REGISTROS DE PRODUCCIÓN - ELEMENTOS TEÓRICOS

Y DE INTERPRETACIÓN

TRADUCCION DEL LIBRO:

PRODUCTION LOGGING – THEORETICAL AND
INTERPRETATIVE ELEMENTS

A.D. HILL

First Printing
Henry L. Doherty Mernorial Fund of AIME
Society of Petroleum Engineers
Richardson, TX
1990
 PRESENTACION

Hay que primero aclarar que para la traducción del libro PRODUCTION LOGGING –
THEORETICAL AND INTERPRETATIVE ELEMENTS no contamos con permiso de la
SPE. Este libro se tradujo únicamente para fines académicos en la Universidad
Surcolombiana (USCO) y en la Empresa Colregistros Ltda. para efectos de capacitación de
estudiantes y entrenamiento de ingenieros, respectivamente y no tiene ningún valor
comercial.

Muy pocos apartes del libro fueron omitidos por lo que se puede decir que el 99 % del libro
se presenta aquí. Más de un 90 % de los gráficos fueron digitalizados y/o reconstruidos para
presentar un material más profesional y mejor presentable al lector.

Varias personas intervinieron en la labor de traducción y reconstrucción de figuras del libro

en mención, a los cuales les expreso mis máximos agradecimientos. Ellos son: El Ing. Juan
Gabriel Plazas, el Ing. Mario Alberto Tovar Ipuz de Colregistros, el Ing. Javier Andrés
Martinez Pérez mi auxiliar de Investigación en el Grupo GIPP. Finalmente, agradecer el
trabajo arduo de los estudiantes del Programa de Ingeniería Electrónica de la USCO, Oscar
Leonardo Enciso Caballero y Anderson Caviedes Ramírez quienes se encuentran diseñando
un software para interpretar pruebas PLT como tesis de grado bajo mi dirección.

Finalmente, expresar mi gratitud al Ing. Ricardo Perdomo, Gerente de Colregistros Ltda.,

por toda la colaboración prestada para culminar este trabajo.

Neiva, Huila, Abril 25 de 2009.

FREDDY HUMBERTO ESCOBAR MACUALO, Ph.D.

Profesor USCO
Intérprete e Instructor de Pruebas de Presión – Colregistros Ltda..
 CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN
El área de Registros de Producción abarca un número de actividades técnicas de registros
tanto en pozos inyectores (ILT = Injection Logging Tool) o pozos productores (PLT =
Production Logging Tool) con el objetivo de evaluar el pozo en si o el rendimiento del
reservorio. El propósito de los registros de producción es evaluar el flujo de fluido dentro y
fuera de la tubería o, en algunos casos, la terminación del pozo.

Los perfiles eléctricos como tal no forman parte de este curso. Se incluyen, el registro de
temperatura, rastreadores radioactivos, medidores de flujo (spinner). Los registros de
sonido, el registro de calidad de cemento (CBL = cement bond log) y el registro de rayos
gamma se aplican para evaluar el completamiento de un pozo.

Los registros PLT e ILT forman parte de las pocas herramientas que se disponen para
determinar la distribución vertical de producción o inyección, respectivamente, de fluidos
en la industria petrolera. Estas técnicas se aplican en ocasiones durante la etapa de
perforación en algunos casos.

Los registros de producción, como la mayoría de pruebas de pozo, se basan en medidas

indirectas para obtener los resultados deseados. Por ejemplo, en un registro de temperatura,
ésta se mide a lo largo del pozo como una función de profundidad. El ingeniero luego
intentará determinar la inyección o intervalo de producción para la aplicación de un
esquema de interpretación. Por ésta razón, la interpretación de un registro es de suma
importancia en los registros de producción. Casi toda la interpretación de los registros de
producción depende en la comprensión del movimiento de fluidos dentro y alrededor del
pozo y de cómo éste movimiento de fluido afecta la medición de los registros.
 CAPÍTULO 2

USO DE REGISTROS DE PRODUCCIÓN PARA DIAGNÓSTICO DE

RESERVORIOS Y POZOS

2.1 Introducción
Los registros de producción pueden ser una herramienta poderosa para la evaluación del
rendimiento de un pozo o reservorio, pero también puede ser una perdida de tiempo y
recursos cuando se aplica mal o en circunstancias inapropiadas. Para el uso eficiente de
éstos se requiere un entendimiento de las capacidades y limitaciones de las distintas
mediciones disponibles en registros de producción y del tipo de problemas que se pueden
abordar con registros de producción. Éste capitulo resume las aplicaciones de los registros
de producción a lo largo de la vida de un pozo, discutiendo los problemas del pozo o
reservorio investigados usualmente con registros de producción y mostrando los registro
aplicados en cada caso.

Las aplicaciones más comunes de los registros de producción incluyen el monitoreo

continuo del rendimiento del reservorio, la evaluación del completamiento del pozo, la
planeación y evaluación de las actividades de limpieza y mantenimiento de los pozos.
Algunas veces los registros de producción se ejecutan como parte regular de un programa
de vigilancia en los reservorios. Comúnmente, se usan para diagnosticar un problema
relacionado con el rendimiento de los pozos. Los registros de producción son los indicados
a usarse con toda precisión para detectar problemas relacionados con la comparación del
comportamiento de un pozo frente a aquellos cercanos frecuentemente.

2.2 Aplicaciones de Los Registros de Producción Durante La Perforación y El

Completamiento
Aunque tradicionalmente se ha tenido un concepto acerca del uso los registros de
producción en pozos de inyección o producción, están siendo cada vez más aplicados
cuando el pozo está siendo perforado o terminado. Desde el inicio de las operaciones de
perforación, los registros de producción pueden usarse para localizar zonas de pérdida de
circulación o hallar reventones subterráneas o la fuente de éstas. Los registros de
producción pueden servir para evaluar prácticamente todas las operaciones de
completamiento – incluyendo cementación, empaquetamiento con grava, cañoneo y
estimulación.

2.2.1 Zonas de pérdida de circulación. Una zona de pérdida de circulación es una región
donde el lodo de perforación es introducido a la formación a causa de un excesivo
desequilibrio entre la presión del pozo y la formación. En una zona de pérdida de
circulación, el fluido se inyecta desde el pozo hacia la formación, por lo que se pueden
aplicar algunas de las mismas técnicas utilizadas para medir los perfiles de inyección en los
pozos completados. Los factores que complican la situación en la localización de zonas de
pérdida de circulación, frente a la medición de perfiles de inyección son que el flujo de
interés se está produciendo en el collar entre la tubería de perforación y la pared del pozo y
que el lodo de perforación a menudo se desea que esté viscoso. En estas condiciones, es
necesario contar con un registro que pueda detectar el flujo detrás de la tubería es necesario.

Para localizar las zonas de pérdida de circulación, ver Fig. 2.1, se usan los registros de
temperatura y radioactividad. Una deflexión en el registro de temperatura puede indicar,
similar a un pozo de inyección, zonas de entrada de líquido que se identifican por fríos
anómalos causados por el enfriamiento de la formación por el fluido inyectado. Mientras se
inyecta el lodo de perforación, la zona de perdida de circulación puede indicarse por un
cambio abrupto hacia temperaturas más cálidas; desplazándose hacia abajo del pozo. Esto
se debe a que el lodo de perforación que ha sido calentado por el contacto con la formación
a bajas profundidades; por encima de la zona de pérdida de circulación, esté menos cálido
está circulando en el anular, resultando en menos calefacción del pozo por encima la zona
de pérdida de circulación. En la Fig. 2.2 se tiene que La corrida 1 fue hecha con un lodo de
perforación circulando a una tasa alta. Se observa un ligero cambio a temperaturas más
altas en el lugar de la zona de perdida de circulación. Para la corrida 2, el flujo se cierra y el
lodo de perforación se inyecta de modo que el lodo es desplazado hacia la zona de pérdida
de circulación. En este caso, ninguno de los lodos cálidos desde el fondo del pozo está
circulando por encima de la zona de pérdida. Esto resulta en una fuerte ruptura hacia
temperaturas más altas en el lugar de la pérdida de circulación.

Zona permeable
o fracturada

Fig. 2.1. Zona de pérdida de circulación

Un trazador de registro radiactivo puede localizar una zona de pérdida de circulación,

siempre y cuando la zona no está demasiado lejos del fondo. Se si arroja un bache de
trazadores radiactivos al lodo de perforación en la parte inferior de la tubería de perforación
se pueden rastrear la actividad de rayos gamma. En las zonas de pérdida de circulación, la
radiactividad se reducirá; el trazador se va a la formación con el fluido de perforación. A
menos que todos los fluidos de perforación se estén perdiendo hacia la formación, alguna
traza se distribuirá a la superficie, por lo que se requieren las precauciones en el manejo de
los fluidos radiactivos.
O
TEMPERATURA, F
180 185 190 195 200
8450

Corrida 2 Corrida 1

8550
PROFUNDIDAD, ft

Zona de
pérdida
8650

8750

8850

Fig. 2.2. Aplicabilidad del registro de temperatura para localizar zonas de pérdida de
circulación

La interpretación de registros de temperatura y trazadores para detectar zonas de pérdida de

circulación puede ser complicado debido a la presencia de condiciones de respuestas
similares de registro, en particular, los grandes derrumbes. El registro de trazador radiactivo
probablemente es el de mayor rendimiento en la identificación de zonas de pérdida de
circulación en esta instancia.

2.2.2 Reventones y Fuentes. Un amago de reventón ocurre cuando el fluido entra en el

pozo proveniente de la formación durante la perforación e intenta llegar a la superficie.
Cuando ocurre una entrada de flujo al pozo, el rápido aumento en la presión del pozo por
encima de la formación a veces causa que la fuente de la anomalía se pueda romper,
resultando en un reventón subterráneo. Los registros de producción han demostrado su
utilidad en la localización de la fuente de los fluidos en amago y en la localización de
erupciones subterráneas, en particular con las mejoras en los registros de ruido que se han
hecho en los últimos 15 años.

Los registros de sonido y temperatura son la principal herramienta de diagnóstico para

localizar las fuentes de reventones y presiones anormales. La Fig. 2.3 toma lugar en la
perforación de un pozo. Justo debajo del revestidor a 17.000 pies se produce una patada y
el pozo se cerró. La Fig. 2.3 muestra el registro de temperatura corrido 6 horas después del
amago. El aumento de la temperatura por encima de la temperatura de energía geotérmica
sobre 15.600 pies indica que el líquido de la fuente de reventón fluye hacia arriba y entra
en la formación a 15600 pies. El registro de temperatura no determina si el líquido que
fluye a través del revestimiento y sale a través de una fuga en el revestidor a 15.600 pies o
si la patada ha roto el cemento de manera que el líquido pasa a través de la canalización de
cemento a la ubicación del reventón subterráneo. El registro de ruido, Fig. 2.4, resuelve este
interrogante. Los múltiples picos en el registro de ruido indican flujo a través de una
trayectoria torcida, por lo que la trayectoria del flujo más probable es a través de canales en
el cemento. La frecuencia característica de los picos del ruido también indica que el flujo es
monofásico. Debido a que el pozo contiene lodo de perforación, la fuente de fluido para el
reventón subterráneo debe ser un líquido, y no un gas.
O
TEMPERATURA, F
220 230 240 250 260 270 280 290
12000
Ge

13000
oté

Differencial
rmi
co

14000
PROFUNDIDAD, ft

15000

16000

17000

18000

Fig. 2.3. Registro de temperatura de un pozo con reventón subterráneo

2.2.3 Tope del Cemento. Una de las primeras aplicaciones de los registros de producción
fue la ubicación de la parte superior de cemento. En virtud a que el cemento seco presenta
una reacción exotérmica, la temperatura del pozo en general, aumentará significativamente
en la región de cemento, haciendo que el registro de temperatura del medio detecte el tope
del cemento, Fig. 2.5. Alternativamente, la primera parte del bombeo de cemento puede ser
marcada con material radiactivo de manera que una herramienta de detección de rayos
gamma detecte el tope del cemento. Un registro de calidad de cemento, por lo general,
también indica la posición de la parte superior del cemento.

Un registro de rayos gamma, Fig. 2.6, se puede utilizar para localizar la parte superior de
cemento si la primera parte del cemento es etiquetado con un material radiactivo. Las zonas
críticas por debajo del tope de cemento, aparentemente es el resultado de la acumulación de
residuos radiactivos de cemento en derrumbes.

PICO A PICO, Milivoltios

1 10 100
12000

13000 200 Hz
600 Hz
1000 Hz
2000 Hz

14000
PROFUNDIDAD, ft

15000

16000

17000

18000

Fig. 2.4. Registro de ruido de un pozo con reventón subterráneo

Por último, un registro de calidad de cemento o ultrasonic-pulse-echo debe dar una

indicación clara de la parte superior de cemento cuando el cemento está razonablemente
fijado al pozo y al revestidor.

2.2.4 Calidad del cemento. La necesidad de determinar la calidad del cemento ha

conducido al desarrollo de registros destinados específicamente a la evaluación de cemento
– registros CBL y ultrasonic-pulse-echo. El propósito principal de cementar es el
aislamiento hidráulico de las distintas zonas permeables penetradas por un pozo. Otros
registros de producción – principalmente temperatura, trazador de radioactividad y registro
de sonido – se pueden utilizar para detectar canalización en el cemento.

La canalización presente entre el revestidor y la formación son el resultado de malas

condiciones de cemento que pueden traer una serie de problemas, como exceso de agua o
la producción de gas o la pérdida de producción a otras zonas permeables. Para identificar
positivamente la canalización, se deben correr los registros de producción que responden al
flujo fuera del revestidor y que miden el flujo dentro de éste.
 O
TEMPERATURA, F
80 90 100 110 120 130 140 150
4000

Ketteman Hills,
California
4500

Aprox. 12 hrs despues

de la cementación
5000
PROFUNDIDAD, ft

5500

6000

Tope de
cemento
6500

7000

7500

8000

Fig. 2.5. Registro de temperatura indicando tope de cemento

Caliper 2950
Gamma Registro
Tamaño de broca

Ray base

3000

3050
Tope de
Zona
cemento
"Caliente"
radiactivo

3100
Zona
"Caliente"

3150

3200

Fig. 2.6. Registro de ruido tomado en reventón subterráneo

2.2.5. Calidad de empaquetamiento de grava. Los empaquetamientos de grava se utilizan
para prevenir la producción de arena. Para funcionar correctamente, el paquete de grava
debe llenar completamente el espacio anular destinado para tal fin, sin embargo, su
colocación uniforme es a menudo difícil, particularmente en pozos desviados, por lo que se
precisa de un medio de evaluación de la eficacia de un paquete de grava.

Los principales medios de evaluación de los empaquetamientos con grava se hacen con un
registro de densidad de rayos gama no enfocado. Este registro mide la densidad del material
detrás de la línea y de esta manera pueden localizarse los huecos del empaquetamiento

2.2.6. Rendimiento y lugar de cañoneo. En un caso de completamiento, las perforaciones

(cañoneo) proporcionan la ruta de acceso para que los fluidos de la formación puedan entrar
en el pozo. Las perforaciones deben estar situadas en las profundidades y deben intentar
estar abiertas a la circulación para el desempeño óptimo del pozo. Los registros de
producción se corren a menudo inmediatamente después de perforar para evaluar el éxito
de la operación de perforación y proporcionar una base para la medición de la producción o
el perfil de inyección del pozo.

La ubicación de las perforaciones a veces puede ser vista directamente al correr el registro
detector de collares del revestidor, con la mayoría de los registros de producción para
correlación de profundidad. Con mayor frecuencia, la ubicación y el rendimiento de las
perforaciones se desprenden de las características de producción de los distintos intervalos
perforados en un pozo, determinado a partir de un perfil de flujo. Los procedimientos de
registro utilizados para medir los perfiles de flujo son un medio para evaluar indirectamente
el desempeño de las perforaciones.
 CAPÍTULO 3
FLUJO MONOFÁSICO EN TUBERÍAS
3.1. INTRODUCCIÓN

Antes de considerar el comportamiento de herramientas específicas en los registros en flujo

monofásico, es necesaria cierta comprensión de la naturaleza del flujo. Dos factores - si es
el flujo laminar o turbulento y el perfil de velocidad, que es la velocidad axial en función de
la posición radial – que afectan las herramientas usadas en los registros de producción en
flujo monofásico, tales como los spinner flowmeters y trazadores radiactivos. Vamos a
considerar flujo monofásico con geometrías circulares y anulares porque se trata de dos
configuraciones comunes.

3.2. FLUJO LAMINAR Y TURBULENTO

El flujo del fluido es caracterizado por ser laminar o turbulento, dependiendo del valor de
un grupo adimensional, el número de Reynolds, NRe, definido por una geometría circular
como

d ci vρ
N Re = (3.1)
μ

Donde dci = diámetro interno del revestidor, v = velocidad promedio, ρ = densidad de

fluido, y µ = viscosidad de fluido. Las unidades coherentes deben ser utilizadas en la
evaluación del número de Reynolds para que éste sea adimensional. En la Tabla 1 se
muestra algunos conjuntos de unidades que pueden utilizarse para calcular NRe.

Los flujos laminar y turbulentos se distinguen por NRe < 2000 y NRe > 4000,
respectivamente. Para números de Reynolds entre 2000 y 4000, el flujo es denominado
transitorio y puede mostrar características de cualquier flujo laminar o turbulento,
dependiendo de las perturbaciones del flujo corriente arriba y la rugosidad de la tubería.

La Fig. 3.1 ilustra la gama de números de Reynolds comúnmente encontrado en pozos de

inyección o de producción. La mayoría de pozos de inyección de agua estarán en flujo
turbulento, al menos en la parte superior del pozo. Por ejemplo, el flujo de agua (1 cp
[0.001 Pa·s]) en una tubería con ID de 5 pulgadas [12.7 cm] será laminar a tasas inferiores a
100 B/D [16 m3/d] y turbulento a un ritmo superior a 220 B/D [35 m3/d]. Por supuesto,
prácticamente en cualquier pozo a cierta profundidad, parte del flujo se habrá perdido hacia
la formación y el caudal que queda en el pozo es lo suficientemente bajo como para que se
produzca flujo laminar. Cuando la transición de flujo laminar a flujo turbulento se lleva a
cabo, las respuestas de algunos registros se ven afectadas profundamente.

Con fluidos de alta viscosidad, como soluciones de polímeros, el flujo laminar persistirá en
caudales muy altos. La Fig. 3.1 muestra que, para la inyección de fluido de 10 cp [0.01
Pa·s] en el mismo tubo con diámetro interno de 5 pulgadas [12.7cm], 2200 B/D [350 m3/d]
son necesarios para establecer un flujo turbulento. Este análisis supone comportamiento
Newtoniano de la viscosidad. La probabilidad de flujo laminar es alta cuando se registran
fluidos viscosos.

10000 3 Flujo
4 Turbulento
5
6
8 Zona de
Transición
NUMERO DE REYNOLDS

1000 1 cp

Flujo
laminar

100
10 cp

100 cp
10
10 100 1000
RATA DE FLUJO, BPD

Fig. 3.1. Variación del NRE con rata de flujo para diferentes tamaños de tubería y
viscosidades

3.3. PERFILES DE VELOCIDAD

En flujo laminar, el perfil de velocidad se puede determinar analíticamente. Para el flujo en

una tubería circular, por ejemplo, un análisis de los rendimientos

( Φ − Φ L ) ri 2 ⎡⎢1 − ⎛ r ⎞ ⎤
2

v (r ) = 0 ⎜ ⎟ ⎥ (3.2)
4μ L ⎢⎣ ⎝ ri ⎠ ⎥⎦

Donde Φo = Po+ρogZo; ΦL = PL+ρLgZL; PO, PL = presión posición longitudinal a la

distancia L aparte; ZO, ZL = altura sobre algún dato en posición axial, ri= radio interno de la
tubería; r = distancia radial desde el centro del la tubería; y v(r) = velocidad en función de
la posición radial. Esta ecuación muestra que el perfil de velocidad es parabólico en flujo
laminar, con la velocidad máxima presentándose en el centro de la tubería (ver Fig. 3.2).

Centro Pared
del tubo del tubo
1.0

nto
rb jo
0.9

Tu Flu
ule
0.8

0.7

0.6

v
nar

0.5
Flujo

vmax
lami

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
r / ri

Fig. 3.2. Comparación cualitativa de la distribución de velocidades en laminar y turbulento

En registros de producción, estamos interesados generalmente en determinar la velocidad

promedio porque está relacionada con la tasa de flujo volumétrico por

q
v= (3.3)
A

Donde q = tasa de flujo volumétrico y A = área de sección transversal. Sin embargo, las
medidas, a menudo se efectúan en el centro de la tubería; por lo tanto, realmente se mide un
valor cerca a la velocidad de flujo máxima. La relación entre las velocidades máxima y
promedio en el flujo laminar puede ser fácilmente determinada a partir de la Ec. 3.2.

La velocidad media se encuentra integrando el perfil de velocidad sobre el área de flujo,

mientras que la velocidad máxima se obtiene mediante el establecimiento de r a cero en la
Ec. 3.2.

2π ri

v=
∫ ∫ v ( r ) rdrdθ = ( Φ
0 0 0 − Φ L ) ri 2
(3.4)
π 2 ri
8μ L
∫ ∫ rdrdθ
0 0
 1.6
Calculado con la Ec. 4.62
Laminar
1.4
Curva anisotérmica

1.2

Datos
VELOCIDAD, ft/seg

1.0 experiementales de Turbulento

Knudsen y Katz

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2
DISTANCIA DEL EJE ANULAR Pulg

Fig. 3.3. Perfil de velocidad laminar y turbulenta en un anular

( Φ 0 − Φ L ) ri2 ⎡⎢1 − ⎛ 0 ⎞ ⎤ (Φ − Φ ) r2
2

vmax = ⎜ ⎟ ⎥=
0 L i (3.5)
4μ L ⎢⎣ r
⎝ i ⎠ ⎥⎦ 4 μ L

Dividiendo la Ec. 3.4 por la Ec. 3.5 muestra que la relación entre la velocidad promedio y
la máxima en el flujo laminar es,

v
= 0.5 (3.6)
vmax

Por lo tanto, una medición de la velocidad en el centro de la tubería puede ser dos veces
mayor que la velocidad promedio.

En flujo turbulento no se presta a un simple tratamiento analítico como el flujo laminar,

debido a la naturaleza aleatoria del flujo turbulento. Se han desarrollado Expresiones
empíricas a partir de experimentos para describir el perfil de velocidad en flujo turbulento.
Una de estas expresiones es muy exacta para 105 > NRe > 104 es el modelo power-law:

1
v ( r ) ⎛ r ⎞7
= ⎜1 − ⎟ (3.7)
vmax ⎝ ri ⎠

Esta expresión puede demostrar que,

 Tabla 3.1. Unidades consistentes para calcular N Re

d ci v ρ μ
3
ft ft/sec lbm/ft lbm/(ft-sec)
m m/s Kg/m3 Pa*s(10 poise)
cm cm/s g/cm3 g/cm-s(poise)

v
≈ 0.8 (3.8)
vmax

Así, en flujo turbulento, el perfil de velocidad es mucho más favorable que el encontrado en
flujo laminar y la velocidad promedio se acerca más a la velocidad máxima (Fig. 3.3). La
relación v/vmax en flujo turbulento varía con el número de Reynolds y la rugosidad de la
tubería, pero por lo general está en el rango de 0.75 a 0.86. En la interpretación de registros
de producción, se utiliza generalmente un valor de v/vmax de 0.83; el intérprete de registros
debe reconocer que este valor no siempre es correcto y que no suele ser algún error en la
conversión de velocidades medidas a velocidades promedio.

3.4. FLUJO EN ANULAR

A menudo en los registros de producción el flujo de interés se encuentra en el espacio

anular entre la herramienta de registro y la superficie interna del revestimiento. En la Fig.
3.3 se muestra la velocidad típica de los perfiles de flujo en un anular. Al igual que en la
geometría circular, el perfil de velocidad es parabólico cuando el flujo es laminar y es más
llano en un flujo turbulento. Note también que, en flujo anular, la velocidad máxima no
ocurre en el centro del anular, pero se desplaza hacia la superficie interior. Para esta
geometría, en flujo laminar, la velocidad promedio dada por,

v=
( Φ 0 − Φ L ) ri 2 ⎡1 − Fd4 − 1 − Fd2 ⎤
(3.9)
⎢ ⎥
8μ L ⎣1 − Fd
2
ln (1/ Fd ) ⎦

donde Fd es la relación del diámetro de la herramienta por el ID del revestimiento, definida

por

dT
Fd = (3.10)
d ci

La velocidad máxima es,

( Φ 0 − Φ L ) ri 2 ⎛⎜1 − ⎡ 1 − Fd2 ⎤ ⎧⎪ ⎡ 1 − Fd2 ⎤ ⎪⎫ ⎞

vmax = ⎢ *
⎥ ⎨ 1 − ln ⎢ ⎥⎬⎟ (3.11)
4μ L ⎜
⎝ ⎣ 2 ln (1/ Fd ) ⎦ ⎩⎪ ⎣ 2 ln (1/ Fd ) ⎦ ⎭⎪ ⎟⎠
 0.70

0.69

0.68

2 1/ 2 Pulg
0.67
1 11/16 Pulg
0.66 1 3 / 8 Pulg
v
0.65
vmax
0.64

0.63

0.62

0.61

0.60
0 2 4 6 8 10
DIAMETRO INTERNO DE LA TUBERIA, Pulg

Fig. 3.4. v / vmax en flujo anular entre el revestimiento y la herramienta de registro

Tomando la relación de estas dos cantidades, es evidente que la relación no es una

constante de 0.5 como en una geometría circular, sino que depende de las dimensiones
relativas de la herramienta y la tubería. Tenga en cuenta que si el flujo es laminar, v/vmáx no
depende del número de Reynolds, sólo de los tamaños relativos de la herramienta y la
tubería. La Fig. 3.4 muestra la dependencia de v/vmáx con el diámetro inetrno del revestidor
para los tres tamaños más comunes de las herramientas de registro de producción. En flujo
laminar en un anular, la relación de la velocidad promedio a la máxima oscilará entre 0,65 a
0,67 para los tamaños típicos de tuberías y herramientas de registro de producción.

Para un flujo turbulento en un anular, la aproximación de las expresiones se ha obtenido

para el perfil de velocidad. Se ha comprobado experimentalmente que

v
≈ 0.88 (3.12)
vmax

Aunque esta proporción varía con el número de Reynolds, la rugosidad de la tubería y la

geometría circulara.

En el flujo anular, la transición entre flujo laminar y flujo turbulento también se produce
para un número de Reynolds de 2000 a 4000. El número de Reynolds para flujo anular, sin
embargo, es definido un poco diferente:
 d ci (1 − Fd ) vρ
N Re,an = (3.13)
μ

Para comparar el número de Reynolds de un flujo anular con el número de Reynolds para
un flujo en el mismo tubo, sin presentar una herramienta, podemos reemplazar la velocidad
con la tasa de flujo volumétrico. Así,

q
v= (3.14)
A

Para una geometría anular,

π
A= d ci2 (1 − Fd2 ) (3.15)
4

Donde dci es el diámetro interno de la tubería, a fin de,

4q
v= (3.16)
π d (1 − Fd2 )
2
ci

Sustituyendo en la Ec. 3.13 se obtiene,

4q ρ
N Re,an = (3.17)
π d ci μ (1 + Fd )
Para el tubo circular (sin presencia de herramientas),

4q ρ
N Re,cir = (3.18)
π d ci μ

Por tanto,

N Re,cir
N Re, an = (3.19)
1 + Fd

La Ec. 3.19 muestra que, para una tasa de flujo volumétrico dado en una tubería, el número
de Reynolds será menor cuando está presente una herramienta que cuando no hay ninguna
herramienta de registro en la tubería. A pesar de que la velocidad es mayor en la geometría
anular, la cizalla adicional en la pared de la herramienta causa que el flujo laminar persista
a altos caudales que se producirían sin la herramienta presente.
NOMENCLATURA

A = Área sección transversal de flujo, L2

d ci = Revestimiento ID, L
dT = Diámetro de la herramienta, L
Fd = Radio del dT al ID del tubo
g = Aceleración de la gravedad, L/t2
L = Longitud, L
N Re = Número de Reynolds
N Re,an = Número de Reynolds, flujo anular
N Re,cir = Número de Reynolds, flujo tubería
pL = Presión en posición L, m/Lt2
pO = Presión en posición O, m/Lt2
q = Rata de flujo volumétrico, L3/t
r = Posición radial, L
ri = Radio interno del tubo, L
v = Velocidad, L/t
v = Velocidad promedio, L/t
vmax = Velocidad máxima, L/t
v ( r ) = Velocidad como una función de posición radial, L/t
z L = Altura de la posición L sobre un dato, L
zO = Altura de la posición O sobre un dato, L
θ = Angulo
μ = Viscosidad, m/Lt
ρ = Densidad, m/L3
Φ L = Potencial a la posición L, m/Lt2
Φ O = Potencial a la posición O, m/Lt2

Factores de Conversión

ft X 3.048* E − 01 = m
in. X 2.54* E + 00 = cm
lbm /( ft − sec) X 1.488163 E + 00 = Pa ⋅ s
lbm / ft 3 X 1.601846 E − 01 = kg / m3
poise X 1.0* E − 01 = Pa ⋅ s
 CAPITULO CUATRO
REGISTRO DE TEMPERATURA

4.1. INTRODUCCIÓN

Los registros de producción comenzaron alrededor de 1930 con el uso de medidores de

temperatura en pozos de petróleos y gas. Gracias a la exactitud de su medida, se usaron
termómetros de resistencia, que originalmente fueron desarrollados en los campos
petroleros. Pronto se hizo evidente, que las diferencias en las propiedades termales de los
hidrocarburos y el agua eran muy pequeñas para afectar la conductividad termal de todo el
yacimiento lo suficiente como para distinguir las zonas productoras de hidrocarburos de
los intervalos sin producción.

Aunque la aplicación original de los registros de temperatura no fue satisfactoria. Los

registros de temperatura siguen siendo reconocidos como recurso para la evaluación en
pozos productores al analizar comportamientos anómalos en su medida. En publicaciones
recientes se ha descrito su aplicación en identificación de entradas de gas, detección de
fugas (leaks) en el revestimiento, movimiento de fluido atrás del revestimiento, localización
de zonas con pérdida de circulación y evaluación de fraguado de cemento. Los registros de
temperatura aún se usan para estas y otras aplicaciones, pero ahora lo más común es la
identificación cualitativa de zonas de inyección y producción. A pesar de que se han
desarrollado muchos otros registros, el registro de temperatura permanece activo. Esto
principalmente por su confiabilidad; no importa las condiciones de flujo en las
perforaciones, la medida de la temperatura puede ser exacta. También, los registros de
temperatura tienden a reflejar un comportamiento que permanece por largo tiempo en el
pozo, no solo la condición actual.

Este capítulo describe las herramientas para registrar la temperatura, su operación,

comportamiento del registro en el pozo, y a continuación una sección que describe los
fundamentos para la interpretación del registro de temperatura.

4.2. HERRAMIENTA Y OPERACIÓN

Las herramientas de registro de temperatura que se usan hoy en día se basan en elementos
con resistencias que varían con la misma. Antes se usaron instrumentos basados en la
expansión de un gas. Un elemento con resistencia variable se conecta a un circuito de
corriente constante haciendo que el voltaje responda proporcionalmente a la temperatura
obtenida. La Fig. 4.1 muestra el esquema típico de una herramienta para registrar
temperatura. La señal de voltaje del instrumento de temperatura se convierte a frecuencia y
se transmite a superficie, y nuevamente se convierte la señal a voltaje y se registra o graba.
La exactitud absoluta en los registros de temperatura no es alta (por el orden de ±5 oF [±
2.5oC]), pero la resolución es buena (generalmente 0.05oF [± 0.025oC] o mejor), aunque
esta exactitud puede alterarse por la digitalización de la señal en superficie. Los
instrumentos de temperatura se usan junto con otras herramientas como los trazadores
radiactivos y/o caudalímetros, entre otras.

Herramienta

CCL

Cartucho de
voltaje

Puente

Resistor sensible
a la temperatura

Fig. 4.1. Herramienta para registro de temperatura

Correr un registro de temperatura consiste en medir la temperatura en las zonas de interés

de pozo en función de la profundidad. Con frecuencia los registros se toman mientras el
pozo fluye o cuando está cerrado. El registro se corre generalmente a una velocidad de
cable 20 ó 30 ft/min, puesto que la sonda responde rápidamente y el movimiento de la
herramienta no altera la temperatura en la cara de pozo.

A menudo, se presenta el registro de temperatura con una curva de gradientes y un registro

continuo de la zona de interés. La interpretación del registro se basa casi completamente en
la curva del gradiente, aunque a veces es poco perturbada por anomalías. La Fig. 4.2
muestra un registro típico.

4.3. COMPORTAMIENTO DE LA TEMPERATURA EN LOS PERFORADOS

Hay varios factores que influencian el comportamiento de la temperatura en un pozo, como

la temperatura natural que entra de la formación al pozo, el calor transmitido de pozo a la
formación que lo rodea, la convección de calor por flujo de fluidos y los cambios térmicos
de los fluidos.

4.3.1 Perfil Geotérmico. Debido a que el calor del interior la tierra sale a la atmósfera, el
calor de la corteza de la tierra incrementa con la profundidad. El perfil de temperatura es
llamado temperatura geotérmica. La temperatura en los perforados no corresponde a la
medida de la temperatura geotérmica. Por supuesto no es posible perforar un pozo sin
generar alguna alteración en su temperatura. Luego, la temperatura geotérmica solo puede
medirse cuando el pozo está cerrado y estable. La temperatura geotérmica variará
significativamente de área a área y el gradiente geotérmico variará de formación a
formación. El gradiente geotérmico depende de la conductividad de la roca; a mayor
conductividad más fácil se transporta el calor atreves de la roca. Así, puede existir un bajo
gradiente de temperatura. Cuantitativamente, esta relación está dada por la ley de Fourier.

o
212 Gradiente de Temperatura, F 232
Gamma Ray Escala Diferencial, oF
0 1 2
Unidades API
3 4 5 6 7 8 9 10

0
-10
1 2 3 4 5 6 7 8
0
9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5
10
1 6 1 7 1 8 1 9 2 0

7 000

7 000

7 1 00

7 1 00

Grad.
7 2 00

Dif. de
7 2 00

Temp.
7 3 00

7 3 00
Temp.
7 4 00

7 4 00

7 5 00

Empaque
7 5 00

7 6 00

7 6 00

7 7 00

No pro- 7 7 00

7 8 00
ductivo 7 8 00

7 9 00

7 9 00

8 000

8 000

8 1 00
8 1 00

8 2 00
8 2 00

8 3 00
8 3 00

8 4 00
8 4 00

8 5 00
8 5 00

8 6 00

Produce 8 6 00

8 7 00
Gas 8 7 00

8 8 00 8 8 00

8 9 00 8 9 00

9 000
9 000

Fig. 4.2. Gradiente típico y temperatura diferencial

dT
u=λ (4.1)
dD

Donde u = flujo de calor, λ = conductividad térmica, y dT/dD = gradiente geotérmico (gG).

El flujo de calor puede ser aproximadamente constante con la profundidad, pero el
gradiente geotérmico variará inversamente con la conductividad de las formaciones. La Fig.
4.3 ilustra este comportamiento hipotético.
Un registro de temperatura en un pozo en equilibrio térmico con las formaciones que lo
rodean muestra la variación actual del gradiente geotérmico con la litología. Es claro que el
gradiente geotérmico varía significativamente con la estratigrafía. Es importante recordar
esto cuando se hace la interpretación del registro porque virtualmente todas las técnicas de
interpretación cuantitativas se basan en asumir que el gradiente geotérmico es constante con
la temperatura. Obviamente entre más uniformidad en los sedimentos perforados para el
pozo mejor será esta suposición. En la Tabla 1 se listan algunas propiedades termales de
formaciones rocosas comunes.

4.3.2. Temperatura en las perforaciones y en regiones del yacimiento sin flujo. La

temperatura en las perforaciones es modificada por los fluidos que se inyectan o producen a
través de ellas. En un pozo productor el fluido estará generalmente más caliente que la
formación que se encuentra sobre la zona productora, resultando una temperatura en los
perforados más alta que la temperatura geotérmica. En un pozo inyector, el fluido inyectado
es usualmente más frío que la formación por donde penetra, entonces esta temperatura es
menor que la temperatura geotérmica. La Fig. 4.4 ilustra el comportamiento esperado en
pozos productores o inyectores.

Temperatura
0 0.1 0.2 1o 1o 1o 1o

Conductividad
de calor

A 100' 0.01

B 30' 0.003

C 60' 0.006

D 200' 0.02

Profun-
Profundidad
didad

Fig. 4.3. Perfil de temperatura geotérmica hipotética en capas horizontales con diferente
conductividad térmicas
 Tabla 4.1. Características térmicas de las rocas del yacimiento

Densidad DTEI*** DTEI*** DTEI***

Muestra bruta ft2/D @ 200 °F ft2/D BTU/D-ft-°F @ 200
Inicial Repetid Inicial Repetida 90 °F 275 °F Inicial Repetida
A* Bandera 134.2 131.8 0.816 0.66 0.895 0.66 2.16 16.6
A Berea 134.8 126 0.821 0.581 0.948 0.665 21.8 15.7
A Boise 118.9 116 0.833 0.492 0.694 0.624 19.5 11.8
Caliza 140.2 78.5 0.78 0.497 0.78 0.643 21.7 13.9
CaO** 78.5 - 0.924 - - - - -
Lutittas 137.1 128.2 0.936 0.516 0.95 0.698 26.2 13.9
Roca Salina 135 128 2.95 - 1.7 1.5 8.3 8.3
A. Tufáceo 115.3 107.2 0.444 - 0.504 - 9.55 9.55
*
Arenisca
** ***
Después de reacción Difusividad térmica en condiciones de estado inestable

El perfil de temperatura cambia con el tiempo y depende de muchos factores, incluyendo la

rata de flujo, propiedades del fluido y formación, y el completamiento del pozo. Ramey
desarrolló unas ecuaciones que relacionan la temperatura en las perforaciones con estos
parámetros para casos de flujo en tubería de producción o revestidor con el no flujo en la
formación (i.e, cuando la formación no está ubicada en el sentido opuesto del intervalo
inyector o productor). La Fig. 4.5 muestra el problema de transferencia de calor propuesto
por Ramey. Para un fluido incompresible, la combinación del balance de energía general y
el balance de energía mecánica muestra que la rata de transferencia de calor, dQ, de un
volumen elemental de fluido de tamaño πr1dD es

dQ = wC pf dTw (4.2)

Donde w = rata de flujo másico, Cpf = capacidad calórica del fluido, y Tw = temperatura del
fluido en los perforados. Asumiendo que todo el calor que se pierde del fluido es conducido
radialmente afuera del revestidor de r2,

1 ( Tw − Tce ) dD
dQ = wC pf dTw = 2π rU (4.3)

Donde U = coeficiente de transferencia calórica total y Tce = temperatura afuera del

revestidor. Ahora, asumiendo que el calor será conducido radialmente a través del
revestidor a la formación. Otra ecuación para dQ es es:

2πλ (Tce − TG ) dD
dQ = wC pf dTw = (4.4)
f (t )

Donde TG = temperatura geotérmica y f(t) = tiempo en función del problema de

conductividad calórica en le frontera. Combinando las Ecs. 4.3 y 4.4 se elimina Tce:
 Temperatura

Temperatura
geotérmica
Profundidad, ft

Pozo
productor
Pozo
inyector

Intervalo de
producción o
inyección

Fig. 4.4. Comportamiento de la temperatura en un pozo productor o inyector

w, fluido lb / D @ Ti

r1
r2

Tw Tce dD dQ

Fig. 4.5. Problema de transferencia de calor en las perforaciones del pozo

 log f (t )
1

Temperatura constante a
0.5 r= r 2 , fuente cilíndrica

Condición de radiación en
la frontera en r= r 2

0
r1u Flujo de calor constante,
línea fuente
k
∞
-0.5 5
1
0.2
-1
-2 -1 0 1 2 3 4 5
⎛ αt ⎞
log ⎜ 2 ⎟
⎝ r2 ⎠

Fig. 4.6. Función Tiempo, f(t), en la ecuación de Ramey

dTw (Tw − TG ) Tw TG
= = + (4.5)
dD Z Z Z

Donde el parámetro Z es definido por

wC pf ⎡⎣λ + f ( t ) rU
1 ⎤
⎦
Z= (4.6)
2πλ rU
1

Si se conoce el perfil de temperatura geotérmica, La Ec. 4.5 puede resolverse generando la

temperatura de los perforados, Tw, con una función del tiempo y la profundidad. Si
asumimos un perfil de temperatura geotérmico lineal, entonces

TG = g G D + Tb (4.7)

Donde gG = gradiente geotérmica y Tb = temperatura a D = 0. Integrando la Ec. 4.5 con la

condición de frontera donde Tw = Ti para D = 0 se obtiene,

Tw ( D, t ) = gG D + Tb − gG Z + ⎡⎣Ti ( t ) + gG Z − Tb ⎤⎦ e− D / Z (4.8)

Aplicando la ecuación de Ramey (Ec. 4.8), la función del tiempo, f(t), debe ser
determinada. La función del tiempo dependerá de la condición de frontera asumida, Fig.
4.6, pero por tiempos mayores de 1 semana, todas las soluciones convergen a la solución de
la línea fuente, por tanto,
 r2
f ( t ) = − ln − 0.290 (4.9)
2 αt

Donde α = difusividad térmica de la roca y r2 = radio exterior del revestimiento. En esta

ecuación, se asume un tamaño de r22/4αt. La difusividad térmica se define así,

λ
α= (4.10)
ρC p

Donde λ = conductividad termal. ρ = densidad, Cp = la capacidad calórica. Examinando la

Ec. 4.8 se ve que cuando D es grande comparada con Z, e-D/Z se aproxima a cero y la Ec. 4.8
se simplifica a,

Tw ( D, t ) = gG D + Tb − gG Z = TG − gG Z (4.11)

Así, para valores altos de D, el perfil de temperatura en el pozo será una línea paralela a la
temperatura geotérmica. En un caso más general, el parámetro Z se calcula construyendo un
perfil de temperatura en el pozo. Esto requiere información acerca de las propiedades
térmicas de la roca que rodea la cara del pozo y el coeficiente de transferencia de calor total
para la región dentro de las paredes de la tubería de producción y afuera de las paredes del
revestimiento. El coeficiente de transferencia se puede calcular por correlaciones
presentadas en la literatura de ingeniería química.

Ramey presentó una ecuación para determinar la conductividad térmica de la formación de

un registro de temperatura. Rearreglando la Ec. 4.5 resulta,

TG − Tw
Z= (4.12)
dTw / dD

Si f(t)r1U es alto comparado con la conductividad térmica, λ, entonces Z se simplifica así,

wC pf f (t )
Z= (4.13)
2πλ

Y la conductividad térmica de la formación será entonces,

wC pf f (t )
λ= (4.14)
2π Z

Para usar este método, se debe conocer el perfil de temperatura geotérmica. De un registro
de temperatura tomado tiempo después se puede determinar para las zonas de interés la
temperatura en la cara de pozo, Tw, y el gradiente de la temperatura en la cara del pozo
dTw/dD. Con esta información se puede hallar la función Z y la conductividad termal de la
formación. Además, se puede determinar la rata de flujo másico obtenida a partir del valor
de Z, asumiendo que se conoce la conductividad termal.

4.3.3. Temperatura del Pozo Opuesta a Zonas de Inyección y Producción. La ecuación

de Ramey se aplica a regiones del pozo que no están cerca de zonas de inyección y
producción. El flujo en la formación ocasiona transferencia de calor por convección forzada
y conducción, y el calentamiento o enfriamiento Joule-Thomson puede ser significativo.
La distribución de temperatura en una región grande del reservorio alrededor del pozo se
debe determinar para hallar la temperatura del pozo.

Un balance general de energía acoplado con la ley de transferencia de calor de Fourier

describe el comportamiento de la temperatura en un reservorio con movimiento de fluido.
Considere un elemento cilíndrico del yacimiento con espesor ΔD y tamaño radial dr (Fig.
4.7). Asumiendo que un único fluido incompresible fluye radial y horizontalmente a través
del elemento del yacimiento a rata de flujo másico estable, w, y que se desprecian los
efectos de energía cinética, el balance de energía es:

∂T wC pf ∂T q ∂p 1 ∂ ⎛ ∂T ⎞ ∂ ⎛ ∂T ⎞
(ρC p ) = + + ⎜ λr ⎟+ ⎜λ ⎟ (4.15)
∂t 2π r ΔD ∂r 2π r ΔD ∂r r ∂r ⎝ ∂r ⎠ ∂D ⎝ ∂D ⎠

ρ C p es la densidad promedia y capacidad calorífica de todo el material del yacimiento

(roca y fluido), w = rata de flujo másico, q = rata de flujo volumétrico, Cpf = capacidad
calórica del fluido, p = presión, T = temperatura, y λ = conductividad térmica del
reservorio. El término de la izquierda corresponde a la acumulación de energía en el
elemento del yacimiento, el primer término de la derecha es calor sensible por convección
al elemento por el fluido, y el segundo considera el calor generado por la disipación de
energía mecánica durante el flujo (calor de fricción), el tercero es el calor por conducción
radial y el cuarto describe la conducción de calor en la dirección vertical. La solución a la
Ec. 4.15 debe hacerse numéricamente, para el caso más simple de un fluido único
incompresible (estado estable) la solución es dada por la ley de Darcy:

dp qμ
= (4.16)
dr 2π r ΔDk

donde μ = viscosidad, k = permeabilidad. Substituyendo ∂p/∂r en la Ec. 4.15 da,

q ⎛ qμ ⎞
Q fr = ⎜ ⎟ (4.17)
2π r ΔD ⎝ 2π r ΔDk ⎠

siendo Qfr la rata de calor por fricción por unidad de volumen. Para calcular la cantidad
real de calor generada por fricción en una región del yacimiento, la Ec. 4.17 se integra
sobre el espesor del elemento ΔD entre el radio interno r1 y el radio externo r2,
 dr
r

ΔD

Fig. 4.7. Volumen elemental de un yacimiento

r2 ⎛ q ⎞⎛ q μ ⎞
Q fr = ΔD ∫ ⎜ ⎟⎜ ⎟ 2π rdr , ó, (4.18)
r1
⎝ 2π r ΔD ⎠⎝ 2π r ΔDk ⎠

r2 qμ
Q fr = q ∫ dr (4.19)
r1 2π r ΔDk

Integrando,

⎡ q μ ln(r2 / r1 ) ⎤
Q fr = q ⎢ (4.20)
⎣ 2πΔDk ⎥⎦

Como la expresión en corchetes en la Ec. 4.20 es la ley de Darcy, el calor por fricción es:

Q fr = q ( p1 − p2 ) (4.21)

La cantidad de calor por fricción es mayor en las cercanías al pozo donde el gradiente de
presión es el mayor. Esta ecuación se aplica únicamente a flujo horizontal y radial de un
único fluido.

La solución numérica de la ecuación de balance de energía en una zona de inyección

muestra que la temperatura del pozo a través de la zona inyectora es prácticamente
constante. Una curva típica de inyección se presenta por la curva A de Fig. 4.8. El perfil de
temperatura se “aplana” a través del intervalo de inyección, luego se incrementa
rápidamente a la temperatura geotérmica por debajo de la zona de inyección. Cuando el
pozo se cierra, todas las temperaturas tienden a equilibrarse con el gradiente geotérmico.
Sin embargo, debido al gran volumen de fluido de menor temperatura que se colocó en la
zona de interés, la temperatura se recupera más lentamente al gradiente geotérmico
resultando en una zona de temperatura anómala, curva B de la Fig. 4.8, en la región de
inyección.
 Temperatura

Temperatura
geotérmica

Profundidad, ft

Curva
cerrado (B)

Curva
fluyendo (A)

Intervalo de
inyección

Fig. 4.8. Temperaturas de flujo y cierre para un pozo inyector

5300

1 hr de
cierre

24 hr de
5400
cierre
Profundidad, ft

5500

5600

5700
130 135 140 145 150 155 160
o
Temperatura, F

Fig. 4.9. Registro de temperatura mostrando una anomalía causada por entrada de gas
En pozos productores de crudo, el registro de temperatura en condiciones de flujo es más
complejo. El fluido entra al pozo a temperatura geotérmica a menos que esté influenciado
significativamente por el efecto Joule-Thomson de calentamiento o enfriamiento. Luego se
mezclará con fluidos más calientes mientras fluye hacia arriba a lo largo del pozo. Esto
resultará en una ruptura a temperaturas menores en las zonas donde entra fluido. Por
encima de las zona productoras la temperatura del pozo será mayor que la temperatura
geotérmica y la ecuación de Ramey puede aplicarse fijando D=0 en la profundidad de la
zona productora y usando la temperatura de este como Ti.

4.3.4. Comportamiento de la Temperatura del Pozo Opuesto en Zonas de Gas. En

zonas gasíferas, el gas se expande al entrar al pozo ocasionando un decremento en la
temperatura debido al efecto Joule-Thomson. El flujo de gas a través de formaciones
porosas en las cercanías al pozo puede considerarse como un proceso de estrangulamiento
donde la entalpía es constante. En este proceso el cambio de temperatura del gas puede
determinarse del coeficiente Joule-Thomson, KJT, definido por:

⎛ ∂T ⎞
K JT = ⎜ ⎟ (4.22)
⎝ ∂p ⎠ H

Para gases reales, KJT, usualmente es positivo a presiones entre bajas a moderadas. Luego,
la temperatura y la presión decrecen a medida que el gas fluye al pozo. Luego, los puntos
de entrada de gas se pueden localizar por anomalías frías en los registros de temperatura
como se ve en la Fig. 4.9 para una formación de baja permeabilidad. El coeficiente Joule-
Thomson varía significantemente con las composición del gas, la temperatura, y la presión.
Este se obtiene de tablas o se calcula de ecuaciones de estado,

1 ⎡ ⎛ ∂V ⎞ ⎤
K JT = ⎢T ⎜ ⎟ −V ⎥ (4.23)
C p ⎣⎢ ⎝ ∂T ⎠ p ⎥⎦

siendo Cp la capacidad calorífica, T la temperatura, y V el volumen específico.

4.4. INTERPRETACION DE REGISTROS DE TEMPERATURA

Los registros de temperatura se pueden interpretar tanto cualitativa como cuantitativamente

4.4.1. Métodos Cuantitativos. En esta rama existen métodos analíticos y numéricos para
obtener ratas de flujo. El método analítico se basa en la ecuación de Ramey por lo tanto
para flujo de un solo fluido incompresible. Rearreglando la Ec. 4.11,

TG − Tw
Z= (4.24)
gG

Si el coeficiente de transferencia de calor es grande, Z está dado por,

 q ρ C pf f (t )
Z= (4.25)
2πλ

De modo que si se conocen las propiedades de la formación y el perfil geotérmico de

temperatura las porciones asíntotas del registro se pueden usar para determinar la rata de
flujo en cada zona. Para dos posiciones distintas 1 y 2, la Ec. 4.25 se convierte en,

Z 2 (Tw − TG ) 2 q2
= = (4.26)
Z1 (Tw − TG )1 q1

La diferencia entre la porción asintótica y el gradiente geotérmico es proporcional a la rata

de flujo. La aplicabilidad de este método requiere que D sea mucho mayor que Z. Además,
D se debe medir debajo de una zona de entrada de fluidos. Las zonas del yacimiento deben
estar suficientemente retiradas para que se alcance una asíntota. También, Z se incrementa
con el tiempo porque f(t) es una función de que crece con el tiempo. Otra metodología usa
regresión para ajustar Z de la ecuación de Ramey aplicada al registro de temperatura. La
rata de flujo se estima con el valor ajustado de Z. Otro método más simple fue introducido
por Romero-Juarez. Si la solución de Ramey es válida, Z se puede hallar a cualquier
profundidad de la Ec. 4.12.

EJEMPLO 1

La Fig. 4.10 muestra un registro de temperatura de un pozo que produce 78 % de agua y

22% de aceite de un conjunto de tres perforaciones entre 5712 y 5764 ft. Un perfil de flujo
aproximado se puede obtener aplicando el método de Romero-Juarez en puntos en medio
de los perforados. (1) escoja las estaciones aproximadamente en la mitad de espacio entre
las perforaciones, (2) mida la pendiente de la temperatura, dTw/dD, en cada estación, (3)
mida la diferencia entre la curva de temperatura y la de gradiente geotérmico, Tw-TG, en
cada estación y (4) calcule Z en cada estación con la Ec. 4.12. Si se asume que las
propiedades de roca y fluido no cambian en todas las estaciones, la rata de flujo
volumétrica es proporcional a Z de modo que se puede calcular la fracción total del flujo
mediante,

qi Z
= i (4.27)
q100 Z100

donde q100 y Z100 se dan para la estación por encima de todas las perforaciones y qi y Zi son
los valores para cualquier otra estación. En el ejemplo, las perforaciones de la mitad parece
que no aportan fluidos de modo que se escogieron las estaciones a 5690 ft, encima de todas
las perforaciones y 5740 ft aproximadamente en el medio de las perforaciones del fondo y
del tope. Los cálculos se resumen en la tabla 4.2.

El método del mezclado aplica un balance de entalpía al mezclado de las dos corrientes de
fluido a diferentes temperaturas en una corriente combinada para determinar las ratas de
flujo relativo de cada fase. Considere una región del pozo donde la corriente 1 entra al pozo
procedente del reservorio y se mezcla con la corriente 2 que proviene de las partes
inferiores. La corriente 2 estará más caliente que la 1 porque la 2 entró a profundidades
mayor y porque la 1 estará cerca al gradiente geotérmico para esa profundidad. El balance
de energía conduce a:

w1C p1 (To − T1 ) + w2C p 2 (To − T2 ) = 0 (4.28)

5680

Diferencial
5700

5720

Temperatura
5740 fluyendo
Profundidad, ft

Temperatura
estática
5760

5780

5800

5820

5840

166 167 168 169 170 171

o
Temperatura, F

Fig. 4.10. Registro de temperatura para el ejemplo 1

Tabla 4.2. Interpretación del registro de temperatura mediante el método de Romero-Juarez

Estación D, ft dTw/dD, °F/ft Tw-TG, °F Z, ft Flujo total, %

A 5690 0.0033 1.1 333 100
B 5740 0.008 0.4 50 15

donde wi son las ratas de flujo másico de las corrientes, Cpi son las capacidades caloríficas
de las corrientes, T1 y T2 son las temperaturas de las dos corrientes y T0 es la temperatura de
la mezcla de corrientes. Si los fluidos tienen aproximadamente la misma capacidad
calorífica,
 5680

Diferencial
5700
Pendiente 1
T0 T2
5720

T1 Temperatura
fluyendo
5740
Profundidad, ft

Temperatura
estática
5760
Pendiente 1
5780

5800

5820

5840

166 167 168 169 170 171

Temperatura, oF

Fig. 4.11. Interpretación por el método de mezclado

w1 T −T
=− o 2 (4.29)
w2 To − T1

como,

w1 + w2 = w0 (4.30)

donde W0 es la rata de flujo másico encima de la zona productora 1, la fracción de flujo de

la zona 1 es:

w1 T −T
=− o 2 (4.31)
w0 To − T1

EJEMPLO 2

El registro de temperatura de la Fig. 4.10 se puede interpretar por el método de mezclado.

Una vez se mide T0 – T2 y T1 - T2 del registro de la Fig. 4.11, se calcula que a zona 1
contribuye con el 80 % del flujo total lo cual es comparable al 85 % del método de
Romero-Juarez.
 4690
Empaque

4720
Temperatura
fluyendo
4750
Gamma Ray Temperatura
en cierre
4780
Profundidad, ft

4810

4840

4870

4900

Zapato revestidor 8.5"

4930

Hueco abierto
4960 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 0 0

Fig. 4.12. Evidencia de canales

4.4.2. Métodos Cualitativos. Cuando la incertidumbre afecta la interpretación cuantitativa,

se utiliza la cualitativa para determinar características brutas de pozos inyectores o
productores. En inyectores, un registro de temperatura fluyente sirve para determinar la
zona más baja en la profundidad a la cual la temperatura se incrementa marcadamente hacia
el gradiente geotérmico. Una secuencia de registros de temperatura con pozo cerrado sirve
para hallar cualitativamente el espesor de la zona de inyección.

Estos también podrían ayudar en unas veces a detectar canales detrás del revestimiento.
Acanalamientos hacia abajo se indican cuando tanto la temperatura fluyente y con pozo
cerrado no regresan al gradiente geotérmico hasta que no se supera la parte inferior de las
perforaciones, ver Fig. 4.12. El fluido inyectado se mueve hacia abajo desde los perforados
a través de un canal ya sea en el cemento o en la formación. Para el caso de canales hacia
arriba, los registros con pozo cerrado muestran un frío anómalo que se extiende una
distancia significativa por encima de los perforados.

Durante operaciones de perforación o completamiento, estos registros ayudan a detectar

zonas con movimiento de fluidos tanto en pozos inyectores como productores. Ayudan a
localizar zonas de amago, reventones subterráneos (Fig. 2.3) o zonas de pérdida de
circulación (Fig. 2.2).
 4000

4100

4200

4300

4400

4500
Profundidad, ft

4600

4700

4800
1
4900
2
3
5000

5100

5200

5300

5400
4
5500
0 40 80 120

Temperatura, oF

Fig. 4.13. Indicaciones de las entradas de gas

Finalmente, los registros de temperatura pueden servir como localizadores de zonas de

entradas de gas, ver. Fig. 4.13, aunque realmente la evidencia no es tan clara como en el
ejemplo de la Fig. 4.13. Una última aplicación es para localizar el tope del cemento, ver
Fig. 2.5.

4.6. GUIA PARA CORRER E INTERPRETAR REGISTROS DE TEMPERATURA

4.6.1. Recomendaciones Para la Corrida

1. Utilice condiciones de inyección o producción (rata y temperatura) por 48 hrs antes de la
corrida.
2. Se obtiene más información de un registro en pozo cerrado que en pozo fluyente. Si es
posible corra un registro de disparo (shot velocity). Una sucesión de estos aydua a definer
el perfil.
3. Permita poco o nada de escapes durante un proceso de inyección, lo mismo de shot
velocity. Incluso unos pocos barriles de flujo de retorno puede impedir el estudio.
4. Chequee el lubricante en cabeza para asegurar la presión de balance adecuada de modo
que se prevenga mucha cantidad de grasa que entre a la tubería de producción. Esté seguro
que el instrumento de temperatura registra adecuadamente.
5. De ser posible, inicie lecturas al entrar al hueco para registrar temperaturas
ininterrumpidas. Si es necesario registrar subiendo, use en lo posible la velocidad de cable
más baja.
6. Las velocidades de registro no deben exceder de 20 ft/min o chequee el manual del
fabricante del instrumento de temperatura. Después de terminado el proceso de registro,
realice algunas lecturas estacionarias para chequear la rata de respuesta.
7. Permita suficiente tiempo (1 a 1.5 hrs) entre corridas en registros de decaimiento
(registros de cierre sucesivos) para que se restaure la temperatura de equilibrio dentro del
pozo.

4.6.2. Guía para la Interpretación

1. Es más fácil interpretar un juego de registros fluyendo y a pozo cerrado que un registro
único.
2. Después de cerrado el pozo, un periodo largo de inyección ocasionan una recuperación
más lenta de la temperatura y menor definición vertical del perfil de temperatura. En los
registros en pozo cerrado, los tiempos de inyección mayores de 2 años reducen la
identificación de múltiples intervalos de inyección sobre un intervalo bruto.
3. Una vez finalizada la inyección, los intervalos previos de inyección afectan
significativamente la curva de temperatura en cierre por hasta 6 meses o más; a medida que
la madurez del pozo aumenta se hace cada vez más difícil identificar los intervalos de
inyección sin varias la temperatura de inyección en cada registro.
4. Se puede mejorar la identificación de un intervalo de inyección en pozos maduros
inyectando agua más fría o más caliente unas horas antes del cierre.
5. Las zonas inyectoras menores a 6 ft se pueden identificar en el perfil de temperatura.
6. En registro a pozo cerrado, las pérdidas en zonas ladronas de 5 B/D-ft o más causan
anomalías en la curva de temperatura de la misma forma que un intervalo que tome mucho
fluido. Incluso pérdidas del tamaño de 0.5 B7D-ft causan anomalías significativas en las
curvas en pozo cerrado después de un periodo suficiente de inyección.
7. El arreglo de las tuberías del pozo, incluso completamiento en hueco abierto, afecta la
curva de temperatura en pozo cerrado en intervalos no inyectables. El aislamiento térmico
adicionado en cualquier punto generalmente incrementa la velocidad de retorno a la curva
de gradiente geotérmico.
8. El efecto del arreglo del pozo, excepto los perforados y ensanchamientos del pozo, tienen
poco efecto en la curva de temperatura a pozo cerrado en los mismos intervalos de
inyección.
9. Las grandes masas de cemento en zonas de diámetro de pozo considerable, ya sea en
hueco abierto o detrás del revestidor, causa anomalías de calor al final del periodo de cierre,
24 hrs, en las curvas a pozo inyector cerrado y anomalías frías al final de registros en pozo
productor cerrado.
10. El flujo de retorno a superficie durante el cierre decrece las anomalías de temperatura.
11. La aplicación de la ecuación de Ramey requiere que las zonas del yacimiento estén bien
separadas.
12. Aunque estos registros tienen resolución limitada para definir el perfil de flujo, algunas
veces son los más exactos en flujo multifásico y por ello se recomiendan.
13. Un cambio positiva brusco hacia el gradiente geotérmico ayuda a identificar la parte
inferior del intervalo inyectado.
 CAPITULO 5

TRAZADORES RADIOACTIVOS

5.1. INTRODUCCIÓN

Uno de los métodos más comunes de registro que se utilizan hoy para la evaluación
cuantitativa de los perfiles de inyección es el trazador radiactivo. Los trazadores radiactivos
se colocan en dos extensas categorías: (1) un material trazador se inyecta desde superficie y
(2) un trazador radiactivo se eyecta de una herramienta de registro en el pozo. La primera
categoría incluye técnicas tales como la inyección de un propante radiactivo durante un
tratamiento de fracturamiento. Ejecutando un detector de rayos gamma después del
tratamiento da indicaciones de la localización de la fractura. Debido a que los registros en
la primera categoría son auto-explicativos, se hará enfoque en los registros de la segunda
categoría. Estos registros se corren generalmente para evaluar perfiles de inyección.

La obtención de perfiles de inyección de trazadores radiactivos se basa en la habilidad del

trazador el cual es miscible con los fluidos del pozo, se dispersa rápidamente y luego viajan
con los fluidos del pozo. Si el trazador se mueve con el fluido del pozo, supervisando la
velocidad o pérdida del trazador del pozo, debe reflejarse en la distribución de velocidad o
pérdida del fluido inyectado. Además, debido a que las radiaciones gamma emitidas por los
trazadores radiactivos penetran a través del revestidor y el cemento, en algunas instancias
un trazador radiactivo se usa para detectar canales detrás del revestidor, aunque otros
registros, tales como registros de temperatura o de ruido, a menudo identifican canales más
concluyentemente.

5.2. HERRAMIENTAS Y OPERACIONES

La Fig. 5.1 muestra un instrumento típico usado por trazadores radiactivos. Una solución de
material radiactivo se carga en superficie dentro de una cámara en la herramienta. Luego un
motor expulsa el trazador siempre que sea activado por una señal eléctrica desde la
superficie. Uno o más, normalmente dos, detectores de rayos gamma –contadores de
centellas, o más a menudo, tubos Geiger-Müller – se incorporan a la herramienta.

Los trazadores que se usan son isótopos radiactivos que emiten rayos gamma cuando se
deterioran. El isótopo más comúnmente usado en trazadores es el yodo 131 (131I), que se
deteriora a Xenón estable (131Xe) a través de la emisión de cinco partículas beta y seis
fotones de rayos gamma de varias energías. El yodo 131 tiene una vida media de 8.1 días.
En una típica aplicación de inyección de agua, el trazador radiactivo se contendrá en una
solución acuosa diluida para asegurar miscibilidad con los fluidos del pozo. Los trazadores
radiactivos solubles en aceite o gas están también disponibles para registrar en estos
medios. Generalmente, cerca de 5x10-6 Ci [18x103 Bq] de material radiactivo se coloca en
la herramienta.
 CABLE CON
UNICO
CONDUCTOR
CENTRAL

EYECTOR

5'
MOTOR

DETECTOR
No. 1

2'

LOCALIZADOR
DE COLLARES
DEL REVESTIDOR

3'

DETECTOR
No. 2
1'

SONDA
TERMICA

Fig. 5.1. Herramienta de registro de trazador radiactivo

En algunos trazadores radiactivos, es siempre una buena práctica centralizar la herramienta

de registro si el completamiento del pozo lo permite. Con la herramienta descentralizada, el
trazador puede ser expulsado contra la pared del revestidor, llevando a una mezcla pobre en
la inyección. Debido al tamaño pequeño del revestimiento, para permitir un movimiento
más rápido de la herramienta, o simplemente para la facilidad de la operación, las
herramientas de trazadores radiactivos a menudo se corren sin centralizadores. En este caso,
el operador debe estar consciente de la posible mezcla pobre del trazador con los fluidos del
pozo y volver a correr el registro cuando una dispersión inusual del perfil del trazador
indique una pobre distribución del trazador.

Hay dos métodos de registro de trazadores radiactivos que se usan comúnmente: pérdida de
trazador (bache programado) y velocidad de disparo. En el método de pérdida de trazador,
un bache simple se expulsa dentro del pozo por encima de todas las zonas de pérdidas de
fluidos. La concentración del trazador se mide en función de la profundidad, pasando el
trazador a través de un detector de rayos gamma repetidamente a medida que el bache del
trazador se mueve hacia la parte baja del pozo. El método de pérdida de trazador se
desarrolla para completamiento a hueco abierto con diámetros de pozos irregulares. El
método de velocidad de disparo consiste en medir el tiempo de tránsito de un bache de
trazadores entre dos puntos (usualmente entre dos detectores de rayos gamma, pero algunas
veces entre el expulsor y un detector de rayos gamma). Las medidas de la velocidad de
disparo se repiten en varias ubicaciones del pozo.

5.3. REGISTRO DE PÉRDIDA DEL TRAZADOR

5.3.1. Funcionamiento de un registro de pérdida del trazador. La ejecución de un

registro de pérdida de trazador empieza cuando la intensidad de la línea base del rayo
gamma se registra a lo largo del pozo antes de que algún trazador sea expulsado. La línea
base del registro de rayos gamma se ejecuta preferiblemente con alta sensibilidad para
ayudar a juzgar el movimiento del trazador detrás de la tubería. Aunque sus niveles de
rayos gamma son usualmente bastante bajos comparado con los niveles medidos en el
bache del trazador, este registro de línea base debe ser sustraído de las subsecuentes
mediciones del bache del trazador. Luego, un bache bastante grande de trazadores
radiactivos se expulsa dentro del pozo por encima de todas las zonas de salida de fluido. El
trazador idealmente se expulsa en el pozo por debajo (20 a 30 ft) del terminal de la tubería
de producción y una distancia similar por encima del primer intervalo perforado. Después
de la expulsión del trazador, el operador a menudo mueve la herramienta rápidamente hacia
arriba y hacia abajo a través del bache del trazador, intentando mezclar completamente el
trazador con el agua de inyección. La herramienta se baja después por debajo del bache del
trazador, y se mide la intensidad de rayos gamma. Es importante que la primera medida del
bache del trazador se haga antes de que algunos de los trazadores alcancen una salida de
fluido localizada. Si hay suficiente distancia entre el terminal del revestidor y el tope de las
perforaciones, es útil hacer pasar varias veces el trazador antes de que alcance las
perforaciones. Esto proporciona una medida de exactitud de la respuesta del trazador en la
porción de máximo flujo del pozo, cuando una medida exacta es crucial, porque esta
primera respuesta se usa como un punto de referencia en el procedimiento de análisis del
registro.

El resto del procedimiento de registro consiste en bajar repetidamente la herramienta a

través del bache del trazador y después medir la intensidad de rayos gamma. Estas medidas
se hacen tan rápidamente como sea posible para mejorar la resolución de profundidad
mientras el bache del trazador se mueve hacia la parte baja del pozo. El registro continua
hasta que cesa el movimiento del bache del trazador o no es detectable en mucho tiempo. El
registro resultante consiste de una serie de gráficos de intensidad de rayos gamma vs.
profundidad y se registra el tiempo de cada máxima concentración (ver Fig. 5.2.). Como se
ve en la figura, el bache del trazador disminuye en intensidad, se extiende en magnitud, y lo
retarda mientras se mueve hacia la parte baja del pozo debido a la dispersión turbulenta y la
existencia del fluido.
 0 1 2 3 4 5
0:00
6 7 8 9
1:03
1 0 1 1 1 2 1
2:20
3 1 4 1 5
3:24
1 6 1 7 1 8 1
4:43
9 2 0 2 1 2 2 2 3
6:25
2 4 2 5 2 6 2 7
8:06
2 8 2 9
9:40
3 0 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6

11:04

3 9 7 5
12:37
13:34

3 9 0 8

No. 2 No. 3
No. 1 No. 4
3 8 4 1

No. 5 No. 8
No. 6
No. 7

No.9
3 7 7 4

No10

No11
3 7 0 7

4000
3 6 4 0
3800

3900
3700

Gamma Ray Base

Fig. 5.2. Registro típico de pérdida del trazador2

Debido a que el movimiento de la herramienta a través del bache del trazador tiende a
extenderse longitudinalmente, el número de pases que son hechas es limitado, siendo
máximo 15. De esta manera, un pozo con un largo intervalo de inyección, la herramienta se
movería a una rata más baja para obtener datos sobre la zona de entrada de inyección antes
de que el trazador haya empezado también a dispersarse. En algunos casos, los pasos de
registro hechos a través del bache del trazador deben hacerse a una velocidad alta del cable
para minimizar la distorsión del bache causada por el movimiento de la herramienta.

5.3.2. Interpretación del registro de pérdida de trazador. Para determinar un perfil de

inyección de un registro de pérdida del trazador, se debe primero relacionar la intensidad de
rayos gamma medida con la concentración del trazador. Los rayos gamma emitidos por la
desintegración de los isótopos viajan en direcciones aleatorias de 1 a 2 ft antes de ser
absorbidos. Los rayos gamma son esparcidos y absorbidos por todos los materiales en los
trazadores circundantes, ejemplo la herramienta, el agua, el revestidor y la formación. De
esta manera, muchas de las radiaciones emitidas por el trazador nunca alcanzarán el
detector. Además, el número de rayos gamma que inciden sobre el detector varían
inversamente con la raíz de la distancia de la fuente al detector. El efecto total es que el
detector de rayos gamma está influenciado primariamente por el trazador que está cerca al
detector – ejemplo, el trazador dentro del revestimiento. Debido a que el número de
desintegraciones es proporcional al número de átomos radiactivos, la intensidad de rayos
gamma medida por el detector reflejará la masa del trazador en el pozo. En pruebas de
escala completa, la intensidad de rayos gamma medida hace “asignar” la cantidad de
trazador presente. Así que, la primera base fundamental del método de pérdida del trazador
es que la intensidad de rayos gamma medida por el detector es proporcional a la masa del
trazador. También es conveniente asumir que la intensidad de rayos gamma es proporcional
a la concentración del trazador, lo cual implica una mezcla uniforme del trazador a través
de la sección de pozo atravesada.
Como el bache del trazador se mueve hacia la parte baja del pozo, algo del trazador será
llevado dentro de la formación con el fluido del pozo en regiones de salida del fluido. Si el
trazador es mezclado uniformemente con el fluido del pozo, el trazador se perderá en la
formación en la misma proporción en que el fluido se pierde en la formación. Si, por
ejemplo, el bache del trazador pasa a una zona tomando el 30 % del total de la inyección, el
30 % del trazador sale del pozo. Un registro que pasa a través del bache después que ha
pasado por la salida del fluido mostraría un 30 % menos de trazador en el bache que fue
medido con un registro que pasa a través del bache del bache del trazador antes de ser
alcanzado por la zona de pérdida de fluidos. Esta proporcionalidad entre trazadores
perdidos es la segunda base fundamental para el registro de pérdida de trazador.

Interpretación de pérdida del trazador – El método de área. Los registros de pérdida

de trazador se interpretan calculando las áreas bajo las curvas de la intensidad de rayos
gamma vs. profundidad, con cada área asumida proporcionalmente a la rata de flujo
volumétrico a la ubicación del bache. Para derivar el método de área, considere un bache de
trazador radiactivo que se mueve al pasar una ubicación de salida de fluido (Fig. 5.3). Más
arriba de la salida del fluido, una masa total de trazador, mo, se mueve con una rata de flujo
volumétrica qo. la rata de flujo volumétrico y la masa del trazador más abajo del punto de
salida son denotados qi y mi, respectivamente. De un balance de masa para un fluido
incompresible,

qo = qe + q (5.1)

mo = me + mi (5.2)

Donde:

qe = rata de flujo volumétrico, ft3/seg

me =rata de flujo másico del trazador, lbm

qo qi
mo mi
Lo

qe , me

Fig. 5.3. Movimiento del bache del trazador más allá de una salida de fluido
La cantidad de trazador en el bache corriente arriba de la salida, mo, y la cantidad de
trazador existente, me, se relacionan con las ratas de flujo volumétrico integrando respecto
al tiempo. Para un punto corriente arriba de la salida del fluido, el tiempo requerido para
que el bache del trazador completo pase por este punto, asumiendo que el trazador se
mueve a una velocidad promedio de flujo (q/Aw) es:

Lo Aw
Δt = (5.3)
qo

Donde:

Δt = tiempo requerido para el paso de bache del trazador, seg

Lo = longitud del bache, ft
Aw = Área transversal de la tubería, ft2

Integrando con respecto al tiempo, la cantidad de trazador que pasa el punto más arriba de
la salida del fluido es:

Lo Aw / qo
mo = ∫ qo cdt (5.4)
o

Debido a que qo es constante,

Lo Aw / qo
mo = qo ∫ cdt (5.5)
o

Donde:

c = concentración del trazador

De manera similar la cantidad de trazador existente es entonces,

Lo Aw / qo
me = qe ∫ cdt (5.6)
o

Dividiendo la Ec. 5.6 por la Ec. 5.5 resulta en:

me qe
= (5.7)
mo qo

Finalmente sustituyendo las Ec. 5.1 y 5.2 en la Ec. 5.7 da

mo − mi qo − qi
= (5.8)
mo qo

o
mi qi
= (5.9)
mo qo

De esta manera, la rata de flujo a cualquier profundidad, qi, es proporcional a la cantidad de

trazador presente. La cantidad de trazador se obtiene integrando las curvas de intensidad de
rayos gamma vs. profundidad, asumiendo que la intensidad de rayos gamma es
proporcional a la concentración del trazador.

mi = ∫ Awcd − ∫ Awcb d (5.10)

La segunda integral en la Ec. 5.10 considera que la radiación de fondo debe ser substraída
así que los cálculos consideran solamente la radiación del trazador. Esto generalmente
asume que la intensidad de rayos gamma registrada es proporcional a la masa total del
trazador en el pozo, aunque no hay una justificación clara para esta suposición. Además, si
un bache del trazador se mueve más allá de un punto donde el área transversal ha
cambiado, la intensidad de rayos gamma no cambiaría. Si esto es verdadero, la cantidad
Awc no es afectada por los cambios en Aw, y la masa del trazador es proporcional al área
bajo la curva de intensidad de rayos gamma. Además,

mi = ∫ Cγ i d (5.11)

mi = CAγ i (5.12)

Donde:

C = una constante
γi = intensidad de rayos gamma medida del bache i
Aγi = área bajo la curva de intensidad de rayos gamma

La rata de flujo volumétrico se relaciona con las rata de flujo volumétrico por encima de
todos los fluidos existentes por

qi Aγ
= i (5.13)
q100 Aγ100

Donde q100 y Aγi se refieren a la rata de flujo y al área bajo la curva de intensidad de rayos
gamma por encima de cualquier fluido existente. Es importante tener en cuenta que el
método de área del análisis de pérdida de trazador es basado en la suposición que el
material trazador es mezclado uniformemente a lo largo de la sección transversal del pozo,
que registra la intensidad de rayos gamma es proporcional a la cantidad de trazador en el
pozo, y que el bache del trazador medido no es contrario a las zonas de salida del fluido.
EJEMPLO

Un registro de pérdida de trazador se muestra al lado izquierdo de la Fig. 5.4. El bache del
trazador se registró primero cuando el pico del trazador fue localizado a 5189 ft; este bache
se considera que representa el 100 % del flujo. La línea base del registro de rayos gamma
muestra un plano de lecturas entre 0.5 y 1.2 a lo largo de las divisiones del esquema del
intervalo registrado, como el mostrado por la línea punteada. La región bajo el plano del
registro de rayos gamma no se usa en los cálculos de las área del bache del trazador.

Para calcular cada área del bache del trazador, cualquier bache que no se extienda a la
lectura de la línea base de rayos gamma (ej. bache 1) debe extrapolarse a la línea base. El
área de cada bache se determina planimétricamente o dividiendo los baches en pequeñas
piezas trapezoidales. La tabla 5.1 muestra las áreas obtenidas del registro en la Fig. 5.4 por
planimetría. La fracción total de flujo a cada ubicación se calcula de:

qi Aγ
fi = = i (5.14)
q100 Aγ100

Donde;

fi = fracción total de flujo a la ubicación i.

qi y Aγi = rata de flujo y área bajo la curva de rayos gamma para cualquier bache i,
respectivamente, a la ubicación más alta del bache, respectivamente.

Se nota directamente un problema en la aplicación del procedimiento de análisis. Note que

el área bajo el bache 2 es más grande que el área bajo el bache 1, sugiriendo que más
trazador está presente al tiempo del bache 2 fue registrado, que el que estaba inicialmente
presente. Esto por supuesto es imposible. El aparente incremento en el trazador entre los
baches 1 y 2 probablemente resulta del la mezcla incompleta del trazador con los fluidos
del pozo; un problema común con registros de pérdida de trazador. Aplicando el método de
interpretación dado por la Ec. 5.14 produce el perfil mostrado en la columna 3, mostrando
un aparente incremento en la rata de flujo del pozo a algunas posiciones en el pozo.

Una técnica común para evitar el problema que las subsecuentes áreas sean más grandes
que el área de bache inicial consiste en usar un promedio de las áreas de todos los baches
registrados antes que alguna pérdida significante de fluido ocurra como el área inicial del
bache. Recuerde sin embargo, que promediando es simplemente una manera de suavizar
errores en el registro; la variación en las áreas de los cuatro primeros baches en este registro
indican inexactitud en el registro.

5.3.3. Identificación de canales. Debido a que los rayos gamma generados por la radiación
de los trazadores pueden penetrar de 1 a 2 ft, es posible observar el movimiento de los
fluidos fuera del revestidor en registros de pérdida de trazador. Si el movimiento del fluido
es claramente identificado estando fuera del revestimiento, el registro de pérdida de
trazador da una indicación positiva de canalización.
 0 2 5 5 0 7 5 1 0 0 1 2 5

5 1 5 0

0:00 corrida # 1

5200 0:29 corrida # 2

5 2 0 0

1:06 corrida # 3

Profundidad, ft
1:38 corrida # 4

5 2 5 0

2:16 corrida # 5

2:54 corrida # 6

3:37 corrida # 7
5300 4:28 corrida # 8
5 3 0 0

5:14 corrida # 9
6:12 corrida # 10
7:22 corrida # 11
9:39 corrida # 12
11:32 corrida # 13

Fig. 5.4. Ejemplo registro pérdida del trazador

Tabla 5.1. Análisis de resultados de pérdida del trazador

Bache Profundidad Área Flujo usando el Flujo usando Área de Flujo de

del asignada Bache 1 (1.82) la media de Triángulos Triángulos
Trazador (ft) (%) los primeros (%)
4 baches
1 5189 1.82 100 100 1.66 100
2 5207 2.00 110 100 1.61 100
3 5229 1.88 103 100 1.66 100
4 5246 1.94 107 100 1.62 100
5 5262 1.31 72 69 1.04 63
6 5275 1.38 76 72 0.90 55
7 5288 1.27 70 66 0.90 55
8 5297 0.87 48 46 0.65 40
9 5305 0.55 30 29 0.35 21
10 5307 0.35 19 18 0.27 16
11 5309 0.21 12 11 0.14 8
12 5313 0.15 8 8 0.10 6
La canalización se identifica sobre un registro de pérdida de trazador por el desarrollo de un
pico secundario de concentración del trazador (intensidad de rayos gamma). La Fig. 5.5
ilustra esta técnica. Después que el trazador entra a las perforaciones en Sand (arena) 3, un
pico secundario se regresa en el pozo (Ej. Picos f, j, n, v). Este movimiento indica que hay
canalización hacia arriba a través del anular revestidor/formación a la Sand 4. También el
trazador es detectado moviéndose debajo del intervalo perforado más bajo a Sand 2.
Presumiblemente, este movimiento resulta de las canalizaciones debajo Sand 1.

La rata de flujo en un canal identificado por el movimiento de un pico secundario no se

puede determinar con precisión de un registro de pérdida de trazador. Debido a que los
rayos gamma están penetrando en una variable y desconocida cantidad de sólidos (Ej. Pared
del revestidor y cemento), el área bajo el pico del trazador secundario no se puede comparar
con picos en el pozo para determinar la masa del trazador en el canal. Similarmente, debido
al área transversal desconocida del canal, la velocidad del movimiento del trazador no se
usa para calcular la rata de flujo volumétrico en el canal.

Figura 5.5 Identificación de canales con un registro de pérdida del trazador6

5.3.4. Limitaciones del registro de pérdida del trazador. Por una variedad de razones, el
registro de pérdida del trazador es un registro inexacto para propósitos de perfilar una
inyección y debe usarse solamente para obtener un amplio cálculo del perfil. Su utilidad
primaria debe ser un medio para determinar ubicaciones aproximadas de mayores salidas de
fluidos, de manera que registros más precisos tales como los registros de velocidad de
disparo, se concentran en estas ubicaciones.

El registro de pérdida del trazador depende de la proporcionalidad de la intensidad de rayos

gamma medida a la concentración promedia del trazador en la tubería. Sin embargo, se
requiere una región de mezcla finita y algunas veces larga para que el trazador se distribuya
uniformemente en el fluido del pozo después de que es expulsado de la herramienta. Los
baches de trazador medidos antes de que el trazador esté bien mezclado se miden en mayor
o menor intensidad de rayos gamma que una buena mezcla del bache dependiendo de si la
mayor parte del trazador estaba cerca a la herramienta o a la pared del pozo cuando el
detector pasó por medio del bache. Los errores causados por una mezcla pobre serán más
graves en los primeros baches registrados, excepto que el perfil de flujo se determina
dividiendo las áreas de todos los baches por el área del primer bache.

La resolución pobre en profundidad es otro factor que limita la exactitud del registro de
pérdida del trazador. La resolución de profundidad es pobre debido a que el bache del
trazador puede moverse de 20 a 40 ft entre pasos de registro.

Un tercer factor que contribuye a la pobre exactitud del registro de pérdida de trazador es la
distorsión del bache causada por la velocidad finita de la herramienta que pasa por medio
del bache del trazador. La interpretación del registro de pérdida del trazador implica que
tomemos una serie de “fotografías” del bache del trazador mientras se mueve hacia la parte
baja del pozo. En la práctica, los baches se miden por el movimiento de la herramienta a
través del trazador. Esto resulta en que la medida del bache sea corta en longitud que el
actual bache del trazador. La Fig. 5.6 ilustra este efecto. Como el detector es jalado hacia
arriba, se encuentra el límite del bache del trazador a la posición 2 (z2), y la herramienta
empieza a registrar el incremento de la radiación gamma. Mientras que la herramienta se
mueve hacia arriba, el bache del trazador continúa su viaje hacia abajo así que el detector
percibe que el límite del bache retrocede a la posición 1 (z2). Esto resulta en una aparente
longitud de bache, lm, medida por la herramienta, mientras que la longitud real del bache es
ls. Omitiendo los efectos de dispersión, es fácil mostrar que estas se relacionan por:

lm 1
= (5.15)
ls 1 + vs / vT

Donde:

Vs = Velocidad del bache, ft/seg

VT = Velocidad de la herramienta, ft/seg

De esta manera, entre más despacio la herramienta se mueva en relación con la velocidad
del fluido, el bache del trazador medido se compara con su verdadera forma. Debido a esta
distorsión depende de la velocidad del fluido, éste será un factor desconocido y cambiante
como el bache que se mueve hacia la parte baja del pozo, adicionando a la inexactitud del
registro de pérdida del trazador. Un análisis de bache programado no se afecta por la
distorsión del bache del trazador.

En resumen, el registro de pérdida del trazador es un medio para obtener un perfil

aproximado de inyección y se usa como guía de otros métodos de registro. Su utilidad
principal está en la habilidad de situar positivamente canales en ciertos casos.

VT

Z1

detector
positions lm
ls

Z2

Vs

Fig. 5.6. Distorsión del bache del trazador por el movimiento de la herramienta

5.4. REGISTROS DE VELOCIDAD DE DISPARO

En un registro de velocidad de disparo, una pequeña cantidad de trazador se expulsa de la

herramienta de registro, y se mide el tiempo requerido para que el trazador viaje entre
puntos de detección. En muchos casos, el tiempo de transito medido es el tiempo de viaje
entre dos sensores de rayos gamma que envían señales de intensidad de rayos gamma
mientras el trazador se mueve por ellos. La Fig. 5.7 muestra una repuesta típica de
velocidad de disparo de dos sensores de rayos gamma. Algunos operadores han ejecutado
los registros de velocidad de disparo usando solamente un detector de rayos gamma y
midiendo el tiempo entre la expulsión del trazador y la llegada al detector de rayos gamma.
Sin embargo, debido al tiempo variable requerido para expulsar el trazador, esta técnica es
menos exacta que aprovechando dos detectores de rayos gamma. De esta manera ahora la
mayoría de operadores usan dos detectores para medir el tiempo de viaje. Otra variación del
registro de velocidad de disparo es el análisis del método Ford de bache programado. En
esta técnica, un simple trazador se expulsa en la parte superior del pozo. El trazador se
registra repetidamente mientras se mueve hacia la parte baja del pozo, registrado el tiempo
de viaje entre cada medida del bache del trazador. Las velocidades del fluido se calculan
después de estos tiempos de viaje. El análisis de bache programado se ejecuta normalmente
como parte de un registro de pérdida del trazador, midiendo el tiempo al cual cada pico del
trazador se registra mientras se ejecuta el registro.

Δt pp
Δtle

Fig. 5.7. Respuesta típica de velocidad de disparo

5.4.1. Análisis de un registro de velocidad de disparo. En los análisis del registro de

velocidad de disparo, se calcula la velocidad de fluido del tiempo requerido para que un
bache de trazador se mueva entre dos detectores de acuerdo a:

L
vf = (5.16)
Δt

Donde:
vf = velocidad del fluido, ft/seg
L = espaciamiento entre detectores, ft
Δt = tiempo de transito, seg

Si se asume que la velocidad calculada es el promedio de la velocidad, la rata de flujo

volumétrico es dada por:

π (d ci2 − dTe2 ) L
q= (5.17)
4 Δt

Donde:
q = rata de flujo volumétrico, ft3/seg
dci = Diámetro interno del revestidor, ft
dTe = Diámetro externo de la herramienta de registro, ft
El pico de concentración de un trazador en flujo turbulento en tuberías circulares se mueve
a la velocidad de flujo promedio (q/Aw). Si el Δt medido del registro de velocidad de
disparo es un tiempo de transito de pico a pico (Δtpp), este tiempo de transito se usa
directamente en la Ec. 5.17 para calcular la rata de flujo volumétrico. A menudo, sin
embargo, el tiempo de transito medido de un registro de velocidad de disparo es el tiempo
entre las llegadas del límite del bache del trazador a los detectores (Δtle). Este tiempo de
llegada es medido entre los puntos donde parte la primera intensidad de rayos gamma de la
línea base (Fig. 5.7). Debido a que el límite del bache del trazador se mueve a la máxima
velocidad de flujo, la rata de flujo volumétrico debe corregirse por la diferencia entre la
velocidad máxima y la velocidad media.

π (d ci2 − dTe2 ) L
q= B (5.18)
4Δte

Donde:

v
B= (5.19)
v max

El factor de corrección B, es aproximadamente 0.88 en flujo turbulento anular. El factor

variará un poco con el número de Reynolds y la geometría de flujo. El factor B puede
estimarse de un registro de velocidad de disparo como:

Δtte
B= (5.20)
Δt pp

Si el área transversal del pozo es constante y se asume que el factor B es constante a lo

largo del pozo, entonces todas las cantidades excepto Δt al lado derecho de las Ecs. 5.17 y
5.18 son constantes y la rata de flujo a cualquier profundidad es inversamente proporcional
al tiempo de transito. De esta manera, la fracción total de flujo a cualquier profundidad se
calcula por:

qi Δt
= 100 (5.21)
q100 Δ ti

Donde:

qi y Δti = rata de flujo y tiempo de transito a la profundidad i, respectivamente

q100 y Δt100 = rata de flujo y tiempo de transito medidos por encima de cualquier salida de
fluido, respectivamente.

Algunas veces se usan también otros dos tiempos de transito medidos: Δtabove, la diferencia
de tiempo entre dos puntos formado por la intersección de dos tangentes al perfil de
intensidad de rayos gamma del trazador a cada detector, y Δtbelow, la diferencia de tiempo
entre dos puntos de intersección de la línea base de intensidad de rayos gamma con
tangentes más arriba de los perfiles de intensidad de rayos gamma. Estos tiempos son
ilustrados en la Fig. 5.8. Se observa que Δtpp yΔtle son my cercanos a Δtabove y Δtbelow,
respectivamente. Así parece que ninguna exactitud se pierde usando estos tiempos de
tránsito, y son ventajosos cuando el pico del trazador es indistinto o la señal es ruidosa.

Δ t pp
0.48 Detector 1
Detector 3
Δtabove
0.40
Rata de flujo = 3.75gal/min
% Fluido existente entre
Concentración de Trazador, %

detectores = 0.00%
0.32

0.24
Vol

0.16

0.08

0.00
Δ t le

Δtbelow
-0.08
0.00 1.45 2.90 4.35 5.80 7.25 8.70 10.15
Tiempo (seg)

Fig. 5.8 Análisis de tiempos de transito usados en velocidad de disparo4

El perfil de flujo se calcula normalmente de un registro de velocidad de disparo aplicando

la Ec. 5.21 para determinar la fracción de flujo total a cada ubicación de medida. Este
procedimiento de cálculo se basa en un área transversal constante de pozo y un factor de
corrección de perfil de velocidad constante. También es buena práctica calcular la rata de
flujo absoluta (Ec. 5.18), al menos en la región de flujo máximo por encima de las
perforaciones. Una comparación entre la rata de flujo por encima de las perforaciones de un
registro de velocidad de disparo con aquella predicha de la rata de superficie indica que el
área transversal del pozo es diferente a la esperada o está presente un filtrado en la tubería
de producción. Si hay dudas sobre la rata de flujo calculada, se debe correr un registro
caliper para asegurar que el área transversal del pozo es la apropiada.

Una vez se ha calculado la rata de flujo o la fracción total de flujo de todas las mediciones
de velocidad de disparo, deben asignarse profundidades para completar la interpretación.
La práctica más común es asignar la rata de flujo al detector ubicado en fondo. En regiones
de salida de fluido, sin embargo, se refina con más cuidado el procedimiento de asignación
de profundidad. En las regiones de salida de fluido, el perfil interpretado de un registro de
velocidad de disparo se aproxima más al perfil actual de flujo si la velocidad interpretada o
la fracción total de flujo se asigna al punto medio entre los detectores.

5.4.3. Efecto del área transversal variable sobre un registro de velocidad de disparo.
El método de análisis de velocidad de disparo se basa en la suposición de que el área
transversal del pozo es constante y que la rata de flujo entre detectores es constante. El
requerimiento de un área transversal constante limita la aplicabilidad del registro de
velocidad de disparo en muchos pozos a hoyo abierto y en completamientos irregulares. Si
se conocen las variaciones del área transversal del pozo, como de un registro cáliper, y no
son tan extremas, aún se aplica el registro de velocidad de disparo. Corriente abajo de un
aumento en el diámetro, la velocidad calculada será también alta debido a un efecto del
chorro (jetting). Sin embargo, el análisis de velocidad de disparo no se afecta por
disminución en el diámetro del pozo. Este resultado es ilustrado en la Fig. 5.9, la cual
muestra el porcentaje por el cual la velocidad calculada de las medidas de velocidad de
disparo excede la velocidad promedio. Bearden et al desarrollaron una pauta empírica para
la distancia que el detector de fondo debe tener de una ampliación del diámetro (Fig. 5.10).
Esta correlación es específica para la geometría de la herramienta estudiada pero
proporciona una pauta general.
Profundidad, ft

Fig. 5.9. Porcentaje por el cual la rata de velocidad del trazador excede la rata medida
 16

Distancia entre el detector de fondo y el incremento del diametro del hoyo, pies 14

12

10

0
1 2 3 4 5 6
d 2 / d1

Fig. 5.10. Distancia de un cambio de diámetro requerido para flujo tranquilo

5.4.4. Efecto del fluido saliente entre detectores en un análisis de velocidad de disparo.
El fluido saliente entre detectores causa errores en la asignación de profundidad de pérdida
de fluidos en el método de velocidad de disparo, similar a la mancha (smearing) de pérdida
de fluidos que ocurre con el método de pérdida del trazador. Para entender este efecto,
primero calculamos el tiempo real de transito de una partícula moviéndose a la velocidad
promedio cuando ocurre salida de fluido entre detectores. La Fig. 5.11 muestra dos casos
hipotéticos de salida de fluido entre detectores a las ubicaciones z1 y z2. En la fig. 5.11a, la
mitad del flujo total sale en el punto medio entre los dos detectores. De esta manera, la
velocidad promedio será qo/Aw para la mitad de la distancia entre detectores, y qo/2Aw, para
la distancia restante. El tiempo de transito actual de una partícula moviéndose a la
velocidad promedio será:

Aw ( 1 / 2 L) Aw ( 1 / 2 L)
Δt = + 1 (5.22)
qo / 2 qo

ó,
 3 Aw L
Δt = (5.23)
2 qo

siendo,

Aw = área transversal, ft2

L = espaciamiento del detector, ft
qo = rata volumétrica de flujo por encima del tope del detector, ft3/seg

Pérdida de fluido qo qo Pérdida de fluido

interpretado interpretado
% %
z

Z1 Z1
qo / 2
33 %
ΔL 28 %

Z2 Z2
qo / 2
7% 22 %

Z3 Z3

qo / 2 qo / 2

(a) (b)

Fig. 5.11. Errores en la resolución de profundidad de velocidad de disparo debido a la

salida de fluido entre detectores4

En la Fig. 5.11b, la mitad del flujo total sale uniformemente sobre el intervalo entre
detectores. En este caso, la velocidad promedio es una función de la profundidad,

⎛ z − z1 ⎞ 1
qo − ⎜ ⎟ ( / 2 qo )
dz ⎝ z2 − z1 ⎠
v= = (5.24)
dt Aw

El tiempo de transito para una partícula que se mueve de z1 a z2 se calcula integrando la Ec.
5.24,
 z2 Aw dz
Δt = ∫ (5.25)
z1 ⎡ 1 ⎛ z − z1 ⎞ ⎤
qo ⎢1 − ⎜ ⎟⎥
⎣ 2 ⎝ z2 − z1 ⎠ ⎦

ó,

2 Aw L
Δt = ln(2) (5.26)
qo

5.4.5. El método de intervalo. Un método para el mejoramiento de la solución el método

de velocidad de disparo consiste en tomar lecturas en intervalos de superposición moviendo
la herramienta solamente una corta distancia (menor al espaciamiento entre detectores)
entre paradas. El análisis de tales datos se llama método de intervalo. Comparando los
tiempos de transito de medidas de superposición, los tiempos de transito para intervalos
más cortos se determinan, de este modo incrementando la resolución de profundidad del
registro. Para ilustrar el método, consideremos el ejemplo presentado por Lichtenberger. En
este ejemplo, el pozo es perforado en el intervalo entre 5026 a 5044 ft. El espaciamiento del
detector sobre la herramienta de registro es de 6 ft. La Tabla 5.2 da los datos de velocidad
de disparo obtenidos en el pozo moviendo la herramienta de 2 a 4 ft entre cada disparo.

Tabla 5.2. Interpretación y datos de velocidad de disparo

Profundidad Profundidad Δt (seg) qi/qo Flujo

del Intervalo Asignada (ft) (%)
(ft)
5020 – 5026 5026 18 18/18 100
5022 – 5028 5028 32 18/32 56
5024 – 5030 5030 60 18/60 30
5028 – 5034 5034 120 18/120 15
5032 – 5038 5038 300 18/300 6
5034 – 5040 5040 600 18/600 3
5036 – 5042 5042 ∞ 18/∞ 0

Primero, analizamos los datos usando el método estándar de velocidad de disparo. De esta
manera asumimos que la velocidad es constante sobre cada intervalo en el cual una medida
fue tomada. Si también asumimos que el área transversal es constante, entonces:

qi Δt
= 100
q100 Δti

Usando esta ecuación y asignando las ratas de flujo a la ubicación del detector de fondo
produce los resultados mostrados en las dos últimas columnas de la tabla 5.2.

Ahora, usaremos la información dada por la interpretación refinada de superposición de

registros. De los datos a 5020 a 5026 ft (sobre las perforaciones) donde la velocidad debe
ser constante vemos que el tiempo de viaje es 3 seg/ft. Así, se requieren 12 segundos para
que el trazador viaje de 5022 a 5026 ft. Comparando esto con las corridas hechas de 5022 a
5028 ft, el tiempo de viaje de 5026 a 5028 ft es entonces Δt = 32-12 = 20 seg. Continuamos
bajando en el pozo, calculamos los tiempos de viaje por cada intervalo de 2 pies. Cuando
tenemos datos insuficientes para apuntar con precisión un tiempo de viaje de 2 ft, como
entre 5030 y 5032 ft, debemos asumir que la velocidad es constante encima de un intervalo
de 4 ft y se dividen los tiempos de viaje de 4 ft por dos. Usando los tiempos de viaje de 2
pies, calculamos las ratas de flujo por

qi ( 3 seg/ft ) (2 ft ) 6
= =
qo Δti Δti

Los resultados se muestran en la Tabla 5.3.

Tabla 5.3. Resultados del método de intervalo

Profundidad Δt (seg) qi/qo

(ft)
5026 6 1
5028 20 0.30
5030 34 0.18
5034 43 0.14
5038 43 0.14
5040 128 0.05
5042 128 0.05
5026 343 0.02
5028 ∞ 0

5.5. DIRECTRICES GENERALES PARA EJECUTAR E INTERPRETAR

REGISTROS DE TRAZADORES RADIACTIVOS

Cuando se ejecuta e interpreta propiamente, los registros de trazadores radiactivos son

confiables para la determinación de perfiles de inyección. Sin embargo, se deben evitar
muchos peligros para obtener un buen registro de trazadores radiactivos. Esta sección
presenta directrices generales para obtener registros de alta calidad.

5.5.1. Registro de pérdida de trazadores

1. Antes de ejecutar un registro de pérdida de trazador, debe ejecutarse un registro línea
base de rayos gamma. Este registro de línea base debe ejecutarse con alta sensibilidad
para ayudar a distinguir los picos secundarios sobre un registro de pérdida de trazador.
2. Si es posible, cuando se ejecute un registro de pérdida de trazador, el bache del trazador
debe registrarse dos o tres veces antes de alcanzar la zona de salida de fluido.
Promediando las áreas de los baches registrados por encima de las salidas del fluido, se
obtendrá una mejor estimación del área del bache inicial. Esto es importante debido a
que el resto del análisis del registro se basa en esta área inicial.
3. El movimiento de un pico secundario sobre un registro de pérdida del trazador es
evidencia conclusiva de una trayectoria secundaria de flujo. Esta trayectoria podría ser
un canal o un flujo vertical en la formación cerca al pozo cuando la permeabilidad
vertical del yacimiento es alta. Sin embargo, el pico secundario no puede ser analizado
cuantitativamente para determinar la rata de flujo en el canal.
4. El método del área debe usarse para analizar un registro de pérdida del trazador. Las
áreas de los baches del trazador se determinan por planimetría o medios igualmente
exactos.
5. Un registro de pérdida de trazado no es un medio exacto de obtener un perfil de
inyección. Debe usarse principalmente como una guía para la ejecución de registros de
velocidad de disparo subsecuentes.

5.5.2. Registros de velocidad de disparo

1. Cuando un registro de velocidad de disparo se corre, los detectores deben espaciarse tan
cercanamente como sea posible mientras que un tiempo de transito exacto medido se
mantiene en la porción de más alta velocidad del pozo. Con herramientas típicas de
trazadores, se recomienda un espaciamiento que produce un tiempo de transito de
aproximadamente 10 segundos.
2. Deben hacerse inicialmente unos pocos disparos para determinar el tamaño del disparo
que producirá un pico pronunciado y llega primero a ambos detectores de rayos gamma.
3. Varios disparos deben ejecutarse por encima de las perforaciones. Si los tiempos de
transito no son iguales, indica un problema (rata de inyección variable, área transversal
de pozo variable o una herramienta).
4. Se debe usar con precaución un registro de velocidad de disparo en un pozo con
variación en el área transversal. En este caso un buen registro caliper es necesario para
determinar donde ejecutar e interpretar el registro de velocidad de disparo.
5. Un tiempo límite o un tiempo de transito pico a pico se usa para interpretar un registro
de velocidad de disparo con similar precisión si ambos se miden del registro con similar
precisión.
 CAPITULO SEIS
PERFIL DEL CAUDALÍMETRO DE HÉLICE

6.1. INTRODUCCION

Un medidor de flujo de hélice (rotor) es un impulsor que se coloca en el pozo para medir la
velocidad de flujo de la misma manera que una turbina mide la rata de flujo en un
oleoducto. Tal como en un medidor de turbina la fuerza del movimiento del fluido causa
que la hélice rote. Se asume que la velocidad de rotación de la hélice posea cierta
proporción cercana a la velocidad del fluido y se incorpora un medio electrónico en la
herramienta con el fin de medir la velocidad y dirección de rotación. La hélice no se
expande completamente sobre la sección de flujo transversal.

El medidor de hélice se ha convertido gradualmente en el aparato más versátil y confiable

de medición de las velocidades de flujo en el fondo de pozo.

Una medición con un medidor de hélice debe mostrar un perfil confiable de flujo
monofásico, pero se debe anotar que éste es susceptible a problemas mecánicos y la
calidad del registro depende fuertemente del procedimiento que se siga y del cuidado al
correr la prueba. Si el pozo tiene un área transversal variable como es el caso de un
completamiento a hueco abierto, se requiere acompañar el registro de hélice con un
registro de cáliper.

6.2. HERRAMIENTA Y OPERACIÓN

Tipos de Caudalímetros Disponibles y sus Aplicaciones:

Caudalímetros Enjaulados Extensibles (CFB)

Cada caudalímetro se selecciona adecuadamente para el revestidor en el que ha de
utilizarse.

Caudalímetros Enjaulado Extensible de 6-Brazos

La sección del impulsor de estos caudalímetros puede doblarse hasta el diámetro externo
(DE) de la herramienta mientras bajan a lo largo de la tubería de producción y su salida al
revestidor ocasiona la apertura inmediata de la jaula actuada por resorte, la cual se cierra
nuevamente a la entrada en la tubería de producción. De esta manera, un impulsor con
diámetro de hoja considerable puede pasar a través de la tubería de producción con menor
diámetro. En el revestidor generalmente se tiene mayor cobertura en la sección transversal a
medida que el impulsor es de mayor diámetro y, por consiguiente, se obtienen mejores
resultados en los datos. El CFB de seis brazos se desarrolló para evitar el daño del impulsor
y para proporcionar una mayor fuerza de centralización en pozos altamente desviados u
horizontales. En consecuencia, debe observarse que la acción de los resortes en contra de
los tubulares y el endurecimiento anti-desgaste en los flejes de los brazos puede añadir
fricción considerable a la herramienta, lo que puede ocasionar que se tenga mayor
dificultad a la hora de llegar al fondo del pozo en pozos altamente desviados.
 Fig. 6.1. Tipos de caudalímetros

Caudalímetro Enjaulado Extensible de 3-Brazos

Estos Caudalímetros pueden doblarse en forma similar como el de 6 brazos. Estos tienen
rodillos en los puntos pivote de los brazos y por ello presenta menos fricción durante su
bajada en el pozo. Aún así, se ha determinado que el impulsor, que no se encuentra
completamente protegido como en el caso del CFB de seis brazos, era frecuentemente
dañado por la apertura de la sección del impulsor cuando la herramienta pasaba por los
mandriles de las válvulas de levantamiento artificial de gas (VGL) y el impulsor estaba
golpeando el bolsillo de la válvula. Esta herramienta es adecuada para cuando la tubería es
lisa pero, el impulsor puede protegerse del daño si se utiliza una herramienta espaciadora
entre el CFB y el centralizador superior y la sarta es pasada por la VGL muy lentamente. El
uso de la herramienta espaciadora, permite que el CFB se mantenga centralizado durante su
paso por la VGL por el centralizador que se encuentra en la parte superior, que todavía se
encuentra en la tubería. En esta situación es también posible utilizar un impulsor de menor
diámetro. Existe evidencia de que, debido al menor aislamiento del impulsor con respecto
al flujo, el CFB de 3 brazos tiene un umbral menor que el CFB de 6 brazos. Fig. 6.1.

Mecanismos Alternativos para los Mecanismos Impulsores de los CFB

Flujo Bajando: Los impulsores de los CFB se doblan hacia abajo. En pozos inyectores de
altas tasas, el flujo bajando puede tender a doblar el impulsor ocasionando como resultado
una pobre calidad del registro. Para prevenir esto, el CFB puede ser convertido con un
impulsor para flujo bajando y un eje inferior para flujo bajando de manera que solo cierre
como respuesta a la acción de cierre del mecanismo de la herramienta. Los Caudalímetros
CFB de 9-5/8” vienen de fábrica con impulsores para flujo bajando como estándar. La
razón por la cual el mecanismo para flujo bajando no se coloca originalmente como
estándar en todas las herramientas es que este mecanismo, que encaja en su sitio, es objeto
de mayor desgaste que el mecanismo estándar.

Eje Sólido: Los impulsores de los CFB tienen juntas flexibles de rango restringido. Esto
tiene el objeto de minimizar el riesgo de daño si se encuentra una restricción. Aún así, para
altos caudales (por encima de 500 pies/min o 25 RPS) existe la tendencia de que las juntas
flexibles presenten cierta oscilación. Para evitar este efecto, el eje del caudalímetro puede
ser cambiado por uno sólido.

Resortes Diferentes: La resistencia adicional al flujo bajando, el cual puede ocasionar que
el impulsor se cierre tanto en las herramientas estándar como en las que tienen mecanismos
para flujo bajando, puede lograrse ajustando el resorte de compresión del caudalímetro y
utilizando una tuerca de ajuste o con resortes de mayor dureza. Observe que los diferentes
CFB tienen diferentes longitudes en los resortes. Si el resorte equivocado es colocado en el
caudalímetro de 7” o el de 9-5/8”, estos pueden comenzar cerrados a bajas tasas de
inyección y aún cuando se registra hacia arriba.

Uso de Impulsores Más Pequeños: Si existe riesgo de daño, o si se requiere mayor

espacio entre el impulsor y el revestidor, es posible colocar un ensamblaje de impulsor más
pequeño en el CFB. Aunque recomendamos convertir el caudalímetro a la versión para
flujo bajando cuando deben ser utilizados en pozos inyectores de altas tasas, también
pueden colocar impulsores de menor diámetro para minimizar el efecto ocasionado por el
flujo cerrando el impulsor.

También pueden colocarse aspas de impulsores más pequeñas con ejes inferiores estándar
tipo rótula para uso en pozos de altas tasas de gas para detener la oscilación del ensamblaje
de las aspas del impulsor en la rótula.

Reparaciones de los Impulsores en los CFB: Los impulsores del CFB de se entregan con
las cuatro aspas ya balanceadas. Como las aspas son planas, en caso de daño y tomando en
consideración que estas no se hayan roto en la soldadura y las aspas no están muy dañadas,
las aspas pueden ser removidas y aplanadas con un martillo contra una superficie plana.

Caudalímetro de Impulsores Continuos (CFS)

Estos caudalímetro son diseñados para registrar en la tubería de producción o en pozos con
rejillas para control de arenisca. El impulsor gira continuamente y está montado sobre
rodamientos de esferas en cada uno de sus extremos. Si el diámetro de la tubería de
producción lo permite, puede utilizarse un caudalímetro de un diámetro mayor que el de la
herramienta (Ej. 2-1/8”) para que el impulsor con mayor diámetro permita que el fluido
pase por el impulsor en lugar de a través de éste, especialmente si el flujo viene de arriba.
Estos Caudalímetros tienen protección contra el impacto lateral del fluido, el cual puede
dañar el impulsor en Caudalímetros abiertos. Los impulsores son helicoidales lo que, en
algunos casos pueden presentar mejor comportamiento que los Caudalímetros montados en
joyas para fluidos viscosos. Si existen problemas de atascamiento con basura, es posible
colocar un impulsor de menor diámetro para permitir mayor espacio entre el impulsor y el
cuerpo de la herramienta, pero otra opción es cortar tres ventanas laterales en la camisa del
impulsor para permitir que esa basura escape.

Fig. 6.2. Caudalímetro de diámetro completo (Schlumberger)

Caudalímetros de Impulsores con Montaje en Joya (CFJ)

Estos Caudalímetros son diseñados para registrar en pozos con fluido con alta velocidad
tales como pozos de gas ya que el impulsor se asemeja más a una turbina, con una
inclinación mayor que los CFS, por lo cual son capaces de trabajar a mayores RPS. El
impulsor gira continuamente y está sostenido por cojinetes tipo joya en cada extremo. Si el
diámetro de la tubería de producción lo permite, puede utilizarse un caudalímetro de un
diámetro mayor que el de la herramienta (p. ej. 2-1/8”) para que el impulsor con mayor
diámetro permita que el fluido pase por el impulsor de lugar de a través de éste,
especialmente si el flujo viene de arriba. Estos caudalímetros tienen protección contra el
impacto lateral del fluido, el cual puede dañar el impulsor en Caudalímetros abiertos. Si
existen problemas de atascamiento con basura, es posible colocar un impulsor de menor
diámetro para permitir mayor espacio entre el impulsor y el cuerpo de la herramienta, pero
otra opción es cortar tres ventanas laterales en la camisa del impulsor para permitir que esa
basura escape. Existe algo de justificación para utilizar esta herramienta en pozos con
producción de arenisca ya que, los montajes en cojinetes de joya son menos susceptibles a
atascamientos que los rodamientos de esferas de los CFS.
 Hélice

Canasta del
caudalímetro

Flujo

Fig. 6.3. Caudalímetro de la compañía Atlas Wireline Service

Caudalímetros en Línea (ILS)

Estos caudalímetros tienen un pasante eléctrico para permitir que otras herramientas PLT se
coloquen debajo de ella. De esta manera se pueden realizar perfiles de caudal tanto en la
tubería de producción como en el revestidor en la misma corrida. Esto implica que en pozos
de alto perfil, o en donde existe posibilidad de atascamiento de los mecanismos (como en
pozos horizontales), puede utilizarse un caudalímetro de respaldo. Especialmente para estas
herramientas, si el diámetro de la tubería de producción lo permite, puede utilizarse un
caudalímetro de un diámetro mayor que el de la herramienta (Ej. 2-1/8”) para que el
impulsor con mayor diámetro permita que el fluido pase por el impulsor en lugar de a
través de este, especialmente si el flujo viene de arriba. Se ha observado que, en situaciones
de flujo anómalo bajando, los datos del ILS pueden ser mejores que los del CFB. Esto
puede ocurrir porque tiene una cobertura menor, en pozos desviados múltiples fases con
baja velocidad, donde se ven respuestas anómalas, puede ser justificable el utilizar dos
caudalímetros para poder tener posibilidad de adquirir datos para interpretar. En casos en
donde el caudalímetro puede tener el potencial de trabarse con basura, tal como depósitos
de las paredes del pozo, se ha observado que el remover la ventana lateral del ILS para
permitir que esta basura escape del mecanismo ha servido como ayuda. Existen camisas
ILS con tres ventanas laterales removibles que pueden quitarse cuando se utilice la
herramienta en pozos con contaminación de depósitos en las paredes del revestidor.

Caudalímetros Desviadores de Flujo

Los Caudalímetros con impulsores miden el caudal en términos de velocidad de fluido.
Cuando el caudal de un pozo es bajo y el diámetro del revestidor es grande, la velocidad del
fluido puede ser muy baja. Por ejemplo, un caudal de 200 BPD en un revestidor de 7
pulgadas es equivalente a una velocidad de fluido 3.5 pies/min. Entonces si tenemos,
digamos que, tres zonas contribuyendo a este total, entonces no vamos a poder tomar una
medida muy precisa de las contribuciones individuales. La solución es reducir el diámetro
efectivo de la tubería mediante el uso de un caudalímetro desviador el cual abre un cono
tipo “sombrilla” y canaliza todo el flujo a través de una reducción en la camisa del
impulsor. Para un caudalímetro desviador de 1 11/16”, el diámetro interno de la camisa es
1.49”, y para el caso de los 200 BPD, la velocidad del fluido es ahora de 64 pies/min. Este
caudal se mide fácilmente por el CFS interno, el cual tiene un valor de umbral de cerca de 7
pies/min. Otra razón para utilizar el caudalímetro desviador es para negar el efecto de flujo
anómalo bajando en pozos inclinados con flujo múltifásico, cuando se desvía todo el fluido
a través del caudalímetro. Al mezclar las fases se puede lograr una mejor identificación del
fluido. Los caudalímetros desviadores se abren y cierran en respuesta a señales desde la
superficie entregadas por la telemetría o, en el caso de las herramientas utilizadas con
memoria, por las interrupciones de la alimentación. Debido a que todo el flujo se canaliza
por una restricción pequeña, existe un diferencial de presión a lo largo de la herramienta el
cual tiende a aplicar una fuerza hacia arriba. Para el cálculo de las fuerzas ocasionadas por
el levantamiento se cuenta con gráficas, de manera que estas se puedan contrarrestar con
peso adicional. Las herramientas tienen características de seguridad relacionadas con el
voltaje de las baterías y con el diferencial de presión máximo definido por el usuario. Los
caudalímetro desviadores pueden modificarse con un tubo de extensión el cual canaliza el
fluido que sale de ellos hacia las herramientas de identificación de fluido. Si se utiliza una
herramienta de densidad radioactiva, se puede añadir un dispositivo para dirigir todo el
flujo saliente a través de la ventana de medición de la herramienta, lo cual proporciona una
mejor medición de la distribución de fases a lo largo del hoyo.

6.3. OPERACIÓN DE UN CAUDALMETRO TIPO HÉLICE

Se debe tener cuidado en la operación del hélice con el fin de asegurar unos resultados
confiables. Se debe chequear la herramienta previamente al trabajo. Se debe correr el
registro correctamente. La compañía de registros es la responsable de proveer el buen
funcionamiento de la herramienta.

Operación de la herramienta:
Cheque el libre movimiento de la hélice con el fin de que no exista rozamiento en la
herramienta lo que me puede afectar la respuesta del mismo. Un medidor típico helicoidal
está suspendido entre rodillos ajustables, los rodillos se deben ajustar de tal forma que las
cuchillas de la hélice roten con la menor fricción posible. La ruleta debe girar libremente
sin que vibre cuando se le sopla suavemente. Los rodamientos deben ser inspeccionados
antes de la prueba a fin de garantizar su limpieza y uso ininterrumpido.

Electrónica de superficie.
Esta se puede verificar fácilmente en superficie haciendo rotar la hélice y observar la
respuesta. Antes de correr el registro, el ingeniero debe decidir que condiciones del pozo
permiten un registro adecuado. Debe considerarse la posibilidad de (l) tasa de flujo
constante, (2) caudal suficiente, (3) la condición física del pozo, y (4) la producción de
arena.
Ratas Flujo constante.
Se debe tratar de conseguir un caudal constante mientras se corre el medidor de hélice.
Aparentemente, es una condición fácil de conseguir, aunque no siempre es el caso (por
ejemplo, cuando la inyección es de un colector común con varios pozos, cuando la
producción es un colector, o cuando el pozo se cierra por un período antes de correr el
registro). Se debe chequear la estabilidad de las condiciones del pozo durante la corrida
mediante varias mediciones repetidas en la parte superior del pozo, encima de todas las
perforaciones. Si es posible, coloque un medidor en superficie durante la corrida para así
proporcionar una medida independiente de la velocidad de flujo.

Caudal suficiente.
El caudal debe ser lo suficientemente alta de modo que se tenga flujo turbulento en la
mayoría de los pozos. A bajas tasas de flujo, la respuesta del medidor de hélice no es lineal
con el caudal y no puede interpretarse fácilmente. Cuando un caudalímetro tipo hélice se
ejecuta dinámicamente (la herramienta de registro está en movimiento), la velocidad del
líquido debe ser lo suficientemente alta comparada con la herramienta para proporcionar
una velocidad de resolución. La contribución de velocidad del fluido debe ser suficiente
como para ser reconocida por encima de la señal de nivel de ruido de la herramienta en
movimiento. A ratas de flujo bajas, aunque se puede tener una respuesta moviendo la
herramienta la sensibilidad a la velocidad de fluido puede ser baja.

Estado mecánico del pozo.

La interpretación de registros de caudal tipo hélice se basa en un área seccional constante
del pozo. No utilice medidores de caudal tipo hélice en pozos con completamiento en hueco
abierto u otras irregulares. Cuando se corren en pozos completados en hueco abierto se
debe acompañar con un registro de diámetro (cáliper) para interpretar adecuadamente el
registro.

Producción de arena.
En pozos monofásicos (gas o inyectores recientes) la producción debe estar libre de
partículas que traben los rodamientos de la herramienta. Los caudalímetros que usan conteo
magnético pueden atraer la mugre u otro material magnético al eje de la hélice reduciendo o
cambiando la respuesta a lo argo de la corrida.

Cuando se corre un caudalímetro tipo hélice siempre se incluyen centralizadores en la sarta.

Debido a la velocidad de registro, una hélice centrada en la corriente de flujo producirá la
respuesta más alta y más reproducible. Cuando se corre un registro de hélice las mediciones
se suelen hacer dinámicamente, es decir, la herramienta se mueve a lo largo del pozo. Es
importante que la velocidad del cable sea lo más constante posible durante cada carrera y
efectuar corridas a diferentes velocidades de cable. También, se debe hacer mediciones con
la herramienta estática en varios lugares en el pozo. Las lecturas estacionarias son un medio
de determinar el umbral de velocidad real de la herramienta; la velocidad mínima necesaria
para hacer rotar la hélice. Las mediciones estacionario son una medida de la exactitud del
registro. Si la respuesta de la hélice varía significativamente con el tiempo durante una
lectura estable, las corridas dinámicas tendrán un nivel de imprecisión similar. Las lecturas
estacionarias inestables se pueden deber a las condiciones de inestabilidad del pozo, bajo
rendimiento de la herramienta o los efectos de flujo multifásico. Cualquiera que sea la
causa, hay una clara indicación de inexactitud en el registro. Las mediciones estacionarias
también sirven para chequear el control de la profundidad de las corridas dinámicas. En
algunos casos, existe una compensación en la escala de profundidad entre las corridas hacia
arriba y hacia abajo serán causados por la alta velocidad del cable y el tiempo de respuesta
finita de la hélice o mediante la utilización de un promedio móvil como respuesta a la
hélice. Las mediciones estacionarias pueden indicar esta diferencia de la escala de
profundidad de modo que se corrijan las lecturas dinámicas.

VELOCIDAD DEL CABLE, rev/seg

1 5
0
0 00
5 10 15 20

Subiendo a
200 ft/min
Bajando a
200 ft/min
100 % flujo

15600 1 2 0 00
PROFUNDIDAD, ft

15650 9 0 00

15700 6 0 00

15750 3 0 00

0 3 5 7 0 1 05 1 4 0

Fig. 6.4. Diferencia de profundidad de la hélice, corridas arriba y abajo

vbl
lbl
α bl

Cuchilla de la vf
hélice

Fig. 6.5. Relación del movimiento de las cuchillas de la hélice al movimiento del fluido
Por último, hacer algunas corridas repetidas, especialmente en el área del pozo por encima
de todas las perforaciones. Para comprobar la estabilidad del caudal total del pozo. Se
deben hacer algunas pruebas repetitivas a lo largo del pozo, si las pruebas a la misma
velocidad del cable varían significativamente o la herramienta no está funcionando
apropiadamente o las condiciones del pozo no son estables. En estos casos el registro no
muestra un adecuado perfil de flujo.

6.4. TEORÍA DE RESPUESTA DE LA HÉLICE

La interpretación de un registro de hélice depende de una relación lineal entre la velocidad

de rotación de ésta y la velocidad de fluido. Considere una hélice tipo veleta, tales como la
hélice de diámetro completo (fullbore). La hoja o cuchilla está en ángulo a la dirección de
flujo de fluidos de modo que si hace un corte a través de la hoja a cierta distancia r desde el
centro y se mira desde el final de la hoja, se obtiene una vista similar a la Fig. 6.5.

El líquido ejerce un movimiento ascendente forzando las cuchillas de la hélice. Debido a

que la hélice no se puede mover hacia arriba, la fuerza del fluido provoca un movimiento
de rotación de las hojas.

Partiendo de una hélice sin fricción y con un fluido de viscosidad cero, las cuchillas de la
hélice se moverán lo suficientemente rápido para que una partícula de fluido pase sin
dificultad y la línea corriente no se desvíe. De la geometría del sistema, esta suposición
relacionará la velocidad de las cuchillas con la velocidad de fluido así:

vbl = v f tan α bl (6.1)

La velocidad de rotación de la hélice está también relacionada a la frecuencia de rotación

para el caso ideal, fi, mediante:

vbl = 2π rf i (6.2)

Donde r = distancia radial desde el centro de la hélice. Igualando las ecuaciones 6.1 y 6.2
v tan α bl
fi = f (6.3)
2π r

Los caudalímetros de rotor se construyen de manera que el ángulo de incidencia αbl, varía
con el radio para mantener (tan αbl) constante así:

fi = Cv f (6.4)

En el caso ideal de no fricción o viscosidad, la frecuencia de la hélice varía linealmente con

la velocidad del fluido. La pendiente de la respuesta ideal, C, es la inversa de la carrera de
las cuchillas de la hélice, donde la carrera se define como la distancia que una partícula de
fluido viaja por una rotación de la hélice. Por ejemplo, para una hélice con una carrera de
4” [10 cm] y velocidad de líquido en pies por minuto, la pendiente de la respuesta ideal es
de 0,05 (rev/seg) / (ft/ min). Por supuesto, en el caso real, los medidores tienen fricción y
los fluidos tienen viscosidad finita.

Considerando separadamente estos efectos se demostró que la fricción de la hélice causa

que la frecuencia de respuesta sea de la forma:

v f tan α bl FT
f = − (6.5)
2π r 4π ρ f v f r 3hbl
2

Donde:
Ft = es el torque de retardo
ρf = es la densidad del fluido
hbl = el espesor de la cuchilla

Así, la fricción de la hélice añade otro término a la ecuación de respuesta ideal. Si el torque
de retardo Ft es suficientemente grande el segundo término será significativo y la respuesta
de la hélice no será lineal con la velocidad del fluido. El efecto de la viscosidad del fluido
además reduce la frecuencia de respuesta de la hélice. El efecto de la viscosidad también
llamado número de Reynolds da una respuesta del caudalímetro de la siguiente forma.

v f tan α bl KD
f = = (6.6)
2π r 4π

Donde KD= coeficiente de arrastre. Para una NRe de la cuchilla menor ~5x10-5, el coeficiente
de dragado o arrastre es,

G μf
KD = =G (6.7)
N Re bl ρ f v f lbl

vf = velocidad del fluido, G = constante y lbl = la longitud de la cuchilla. La respuesta de la

hélice en un fluido viscoso puede ser escrita bajo esas condiciones así:

v f tan α bl G μf
f = − (6.8)
2π r 4π ρ f v f lbl

El efecto de la viscosidad del fluido como el efecto de la fricción mecánica, reduce la

frecuencia de respuesta e introduce una dependencia no lineal de la velocidad del fluido.
Estos efectos son muy predominantes a bajas tasas de flujo. La Fig. 6.6 compara la
respuesta de frecuencia ideal con la que se observa teniendo en cuenta el efecto de fricción
mecánica y efectos viscosos y efectos mecánicos. A altas ratas de flujo estos efectos
reducen la respuesta de la hélice. Sin embargo, esta respuesta está cercanamente lineal con
la velocidad del fluido, con aproximadamente la misma pendiente del caso ideal.
 l
ea
id
RESPUESTA DE LA HÉLICE, rev/seg

a
st
ue
sp
Re
Con efectos viscosos
y mecánicos

Con fricción
mecánica

VELOCIDAD DEL FLUIDO, v

f

Fig. 6.6. Esquema de la respuesta del caudalímetro vs. Velocidad del fluido

v f = 60 vT = 40 v f = 60 vT = −40 v f = 60 vT = −80
ft/min ft/min ft/min ft/min
ft/min ft/min

vc = 100 ft/min vc = 20 ft/min vc = −20 ft/min

(a) (b) (c)

Fig. 6.7. Naturaleza aditiva de las velocidades de la herramienta y del fluido

6.5. INTERPRETACIÓN DEL CAUDALÍMETRO DE HÉLICE

6.5.1. Velocidad efectiva: Todas las interpretaciones de registros de caudal se basan en que
la respuesta de la hélice siendo una función lineal de la velocidad del fluido. En
condiciones dinámicas además se asume que las velocidades del fluido y de la herramienta
son aditivas de modo que la repuesta de la hélice a una velocidad efectiva está dada por:

ve = v f + vT (6.9)

Donde vf = es la velocidad del fluido. vT = es la velocidad de la herramienta. Se requiere

una convención de signo en la ecuación. Se asume que vf es positivo. vT es también positivo
cuando vf y vt están en direcciones opuestas y es negativa cuando la herramienta y el fluido
se mueven en la misma dirección. La Fig. 6.7 ilustra esta convención.

RESPUESTA DE
LA HÉLICE, rev/seg

mp

vt vt ve , VELOCIDAD
EFECTIVA
mn

Fig. 6.8. Respuesta de la hélice a la velocidad efectiva

En este ejemplo, Fig. 6.7.a, la velocidad del fluido es 60 ft/min hacia abajo y la velocidad
de la herramienta es 40 ft/min subiendo entonces la velocidad efectiva vista por la hélice
será ve = +60 ft/min +(+40 ft/min) = 100 ft/min.

Si la herramienta se mueve en la misma dirección de flujo, Fig. 6.7.b, la velocidad de

respuesta será ve = +60 ft/min +(-40 ft/min) = 20 ft/min. Y finalmente, si la herramienta se
mueve hacia abajo a una velocidad superior que la velocidad del fluido, Fig. 6.7.c, ve = +60
ft/min +(-80 ft/min) = -20 ft/min. El cambio de signo de ve muestra que la velocidad
efectiva de la hélice está ahora en la dirección hacia arriba. La hélice rotaría en dirección
opuesta que en los dos primeros ejemplos.

La respuesta de la hélice a la velocidad efectiva tendrá un comportamiento no lineal a

altos valores de ve. A velocidades bajas, la velocidad real de la hélice descenderá hasta tal
punto que la hélice cesa de rotar, como lo muestra la línea sólida de la Fig. 6.8. En
interpretación de registros de caudal, la porción lineal de la curva de respuesta se extrapola
a la línea de respuesta de cero, el intercepto de la línea extrapolada en el eje de velocidad
efectiva (abscisa) se conoce como la velocidad de umbral aparente, vt. Esta es la velocidad
mínima requerida para que la hélice comience su rotación, si la respuesta es completamente
lineal. Algunas veces se le conoce como velocidad de elusión. Incorporándola ahora la
velocidad de umbral, la repuesta de la hélice será.

f = m p ( ve − vt ) ( ve > vt ) (6.10)
y

f = mn ( ve + vt ) ( ve < −vt ) (6.11)

Donde mp y mn son las respectivas pendientes de la curva de respuesta para valores

positivos y negativos. Los valores de la pendiente son diferentes por el movimiento de la
herramienta en sus carreras ascendentes y descendentes. La velocidad de umbral se
incrementa con la viscosidad y el efecto de la fricción, porque la respuesta de la hélice
disminuye.

Los impulsores de las herramientas CFB tienen pendiente nominal de respuesta de 0.05
RPS por pie/min equivalente a un paso de 4” [calculado a partir de 12/(60 x paso del
impulsor en pulgadas)]. El paso corresponde a la cantidad de RPS necesarias para que pase
una determinada cantidad de fluido por el impulsor a una velocidad determinada, de manera
similar al paso de un tornillo, que viene dado en pulgadas de avance lineal por cada vuelta
del tornillo. La pendiente de respuesta y el valor de umbral cambiarán con el cambio del
tipo de fluido y de las condiciones de fondo, por lo cual es importante efectuar una
calibración del caudalímetros para cada pozo e idealmente para cada zona y régimen de
flujo.

6.5.2. Método multipase. También se le conoce como método de calibración in-situ y es la

técnica más exacta para evaluar un medidor de hélice porque las respuestas se miden a
condiciones de pozo. Como lo indica su nombre se requieren efectuar múltiple pasadas o
corridas a diferentes velocidades de cable a condiciones estables del pozo. Este método se
basa en la respuesta lineal del caudalímetro.

1. Escójala estación (localizar las profundidades), a las que desee calcular las ratas de flujo,
escoja como mínimo una estación en cada uno de los intervalos productores.
2. Lea la respuesta del hélice a diferentes velocidades de cable para cada estación.
3. Para cada estación grafique f vs vt.
4. Calcule mp o mn para cada línea de respuesta.
5. Determine la velocidad de umbral para cada estación.

f = m p ( v f + vT − vt ) (6.12)

6. Despeje vf cuando la velocidad de la herramienta es cero:

f0
vf = + vt (6.13)
mp

donde f0 = intercepto de la curva de respuesta con el eje vT = 0. Luego, si la línea de

respuesta (vt y mp) se determina de múltiple pases del rotor, la velocidad del fluido se puede
calcular del intercepto de la curva de respuesta a vT = 0. Alternativamente, si f =0 en la Ec.
6.12 (ecuación de respuesta del rotor) la velocidad del fluido es:
v f = vT0 + vt (6.14)

7. Convierta la velocidad del fluido a rata de flujo volumétrico. La velocidad medida por el
caudalímetro, si está centrado, estará concentrada hacia la velocidad máxima en el centro
de la tubería. Esta velocidad debe convertirse a la velocidad promedia multiplicando por la
relación v/vmax, el cual para flujo turbulento es aproximadamente 0.83. En cada estación,

q = BAw v f (6.15)

q = la rata de flujo volumétrica, Aw= Area seccional de flujo, B = factor de corrección del
perfil de velocidad, vf es la velocidad del fluido obtenida de la interpretación multipase. A
manera de ilustración, considere la respuesta de la hélice a la velocidad del cable para un
fluido que desciende a 60 ft/min [8 m/min], tabla 6.1 y Fig. 6.9. Como se ve en la figura, la
respuesta de la hélice se define por dos líneas: una para respuestas positivas y otra para las
negativas. Las pendientes de estas rectas son: 0.04 (rev/seg)/(ft/min) [0.12
(rev/seg)/(m/min)] tanto para mp como para mn. Note que aunque las pendientes de las
respuestas son iguales en este ejemplo, a menudo son diferentes en condiciones reales. El
intercepto de las dos líneas de respuesta con el eje de la velocidad del cable (eje x) da el
umbral de velocidad de la herramienta, como:

(v Tp −vTn ) = 2vt (6.16)

donde vTp y vTn son los interceptos positivo y negativo de las curvas de respuesta del rotor
con el eje x, respectivamente. Esta ecuación se obtiene de sustituir f = 0 en las ecuaciones
de curvas de respuesta positivo y negativo y restando una de otra. En el ejemplo, se halló
que el umbral de velocidad es l0 ft/min [3 m/min]. Como el umbral de velocidad se halla
tomando la diferencia entre las dos líneas halladas experimentalmente, es muy sensible a
cualquier error o fluctuación de la respuesta del rotor. Si la rata de flujo es inestable o si
hay ruido causado por flujo bifásico el umbral de velocidad no se puede determinar
exactamente como se ha descrito. En este caso se usan los bolsillos del pozo (ratholes) o se
prueba la herramienta con el pozo cerrado. El resultado obtenido se debe comparar con al
que proporciona el fabricante. Si existe mucha diferencia se puede atribuir a suciedad o
ajuste inapropiado de los rodamientos.

Tabla 6.1. Respuesta de la hélice para un fluido que baja con velocidad de 60 ft/min

Vel. Cable, Vel. Efectiva, Respuesta del

ft/min ft/min rotor, rev/seg
40 100 3.6
20 80 2.8
0 60 2
-40 20 0.4
-80 -20 -0.4
-120 -60 -2
 4

Respuesta de la
helice, rev/seg 3

0
-140 -120 -100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60
Velocidad del
2vt -1 cable, ft/min

-2

-3

Fig. 6.9. Respuesta de la hélice a la velocidad efectiva

EJEMPLO

El pozo productor de gas de la Fig. 6.10 estaba produciendo 12 MMscf/D [0.34x106 m3

std/d] de gas y 500 BPD [79.5 m3/d] de condensado procedente de un intervalo largo con
15 zonas perforadas. Aunque hay una producción significante de líquido solo se
considerará el flujo de gas lo cual es razonable para un GOR de 24,000 scf/bbl [4323 m3
std/d]. Es casi seguro que el bolsillo del pozo contendrá líquido por lo que las mediciones
del umbral de velocidad no se aplicarían a otras partes del pozo. El pozo se corrió con un
caudalímetro de diámetro completo (fullbore), como se muestra en el registro, Fig. 6.11,
con 4 corridas arriba y abajo. Las velocidades de cable se dan en la tabla 6.2. Las medidas
estacionarias se hicieron en medio de cada juego de perforaciones (Buena práctica porque
no incluye los efectos no axiales del flujo en la hélice. En pozos con intervalos perforados
largos es mejor escoger las estaciones dentro de las zonas perforadas para dar una mejor
definición al perfil de flujo); esto da un buen chequeo de la interpretación del método
multipase. Debido que la hélice no tiene sentido de la dirección de rotación, todas las
respuestas de la hélice son positivas.

El primer paso en la interpretación es seleccionar las estaciones (profundidad) para las

cuales los caudales se calcularán y se leerán las respuestas del caudalímetro a cada
velocidad del cable en estos puntos. Las respuestas del rotor para cada estación se dan en la
tabla 6.2. Las velocidades del cable hacia arriba son negativas porque el flujo va hacia
arriba. En las estaciones 12 a 16, las respuestas para las corridas arriba son negativas
porque la dirección de rotación de la hélice cambia comparado con las respuestas hacia
arriba en la parte superior del pozo. El reversamiento de la hélice se indica por una
respuesta decreciente que se aproxima a cero, luego se incrementa a medida que se sube la
herramienta.
 Tub. Rev. 13 3/8 ", 54.5 lbm
@ 2189 ft

Liner de 7" @ 5957 ft

Tub. Rev. 9 5/8 ", 47 lbm

@ 6524 ft
Tub. prod. 3 1/2 ", 9.3 lbm

Perforaciones Liner de 4 1/2 "@ 9740 ft

10400-10410'
10420-10482'
10510-10516'
10542-10562' Tub. Rev. 7 ", 34.55 lbm
10582-10613 @ 9831 ft
10676-10690'
10701-10710'
10750-10768'
10776-10832'
10851-10894'
10924-10950'
11030-11054'
11061-11072' PBTD 11632 ft
11088-11158' Tub. Rev. 4 1/2 ", 15.1 lbm
@ 11750 ft

Fig. 6.10. Diagrama del pozo para ejemplo del método multipase

Tabla 6.2. Respuestas del rotor para el ejemplo

Velocidad el cable, ft/min

-129 -96 -62 -33 32 61 93 125
Esta- Prof., ft Respuesta del rotor, rev/seg
ción
1 10,380 22.5 24.5 26.5 28 31.5 33.5 35 37
2 10,415 23 25 26.5 28.5 32 33.5 35 37
3 10,500 22 24 26 27.5 31 32.5 34.5 36
4 10,540 22 24 26 27.5 31 32.5 34 35.5
5 10,570 21.5 23.5 25.5 27 30.5 32 34 35.5
6 10,650 21.5 23 25 27 30.5 32 34 35.5
7 10,700 21 23 25 26.5 30 31.5 33.5 35
8 10,730 20.5 23 24.5 26.5 30 31.5 33 35
9 10,772 13 15 17 18.5 21.5 23 25 27
10 10,840 4.5 6 8 9.5 12.5 14 16 18
11 10,910 2.5 4.5 6,5 8 10.5 12 13.5 15.5
12 10,965 -6 -3.5 -1.5 -1 4 5.5 7.5 9
13 11,020 -5.5 -3 -1 -1 3.5 5 7 8
14 11,060 -8.5 -6.5 -4 -2 1.5 3 5 6.5
15 11,080 -8 -6.5 -4 -2 1 3 5 7
16 11,170 -8 -8 -4 -2 2 3.5 5.5 7
 Tabla 6.3. Interpretación del registro de caudal

mp f0 vf v q Flujo Flujo
Estación Rev/seg(ft/min) rev/seg ft/min ft/min Mcf/d Total, Entra,
1 0.057 29.9 530 440 50.6 100 -4
2 0.055 30.1 553 459 52.7 104 3
3 0.055 29.2 536 445 51.2 101 -3
4 0.053 29.1 554 460 52.9 105 5
5 0.055 28.7 527 438 50.3 99 2
6 0.056 28.6 516 428 49.3 97 0
7 0.055 28.2 518 430 49.4 98 2
8 0.056 28.1 507 421 48.4 96 23
9 0.053 20.1 385 319 36.7 73 31
10 0.052 11.1 219 182 20.9 41 5
11 0.049 9.2 193 160 18.4 36 35
12 0.055 0.2 9 8 0.9 2 -7
13 0.05 2 45 38 4.3 9 9
14 0.055 -0.3 0 0 0 0 2
15 0.064 -1 -10 -8 -1 -2 -4
16 0.055 0.2 9 8 0.9 2 2

Respuesta de la hélice, rev/deg

0

0 1 0 2 0 3 0

40 0 4 0 5 0 6 0 7 0

40
8 0

10300
10300
Corridas arriba Corridas abajo

1
10400
10400
2
Perforados Hélices
3
10500
10500
4

5
10600
10600
6

7
10700
10700
8
9

10800
10800
10

10900
10900 11

12

11000
11000
13

14
15
11100
11100

Estacionario
16
11200
11200

Fig. 6.11. Ejemplo de registro de caudal con múltiples pases

 Estación
40
1
8

Velocidad del Cable, ft/min

9
10 30
12
15

20

10

0
-150 -100 -50 0 50 100 150

-10
f

Fig. 6.12. Calibración in-situ – Ejemplo del método multipase

El siguiente paso es graficar las respuestas en función de la velocidad de la herramienta,

Fig. 6.12, para generar la calibración in-situ de la herramienta. Se graficaron 6 estaciones
porque las demás casi coinciden con otras. La respuesta de la herramienta es lineal toda vez
que el comportamiento de las rectas es paralelo. Se hizo regresión a la estación 6 y se halló
que la línea de respuesta tiene una pendiente de 0.056 (rev/seg)/(ft/min) [0.184
(rev/sec)/(m/min)]. Otras pendientes para las respuestas positivas de la hélice se dan en la
tabla 6.3 y se observa que las respuestas concuerdan muy bien. Debido a la no linealidad
del caudalímetro a bajas velocidades, las respuestas positivas y negativas no yacen en la
misma línea.

El umbral de velocidad puede determinarse de cualquier estación donde haya respuestas

tanto positivas como negativas. En el ejemplo de la 12 a la 16. Para la estación 13, usando
regresión lineal (mínimos cuadrados) la respuesta positiva es:

f = 1.99 + 0.05vT

y la respuesta negativa es (las pendientes son diferentes),

f =3.31+0.068vT

Retomando la Ec. 6.16,

(vTu - vTd ) a f = 0 = [-1. 99/0.05 -(-3.31/0.068)], (u = arriba, d = abajo)

2vt = 8.8 ft/min 2.7 [m/min], y ;

vt = 4.4 ft/min [l.3 m/min]

Para las estaciones 14 y 15, vt = 4.1 y 7.8 ft/min, respectivamente, el promedio de las
estaciones 13-15 es 5.4 ft/min. En la estación 12 el umbral de velocidad es muy pequeño y
en la 16 es negativo, lo cual no es posible.

Se puede calcular ahora la velocidad del fluido en cada estación del intercepto de la línea de
respuesta a vT =0. Para la estación 8, f a vT = 0 = 28.1 rev/seg. Luego, usando la Ec. 6.13,

f0 26.1
vf = + vt = + 5.4 = 507 ft/min [155 m / min]
mp 0.056

Los demás resultados se reportan en la tabla 6.3. El perfil de flujo se calcula estimando la
rata de flujo volumétrico en cada estación. Para un revestidor de 4 ½”, 15.1 lbm, Aw =
0.0798 ft2 [0.0074 m2]. Usando la Ec. 6.15 en al estación 8.

q = BAwv f = 0.83(0.0798 )(507)=33.58 ft 3 /min=48.4 mcf/D

6.5.3 Método de Dos Pasos. Otra técnica de interpretación del registro de hélice
desarrollada por Schlumberger para su uso con el caudalímetro de diámetro completo
(Fullbore) usa dos pasadas. Este método utiliza dos ejecuciones de registros, una pasada
hacia arriba y una hacia abajo, que se superponen en una región de velocidad de fluido cero
(columna estática) para determinar el perfil de flujo. Si las dos pasadas se realizan a una
misma velocidad de cable con una herramienta que no detecte la dirección, los dos pases
deben recubrir el uno al otro en la región de no flujo si mp y mn son iguales. Para aplicar
este método, el rotor debe girar en direcciones opuestas en todo el pozo en las dos
ejecuciones.

Para obtener método de dos pasadas, se escriben las ecuaciones para la respuesta de la
hélice para las corridas hacia arriba y hacia abajo, como

f u = m p ( v f + vTu ) + bu
(6.17)
y

f d = mn ( v f + vTd ) + bd
(6.18)
donde fu y fd = frecuencia de respuestas de la hélice para las corridas hacia arriba y hacia
abajo, respectivamente, bu y bd son constantes que contienen la velocidad umbral. Para un
pozo de inyección, el uso de la convención normal dará lugar a un signo positivo a vTu y
uno negativo a vTd. Además, debido a que el rotor debe girar en direcciones opuestas en las
dos corridas, fd será negativo y fu será positivo. Recordar, sin embargo, que para un
caudalímetro de diámetro total de Schlumberger, la respuesta de la herramienta será
positiva, sin importar la dirección en la que esté girando la hélice. Así pues, la respuesta
real hacia abajo que sería registrada sería:
 f d = mn v f + vTd + bd
(6.19)

o, considerando los signos de vf y vTd,

f d = mn ( vTd − v f ) + bd
(6.20)

Ahora, en una columna estática (vf = 0), las dos respuestas son

f us = m p vTu + bu
(6.21)
y

f ds = mn vTd + bd
(6.22)

Para los registros coincidieran en la columna estática, la curva de respuesta hacia abajo
debe ser desplazado por el factor fu - fd, dada por,

fus − f ds = m p vTu + bu − mn | vTd | +bd (6.23)

La respuesta desplazado hacia abajo, fd’ f d ′ , es entonces,

f d ' = f d + ( fus + f ds ) (6.24)

f d' = mn − mn v f + m p vTu + bu − mn (6.25)

ó,
f d ' = m p vTu − mn v f + bu (6.26)

Finalmente, la diferencia entre la respuesta hacia abajo y la respuesta hacia abajo cambiada,
Δf, es

Δf = fu − f d ' = m p + m p v f − m p + mn v f (6.27)

o, resolviendo para vf,

Δf
vf = (6.28)
m p + mn
Así, en el método de dos pasadas, la velocidad del fluido se calcula determinando la
diferencia en la respuesta del rotor, entre las corridas arriba y abajo en varios lugares en el
pozo. Si las pendientes son constantes a lo largo del pozo (que se asume para este método)
y si el factor de corrección del perfil de velocidad es constante en todo el pozo, la relación
de la velocidad en cualquier punto del pozo para la velocidad encima de todos los
perforados dará
 qi Δf
= (6.29)
q100 Δf100

donde qi y q100 = tasas de flujo volumétrico en la posición i y por encima de los perforados.
El perfil de flujo puede ser construido mediante la aplicación de la Ec. 6.29 para una serie
de sitios de profundidad.

A menudo, no es posible registrar en una región de fluido estático. Se puede implementar

justo debajo de las perforaciones más bajas, o el pozo por debajo de los intervalos de
producción o de inyección más bajos puede contener lodo u otros detritos, previniendo la
utilización de un caudalímetro tipo hélice. En este caso, el método de dos pasadas se puede
aplicar por la superposición de las pasadas arriba y abajo en la región más baja del pozo
que puede registrarse. La velocidad del fluido para el punto más bajo que se puede registrar
se adiciona entonces a la velocidad obtenida del análisis de las dos pasadas, de acuerdo con,

qi Δf
=v + (6.30)
q100 m p + mn

donde vt = velocidad en la profundidad más baja que puede registrarse. Obviamente, esta
velocidad debe ser obtenida de forma independiente a partir del análisis de las dos pasadas;
el método multipase es el mejor medio para determinar vt. Es importante reconocer las
limitaciones y suposiciones involucradas en el método de las dos pasadas. En primer lugar,
el método asume que las características de respuesta de la hélice, mp y mn, son constantes
para todo el pozo. Segundo, las pendientes de respuesta del rotor, mp y mn, todavía deben
ser determinadas haciendo múltiples pasadas en algún lugar en el pozo.

Como un ejemplo del método de las dos pasadas, considere los registros de un pozo de
inyección hipotético mostrados en la Fig. 6.13 (herramienta de Schlumberger) ruleta que da
respuestas positivas del rotor, sin importar la dirección en que gira la ruleta y la figura
6.13b es el mismo registro de una herramienta que detecta la dirección de rotación del
rotor. Debido a que el método de dos pasadas se obtiene a partir del registro de
Schlumberger, se debe convertir a un registro como el que se muestra en la figura 6.163,
tomando el valor absoluto de la curva de respuesta de la corrida hacia abajo (negativo).

Para aplicar el método de dos pasadas, se cambia la curva de respuesta de descenso para
recubrir la curva de respuesta de ascenso en la región de fluido estático (ver figura 6.17). Se
miden las diferencias en las curvas de respuesta a distintas profundidades, y se aplican las
Ecs. 6.28 o 6.29 para definir el perfil de flujo. Los registros mostrados aquí representan un
caso en el que las corridas hacia arriba y hacia abajo se hicieron a diferentes velocidades de
cable. La mayoría de las veces, las dos corridas se realizan a la misma velocidad de cable
para que las respuestas del rotor medidas con una herramienta que no tiene sentido de
dirección automáticamente quede sobre la región de no flujo si las respuesta de las
pendientes, mp y mn, son iguales. Si las dos pasadas se ejecutan a la misma velocidad de
cable, se evita un paso en la interpretación.
 0 1 0
Respuesta de la hélice, rev/seg
2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0

6 00 0

6 2 0 0
Corrida Corrida
abajo arriba
6 4 0 0

6 6 0 0

6 8 0 0

7 00 0

7 2 0 0

7 4 0 0

7 6 0 0

7 8 0 0
fus − f ds
6 000
-
0 1 0 2 0 3 0

0
4 0 5 0 6 0 7 0

+ 8 0

Corrida Corrida
6 5 00

abajo arriba

7 000

7 5 00

8 000

8 5 00

9 000

Fig. 6.13. Respuesta de la hélice (a) sin y (b) con sentido de dirección de rotación

Respuesta de la hélice, rev/seg

-5 0 5 10 15
8700
8700
Corrida 6.7 Corrida
arriba abajo
125 ft/min 123 ft/min

8800
8800

5.2
Profundidad, ft

3.5

8900
8900

2.9

9000
9000
1.6

9100
9100

Fig. 6.14. Interpretación de método de dos pases

Para aplicar el método de dos pasadas, se cambia la curva de respuesta de descenso para
recubrir la curva de respuesta de ascenso en la región de fluido estático. Las diferencias en
las curvas de respuesta a distintas profundidades son medidas, y la ecuación 6.28 o 6.29 es
aplicada para definir el perfil de flujo. Los registros mostrados aquí representan un caso en
el que las corridas hacia arriba y hacia abajo se hicieron a diferentes velocidades de cable.
La mayoría de las veces, las dos corridas se realizan a la misma velocidad de cable para que
las respuestas del rotor medidas con una herramienta que no tiene sentido de dirección
automáticamente quede sobre la región de no flujo si las respuesta de las pendientes, mp y
mn, son iguales. Si las dos pasadas se ejecutan a la misma velocidad de cable, se evita un
paso en la interpretación.

Las principales ventajas del método de dos pasadas son: 1) lo rápido y 2) visualmente
agranda la respuesta de la hélice. Otra de las ventajas reclamadas en su desarrollo es que no
se ve afectado por cambios en la viscosidad de los fluidos del pozo. Esto supone que un
cambio de viscosidad afecta la curva de respuesta del rotor, cambiando sólo la velocidad de
umbral y no la pendiente de la curva de respuesta. Esto no siempre es válido porque la
viscosidad del fluido añade una dependencia no lineal en la velocidad de fluido y por lo
tanto, afectará a toda la curva de respuesta. Tal vez un factor más significativo es que la
viscosidad del fluido en el pozo puede cambiar drásticamente sólo por el influjo de una
segunda fase.

EJEMPLO

Interpretación de Dos Pasadas, Pozo de Gas Condensado. La Fig. 6.14 muestra una
superposición de dos pasadas para un pozo que produce 1.85 MMscf/D [0.053x106 m3
std/d] de gas y 65 B/D [10.3 m3/d] de condensado. El pozo se registró con un caudalímetro
de diámetro completo, por lo que la técnica se ha aplicado sin tener en cuenta el valor
absoluto de cualquier corrida, porque todas las respuestas fueron positivas. Escogiendo las
estaciones entre los intervalos perforados, las diferencias entre los pases de arriba y abajo
se muestran en la figura y en la tabla 6.4 se muestran las mediciones. Tenga en cuenta que
el registro es bastante ruidoso, y que se ha utilizado una respuesta promedio sobre una
distancia corta. Este ruido es causado por la presencia de una cantidad significativa de
líquido en el pozo, aún cuando la tasa de producción de líquido sea baja.

El perfil de flujo a partir de la interpretación de dos pasadas se construye mediante la

aplicación de la ecuación 6.29 en cada estación, en la tabla 6.4 se presentan los resultados.
Para calcular las velocidades del fluido y las tasas de flujo volumétrico a partir del análisis
de dos pasadas, se obtienen las pendientes de la respuesta del rotor, mp y mn, a partir de
corridas múltiples en la misma parte del pozo. La figura 6.15 muestra corridas múltiples
hechas en la parte inferior del pozo. En la Fig. 6.16 se muestra una calibración in-situ
trazada para una estación a 9100 ft [2774 m], debajo de los cañoneos más bajos. La simetría
de la calibración cerca del origen confirma que hay poco o ningún flujo para esta
profundidad. Ajustando las líneas de respuesta de subida y bajada con mínimos cuadrados
se obtienen los valores de 0.0384 (rev/seg)(ft/min)[0.0117 (rev/seg)(m/min)] para mp y de
0.0382 (rev/seg)(ft/min) [0.0116 (rev/seg)(m/min)] para mn. La velocidad del fluido en la
estación 1 se puede calcular con la Ec. 6.28.
 Respuesta de la hélice, rev/seg
0
0 15 0
1 5
15
3 0

9000

9020

9040

9060

9080

9100

Fig. 6.15. Pases múltiples en fluido estático

6
Respuesta de la
helice, rev/seg

0
-150 -100 -50 0 50 100 150
Velocidad del
-2 cable, ft/min

-4

-6

Fig. 6.16. Calibración in-situ para la estación a 9100 ft – ejemplo de dos pases

Δf 6.7(rev/seg)
vf = = = 87 ft/min [ 27m/min ]
m p + mn (0.0384 + 0.0382)(rev/seg) /(ft/min)

Esta velocidad es cercana a la velocidad máxima porque el caudalímetro estaba centrado,

de modo que el factor de corrección del perfil de velocidad se debe aplicar para obtener la
velocidad media, v.
v = Bv f = 0.83 ( 87 ft/min ) = 72.2 ft/min [ 22 m/min ]

Éste pozo fue completado con un revestidor de 7” con diámetro interno de 6.084”,
temperatura del fondo del pozo fue de 175 °F [79 °C] y una presión de 1850 psi [12.8
MPa]. La tasa volumétrica en condiciones normales en la estación 1, despreciando el factor
de compresibilidad del gas, es:

⎛ 1,850 psia ⎞ ⎛ 520 ºR ⎞⎛ 1440 min ⎞

q = vAw = (72.2 ft/min)(0.202 ft 2 ) × ⎜ ⎟⎜ ⎟⎜ ⎟
⎝ 14.7 psia ⎠ ⎝ 635 ºR ⎠⎝ día ⎠
q = 2.16 MMscf/D ⎡⎣0.06 × 106 std m3 /d ⎤⎦

Esta tasa de flujo corresponde razonablemente al pozo con tasa de producción superficial
de 1.85 MMscd/D [0.05x106 m3 std/d].

Tabla 6.4. Ejemplo de interpretación de dos pases

Estación Prof., Δf Flujo total, %

ft 2 pases multipases
1 8,725 6.7 100 100
2 8,835 5.2 78 85
3 8,875 3.5 52 52
4 8,940 2.9 43 48
5 9,010 1.6 24 33
6 9,100 0 0 0

Se realizaron múltiples pasadas completas en este pozo de modo que el método

interpretación multipases pueda ser aplicado. La tabla 6.4 muestra el perfil de flujo
obtenido con la interpretación multipases, y corresponde razonablemente bien con los
resultados de la interpretación de dos pasadas. Los efectos del flujo multifásico, como lo
indica el ruido del registro, explican las discrepancias en las dos interpretaciones.

6.6. DIRECTRICES PARA LA INTERPRETACIÓN Y EJECUCIÓN DE

CAUDALIMETROS DE HÉLICE

La ejecución e interpretación correcta del registro caudalímetro de hélice debe proporcionar

un perfil de flujo de para un pozo de una sola fase. Las siguientes directrices señalan los
procedimientos que se deben seguir para garantizar la calidad del registro.

6.6.1 Ejecución del Caudalímetro de Hélice.

1. Las condiciones del pozo deben ser adecuadas para un control del caudalímetro de
hélice. Como mínimo, los fluidos del pozo deben estar limpios (sin arrastrar sólidos), y la
tasa debe ser lo más estable posible.

Tabla 6.5. Velocidades Máximas de Fluido

 Tipo de Pendiente Limite Velocidad limite Velocidad Velocidad máxima del fluido
herramienta nominal práctico del equivalente del máxima del fluido utilizando telemetría y
(rps/ft/min) impeller fluido utilizando sistema midas
(rps) (ft/min) crossover de (ft/min)
memoria
(ft/min)
CFB EJE 0.050 25 500 500 500
FLEXIBLE
CFB EJE 0.050 60 1200 1200 1200
RIGIDO
CFS TODOS LOS 0.050 100 2000 2000 1600
TAMAÑOS

CFJ / ILS 1 ½” 0.036 125 3472 3472 2222

& 1 11/16”
CFJ / ILS 2 0.020 125 4310 4310 2759
1/8”
CFS CFJ 1 0.088 125 1420 2273 909
3/8”

Tabla 6.6. Umbrales de Velocidad

AGUA CRUDO CRUDO GAS

(ft/min) LIVIANO PESADO (2000 PSI)
(ft/min) (ft/min) (ft/min)
1.8 – 2.5 2.3 – 3.0 4.3 – 7.0 7.0 – 12.5
3.5 – 5.5 4.0 – 6.0 6.0 – 10.0 8.5 – 15.5
5.0 – 8.0 5.5 – 8.5 7.5 – 12.5 10.0 – 18.0
5.0 – 8.0 5.5 – 10.0 7.5 – 14.5 12.0 – 20.0

2. Para los efectos de flujo multifásico a menudo los caudalímetros de hélice. A menos que
el caudal de flujo multifásico sea alta, se hacen necesarios otros dispositivos (densidad,
temperatura, etc.) para que las mediciones de velocidad.
3. Un caudalímetro de hélice debe ser verificado en superficie antes de correrse en el pozo.
El impulsor debe girar libremente y todos los dispositivos electrónicos deben funcionar
como se espera.
4. Un caudalímetro de hélice siempre debe ejecutarse centralizado.
5. Se deben realizar múltiples pasos, a diferentes velocidades de cable en direcciones hacia
arriba y hacia abajo, en todas las zonas de interés.
6. Las lecturas estacionarias se deben tomar en varios lugares de pozos.
7. Se debe correr un registro Caliper si la sección transversal del pozo no es constante.
8. Repita siempre la corrida para asegurar la estabilidad del pozo y el rendimiento de la
herramienta.
9. Tener en cuenta las características de las tablas 6.5 y 6.6.

6.6.2 Interpretación de los Registros de Hélice.

1. El método de interpretación multipases debe utilizarse siempre que existan longitudes
significativas de pozos sin que haya salida fluidos.
2. La interpretación de dos-pasos es útil para acentuar visualmente la respuesta del
caudalímetro hélice. El método multipases debe aplicarse para confirmar la interpretación a
dos-pasos.
3. La interpretación a un solo-paso por sí sola no es recomendable.
4. La tasa de flujo volumétrico evaluada encima de todas las zonas productoras o tomadoras
de fluidos debe calcularse del registro y compararse con las condiciones de flujo de
superficie.
5. La respuesta característica del Hélice obtenida a partir de la interpretación del registro,
como la pendiente de respuesta y el umbral de velocidad, debe ser similar a la prevista por
el proveedor de la herramienta.
6. Las mediciones estacionarias son útiles, sobre todo en completamientos a hueco abierto,
donde las entradas de fluido puede ser diseminadas por todo el término.
 NOMENCLATURA

Aw Área transversal del pozo, ft2 [m2], L2

bd respuesta intercepto de hélice (en bajada) rev/seg, rev/t
bu respuesta intercepto de hélice (en subida) rev/seg, rev/t
B factor de corrección del perfil de velocidad
C constante, rev/ft [rev/m], rev/L
f respuesta de frecuencia del hélice rev/seg, rev/t
fd respuesta de frecuencia del hélice en bajada rev/seg, rev/t
f d’ cambio de la respuesta del hélice (en bajada) rev/seg, rev/t
fds respuesta del hélice en fluido estático (en bajada) rev/seg, rev/t
fi respuesta ideal del hélice, rev/seg, rev/t
fu respuesta del hélice (en subida) rev/seg, rev/t
fus respuesta del hélice en fluido estático (en subida) rev/seg, rev/t
fs respuesta del hélice en fluido estático (rev/seg, rev/t
fO respuesta del hélice a vT =0
Δf diferencia entre las respuesta del hélice en fluido en subida y en bajada,
método de dos pasos, rev/seg, rev/t
Δfi diferencia entre las respuesta del hélice en fluido en subida y en bajada,
método de dos pasos, para la locación i, rev/seg, rev/t
Δf diferencia entre las respuesta del hélice en fluido en subida y en bajada,
método de dos pasos, sobre toda la perforación, rev/seg, rev/t
FT torque de retardo, lbt-ft [kJ], mL2/t2
G constante
hbl El espesor de la cuchilla, ft [m], L
KD coeficiente de arrastre rev/sec, rev/t
lbl longitud de arrastre, ft [m], L
mn pendiente negativa de la respuesta del hélice, rev/ft, [rev/m], rev/L
mp pendiente positiva de la respuesta del hélice, rev/ft, [rev/m], rev/L
NRebl Número de Reynolds de cuchilla
p presión de fondo de pozo, psi [kPa], m/lt2
psc presión estándar,(4,7 psi), psi [kPa], m/lt2
q Caudal volumétrico, ft3/seg [m3/s], L3 /t
qbh caudal volumétrico a condiciones de fondo de pozo, ft3/sec [m3/s], L3 /t
qi caudal volumétrico para la locación i, ft3/seg [m3/s], L3 /t
qsc caudal volumétrico a condiciones estándar, ft3/seg [m3/s], L3 /t
q100 caudal volumétrico sobre toda la perforación, ft3/seg [m3/s], L3 /t
r distancia radial del centro del hélice a la cuchilla. ft [m], L
R coeficiente de regresión mínimos cuadrados
Tbh temperatura de fondo de pozo, oR, [K], T
Tsc temperatura estándar, oR, [K], T
Vf velocidad de fluido, ft/seg [m/s], L/t
Vbl velocidad de las aspas del hélice, ft/sec [m/s], L/t
Ve velocidad efectiva, ft/seg [m/s], L/t
Vl velocidad a posición mas baja, ft/seg [m/s], L/t
Vt velocidad de umbral, ft/seg [m/s], L/t
VT velocidad de la herramienta, ft/sec [m/s], L/t
VTo velocidad de la herramienta a f=0, ft/seg [m/s], L/t
V100 velocidad sobre los perforados, ft/seg [m/s], L/t
Αbl ángulo de las aspas del hélice, grados, radianes.
µf viscosidad de fluido, lbm/ft-sec [Pa-s], mLt
ρf densidad del fluido, lbm/ft3 [kg/m3], m/L3
 CAPITULO 7
RESUMEN DE PERFILES DE FLUJO MONOFÁSICO

7.1. INTRODUCCIÓN

Entre las aplicaciones más comunes y sencillas de los registros de producción está la
medición de perfiles de flujo en pozos con flujo monofásico, principalmente pozos de
inyección. En los capítulos 4 al 6, las respuestas de los registros de temperatura, trazador
radiactivo y caudalímetros para flujo monofásico se discutieron en detalle. Sin embargo, la
interpretación del perfil de flujo monofásico se puede mejorar mediante la ejecución de dos
o más de estos registros en conjunto, con el único motivo de verificar la calidad del registro
porque los diferentes registros deben ser coherentes en sus respuestas a las condiciones del
pozo. En este capítulo, el comportamiento de los registros de temperatura, trazador
radiactivo y caudalímetros en flujo monofásico son comparados para ilustrar la sinergia que
resulta de una combinación de estos registros.

7.2. COMPARACIÓN DE LOS REGISTROS DE TEMPERATURA, TRAZADOR

RADIACTIVO Y CAUDALÍMETRO

Con los instrumentos de temperatura, trazador radiactivo y caudal disponibles, dos y

algunas veces tres de estos registros se llevarán a cabo normalmente para medir el perfil de
flujo en un pozo monofásico. Las combinaciones más comunes son registros de
temperatura y trazador radiactivo, registros de temperatura y caudal, y combinación de los
tres registros. Además, cuando un registro trazador radiactivo se utiliza, generalmente se
ejecutan dos registros diferentes – el de pérdida de trazador (tracer-loss) y el de velocidad
de disparo (velocity-shot). Por lo tanto, el ingeniero tiene cuatro registros para comparar
durante la determinación del perfil de flujo – registros de temperatura, tracer-loss, velocity-
shot y caudal. Con una combinación de cadenas de herramientas, todos estos registros
pueden obtenerse con una solo corrida en el pozo.

Entre estos registros, los registros de temperatura y el de tracer-loss proporcionan

información cualitativa sobre el perfil de flujo, pero no puede son confiables para un
análisis preciso de la distribución de flujo; los registros velocity-shot y caudalímetro dan
resultados cuantitativos sobre el perfil de flujo. Los registros de temperatura y trazador
pueden, sin embargo, responder a flujo dentro y fuera del revestimiento; los registros de
caudal son sensibles solo para movimiento de fluido en el pozo. Para evaluar correctamente
el perfil de flujo, en respuesta a un registro de flujo exterior al pozo de perforación es
necesaria una relación con un registro que mida exactamente el flujo dentro del pozo.
Correr dos registros diferentes que esencialmente miden la misma cosa, como los registros
velocity-shot y de caudal, proporcionan un control de la calidad de ambos registros. Por lo
tanto, al menos dos registros se deben ejecutar para medir un perfil de flujo, ya sea un
registro de temperatura o un tracer-loss para el movimiento de fluidos hacia fuera del pozo
de perforación, ya sea con un registro de velocity-shot o con un caudalímetro para una
medición exacta del flujo en el pozo.
Las relaciones entre los registros se ilustran examinando las respuestas de estos registros en
una serie de pozos de inyección hipotéticos. Cuatro casos se consideran - (1) un pozo
“normal”, con la entrada de fluidos de la formación frente a dos intervalos perforados, (2)
un pozo con un canal hacia arriba desde la parte superior de las perforaciones a una zona
más alta hasta el pozo, (3) un pozo con un canal hacia abajo en la parte inferior de las
perforaciones a una zona más baja, y (4) un pozo con una filtración del revestidor por
debajo de las perforaciones más bajas.

Pozo Normal. Con todo el flujo saliendo a través de las perforaciones y sin canales
presentes, todos los registros dan una imagen similar del perfil de salida. En primer lugar,
examine el registro de la temperatura (Fig. 7.1). El registro de la temperatura que fluye
principalmente es útil para indicar el punto más bajo de inyección de fluido. Un registro de
temperatura en condiciones de cierre permite identificar los intervalos de inyección en
cifras brutas en un pozo maduro; en un pozo joven, cierta discriminación entre los dos
intervalos de inyección es vista. Por lo tanto, los registros de temperatura proporcionan una
indicación cualitativa del perfil de flujo. Los registros de velocidad de disparo (velocity-
shot) y caudal (Fig. 7.2) proporcionan el mejor perfil de flujo cuantitativo. Tenga en cuenta
que están bien de acuerdo, con pequeñas discrepancias derivadas de errores en el análisis
del velocidad de disparo (velocity-shot) cuando la herramienta está enfrente de un intervalo
de inyección. El registro pérdida de trazador (tracer-loss) difiere significativamente en
algunos lugares de los registros de velocity-shot o del caudalímetro debido a la mala
resolución de fondo del registro tracer-loss. Tenga en cuenta que la diferencia entre el
registro tracer-loss y el velocity-shot o el caudalímetro en los intervalos perforados, no está
en la canalización sino en la inexactitud del registro tracer-loss.

Canal Ascendentes. La utilidad del registro de temperatura se hace evidente cuando se

registra un pozo con un canal (Fig. 7.3). El registro de temperatura con el pozo que fluye es
principalmente útil para localizar la parte inferior de la inyección, porque la ligera inflexión
en la parte superior del intervalo de inyección es a menudo imperceptible. El registro de
pozo cerrado, sin embargo, muestra inyección de fluido por encima de la perforación
superior, que debe ser causado por un canal o una fuga en el revestimiento. Los registros
responden al flujo en el pozo de perforación, la velocity-shot o el caudalímetro (Fig. 7.4),
distinguen entre estas dos posibilidades. Debe existir un canal fuera del revestidor puesto
que el flujo no sale del pozo por encima de las perforaciones superiores. El registro de
pérdidas de trazador, cuando se analiza en la forma habitual para determinar el perfil de
flujo, no encuentra el canal. Sólo si el bache de trazador se registra cuidadosamente a través
de este canal superior se detectará con el registro trazador de pérdidas.

Canal Descendente. Un canal descendente desde las perforaciones más bajas se indica
claramente en los registros de temperatura en flujo y cierre, cuando es posible registrar por
debajo de las perforaciones. Como se ve en la Fig. 7.5, los registros de temperatura no se
separan de la geotérmica muy por debajo de las perforaciones más bajas, lo que indica un
canal descendente o fuga en el revestidor por debajo de las perforaciones. Los registros de
velocidad de disparo y caudalímetro, de nuevo, resuelven estas dos posibilidades, ver Fig.
7.6. Los registros de velocidad de disparo y caudalímetros no encuentran flujo en el pozo
por debajo de las perforaciones más bajas, por lo que el flujo descendente indicado por el
registro de temperatura debe estar ocurriendo fuera del revestimiento. El registro de
pérdidas de trazador responde a estos canales descendentes, porque se puede detectar el
movimiento del bache de marcador a través del canal. Se confirma que el flujo por debajo
de las perforaciones más bajas debe estar fuera del revestidor al comparar los registros
trazadores de pérdidas con el de velocidad de disparo o el caudalímetro.

Temperatura

Pozo maduro
Fluyendo cerrado

Pozo jóven
cerrado

Fig. 7.1. Respuesta de temperatura en un pozo normal

% Flujo
6 00 0

Pérdida de trazador

7 00 0

velocidad de disparo
Caudalímetro

8 00 0

0 25 50 75 100

Fig. 7.2. Respuesta de registro de hélice y trazador radiactivo en un pozo normal

 Temperatura

Pozo maduro
Fluyendo cerrado

Pozo jóven
cerrado

Fig. 7.3. Respuesta de temperatura, canal hacia arriba

% Flujo
6 000

Pérdida de trazador

7 000

velocidad de disparo
Caudalímetro

8 000

0 25 50 75 100

Fig. 7.4. Respuesta de registro de hélice y trazador radiactivo, canal hacia arriba
 Temperatura

Pozo maduro
Fluyendo cerrado

Pozo jóven
cerrado

Fig. 7.5. Respuesta de temperatura, acanalamiento hacia abajo

6 00 0

Caudalímetro

7 00 0

velocidad de disparo

Pérdida de trazador

8 00 0

0 25 50 75 100

Fig. 7.6. Respuesta de registro de hélice y trazador radiactivo, canal hacia abajo
 Temperatura

Pozo maduro
Fluyendo cerrado

Pozo jóven
cerrado

Fig. 7.7. Respuesta de temperatura, fugas a través del revestidor

6 000

Caudalímetro

7 000

velocidad de disparo

Pérdida de trazador

8 000

0 25 50 75 100

Fig. 7.8. Respuesta de registro de hélice y trazador radiactivo, fugas a través del revestidor
Fugas a través del revestidor. La Fig. 7.7 muestra los registros de temperatura para un pozo
con una fuga en el revestimiento ubicada debajo de la sección cañoneada más baja. Estos
registros son idénticos a los registros de temperatura para el pozo con un canal descendente
debido a que la respuesta de temperatura será similar si el flujo está dentro o fuera del
revestidor. Los registros velocity-shot y caudalímetro (Fig. 7.8) demuestran que el flujo
proviene de una fuga en el revestimiento porque detectan flujo en el pozo, debajo de los
cañoneos inferiores, en el lugar de la fuga. El registro tracer-loss está dentro de sus límites
de exactitud de acuerdo con el registro velocity-shot o caudal.

Estos ejemplos hipotéticos ilustran que una combinación de un registro que detecta el flujo
fuera del revestimiento y uno que responde sólo al flujo en el interior del casing es
requerida para determinar en forma concluyente las condiciones en un pozo con
canalizaciones o fugas de revestimiento. Por lo tanto, como mínimo, deben ejecutarse dos
registros para medir un perfil de flujo monofásico.
 CHAPTER 8
CONCEPTOS DE FLUJO MULTIFÁSICO EN TUBERIAS

8.1. INTRODUCCIÓN AL FLUJO MULTIFÀSICO

Cuando dos o más fases fluyen simultáneamente en las tuberías, el comportamiento del
flujo es más complejo que para una sola fase. Las fases tienden a separarse debido a la
diferencia de densidades. Los esfuerzos de corte en la tubería son diferentes en cada fase
debido a la diferencia entre sus densidades y viscosidades. Cuando la presión cae, el gas se
expande en la tubería, por lo tanto la fase líquida y gas no viajan a la misma velocidad, este
fenómeno es llamado deslizamiento, esto se da especialmente cuando el flujo es corriente
arriba, sin embargo cuando el flujo es hacia abajo la fase liquida fluye a una mayor
velocidad que la fase gaseosa.

Durante el flujo de las fases a través de a tuberías, el patrón de flujo existente depende de la
magnitud relativa de las fuerzas que actúan sobre los fluidos. Las fuerzas de boyancia,
turbulencia, inercia y tensión superficial varían de forma significativa con las ratas de flujo,
el diámetro de la tubería, el ángulo de inclinación, las propiedades de las fases. Por lo tanto,
pueden existir varios patrones de flujo en un pozo como resultado de los cambios de
presión y de temperatura. Es de especial atención la variación del gradiente de temperatura
con el patrón de flujo. Así, la habilidad de predecir patrones de flujo como función de los
parámetros de flujo es de especial importancia.

Una de las razones por la cual el modelamiento del flujo multifásico es más complicado
que el de una sola fase, es porque uno o más fluidos compiten por un área disponible, por lo
tanto es necesario conocer la sección trasversal del flujo que ocupa cada una fase. Luego,
entender las propiedades físicas del flujo multifásico requiere el uso de conceptos
importantes como velocidad in-situ, patrones de flujo, fracciones de volumen, entre otras.

8.2. DEFINICIONES Y VARIABLES UTILIZADAS EN LOS CÁLCULOS DE

FLUJO

Cuando se desarrollan cálculos de flujo multifásico, las ecuaciones de una sola fase se
modifican, para tener en cuenta la presencia de una segunda fase. Lo anterior incluye
expresiones para el cálculo de las velocidades y propiedades de la mezcla, por lo tanto se
usa un concepto que se llama hold-up, el cual se expresa en términos de fracciones de
volumen de las fases. Los métodos que se usan para encontrar los parámetros de flujo,
dependen del patrón de flujo en la tubería.

8.2.1, Fracción Volumétrica, Fracción Másica y Flujo másico. La fracción de volumen

de gas se expresa en términos de caudales así:

Qg
fg = (8.1)
QL + Qg
Donde:
QL = Rata de flujo volumétrico del líquido a T y P de flujo (ft3/s o mts3/seg)
Qg = Rata de flujo volumétrico del gas a T y P de flujo (ft3/s o mts3/seg)

De forma similar se puede definir la fracción másica de gas, que se le llama usualmente
como calidad, en términos de rata de flujo másico, así:

wL Qg ρ g
x= = (8.2)
wL + wG Qg ρ g + QL ρ L

x = Calidad
wL = Rata de flujo volumétrico del líquido a T y P de flujo (ft3/seg o mts3/seg)
wG = Rata de flujo volumétrico del gas a T y P de flujo (ft3/seg o mts3/seg)
ρL = Densidad de la fase liquida (lbm/ ft3)
ρG = Densidad de la fase gaseosa (lbm/ ft3)

Se entiende por flujo másico la rata de flujo de masa por unidad de área. Por lo tanto, para
una mezcla de dos fases, el flujo másico esta dado por:

WL + Wg ρ L vsL + ρ g vsg
Gm = = (8.3)
A A

Donde:

GM = Es la rata total de flujo másico

WL = Masa del líquido
Wg = Masa de gas
ρL = Densidad del líquido
ρg = Densidad del gas
vsL = Velocidad superficial del líquido
vsg = Velocidad superficial del gas

8.2.2. Velocidad Superficial y Velocidad in-situ. La velocidad superficial para una fase
dada es la velocidad basada en la rata de flujo volumétrico para la fase y el área total de la
sección transversal de un tubo. De esta manera, para la fase líquida:

QL 4QL
VSL = = (8.4)
A π D2

Donde:
VsL = Velocidad superficial del líquido
A = Área de la sección transversal interna de un tubo (ft2 o m2).
QL = Rata de flujo volumétrico del líquido a T y P de flujo (ft3/seg o m3/seg)
D = Diámetro del tubo (ft o m)
Similarmente para la fase gaseosa:

4QG
VSG = (8.5)
π D2

Donde:
VSG = Velocidad superficial del gas (ft/seg o m/seg)
QG = Rata de flujo volumétrico del gas a T y P de flujo (ft3/seg o m3/seg)

Note que QL y QG son las ratas de flujo volumétrico a las condiciones de presión y
temperatura de flujo, VSL y VSG son también función de la presión y temperatura y estos
cambian a través del sistema. Un parámetro mencionado es la rata de flujo volumétrico de
la mezcla la cual esta definida como:

QL + QG
VM = = VSL + VSG (8.6)
A

donde VM = Velocidad promedio de la mezcla (ft/seg o m/seg).

Note que mientras VSL y VSG no son, en general, las velocidades real promedio de las fases
líquida y gaseosa respectivamente, VM es la velocidad real promedio de la mezcla, esto es
basado en el flujo volumétrico total.

En caso de que no existiera deslizamiento ambas fases (líquido/gas) fluirían a la mima

velocidad, pero debido al deslizamiento la fase gaseosa fluye a una velocidad superior que
la fase liquida; el tiempo y el espacio promedio para cada fase puede ser calculado
conociendo el tiempo y el espacio promedio del hold-up del líquido de la siguiente
correlación empírica:

VSL
VL = (8.7)
HL

Y de manera similar para la fase gaseosa:

VSg
Vg = (8.8)
1- H L

1.2.3. Velocidad de Deslizamiento. Es la diferencia entre las velocidades de las fases así:

VSg VSL
VS = VG - VL = − (8.9)
1- H L HL

Debido a que el área real disponible para la fase liquida es menor que el área total, porque
una parte de esta área se encuentra ocupada por la fase gaseosa entonces la velocidad real
del liquido debe ser superior que la velocidad superficial del liquido, la velocidad real de
cada fase se le denomina velocidad in-situ y se define como:

QL
VL = (8.10)
AL

Qg
Vg = (8.11)
Ag

8.2.4. Hold-up. Cuando el gas y el líquido fluyen de manera simultánea debido a la mayor
movilidad de la fase gaseosa, esta tiende a hacer que el gas fluya más rápido que el liquido,
lo cual es el resultado de la menor densidad y viscosidad de la fase gaseosa, ver Fig. 8.1.
Bajo condiciones de estado estable, esto resulta como reducción de la fracción del área de
la fase gaseosa y una expansión del área disponible para la fase liquida. El hold-up del
líquido puede ser definido como la fracción de la sección trasversal de la tubería.

QL
fL = (8.12)
QL + QG

De donde:
QL = Es la suma de las ratas de flujo de agua y petróleo
Qg = Es el caudal del volumen de gas

Cuando fluye el agua simultáneamente con el petróleo, con o sin flujo de gas es posible que
ocurra un deslizamiento entre las fases agua y petróleo. Sin embargo, este tipo de
deslizamiento es pequeño comparado al que ocurre entre el gas y el líquido. Pero este
segundo tipo de deslizamiento puede ser importante cuando ocurre flujo a bajas
velocidades, especialmente en flujo horizontal cuando el flujo estratificado puede ocurrir.
Asumiendo que no ocurre deslizamiento la fracción de volumen de petróleo se puede
calcular así:

Qo
fo = (8.13)
Qo + Qw

8.2.5. Densidad de la Mezcla Liquido-gas. Se han propuesto las siguientes ecuaciones

para calcular la densidad de la mezcla:

ρ L = ρo fo + ρ w f w (8.14)

ρ m = ρ L (1 − f g ) + ρ g f g (8.15)

ρ n = ρ L λL + ρ g λg (8.16)
 (b)
(a) Vista esquemática
Vista seccional de las fases segreagadas

Fig. 8.1. Vista de la sección trasversal de la tubería, para flujo bifásico (SPE 26682)

En las anteriores ecuaciones fg representa la fracción de flujo gas, y la Ec. 1.13 se utiliza
cuando se tienen dos fases liquido y gases y se tiene en cuenta el deslizamiento de la fase
gaseosa sobre la fase liquida. Los términos fo y fw representan las fracciones de petróleo y
de agua, cuando se tiene un flujo de estas dos fases.

8.2.6. Viscosidad de la Mezcla liquido-gas. Diferentes autores han propuesto expresiones

para el cálculo de la viscosidad de la mezcla, basándose en el modelo de flujo homogéneo:

μm = μg f g + μL (1− f g ) (8.17)

⎡ μg f μ L (1 − f g ) ⎤
μm = ρm ⎢ + ⎥ (8.18)
⎢⎣ ρ g ρg ⎥⎦

1 fg (1 − f g )
= + (8.19)
μm μg μL

8.2.7. Gradiente de Presión Total. El gradiente de presión total es la sumatoria de los

gradientes de presión generados por la fricción, elevación y aceleración, esto es:

⎛ dp ⎞ ⎛ dp ⎞ ⎛ dp ⎞ ⎛ dp ⎞
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ +⎜ ⎟ +⎜ ⎟ (8.20)
⎝ dz ⎠ ⎝ dz ⎠ F ⎝ dz ⎠ H ⎝ dz ⎠ A

donde:

⎛ dp ⎞ f mv 2m ρm
⎜ ⎟ = (8.21)
⎝ dz ⎠ F 2d
 Presión en cabeza
Componentes de las
Presión hidrostática
pérdidas de presión
Pérdidas por fricción
Profundidad Profundidad Profundidad

Presión Presión Presión

(a) Fase única líquida (b) Gas (b) Mezcla multifásica agua-crudo

Fig. 8.2. (a) Curvas de gradiente para una fase de líquido, (b), una de gas y (c) para una
mezcla liquido gas (SPE 20639)

Tabla 8.1. Aporte porcentual de los componentes de fricción, aceleración y elevación para
el cálculo del gradiente de presión total, en pozos de petróleo y gas (SPE 36789)

% de Δp total
Componente Pozos de aceite Pozos de gas
Elevación 79-90 20-50
Fricción 10-30 30-60
Aceleración 0-10 0-10

⎛ dp ⎞
⎜ ⎟ = ρm g sin θ (8.22)
⎝ dz ⎠ H

⎛ dp ⎞ dvm
⎜ ⎟ = ρ m vm (8.22)
⎝ dz ⎠ A dz

Entonces remplazando las anteriores ecuaciones se obtiene:

dp f ρ m vm 2 dv
= + ρ m g sin θ + ρ m vm m (8.23)
dz 2d dz

El componente de caída de presión causada por las pérdidas debido a la fricción requiere
que el factor de fricción sea evaluado en ambas fases. La caída de presión causada por el
componente de elevación depende de la densidad de ambas fases. Excepto para condiciones
de alta velocidad, la mayor parte de la caída de presión es causada por este componente. El
componente de la caída de presión causada por la aceleración normalmente es descartada y
es considerada solo en los casos de altas velocidades de liquido. Los componentes del
gradiente de presión aportan a éste en cantidades diferentes, en la tabla 8.1 se resume el
aporte de estos y en que rangos de proporción.

Tabla 8.2. Clasificación de las correlaciones empíricas de flujo multifásico (SPE 68361)

Autor Grupo
Poettmann y Carpenter 1
Baxendell y Thomas 1
Fancher y Brown 1
Hagedorn y Brown 2
Gray 2
Asheim 2
Duns y Ros 3
Orkiszewski 3
Aziz et al. 3
Chierici et al. 3
MuKherjee y Brill 3

Con el fin de expresar el aporte de los componentes del gradiente de presión en forma
grafica se han diseñado unas curvas llamada curvas de gradiente, en donde se grafica la
presión contra la profundidad.

8.3. MODELOS PARA ESTIMAR DE CAÍDAS DE PRESIÓN EN TUBERÍAS

VERTICALES

8.3.1. Correlaciones Empíricas

Las modelos empíricos tratan el problema de flujo multifásico como una mezcla de flujo
homogéneo de líquido y gas. Las correlaciones empíricas inicialmente fueron clasificadas
por Orkiszewski de la siguiente forma:

Grupo I
• No se considera el deslizamiento de las fases y se asume que las fases viajan a la misma
velocidad.
• No distingue los patrones de flujo, las ecuaciones generales están dadas en términos de
densidad y factor de fricción de la mezcla.
• Las pérdidas de presión están descritas por un solo factor de perdida de energía.

Grupo II
• El cálculo de la densidad del fluido incluye el efecto del deslizamiento
• No se distinguen patrones de flujo.
Grupo III
• Se consideran los patrones de flujo y los cálculos de la densidad de la mezcla y el factor
de fricción varia con el patrón de flujo.
• La densidad de la mezcla fluyendo incluye el efecto del deslizamiento.

En la tabla 8.2 Se encuentra la clasificación de las correlaciones por grupo según los
criterios anteriores y el correspondiente autor.

8.3.2. Modelos Mecanísticos

Debido a que las correlaciones empíricas dan resultados erróneos cuando se aplican a una
base de datos diferente a la que se utilizó para su derivación, entonces, una metodología
más satisfactoria en términos de exactitud y precisión fue el desarrollo de modelos
mecanísticos, los cuales han sido revisados con pruebas de laboratorio frente a datos de
campo.

Cuando el gas fluye con el líquido este puede tomar diferentes configuraciones o patrones.
Algunas veces el líquido fluye por un medio continuo y el gas fluye discretamente en forma
de burbujas de diferentes formas y tamaños. En otros casos, el gas puede fluir en forma de
un canal central como un medio continuo, arrastrando consigo algunas burbujas de líquido.
La dinámica de cada uno de los patrones de flujo es única y requiere un tratamiento
individual. Cada patrón de flujo tubería esta fuertemente afectado por la inclinación de la
tubería.

8.4. PATRONES DE FLUJO COMÚNMENTE ENCONTRADOS EN POZOS

VERTICALES

Debido a las variaciones de las presión y de la temperatura en los pozos, es posible

encontrar diferentes patrones de flujo en un mismo pozo a diferentes profundidades, por
ejemplo cerca del fondo del pozo posiblemente solo encontrar una fase liquida o dos fases
liquidas de petróleo y agua, debido a que el petróleo es una mezcal compleja de
hidrocarburos, cuando el fluido comienza a desplazarse desde el fondo a superficie la
presión disminuye lo que origina un cambio de fase del fluido, por que va aumentando el
gas en solución, por lo tanto es posible tener varios patrones de flujo en el desplazamiento
de los fluidos del yacimiento desde fondo hasta superficie. Debido a los múltiples nombres
que se les da a los patrones de flujo, hace que su clasificación sea subjetiva, por tanto se
van a considerar únicamente cuatro patrones de flujo, burbuja, por baches, agitado y anular.
Ver Fig. 8.3.

8.4.1. Flujo Burbuja. Las burbujas de gas están discretamente distribuidas en una fase
liquida que es continua, a pesar de que el tamaño de las burbujas no se aproxima al
diámetro de la tubería no se debe confundir con el flujo en baches, cuando el pozo es
vertical las burbujas de gas se encuentran uniformemente distribuidas en el liquido a una
baja velocidad de gas.

8.4.2. Flujo en Baches. Las burbujas de gas o de vapor tiene el mismo diámetro que la
tubería y estas burbujas son llamadas burbujas de Taylor, la nariz de las burbujas de Taylor
tienen una capa esférica característica, las burbujas de gas se separan de la tubería por una
pequeña película de liquido. Las burbujas de gas están separadas por una fase continúan de
líquido.

Fig. 8.3. Patrones de flujo en tuberías verticales

8.4.3. Flujo Agitado. Este flujo se forma por un rompimiento de las burbujas de Taylor en
el flujo en baches, las burbujas de gas fluyendo una manera caótica a través del líquido las
cuales están mayormente dispersadas en la tubería. El flujo tiene una oscilación o tiempo de
variación característica por eso su nombre

8.4.4. Flujo Anular. Las burbujas de la fase gaseosa fluyen a través de un canal en el
dentro de la tubería formando una fase continua. La fase liquida se encuentra degradada
sobre la pared de la tubería y da la apariencia que fluye un flujo anular formado por un
canal y un vapor de liquido. Las burbujas de gas por lo general lleva consigo burbujas de
liquido dentro de esta fase, debido a que se necesitan fuerzas de arrastre muy elevadas para
mantener las burbujas de liquido en suspensión, el flujo anular ocurre solamente a altas
ratas de gas.

8.4.6. Patrones de Flujo en los Pozos. Debido a las variaciones de las presión y de la
temperatura en los pozos, es posible encontrar diferentes patrones de flujo en un mismo
pozo a diferentes profundidades, por ejemplo cerca del fondo del pozo posiblemente solo
encontremos una fase liquida o dos fases liquidas de petróleo y agua, debido a que el
petróleo es una mezcal compleja de hidrocarburos, cuando el fluido comienza a desplazarse
desde el fondo a superficie la presión disminuye lo que origina un cambio de fase del
fluido, por que va aumentando el gas en solución, por lo tanto es posible tener varios
patrones de flujo en el desplazamiento de los fluidos del yacimiento de fondo a superficie.

1.E+05

1.E+04

ANULAR
1.E+03
ANULAR TENUE

1.E+02
ρg V sg
2

DISPERSO

1.E+01 BURBUJA

1.E+00
BURBUJA-BACHES
BACHES

1.E-01
1.E+00 1.E+01 1.E+02 1.E+03 1.E+04 1.E+05 1.E+06
2
ρ l V sl

Fig. 8.4. Mapas de flujo de Hewitt y Robert

8.4.7 Delineamiento de los Patrones de Flujo. Los modelos mecanísticos exigen un

delineamiento de los patrones de flujo que se presentan en indistinta situación. Se hace
difícil la delineación de los patrones de flujo debido que no hay un común acuerdo entre
cuales son la descripción y clasificación de los patrones de flujo.

Las primeras variables para determinar los patrones de flujo son la velocidad de las fases y
sus fracciones de volumen. Seguidamente tenemos la clasificación que subjetivamente se
hace de los patrones de flujo. La forma de representar las transiciones es mediante el uso de
mapas los cuales brindan una vista en bidimensional donde se encuentran las velocidades
superficiales y/o parámetros generalizados que contienen estas variables.

La mayoría de estos trabajos intentan mapas generalizados con el fin de escoger parámetros
que representen el efecto de variables secundarias en la transición de estos modelos.
Métodos como el de Hewitt y Roberts quienes usando el momento de flujo superficial
Vsl2ρL y Vsg2ρg de las dos fases en los extremos .las fuerzas de momento de flujo puede ser
expresado en términos de la masa total de flujo y la fracción de las fases, así:

ρ LVSL 2 = G 2 (1 − X ) 2 / ρ L (8.24)

ρ g vsg 2 = G 2 X 2 / ρ g (8.25)
El mapa esta basado en bajas presiones de agua-aire y altas presiones en datos de vapor
agua para tubos de diámetros pequeños, esto es diámetros de 1 a 3 cm. La inclusión de la de
la densidad del fluido, en la abcisa en vez de solamente la velocidad superficial nos muestra
el efecto de la presión en la transición del modelo de flujo.

1.E+01

y=4 y = 26.5
Velocidad superficial del líquido modificada

1.E+00
(1.96 x)5.61 1 ⎛ x ⎞
0.52
y= y=
100 ⎜ ⎟
100 ⎝ 70 ⎠
y = 0.263( x − 8.6)

1.E-01 FLUJO NIEBLA

BURBUJA BACHES
ESPUMA ANULAR

Fase dispersa
Fase dispersa liviana pesada

1.E-02
1.E-01 1.E+00 1.E+01 1.E+02 1.E+03

Velocidad superficial del gas modificada

Fig. 8.5. Mapas flujo de Govier y Aziz

Sin embargo como el mapa fue desarrollado para fases aire-agua y agua-vapor, el efecto de
las propiedades del fluido en un pozo petrolero no son determinan correctamente. Además,
cuanto más pequeño es el diámetro de la tubería usado en la recopilación de datos, hace el
mapa menos representativo de los flujo de petróleo y agua, esto se da particularmente en la
influencia del diámetro en los flujos en baches (en baches) y burbuja.

La Fig. 8.5 es un mapa generalizado de Govier y Aziz. En la abcisa se usan las velocidades
superficiales modificadas. Esto es:

Y = ( ρ Lσ wA / ρ wσ )
1/ 4
(8.26)

X = Y ( ρg / ρ A )
1/ 3
(8.27)

En la Ec. 8.29, σ representa la tensión superficial y ρ representa la densidad del fluido. Los
subíndices L, g, w, y A representan a las fases liquida, gas, agua y aire, a condiciones
estándar. Igualmente lasa curvas de transición se pueden representar mediante ecuaciones
así:
YvsL = 0.01(1.96 Xvsg )
5.81
(flujo Burbuja) (8.28)

Xvsg = 2.65 (flujo bache-anular) (8.29)

YvsL = 0.01( Xvsg / 70)

−6.17
(Espuma-anular) (8.30)

La Fig. 8.5 está basada en sistemas aire-gas y aire-agua, y se pueden predecir las
transiciones de los patrones de flujo en sistemas de hidrocarburos. Sin embargo es muy
pobremente representado el efecto de la presión en este mapa. En los últimos años gran
número de mapas de modelos de flujo han sido desarrollados, por ejemplo el de Weisman
et al, propone un modelo generalizado par sistemas verticales e inclinados. Los ejes de los
mapas tienen grupos de propiedades que reflejan la influencia de la orientación de la
tubería, la dirección del flujo y de otros parámetros. Las limitaciones de estos mapas se dan
por la influencia de variables secundarias que no pueden ser representadas en gráficos 2-D.
el uso de la velocidad superficial de las fases en los ejes del mapa restringe su aplicación a
una situación particular, cualquier intento de generalizar los mapas requiere escoger los
paramentos adecuados que representen las transiciones de los patrones de flujo. Debido a la
diferencia de las condiciones hidrodinámicas y el balance de fuerzas que gobierna las
diferentes transiciones, un mapa realmente generalizado es muy difícil de construir.

8.5. COMPORTAMIENTO DE LA CAÍDA DE PRESIÓN BIFÁSICA

La mayoría de los estudios de flujo bifásico han apuntado a desarrollar los medios para
predecir la caída de presión para los caudales de flujo dados de cada fase. En los registros
de producción, normalmente esto no es de nuestro interés; sin embargo, las correlaciones
usadas para predecir la caída de presión bifásica, pueden al menos en teoría, ser invertidas
para predecir los caudales de flujo de los registros de producción. Generalmente las
correlaciones de caída de presión bifásica actuales no son lo bastante exactas para esta
aproximación, pero las mejoras a las correlaciones podrían cambiar esta situación.

Las correlaciones de flujo bifásico están basadas en la ecuación de balance de energía

mecánica de estado estable. Para un flujo general bifásico, el balance de energía mecánica
es:

⎛ wα + wβ ⎞ ⎡ wα (vα2 2 − vα21 ) wβ (vβ2 2 − vβ2 1 ) ⎤

p1 − p2 = ⎜ gL sin θ + ⎢ + ⎥ + Δp f
⎜ q + q ⎟⎟
(8.32)
⎝ α β ⎠ ⎢⎣ 2 Bα (qα + qβ ) 2 Bβ (qα + qβ ) ⎥⎦

Esta ecuación puede ser rescrita como:

Δp = ΔpEΦ + ΔpEK + Δp f (8.33)

indicando que la caída de presión total está compuesta de energía potencial, cinética y
términos de fricción. El término de energía potencial en la ec. 8.32 es la cabeza hidrostática
de la mezcla bifásica si no hubiera deslizamiento entre las fases. Para hacer la forma de la
ecuación más análoga a la expresión de flujo monofásico, la Ec. 8.33 a menudo se
modifica a:

Δp = ΔpHH + ΔpEK + Δp f (8.34)

Donde ΔpHH es la cabeza hidrostática de la corriente de flujo bifásica, definida como:

ΔpHH = g ( ρα yα + ρ β yβ ) L sin θ (8.35)

ΔpHH = g ρ L sin θ (8.36)

Las correlaciones de flujo bifásicas utilizan algunas técnicas basadas en teorías,

correlaciones empíricas, o alguna combinación de las dos para calcular los términos ΔpHH,
ΔpEK y Δpf.

Para las condiciones encontradas en un pozo de petróleo, el término hidrostático a menudo

será mucho más grande que el término de energía cinética o el de fricción; de esta manera,
el corazón de las correlaciones es la predicción de un holdup. Los instrumentos de registros
de producción pueden algunas veces medir el holdup y otras propiedades promedias de la
corriente de flujo, tal como la velocidad promedio. La manera en que una correlación de
flujo bifásica puede invertirse para el uso en la interpretación de registros de producción
será ilustrada con la correlación de Aziz et al16.

En esta correlación, se usan diferentes procedimientos de cálculo para diferentes regímenes

de flujo. Debido a que las medidas de los registros de producción son más exactas en flujo
burbuja, examinaremos aquel régimen. Para flujo burbuja Aziz et al, calculan el holdup del
liquido de:

vgs
yL = 1 − (8.37)
1.2vM + vbs

Donde vM es la velocidad de la mezcla definida por:

q g + qL
vM = vgs + vLs = (8.38)
A

Donde vbs es la velocidad de aumento de burbujas en un estancamiento líquido, dada por:

1/ 4
⎡σ g ( ρL − ρ g ) ⎤
vbs = 1.41 ⎢ ⎥ (8.39)
⎣ ρ L2 ⎦
Si la velocidad de la mezcla y el holdup del líquido han sido obtenidas de medidas del
registro de producción, como es posible en un flujo burbuja, se despeja vgs de la Ec. 8.37,
produciendo:

vgs = (1 − yL )(1.2vM + vbs ) (8.40)

La velocidad superficial de líquido es:

vLs = vM − vgs (8.41)

Y los caudales de flujo volumétricos son:

qg = vgs A (8.42)

qL = vLs A (8.43)

De esta manera la correlación de holdup usada para calcular la caída de presión puede
aplicarse para la interpretación de registros de producción. La precisión de esta técnica, sin
embargo, no ha sido probada y puede no ser alta.

NOMENCLATURA

A Área transversal de la tubería, ft2

Aα Área transversal de la tubería ocupada por la fase α, ft2
Aβ Área transversal de la tubería ocupada por la fase β, ft2
Bα Factor de corrección del perfil de velocidad para la fase α
Bβ Factor de corrección del perfil de velocidad para la fase β
db Diámetro de las burbujas, ft
dp Diámetro de la tubería, ft
fα Fracción en volumen de la fase α
fβ Fracción en volumen de la fase β
Fy Relación de holdup
g Aceleración de la gravedad, ft/sec2
kd Coeficiente drag
L Distancia entre las posiciones 1 y 2, ft
LE Distancia desde la entrada de la tubería, ft
NRE Número de Reynolds
Nvg Número de velocidad del gas
Nvl Número de velocidad del líquido
p1 Presión a la posición 1, psi
p2 Presión a la posición 2, psi
Δp Caída total de presión, psi
ΔpKE Caída de presión para energía cinética, psi
ΔpEΦ Caída de presión para energía potencial, psi
Δp f Caída de presión de fricción, psi
Δp’f Caída de presión de fricción modificada, psi
ΔpHH Cabeza hidrostática, psi
qg Caudal volumétrico de gas, ft3/sec
qL Caudal volumétrico de líquido, ft3/sec
qα Caudal volumétrico de la fase α, ft3/sec
qβ Caudal volumétrico de la fase β, ft3/sec
vb Velocidad terminal de las burbujas, ft3/sec
vbs Velocidad de aumento de las burbujas, ft3/sec
vgs Velocidad superficial del gas, ft3/sec
vl Velocidad local, ft3/sec
vLs Velocidad superficial del líquido, ft3/sec
vM Velocidad de la mezcla ft3/sec
vαs Velocidad superficial de la fase α, ft3/sec
vα1 Velocidad de la fase α a la posición 1, ft3/sec
vα2 Velocidad de la fase α a la posición 2, ft3/sec
vα Velocidad promedio de la fase α ft3/sec
vβs Velocidad superficial de la fase β, ft3/sec
vβ1 Velocidad de la fase β a la posición 1, ft3/sec
vβ2 Velocidad de la fase β a la posición 2, ft3/sec
vβ Velocidad promedio de la fase β ft3/sec
V Volumen de segmento de tubería, ft3
wα Caudal másica de la fase α, lbm/sec
wβ Caudal másica de la fase β, lbm/sec
yL Holdup de líquido
yα Holdup de la fase α
yαl Holdup local de la fase α
yβ Holdup de la fase β
yβl Holdup local de la fase β
θ Inclinación horizontal de la tubería, grados
ρg Densidad del gas, lbm/ft3
ρL Densidad del líquido, lbm/ft3
ρα Densidad fase α, lbm/ft3
ρβ Densidad fase β, lbm/ft3
ρ Densidad promedio, lbm/ft3
Δρ Diferencia de densidad entre las fases, lbm/ft3
σ IFT, dinas/in
 CAPÍTULO 9

REGISTROS DE PRODUCCIÓN EN FLUJO MULTIFÁSICO

9.1. INTRODUCCIÓN

El perfilaje de producción en flujo multifásico generalmente es mucho más difícil que el

perfilaje de producción en flujo monofásico, porque el sistema de flujo es a menudo
complejo; definiendo sistema como el tipo de régimen de flujo en el pozo. Las mediciones
de los registros de producción tienen como objetivo determinar las tasas de producción de
fluido de varios intervalos en un pozo; sin embargo, el objetivo en flujo multifásico
también es determinar el tipo de fluido producido. Por lo tanto, el resultado deseado del
registro de producción es un perfil de producción de petróleo, gas y agua. Al igual que en
un perfil de flujo monofásico, el perfil de flujo se deduce a partir de las mediciones de las
propiedades de la corriente de flujo en el pozo a distintas profundidades.

El perfilaje de producción en flujo multifásico es difícil porque las mediciones son de

carácter estadístico y porque los métodos de interpretación requieren suposiciones inciertas.
Las respuestas de la herramienta de perfilaje a menudo son “ruidosas” debido a la
naturaleza estocástica del flujo multifásico - por ejemplo, incluso en un supuesto régimen
estacionario de flujo, sus propiedades de flujo como velocidad promedio y holdup (fracción
de líquido) fluctuarán con el tiempo en cualquier lugar de la tubería. Además de las
variaciones del tiempo, a menudo hay variaciones en las propiedades del flujo a través de la
sección transversal de la tubería, en particular si el pozo es desviado, lo que complica aún
más la medición del registro de producción. Una vez obtenidas las mediciones, deben
hacerse suposiciones sobre el flujo multifásico para interpretar los registros
cuantitativamente, usualmente concernientes a la velocidad de deslizamiento entre las fases.
Debido a estas complejidades, todo lo que se puede obtener con certeza en un pozo
multifásico suele ser una imagen cualitativa del perfil de flujo. De hecho, la interpretación
más confiable en un pozo multifásico suele ser un simple registro de temperatura. Por lo
tanto, el ingeniero de interpretación de registros debe aplicar los procedimientos de
interpretación cuidadosamente en pozos con flujo multifásico, examinando la exactitud
esperada de cada registro para determinar la exactitud del perfil de flujo interpretado.

En muchos casos, especialmente en pozos desviados, una interpretación estándar de los

registros de producción entrega una imagen completamente falsa del perfil de flujo. Esta
dificultad, para el caso de un registro caudalímetro de hélice, se ilustra en la Fig. 9.1. Una
interpretación de la respuesta del rotor con el método de dos pases muestra un aparente
flujo descendente en la parte inferior del pozo. En realidad allí no hay ninguna red de flujo
descendente o invertido; la inversión del rotor es causada por una circulación descendente
de la fase más densa a lo largo del lado inferior de la tubería. Para evitar estas
interpretaciones erróneas, el intérprete del registro debe ser consciente de las condiciones
de flujo inusual, que pueden ocurrir en un pozo multifásico y debe utilizar toda la
información disponible del pozo y del reservorio para corroborar el diagnóstico del registro
de producción. Para el caso mostrado en Fig. 9.1, un cálculo simple de las presiones del
reservorio que tendrían que existir para que realmente se produzca el aparente flujo
descendente, probablemente muestre que es físicamente imposible que sea flujo cruzado.
Sobreposición
Perfil de Perfil de Condiciones reales
de dos pasadas del
flujo real flujo interpretado del pozo
caudalímetro

Flujo aparente
inverso

+ BPD - + RPS - + BPD

(a) (b) (c) (d)

Fig. 9.1. Efecto de la desviación de un pozo en la interpretación de un caudalímetro de

hélice en flujo multifásico

Se efectúan cuatro mediciones básicas para determinar los perfiles de flujo en pozos de
producción – velocidad del fluido, densidad del fluido, fracción de agua y temperatura.
La velocidad es medida con las técnicas de medidor de flujo de hélice, perfil trazador
radiactivo y caudalímetros de flujo concentrado. Los registros de densidad de fluido se
basan en la absorción de rayos gamma o en mediciones del diferencial de presión. La
fracción de agua es medida determinando la capacitancia o la constante dieléctrica de la
mezcla multifásica. El perfil de temperatura en producción de pozos no difiere en gran
medida de su similar en inyección de pozos y que se discutió en el capítulo 4.

Este capítulo presenta la teoría fundamental básica a todos los procedimientos de

interpretación para flujo multifásico y discute los procedimientos operacionales en
producción de pozos, que son relevantes para el registro de producción en cualquier pozo
de producción, si el flujo es monofásico o multifásico. También se describen los principales
registros utilizados en flujo multifásico, agrupados en las categorías de registros de
velocidad de fluido y registros de identificación de fluido. La interpretación cuantitativa
como cualitativa del registro de producción, es examinada a continuación, seguido de un
breve tratamiento del flujo de tres fases. Este capítulo también presenta ejemplos de
interpretación cualitativa de los registros de temperatura en flujo multifásico y cómo estos
se relacionan con otros registros de producción. Por último, se presentan directrices para el
perfil en flujo multifásico. La mayor parte de la discusión de registros de producción en
flujo multifásico concierne a flujo de dos fases, de petróleo y agua o de gas y líquido,
debido a que el flujo de dos fases es más fácil analizar.
9.2. INTERPRETACIÓN DE REGISTROS DE PRODUCCIÓN EN FLUJO
MULTIFÁSICO

El problema fundamental en la interpretación de registros de flujo multifásico se puede

ilustrar considerando la interpretación de dos fases de flujo. Para determinar el perfil de
flujo de cada fase, se requieren dos registros, uno para medir la velocidad promedio de la
corriente de flujo y uno para cuantificar la cantidad de cada una de las fases presentes en el
sitio medición. Como ejemplo, considere el problema simplificado de flujo vertical de
petróleo/agua en la Fig. 9.2. El objetivo de los registros de producción es determinar las
tasas de flujo volumétrico de las dos fases, qo y qw. Vamos a suponer que las herramientas
de registro miden una velocidad de fluido y una densidad de fluido. Además asumimos que
la velocidad medida es la verdadera velocidad promedio in-situ (la velocidad de mezcla) y
que la densidad medida es la densidad promedio in-situ. (Esta es una estimación del mejor
de los casos con las actuales herramientas de registro); en consecuencia,

ρ = yo ρ o + y w ρ w (9.1)

y,

qo + qw qt
vM = = , (9.2)
Aw Aw

donde ρ y vM = la densidad y la velocidad medida, respectivamente. ρo y ρw = densidades

del petróleo y del agua respectivamente, yo y yw = holdup del petróleo y del agua
respectivamente. Debido a que los holdups del petróleo y del agua deben sumar 1, el
holdup del agua puede determinarse a partir de la medición de densidad, porque la ecuación
9.1 se puede reorganizar para obtener:

ρ − ρo
yw = (9.3)
ρw − ρo

Por lo tanto, la velocidad medida determina la tasa de flujo volumétrico total, qt, y la
densidad medida determina el holdup. La pregunta ahora es si las tasas de flujo volumétrico
de cada fase se pueden extraer a partir del conocimiento de la tasa de flujo volumétrico total
y el holdup. La velocidad de mezcla se relaciona con el promedio in-situ de las velocidades
de las fases, vo and vw, por el holdup como:

v M = vo y o + v w y w (9.4)

Eliminando el holdup del petróleo se obtiene:

vM = vw yw + vo (1 − yw ) (9.5)
 Petróleo

Agua

qo qw

Fig. 9.2. Flujo ascendente de petróleo/agua

Recuerde que yw se conoce de la medición de densidad. Despejando vM da:

vM − vo (1 − yw )
vw = (9.6)
yw

Todavía no estamos en condiciones de calcular la velocidad del agua a partir de las

mediciones del registro de producción porque no se conoce vo en la Ec. 9.6. Sin embargo,
se puede eliminar vo en términos de la velocidad de deslizamiento, vs, porque:

vs = vo + vw (9.7)

Así pues, sustituyendo vo en la Ec. 9.6, da

vw = vM + vs (1 − yw ) (9.8)

Del mismo modo, se puede demostrar que,

vo = vM + vs yw (9.9)

Por lo tanto, para determinar las tasas de flujo volumétrico de cada fase, se debe conocer la
velocidad de deslizamiento. Debido a que la herramienta de perfilaje de producción no
mide directamente la velocidad de deslizamiento, el problema fundamental en la
interpretación cuantitativa de los registros de producción en flujo multifásico es la
necesidad de estimar la velocidad de deslizamiento independientemente. Muchas técnicas
se han utilizado para estimar la velocidad de deslizamiento, incluyendo directrices
empíricas basadas en mediciones de laboratorio, inferencia de las condiciones de flujo
superficial y correlaciones de holdup para dos fases. Debido a la complejidad del flujo
multifásico, siempre se introduce algún grado de incertidumbre, sin importar el
procedimiento que sea utilizado.

9.3. PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES EN PRODUCCIÓN DE POZOS

Cuando se corren los registros de producción en pozos productores, se deben considerar

algunos posibles problemas que no se producen en pozos de inyección. Por ejemplo, puede
haber dificultad en colocar/introducir las herramientas en el pozo, el mecanismo de
levantamiento puede afectar las respuestas de la herramienta y los fluidos pueden llevar
arena u otros detritos que pueden afectar las mediciones.

Varilla pulida

Lubricador
Línea de flujo
inclinado
Swivel
Apertura para
herramientas de registro

Tubería de producción
descentralizada

Válcula del
revestidor

herramienta de
registro de
producción
Apertura para
herramientas de registro
VISTA DE PLANTA

Fig. 9.3. Estructura de la cabeza del pozo para registro en el anular entre revestidor-tubería.

Otra preocupación en el perfilaje de un pozo productor que no es problema típico en el

perfilaje de un pozo inyector es simplemente la introducción de las herramientas de registro
en el pozo. Este problema depende del mecanismo de levantamiento utilizado en el pozo.
En un pozo de flujo natural o en uno levantamiento neumático, generalmente no existirá
impedimento en la tubería para obstruir la herramienta de registro. Sin embargo, en un pozo
que es bombeado la tubería está ocupada por la bomba (y por la varilla de accionamiento de
la bomba de extracción en un pozo con bombeo mecánico), por lo que no se puede utilizar
una herramienta de cable. Una herramienta de registro de producción se puede correr en el
anular entre la tubería y el revestidor, pero sólo con el riesgo de que el cable se envuelva en
toda la tubería de manera que la herramienta de registro no se pueda recuperar. La Fig. 9.3
ilustra la estructura de superficie para el perfilaje a través del anular entre revestidor-
tubería. Ellos usaron una pequeña sarta de herramienta (7/8-in. [0.9 cm] OD), y reportaron
problemas con el envolvimiento de la herramienta alrededor de la tubería en el 8% de más
de 400 trabajos de perfilaje.

Si el revestidor es suficientemente grande, el problema de envoltura del cable alrededor de

la tubería se puede evitar mediante la corrida de una segunda sarta de tubería en el pozo
para que la herramienta de registro pueda ser corrida en el interior de sarta de tubería. El
operador debe decidir si los resultados del perfil esperado ameritan el gasto adicional de la
segunda sarta de tubería.

Otro problema encontrado en el perfilaje de pozos con bombeo mecánico es la naturaleza

cíclica del caudal. Puede ser introducido considerable ruido en los registros de producción,
debido a que la bomba no provee un caudal constante. La Fig. 9.4 muestra la respuesta de
un registro caudalímetro en un pozo con bombeo mecánico. Como muestra éste registro,
una parte significativa de la señal es el ruido resultante de la naturaleza cíclica del flujo. El
intérprete del registro debe elegir una base constante con la cual leer dicho registro,
escogiendo bien sea el punto medio o el máximo de la señal en cada región para interpretar
el registro.

Una última consideración en el perfilaje de una producción de pozo es la limpieza de los

fluidos. La producción de arena puede alterar la respuesta o incluso dañar determinadas
herramientas del registro de producción, principalmente los caudalímetros. Si la producción
de arena es una posibilidad que se pueda presentar, el operador de registro debería
supervisar cuidadosamente algunos registros de caudal para vigilar las respuestas
disminuidas o erráticas.

9.4. MEDICIONES DE VELOCIDAD DE FLUJO

Se usan tres métodos de registro para medir la velocidad de fluido en pozo con flujo
multifásico – el registro caudalímetro de hélice, el caudalímetro de flujo concentrado y el
trazador radiactivo. En esta sección se analizan las características de estas técnicas en flujo
multifásico.

9.4.1. Caudalímetros de Hélice. Los mismos caudalímetros de hélice utilizados en

perfilaje de flujo monofásico se usan para medir la velocidad en flujo multifásico. Debido a
la complejidad del flujo multifásico, la eficacia del caudalímetro de hélice se ve muy
disminuida. Una de las principales dificultades es que unas medidas del caudalímetro de
hélice localizan una velocidad que no necesariamente representa la velocidad de flujo
promedio. Debido a que el perfil de velocidad en el flujo multifásico es mucho menos
previsible que en flujo monofásico, la pequeña área de muestreo de un caudalímetro de
hélice puede ser un grave perjuicio. En un revestidor con diámetro interno (ID) de 6 in. [15
cm], un rotor estándar de 111/16 in [4.3 cm] para muestras con menos del 8 % de la corriente
de flujo; uno de los rotores más grandes, con cuchillas de 31/2 in. [8.9 cm], muestrea sólo de
un tercio de la sección transversal de la tubería. Así pues, aunque en general debe asumirse
por interpretación que la velocidad que está siendo medida es el promedio de la velocidad
de flujo, este no suele ser el caso con caudalímetros de hélice en flujo bifásico.

0 2 5 5 0 7 5 1 00

3485 7
Estacionario a 3485
25 gal/min de Kerosene
6 25 gal/min de agua

4
Estacionario a 3490

Velicidad, cuentas/seg
3
Profundidad, ft

3495 Estacionario a 3495 2

0
Estacionario a 3500
Ángulo con respecto
-1 a la vertical
0
-2 5

3505 Estacionario a 3505 15

-3 30
45
-4 60

Fondo Tope
-5
0 20 40 60 80 100
Posición radial en la tubería
Fig. 9.4. Registro de caudal de un pozo con Fig. 9.5. Perfiles de velocidad en flujo
bombeo mecánico bifásico de petróleo y agua

La respuesta de un caudalímetro de hélice en flujo inclinado ilustra el error causado por el

tamaño de la muestra. La Fig. 9.5 muestra la velocidad medida en la parte superior, en el
centro, y en la parte inferior de una tubería para flujo petróleo-agua a diversas
inclinaciones. Como muestra la figura, la medición de velocidad (e incluso la dirección del
flujo) puede variar mucho a través de la tubería.

Otro problema encontrado con el uso de caudalímetros de hélice en flujo bifásico es el alto
nivel de ruido en la señal. En flujo bifásico, particularmente en regímenes de flujo slug
(baches) y churn (agitado), el flujo a menudo es intermitente y la velocidad del fluido varía
enormemente con el tiempo. Por lo tanto, un caudalímetro de hélice entrega una respuesta
que puede no ser interpretable, incluso si el caudalímetro mide con exactitud la velocidad
en todo momento. La Fig. 9.6 muestra una parte de una corrida de un registro caudalímetro
de hélice a dos velocidades de cable en un pozo de producción en flujo multifásico. En este
registro, el nivel de ruido es tal que ninguna interpretación razonable se puede hacer. La
Fig. 9.7 ilustra la variación de la velocidad en un punto y su resultado en la respuesta del
rotor. Con el rotor inmóvil, el ruido de la señal aumenta dramáticamente a medida que el
gas es introducido en la corriente de flujo. Este ejemplo es un caso extremo, porque el tubo
está inclinado 30º.
 1 0 00 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 1 00

Corridas del caudalímetro 0

9 0 0

Corrida hacia abajo

2000 BPD de Kerosene
a 100 ft/min 7.5 Mcf/D de gas
30 o
8 0 0

2 00

7 0 0

Corrida hacia arriba

a 130 ft/min 4 00

6 0 0

2000 BPD de Kerosene

1.5 Mcf/D de gas
30 o
5 0 0

6 00

4 0 0

3 0 0
Flujo Arriba Flujo Abajo

8 00 2000 BPD de Kerosene

2 0 0 0 Mcf/D de gas
30 o

1 0 0

1 0 00

1 8 00 1 6 00 1 4 00 1 2 00 1 00 0 8 00 6 00 4 00 2 0 0 0

Fig. 9.6. Registro caudalímetro de hélice en Fig. 9.7. Registro gráfico de las respuestas
flujo multifásico del rotor de la herramienta en flujo
inclinado bifásico

Los caudalímetros de hélice a menudo proporcionan malas lecturas en pozos inclinados, a

veces dando resultados muy engañosos a menos que se cuente con herramientas más
especializadas. En la Fig. 9.5 se muestra que cuando el pozo está inclinado a menudo hay
una corriente descendente de la fase más densa en el lado inferior de la tubería. Si el
caudalímetro se encuentra en esta región, el intérprete de registro puede concluir que allí se
presenta una red de flujo descendente que realmente no existe. Esto puede minimizarse por
la centralización del caudalímetro de hélice. La Fig. 9.8 muestra que para determinados
caudales de petróleo y gas, un rotor centralizado da una respuesta razonable al flujo hasta
una desviación de aproximadamente unos 15º con la vertical, mientras que un rotor
descentralizado mide un flujo descendente en este flujo bifásico ascendente con apenas una
leve desviación del pozo.

La respuesta de un caudalímetro de hélice a veces indica un aparente flujo descendente en

un pozo de producción multifásico. La Fig. 9.9 ilustra la superposición de varios pases
hacia arriba y hacia abajo de un caudalímetro de hélice. La intersección de las curvas de
respuesta indica un cambio en la dirección del flujo. Por encima de este punto, el flujo es
ascendente; por debajo de este punto el flujo medido es descendente. Cuando se aplican
métodos de interpretación estándar, el perfil de flujo (Fig. 9.10) indica más de 800 BWPD
[1272 m3/d de agua] que fluye hacia abajo desde la zona 2 hacia las zonas 3 y 4. El
caudalímetro de hélice indudablemente registra una corriente de flujo descendente. La
cuestión que se plantea es si existe un flujo neto descendente o si el rotor está simplemente
midiendo un flujo descendente a lo largo del lado inferior de la tubería cuando el flujo neto
es ascendente.

Flujo arriba
3
Centralizado
TASAS DE FLUJO
Respuesta del Caudalímetro, RPS

2
850 BPD de crudo
7.9 Mcf/D de gas

0
0 15 30 45 60
-1
Ángulo del pozo, grados

Flujo abajo
-2

-3

-4 Descentralizado

-5

Fig. 9.8. Respuesta del rotor en función de la inclinación de la tubería en flujo bifásico

Consideraciones de otros registros y condiciones de reservorio demuestran que no existe un

flujo neto descendente. Solo el registro de temperatura (Fig. 9.9) es evidencia convincente
de que el flujo neto de todo el pozo es ascendente. La disminución de la temperatura en la
parte inferior del intervalo perforado C, es un comportamiento característico de un fluido
refrigerante entrante en una corriente más cálida que fluye hasta las zonas más bajas del
pozo. Si el fluido entrante al pozo en el intervalo perforado C esta fluyendo hacia abajo, por
debajo de este punto de entrada el pozo se enfría, y no ocurrirían anomalías de enfriamiento
en este sito de entrada.

Teniendo en cuenta otras condiciones del reservorio, no es probable que exista una red de
flujo descendente. La permeabilidad promedio mostrada para este reservorio era inferior a 5
md, y todas las zonas fueron inundadas misciblemente. Debido a la presión en el pozo que
se diferencian por <50 psi [<345 kPa] entre las zonas 2 y 3, tendría que existir una
diferencia de varios miles de psi de presión en el reservorio de estas zonas para que haya
flujo de 1650 B/D [262 m3/d] en el pozo de la zona 2 y un flujo simultáneo de 740 B/D
[118 m3/d] fuera del pozo en la zona 3. Es difícil suponer cómo una gran diferencia de
presión podría ser establecida en zonas mezcladas menores a 100 pies [30 m] de distancia.

Debido a las complejidades mencionadas, los caudalímetros de aspas a menudo no son

adecuados para su uso en flujo multifásico. Un caudalímetro de hélice puede proporcionar
resultados precisos cuando el flujo es lo suficientemente homogéneo, que su
comportamiento es similar al del flujo monofásico. Este sería el caso en tres situaciones.
1. Flujo de niebla anular. En un pozo con alto caudal de gas y poca producción de líquido,
un caudalímetro de hélice puede dar una medida precisa de la velocidad del gas en el centro
de la tubería. El caudalímetro de hélice probablemente no respondería a la película líquida
que fluye a lo largo de la pared del tubo.
Fig. 9.9. Registro caudalímetro de hélice Fig. 9.10. Perfil de flujo interpretado utilizando
mostrando un aparente flujo descendente la interpretación de rotor estándar

2. Flujo de emulsión. Si el petróleo y el agua están emulsionados, aparecerán como una sola
fase para un caudalímetro de hélice, pero con una mayor viscosidad efectiva que cualquiera
de las fases individuales. Esto ocurrirá principalmente en altas tasas de flujo y dependerá de
la química superficial especialmente del petróleo y el agua.
3. Flujo burbuja disperso. A ratas suficientemente altas de la fase densa, la fase menos
densa se dispersa como pequeñas burbujas en movimiento a la misma velocidad promedio
de la fase continua. En este régimen de flujo, un caudalímetro de hélice debería responder
como lo hace en flujo monofásico.

Los caudalímetros de hélice en flujo multifásico, generalmente serán más confiables en

corrientes de flujo de alta velocidad. Actualmente no se dispone de las directrices absolutas
para predecir las tasas de flujo, que son suficientes para el uso adecuado de los
caudalímetros de hélice. Cuando un caudalímetro de hélice se corre en un pozo multifásico,
los métodos de interpretación estándar para flujo monofásico a menudo son poco fiables.
Frecuentemente, es mejor hacer primero algunos pases con el medidor de flujo de hélice en
el pozo para obtener un esquema general del comportamiento del flujo, y a continuación,
hacer una serie de mediciones estacionarias. Con el rotor inmóvil, la respuesta puede ser
promediada en el tiempo, eliminando algunos de los errores causados por las fluctuaciones
de flujo.

EJEMPLO

Caudalímetros de Hélice en Altas Tasas de Flujo, en Pozos con Flujo Bifásico. Se presenta
un historial de una corrida de un caudalímetro de hélice en un pozo multifásico, en el cual
las tasas eran lo suficientemente altas para que el flujo llegará a comportarse como un flujo
monofásico. Este pozo de petróleo y gas producía a una rata de fondo de pozo de 29030
BPD [4615 m3/d] en un revestidor de 7-in. [18-cm]. A partir de un registro de densidad, se
determinó que el 40 % de la producción fue de gas. La Fig. 9.11 muestra una pasada
descendente del rotor a una velocidad de cable sin especificar. Aunque la respuesta del
rotor es bastante ruidosa, hay regiones donde la respuesta es bastante suave, como desde
5915 hasta 5930 pies [1803 a 1807 m]. Se hicieron múltiples pasadas descendentes en el
pozo (la Fig. 9.12 muestra la gráfica de calibración in situ). Se obtuvo una respuesta lineal
razonable en cada estación. No se realizaron pasadas ascendentes, por lo que la velocidad
umbral no podía ser determinada. Sin embargo, en un pozo de rata alta como este, la
velocidad umbral tendría una muy pequeña corrección.
Velocidad Registro de medición de flujo
cable, ft/min Registro hacia abajo, RPS
0 100 200 0 50 100
5870 5 8 7 0

Choque de 1.5"

Velocidad de registro

5900 5 9 00

Tensión del cable

Chorros de
entrada
5930 5 9 3 0

5960 5 9 6 0

Velocidad caudalímetro

5990 5 9 9 0

6020 6 02 0

Fig. 9.11. Registro caudalímetro de hélice en un pozo de alto caudal.

9.4.2. Caudalímetros concentradores de flujo. Los mejores dispositivos actualmente

disponibles para medir la velocidad en flujo multifásico, cuando las tasas de flujo
volumétrico son relativamente bajas, son las herramientas que obligan a pasar a todo el
flujo a través de una pequeña cámara que contiene un medidor de flujo de turbina. Cuando
el flujo es forzado hacia una trayectoria de flujo de diámetro mucho menor en el interior de
la herramienta, las velocidades del fluido se incrementan lo suficiente para hacer la
corriente de flujo relativamente homogénea; así, el medidor de turbina responde
linealmente a la velocidad total. El caudalímetro packer y el caudalímetro enjaulado son los
dos tipos de caudalímetros que concentran flujo. El caudalímetro enjaulado es actualmente
el más comúnmente usado.
 Gráfica de interpretación del 70 Revestimiento de 23 lb, 7"
medidor de flujo, choque de 1.5" Velocidad promedia = 0.83 x Velocidad medida

60

Pendiente de respuesta = 0.095 RPS/(ft/min)

Rata de flujo total en el fondo = 29030 BPD

Medidor de flujo, RPS

50
zona 1 = 18600 BPD
zona 2 = 9120 BPD
40 zona 3 = 1210 BPD
Zona 1

30 a 5925 ft

20
2
Zona
a 6000 ft
10 Cero flujo
3
Zona
0
-120 -90 -60 -30 0 30 60 90 120 150
Velocidad del cable, ft/min
-10

Fig. 9.12. Gráfica de calibración in situ de un caudalímetro de hélice en un pozo de alto

caudal

Fig. 9.13. Caudalímetro packer de Schulemberger.

La Fig. 9.13 muestra el caudalímetro packer de Schlumberger. El flujo es forzado a pasar

por la sección de medición por medio de una bolsa inflable o empaque. Cuando la
herramienta está en la ubicación deseada para una medición, una bomba en la herramienta
llena el empaque con los fluidos del pozo, sellando el pozo y forzando a todo el flujo a
pasar a través del medidor de turbina. Debido a que los fluidos se ven obligados a pasar por
una pequeña apertura, estos se mezclan bien y su comportamiento es similar al de los
fluidos en el flujo monofásico.
Las mediciones del caudalímetro packer deben ser hechas de manera estacionaria. Debido a
que la bolsa de compresión está hecha de un material de goma que puede rasgarse, las
mediciones generalmente son efectuadas sólo en regiones de tubería lisa; es decir, entre los
intervalos perforados. Esto reduce la capacidad de resolución de profundidad del
caudalímetro packer. En ocasiones también se encuentran problemas cuando los rasgones
de la bolsa de compresión se desinflan al ser movida la herramienta. Debido a esto, algunos
pozos con paredes ásperas no pueden ser registrados con un caudalímetro de packer. La
fragilidad de la bolsa de compresión es probablemente la razón por la cual su uso es muy
limitado.

140
Respuesta de curvas
Curva Viscosidad, cp Densidad, gr/cc
120 1 1 1
Tubo empaque de
11/16" 2 60 0.0882
3 1 1
Frecuencia, rev/seg

100 4 60 0.882
1

80
2 3
4 Tubo empaque de
60 2"

40

20

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Tasa de flujo, BPD

9.14. Respuesta del caudalímetro packer en flujo monofásico.

1.8

1.6

1.4
Respuesta total, V

1.2

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Tasa de flujo, gal/min

Fig. 9.15. Respuestas del caudalímetro packer en flujos de una, dos y tres fases
 9.16. Caudalímetro enjaulado
125
Datos experimentales
Ajuste por mínimos cuadrados
Respuesta de la Herramienta, Hz

100

75

50

25

0
0 25 50 75 100 125
Rata de flujo total, gal/min

9.17. Respuestas del caudalímetro enjaulado en flujo de una y dos fases

 20
Datos de ciclo de flujo

15
1371.4
Promedio, Rev/Seg

10
Caudalímetro
de cesta, grados
0
5 15 Diámetro interno de la
30 sección de prueba = 4.5"
45
60

0
0 25 50 75 100
% de agua

9.18. Efecto de la fracción de agua y la inclinación de la tubería en las respuestas de un

caudalímetro enjaulado en flujo de petróleo y agua

El caudalímetro tipo packer produce una respuesta bastante lineal para el caudal total o
velocidad promedio en flujo multifásico. Un gráfico de calibración de Schlumberger Ltd.
(Fig. 9.14) muestra que existe cierta sensibilidad a la viscosidad del fluido, como es de
esperarse con cualquier caudalímetro de turbina. En las pruebas de flujo multifásico, el
caudalímetro packer también muestra una respuesta lineal al caudal total, como se muestra
en la Fig. 9.15. En este diagrama, los datos que más desviados están de la tendencia lineal
eran aquellos correspondientes a elevados caudales de gas.

El caudalímetro packer tiene una limitación de la rata máxima. Schlumberger Ltd.

recomienda una rata máxima de alrededor de 1900 B/D [302 m3/d] para el caudalímetro
packer de 21/8-in. [5.4-cm]. Sin embargo, la herramienta ha sido satisfactoriamente usada en
ratas tan altas como los 3000 B/D [477 m3/d]. Un factor primario que contribuye a la
limitación del caudal es la fuerza que actúa sobre el caudalímetro packer, la cual resulta de
la caída de presión a través del empaque. Como el caudal aumenta, esta fuerza puede
hacerse bastante alta que el empaque no puede ser sostenido en el lugar.

El caudalímetro enjaulado opera bajo los mismos principios que el caudalímetro packer.
Sólo se diferencian en el mecanismo utilizado para forzar el flujo a través de la
herramienta, pues éste tiene un embudo de metal que puede ser ampliado o contraído para
capturar el flujo. El embudo se compone de pétalos metálicos superpuestos conectados por
centralizadores puntuales que pueden ser expandidos o contraídos con un motor activado
desde la superficie. La Fig. 9.16 muestra un caudalímetro enjaulado.

Las lecturas del caudalímetro enjaulado deben obtenerse cuando la herramienta esté parada;
la canastilla está normalmente cerrada durante el paso de estación a estación. Esta
herramienta es lo suficientemente robusta para que las mediciones se puedan realizar en
intervalos perforados. En algunos casos, un registro caudalímetro enjaulado está a cargo de
la apertura de la canastilla en el lugar más bajo que se registra, y a continuación la
herramienta es tirada hacia arriba del pozo con la canastilla abierta, deteniéndose siempre
que sea tomada una lectura.

Fig. 9.19. Esquema de la herramienta desviadora inflable

La respuesta del caudalímetro enjaulado es similar a la del caudalímetro packer; pues la

respuesta es bastante lineal con el caudal total. La Fig. 9.17 muestra las respuestas de
caudalímetro enjaulado en flujo monofásico y bifásico. Otras pruebas han demostrado que
esta respuesta no es sensible a la fracción de agua o a la inclinación de la tubería cuando
está en un flujo de petróleo y agua, como se ilustra en la Fig. 9.18. El caudalímetro
enjaulado puede mostrar una respuesta algo disminuida comparada con el caudalímetro
packer, particularmente en flujo de gas y líquido, debido a las fugas de líquido a través de
la canastilla. Estas fugas también limitan la respuesta del caudalímetro enjaulado para ratas
inferiores a los 3000 B/D [477 m3/d], con este límite superior dependiendo del tamaño de la
herramienta y del revestidor. Por encima de esta tasa, la respuesta de la herramienta es
esencialmente plana debido a que el exceso de flujo pasa a través de la canastilla en vez de
ser forzado a pasar a través del medidor de turbina de la herramienta.

Un caudalímetro de concentración de flujo que combina características de un caudalímetro

enjaulado y de un caudalímetro packer es la herramienta de desviación inflable de
Schlumberger (Figura 9.19). Este dispositivo utiliza un desviador de tela con un anillo
inflable dentro de una jaula de metal. Cuando la herramienta se posiciona en un lugar para
hacer una medición, la jaula de metal se abre y el anillo inflable se llena con un fluido
contenido en la herramienta para formar un sello con la pared del revestidor.

La respuesta de la herramienta desviadora inflable para el caudal total en un flujo de

petróleo y agua ha demostrado ser bastante lineal en pruebas en circuitos de flujo (Fig.
9.20). Al igual que en cualquier caudalímetro de concentración de flujo, existe un límite
para el máximo caudal que se puede medir; por encima de esta rata, el instrumento se puede
dañar o empujado fuera del pozo. Se sugiere un límite máximo de alrededor de 2100 B/D
[334 m3/d] para la herramienta desviadora inflable.

Cuando se interpreta un registro de un caudalímetro concentrador de flujo, se supone que la

respuesta de la herramienta es lineal, con una velocidad in-situ promedio de:

f = mvM (9.10)

100

90

80
velocidad de la hélice, Rev/Seg

70

60

50

40

30

20

10

0
0 400 800 1200 1600 2000 2400
qt, BPD

Fig. 9.20. Respuesta de la herramienta desviadora inflable en un circuito de flujo

Debido a que la velocidad promedio no es más que el caudal volumétrico total dividido por
el área de la sección transversal de la tubería, la respuesta es lineal al caudal volumétrico
total. Esto no tiene en cuenta el efecto de la velocidad umbral, que debe ser pequeña para
un caudalímetro concentrador de flujo.

9.4.3. Registro trazador radiactivo. El registro trazador radiactivo (método de velocidad

de disparo) puede usarse para medir la velocidad en pozos de producción. Pero dado que el
material radiactivo producido llega a la superficie, estas técnicas se usan raramente en
pozos productores. Sin embargo, tomando precauciones tales como el almacenamiento del
fluido producido hasta que el nivel de radiactividad decaiga a un nivel seguro, permite usar
los registros trazadores radiactivos en la producción de los pozos.

Un registro trazador radiactivo es potencialmente valioso en flujo multifásico, ya que, en la

mayoría de los casos, el trazador se desplazará a la velocidad de la fase continua, no
importa qué la fase sea miscible con el trazador. Como ejemplo, considere la posibilidad de
un trazador acuoso en un flujo bifásico de petróleo y agua. Si el régimen de flujo se
compone de burbujas de petróleo dispersas en un flujo continuo de agua, el trazador se
mezcla con el agua y viaja a la velocidad del agua. Sin embargo, si el flujo es de gotas de
agua arrastradas en una fase continua de petróleo, el trazador acuoso probablemente viajará
a la velocidad del petróleo porque el tiempo será insuficiente para que se unan las pequeñas
gotas del trazador con las burbujas de agua antes de que el trazador pase los detectores de
rayos gamma. Esto dependerá en gran medida de cómo se disperse inicialmente el trazador.
Si las burbujas del trazador son pequeñas, es probable que viajen a la velocidad de la fase
continua. Cuanto mayor sean las burbujas del trazador, mayor será su disminución de
velocidad en relación con la velocidad de la fase del petróleo, debido a la diferencia de
densidad entre el petróleo y el trazador.

La ventaja ofrecida por el registro trazador es su capacidad para medir directamente la

velocidad de una sola fase. Esto, junto con las mediciones de velocidad total y holdup,
proporciona un medio para determinar el caudal volumétrico de ambas fases en un flujo
bifásico sin hacer ninguna de las suposiciones usualmente requeridas en la interpretación de
la velocidad del fluido y del holdup.

Considere un flujo de petróleo y agua en el que el agua es la fase continua. Un registro

trazador radiactivo mediría la velocidad del agua in-situ promedio, vw. Si el holdup también
fuese medido (con un registro de densidad o de capacitancia), el caudal volumétrico de
agua podría ser directamente calculado como:

qw = vw yw Aw (9.11)

Si la velocidad promedio total, vM, también fuera medida, como con un caudalímetro
concentrador de flujo, el caudal volumétrico sería:

qt = vM Aw (9.12)

y el caudal volumétrico del petróleo:

qo = qt − qw (9.13)

También es posible utilizar un trazador en un pozo multifásico de una manera análoga a la

de un registro de pérdidas de trazador, tracer-loss. Esto sería logrado al expulsar un bache
(slug) del trazador en una región de bajo caudal en la parte inferior de un pozo y
monitoreando la dilución del bache del trazador a medida que se mueve hasta los últimos
lugares de entrada de fluido del pozo.

Además del problema de la producción de radiactividad a la superficie, una desventaja del

uso de trazadores radiactivos en una corriente multifásica es que la dispersión del trazador
probablemente sea más pronunciada que flujo monofásico, debido a la turbulencia adicional
en la corriente de flujo multifásico. En esos regímenes de flujo como el flujo slug (baches)
o churn (agitado), donde hay retraso periódico de la fase más densa, el trazador puede ser
dispersado tan rápidamente que las mediciones del registro de velocidad de disparo
(velocity-shot) pueden ser imposibles. En tales casos, como en pozos desviados donde el
flujo es ascendente en la parte superior de la tubería y descendente en el lado inferior de la
tubería, algún trazador probablemente será transportado en cada sentido, diluyendo
rápidamente la cantidad de trazador. En un flujo de gas y líquido, el trazador puede ser
estropeado en el interior de la fase de gas, y que además también tiende a dispersar
rápidamente el trazador slug. Para minimizar los efectos de dispersión del trazador, el
espaciamiento del detector debe mantenerse lo menos alejado posible en un flujo
multifásico.

9.5. REGISTROS DE IDENTIFICACIÓN DE FLUIDO

En un flujo bifásico, es necesario un registro que pueda medir la fracción in situ ocupada
por cada una de las fases en el pozo. Comúnmente se usan dos tipos de mediciones para
este fin: la densidad de fluido y la capacitancia eléctrica del fluido.

9.5.1. Registro de densidad de fluido. Se utilizan dos tipos de herramientas para medir la
densidad de fluido; aquellos basados en la absorción de rayos gamma y aquellos basados en
la medición de la caída de presión.

Fig. 9.21. Herramienta de densidad de rayos gamma de Atlas Wireline Services

El tipo de herramienta de densidad de fluido más común es el densitómetro de rayos

gamma. Esta se basa en el hecho de que la absorbencia de rayos gamma es inversamente
proporcional a la densidad del material a través de la cual pasan los rayos gamma. El
dispositivo consta de una fuente de rayos gamma (un haz colimado, utilizado para prevenir
la retrodispersión desde la pared del revestidor), un espacio abierto a través de la cual
pueden pasar los fluidos del pozo y un detector de rayos gamma. La Fig. 9.21 muestra un
esquema de una herramienta de densidad de Atlas Wireline Services. La respuesta de la
herramienta disminuye logarítmicamente con el aumento de la densidad de fluido de
manera que:

log N GR = a − b ρ f (9.14)

donde NGR = rata de conteo, a y b = constantes, y ρf = densidad del fluido. La Fig. 9.22
muestra una respuesta típica de un densitómetro de rayos gamma fluidos monofásicos. Un
densitómetro de rayos gamma tiene varias limitaciones inherentes, incluida la naturaleza
estadística de la medición, el pequeño tamaño de muestreo y la baja sensibilidad en flujo de
petróleo y agua.

Como en cualquier medición nuclear, habrá fluctuaciones estadísticas en las lecturas del
densitómetro de rayos gamma porque la fuente de rayos gamma no emite radiación a un
ritmo constante. Este efecto puede ser minimizado mediante el uso de una gran fuente de
rayos gamma y promediando la respuesta de la herramienta a través de un periodo de
tiempo finito. Por lo tanto, las mediciones estacionarias con un densitómetro de rayos
gamma son convenientes, de modo que la respuesta puede ser promediada para eliminar
fluctuaciones estadísticas.
80

70

60
Cuentas por min x 1000

50

40

30

20 Florence 7-22
Rosebank 6-33
Cantal 16-12
10 Florence 11-33
mejor ajuste

0
0.1 1
log "K" = 1.8872-0.2737ρ

Fig. 9.22. Calibración del densitómetro de rayos gamma.

Otro gran problema con la herramienta de rayos gamma es el tamaño pequeño de muestreo.
Al igual que con un caudalímetro de hélice, un densitómetro de rayos gamma censa la
densidad de sólo una pequeña porción de la corriente de flujo, por lo que la densidad
medida no podrá representar la densidad de fluido promedio. Si el régimen de flujo es
altamente no uniforme, como en flujo inclinado, un densitómetro de rayos gamma puede
producir una lectura que no tenga relación con la densidad promedio.

Como con cualquier herramienta de densidad, la sensibilidad es baja en una corriente de

petróleo y agua en la que hay una pequeña diferencia entre las densidades del petróleo y el
agua. Una herramienta de densidad distinguirá mas claramente entre el gas y líquidos.

La principal herramienta de densidad basada en una medición de caída de presión es el

Gradiomanómetro de Schlumberger. El Gradiomanómetro determina la densidad de fluido
promedio mediante la medición del diferencial de presión a través de 2 ft [0.6 m] del pozo.
Recordemos que el gradiente de presión en flujo multifásico puede escribirse como:

Δp = ΔpHH + Δp f + ΔpEK (9.15)

donde ΔpHH = cabeza hidrostática de la corriente de flujo, Δpf = gradiente de presión por
fricción y ΔpEk = gradiente de presión resultante del cambio de energía cinética. Asumiendo
que ΔpEk es insignificante y que Δpf es pequeño comparado con ΔpHH, entonces:
Δp = g ρ cos θ (9.16)

donde ρ = densidad in-situ promedio y θ = desviación de la vertical. Así pues, para estas
condiciones, ρ puede ser determinada a partir de la medición del gradiente de presión en el
pozo. El holdup para flujo bifásico se puede calcular de acuerdo con la ecuación 9.3.

Con el Gradiomanómetro, la caída de presión es medida como la diferencia en la presión

ejercida sobre dos fuelles espaciados por 2 ft [0.6 m] de distancia (Fig. 9.23). Para
distinguir entre el petróleo y el agua de forma fiable, la medición de caída de presión debe
ser muy precisa. Por ejemplo, asumiendo una densidad de agua de 1 g/cm3 y una densidad
de petróleo de 0.8 g/cm3, la caída de presión por encima de 2 ft [0.6 m] para el 100 % de
agua será 0.866 psi [5.97 kPa], mientras que la caída de presión en 100 % de petróleo será
0.693 psi [4.78 kPa]. Así pues, la máxima diferencia de presión que sería medida es 0.173
psi [1.19 kPa]. Para medir el holdup con un 10 % de precisión, la caída de presión del
dispositivo de detección debe ser capaz de medir un cambio de sólo 0.017 psi [0.117 kPa]
de precisión.

El Gradiomanómetro se calibra para leer directamente la densidad de fluido en gr/cm3.

normalmente también se registra una segunda curva, llamada curva de Gradiomanómetro
amplificada. Esta es simplemente una amplificación electrónica de la curva del
Gradiomanómetro de modo que los cambios sean más pronunciados. El Gradiomanómetro
amplificado tendrá típicamente cinco veces la sensibilidad de la lectura del
Gradiomanómetro, a fin de que un cambio de un cuadro de división en el Gradiomanómetro
aparecerá como un cambio de cinco cuadros de división en el Gradiomanómetro
amplificado. La Fig. 9.24 muestra un registro típico Gradiomanómetro. La curva de
Gradiomanómetro amplificada normalmente no es cero, por lo que debe ser comparada con
la curva de Gradiomanómetro en algún punto para determinar valores absolutos.

Fig. 9.23. Gradiomanómetro de Schlumberger

 En superficie
3
q o = 613 BPD γ o = 35 API GOR = 600 ft /STB
q g = 368 Mcf/D γ g = 0.7 3
Rs = 600 ft /STB
q w = trazas CNaCl = 85000 ppm Bo = 1.32 bbl/STB

Tub. de Producción
GRADIOMANOMETRO
0 gr/cc 1.0 gr/cc 2.0

de 2-3/8" - 4.6 lb

6700
Perforaciones

Gradiomanómetro
amplificado
Revestimiento de
7-5/8" - 29.7 lb

6800

pb = 2520 psi ρo , wf = 0.72 gr/cc

p wf = 3010 psi ρ w, wf = 1.05 gr/cc

Fig. 9.24. Registro Gradiomanómetro

Si la caída de presión por rozamiento es significativa comparada con el término

gravitacional, la densidad de fluido se calculará a partir de la Ec. 9.16, desde luego, será un
error. Usando ρGr para representar la densidad aparente de la lectura del gradiomanómetro,
podemos escribir,

g ρGr = g ρ + Δp f (9.17)

o,

ρG
ρ= r
(9.18)
1+ F

donde F = factor de corrección para tener en cuenta las pérdidas de presión por fricción.
Schlumberger determinó empíricamente valores de F para caudales superiores a los 2000
BPD [318 m3/d]. Las lecturas del Gradiomanómetro deben corregirse por la desviación del
pozo, si el pozo no es vertical. La densidad efectiva en un pozo desviado se calcula a partir
de las lecturas de Gradiomanómetro según:

ρG
ρ= r
(9.19)
cos θ

donde ρ = densidad in-situ efectiva, ρGr = lectura de densidad del Gradiomanómetro y θ =

desviación con la vertical.
9.5.2. Registros de capacitancia. Para superar los problemas inherentes en la capacidad de
las herramientas de densidad de fluido para distinguir entre el petróleo y el agua, se han
desarrollado otro tipo de herramientas para medir con más precisión la fracción de agua en
flujo multifásico. Los dispositivos se basan en una medición de la capacitancia eléctrica y
algunas veces se refieren a ellos como medidores de holdup o medidores de corte de agua.

Las herramientas capacitivas son esencialmente condensadores coaxiales, donde la

capacitancia del dispositivo se determina mediante la aplicación de un potencial de voltaje
entre un electrodo central y la parte exterior de la herramienta de registro. La herramienta
capacitiva proporciona una medición de la constante dieléctrica, debido a que la
capacitancia medida está en función de la constante dieléctrica de los líquidos en la cámara
de la muestra. Los hidrocarburos líquidos tienen constantes dieléctricas del orden de 2 a 6,
mientras que el agua tiene una constante dieléctrica de aproximadamente 80. Por lo tanto,
una medición de la constante dieléctrica distingue fácilmente entre los hidrocarburos y el
agua. Debido a que las constantes dieléctricas de los gases se encuentran cerca de uno, el
registro de capacitancia no discrimina bien entre el petróleo y el gas.

La ventaja, entonces, de una medición de una herramienta capacitiva es la separación más

amplia entre las respuestas al petróleo y el agua, proporcionando así una mejor forma de
medir el holdup del agua. Además, en flujo trifásico, una medición de capacitancia en
conjunto con una medición de densidad puede proporcionar una estimación del holpup de
cada fase.

11200
Emulsiones aceite-agua
Mezcla estratificada Kerosene-agua

10800
Respuesta de la Herramienta, Hz

10400

10000

9600

9200

8800
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Agua

Fig. 9.25. Calibración de la herramienta capacitiva

Las herramientas capacitivas no están exentas de desventajas, la más grave de las cuales
son sus respuestas no lineales a la fracción de agua. Cuando el agua es la fase continua en
un flujo multifásico, una herramienta capacitiva, tiene poca sensibilidad debido a que existe
una trayectoria eléctrica continua en el agua. La Fig. 9.25 muestra una calibración de una
herramienta capacitiva usando mezclas de agua y un manómetro de petróleo con una
gravedad específica de uno, de modo que fuera obtenida una mezcla estable. La
sensibilidad de la herramienta es buena hasta un 50 % aproximadamente. Por encima de
este porcentaje de agua, el agua se convierte en la fase externa o continua y la sensibilidad
de la herramienta es muy disminuida. La fracción de agua en la que el cambio de petróleo
externo a agua externa se produce dependerá en particular del petróleo y del agua en el
sistema. También se debe recordar que la fracción in-situ del agua presente (el holdup del
agua) por lo general, mayor que la fracción de entrada de agua (el corte de agua). Por
ejemplo, una fracción de agua in-situ del 40 % sólo puede ocurrir cuando el 20 % del flujo
volumétrico total es agua. Por lo tanto, una herramienta capacitiva medirá el holdup del
agua más fiable cuando cantidades relativamente pequeñas de agua están presentes.

La herramienta capacitiva comparte el problema de tamaño pequeño de muestreo con los

registros de densidad y de caudal. Un registro de capacitancia podrá indicar el 100 % de
agua, especialmente en los pozos inclinados, aun cuando esté presente una corriente
significativa de petróleo, debido a que el petróleo fluye a lo largo de la parte superior del
tubo y no es detectado por la herramienta capacitiva.
100 100

36" cesta cerrada 30" cesta cerrada

90 18" cesta cerrada 90 0" cesta cerrada

Diámetro interno de la sección de prueba = 8.5" Diámetro interno de la sección de prueba = 2.5"
80 80

70 70
Fracción de agua entrada

Fracción de agua entrada

60 60

50 50

40 40

30 30

20 20

10 10

0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Unidades Unidades

Fig. 9.26. Respuesta de la herramienta Fig. 9.27. Respuesta de la herramienta

capacitiva en función de la entrada de la capacitiva a la fracción de agua en una
fracción de agua tubería pequeña

Se dieron a conocer una serie de pruebas de un registro de capacitancia en un flujo de

petróleo y agua en un circuito de flujo que ilustra el comportamiento de esta herramienta.
Los fluidos utilizados eran kerosene y agua dulce, y la herramienta capacitiva era colocada
justo encima de un caudalímetro enjaulado que se mantuvo cerrada en algunas pruebas y
abierta en otras. La Fig. 9.26 muestra la respuesta de la herramienta capacitiva en función
de la fracción de agua de entrada para desviaciones de 18 y 36º de la vertical, para un
caudal volumétrico total de 1029 B/D [164 m3/d]. La respuesta normalizada de la
herramienta fue de 6.7 en el 100 % del petróleo y de 0 en el 100 % de agua. En esta prueba,
la respuesta de la capacitancia se redujo dramáticamente tan pronto como se introdujo el
agua, y luego disminuyó gradualmente con el incremento de fracción de agua. En esta
prueba se combinan varios efectos para reducir la sensibilidad de la herramienta capacitiva.
Para esta tasa relativamente baja en un tubo inclinado, el régimen de flujo será de flujo
estratificado, con la mayoría del petróleo fluyendo a lo largo de la parte superior de la
tubería. El holdup del agua será relativamente alto, y el agua será la fase dominante en el
centro de la tubería, donde se encuentra la herramienta. Debido a que la herramienta
capacitiva no es muy sensible a la fracción de agua cuando el agua es la fase continua, la
sensibilidad es baja en todo el rango de entrada de las fracciones de agua en esta prueba.

El aumento de la velocidad tiende a mezclar el aceite y el agua de manera más uniforme,

aumentando la sensibilidad de la herramienta capacitiva. Las Figs. 9.27 y 9.28 ilustran este
efecto. A un mayor caudal total en un pequeño tubo (Fig. 9.27), parece que el petróleo es la
fase externa hasta un 40 a 50 % de la fracción de agua de entrada, según lo indicado por la
mayor sensibilidad de la herramienta capacitiva. En un caudal significativamente mayor,
6657 B/D [1058 m3/d] en una tubería con un diámetro interno de 6.5 in. [16.5 cm] (Fig.
9.28), la sensibilidad es otra vez mayor hasta una fracción de agua de entrada del 50 % en
comparación con las pruebas anteriores de 1029 B/D [164 m3/d].

100

0" cesta cerrada

90

Diámetro interno de la sección de prueba =6.5"

80

70
Fracción de agua entrada

60

50

40

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Unidades

Fig. 9.28. Respuesta de la herramienta capacitiva a la fracción de agua en caudales

elevados.

Incluso cuando el agua es la fase externa, la herramienta capacitiva tiene alguna

sensibilidad a la fracción de agua, aunque es mucho menor que cuando el petróleo es la fase
externa. Para aplicar correctamente un instrumento de capacitancia, se debe reconocer que
la respuesta a la fracción de agua no es lineal, con una discontinuidad cuando la fase
externa se cambia de petróleo a agua. Con una corrida de calibración con el tipo de petróleo
y agua del pozo a ser registrado, la herramienta capacitiva puede ser interpretada para
obtener una estimación razonable de la fracción de agua in-situ o holdup. Por supuesto, la
desviación del pozo puede también disminuir la exactitud del registro ya que causa una
concentración no uniforme del perfil a través de la tubería.
Fig. 9.29. Sensibilidad de las respuestas de capacitancia y densidad a la inclinación del tubo
(3500 B/D, 50% de petróleo, canasta cerrada)

Fig. 9.30. Respuestas de la capacitancia y la densidad sobre un caudalímetro enjaulado

abierto (3500 B/D, 50% de petróleo)
9.5.3. Combinación de herramientas concentradoras de flujo. Un caudalímetro
concentrador de flujo a menudo presenta una importante mejora en la medición con
respecto a un caudalímetro de hélice continuo en un flujo multifásico, ya que el
concentrador tiende a homogeneizar suficientemente el flujo para realizar una medición
representativa de la velocidad de flujo promedio. El mismo principio se ha extendido a
mediciones de densidad y capacitancia mediante la adición de estos dispositivos a un
instrumento concentrador de flujo, mientras la corriente de flujo sigue siendo capturada en
la herramienta. Las ventajas de este enfoque son que por lo general elimina el problema de
la pequeña área de muestreo que es tan común en las mediciones de densidad y
capacitancia, y que la corriente de flujo generalmente es mezclada lo suficiente, que la
fracción de agua medida será la fracción de entrada (holdup sin deslizamiento). Por
supuesto, estos instrumentos están limitados a muy bajo caudales, así como los
caudalímetros concentradores de flujo.

Recientemente, el Atlas Wireline Services introdujo el instrumento de registro dieléctrico

tipo canasta; un caudalímetro enjaulado con una herramienta capacitiva añadida para medir
el flujo capturado. Se introdujo mejora en los resultados del registro de capacitancia y de
densidad, particularmente en flujo inclinado, cuando una herramienta capacitiva o de
densidad se usa por encima de un caudalímetro enjaulado abierto. Las mediciones de
densidad y capacitancia se realizan después de que los fluidos del pozo salen de la
herramienta de canasta; sin embargo, parece que los fluidos permanecen lo suficientemente
mezclados por una corta distancia por encima de la herramienta de canasta para mejorar el
rendimiento de las mediciones de densidad y capacitancia. Las Figs. 9.29 y 9.30 ilustran la
diferencia que este enfoque puede hacer. Las respuestas de la herramienta de densidad y de
capacitancia de la Fig. 9.29 se obtuvieron mediante la medición de la corriente del pozo sin
mezclar (canasta cerrada), para ángulos de desviación de 0°, 45° y 75º con la vertical. Una
comparación de las Figs. 9.29a y 9.29b muestra que se produjeron cambios significativos
en las respuestas de capacitancia y densidad, a pesar de que el caudal del petróleo y del
agua no había cambiado. Esto es resultado del incremento del holdup del agua y la menor
distribución uniforme del agua a través de la tubería en el pozo inclinado. Las respuestas en
la Fig. 9.30 se obtuvieron con un caudalímetro enjaulado abierto justo debajo de las
herramientas de densidad y capacitancia. En este caso, las respuestas de la herramienta de
densidad y de capacitancia muestran poca sensibilidad a la desviación del pozo debido a la
mezcla de la corriente de flujo causada por el caudalímetro enjaulado.

9.6. ANÁLISIS CUANTITATIVO DE LOS REGISTROS EN FLUJO

MULTIFÁSICO

La interpretación cuantitativa de los registros de flujo multifásico consiste en técnicas que

entregan valores del caudal volumétrico de cada fase a diferentes profundidades del pozo,
que al compararse con los métodos de interpretación cualitativos proporcionan una
indicación general de la ubicación de las entradas de petróleo, agua o gas. En esta sección,
los métodos de análisis se limitan a flujo bifásico; los métodos de análisis para flujo
trifásico se presentan más adelante. El análisis cuantitativo de los registros de flujo bifásico
se basa en una medición de holdup (un registro de densidad o capacitancia) y en un registro
medidor de flujo que entrega la velocidad promedio de la corriente de flujo. El método de
análisis básico se ilustra para un flujo bifásico de petróleo y agua. Se pueden aplicar
procedimientos de interpretación idénticos para flujo de gas y líquido, al sustituir gas por
petróleo y líquido por agua en las ecuaciones.

Considere un flujo de petróleo y agua en el que la velocidad promedio, vM, se mide con un
caudalímetro concentrador de flujo, y la densidad promedio, ρ, se mide con una
herramienta de densidad. Se asume que ρ es la verdadera densidad promedio de la corriente
de flujo del pozo. Como se indicó anteriormente (Ecs. 9.3, 9.8 y 9.9), el holdup y la
velocidad de cada fase se pueden calcular con:

ρ − ρo
yw =
ρw − ρo

vw = vM + vs (1 − yw )

y,

vo = vM + vs yw

El caudal volumétrico de cada fase, qo y qw, están relacionadas con las velocidades por la
Ec. 9.11,

qo = vo Aw yo

qw = vw yw Aw

De modo que,

qo = Aw (1 − yw )(vs yw + vM ) (9.20)

y,

qw = Aw yw [ vM − (1 − yw )vs ) ] (9.21)

Entonces para analizar un registro, se deben utilizar algunos medios para estimar la
velocidad de deslizamiento. Las secciones siguientes describen tres enfoques; la estimación
de la velocidad de deslizamiento a partir de datos de laboratorio, el cálculo de la velocidad
de deslizamiento a partir de las respuestas del registro por encima de todas las
perforaciones y el cálculo de la velocidad de deslizamiento con una correlación en flujo
bifásico.

9.6.1. Velocidad de deslizamiento a partir de datos de laboratorio. Se han utilizados

varios métodos empíricos para calcular la velocidad de deslizamiento a partir de datos de
laboratorio. Se presentan valores de velocidad de deslizamiento en función sólo de la
diferencia de densidad entre las fases. Con base en los datos de laboratorio tomados para el
flujo vertical de burbuja en un flujo de petróleo y agua y en uno de gas y agua, y en la
experiencia de campo, se recomendaron las siguientes velocidades de deslizamiento:

vs = 10 ft/min [3 m/min] para burbujas de petróleo en agua, ρw - ρo < 0.15 g/cm3,

vs = 20 ft/min [6 m/min] para burbujas de petróleo en agua, 0.15 g/cm3 < ρw - ρo <0.15
g/cm3, y
vs = 60 ft/min [18 m/min] para burbujas de gas en petróleo o agua

40
Velocidad de deslizamiento, ft/min

30

Holdup
del agua
20
1
0.95
0.9
0.8
0.7
10
0.6
0.5
0.4
0.3

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Diferencia de densidad, gr/cc

Fig. 9.31. Velocidad de deslizamiento como una función de la diferencia de densidad en

flujo burbuja de petróleo y agua

Este enfoque se debe considerar muy aproximado, teniendo en cuenta la complicada

dependencia del holdup y por lo tanto de la velocidad de deslizamiento sobre el régimen de
flujo, caudal, y propiedades del fluido. Para mejorar este enfoque, Schlumberger Ltd.
presentó un gráfico (Fig. 9.31), basado en experimentos de laboratorio en flujo burbuja de
petróleo y agua, para calcular la velocidad de deslizamiento en función de la diferencia de
densidad y holdup del agua.

Se presentan ecuaciones empíricas que relacionan la velocidad de deslizamiento con las

propiedades de los fluidos y el holdup, con base en los análisis teóricos del aumento de
velocidad de las burbujas de gas en un líquido estancado y en los experimentos con flujo
burbuja de petróleo y agua. Su modelo es:

vs = ( yw ) vlim con 1/ 2 < n < 2

n
(9.22)

donde:
1
vlim = C ⎡⎣ gσΔρ / ρ L 2 ⎤⎦ 4
con 1.53 < C < 1.61 (9.23)
Cualquiera de los métodos empíricos para la estimación de la velocidad de deslizamiento se
debe considerar muy aproximado. Las mediciones de laboratorio con el petróleo y el agua
en particular del pozo que se registra proporcionaría una buena estimación de la velocidad
de deslizamiento, pero que a todas luces es una propuesta costosa.

9.6.2. Velocidad de deslizamiento a partir de las respuestas de registro sobre todas las
perforaciones. Otro procedimiento consiste en calcular la velocidad de deslizamiento de un
lugar del pozo y asumir que la velocidad de deslizamiento permanecía constante a través de
todo el pozo. Si se conocen los caudales del petróleo y del agua en la superficie y los
factores volumétricos de la formación, y si no se produce una fuga de fluido en la tubería,
los caudales volumétricos del petróleo y agua sobre todas las zonas de producción pueden
calcularse a partir de las ratas de superficie. Con una medición de registro de la densidad
promedio y la respuesta del caudalímetro sobre todas perforaciones, la velocidad de
deslizamiento se calcula a partir de,

qo100 q
vs = − o100 (9.24)
Aw (1 − yw ) Aw yw

donde qo100 = qosBo y qw100 = qwsBw.

El holdup del agua se calcula a partir de la medición de densidad de acuerdo con la Ec. 9.3.
El caudalímetro también es calibrado a partir de la medición efectuada sobre todas las
zonas de producción, ya que, en este lugar,

qt100 = qo100 + qw100 (9.25)

y,

qt100
v t100 = (9.26)
Aw

La pendiente de la respuesta del caudalímetro se calcula como,

v t100
m= (9.27)
f100

Donde el subíndice 100 designa el lugar de medida, sobre toda la producción. La respuesta
del caudalímetro se supone lineal con el caudal, sin velocidad de umbral, de modo que en
cualquier otra posición del pozo la velocidad del fluido estará dada por:

v f = mf (9.28)
 Ratas en superficie:
1

A 364 BPD de agua

373 BPD de crudo
2
ρo = 0.8 gr/cc
B
ρ w = 1.05 gr/cc
3 Bo = 1.3 bbl/STB
Bw = 1.0 bbl/STB
C
4

D 5

E
6

Revestidor
5 1/2", 15.5 lbm/fr

Fig. 9.32. Pozo produciendo petróleo y agua

Si el área de la sección transversal del pozo es constante, las Ecs. 9.27 y 9.28 pueden ser
escritas en términos del caudal volumétrico.

m = qt100 / f100 (9.29)

y,

q = mf (9.30)

9.6.3. Velocidad de deslizamiento a partir de la correlación de caída de presión en

flujo bifásico. El capítulo 8 mostró que el holdup y la velocidad de deslizamiento no son
independientes, sino simplemente dos formas diferentes de expresar la velocidad relativa
entre fases en flujo bifásico. Fundamental a la mayoría de correlaciones de flujo bifásico es
una predicción del holdup, por lo que la velocidad de deslizamiento se puede estimar con
estas correlaciones. El uso de una estrategia de correlación en flujo bifásico para calcular el
caudal volumétrico de cada fase con base a las mediciones de holdup y la velocidad
promedio se ilustraron en el Capítulo 8 para la correlación de Aziz de flujo de burbuja. A
partir de esta correlación, se obtuvo la Ec. 8.40 para la velocidad superficial del gas como:

vgs = (1 − y L )(1.2vM + vbs ),

donde yL = holdup del líquido, vM = velocidad de mezcla (vgs + vLs) y vbs = aumento de
velocidad de una burbuja de gas en un líquido estancado, dado por,

1
⎡ gσ ( ρ L − ρ g ) ⎤ 4
vbs = 1.41 ⎢ ⎥
⎣ ρL2 ⎦

La Ec. 9.20, escrita para un sistema de gas y líquido, relaciona el caudal volumétrico con la
velocidad de deslizamiento como,

qg = Aw (1 − yL )(vs yL + vM ) (9.31)
Debido a que la velocidad superficial de gas es sólo el caudal volumétrico dividido por el
área de la sección transversal, la Ec. 9.31 puede escribirse como,

vgs = (1 − y L )(vs y L + vM ) (9.32)

Igualando los lados derechos de las Ecs. 8.40 y 9.32 se obtiene,

0.2vM + vbs
vs =
yL

Para un sistema dado de gas y líquido, vbs puede calcularse a partir de las propiedades de
los fluidos; la velocidad de deslizamiento entonces puede ser obtenida de las mediciones
del caudal total y holdup. Es interesante comparar esta predicción de la velocidad de
deslizamiento con la correlación empírica de Nicolas y Witterholt (Ecs. 9.22 y 9.23). La
vlim, en la correlación de Nicolás y Witterholt es la misma que en la vbs en la correlación de
Aziz, excepto por una ligera diferencia en la constante. En consecuencia, Nicolas y
Witterholt encontraron que la velocidad de deslizamiento dependía del producto de la
velocidad de aumento de la burbuja y el holdup del líquido, mientras que Aziz predijo que
la velocidad de deslizamiento dependía de la velocidad de aumento de la burbuja dividida
por el holdup. Este es otro ejemplo de lo poco que se comprende el comportamiento del
flujo bifásico.

EJEMPLO

Análisis de registro de flujo bifásico: Velocidad de deslizamiento a partir de las respuestas

de registro sobre todas las perforaciones. Se ilustra el método de análisis de registro de
flujo bifásico en el cual la velocidad de deslizamiento se determina a partir de las
respuestas de registro sobre la producción. Se perforaron cinco zonas productivas fueron
perforadas en el pozo mostrado en la Fig. 9.32. Se corrieron en el pozo un caudalímetro
packer y un Gradiomanómetro, con mediciones realizadas en las seis estaciones mostradas
entre cada intervalo perforado, ver la tabla 9.1.
 Tabla 9.1 datos de Caudalímetro packer y Gradiomanómetro

Estación Caudalímetro packer, RPS Gradiomanómetro, gr/cc

1 60 0.95
2 36 1
3 23 0.99
4 12.4 1.03
5 3.5 1.05
6 0 1.18

A partir del caudal superficial, se calculan los caudales en la estación 1:

qo100 = (qos ) Bo = (373 B/D)(1.3) = 485 B/D ⎡⎣77 m3 /d ⎤⎦ ,
qw100 = qws = 364 B/D ⎡⎣58 m3 /d ⎤⎦ ,

y
qt100 = qo100 + qw100 = 849 B/D ⎡⎣135 m 3 /d ⎤⎦ .

Entonces la respuesta del caudalímetro se obtiene como,

qt100 849 B/D B/D

m= = = 14.15 ⎡⎣ 2.25 (m 3 /d) /(rev/sec) ⎤⎦ .
f100 60 rev/sec rev/sec

El caudal volumétrico en cada estación se puede calcular ahora con la Ec. 9.30. Asimismo,
el holdup en cada estación es calculado con la Ec. 9.3. La tabla 9.2 muestra los resultados
de estos cálculos.

Table 9.2. Resultados del análisis del registro

Estación qt, BPD yw qo, BPD qw, BPD

1 849 0.6 485 364
2 509 0.8 199 310
3 325 0.76 188 137
4 175 0.82 59 116
5 50 1.0 0 50
6 0 1.0+ 0 0

A continuación, la velocidad de deslizamiento debe calcularse para la estación 1. En primer

lugar, el área de la sección transversal se calcula para el espacio anular entre la herramienta
y el revestidor. Para una herramienta de 111/16-in. [4.3 cm]:

π ⎡⎛ 4.95 ⎞ ⎛ 1.6875 ⎞ ⎤
2 2
π
Aw =
4
(d 2
ci −d
2
T ) = 4 ⎢⎝⎜ ⎟ −⎜ ⎟ ⎥ = 0.1181 ft ⎡⎣0.01 m ⎤⎦ .
2 2

⎢⎣ 12 ⎠ ⎝ 12 ⎠ ⎥⎦
Tenga en cuenta que se usa el área anular entre la herramienta y la pared del revestidor en
este análisis porque la medición de densidad se realizó con un Gradiomanómetro. Si se
corre un densitómetro de rayos gamma, es probable que en este cálculo sea más apropiado
utilizar la totalidad del área de la sección transversal del pozo, debido a la construcción
abierta de un densitómetro de rayos gamma. Convirtiendo el caudal volumétrico a pies
cúbicos por minuto se obtiene:

(485 B/D)(5.615 ft 3 /bbl)

qo = = 1.89 ft 3 /min ⎡⎣ 0.05 m3 /min ⎤⎦
1, 440 min/D

y,

qw = 1.42 ft 3 /min ⎡⎣ 0.04 m 3 /min ⎤⎦

Con la Ec. 9.24, la velocidad de deslizamiento es:

1.89 ft 3 /min 1.42 ft 3 /min

vs = − = 20 ft/min [ 6 m/min ]
(0.1181 ft 2 )(1 − 0.6) (0.1181)(0.6)

Con este valor, los caudales volumétricos del petróleo y agua para las otras estaciones se
calculan a partir de las Ecs. 9.20 y 9.21. Por ejemplo, para la estación 2.

qo = Aw (1 − yw )(vs yw + vM )
qo 2 = (0.1181 ft 2 )(1 − 0.80) [ (20 ft/min)(0.80) + 16.8 ft/min ]
= 0.775 ft 3 /min=199 B/D ⎡⎣31.6 m3 /d ⎤⎦ ,

y,

qw 2 = qt 2 − qo 2 = 509 − 199 = 310 B/D ⎡⎣ 49.3 m 3 /d ⎤⎦

La tabla 9.2 da los resultados finales obtenidos en cada estación. El registro interpretado se
presenta generalmente como un gráfico del caudal de una fase y del caudal total en función
de la profundidad; por ejemplo, la Fig. 9.33.

Cabe recordar cuando se analizan los registros de flujo bifásico es que los resultados son
sensibles a los pequeños errores en las mediciones. En el único ejemplo de análisis
mostrado, los resultados son muy sensibles a las mediciones de densidad debido a la fuerte
dependencia de todos los cálculos sobre el holdup y la sensibilidad del holdup a la densidad
promedio. Por ejemplo, considere los resultados que serían obtenidos si la densidad medida
en la estación 2 hubiese sido 0.99 en vez de 1.0. Con este pequeño cambio, el holdup en la
estación 2 sería 0.76 en lugar de 0.80 y los caudales serán de 233 BOPD [37 m3/d de
petróleo] y 276 BWPD [44 m3/d de agua]. La tabla 9.3 muestra el efecto de este cambio
sobre la producción interpretada de la Zona B. En el primer caso, la Zona B es interpretada
para ser principalmente una zona de agua, mientras que en el segundo caso, parece ocurrir
una producción de petróleo importante.

Análisis de flujo
de gradiomanómetro y caudalímetro packer
Prod. 0 BPD 500 BPD 1000
Ratas de
zona, BPD flujo, BPD

484.6 O
1
284 O Agua Crudo 363.5 W
A
53.5 W
200 O
10 O 2 310 W
170 W B
190 O
Revestidor 5-1/2 - 15.5 #

30 O 140 W
25 W 3
C 60 O
60 O 115 W
4
65 W
D 0 O
0 O 50 W
50 W 5
E 0 O
0 W
6

Fig. 9.33. Perfil de flujo interpretado

Tabla 9.3. Sensibilidad de la interpretación del regsitro a la medida de densidad

Producción zona B, BPD

ρ, gr/cc Crudo Agua WOR
1 11 173 15.7
0.99 45 139 3.1

Debido a esta sensibilidad, el intérprete del registro debe estimar la exactitud de cada
respuesta de la herramienta cuidadosamente y considerar el rango de posibles
interpretaciones de caudal. Una idea de exactitud se puede obtener por las calibraciones de
la herramienta en superficie y mediante mediciones de registro en lugares donde la
composición y caudal se conozcan (por ejemplo, en agua estática por debajo de todas las
perforaciones). Otra indicación de los errores relacionados con las mediciones de registro
es el nivel de ruido de la señal. Por ejemplo, si una herramienta de medición de densidad
toma con una herramienta estacionaria que varía con el tiempo en un rango de 0.02 g/cm3,
el intérprete del registro sabe que este error debe ser considerado en la interpretación.
Debido a la no linealidad de la herramienta, es una buena práctica para calibrar cualquier
herramienta de densidad in situ con el cierre de pozo.

9.7. ANÁLISIS CUANTITATIVO EN FLUJO TRIFÁSICO

Para analizar el flujo trifásico, es necesaria uno medición adicional de registro para
determinar las fracciones in situ de cada fase. En algunos casos, esta tercera medida puede
ser obtenida con una fracción de agua o un registro de capacitancia. En este caso, el holdup
del agua se obtiene directamente del registro de capacitancia porque el petróleo y el gas se
comportan de manera similar sobre el registro de capacitancia. En flujo trifásico,

y w + yo + y g = 1 (9.34)

Asumiendo una vez más que las mediciones de densidad promedio, ρ, y velocidad
promedio, v, están disponibles, el holdup del petróleo se calcula a partir de:

( ρ − ρ g ) − yw ( ρ w − ρ g )
yo = (9.35)
ρo − ρ g

y g = 1 − yo − y w (9.36)

En consecuencia el holdup de cada fase se determina a partir de las mediciones de

capacitancia y densidad. Para concluir el análisis, se asume que no se produce
deslizamiento entre el petróleo y el agua. Así,

vw = vo = vL (9.37)

y,

vs = vg − vL (9.38)

Este problema es ahora idéntico al problema en el caso de flujo bifásico. La velocidad de

deslizamiento se puede determinar a partir de las correlaciones de laboratorio o de las
mediciones de registro sobre todas las zonas de producción mediante la corrección del
caudal en condiciones de superficie a las condiciones de fondo de pozo.

9.8. INTERPRETACIÓN CUALITATIVA DEL REGISTRO DE PRODUCCIÓN EN

FLUJO MULTIFÁSICO

Las discusiones de comportamiento de la herramienta de registro de producción en flujo

multifásico y de los métodos de interpretación han demostrado que existen muchas
incertidumbres cuando se intenta realizar una interpretación cuantitativa de los registros de
producción en flujo multifásico. Si se aplican los procedimientos de interpretación sin tener
en cuenta muchos factores que pueden afectar negativamente las respuestas del registro,
puede resultar una interpretación totalmente errónea del perfil de flujo. Por lo tanto, a
menudo es mejor utilizar los registros de producción multifásicos en forma cualitativa. El
intérprete del registro debe examinar críticamente todos los registros, haciendo énfasis en
aquellos que mejor se adapten a las condiciones de flujo y utilizando otro tipo de
información acerca del pozo o reservorio para justificar la interpretación del registro.

En registros de producción en flujo multifásico, a menudo no está disponible la información

suficiente para analizar cuantitativamente los caudales de cada fase. Por ejemplo, un
caudalímetro concentrador de flujo puede haber sido corrido para que entregue buenos
datos, pero no fue corrido un registro de densidad o capacitancia o los resultados son malos.
Por el contrario, un buen registro de densidad puede estar disponible, pero los datos del
caudalímetro son errados. En estas situaciones, los registros fiables se usan
cuantitativamente y los otros registros serán examinados para ver si aportan alguna prueba
para perfeccionar más la interpretación del registro.

Si se obtiene un registro utilizable de densidad o capacitancia, pero no se dispone de un

registro de caudal, se puede utilizar el método de análisis de registro diseñado por Curtis
para su usar con el Gradiomanómetro. En este método, los caudales del petróleo y del agua
se determinan en estaciones discretas mediante la suposición de que cada zona productora
produce ya sea petróleo o agua, pero no ambas. Esto fija el caudal de una fase en cualquier
lado de una zona de producción, permitiendo que el caudal de la otra fase sea calculada a
partir de las mediciones de densidad. Si la densidad aumenta con la profundidad entre las
estaciones, se asume que sólo se produjo petróleo desde la zona considerada, por la baja
densidad promedio por encima de la zona. Del mismo modo, una disminución de la
densidad moviéndose hacia abajo a través de una zona se atribuye únicamente a la
producción de agua. Este análisis comienza con el cálculo de la velocidad de deslizamiento
a partir del valor del holdup sobre todas las zonas productivas, donde los caudales del
petróleo y del agua se conocen de los caudales en condiciones de superficie. En cada
estación, el caudal de una de las fases se calcula (asumiendo que la otra fase tiene una
velocidad constante en toda la zona.) Estos caudales son dados por,

1 − yw
qo = Aw (1 − yw )vs + qw
yw (9.39)
o,

yw
qw = ( qo ) − vs Aw yw
1 − yw (9.40)

Este procedimiento de análisis se puede ilustrar con las mediciones de densidad a partir del
ejemplo de registro en la Tabla 9.1. En la estación 1, la velocidad de deslizamiento se
calcula para que sea de 20 ft/min [6 m/min]. Entre las estaciones 1 y 2, la densidad
aumenta, por lo que se supone que la zona A está sólo produciendo petróleo. En la estación
2, el caudal del agua se interpreta para que sea el mismo que en la estación 1 de 364 B/D
[58 m3/d]. El caudal del petróleo, a partir de la Ec. 9.39, es:

(1, 440 min/D) (1 − 0.8)

qo = (0.1181 ft 2 )(1 − 0.8)(20 ft/min) 3
+ 364 B/D ⎡⎣34 m3 /d ⎤⎦ .
(5.615 ft /bbl) 0.8

Según este análisis, la zona A produjo 273 BOPD [43 m3/d de petróleo] y no produjo agua,
frente a 286 BOPD [45 m3/d de petróleo] y 54 BWPD [8,6 m3/d de agua], cuando se utilizó
la información del caudalímetro. Cuanto mayor sea el cambio de densidad a través de una
zona, más preciso será el análisis semicuantitativo basado sólo en un registro de densidad.
El análisis del perfil de flujo basado únicamente en una medición de holdup se debe
utilizar sólo como último recurso y se debe apoyar en otro tipo de información, como un
registro de temperatura. Un gran inconveniente para el método es que la información más
importante tratada; la localización de las principales entradas de petróleo, gas y agua, debe
asumirse antes del comienzo del análisis. El valor de la información incremental obtenida
después de esta importante suposición es cuestionable.

Cuando se obtiene un buen registro de flujo, pero está disponible registro de holdup que no
es fiable (de densidad o capacitancia), el único análisis cuantitativo que puede hacerse es un
perfil de flujo total. A veces, las inferencias sobre la producción de petróleo y de agua de
las zonas pueden hacerse con base en el caudal total de los pozos. Por ejemplo, si de
acuerdo con el registro de caudal una zona está produciendo el 50 % del caudal total y el
corte de agua en superficie es del 35 %, obviamente la zona está produciendo un poco de
petróleo. En algunos casos, un registro de densidad o de capacitancia puede entregar
información suplementaria a un buen registro de caudal. Si un registro de densidad o de
capacitancia indica un cambio significativo en el holdup en una región donde el
caudalímetro presenta una gran entrada de fluidos, generalmente se puede deducir la fase de
entrada, dependiendo de la dirección de cambio del holdup.

Muchas veces, la interpretación más exacta de las condiciones de flujo en un pozo

multifásico se puede hacer con un registro de temperatura porque no está muy afectada por
la composición de la corriente de flujo en el pozo. El registro de temperatura no dará
información precisa sobre el perfil de flujo, pero a menudo localiza zonas de producción de
agua o gas. Los siguientes ejemplos ilustran la interpretación cualitativa de los registros de
producción en flujo multifásico.

EJEMPLO 1

Caudalímetro Enjaulado y Densitómetro de Rayos Gamma en Flujo de Petróleo y Agua. El

pozo desviado de la Fig. 9.34 producía 480 B/D [76 m3/d] de líquido con un 40 % de corte
de agua desde el linner ranurado. El objetivo principal de los registros de producción era
identificar la ubicación de la entrada de agua. Se corrió un caudalímetro de hélice
previamente, pero los datos eran muy errados, tal como se esperaba de un pozo desviado
con caudal bajo. Se corrió un caudalímetro packer con un registro de temperatura y un
densitómetro de rayos gamma para proporcionar un mejor registro de flujo. La Fig. 9.35
muestra los datos de los registros caudalímetro packer, temperatura y densidad. Las barras
sólidas a lo largo de la pista de profundidad indican la ubicación de las zonas permeables.
Primero mire la respuesta del caudalímetro packer. La respuesta por encima de todas las
zonas es de 36 rev/seg, por lo que este valor corresponde a 100 % del flujo. La fracción de
flujo total en cualquier otro lugar se obtiene dividiendo la respuesta del caudalímetro
enjaulado en ese lugar por 36 rev/seg. Ahora mire en la parte inferior del pozo. La zona
más baja esta produciendo aproximadamente el 55 % del caudal total, porque la respuesta
del caudalímetro enjaulado es de 20 rev/seg a 3994 ft [1217 m]. La Fig. 9.36 muestra el
perfil de flujo obtenido con este procedimiento de análisis.

El registro de densidad se debe utilizar, cuando sea posible, para indicar el tipo de fluido
procedente de los distintos lugares de entrada de flujo identificados con el caudalímetro
enjaulado. En la Fig. 9.35, la líneas discontinuas indican las densidades del petróleo (0.9
g/cm3) y del agua (1.02 g/cm3) en este pozo. A partir del ruido de la respuesta de
herramienta de densidad, es evidente que no se puede obtener ninguna información
cuantitativa acerca del holdup, en particular, con esa pequeña diferencia en las densidades
del petróleo y agua. Frente a la zona más baja, el registro de densidad fluctúa sobre la
densidad del agua, al parecer, indicando que esta zona sólo produce agua. Sin embargo, el
caudalímetro muestra que la zona mas baja produce el 55 % del flujo total y que el pozo
produce sólo el 40 % de agua en la superficie. Debido a que el FVF para el petróleo es
generalmente más alta que el del agua, el caudal descendiente del petróleo en el pozo será
proporcionalmente mayor, lo que significa que en las condiciones interiores del pozo,
menos del 40 % del flujo total es agua. Así, a pesar de la respuesta del registro densidad, no
puede ser posible que la zona más baja esté solo produciendo agua; parte de su producción
debe ser petróleo. La respuesta de la herramienta de densidad es causada por el petróleo que
fluye a lo largo de la parte superior de la tubería en el pozo desviado, de manera que éste no
está pasando a través de la cámara de muestra de la herramienta.

Profundidad, ft
3400

3500 Empaque a 3545 ft

Cola de la tubería de
producción a 3545 ft
3600

3700 Revestidor de 9 5/8",

36 lbm/ft 3706 ft

3800

Desviacion del
o
pozo 40
3900

4000

Linner perforado
de 7", 28 lbm/ft
4100
a 4123 ft

Fig. 9.34. Diagrama del pozo

En la siguiente zona del pozo (3916 a 3990 ft [1194 a 1216 m]), existe una disminución
gradual de la densidad a medida que la herramienta se mueve a través de esta zona. Esto
sugeriría que la producción medida a partir de esta zona es de petróleo. A unos 3910 ft
[1192 m], se produce una disminución mayor en la densidad, sin embargo, el caudalímetro
enjaulado indica que no hay entrada de flujo a esta profundidad. La disminución observada
a esta profundidad resulta probablemente de una pequeña restricción en el pozo o un
pequeño cambio en la desviación del pozo; es decir, algún cambio físico que dirige más del
flujo de petróleo hacia el centro de la tubería donde puede ser detectada por el
densitómetro.

Fig. 9.35. Registros de caudalímetro enjaulado y de densidad, Ejemplo 1

 3600

3700

3800
Profundidad, ft
Flujo total

3900

4000

Flujo de líquido
4100

4200
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% de flujo

Fig. 9.36. Perfiles de flujo, Ejemplo 1

A unos 3760 ft [1146 m], la densidad del fluido cae por debajo de la densidad del petróleo.
Esto debe ser el resultado de gas en la corriente de flujo, ya sea gas en solución que destelló
del petróleo o gas libre que entró al pozo. El aumento del caudal total por encima de este
lugar probablemente sea el resultado de este flujo de gas. Por lo tanto, la respuesta del flujo
por encima de todas las zonas, a 3710 ft [1131 m], se ve influida por el flujo de este gas, así
como por el flujo de petróleo y de agua. Para obtener un perfil más exacto del flujo de
líquido en el pozo, es preferible suponer que la respuesta del caudalímetro enjaulado justo
debajo de la primera detección de gas, es la respuesta al flujo total de líquido. Así, la
respuesta al flujo total de líquido sería 32 rev/seg, produciendo un perfil de flujo
ligeramente diferente para el líquido que para el flujo total (ver Fig. 9.36).

El registro de temperatura sugiere que la mayor entrada de agua en este pozo se encuentra
en la zona del fondo. La ruptura hacia una temperatura más fría que ocurre alrededor de los
4110 ft [1253 m], es característica de una entrada de fluido. Debido a que el agua producida
contiene la mayor parte de la capacidad térmica de los fluidos producidos, es probable que
esta entrada se componga de una cantidad importante de agua. El registro de temperatura
no excluye la posibilidad de que un poco de petróleo también esté siendo producido desde
la zona más baja.

Para resumir la interpretación para este pozo, el caudalímetro enjaulado da una buena
indicación del perfil general de flujo. Debido a la cantidad de fluido producido, la zona del
fondo debe estar produciendo un poco de petróleo, aun cuando el registro de densidad
indique únicamente presencia de agua frente a esta zona. El registro de temperatura indica
que la mayoría de la producción de agua es de la zona más baja del pozo. El registro de
densidad indica que el petróleo se produce a partir de los 3970 a 3990 ft [1210 a 1216 m],
aunque esto no es concluyente. Tal vez la información más importante suministrada por
este registro es que hay amplios sectores de las zonas supuestamente productivas que no
están produciendo fluidos.

EJEMPLO 2

Registros de Capacitancia y Densidad en Flujo de Petróleo y Agua. Se ilustra el aumento

en la sensibilidad del registro de capacitancia comparado con un densitómetro de rayos
gamma en un flujo de petróleo y agua. Este pozo estuvo produciendo 500 BWPD [79.5
m3/d de agua] y 350 B/D [56 m3/d] de petróleo pesado en un pozo con un revestidor de 7 in.
[18 cm]. El agua estaba casi fresca, con una densidad de 1.0 g/cm3, y el petróleo tuvo una
densidad superficial de 0.92 g/cm3, por lo que hubo poco contraste de densidad para que la
herramienta de densidad distinguiera. Con estos fluidos, no es sorprendente que el registro
de densidad (Fig. 9.37) oscile en torno a la densidad del agua de 1.0 g/cm3. Hay un cambio
muy gradual en la densidad inferior al subir todo el intervalo inferior perforado, pero no es
lo suficientemente significativo como para identificar las regiones de producción de
petróleo de manera concluyente. El registro de capacitancia, mostrado en la pista izquierda
del registro, muestra una respuesta más positiva a la producción de petróleo de la zona más
baja. Un cambio a la derecha en el registro de capacitancia es causada por hidrocarburos,
por lo que el gran cambio a la derecha en toda la zona inferior identifica ésto como la
principal zona de producción de petróleo en este pozo. La producción de agua en este pozo
fue aparentemente de las zonas inferiores que no aparecen en el registro.

0 2 Capacitancia
4 6 8 10 0.6 Densidad, gr/cc
0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1 1.05 1.1

3400 3400

3450 3450

3500 3500

3550 3550

3600 3600

0.6 1.1

Fig. 9.37. Registros de densidad y capacitancia, Ejemplo 2

EJEMPLO 3

Registros de Temperatura, Caudalímetro de Hélice y Densidad en Flujo de Gas y Agua. Se

presentan los registros de temperatura, de caudal y de densidad de rayos gamma alrededor
de una zona en un pozo de gas que tiene su producción en las zonas más bajas (Fig. 9.38).
El pozo producía 1 MMscf/D [2864x103 std m3/d] de gas y 300 BWPD [48 m3/d de agua].
Los registros de temperatura y de densidad dan una indicación cualitativa de la importante
producción de gas de las perforaciones mostradas; la temperatura disminuye a través de la
zona a causa del enfriamiento Joule-Thomson y la densidad disminuye de ~0.63 hasta
~0.53 g/cm3 a través de la zona. La densidad de 0.63 g/cm3 por debajo de esta zona indica
que están siendo producidos gas y agua desde las zonas inferiores. El registro caudalímetro
de hélice muestra una pasada hacia abajo a 50 ft/min [15 m/min]. Observe que se muestra
poca o ninguna respuesta a la producción de gas de las perforaciones mostradas. Esto no es
raro en un flujo bifásico y, en este caso, el caudalímetro de hélice debe ser ignorado.
0 Medidor de flujo, RPS 10
o
261o Temperatura absoluta 281
0
0.25
1 2 3 4 5 6 7
Densidad, gr/cc
8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6
1.0
1 7 1 8 1 9 2 0

1000

Densidad

1200
Temperatura
absoluta caudalímetro,
corrida abajo a 50 ft/min

1400
Diferencial de
temperatura

1600

1800

2000

Fig. 9.38. Registros de temperatura, de densidad y caudalímetro de hélice, Ejemplo 3

EJEMPLO 4

Registros Caudalímetro Enjaulado, Densidad de Rayos Gamma, y Temperatura en Pozos

Altamente Desviados en Flujo de Petróleo y Agua. Se muestra como, a veces, se pueden
explicar mejor las respuestas del registro en ambientes de perfilaje difíciles mediante la
simulación de las condiciones del flujo en un sistema de flujo superficial. El pozo en la Fig.
9.39 fue desviado 70º de la vertical y produjo 500 BOPD [79,5 m3/d de petróleo] y 20
BWPD [3.2 m3/d de agua] a través de un completamiento de empaque con grava con un
linner de 4-in. [10 cm] de diámetro interno. El objetivo de la labor de perfilaje de
producción fue identificar los principales intervalos de producción de petróleo.
Lamentablemente no se muestra el registro del caudalímetro enjaulado; sin embargo, se
reportó que por encima de las perforaciones inferiores, la respuesta del caudalímetro
enjaulado fue de 0.9 rev/seg. Para calibrar esta respuesta, el queroseno y el agua son
corridos en un circuito de flujo superficial en una tubería de tamaño similar con 70º de
inclinación.

Fig. 9.39. Registros de densidad y temperatura, Ejemplo 4

A partir de esta calibración (Fig. 9.40), la respuesta del registro de 0.9 rev/seg corresponde
aproximadamente a una producción de 80 BLPD [13 m3/d de líquidos]. Debido a que la
producción total de agua del pozo era sólo de 20 B/D [3.2 m3/d], la zona más baja debe
producir al menos 60 BOPD [9.5 m3/d de petróleo], a pesar de que el registro de densidad
lee la densidad de agua en toda la zona inferior. Las observaciones en el circuito de flujo
también explican la respuesta del registro de densidad. Para estos bajos caudales y alto
ángulo de desviación, el petróleo fluye a lo largo de la parte superior de la tubería y evita
completamente a la herramienta de densidad centralizada.
10

6
RPS

o
0
4
o
70

o
90
0
0 100 200 300 400 500 600

Rata de flujo de Kerosene, BPD

Fig. 9.40. Calibración del circuito de flujo, Ejemplo 4

El registro de temperatura indica que la mayoría de la producción de petróleo de la parte

superior del intervalo perforado está ocurriendo a unos 8734 a 8740 ft [2662 a 2664 m]
debido a que en este lugar hay un cambio hacia temperaturas más frías, el cual es causado
por la mezcla del fluido refrigerante entrante con el fluido más caliente producido debajo.
El registro de densidad también muestra una disminución a través de este intervalo; sin
embargo, la respuesta de densidad sigue disminuyendo por encima de este lugar y nunca se
indica la parte superior de la zona de producción. Las respuestas del caudalímetro enjaulado
alrededor de esta región no fueron reportadas. Hay una buena probabilidad de que un
caudalímetro concentrador de flujo no hubiese identificado de forma concluyente la
ubicación de la entrada de fluido en este completamiento empaquetado con grava, porque el
fluido puede evitar la herramienta circulando a través del empaquetado de grava.

9.9. DIRECTRICES PARA CORRER E INTERPRETAR LOS REGISTROS DE

PRODUCCIÓN EN FLUJO MULTIFÁSICO

El flujo multifásico presenta las condiciones más difíciles que se enfrentan en los registros
de producción. En estas condiciones, el registrador debe reconocer que las respuestas de la
herramienta no representan un promedio de las propiedades de la corriente de flujo y que se
puede introducir un error considerable por los procedimientos de interpretación. Las
siguientes directrices resumen los factores más importantes a considerar cuando son
corridos e interpretados los registros de producción en flujo multifásico.

1. El flujo multifásico puede ocurrir en cualquier producción de pozo en la región del pozo
que esta siendo registrada, incluso si las condiciones del flujo multifásico no son indicadas
claramente por las condiciones de superficie. Por ejemplo, un pozo produciendo sólo gas
puede contener en la superficie gas y condensado o gas y agua en condiciones del fondo del
pozo. Así, el registrador debe estar preparado para la presencia de flujo multifásico en
cualquier pozo de producción.

2. En muchas condiciones de flujo multifásico, las propiedades del flujo fluctúan con el
tiempo en algunos lugares de la tubería. Esto conduce a las respuestas de registro
“ruidosas” que pueden ser difíciles de interpretar. Las medidas estacionarias son
especialmente necesarias en este tipo de flujo, ya que las respuestas del registro pueden ser
promediadas con el tiempo.

3. Al igual que en el perfilaje de flujo monofásico estable, es necesario conocer los

caudales para las adecuadas mediciones de registro e interpretación. Son requieren además
las propiedades del fluido para condiciones de fondo del pozo de cada fase para la
interpretación de los registros de flujo multifásico.

4. Puede ser muy útil correr un conjunto de registros con el cierre de pozo si las
operaciones lo permiten. Un registro de temperatura con pozo cerrado en flujo multifásico
tiene las mismas ventajas que en flujos monofásicos. Un cierre de pozo también es útil en la
calibración de los registros de densidad y de capacitancia debido a que las fases se separan
con el cierre de pozo, permitiendo que las mediciones sean hechas sobre cada una de las
fases.

5. La desviación del pozo a menudo afecta profundamente a los registros de producción en

flujo multifásico, especialmente a bajos caudales. Inclinaciones tan pequeñas como 2º de la
vertical conducen a una distribución no uniforme de las fases a través de la sección
transversal del tubo, haciendo inexactas las respuestas de los registros caudalímetro de
hélice, densitómetro de rayos gamma y capacitancia.

6. Un registro de temperatura no es muy afectado por las condiciones del flujo multifásico
en el pozo. Por esta razón, aunque puede ser utilizado por lo general sólo en forma
cualitativa, el registro de temperatura suele ser el registro más fiable en flujo multifásico.

7. Los registros con caudalímetro de hélice no son fiables en el flujo multifásico, a menos
que los caudales sean suficientemente altos para hacer análogo del flujo multifásico al flujo
monofásico. Los caudalímetros concentradores de flujo ofrecen las mejores medidas de
velocidad aplicables a caudales (generalmente menores que unos 3000 a 4000 B/D [477 a
636 m3/d]).

8. En completamientos con empaque de grava, los caudalímetros concentradores de flujo

puede producir resultados erróneos a causa del líquido que fluye a través del empaque de
grava, por encima de la herramienta.

9. Los registros de trazadores radiactivo frecuentemente no se usan por algunos operadores

en pozos de producción, porque los fluidos radiactivos serán producidos hasta la superficie,
aunque su utilización varía considerablemente de una compañía a otra y de una región a
otra. Los registros de trazadores radiactivos brindan un medio posible para medir
directamente la velocidad de la fase continua gradual.
10. Las herramientas de densidad son las más adecuadas para distinguir entre el gas y el
líquido debido al mayor contraste de densidad entre éstos, que entre el petróleo y el agua.
Los densímetros de rayos gamma se ven impedidos por el pequeño tamaño de la muestra, la
naturaleza estadística de las mediciones y por la corriente de flujo. Las mediciones
estacionarias presentan ventajas al minimizar el efecto de las fluctuaciones estadísticas con
cualquier herramienta de densidad.

11. Para distinguir mejor entre el petróleo y el agua frecuentemente se opta por una
herramienta capacitiva en vez de una herramienta de densidad. Sin embargo, hay que tener
en cuenta que la respuesta de la herramienta capacitiva es una función no lineal de la
fracción de agua y que la sensibilidad la herramienta se disminuye demasiado cuando el
agua es la fase continua.

12. El análisis cuantitativo de los registros de producción en flujo multifásico requiere una
estimación independiente de la velocidad de deslizamiento. La velocidad de deslizamiento
puede ser obtenida a partir de datos de laboratorio, de la respuesta del registro sobre todas
zonas de producción o de correlaciones en flujo bifásico. Sea cual sea la fuente usada, la
estimación de la velocidad de deslizamiento añade una incertidumbre considerable a
cualquier interpretación cuantitativa del perfil flujo.

13. Cuando los registros se interpretan en flujo trifásico, por lo general se supone que no
hay deslizamiento entre el petróleo y el agua, de manera que el flujo se puede tratar como
flujo bifásico de gas y líquido. La validez de esta hipótesis no ha sido probada.

14. Los resultados de la interpretación de registro en flujo multifásico son muy sensibles a
la medición del holdup (registro de densidad o capacitancia). El intérprete de registro debe
estimar el posible rango de estas medidas cuando sea considerada la exactitud del perfil de
flujo interpretado.

15. Debido a las numerosas incertidumbres, lo mejor es correr más registros, con una
combinación de los registros de temperatura, caudalímetro concentrador de flujo, de
densidad y de capacitancia preferidos. Esto proporciona un medio de reconocimiento de
respuestas erróneas o engañosas del registro mediante la comprobación por coherencia de
cada registro con los demás.

16. Cualquier otra información disponible sobre el pozo o reservorio (presión del
reservorio, comportamiento de pozos aledaños, etc.) debe ser utilizada para comprobar la
validez de la interpretación de los registros de producción. Alguna condiciones inusuales
indicadas por los registros; por ejemplo, aparentes flujos descendentes, a menudo son el
resultado de la naturaleza no uniforme de la corriente de flujo multifásico. A veces se puede
distinguir información independiente entre condiciones “reales” y artefactos resultantes de
las respuestas engañosas de los registros de producción.
 NOMENCLATURA

a constante
Aw Área transversal del pozo, ft2 [m2], L2
b constante
Bo FVF del petróleo
Bw FVF del agua
C constante
dci ID del revestidor, ft [m], L
dT OD de la herramienta, ft [m], L
f frecuencia de respuesta del caudalímetro, rev/seg, rev/t
f100 frecuencia de respuesta del caudalímetro sobre todas las zonas de
producción, rev/seg, rev/t
F factor de corrección
g aceleración de la gravedad, ft/ seg2 [m/s2], L/t2
m pendiente de la respuesta del caudalímetro, ft/rev [m/rev], L/rev
NGR rata de conteo de la herramienta de densidad de rayos gamma, ciclos/seg
[Hz], ciclos/t
Δp diferencial de presión, psi/ft [kPa·m], m/L2t2
ΔpEk diferencial de presión resultante del cambio de energía cinética.
Δpf diferencial de presión friccional, psi/ft [kPa·m], m/L2t2
ΔpHH diferencial de presión resultante de la cabeza hidrostática
q Caudal volumétrico, ft3/sec [m3/s], L3/ t
qg Caudal volumétrico de gas, ft3/sec [m3/s], L3/ t
qo Caudal volumétrico de petróleo, ft3/sec [m3/s], L3/ t
qos Caudal volumétrico de petróleo a condiciones de superficie, ft3/sec [m3/s],
L3/ t
qo100 Caudal volumétrico sobre toda la zona de producción, ft3/sec [m3/s], L3/ t
qt Caudal volumétrico total, ft3/sec [m3/s], L3/ t
qt100 Caudal volumétrico total sobre todas las zonas de producción, ft3/sec
qw Caudal volumétrico de agua, ft3/sec [m3/s], L3/ t
qws Caudal volumétrico de agua en condiciones de superficie, ft3/sec [m3/s], L3/ t
qw100 Caudal volumétrico de agua sobre toda la zona de producción, ft3/sec [m3/s],
L3/ t
v velocidad promedio in situ, ft/seg [m/s], L/t
vbs velocidad de subida de las burbujas de gas en líquido estancado, ft/seg [m/s],
L/t
vg velocidad promedio del gas in situ, ft/seg [m/s], L/t
vgs velocidad superficial del gas, ft/seg [m/s], L/t
vlim velocidad de subida de las burbujas en líquido estancado, ft/seg [m/s], L/t
vL velocidad promedio del líquido in situ, ft/seg [m/s], L/t
vM velocidad de mezcla, ft/seg [m/s], L/t
vo velocidad promedio del petróleo in situ, ft/seg [m/s], L/t
vs velocidad de deslizamiento, ft/seg [m/s], L/t
vt100 velocidad promedio total sobre toda la zona de producción, ft/seg [m/s], L/t
vw velocidad promedio del agua in situ, ft/seg [m/s], L/t
yg holdup del gas
yL holdup del líquido
yo holdup del petróleo
yw holdup del agua
θ desviación de la vertical en grados [rad]
ρ densidad promedio in situ, g/m3, m/L3
ρf densidad del fluido, g/m3, m/L3
ρg densidad del gas, g/m3, m/L3
ρGr lectura de densidad del gradiomanómetro, g/m3, m/L3
ρL densidad de la fase líquida, g/m3, m/L3
ρo densidad del petróleo, g/m3, m/L3
ρw densidad del agua, g/m3, m/L3
Δρ diferencia de densidad entre las fases g/m3, m/L3
σ IFT, mN/m2, m/t2
 CAPITULO 10
REGISTRO DE RUIDO

10.1. INTRODUCCIÓN

El registro de ruido es relativamente un nuevo adelanto en servicios de registro de

producción. Un registro de ruido es simplemente un registro pasivo medidor de sonido
audible detectado por un hidrófono sensible en diversos lugares del pozo. Debido a que el
sonido se genera por la turbulencia de fluido, las altas amplitudes de ruido indican los
lugares en los que la trayectoria del fluido hace que tomen lugar turbulencias adicionales.
Los fenómenos que pueden producir sonidos característicos en el pozo y que pueden ser
detectados con un registro de ruido son el movimiento de fluido a través de canales
restringidos, las fugas, por las perforaciones, y la corriente que deja la sonda de registro. El
análisis de las características de frecuencia de las mediciones de ruido se usa para distinguir
entre las distintas fuentes de sonido de alta amplitud, haciendo que el registro de ruido sea
una potente herramienta para el diagnóstico del pozo.

El registro de ruido se utiliza principalmente como un indicador cualitativo de la

canalización detrás de la tubería, a menudo, junto con los registros de temperatura. Ahora
puede ser utilizado para estimar cuantitativamente el caudal en algunos casos, y su
aplicación se ha extendido más allá del canal de detección.

10.2. HERRAMIENTAS Y OPERACIONES

Una herramienta de registro de ruido es simplemente un micrófono sensible con un

amplificador en fondo de pozo. Se utiliza normalmente un detector de cristal piezoeléctrico
de sonido. El arreglo del amplificador en fondo de pozo depende en particular del
fabricante de la herramienta. La señal de tensión alterna generada por el detector se
transmite pozo arriba a través de un único cable conductor hasta un panel en superficie
donde la señal se amplificada nuevamente. El espectro de amplitud de ruido normalmente
se condiciona por cuatro filtros de paso alto que transmiten la amplitud de ruido por encima
de 200, 600, 1000, y 2000 ciclos/seg [200, 600, 1000, y 2000 Hz]. Mientras estos cuatros
filtros son los cortes de filtro de salida estándar de la sonda del registro de ruido, el equipo
de la superficie debe permitir también que sea grabada la totalidad del espectro de ruido
puesto que puede ser útil en la identificación positiva de las fuentes de ruido. El panel de
superficie está generalmente equipado con un altavoz o auriculares para que el operador del
registro pueda escuchar los ruidos del pozo para identificar regiones de interés más
rápidamente.
.
Para el análisis cuantitativo, se debe corregir la señal del registro en función de la
atenuación del cable. Se debe multiplicar la amplitud de la señal de ruido en bruto por un
factor de línea que depende del tipo y la longitud de conductor de los cables utilizados para
obtener la amplitud que se mide el sin el efecto del cable. La Fig. 10.2 muestra un gráfico
del factor lineal para una herramienta de registro de ruido. Por supuesto, la longitud de
cable a utilizar en esta corrección es la longitud total incluyendo no sólo la cantidad
utilizada en el pozo sino desde el camión hasta el pozo. Los factores de línea como los de la
Fig. 10.1 son específicos para cada tipo de cable utilizado y, por tanto, deberán ser
proporcionados por el operador de registro.

2.5

2.0
Factor de Línea

1.5

1.0 0 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8

10000 ft 20000 ft 30000 ft line de 7/32

20000 ft 30000 ft line de 5/16
10000 ft 20000 ft cable de H 2S de 7/32

Fig. 10.1. Factores de línea

Una sonda de registro de ruido se ejecuta sin centralizador por lo tanto la herramienta se
recostará sobre la pared del revestidor, permitiendo un mejor acoplamiento de los sonidos
acústicos generados fuera del revestidor. Las mediciones deben hacerse con la herramienta
estacionaria para evitar el ruido de los movimientos hechos por las herramientas y por
cable. Después de alcanzar una profundidad deseada para la medición, el operador deberá
esperar un breve período de tiempo (40 a 60 segundos) antes de registrar el ruido para
evitar medir el ruido del movimiento de la herramienta. Al escuchar la respuesta de la
herramienta en el altavoz o auriculares, el operador puede determinar el momento en que se
han disipado los ruidos extraños.

Un registro de ruido consiste en una serie de mediciones de ruido realizadas a través de las
zonas de interés en el pozo. La práctica habitual es hacer la medición inicial a intervalos de
50 pies [15 m]. De esta forma, se pueden localizar las regiones de alto ruido. Las
mediciones se toman cada 2 a 3 pies [0.6 a 0.9 m] en estas regiones para localizar con
mayor precisión las fuentes de ruido.

10.3. TEORÍA DEL REGISTRO DE RUIDO

Cuando un líquido se expande a través de una restricción, las turbulencias disipan energía
en forma de ruido. La amplitud del ruido depende del caudal y la caída de presión a través
de la ubicación, por ejemplo, 100 Mcf/D [2.83x103 m3/D] de fugas en líneas de gas a alta
presión es mucho más ruidoso que 10 Mcf/D [2.83 m3/D] de una fuga de un separador a
baja presión. Además, la frecuencia característica del ruido generado por un proceso de
estrangulamiento dependerá de las características del flujo: caudal, si el flujo es de una o
dos fases, etc.

1.0
Detector en agua
Amplitud Relativa

0.5

0.0
10 100 1000 10000
Frecuencia, Hz

Fig. 10.2. Espectro de ruido para la regulación del agua a través de una caída de presión de
10 psi/in

1.0
Gradiente de
presión

5 psi/in
30 psi/in
20' psi/in
Amplitud Relativa

0.5

0.0
100 1000 10000
Frecuencia, Hz

Fig. 10.3. Espectros de ruido para la regulación del agua en diferentes gradientes de presión
 1.0
Gradiente de
presión

5 psi/in
30 psi/in
20' psi/in
Amplitud Relativa

0.5

Detector en
agua
0.0
100 1000 10000
Frecuencia, Hz

Fig. 10.4. Espectros de ruido para la regulación del aire en diferentes gradientes de presión

10.3.1. Características de la frecuencia del ruido. El flujo a través de una restricción produce
ruido en una amplia gama de frecuencias, en función del tipo de flujo.

En un flujo monofásico líquido a través de un regulador se encontró un ruido de amplitud

pico de unos 1000 ciclos/seg [1000 Hz] (Fig. 10.2).

La alta amplitud de ruido por debajo de los 100 ciclos/seg [100 Hz] por lo general no se
considera en un registro de ruido debido a que el ruido en este rango de frecuencia puede
ser el resultado de las bombas, motores, y otras fuentes superficiales de ruido (recordar que
la frecuencia más baja del filtro utilizado en el registro de ruido está por encima de 200
Hz). Un aumento en la caída de presión a través de la restricción aumenta la máximo
frecuencia de ruido en un flujo de una sola fase líquido (Fig. 10.3). La regulación de una
sola fase de flujo de gas produce un espectro de frecuencias similar a la de una sola fase
flujo de líquido, tal vez un poco desplazado a frecuencias más altas (Fig. 10.4).

El flujo de dos fases gas/líquido genera ruido en frecuencias más bajas, por lo que el ruido
se propaga a través de una banda de frecuencia más amplia que el observado con flujos
monofásicos. En experimentos de laboratorio, se observaron tres tipos distintos de ruido en
los espectros de flujo bifásico: burbujas discretas, en baches de forma leve y en baches de
forma más desarrollada. El patrón de burbujas discretas muestra una amplitud pico de 300 a
600 ciclos/seg [300 - a 600 Hz]. El patrón de flujo en baches de forma leve, “la burbuja”
presenta un pico de 300 a 600 ciclos / seg [300 a 600 Hz] es reducido, pero todavía
distinguible. En el patrón en baches donde se concentra más energía el pico es de 200
ciclos/seg [200 Hz], con propagación de ruido en toda la gama de frecuencias mayores a
2000 ciclos / seg [> 2000 Hz].
 5 0 0 0

600 Hz
2000 Hz 200 Hz
1000 Hz

Profundidad

6 0 0 0

1 10 100
Nivel de sonido pico-a-pico, mV

Fig. 10.5. Registro de las características de ruido de un flujo monofásico en un canal

5 0 0 0

2000 Hz 1000 Hz 600 Hz 200 Hz

Profundidad

6 0 0 0

1 10 100
Nivel de sonido pico-a-pico, mV

Fig. 10.6. Registro de las características de ruido de un flujo gas/liquido en un canal

Las diferencias en el comportamiento espectral del flujo de una o dos fases da la
interpretación cualitativa del flujo en un canal con un registro de ruido. Un pico de
amplitud en el registro indica un lugar de estrangulamiento, por ejemplo, en la entrada o
salida de un canal, una restricción en un canal, una fuga, o alguna otra fuente de la caída de
presión.

Si el flujo es de una o dos fases se pueden determinar las características espectrales

reflejadas en los cortes de frecuencia registrados. Si el flujo es una sola fase, el ruido se
concentra en las frecuencias por encima de 1000 ciclos/seg [1000 Hz]. Luego, Los cortes de
frecuencias de 200, 600, y 1000-ciclos/seg [200, 600, y 1000 Hz tendrán casi la misma
amplitud a la profundidad de la fuente de ruido (Fig. 10.5). El flujo bifásico ocasiona un
ruido que se expande en una amplia banda de frecuencias por encima de 200 ciclos/seg
[200 Hz] por lo tanto varios cortes de frecuencia tienen amplitudes ampliamente diferentes,
Fig. 10.6.

10.3.2. Cálculo del caudal de un canal. Debido al ruido resultante de la disipación de

energía por la turbulencia de fluidos, se deduce que la amplitud de ruido generado en un
proceso de aceleración es función de la rata de disipación de energía, o,

a = f ( dE / dt ) (10.1)

Donde a = es la amplitud de ruido y dE/dt es la tasa de disipación de energía mecánica. De

un balance de energía mecánica, podemos determinar que:

dE / dt ∼ Δpt q (10.2)

Donde Δpt es la caída de presión en el regulador y q rata de flujo volumétrico.

Combinando las ecuaciones 10.1 y 10.2, tenemos que:

a = f ( Δpt q ) (10.3)

También, se utilizan Δptq como parámetro para correlacionar datos de fugas en un

simulador. Los resultados mostrados en la Fig. 10.9 indican una relación lineal entre la
amplitud del ruido y el producto de la caída de la presión y el caudal en una amplia gama
de datos. A pesar de la considerable dispersión en los datos, esta correlación proporciona un
medio para estimar el caudal en un canal por medio de un registro de ruido. De la amplitud
de ruido del registro, se puede obtener Δptq en la línea de correlación de la Fig. 10.9.
Luego, estimando la caída de presión a través de la regulación de la ubicación de medios
independientes, se puede calcular el caudal a través del canal. La Fig. 10.9 se aplica a flujo
de una sola fase en un canal detrás del revestidor lleno de agua. Si el canal está detrás de
más de una sarta de la tubería o si el revestidor o el anular entre la tubería de producción y
el revestimiento contienen gas, el ruido se atenúa más y se mide una menor amplitud de
ruido para un caudal determinado. La tabla 10.1 presenta los factores geométricos del pozo
utilizados para corregir la correlación de la Fig. 10.9 para las diferentes geometrías de
pozos. Se puede multiplicar las amplitudes del registro de ruido por los factores
geométricos del pozo para obtener amplitudes de ruido apropiadas.

Δpt q × 10−3 psi×ft 3 /dia

0 40 80 120 160 200 240
40

P-P Ruido en mV con bajo corte de 1000 Hz 35

30

25

20

15

10

5 Agua
Aire

Fig. 10.9. Correlación de la amplitud de ruido con la tasa de disipación de energía

Tabla 10.1 Factores de geometría del pozo

Tipo de pozo Fluido contenido Factor multiplicativo de la

amplitud del ruido
Completamiento sin tubería de Liquido en sarta 1
producción Gas en sarta 3.5
Tubería de producción dentro Líquido en tubería de producción,
del revestidos liquido en anular 4
Gas en tubería de producción, liquido
en anular o viceversa 10
Gas tanto en anular como en tubería
de producción 30
Escape en la misma sarta como Liquido en sarta 0.06
detector Gas en sarta 0.2

Existe también una correlación estadística de la Fig. 10.10 para flujo de gas/líquido en un
canal para registrar el ruido en una herramienta de industrias:

q = [(a200 − a600 ) FG − 6] / 9.1 (10.4)

para q > 0.5 Mcf/D [>14 m3/d], y

q = [(a200 − a600 ) FG ] / 31 (10.5)
para q < 0.5 Mcf/D [<14 m3/d].

70
Para q fuera del rango de la figura
q = [(a200 − a600 )FG − 6]/9.1, para q > 0.5 Mcf/D
60
q = [(a200 − a600 )FG ]/ 31, para q < 0.5 Mcf/D

50
mV 600
(Δa)(FG ) = a 200- a

40 Ruido vs. caudal Gas-Líquido

para flujo fuera del revestidor

a y a valores corregidos
200 600
30 del registro para el factor del
cable

F Factor geométrico del pozo

20 G

q Caudal a condiciones de
yacimiento, Mcf/D
10
Para convertir Mcf/D a B/D
multiplicar por 0.178

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Rata de flujo a condiciones de yacimiento, Mcf/D

Fig. 10.10. Correlación del registro de ruido de un flujo bifásico en un canal

SP Antes del trabajo de limpieza Después del trabajo de limpieza

2000

2000
Agua
Gas de los
pantanos
3000

3000
Profundidad, ft

4000

4000

5000

5000

6000

6000

Arenas
Gas

7000

7000
-1 1 3 5 7 9 0 1 2 3

Nivel de ruido pico sobre 2000 Hz -mV

Fig. 10.11. Registros de ruido de completamiento sin tubería de producción presentando

fugas
Con el uso de las correlaciones presentadas no se debe esperar alta precisión en los valores
de ratas flujo detrás del revestidor, teniendo en cuenta la dispersión en los datos de
laboratorio y la incertidumbre geométrica para la transmisión del sonido en un pozo. Sin
embargo, proporciona un medio de obtener una estimación de la tasa de flujo en un canal
de un registro de ruido.

EJEMPLO

El registro de ruido en la Fig. 10.11 se ejecuta en un pozo que tenía un flujo superficial de
gas en el anular entre el revestidor de superficie y las tres sartas de revestimiento internas
(sartas múltiples), la presión de superficie en el anular fue de 1350 psi [9.3 MPa]. Un
registro la temperatura mostró un ligero enfriamiento anómalo a 2730 pies [832 m]. La
temperatura de registro, junto con la presión de cierre en superficie, sugirió una fuente de
gas somero. El registro de ruido, sin embargo, mostró tres distintos picos en 2500, 3730 y
6445 pies [762, 1137, y 1964 m], sin ninguna indicación de la fuente de un flujo en 2730
pies [832 m]. Los picos de amplitud del ruido indican flujo ascendente. La fuente de ruido a
6445 pies [1964 m] se encuentra frente a una arena de gas a 2900 psi [20 MPa], que es la
fuente de la canalización de gas. En 3730 pies [1137 m], los registros de hueco abierto
indican una formación de lutitas, por lo tanto el ruido generado a esta profundidad
aparentemente es el resultado de una restricción en el canal a través del cemento. El ruido a
2500 pies [762 m] es causado por una carga de gas en el acuífero a esta profundidad.

Los espectros de ruido de las tres fuentes de ruido confirma la interpretación de flujo en el
canal (Fig. 10.12). Los espectros a 6445 y 3730 ft [964 y 1137 m] exhiben características
de estrangulamiento monofásico con un único pico de sonido por encima de 1,000
ciclos/seg [1000 Hz]. Las frecuencias más altas de la amplitud del pico a 6445 ft [1964 m]
indica un gradiente de presión mayor a que aquel a 3730 ft [137 m]. Los espectros de
sonido a 2500 ft [762 m] se asemeja a las características del espectro de burbujas discretas
de gas a través de líquido confirmando que el gas está cargando el acuífero a esa
profundidad.

Con las correlaciones se pueden obtener estimaciones aproximadas de los caudales en cada
ubicación de estrangulamiento. En primer lugar, la amplitud de ruido por encima de 1000
ciclos/seg [1000 Hz] se lee desde el registro para cada fuente de ruido, entonces el valor de
q Δpt (tabla 10.2) se lee desde la línea de correlación en la Fig. 10.9. Se debe estimar la
caída de presión en cada lugar para calcular el caudal. Con la fuente de gas a 2900 psi [20
MPa] y la hipótesis de que la presión a 2500 pies [762 m] está cerca de la presión de
superficie de 1350 psi [9.3 MPa], el gas experimenta una caída de presión total de -1,500
psi [10.3 MPa], a medida que fluye de la fuente a 6445 pies [1964 m] hasta la arena con
agua a 2500 pies [762 m]. Asignando de esta caída de presión por igual entre los dos
lugares de la regulación y el resto del canal de se obtuvo 500 psi [3.4 MPa] de diferencial
de presión entre la fuente de gas (6445 pies [1964 m]) y en la restricción (3730 pies [1137
m]). Por lo tanto, a 6445 pies [1964 m],

q = Δpt q / Δp = 85000 / 500 = 170 ft 3 /d @ 2700 psi ⎡⎣ 4.8 m3 / d @ 18.6 MPa ⎤⎦

ó,
q = 25000 scf/d [716 std m3 /d]

Similarmente, a 3730 ft [1137 m],

q = Δpt q / Δp = 145000 / 500 = 300 ft 3 /d @ 1900 psi ⎡⎣8.5 m3 / d @ 13.1 MPa ⎤⎦

ó
1
2500 ft
3730 ft
6445 ft
0.8
Amplitud Relativa

0.6

0.4

0.2

0
100 1000 10000
Frecuencia, Hz

Fig. 10.12 Espectros de ruido a distintas profundidades

Tabla 10.2. Amplitudes de ruido por encima de 1000 Hz, ejemplo

Profundidad, ft Amplitud del ruido pico a pico, mV ΔPtq*, psi‐ft3/d

6445 20 85000
3730 30 145000
2500 11 30000

q = 35000 scf/d [1002 std m3 /d]

A 2500 pies [762 m], la presión en el anular se supone que es aproximadamente la misma
que la presión en superficie, 1350 psi [9.3 MPa]. Suponiendo que la presión hidrostática en
el acuífero da 1100 psi [7.6 MPa], entonces el diferencial presión a 2.500 pies [762 m] es
de aproximadamente 250 psi [1.7 MPa],

q = Δpt q / Δp = 30000 / 250 = 120 ft 3 /d @ 1200 psi ⎡⎣3.4 m3 /d @ 8.3 MPa ⎤⎦

ó

q = 10000 scf/d [826 std m3 /d]

Si el ruido generado a 2500 pies [762 m] proviene del acuífero con una carga de gas,
entonces se supone que la tasa de flujo se calcula con una estimación de la tasa de carga en
esta zona. En resumen, el análisis muestra que de 20 a 40 Mscf/D [57x103 a 114.5x103 std
m3/d] de gas se produce en la fuente de gas, con cerca de 10 Mscf/D [286 std m3/d] de este
gas entrando en el acuífero a 2500 pies [762 m], y el resto se produce a superficie. Un
medidor de orificio en la superficie indicó una tasa de flujo de l0 Mscf/D [286 std m3/d],
haciendo razonable las estimaciones de las tasas de fondo pozo del registro del ruido.
Aunque la interpretación de las tasas de flujo en un canal de un registro de ruido,
obviamente, permite hace más confiada la interpretación cualitativa.
mV
0 50 100 150 200
2110

2120

2130

2140
Corte
200 Hz
600 Hz
1000 Hz
2000 Hz

2150

Fig. 10.13. Sospecha de fugas de compresión de ruido de registro de 1200 psi de presión
anular

En este ejemplo, la acción remedial fue realizar una cementación forzada arriba y abajo de
la fuente de gas a 6445 pies [1964 m], que se tradujo en una caída de presión inmediata en
el anular a 350 psi [2.4 Mpa]. Se corrió un registro de ruido después de ejecutar los trabajos
de mantenimiento del pozo, en la Fig. 10.11 se muestra que se eliminó la fuente de gas,
con un pico de ruido remanente a 2500 ft [762 m], debido a la descarga de gas en el
acuífero a esta profundidad. Sin el registro de ruido, el trabajo se habría intentado a 2730
pies [832 m], donde el registro de temperatura mostró un ligero enfriamiento anómalo. El
trabajo de mantenimiento de pozo a esta profundidad habría tenido una escasa posibilidad
de éxito. El enfriamiento a 2730 pies [832 m], fue atribuido al enfriamiento evaporado del
gas a su paso por el acuífero.
EJEMPLO

Fuga en un empaque. Los registros de ruido se aplican comúnmente a localizar fugas en el

la sarta de fondo en el pozo debido a la restricción del flujo en una fuga genera ruido. La
Fig. 10.13 muestra un registro de ruido ejecutado en un pozo con una sospecha de fugas en
el empaque que permite el flujo a través del anular. El registro se realizó con 1200 psi [8.3
MPa] de presión de superficie en el anular, con esta contrapresión, no se evidencia fuga
porque no se producen anomalías de ruido en la ubicación del empaque. La presión fue
disminuyendo en el anular, y se repitió el registro de ruido (Fig.10. 14). Con la baja presión
en el anular, se evidenció claramente una fuga en el empaque porque se localizaron picos
en la amplitud del ruido en la ubicación del empaque.

Tenga en cuenta que el ruido generado por la fugas en el empaque muestra característica de
una fugas de una fase y de dos fases. A alta amplitudes de frecuencias, es decir, superiores
a 2000 ciclos/seg [2000 Hz] corresponde a flujos de gas a través de una restricción y es
causado probablemente por fugas de gas a través de empaque. Hay un ruido considerable a
bajas frecuencias, según lo indicado por la diferencia en los cortes de amplitud entre 200 y
600 ciclos/seg [200 y 600 Hz]. Las burbujas de gas en una columna de líquido en el anular
pueden dar como resultado bajas frecuencias de ruido. En el registro de temperatura se
refleja la presencia de líquido en el anular por la pendiente empinada de por encima del
empaque.
mV
0 50 100 150 200
2110

2120

Temperatura
Temperatura con cierre
fluyente

2130
Corte
200 Hz
600 Hz
1000 Hz
2000 Hz

2140

.
Fig. l0.l4. Sospecha de fugas en el empaque son mostradas en el registro de ruido con
purga de presión en el anular
10.4. OTRAS APLICACIONES DEL REGISTRO DE RUIDO

El registro de ruido se ha extendido a distintas aplicaciones para detectar canales en pozos

completados. Entre éstas están las mediciones de caudal en el pozo, la medición de
caudales de los distintos perforados, detección de la producción de líquidos de perforados
en zonas de gas, detección de producción de arena, y el uso del registro del ruido durante la
perforación.

10.4.1. Tasa de flujo axial en el pozo. Si el caudal es lo suficientemente alto, el flujo pasa
por la sonda de registro de ruido en el pozo generando suficiente turbulencia para hacer
sonidos detectables. Se puede relacionar nuevamente el ruido producido a una tasa de flujo
y a la caída de presión en la restricción, como se hizo el análisis de flujo en un canal:

a = f ( Δpq ) (10.6)

Donde a = ruido de amplitud, Δp = caída de presión en el anular entre la herramienta y el

revestimiento, y q = tasa de flujo volumétrico. Para flujo turbulento en el anular, la caída
de presión puede ser escrito como:

Δp = K D ρ f (q / Aan ) 2 (10.7)

Donde KD = coeficiente de arrastre, ρf es la densidad del líquido, y Aan es el área de la

sección transversal del anular. Combinando las ecuaciones 10.6 y 10.7 y usando la amplitud
de ruido superior a 600 ciclos/seg [600 Hz] da:

a600 = K D ρ f q 3 / Δ an 2 (10.8)

KD depende del Número de Reynolds. Para NRe por encima de 6000,

KD = (4 ± 1.5)x10-6

Invirtiendo la Ec. 10.8,

q = 63( Aan2 a600 / ρ f )1/ 3 (10.9)

Donde q esta en ft3/D, pf en lbm/ft3, Aan en pies2, y a600 está en mV (pico a pico). De estas
ecuaciones, es evidente que el nivel de ruido depende del cubo de la velocidad de flujo y,
por tanto, debe ser una medida sensible de caudal en el pozo. Este es el caso si el caudal es
lo suficientemente alto como para generar ruidos importantes por encima de nivel del
subsuelo. El registro de ruido se aplica mejor en un caudalímetro de hélice para localizar
pequeños cambios en el caudal en pozos de alta rata.

La Fig. 10.15 muestra un registro de ruido a través de las perforaciones superiores un pozo
de inyección de agua con una tasa de inyección 25000 B/D [3975 m3/D]. Esta zona está
tomando solamente 4 % del total de la inyección, que está cerca del límite de detección de
un registro de caudalímetro tipo hélice. La alta tasa de flujo también impide que el registro
de trazador radiactivo mida exactamente la pérdida de fluidos en esta zona. El ruido de
registro, sin embargo, muestra una disminución de 19 % de la amplitud del ruido en el
intervalo, como resultado de la dependencia cúbica de la amplitud de ruido con el caudal.
Aplicando la Ec. 10.9 del registro de ruido por encima y por debajo de la perforación se
obtiene un caudal de 1600 B/D [254 m3 /D] en la zona. El registro de ruido muestra también
que toda la inyección en esta zona está en las dos terceras partes superiores de las
perforaciones. Tenga en cuenta que el nivel de ruido en el registro está en la media
cuadrática (RMS) milivoltios, mientras que la correlación para la rata de flujo (Ec. 10.9)
son los milivoltios de pico a pico requeridos para que el (RMS) se multiplique por 3.2 para
tener en cuenta la atenuación del cable y la ganancia específica de la herramienta para que
esta ecuación pueda aplicarse. El fabricante debe proporcionar esta información de modo
que es posible la interpretación cuantitativa.

10.4.2. Flujo en los perforados. El flujo en los perforados es similar al flujo a través de un
orificio, es decir, el líquido se acelera y existe una caída de presión importante porque el
área de la sección transversal de la perforación del hueco es inferior al área superficial del
túnel de perforaciones, para el ruido generado por el flujo a través de un orificio. La
amplitud se expresa como:

a600 = c[ ρ 4f q 3 / μ 3f d p4 )] (10.10)

8200

a600 = K D dp f q 3 / Δ an 2
8300

8400
Profundidad

8500
4 disparos/ft

8600
Corte de 600 hz

8700

8800
Diámetro tubería 7 "
Diámetro herramienta 1 11/16"
8900
1200 1300 1400 1500 1600 1700
Nivel de ruido - RMS mV

Fig. 10.15. Perfil de ruido a través de un intervalo perforado teniendo el 4% del flujo
 13450
3
a600 = c ⎡⎣ ρ f q p / μ f d p ⎤⎦

13500

13550
Profundidad

13600
2 disparos/ft

13650

13700

13750

2000 Hz 600 Hz
13800
10 100 1000
Ruido pico a pico, mV

Fig. 10.16. Registro de ruido que muestra el flujo de las perforaciones

Donde μf es la viscosidad del líquido y dp es el diámetro de los perforados. Debido a las

incertidumbres en la estimación del diámetro de los perforados del pozo y la densidad del
fluido en pozos de gas esta ecuación se simplifica a:

a600 = cX 3p (10.11)

Donde,

X p = ρfq/μfdp
(10.12)

Una ventaja de esta forma es que, para pozos de gas, a condiciones de fondo de pozo son
iguales a las condiciones normales, eliminando la necesidad de estimar la densidad gas en
el fondo de pozo. De experimentos realizados con una variedad de tamaños de perforados
y permeabilidad de formaciones resultaron en una correlación empírica:

a600 = 3.84 ×10−5 X p2.86 (10.13)

Que se aproxima a la forma teórica derivada de flujo desde las perforaciones. Para
interpretar un registro de ruido, la Ecuación. 10.13 puede expresarse como:
X p = 35(a600 )0.35 = ρ f q / μ f d p (10.14)

Donde q = caudal volumétrico de la perforación (Mcf/D), ρf es la densidad líquido (lbm/ft3),

μf la viscosidad de líquido (cp), y dp diámetro de la perforación (pulgadas). La Fig. 10.16
contiene un registro de ruido en el que los flujos de perforaciones individuales se muestran
claramente. Este es un pozo de petróleo, se observan 19 picos de amplitud de ruido. Con la
Ec. 10.14 se calculan las tasas de estas perforaciones con un total de 2530 B / D [402m3 /
d], como se compara con la tasa total del pozo o 1750 B/D [278m3/D]. Es interesante que
en un pozo con alrededor de 400 perforaciones, 19 representan la casi totalidad de la
producción.

10.4.3. Líquido arrastrado con el gas que emanan de perforaciones. Aquí se estudian las
características acústicas de la corriente de gas/líquido producida a partir de las
perforaciones en un pozo lleno de gas o espuma. En esta situación, el líquido que afecta la
herramienta de registro como gotas de alta frecuencia a la componente de ruido del chorro
de gas a partir de la perforación. Se sugiere el criterio:

a2000 / X 3p ≤ 3 ×10−5 (10.15)

que indica la producción de gas seco. En esta ecuación, la amplitud de ruido por encima de
2000 ciclos/seg [2000 Hz] (pico a pico en milivoltios). Si esta condición no se cumple, el
caudal de líquido se puede aproximar por,

qL = 1.5d p a2000 / X p (10.16)

donde qL es el flujo de líquido en barriles por día y dp es el diámetro del perforado en

pulgadas.
Ejemplo de cálculo. Una perforación produce 20 Mscf/D [57.3 std m3/D] de gas que
genera un ruido de amplitud superior a 2000 ciclos/seg [2000 Hz] de 300 mV RMS. El
factor de atenuación del cable es de 1.5. El gas tiene una densidad a condiciones estándar
de 0.06 lbm/ft3 [961 gr/m3] y viscosidad a condiciones de fondo de pozo de 0.02 cp [0.02
MPa-seg]. La perforación tiene un diámetro de 0.35 pulgadas [8.9 mm]. ¿Produce la
perforación algún líquido, y, en caso afirmativo, a qué tasa?

Solución. La aplicación de la Ec. 10.15 conduce a:

X p = ( p f q) sc /( μ f d p ) X p = (0.06 lbm/ft 3 )(20 Mscf/D) /(0.02 cp)(0.35 in) = 171

Se debe corregir la amplitud de ruido por la atenuación del cable y convertirse a pico a
pico milivoltios:

a2000 = (300 mV)(2.83)(1.5)=1.274 mV

Luego,

a2000 / X 3p = 1.274 /(171)3 = 2.5 ×10−4

Puesto que 2.5x10-4 > 3x10-5 indica que se produce líquido. La rata de líquido se calcula a
partir de Ec. 10.16,

qL = 1.5d p a2000 / X p = 1.5(0.35 in)(1.274 mV) / 171 = 51 B/D ⎡⎣8.1 m3 /d ⎤⎦

La perforación está produciendo alrededor de 50 B/D [7.9 m3 /d] de líquido junto con el
gas.

10.4.4. Producción de arena. Se han avanzado dos técnicas para la detección de

producción de arena con los registros de ruido. Los resultados de laboratorio indican que
los resultados de producción de arena se da en un amplio espectro de ruido por encima de
4000 ciclos/seg [4000 Hz]. De otro lado se propuso utilizar la dependencia de la amplitud
del ruido con la densidad promedio del fluido para indicar el inicio de la producción de
arena.

Se consideró que el impacto de los granos de arena en la sonda de registro produce una
banda ancha de ruido del espectro por encima de 4000 ciclos/seg [4000 Hz], mientras que
el ruido en este rango de frecuencia causados por el movimiento de líquidos con frecuencia
se desintegra rápidamente. Se concluyó que la tasa de declinación de ruido por encima de
4000 ciclos/seg [4000 Hz], fue un buen indicador de la producción de arena y se define una
relación de decadencia, R, como

R = a4000 /(a4000 − a6000 ) (10.17)

Donde a4000 y a6000 son amplitudes pico a pico de ruido por encima de 4000 y 6000
ciclos/seg [4000 y 6000 Hz], respectivamente. La producción de arena se indica con los
siguientes criterios para R. En una sola fase de flujo, R > 2.5. En flujo gas/líquido, R > 3.5,
cuando Xp <100 o R > 2 log Xp -0.5 cuando Xp ≥ 100, donde Xp = XPL + XPg. Estas
relaciones se usan para eyección de fluido desde una perforación a una tasa suficiente para
producir un nivel de ruido por lo menos cuatro veces mayor que la de ruido de fondo. La
concentración de arena en el fluido se correlaciona con la amplitud del ruido como,

Csd = B[(a4000 / X 3p ) − 1×10−5 ] (10.18)

Donde,

Csd = (lbm/D) /( ρ f q / μ f ) (10.19)

El coeficiente B varía inversamente con el tamaño de la arena y es de 3.5x104 para un tamiz
con tamaño de malla 16 a 20. La técnica requiere de dos filtros de paso alto para medir los
cortes de frecuencia por encima de 4000 y 6000 ciclos/seg [4000 y 6000 Hz].

Para determinar el caudal necesario para el inicio de la producción de arena se usa la

densidad promedia del fluido mediante un registro de ruido. Asumiendo que el ruido
generado por los fluidos que entran al pozo es proporcional a su energía cinética, se deriva,

ρ f q 3 = c2 ∑ ad (10.20)

Donde C2 es una constante y ∑ad es la sumatoria del ruido medido en un número d de

intervalos. Según esta ecuación, un gráfico del logaritmo de la sumatoria de los niveles de
ruido versus el logaritmo de la rata de flujo para un número de diferentes ratas de flujo
darán como resultado una línea recta con una pendiente de 3 sí la densidad de flujo de la
corriente se mantuvo constante. La producción de arena presumiblemente cambia la
densidad promedio del líquido suficiente para cambiar apreciablemente la pendiente. La
técnica, entonces, para determinar la tasa a la cual empieza la producción de arena consiste
en incrementar gradualmente la rata de flujo, mientras se realizan mediciones de ruido a
través de los intervalos productivos. La producción de arena se indica por la velocidad a la
que la pendiente del gráfico log-log de amplitud de ruido contra la tasa de flujo se
incrementa considerablemente de 3.

Este análisis supone que la concentración de la arena cambia junto a la rata de flujo, en
cuanto a ésta se incrementa después de la aparición de producción de arena, de lo contrario,
la pendiente del gráfico será predicha en 3, aunque a una mayor amplitud absoluta de ruido.
Desde luego, cualquier otro cambio en la densidad promedio del fluido acompaña a
cambios en la rata de flujo total del pozo (por ejemplo, cambios en la relación gas - líquido
resultante de los cambio de presión) complicarían la interpretación de este esquema.

10.4.5. Registro de ruido durante la perforación. Se determinó que los registros de ruido
son útiles durante la perforación de pozos para encontrar el origen y la trayectoria del flujo
en un reventón subterráneo o flujo cruzado. Un ejemplo de este tipo se da en las Figs. 2.3 y
2.4. En este pozo, una fuga subterránea se produjo durante la perforación por debajo de
18000 ft [5486 m], en un revestidor sentado a 17000 ft [5182 m]. Se corrió un registro de
temperatura después de que el pozo fue cerrado durante 6 hr (Fig. 2.3) indicando un flujo
cruzado desde la profundidad total hasta 15600 ft [4755 m] y una salida de flujo por el
revestidor a esta profundidad.

El registro de ruido corrido de forma posterior mostrado en la Fig. 2.4 presenta las
características de flujo a través de un camino tortuoso debido a múltiples picos se
observados desde la zapata del revestimiento hasta una caída en 15600 pies [4755 m]. Por
lo tanto, existe flujo cruzado detrás del revestidor a través de canales en el cemento. Debido
a que el pozo contiene lodo de perforación, el registro de ruido muestra que el flujo es
líquido a causa del amontonamiento de los picos de ruido a diferentes cortes de frecuencia
indicando una sola fase de flujo.
 1000 Hz 600 Hz 200 Hz
2
2000 Hz

Profundidad

10

12
Gas 1 10 100
Nivel de ruido pico a pico, mV

Fig. 10.17. Ubicación de los niveles de líquido con un registro de ruido, cambio de medio
de transmisión
.
2000 Hz 600 Hz 200 Hz
2

6
Profundidad

10

12
1 10 1000 Hz 100
Gas
Nivel de ruido pico a pico, mV

Fig. 10.18. Ubicación de los niveles de líquido con un registro de ruido, múltiples cambios
de medio de transmisión
10.4.6. Influencia de los niveles de líquidos. El cambio en un pozo que está lleno con gas
a estar lleno con líquido es útil para reconocimiento el la interpretación de un registro de
ruido. Debido a que acoplamiento acústico es mayor en el líquido que en el gas, la
amplitud del ruido en todas las frecuencias son más altas en un sistema lleno de líquido que
en un pozo o tubería de producción lleno de gas. Las Figs. 10.17 y 10.18 muestran dos
ejemplos de detección de nivel de líquido con un registro de ruido. En la Fig. 10.17, el nivel
de líquido en el tubo está claramente indicada por la profundidad a la que se lleva a cabo un
cambio abrupto en las amplitudes del ruido. En la Fig. 10.18, ocurren dos cambios en el
acoplamiento acústico. En la parte baja del pozo, la tubería de producción y el anular entre
éste y el revestidor están llenos de líquido. Por encima de cierta profundidad, el anular se
llena de gas, mientras que el tubo se mantiene lleno de líquido. Este cambio en el contenido
de fluido en el anular da como resultado disminuciones en las amplitudes del ruido, aunque
la disminución no es tan distinta como es el caso de un cambio en la ocupación del fluido
en la tubería que contiene la herramienta de registro de ruido (la tubería de producción en
este caso). Cuando el tubo se llena de gas a una profundidad mayor se produce una abrupta
disminución de las amplitudes del ruido.

10.5. Directrices para la Interpretación y Ejecución de Registros de Ruido.

1. Un registro de ruido se usa si se generan fenómenos de ruido de interés (flujo en un

canal, flujo en las perforaciones, etc.) que es lo suficientemente mayor que el ruido en el
fondo en el pozo. Por lo tanto, depende de la calidad del registro de minimizar en lo posible
cualquier ruido de superficie que pueda ser detectado en fondo por la herramienta.
2. El instrumento de registro de ruido debe tener la capacidad para registrar un espectro
completo de frecuencias a una profundidad deseada para mejorar la interpretación del tipo
de flujo detectado.
3. El instrumento de registro de ruido debe ejecutarse sin centralizador para maximizar el
acoplamiento acústico.
4. El operador debe esperar un rato (cerca de 60 segundos) en la localización de cada
medición antes de grabar la respuesta del ruido para permitir la disipación del ruido causada
por el movimiento de la herramienta.
5. Para la interpretación cuantitativa, la respuesta del registro de ruido se debe corregir por
la atenuación del cable y la geometría de pozos. El operador del registro deberá
proporcionar la información necesaria para estas correcciones, ya que son específicos para
una particular unidad de registro.
6. Para que un registro de ruido detecte flujo deberá ocurrir una caída de presión
suficiente. Las canalizaciones a bajas ratas de flujo y las canalizaciones sin restricciones
significativas para el flujo no son detectables con un registro de ruido.
7. Los registros de ruido, como la mayoría de los registros de producción, a menudo cuando
se utilizan en compañía de otros registros, particularmente se deben correr con un registro
de temperatura.

Nomenclatura
a Amplitud de ruido, dB, m/Lt3
ad Amplitud de ruido en la locación d, mV, m L2 /t2 q
a200 Amplitud de ruido por encima de 200 ciclos/seg [200 Hz], mV, mL2/t2q
a400 Amplitud de ruido por encima de 400 ciclos/seg [400 Hz], mV, mL2/t2q
a600 Amplitud de ruido por encima de 600 ciclos/seg 600 Hz], mV, mL2/t2q
a2000 Amplitud de ruido por encima de 2000 ciclos/seg mV, mL2/t2q
a4000 Amplitud de ruido por encima de 4000 ciclos/seg, mV, mL2/t2q
a4000 Amplitud de ruido por encima de 6000 ciclos/seg, mV, mL2/t2q
Δa= a200- a600 mV, mL2/t2q
Aan Sección transversal del anular, ft2 [m2] L2
B constante de correlación
C constante de proporcionalidad
c2 constante
Csd concentración de arena lbm/ft-D [kg/m.d], m/Lt
d diámetro de la perforación, in. [cm], L
E energía mecánica, Btu [J], m L2 /t2
FG factor geométrico del pozo
KD coeficiente de arrastre
NRE Número de Reynolds
Δp caída presión, psi [MPa], m/Lt2
Δpt caída presión atreves del regulador, psi [MPa], m/Lt2
q rata de flujo volumétrico, f t3/seg [m3/s], L3/t
qL rata de flujo volumétrico desde la perforación, B/D [m3/d], L3/t
R radio de ruido de decaimiento
t tiempo, segundos, t
Xp (π/4) NRE para flujo en los perforados
Xpg (π/4) NRE para gas en los perforados
XPL (π/4) NRE para líquido en los perforados
µf viscosidad del fluido, cp [Pa-s], m/Lt
ρf densidad del fluido, lbm/ft3 [kg/m3], m/L3
 CAPÍTULO 11

REGISTRO DE CALIDAD DE CEMENTO

11.1. INTRODUCCIÓN

Muchos registros de producción tienen por objeto evaluar el completamiento de un pozo. El

conocimiento sobre el completamiento a menudo se obtiene de forma indirecta por la
medición de movimientos de fluidos con registros tales como trazadores radiactivos o los
registros de temperatura. Las técnicas de registro acústico, sobre las registro de adherencia
del cemento, se han utilizado durante muchos años para tratar de medir directamente la
calidad del cemento entre el revestidor y la formación. Las técnicas ultrasónicas de pulso y
eco se han desarrollado para eliminar algunas de las deficiencias de registros de evaluación
adherencia del cemento. Estos registros tienen como objetivo identificar las regiones
pobremente cementadas durante la etapa de completamiento del pozo de modo que estas
regiones pueden ser reparadas mediante una cementación remedial antes de que el pozo sea
cañoneado para la producción, aunque su aplicación para tal efecto varía considerablemente
de una compañía a otra.

Una función principal del cemento es impedir el movimiento de fluidos entre las distintas
zonas de un yacimiento y entre el yacimiento y otras zonas hacia arriba o hacia abajo del
pozo. Por tanto, el objetivo del registro de calidad de cementación es determinar donde la
cementación es lo suficientemente resistente para impedir la comunicación de fluidos entre
las zonas. Un registro de calidad del cemento idealmente debe indicar si el cemento está
adherido a la tubería, si el cemento está adherido a la formación, y si existen canalizaciones
en la cementación. Este registro no mide directamente la capacidad del cemento en impedir
la comunicación de fluidos, ésto se deduce del grado de acoplamiento acústico del cemento
a la tubería y la formación, medido por los registros. Por esta razón, los registros de calidad
del cemento no son una medida absoluta de la integridad hidráulica del cemento, sin
embargo, cuando se ejecutan e interpretan correctamente, en general, son indicadores
fiables de la colocación de cemento. Los dos principales registros para la evaluación de la
calidad del cemento son el registro de adherencia del cemento y el registro de ecos de pulso
ultrasónico. Ambos son registros acústicos que difieren principalmente en el camino que
toma la onda de sonido entre el transmisor y el detector. Con el registro de adherencia del
cemento, el sonido viaja axialmente hacia abajo del revestidor a través de la formación y el
cemento hacia los detectores (normalmente dos) situado por debajo de la fuente de sonido
en el la herramienta de registro. El registro ecos de pulso ultrasónico, por otra parte, tiene
un arreglo de transductores que transmiten y reciben la energía de sonido entonces el
camino de la onda es radial desde y hacia los transductores. Así pues, los dos tipos de
registros realizan fundamentalmente diferentes mediciones y deben tratarse por separado.
Un tercer método de perfilaje, es el registro de la relación de atenuación, es una
herramienta de registro compensada que mide la adherencia del cemento.
 Fluido en el
revestidor
Registro de cuellos Revestidor
de revestidor

Cemento
Registro rayos
gamma
Formación
Transmisor

Trayectoria de
la onda sónica

Receptor de 3'

Receptor 5'

Fig. 11.1 Herramienta de registro de adherencia del cemento

11.2. REGISTRO DE ADHERENCIA DEL CEMENTO

11.2.1. Herramientas y Teoría de Operación. Un registro de adherencia del cemento es

un registro acústico con una transmisión de señales acústicas detectadas por uno o dos
detectores. El principio básico del registro de adherencia del cemento es que si el revestidor
está libre de movimiento, la señal acústica no es muy atenuada, en tanto si la tubería se
mantiene firme en su lugar por el cemento, las vibraciones disminuyen rápidamente y la
señal acústica recibida es de baja amplitud.

Los registros de adherencia del cemento se han desarrollado sobre la base del fenómeno de
los saltos de ciclo observados en los registros sónico en pozos revestidos. En un registro
sónico la medición de tiempo de tránsito de ondas acústicas en pozos revestidos, se ha
observado que el tiempo de tránsito medido regularmente es más largo que el tiempo que
resultaría del viaje de la onda a través de a revestidor. Los saltos en los primeros ciclos son
debido a la baja amplitud de las señales acústicas que viajan a través de La adherencia del
pozo al revestidor. Por lo tanto, el tiempo de tránsito del registro sónico da una indicación
aproximada de la adherencia del cemento. El registro de adherencia de cemento se ha
desarrollado para medir la amplitud de la llegada inicial de la señal acústica para dar una
visión completa del grado de adherencia del cemento. Pronto se reconoció que se podría
obtener más información acerca de las condiciones de adherencia examinando un completo
tren de ondas acústicas en lugar de depender de una sola medición de amplitud, de modo
que se han desarrollado técnicas para mostrar todo el tren de ondas.
 Δt
Ε1 Ε3 Ε5

Amplitud

Τ0 TIME

Ε2 Ε4

Fig. 11.2. Forma de onda acústica

La Fig. 11.1 muestra la configuración de una herramienta de registro de adherencia del

cemento típica. Las señales acústicas son emitidas por un cristal transmisor que se enciende
y se apaga, generando pulsos de sonido con frecuencias de alrededor de 20000 ciclos/seg
[20 kHz]. Las ondas de sonido son ondas compresionales elásticas que se propagan
esféricamente desde la fuente acústica. Se utilizan dos receptores en general para detectar la
transmisión de ondas de sonido, uno espaciado aproximadamente a 3 ft [0.9 m] por debajo
del transmisor y el otro 5 ft [1.5 m] por debajo del transmisor. Existen algunas herramientas
de adherencia del cemento con un único receptor con un espaciamiento de 3 a 4 pies [0.9 a
1.2 m] desde el transmisor, sin embargo, los experimentos en una prueba demostraron que
un solo receptor es, generalmente, insuficiente. La herramienta de doble receptor de 3
pies/5 pies [0.9 m/1.5 m] es actualmente la configuración estándar de la industria. Las
ondas compresionales siguen una variedad de caminos entre el transmisor y los receptores,
incluso por debajo del mango del instrumento, axialmente a través del fluido del pozo, y
radialmente a través del fluido del pozo. Las ondas que se mueven radialmente a través del
fluido del pozo son de mayor interés debido a que algunas se reflejan en las paredes del
revestidor, mientras que el resto de la energía se propaga a través del revestidor, del
cemento, y de la formación a los receptores por refracción de los rayos.

La Fig. 11.2 muestra la señal recibida, en la cual se mide la amplitud acústica versus
tiempo. El detector más cercano se utiliza para medir la amplitud de la onda acústica que
llega, porque todas las amplitudes son mayores cerca de la fuente de la señal. El detector
más espaciado se utiliza para medir el tren de ondas, ya que permite que viaje más a través
de la formación. La señal tiene dos importantes propiedades de la señal son: el tiempo de
tránsito (es decir, el tiempo entre la generación de señal y su llegada al detector) y la
amplitud (es decir, la amplitud de la primera onda de sonido en llegar al detector).

Se sabe que el tiempo de viaje del sonido en el acero es de aproximadamente 57 μseg/ft

[187 μseg/m], mientras que en el lodo el tiempo de viaje del lodo es de unos 189 μseg/ft
[620 μseg/m]. (Este valor varía dependiendo del tipo de lodo usado). Así, la primera señal
en llegar al detector es típicamente ondas sonoras viajan a través del revestidor. Para un
detector espaciado 3 ft [0.9 m] desde el transmisor y con la herramienta centrada a 1
pulgada [2.54 cm] del revestidor, el tiempo de llegada de la onda a la tubería (es decir, el
tiempo necesario para que las ondas sonoras que viajan a través del revestidor alcancen el
primer detector) es:

( 12 ) ( 12 )
Δt p = 1 ft (189 μ seg/ft ) + ( 3ft )( 57 μ seg/ft ) + 1 ft (189 μ seg/ft ) = 202.5μ s eg

Por lo tanto, para determinar el grado de adherencia de cemento a la tubería, la amplitud de

llegada las ondas acústicas está alrededor de 200 microseg se examina, cuando más alta es
la amplitud con que la onda llega a la tubería, más pobre es el contacto entre la tubería y
cemento. Aunque el primer arribo de la onda a la tubería teóricamente se produce cerca a
200 microseg, la producción del primer arribo por lo general se mide a unos 25 a 50
microseg más tarde, porque la amplitud de la primera onda está por debajo de los límites de
detección.

La amplitud del primer arribo a la tubería se mide generalmente con una compuerta
electrónica fija, la cual se fija en la posición “abierta”, poco antes del momento en que la
señal viaja a través del revestidor. La amplitud máxima medida durante el período en que la
compuerta electrónica está en esa posición se registra como la amplitud de registro. Con
algunas herramientas, un sistema de apertura flotante también se utiliza para medir el
tiempo de tránsito y, en ocasiones la amplitud, aunque actualmente se prefiere mediciones
de amplitud de apertura fija. La Fig. 11.3 ilustra la medición del tiempo de tránsito con la
compuerta flotante. El operador deberá fijar a un mínimo nivel de detección de la
herramienta, y el tiempo de llegada de la primera señal debe ser superior al del umbral de
amplitud, y se graba como el tiempo de tránsito. La medición del tiempo de tránsito es,
evidentemente sensible al nivel de detección elegido por el operador, el nivel de detección
suele ser elegido midiendo la máxima amplitud con la tubería libre, entonces se establecer
el nivel de detección en menos del 5 % de amplitud de la tubería libre.

Ε3
Amplitud

Transmisor
de encendido
Ε1
Nivel de detección

Tiempo

Tiempo de tránsito

Ε2
Fig. 11.3. Medición del tiempo de tránsito con apertura flotante
 Herramienta centrada
Amplitud

Herarmienta
Δt Nivel de detección descentrada

Tiempo

Tiempo de tránsito Δt

Efecto de la
descentralización en
Δt

Fig. 11.4. Efecto de descentrado en la primera llegada de amplitud en la respuesta

1 CEMENT BOND LOGGING - CBL

76.8% de señal de
0.9 herramienta centrada
0.8 Revestidor de 9 5/8", 53.5 lbm
Herramienta de 3 3/8"
0.7 Frecuencia de transferencia=20000 Hz
CANTIDAD DE SEÑAL

Velocidad de fluido = 5200 ft/sec

0.6 Ventana óptima
CENTRADA

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
-2 -1 0 1 2
Descentralizada 1/4"(8 DESCENTRALIZACION, PULG.
μsec)

-64 -56 -48 -40 -32 -24 -16 -8 0 8 16 24 32 40 48 56 64

CAMBIO DEL TIEMPO DE VIAJE, microseg

Fig. 11.5. Efecto de la descentralización de la herramienta sobre la amplitud de la señal

acústica

Cuando se ejecuta un registro de adherencia del cemento, la centralización de la

herramienta es crítica. Debido a que las ondas de sonido viajan a través de una multitud de
caminos a través del revestidor, ocurre excentricidad en los resultados en las señales que
llegan fuera de fase, lo reduce significativamente las amplitudes. La Fig. 11.4 ilustra el
efecto de la excentricidad de la herramienta sobre la respuesta de amplitud. Esta reducción
de amplitud es el resultado de la interferencia de ondas que llegan fuera de fase. La Fig.
11.5 ilustra el cambio teórico en la amplitud para una herramienta típica de 9 5/8” [24.4
cm] de revestidor. Para evitar descentralización, por lo menos dos y preferiblemente tres
centralizadores fuertes se deben utilizar en una herramienta de adherencia del cemento.
Para comprobar la centralización de la herramienta, lo mejor es ejecutar la herramienta en
una sección del revestidor no cementado y medir el tiempo de tránsito. Las variaciones en
el tiempo de tránsito de más de 4 microseg indican que la herramienta no esta centralizada.
AMPLITUD

Onda Stoneley
Compresion

Cizalla o Onda de
Rayleigh lodo

Fig. 11.6. Forma de las ondas acústicas ideales

Cuando existe cementación, las ondas sonoras viajan a través de la formación al pozo y a
través del revestidor. La medición de los arribos de la onda la formación puede decirnos
algo sobre el contacto entre el cemento y la formación. Por lo tanto, un examen completo
del tren onda sónica proporciona más información sobre la adherencia del cemento que
puede obtenerse sólo mediante la medición de amplitud de llegada en las tuberías. La Fig.
11.6 muestra un tren de ondas acústicas idealizado. Esta forma de onda consta de cuatro
tipos de ondas de llegadas en el orden de su llegada: la onda compresional, de corte, de
lodo, y Stoneley.

La onda compresional se transmite a través del movimiento de las partículas hacia adelante
y hacia atrás en la dirección en que viaja la onda y se puede transmitir a través del lodo, la
tubería, el cemento, y la formación. Salvo en el caso de formaciones duras (rápida
velocidad de la onda), la primera onda detectada por el receptor es la onda de compresión
que ha viajado a través del revestidor.

La onda de corte se transmite a través del movimiento de las partículas perpendicular al

camino de la onda y solamente se da en los sólidos, porque los fluidos no tienen esfuerzo de
corte. La onda de corte viaja 1.6 a 1.9 veces más lento que las ondas de compresión en el
mismo medio y por lo general tienen una mayor amplitud. La detección de ondas de corte
es generalmente un indicativo de algún acoplamiento acústico de la tubería a la formación.
La onda de lodo es la onda de compresión que viaja a través del lodo desde el transmisor al
receptor. Debido a que el tiempo de tránsito por el lodo es más largo que por la tubería o
formaciones de interés, la onda de lodo se produce tarde y no suele interferir con la
interpretación posterior del registro.
 a. Tubería libre

microseg/ft
57
b. Buena adhesión al tubo y a
TIEMPO CERO

la formación 50 ft. Formación

(baja velocidad)

c. Buena adherencia a la
tubería y formación dura
(rápida velocidad)

d. Buena adherencia al
tubo. No adherencia a
la formación

Fig. 11.7. Forma de las ondas acústicas

La onda Stoneley es una onda de interfase de baja frecuencia que viaja a lo largo de la
pared del pozo y debajo del cuerpo de la herramienta. Estas ondas llegan incluso más tarde
que las ondas de lodo. Un examen cuidadoso del tren de ondas acústicas ofrece
considerables información sobre la calidad de la adherencia del cemento no sólo en la
tubería, sino también en la formación. En la Fig. 11.7 se ilustra las características de señales
acústicas de las distintas cementaciones y condiciones de la formación. En tubería libre
(Fig. 11.7a), se mide el tiempo de inicio de llegada de una señal de alta amplitud que en la
tubería. Esto es causado por vibraciones en la tubería con poca amortiguación de la señal
acústica. La Fig. 11.7b ilustra el tren de ondas sónicas observándose una buena adherencia
a baja velocidad sónica de la formación. La amplitud de la señal es muy baja en el tiempo
de llegada a la tubería, indicando el buen contacto entre la tubería y el cemento. La alta
amplitud de los arribos de onda a la formación que indican buena adherencia entre el
cemento y la formación. Se asume una buena adherencia también en la Fig. 11.7c, pero
representa la señal de una formación dura. En este caso, los arribos de onda a la formación
pueden ocurrir al tiempo de las llegadas de onda a la tubería, mostrando artificialmente
altas amplitudes acústicas en el tiempo de arribo de la onda a la tubería. En la Fig. 11.7d,
existe una buena adherencia entre el revestidor y el cemento, pero se produce una pobre
adherencia entre el cemento y la formación. Así, bajas amplitudes se miden con los tiempos
de los arribos de onda la tubería, debido a la buena adherencia y también en los tiempos de
la formación debido a la limitación de acoplamiento acústico entre el cemento y la
formación.
 Δt AMPLITUD - mV
100 50 0 20

Esencialmente
75
no adherencia
de cemento mV

Terminales
del
revestidor

Buena Saturación
Adherencia instrumental

Acanalamiento?

Buena
Adherencia

Adherencia
Pobre

Fig. 11.8. Características cualitativas de la amplitud de registro

11.2.2. Presentaciones de registros de adherencia del cemento. Las dos principales

mediciones obtenidas a partir de una herramienta de adherencia de cemento, son la
amplitud de las llegadas de la tubería y un despliegue de todo el tren de ondas acústicas.
Adicionalmente, el tiempo de tránsito de la primera llegada a la tubería debe mostrarse
siempre.

Amplitud de registro. La amplitud de registro es una medida de la amplitud acústica del

primer arribo de onda a la tubería y suele medirse por el detector más cercano al transmisor.
La amplitud del arribo de onda a la tubería fue la primera medición de un registro acústico
utilizado como una medida de adherencia de cemento y hace referencia en los primeros
estudios de la forma más sencilla del registro de adherencia del cemento. La amplitud del
arribo a la tubería es una medida de la intensidad sonora de la señal acústica recibida. Un
tubo pobremente adherido está libre para que vibre, transmitiendo gran parte de la energía
acústica de la señal del transmisor, mientras que un tubo con buena adherencia de cemento,
la señal acústica es demasiadamente atenuada. Por lo tanto, la amplitud del sonido
transmitido a través del revestidor es una medida de la adherencia del cemento a la tubería.
La Fig. 11.8 muestra las características cualitativas de un registro de amplitud. Una alta
amplitud indica poca o ninguna adherencia, resultados de baja amplitud dan buena
adherencia, y valores intermedios se atribuyen a la adherencia parcial en el contorno a la
circunferencia de la tubería. También han sido desarrollados métodos para cuantificar la
unión del cemento sobre la base de registro amplitud. El registro de amplitud de por sí
solo, sin embargo, debe utilizarse con precaución en la determinación de la capacidad de
cemento para evitar la comunicación de fluidos, porque la del registro de amplitud de onda
de llegada a la tubería no da ninguna indicación de la unión entre el cemento y la
formación. Además, las técnicas de análisis cuantitativo se basan en condiciones ideales.

La amplitud se mide generalmente con un sistema fijo o de apertura flotante. Con el sistema
de apertura fija, el método más predominantemente utilizado hoy en día, el detector está
activado en un determinado tiempo que es poco antes esperando el arribo de la primera
onda a la tubería. La herramienta mide la amplitud máxima detectada durante un breve
tiempo, mientras que la puerta está abierta. Para operar un registro de adherencia del
cemento en modo de apertura flotante, el operador establece un nivel de activación de
amplitud. La herramienta mide la amplitud de la onda acústica que supera este nivel. Para
distinguir entre las mediciones de las señales de arribos de onda a la tubería y los arribos de
onda a la formación.

La amplitud de la onda de arribos a la tubería disminuye exponencialmente con la distancia

desde el transmisor, o,

a = a0 e −α t (11.1)

donde:
a0 = amplitud de señal transmitida,
α = factor atenuación del componente, y
z = distancia desde el transmisor

100 Sin cemento, 0.8 db/ft

100 % cemento, 0.8 db/ft

AMPLITUD RELATIVA

10

Punto
Experimental
1

0.1
0 1 2 3 4 5 6 7

Espaciamiento = Z, ft

Fig. 11.9. Dependencia de la amplitud y la distancia entre trasmisor y receptor

 100
4 ft
Espaciamiento
Punto
Experimental
AMPLITUD RELATIVA

10
6 ft
Espaciamiento

%
1

Sin cemento o cemento

sin adherir
0.1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% CIRCUNFERENCIA ADHERIDA

Fig. 11.10. Efecto del porcentaje de circunferencia cementada sobre la amplitud

La Fig. 11.9 muestra las mediciones de laboratorio que confirman esta relación. Se
demostró una dependencia semilogarítmica de la amplitud de la tubería con la fracción de
circunferencia de la tubería que fue cementada (Fig. 11.10). Para comparar el efecto de
tales variables como resistencia de la compresión del cemento sobre la atenuación de la
energía acústica, la amplitud para dos locaciones espaciadas a una distancia z pueden ser
medidas. De la Ec. 11.1, la rata de atenuación es:

α = ( 20 / z ) log10 ( a1 / a2 )
(11.2)
donde:
a1 y a2 = amplitudes inicial y final del
intervalo de profundidad z.

La Fig. 11.11 reportan mediciones de las ratas de atenuación para varios cementaciones
tratadas y para varios tamaños de revestidor. De estos experimentos se desarrolló un
monograma (Fig. 11.12) del cual se pueden obtener la rata de atenuación y resistencia de
compresión del cemento a partir de la amplitud de registro. Se nota que este monograma se
aplica para una situación de laboratorio con una herramienta perfectamente centrada en un
revestidor centrado con una cubierta de cemento de ¾” [1.9 cm]. Debido a que todas estas
condiciones son encontradas en el pozo, el cálculo de la resistencia de compresión a partir
del registro de amplitud puede considerarse aproximado.
 10000

Fuerza Compresiva, psi 1000

100 Calculado

Pozmix A 50-50

Porc. Peso agua 40 % a 75

F y 14.7 psi
Porc. Peso agua 40 % a 85
F y 800 psi
8% Bentonita a 85 F y 800
psi
10
2 4 6 8 10 12 14 16

db/ft
Fig. 11.11 efecto de la resistencia de compresión del cemento sobre la rata de atenuación.
(Referencia 6).

Fig. 11.12. Nomograma relativo a la amplitud para la resistencia de compresión del

cemento
 20

Para índice de
adhesión = 0.8

Mínimo intervalo cementado requerido

15

10

0
5 6 7 8 9 95/8'' 10 11
51/2''
Tamaño del revestimiento

Fig. 11.13. Distancia del intervalo cementado requerido para una zona aislada con un índice
de adherencia del 0.8

Otro método de interpretación cuantitativo del registro de amplitud es el uso del índice de
adherencia, definido como la atenuación en zonas de interés menos la atenuación en tubería
libre, dividida por la atenuación de la sección de pozo cementado menos la atenuación en
tubería libre. La atenuación podría ser obtenida de la amplitud de una correlación como la
del nomograma in la Fig. 11.12. El índice de adherencia fue asumido para representar la
fracción de la circunferencia de la tubería cementada. Se sugirió que un índice de 0.8 era
suficiente para un aislamiento hidráulico si este grado de adherencia se extiende por una
distancia vertical suficiente. En base al campo de experiencia en Sur América, se presentó
una guía de instrucciones para un intervalo de cementación parcial para aislamiento (Fig.
11.13). La experiencia ha mostrado que un índice de adherencia a un corte de 0.8 es
conservativo y que uno de 0.6 es generalmente aceptable.

Los métodos de interpretación cuantitativos de todas las amplitudes de registros padecen el

hecho de que se basan en condiciones ideales de laboratorio o simplemente son de carácter
empírico. El registro de adherencia del cemento es básicamente un indicador cualitativo, en
particular cuando se ha registrado un pleno tren de ondas. Se enumeran una serie de
condiciones físicas que pueden conducir a interpretaciones erróneas de amplitud, y están
discutidas con más detalle.

1. Formación rápida. Cuando el tiempo de viaje sobre formación es más rápido que el
tiempo de viaje sobre la tubería, la señal de los arribos de onda llegan primero a la
formación que a la tubería, lo que lleva a lecturas erróneas de amplitud.
2. El detector de apertura flotante. Erróneamente una alta amplitud puede ocurrir con
apertura flotante debido a que la llegada de las señales a la formación en lugar de la llegada
de señales a la tubería puede ser medida cuando la tubería es adherida al pozo. Con un
detector de la apertura flotante, nunca es cierto lo que es la amplitud que se mide.
3. Excentricidad de la herramienta. Esta condición reduce la amplitud.
4. tiempo Insuficiente de fraguado del cemento. Esta condición aumenta la amplitud.
5. Cubierta de cemento menor a ¾” [< 1.9 cm]. Ya sea con un pozo centrado o un
revestidor descentrado, esto aumenta la amplitud.
6. Micro espacio anulares. La reducción de la presión dentro de la tubería de revestimiento
durante las operaciones de completamiento y producción también puede conducir al
desarrollo de micro espacios anulares. Incrementando la amplitud.
7. Burbujas de gas. La presencia de burbujas de gas líquido en el pozo disminuye la señal
acústica.
8. Espacios vacíos en la funda de cemento. Estos aumento de amplitud.
9. Espesor de la tubería. Los cambios en el espesor de una junta a otra causa variaciones de
amplitud.
10. Cemento. De cemento puede estar adherido a la tubería, pero no a la formación. Esto
resulta en baja amplitud e la onda sobre la tubería, aun cuando se tenga una pobre
integridad hidráulica.
11. Cemento cortado por lodo o gas: la presencia de lodo en el cemento aumenta la
amplitud, a pesar de la integridad de cemento sea buena.

Como muestra esta lista, la interpretación cuantitativa del registro de amplitud es

arriesgada. Cuando se utiliza cualitativamente, en relación con una visualización del tren de
onda, el registro de amplitud puede ser una buena medida de la unión entre el tubo y el
cemento.

Visualización del tren de onda completo.

Una presentación completa del tren de onda de las señales acústicas es la otra
representación principal en un registro de adherencia del cemento. El tren de onda completa
se mide normalmente con el detector más alejado del transmisor, con el espacio
normalmente fijado en unos 5 ft [1.5 m]. Las dos representaciones más comunes de un tren
de onda completo son la presentación X-Y (también llamado representación de firma) y un
registro de densidad variable. En la representación X-Y, el tren de ondas sonoras efectivas
se ven en un osciloscopio y son grabadas en el registro en determinados intervalos de > 1/2
ft [0,15 m]. La representación del tren de ondas pleno muestra la amplitud de las ondas
sonoras que llegan al revestidor y de la formación como se ilustra en la Fig. 11.14. La
principal ventaja de la representación X-Y es que permite una fácil comparación de las
amplitudes de las diversas ondas recibidas, puesto que las ondas de corte son típicamente
más altas en amplitud que las ondas compresionales, la representación X-Y ayuda en la
identificación de las ondas de corte, lo que indica acoplamiento acústico a la formación.

El registro de densidad variable (también llamado microsismograma) se construye mediante

la asignación de señales fuertes positivas con una marca oscura en el registro, mientras que
las señales de amplitud cero con blanco brillante. Todas las señales intermedias son tonos
de gris, en función de su relativa amplitud. Se interpretan estas señales de onda en ese
momento se registran continuamente con la profundidad. La Fig. 11.15 ilustra la
construcción del registro de densidad variable. Al igual que la representación X-Y, se
muestra todo el tren de onda de señales acústicas, con la amplitud indicada por el contraste
entre las bandas de oscuridad y de luz - mayor contraste indica mayor amplitud. El registro
de densidad variable puede visualizar continuamente con la profundidad y, por tanto, pone
relieve en los cambios en el tren de ondas acústicas con la profundidad. Esto es
particularmente útil en la identificación de un buen acoplamiento acústico de la formación.
Debido a que el tiempo de tránsito acústico en la formación varía con los cambios en la
litología, el registro de densidad variable es ondulado al responder a la formación de las
señales, como un registro sónico de hueco abierto. La calidad del registro de densidad
variable es mucho más sensible de operar que el despliegue del tren de ondas completo.

Fig. 11.14. Representación X-Y

 Fig. 11.15. Construcción del registro de densidad variable

Tiempo de Tránsito.
Un viaje acústico o el tiempo de tránsito, el tiempo de llegada de la primera señal acústica,
siempre se mostrarán en un registro de adherencia del cemento. El tiempo de tránsito se
mide con un detector de apertura flotante como se ilustra en la Fig. 11.3, por lo que el
tiempo de tránsito es el momento en que la primera amplitud excede el nivel fijado por el
operador. La medición del tiempo de tránsito es útil para el control de la herramienta de
centrado y para corroborar la amplitud de registro. Una medición del tiempo de tránsito es
esencial si la amplitud se mide con un detector de puerta flotante. Se ilustran los principales
usos del tiempo de tránsito de grabación. Por ejemplo, si la herramienta de registro de
adherencia de cemento está bien centrada, el tiempo de tránsito que normalmente
corresponden a la primera espera de llegada a la tubería. En una tubería sin cementar,
donde las amplitudes son altas, el tiempo de tránsito debe ser constante con la profundidad
(por lo general en unos pocos microsegundos), con excepción de pequeñas variaciones de
uno a otro conjunto de tuberías provocadas por variaciones en el diámetro interior de cada
uno de los tubos. La Fig. 11.16 ilustra ese tipo de respuesta. La excentricidad de la
herramienta de registro da resultados irregulares en la reducción de tiempo de tránsito de
hasta 20 microseg en tubería sin adherencia (aproximadamente la mitad de un período de
onda), como muestra la Fig. 11.17.

Cuando el tiempo de tránsito no puede ser constante, debe utilizarse el cociente de

atenuación de la herramienta. Cuando hay unión entre el tubo y el cemento, el tiempo de
tránsito puede verse afectado por formaciones rápidas, salto de ciclo o extendido. Con una
buena adherencia a la formación rápida, la medición de tiempo de tránsito es inferior a la
medida del tiempo de llegada a la tubería y es útil en la interpretación de la amplitud de
registro, que es alto como resultado de las primeras señales de la formación (Fig. 11.18).
Fig. 11.16. Tiempo de tránsito con herramienta centrado en el pozo en tubería sin cementar

El salto de ciclo se produce cuando la amplitud de la primera tubería de llegada es inferior

al umbral establecido para el tránsito de tiempo del detector (Fig. 11.19) y resulta en un
mayor tiempo de tránsito de lo esperado. Un salto de ciclo generalmente indica una buena
unión entre el tubo y el cemento, a menos que el sesgo era demasiado alto. La Fig. 11.20
muestra un registro de adherencia del cemento que ilustra salto de ciclo. El tramo de tiempo
de tránsito indica también buena unión entre el tubo y el cemento, porque el tiempo de
tránsito puede ser “extendido” por dos o tres microseg, cuando la primera llegada a la
tubería es atenuada (Fig. 11.21). El tiempo de tránsito y las representaciones de registro de
densidad variable o X-Y se correlacionan con los registros de litología de hueco abierto
cuando el cemento está bien pegado a la formación.

11.2.3. Interpretación del registro de adherencia del cemento. Aunque existen métodos
cuantitativos para la interpretación de las respuestas de amplitud de un registro de
adherencia del cemento, la interpretación de registro de adherencia de cemento es
cualitativamente la mejor manera de hacerlo, la comparación de la amplitud, del tren de
ondas pleno, y, cuando sea posible, del tiempo de tránsito. Los siguientes ejemplos ilustran
las respuestas esperadas del registro de adherencia del cemento con respecto a una variedad
de condiciones del cemento.

1. Tubería libre. En un revestidor sin cementación, la amplitud de registro muestra una

alta amplitud y el tiempo de tránsito corresponde al tiempo de llegada al revestidor. El
registro de densidad variable muestra un fuerte contraste de las líneas verticales paralelas,
sin indicación de la formación de señales. Los cuellos del revestidor se muestran
claramente en el registro de adherencia de cemento en tubería libre. Las reflexiones en los
collares, figuran como angulares en el registro de densidad variable, resultando una
disminución de la amplitud y un aumento en el tiempo de tránsito. La Fig. 11.22 muestra un
registro de adherencia del cemento en tubería libre. Esto es importante para registrar en una
zona de tubería libre, si es posible, cuando se ejecute el registro de adherencia del cemento.
Cualquier desviación de la respuesta esperada en tubería libre indica un mal
funcionamiento o una herramienta indebidamente centralizada. Para el perfilaje de tubería
libre se calibra la herramienta en un ambiente conocido bajo condiciones registro.

Tiempo de Viaje Amplitud

400 200 0 50
4 00 3 8 0 3 6 0 3 4 0 3 2 0 3 00 2 8 0 2 6 0 2 4 0 2 2 0 2 00 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0

5 5 3 0 5 5 3 0

(A) Efectos de
la herramienta 5 5 4 0 5 5 4 0

descentrada

5 5 5

5550
0
5 5 5 0

5 5 6 0 5 5 6 0

A A
A 5 5 7 0 5 5 7 0

5 5 8 0
5 5 8 0

A A
5 5 9 0 5 5 9 0

A A
5

5600
6 00 5 6 00

5 6 1 0
5 6 1 0

A 5 6 2 0 5 6 2 0
A

A
5 6 3 0 5 6 3 0

Fig. 11.17. Efecto de la excentricidad sobre el tiempo de tránsito

 Fig. 11.18. Respuesta a las formaciones rápidas

Ε3
Adhesión pobre

Ε1 Buena adhesión
Amplitud

Nivel de detección

Tiempo

Tiempo de tránsito
Ε2
Salto

Fig. 11.19. Efecto del salto de ciclo

 Fig. 11.20. Saltos de ciclo causados por la señal atenuada de la tubería

Ε1 Adhesión pobre
Amplitud

Buena adhesión
Nivel de detección

Tiempo

Tiempo de tránsito Estrecho

Fig. 11.21. Tramo del tiempo de tránsito

2. Buena adherencia de la formación y el revestidor.

Con una buena adherencia, la amplitud es baja. El despliegue del tren de onda completo
muestra una señal débil o ninguna del revestidor y llegada fuerte a la formación a menos
que la atenuación de la formación sea elevada, como se observa para una arena no
consolidada de gas, lutitas débiles, u otras formaciones de baja velocidad. La comparación
del registro de adherencia de cemento con un registro sónico de hueco abierto puede ayudar
a identificar las regiones de alta atenuación en la formación. La Fig. 11.23 presenta un
ejemplo de una buena adherencia entre la tubería y la formación.
Fig. 11.22. Respuesta del registro de adherencia del cemento en tubería libre

3. Buena adherencia del revestidor, pero pobre adherencia de la formación. Esta

situación se caracteriza por la debilidad de arribos de onda al revestidor, indicada por una
baja amplitud y bajo contraste en el registro de densidad variable de los tiempos de llegada
en el revestidor, y la debilidad de la formación de señales sobre un despliegue del tren
completo de ondas. Desafortunadamente, estas mismas características pueden ser causadas
por otros factores, incluida alta atenuación acústica de la formación y excentricidad de la
herramienta. La buena adherencia a la tubería, pero no a la formación, puede ocurrir
fácilmente frente a las zonas permeables donde una torta de lodo se crea y no fue
desplazada por el cemento. La Fig. 11.24 presenta un caso en que tanto las amplitudes de
revestidor y de la formación son bajas. La interpretación de la adherencia en la curva de
amplitud por sí solo da una imagen errónea de la integridad de cemento, es decir, la falta de
acoplamiento acústico a la formación indica pobre cementación, a pesar de que la amplitud
de la tubería es muy baja. Este comportamiento por sí sola no es suficiente para demostrar
la falta de sello hidráulico, sin embargo, debido a que el lodo que ocupa el espacio entre el
cemento y la formación puede ser inmóvil.
Fig. 11.23. Respuesta del registro de adherencia del cemento de una buena adherencia
 Fig. 11.24. Respuesta del registro de adherencia del cemento para una buena adherencia a
la tubería pero pobre a la formación

4. Micro espacios anulares.

En algunos casos, se presenta un pequeño espacio entre la tubería de revestimiento y el
cemento. Este hueco se llama micro espacio anular o pasaje de flujo, si éste no es lo
suficientemente grande para permitir cualquier migración de fluido. Un micro espacio
anular puede ser causado por una reducción de presión dentro de la tubería de revestimiento
durante las operaciones de completamiento (cementación) y producción, por calentamiento
del revestidor durante el establecimiento de cemento y posterior enfriamiento, o por
deshidratación del cemento. Una exposición moderada de micro espacio anular indica
pobre adherencia en un registro de adherencia de cemento. La amplitud es moderadamente
alta, y un tren de ondas muestra exposiciones débiles por parte del revestidor de señales
altas y moderados arribos de onda de la formación.
Las operaciones de disparos en condiciones de bajo balance, las tareas de levantamiento de
gas o el incremento de la caída de presión en respuesta del agotamiento del yacimiento,
también reducen la presión dentro de la tubería de revestimiento; cualquiera de estas
condiciones (fugas en tubería de producción o tuberías de revestimiento, pobre
desplazamiento del lodo, diseño inadecuado del sistema de cementación y daño del
cemento después del fraguado) puede generar pasajes de flujo para el gas en forma de
fracturas de cemento conductivas discretas o micro espacio anular. Una vez comprendido el
mecanismo de migración del gas, se pueden identificar los primeros pasos para mitigar el
proceso. La mejor manera de distinguir un micro espacio anular de una presencia de
adherencia pobre es repetir el registro de adherencia de cemento con una presión aplicada al
pozo (1000 a 1500 psi [6.9 a 10.3 MPa]), lo que reduce el tamaño del micro espacio anular.
Si la presión adicional aplicada es suficiente para cerrar el micro espacio anular, la
ejecución del registro con presión debe mostrar menor amplitud, las señales del revestidor
más débiles, y las señales de la formación más fuertes que en el funcionamiento del registro
sin la presión superficial. La Fig. 11.25 muestra el funcionamiento de los registros con y sin
la presión en una región con micro espacio anular.

Fig. 11.25. Efecto un micro espacio anular sobre la respuesta de un registro de adherencia
de cemento
 Fig. 11.26. Registros de adherencia de cemento antes y después de apretar el cemento un
canal

5. Canalización.
Lamentablemente, una canalización en el cemento no se puede identificar con un registro
de adherencia de cemento. Un canal en el cemento afecta al registro de adherencia de
cemento tanto como lo hace un micro espacio anular, lo que resulta en amplitud
moderadamente alta, señales moderadamente fuertes en el revestidor sobre una amplia
muestra del tren de ondas, y las señales moderadas de la formación. La Fig. 11.26 ilustra la
respuesta de un registro de adherencia de cemento antes y después del fraguado del
cemento de una región de canalización. Antes del fraguado del cemento, el registro de
densidad variable muestra arribos moderados de ondas a la tubería (nótese que se pueden
distinguir los cuellos), pero es evidente que existen fuertes señales en la formación. En este
ejemplo, el patrón de interferencia es confuso, prior al trabajo forzado, en el registro de
densidad variable resultado de las ondas que llegan desfasadas después de pasar por el tubo,
por un hueco, y por el cemento. La amplitud antes del fraguado es moderadamente alta.
Después de fraguado el cemento, las características de una buena adherencia son evidentes:
baja amplitud y fuertes señales en la formación mostrados por el registro de densidad
variable. Para distinguir una canalización de un micro espacio anular, el registro de
adherencia de cemento se debe repetir con presión superficial aplicada. Para ser reconocido
con un registro de adherencia del cemento, un canal debe ocupar al menos 60° de la
circunferencia de la tubería.

Fig. 11.27. Efecto de descentralización de la herramienta

6. Excentricidad de la Herramienta.
Es muy importante que una herramienta de adherencia de cemento esté bien centralizada,
por lo menos se deben utilizar tres centralizadores fuertes. Cuando la herramienta está
descentrada, las ondas acústicas viajan en rutas de diferentes longitudes y, por tanto, llegan
fuera de fase, resultando en una reducción de amplitudes. La excentricidad de la
herramienta hace que el registro de densidad variable parezca ondulado en la región de
llegada a la tubería, dando artificialmente baja amplitud, y exhibiendo un tiempo de tránsito
inferior al tiempo esperado de llegada al revestidor. La Fig. 11.27 muestra efectos de
descentrado de la herramienta.

7. Revestidor excéntrico o funda delgada de cemento.

Cuando la cubierta del cemento es inferior a aproximadamente 3/4 pulgadas [1.9 cm] de
espesor, la atenuación de la señal de la tubería disminuye ampliamente (Fig. 11.28), dando
lugar a una gran respuesta de amplitud. Cuando el revestidor está descentrado, la capa
delgada de cemento al lado del agujero del revestidor que se encuentra cerca de la
formación no atenúa significantemente la señal de la tubería. Del mismo modo, si el tubo
está bien centrado, pero el collar entre el revestidor y la formación es pequeño, las
amplitudes del tubo son altas. En tales casos, se debe confiar en el tren completo de ondas
para evaluar la integridad de cemento. Si el tren de ondas muestra un buen acoplamiento
acústico a la formación, es posible una buena adherencia, a pesar de la respuesta de
amplitud sea alta. Esto, sin embargo, no excluye la presencia de canales. La Fig. 11.29
ilustra este caso.

15

Puntos experimentales
Rata de atenuación, db/ft

10

0
0 3/4'' 1 2 3 4 5

Espesor de cemento, pulg

Fig. 11.28. Rata de atenuación en función del espesor de cemento

Como muestran estos ejemplos, la interpretación de un registro de adherencia de cemento

es más incierta en los casos en que la adherencia “intermedia” se infiere. Esta condición,
que se caracteriza por las señales moderadamente altas del revestidor y la formación, puede
ser causada por una serie de factores, entre ellos un micro espacio anular, una canalización,
una mala adherencia a la formación, o una funda delgada de cemento. Para reducir las
posibilidades, el registro de adherencia del cemento debe ser ejecutado con presión de
pozos adicional para eliminar los efectos de microanular y otra información sobre las
condiciones del pozo, por ejemplo, registros sónicos de hueco abierto, registro de
calibración, y archivos del diseño del revestidor debe ser utilizados.

11.3. REGISTRO DE RELACIÓN DE ATENUACIÓN

Las herramientas de relación de atenuación en pozos compensados se han desarrollado para

eliminar algunos de los inconvenientes en la medición de la amplitud con un registro de
adherencia del cemento. Estas herramientas utilizan tres receptores espaciados entre dos
transmisores.
 Fig.11.29. Amplitud de registro errónea causada por la envoltura delgada de cemento

Revestidor

T1

L1

R1 L2

L2 R2

L1

T2

Fig. 11.30. Esquema del arreglo de transmisores y detectores en el registro de relación de

atenuación
Se presenta el principio de medición de la atenuación acústica de las mediciones de la
relación de amplitud. Considere la posibilidad de una herramienta con dos receptores, T1 y
T2, como muestra la Fig. 11.30. A una distancia L1 desde la parte superior del transmisor, la
amplitud de la onda sónica revestidor-soporte se atenúa y se puede expresar como:

α11 = p1S1 ×10−(α L / 20) 1

(11.3)

donde:
α11 = salida del receptor R1
p1 = amplitud de la presión para L1=0,
S1 = sensibilidad del receptor
α = coeficiente de atenuación de una señal sónica.

La salida del receptor R2 igualmente puede escribirse como:

α12 = p1S2 ×10−(α L / 20) 2

(11.4)

Del mismo modo, cuando la parte inferior del transmisor se dispara, las salidas de los
receptores R1 y R2 son:

α21 = p2 S1 ×10−(α L / 20) 2

(11.5)

y,

α 22 = p2 S2 ×10−(α L / 20) 1

(11.6)

De las Ecs. 11.3 a 11.6, se puede formar la siguiente relación:

⎛ α12α 21 ⎞ − ( 2α ( L2 − L1 ) ) / 20
⎜ ⎟ = 10
⎝ α 22α11 ⎠ (11.7)

Despejando el coeficiente de atenuación:

−10 ⎛α α ⎞
α= log10 ⎜ 12 21 ⎟
L2 − L1 ⎝ α 22α11 ⎠ (11.8)

donde α se expresa en decibeles por pie. Como se muestra en la Ec. 11.8, la ventaja de esta
técnica de medición es que la medición de la atenuación es independiente de la sensibilidad
del receptor, de la potencia de salida del transmisor, y la atenuación del fluido. Por lo tanto,
la herramienta de relación de atenuación es mucho menos sensible a la calibración y el
descentrado que la herramienta de adherencia de cemento.
 3.5' espaciamiento - D&E
2.5' espaciamiento -B&C
T1
1.0' espaciamiento - F
5.0' espaciamiento - A

2.5 feet

B R1 E

1 foot

D R2 C

1.5 feet ESPECIFICACIONES:

diámetro - 33/8 in
A R3 F
longitud - 14 ft
1 foot
peso - 175 lbm
T2
Temperature máxima - 200°C

Presión máxima - 20000 psi

Fig. 11.31. Configuración de la herramienta de relación de atenuación.

La Fig. 11.31 muestra una configuración típica de la herramienta de relación de atenuación.

Se incluye un tercer receptor a 5 ft [1.5 m] de espaciamiento transmisor/detector disponible
para la medición de la totalidad del tren de ondas. Además, se puede medir una amplitud de
1 ft [0.3 m] por el receptor R3 cuando el transmisor T2 se dispara. Esta medición de
amplitud de 1 pie [0.3 m] es útil en formaciones de respuesta rápidas debido a que el
espaciamiento cerrado permite arribar la señal de la tubería antes de las señales de la
formación.

La Fig. 11.32 muestra un registro obtenido por una herramienta de relación de atenuación
en una prueba de un pozo que tenía construcción de canales. La atenuación disminuyó
notablemente en las locaciones de canales grandes. La interpretación de un registro de
relación de atenuación en este caso de acuerdo con los resultados de la medición de
amplitud de registro de adherencia del cemento estándar, como debe ser cuando la
calibración la herramienta de adherencia de cemento está correctamente centralizado. La
ventaja de la medición de la relación de atenuación es la reducción de la sensibilidad de la
calibración y el efecto de descentralización en comparación con el registro de adherencia de
cemento.
 Fig. 11.32. Respuesta del registro de prueba de pozo con la herramienta de relación de
atenuación

11.4. REGISTROS DE ECOS DE PULSO ULTRASÓNICO

11.4.1. Introducción. Las técnicas de eco de pulso ultrasónico han sido desarrolladas en
los últimos años para superar algunas de las deficiencias de los registros de adherencia del
cemento. La principal ventaja de los dispositivos ultrasónicos es que ofrecen una imagen
radial de la calidad del cemento, mediante el uso de ocho transductores agrupados alrededor
de la herramienta. Además, se ven menos afectadas por el microanular que las herramientas
de adherencia del cemento. Sin embargo, las mediciones ultrasónicas son menos sensibles
al acoplamiento acústico de la formación. Promovida por la Herramienta de Evaluación del
Cemento de la Schlumberger (CETSM), las mediciones de los registros de pulso de eco
ultrasónico son fundamentalmente diferentes de los obtenidos a partir de los registros de
adherencia del cemento.

Centralizador

Cabeza
Transductor fijo
Transductor móbil|

9'2"
Tornillo ajustable
11'8"

Transductor

Transductor de referencia

Centralizador

OD 3 3/8"

OD 4"

Fig. 11.33. Herramienta CET de Schlumberger.

11.4.2. Herramientas y teoría de operación. Una herramienta de eco de pulso ultrasónico

consta de un arreglo de ocho transductores ultrasónicos ubicados alrededor del cuerpo de la
herramienta, como muestra la Fig. 11.33. En esta herramienta, los transductores están
dispuestos en una espiral con un espaciamiento entre los transductores de 45°, mientras que
otras herramientas de ultrasonido usan un doble arreglo helicoidal. Un noveno transductor
es alineado axialmente y esta destinado a un espejo acústico para que pueda ser hecha una
medición in situ del tiempo recorrido en el fluido del pozo. Las herramientas de eco de
pulso ultrasónico están diseñadas para hacer resonar el revestidor en su modo de espesor.
Por lo tanto, la frecuencia de la señal acústica debe estar en el rango de la frecuencia
fundamental de resonancia del revestidor o uno de sus armónicos. Esta frecuencia de
resonancia es:
v
f0 = c (11.9)
2hc
Donde fo = frecuencia fundamental de resonancia, vc = velocidad de compresión del
revestidor y hc = espesor del revestidor.

A B

Revestidor
TRANSDUCTOR

Fig. 11.34. Propagación de onda ultrasónica con onda incidente normal a la pared del
revestidor.

Tubería libre
Emisión

0 50 Δt 100 T Microseg

A
Tubería cementada
Emisión

0 50 100 T Microseg

Fig. 11.35. Respuesta impulso para la tubería libre y cementada

 300

200
Amplitud Relativa
100

-100 Reflexión de la
Repercusión en formación
-200 el revestidor

-300
Reflexión en
el revestidor
-400
0 20 40 60 80 100

Tiempo - (μseg)

Fig. 11.36. Forma de onda típica

Para tamaños de revestidor habituales, la frecuencia de resonancia es 200x103 a 600x103

ciclos/seg [200 a 600 KHz]; por lo tanto, las herramientas de ultrasonido emiten una banda
de energía acústica a frecuencias alrededor de los 500x103 ciclos/seg [500 KHz]. La Fig.
11.34 muestra el camino que sería tomado por un pulso infinitamente corto de energía
acústica. Después de viajar por el fluido, la parte principal del pulso se refleja de vuelta al
transductor desde la pared interior del revestidor, pero una fracción de la energía entra al
revestidor y se refleja hacia adelante y hacia atrás, con parte de la energía transmitida fuera
del revestidor en cada reflexión sobre el interior o exterior de la pared del revestidor. La
respuesta del impulso medido por el transductor será, pues, una sucesión de impulsos
separados por el doble del tiempo de viaje en el revestidor (Fig. 11.35); la amplitud de cada
impulso será función de la impedancia acústica de los fluidos del pozo, el revestidor y el
material en contacto con el exterior del revestidor.

El primer pico es aproximadamente 10 veces más grande que los demás. Los siguientes
impulsos presentan decaimiento exponencial, con la tasa de decaimiento en función del
material en contacto con el exterior del revestimiento. Un revestidor rodeado en agua (sin
cemento) está relativamente libre para que vibre radialmente y el decaimiento será lento,
mientras el revestidor adherido con cemento decae rápidamente porque hay buena acústica
de acoplamiento al medio circundante. La excitación del transductor produce un pulso
acústico con un ancho de banda de 300x103 a 600x103 ciclos/seg [300 a 600 KHz]. La
respuesta en el transductor es como en la Fig. 11.36, salvo que las reflexiones procedentes
de la formación son mucho menos pronunciadas que las que se muestra.

Una medición empírica de la calidad del cemento se obtiene mediante la integración de una
porción de la señal acústica rectificada. En la Fig. 11.37 se ilustra el análisis habitual
realizado sobre la forma de onda. El tiempo de viaje de doble dirección, td, entre el
transductor y el interior de la pared del revestidor se mide como el primer cruce de una
tendencia predeterminada, y una amplitud, aw1; medida que corresponde a la reflexión
interior de la pared del tubo. Los ocho transductores son puestos en un taller de calibración
para que entreguen el mismo valor de aw1. Luego la forma de onda rectificada se integra
sobre los intervalos de tiempo discreto (ventanas) para obtener aw2 y aw3, que luego se
normalizan con respecto a aw1 y a la tubería libre. Estas normalizaciones se realizan a fin de
que los resultados de los ocho transductores sean comparables, incluso si las amplitudes de
las señales de transmisión varían, y para tener en cuenta la impedancia acústica del fluido
en cualquier lado del revestidor. Los resultados normalizados son:

( aw2 / aw1 )
( aw2 )n = (11.10)
( aw2 / aw1 ) fp
y,

( aw3 / aw1 )
( aw3 )n = (11.11)
( aw3 / aw1 ) fp

Donde (aw2)n y (aw3)n = respuestas normalizadas en las Ventanas 2 y 3, respectivamente. El

subíndice fp denota los valores obtenidos en el tubo libre. Así, después de la calibración y
normalización, las respuestas (aw2)n y (aw3)n serán iguales para cada uno de los ocho
transductores en un tubo libre.

La segunda integral se mide principalmente para comprobar la presencia de las señales de

la formación en la Ventana 2. Si las señales de la formación están presentes durante la
respuesta de la Ventana 2, la integral es alta, dando el aspecto de malas condiciones de
adherencia. Sin reflexiones desde un interfaz entre el cemento y la formación, la energía
acústica decae exponencialmente, mientras que las reflexiones de la formación conducen a
un decaimiento no exponencial. Por lo tanto, aw2 y aw3 se comparan para comprobar el
decaimiento no exponencial. Cuando se detecta, se activa una bandera para indicar en el
registro la presencia de las señales de la formación. Sin embargo, la experiencia ha
demostrado que esta bandera relativamente no tiene sentido.

Una supuesta ventaja de la técnica de eco de pulso ultrasónico es su insensibilidad a un

microanular, lo cual es cierto si el microanular es pequeño y lleno de líquido. Un
microanular no afecta significativamente la respuesta de la herramienta si la longitud de
onda del pulso acústico es grande en comparación con el tamaño de un microanular y el
contraste entre la impedancia acústica del fluido en el vacío y la impedancia acústica de los
alrededores sólidos no son demasiado elevados. La Fig. 11.38 muestra el efecto de un
microanular lleno de agua sobre la respuesta de la herramienta [(aw2)n]. Tamaños < 0.004”
[<0.1 mm] no afectan negativamente la respuesta de la herramienta.

Cuando el gas llena un microanular, el coeficiente de reflexión del sistema acero/gas es

muy grande. Esto causa un largo decaimiento de resonancia subamortiguada, que es similar
a la respuesta de tubo libre. Si las respuestas fueran normalizadas para el tubo libre con
líquido detrás de la tubería, las respuestas normalizadas con gas presente detrás del tubo
son mayores que uno; con algunos de los dispositivos una bandera de gas se activa cuando
(aw2)n > 1.3. Esta respuesta aparente de gas debe ser tratada con precaución. En la Fig.
11.39 se resumen las características de respuesta normalizadas de un dispositivo de eco de
pulso ultrasónico.

Fig. 11.37. Análisis de la respuesta del registro pulso de eco ultrasónico

1.8

ry
1.6
heo
T ent
1.4
p e rim
Ex
1.2

1 FREE PIPE
0.8

0.6

0.4

0.2

0
0.01 0.1 D mm 1

Fig. 11.38. Efecto del microanular sobre la respuesta del registro de eco de pulso
ultrasónico.
 1.5

Bandera de gas
Bandera de la
formación
1.2 Tubería libre

AGUA
0.9
(aw2) n

LODO
a w3 tubería libre
Muy alto
0.6
a w3 tubería libre
CEMENTO
Muy bajo

Tendencia de incremento
0.3 de la fuerza compresiva

0
0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5
(aw3) n
Fig. 11.39. Gráfico de [(aw3)n vs. [(aw2)n

El tiempo del recorrido medido con cada transductor proporciona ocho medidas de
calibración de distancia para la pared interior del revestidor. El transductor de referencia se
utiliza para medir el tiempo del recorrido en el fluido del pozo a fin de que los tiempos del
recorrido de los ocho transductores puedan ser convertidos a distancias. Con algunos
dispositivos, también se mide el espesor del revestidor por el análisis de la forma de onda
para su frecuencia de resonancia debido a que la longitud de onda debe ser el doble del
espesor del revestidor. Suponiendo un tiempo de viaje en el acero de 52.55 μseg/ft [172.4
μseg/m],

1
hc = (11.12)
2 × 52.55 f

Donde hc= espesor del revestidor (en pies) y f = frecuencia de respuesta.

11.4.3. Visualización del registro de eco de pulso ultrasónico. Se realizan dos

mediciones fundamentales con una herramienta de eco de pulso ultrasónico: el tiempo de
viaje (y por lo tanto la distancia de los transductores a la pared o paredes del revestidor) y
una medida de la energía en una ventana que excluye a los ecos de la pared interior del
tubo. Estas mediciones básicas son mostradas de muchas maneras. Las mediciones de
distancia desde los transductores a la pared del revestidor proporcionan una precisa
calibración acústica. Además, se obtienen cuatro mediciones del diámetro del revestidor
debido a las respuestas de los transductores que están espaciados 180º entre ellos. A veces,
se muestran los cuatro diámetros medidos; alternativamente, un diámetro máximo y uno
mínimo o un diámetro promedio se puede presentar en el registro. Además, se muestra
frecuentemente la excentricidad de la herramienta; es decir, la diferencia entre la distancia
máxima y mínima de los transductores a la pared del revestidor.

El grado de adherencia del cemento, tal como se deduce de la respuesta integrada (aw2)n, se
muestra típicamente en dos formas. Debido a que hay ocho transductores organizados
alrededor de la herramienta de registro, se obtienen ocho medidas de la calidad del
cemento. Generalmente se registran una resistencia máxima a la compresión del cemento y
una mínima en a de los valores más altos y más bajos de (aw2)n medidos por los
transductores, así como en la base del promedio de (aw2)n para los ocho transductores. La
adherencia relativa de los ocho transductores se presenta mediante la asignación de un
sombreado de color blanco (sin adherencia) pasando por tonos de gris a negro (excelente
adherencia); la respuesta relativa de cada transductor se muestra sobre una pista separada.
Éste sombreado es difícil de realizar debido a que el rango de (aw2)n es pequeño, y muchos
registros parecen tener sólo en blanco y negro en la visualización. Esta visualización da una
imagen de las condiciones circulares del cemento alrededor de la tubería debido a que cada
banda representa un arco de 45º del pozo. Esta visualización depende ampliamente de los
factores de normalización y configuraciones de puerta utilizados, debido a la sensibilidad
de esta señal de alta frecuencia frente a la compensación entre la herramienta y la tubería.

A veces se muestra información adicional para ayudar a la interpretación de registro. El

ángulo en el sentido de las manecillas del reloj de la herramienta usualmente se registra
para evaluar la definición de la geometría de los canales en el cemento. A veces se
muestran las banderas de la formación y del gas. La Fig. 11.40 muestra una presentación
típica de un registro de eco de pulso ultrasónico.

11.4.4. Ejemplos de registros de eco de pulso ultrasónico. Los siguientes ejemplos

ilustran el uso de registros de eco de pulso ultrasónico.

EJEMPLO 1

Alternando buena y mala calidad de cemento. La Fig. 11.41 muestra un típico registro de
eco de pulso ultrasónico en una sección del pozo que tiene regiones aparentemente de
buena adherencia separadas por regiones de mala adherencia. La buena adherencia es
indicada con la respuesta sólida negra de los ocho transductores y por la alta resistencia a la
compresión mínima (donde el sombreado es > 1000 psi [> 6.9 MPa]). La resistencia a la
compresión se obtiene a partir de una relación empírica de laboratorio y debería utilizarse
más en un sentido relativo que como una medida absoluta de la resistencia del cemento. En
las regiones de mala adherencia, algunas o todas las ocho pistas exhiben un gris claro, lo
que indica una mala adherencia alrededor de la mayor parte de la circunferencia de la
tubería.
 Fig. 11.40. Muestra del registro de eco de pulso ultrasónico

EJEMPLO 2

Canalización. Una de las principales ventajas del registro de eco de pulso ultrasónico es
que puede identificar los sectores no soportados de la circunferencia de la tubería, ya que
este mide las condiciones de adherencia en ocho posiciones circularmente alrededor de la
tubería. La Fig. 11.42 muestra una respuesta típica de un canal, con algunas de las pistas
mostrando mala adherencia, mientras que la buena adherencia se indica en el resto de la
tubería. El canal parece formar una espiral alrededor de la tubería; sin embargo, el ángulo
en el sentido de las manecillas del reloj de la herramienta indica que la herramienta ha sido
lentamente rotada a medida que el registro se corría, lo que significa que el canal es
constante en un lado de la tubería.
Fig. 11.41. Registro de eco de pulso ultrasónico en regiones de buena y mala adherencia
 Fig. 11.42. Respuesta del eco de pulso ultrasónico al canal

EJEMPLO 3

Efecto del Microanular. Las Figs. 11.43 y 11.44 ilustran la reducción de la sensibilidad del
registro de eco de pulso ultrasónico para un microanular lleno de líquido comparado con un
registro de adherencia del cemento. El registro de adherencia del cemento (Fig. 11.43)
mostró una región de adherencia intermedia cuando se corre sin presión superficial de 2060
a 2110 pies [628 a 643 m]. Cuando el registro se repitió con una presión de 1500 psi [10.3
MPa], esta región mostró una buena adherencia, lo que sugiere la presencia de un
microanular. El registro de eco de pulso ultrasónico (Fig. 11.14) mostró menos cambios con
la aplicación de presión, aunque una vez más se indicó una mejor adherencia cuando se
aplicó la presión superficial. Tenga en cuenta que el canal aparente indicado en el extremo
de la pista en gris claro para el transductor 8 desde cuando el registro de eco de pulso
ultrasónico fue corrido sin la presión superficial de los 2060 a 2110 pies [628 a 643 m]
desapareció cuando se aplicó presión. Por lo tanto el registro de eco de pulso ultrasónico
fue notablemente afectado por el microanular.

Fig. 11.43. Sensibilidad del registro de eco de pulso ultrasónico a un microanular

EJEMPLO 4

Presencia de gas en el cemento. La presencia de gas, ya sea en un microanular o dispersado

como burbujas en el cemento, causa que el registro de eco de pulso ultrasónico de una
medida excesivamente pesimista de las condiciones de adherencia del cemento. La Fig.
11.45 ilustra un caso en que el registro de eco de pulso ultrasónico muestra una muy mala
adherencia, mientras que es indicada una adherencia relativamente buena por el registro de
adherencia del cemento. Esta sección del pozo se encuentra frente a una formación que
lleva gas, y se halló por pruebas independientes un buen aislamiento zonal del cemento,
confirmando la validez del registro de adherencia del cemento. La posible causa del gas en
el cemento fue por un registro de eco de pulso ultrasónico erróneo. Debido a que el registro
de adherencia del cemento no muestra debilidad del cemento, también es posible que la
configuración de la puerta fuera incorrecta sobre el registro de eco de pulso ultrasónico.

EJEMPLO 5
Calibrador Ultrasónico. Las medidas del tiempo del recorrido de los ocho transductores
proporcionan excelentes resultados de calibración. La Fig. 11.46 muestra cuatro diámetros
de tubo de un registro de eco de pulso ultrasónico de un pozo que contiene un revestidor de
95/8 in [24.4 cm], 36 lbm/ft [53,6 kg/m]. La variación en el diámetro interior de las
diferentes uniones de la tubería se ve claramente con las mediciones de calibración
ultrasónica.

Fig. 11.44. La sensibilidad reducida del registro de eco de pulso ultrasónico para un
microanular

11.5. DIRECTRICES PARA EL REGISTRO DE CALIDAD DEL CEMENTO

Las siguientes directrices resumen los factores que deben tenerse en cuenta cuando se
corren e interpretan los registros de calidad del cemento.
 Fig. 11.45. Registro de eco de pulso ultrasónico mostrando mala adherencia debido a la
presencia de gas en el cemento

11.5.1. Registros de adherencia del cemento.

1. La centralización adecuada es fundamental para la obtención de un buen registro de
adherencia del cemento. En un pozo vertical, se utilizan al menos tres centralizadores
fuertes, con centralizadores directamente por encima y por debajo del transmisor-receptor y
un centralizador en la parte superior de la sarta de la herramienta. Incluso, se presta más
atención a la centralización en pozos desviados.
2. Haga corridas repetidas a través de al menos una parte de la sección registrada para
comprobar el funcionamiento adecuado de la herramienta y para verificar la centralización.
3. Registre siempre una visualización completa del tren de ondas, ya sea un registro de
densidad variable o un registro x-y, ya que este proporciona la única información sobre la
adherencia para la formación y ayudan en la interpretación del registro de amplitud.
4. Considere la interpretación cuantitativa del registro de amplitud, que es aproximado,
debido a que está basado en correlaciones empíricas y se ve afectado por muchos factores
(por ejemplo, microanular, excentricidad y formaciones con transmisión rápida). El registro
de amplitud se usa mejor en combinación con una visualización de tren de ondas.
5. Cuando sea indica una adherencia intermedia, se debe repetir un registro de adherencia
del cemento aplicando presión a la cabeza del pozo para distinguir entre un microanular y
una mala integridad hidráulica del cemento.
 Registro Calipe Acústico
CAL1, pulg CAL2, pulg CAL3, pulg CAL4, pulg
0

8.4 9.4 8.4

2 5

9.4 8.4
5 0

9.4 8.4
7 5

9.4 1 0 0

50

100

150

Fig. 11.46. Calibrador ultrasónico mostrando los diferentes diámetros de las distintas
uniones de la tubería

6. Siempre que sea posible, corra el registro de adherencia del cemento a través del tope de
cemento. Una sección del registro en la tubería libre permite verificar la calibración y
centralización de la herramienta.
7. Generalmente la detección de ondas de corte en toda la visualización del tren de ondas es
una indicación fiable de la buena adherencia a la tubería y a la formación.
8. Una medición del tiempo de recorrido es esencial en la detección de excentricidad y la
presencia de formaciones rápidas.
9. Un registro de adherencia del cemento puede indicar claramente las regiones libres de la
tubería y las de muy buena adherencia. Incluso en estos casos, y desde luego cuando se
encuentran condiciones de adherencia intermedia, el registro de adherencia del cemento no
proporciona pruebas concluyentes de la capacidad del cemento para proporcionar
integridad hidráulica.
10. A menudo es preferible un registro de relación de atenuación para la medición de la
amplitud del registro de adherencia del cemento debido a su menor sensibilidad a los
errores de calibración y descentralización. En pozos donde es difícil la centralización,
utilice el registro de relación de atenuación.

11.5.2. Registros de eco de pulso ultrasónico.

1. Los registros de eco de pulso ultrasónico proporcionan un excelente registro de
calibración acústico, en algunos casos con una medida de los diámetros interior y exterior
del revestidor.
2. El registro de eco de pulso ultrasónico puede identificar claramente el contacto entre la
tubería y el cemento debido a la imagen radial de la adherencia del cemento proporcionada.
No suele detectarse un canal entre el cemento y la formación.
3. El registro de eco de pulso ultrasónico tiene relativamente baja sensibilidad a la
adherencia a la formación.
4. Un registro de eco de pulso ultrasónico es menos sensible a un microanular lleno de
líquido que un registro de adherencia del cemento.
5. La presencia de gas en un microanular causa aparentemente mala adherencia sobre un
registro de eco de pulso ultrasónico, a pesar de que pueda ser buena la integridad a través
del cemento.
6. El registro eco de pulso ultrasónico es especialmente útil cuando se indica adherencia
intermedia mediante una adherencia de cemento porque el registro puede determinar si el
contacto parcial es la causa de la respuesta intermedia del registro de adherencia del
cemento.
 NOMENCLATURA

aw1 amplitud de reflexión frente a la pared interior del revestidor, mV, mL2/ t2q
aw2 respuesta integrada de la Ventana 2, mV-sec, mL2 /tq
2
aw3 respuesta integrada de la Ventana 3, mV-sec, L / tq
(aw2)n aw2 normalizado.
(aw3)n aw3 normalizado.
a0 amplitud de la señal transmitida, mV, mL2 / t2q
a1 amplitud para el Lugar 1, mV, mL2 / t2q
a2 amplitud para el Lugar 2, mV, mL2 / t2q
a11 respuesta de amplitud del receptor 1 al transmisor 1, mV, mL2 / t2q
a12 respuesta de amplitud del receptor 2 al transmisor 1, mV, mL2 / t2q
a21 respuesta de amplitud del receptor 1 al transmisor 2 mV, mL2 / t2q
a22 respuesta de amplitud del receptor 2 al transmisor 2, mV, mL2 / t2q
f frecuencia, ciclos/seg [kHz], 1/ t
f0 frecuencia fundamental de resonancia, cycles/sec [k Hz], 1/ t
hc grosor del revestidor, ft [m], L
L1 distancia entre el transmisor y el receptor cercano, ft [m], L
L2 distancia entre el transmisor y el receptor lejano, ft [m], L
p1 amplitud de la presión de la 1 señal transmitida, bar [Pa], m/Lt2
p2 amplitud de la presión de la 2 señal transmitida, bar [Pa], m/Lt2
S1 Sensibilidad del Receptor 1, mV/bar [mV/Pa], L3 /q
S2 Sensibilidad del Receptor 2, mV/bar [mV/Pa], L3 /q
td tiempo de duración en ambos sentidos entre el transductor y el interior de la
pared del revestidor, t
tp tiempo de arribo a la tubería; es decir, el tiempo necesario para que las ondas
sonoras viajen a través del revestidor hasta llegar al primer detector,
microsegundos, t.
Δt tiempo de tránsito; es decir, el tiempo entre la generación de señal y la
llegada de la señal al detector, microsegundos, t.
z distancia desde el transmisor, ft [m], L
α atenuación del sonido, dB/ft [dB/m], 1/L
 CAPÍTULO 12

OTROS REGISTROS PARA MEDICIONES DETRÁS DEL

REVESTIMIENTO
12.1. INTRODUCCIÓN

Este capítulo trata de algunas técnicas que no se usan comúnmente para la medición del
movimiento del fluido o para evaluar el completamiento detrás del revestidor. Estas
técnicas incluyen la utilización de registros de pulso neutrónico para los perfiles de flujo, la
aplicación del registro de diferenciación radial de temperatura para la detección de canales,
y el uso del registro de densidad gamma-ray para la evaluación de empaquetamiento de
grava. Aunque estos métodos de registro no se consideran registros de producción en el
sentido clásico, se usan para obtener el mismo tipo de información como los registros de
producción tradicionales.

12.2. APLICACIÓN LOS REGISTROS DE PULSO NEUTRÓNICO PARA

PERFILES DE FLUJO

Los registros de pulsos de neutrones se aplican comúnmente con registros de hueco

revestido para la evaluación de las formaciones que mide principalmente la saturación de
agua en las formaciones que rodean el pozo. El registro se utiliza a veces, sin embargo,
como un medio para obtener un perfil cualitativo de flujo, y en esta aplicación desempeña
el mismo papel que los registros de producción tradicionales, tales como el de temperatura,
rotor, o trazadores radiactivos.
12.2.1. Teoría. El principio básico de un registro de pulso es que los neutrones termales
viajan a través de un material para ser capturados por los átomos del material y se emiten
rayos gamma cuando se capturan. La capacidad de los elementos para capturar neutrones,
es llamada la sección transversal de captura y esta varía, con la concentración de cloro que
tengan una alta sección transversal de captura en comparación con otros elementos
comunes en la formación de rocas y fluidos, por ejemplo, hidrógeno, carbono, oxígeno y
silicio. Por lo tanto, el registro de pulsos neutrónico puede medir la cantidad relativa de
cloro (agua salada) en la formación cerca del pozo. La radiación emitida por captura de
neutrones es proporcional al número de eventos (y, por tanto, es proporcional al número de
neutrones en directo o no capturados) y se pueden medir con un detector de rayos gamma.

Una herramienta de pulsos neutrónico emite una breve ráfaga de neutrones y, se mide la
decadencia de los rayos gamma emitidos. El número de neutrones termales disminuye
exponencialmente y se da por:

nu = ne e ∑
( − vt )
(12.1)

donde:
nu es el número de neutrones en directo,
v es la velocidad de los neutrones (aproximadamente 7220 pies/seg [2200 m/s]),
ne representa el número de neutrones emitidos, y
Σ indica la sección transversal de captura macroscópica del medio.

Debido a que la radiación gamma emitida es proporcional al número de neutrones activo,

una gráfica semilog de intensidad de rayos gamma frente al tiempo muestra una línea recta
con una pendiente de Σv. La herramienta de pulsos neutrónicos mide la pendiente de la
curva de respuesta durante este período logarítmico de decaimiento mediante la medición
de la intensidad de rayos gamma durante varios períodos después que el pulso de neutrones
ha sido emitido. La sección transversal de captura macroscópica, Σ, es un promedio simple
de la captura de las secciones transversales de los distintos elementos que componen el
medio. Así,

∑ =N σ1 1 + N 2σ 2 + ... + Niσ i + ... + N nσ n

(12.2)

donde,

Ni es el número de átomos del elemento i por unidad de volumen y

σi indica la sección transversal de captura del elemento i.

Por ejemplo, para una formación saturada con aceite y agua.

∑ =S φ ∑
w br + (1 − Sw )φ ∑ o + (1 − φ )∑ f
(12.3)

Tabla 12.1. Captura macroscópica transversal de materiales seleccionados

Material ∑ (c.u)
Formaciones comunes
Areniscas, carbonatos 7 a 10
Lutita 20 a 40
Soluciones acuosas
0 ppm de NaCl 22
1 % Borax 71
150000 ppm de NaCl 79
150000 ppm de NaCl + 1 % Borax 134
Crudo
GOR = 10 ft3/bbl 22
GOR = 3000 ft3/bbl 18
Metano
3000 psi a 180 °F 6
5000 psi a 180 °F 9
1. ∑w de agua + soluciones de NaCl se estiman por
∑w=22+0.3413 Cw. Cw es la salinidad en 1000 ppm de NaCl
2. ∑w de agua + solución de Borax es ∑w=22+ 48.8 (% Borax)
Por lo tanto, si se conocen las secciones transversales de captura de la salmuera, aceite, y la
roca y la porosidad, la saturación de agua se puede calcular a partir de la sección transversal
de captura macroscópica. La tabla 1 recoge algunas secciones transversales de captura
comunes.
12.2.2. Perfiles de flujo. El perfil de inyección en un pozo puede estimarse ejecutando una
línea de base de registro de pulsos neutrónico en un pozo, mediante la inyección de un
fluido con una mayor sección transversal de captura que un fluido de inyección normal y, a
continuación, se repite el registro de pulsos neutrónico. La parte de la formación que recibe
inyección de líquido se identifican por su mayor sección transversal de captura después de
la inyección de fluido de alta Σ. La sección transversal de captura del fluido aumentó en
general mediante la adición de Boro, que tiene una Σ muy alta, o por lo tanto la salinidad
aumenta.

Este método no proporciona una medida cuantitativa del perfil de inyección, porque una
vez que el fluido de alto Σ ha penetrado en la formación más allá de la profundidad de
investigación de la herramienta de pulso neutrónico, típicamente, alrededor de 1 ft [0.3 m],
no ocurre ningún otro cambio en la medida de la sección transversal de captura. Todas las
zonas que han recibido esta cantidad de fluido parecen similares, independientemente de la
velocidad a la que el fluido se inyecta en las diferentes zonas. El registro de pulso de
neutrones para perfiles de flujo es más valioso en completamiento donde los métodos de
caudalímetros de hélice o trazador radiactivo no se pueden utilizar con precisión.

Tesarek y Heysse presentaron un caso en el completamiento que impidió el uso de las

herramientas de registro de producción para detallar el perfil de flujo. En este pozo, se
inyectó agua en tres diferentes zonas, regulando la inyección por mandriles de tubería y se
utilizaron empaques para aislar estas zonas (Fig. 12.1). Si se ejecutara un registro de
caudalímetro de hélice o trazador radiactivo en la tubería de producción, la inyección en
bruto en los mandriles de tubos podría medirse, pero no se obtendrían detalles de la
distribución de la inyección en determinadas zonas.

La Fig. 12.1 ilustra el uso de registros de pulsos neutrónico para detallar mejor el perfil de
flujo. La inyección normal en este pozo fue de 1700 B/D [270m3/d] de 4000 ppm de
salmuera de NaCl. Se corrió un registro trazador radiactivo en la tubería de producción
mostrando que el 80 % del flujo de salida de la tubería a través de la parte superior del
mandril y 20 % salió a través de la parte inferior del mandril. Se corrió un registro base de
pulsos neutrónico, se inyectaron 180 bbl [29 m3] de 132000 ppm salmuera de NaCl, se
corrió nuevamente el registro de pulsos neutrónico, se inyectó otros 180 bbl [29 m3] de la
misma salmuera añadiéndole bórax al 1 % en peso, y finalmente se hizo la corrida final del
registro.

El aumento de la sección transversal de captura después de la inyección de fluido indica un

mayor Σ en las zonas inyectadas. Comparando los tres registros de pulso neutrónico se
muestra la inyección en los intervalos A hasta E. El número de cuentas sobre la sección
transversal de captura aumentan en distintas zonas es principalmente una función de su
porosidad, las zonas de alta porosidad (Zona E, donde φ = 17.3 %) exhiben el mayor
cambio. La magnitud de variación de E no es proporcional a la rata de flujo en las
diferentes zonas. Por ejemplo, el mandril que suministra a la Zona E recibe sólo el 20 %
del flujo total, sin embargo, la Zona E presenta el mayor cambio en Σ. Otra característica
interesante de este registro es que muestra inyección en una zona sin cañonear (la zona A),
lo que sugiere que el fluido está canalizado detrás del revestidor en la zona inferior de los
perforados.

Fig. 12.1. Determinación del perfil de flujo con registros de pulsos

12.3. REGISTROS DE DIFERENCIAL DE TEMPERATURA RADIAL

El registro de temperatura radial diferencial fue desarrollado específicamente para la

detección y el tratamiento remedial de las canalizaciones. La base de este registro es el
hecho de que el movimiento de un fluido es ligeramente más frío o más caliente que el
entorno. Así, la temperatura a lo largo de las paredes del revestidor cerca del canal, sería un
poco diferente que la temperatura de la pared del revestidor fuera del canal.
 Temperatura Temperatura
inducida en geotérmica
canales

Tw1

Tf

Revestidor
cemento y/o
lodo

Fig. 12.2. Temperaturas dentro y entorno al pozo revestido (de Referencia. 6)

El registro consiste en una medición del diferencial de temperatura a ambos lados del
revestidor a una profundidad determinada como función de la posición angular,
proporcionando una medida del diferencial de temperatura (TW1-TW2 en la Fig. 12.2) para
toda la circunferencia de la tubería.

La sonda de registro tiene dos sensores de temperatura situados en los brazos que extienden
hacia la pared del revestidor en la profundidad que se sospecha la canalización, la
herramienta se detiene, los brazos se extienden, y el ensamble gira 360º, y se registra el
diferencial de temperatura radial. Tenga en cuenta que el diferencial de temperatura radial
es completamente diferente de la diferencia de temperatura registrada en un registro de
temperatura convencional. El diferencial de temperatura es una medida del gradiente
temperatura vertical, dT/dz, mientras que el diferencial de temperatura radial es la
temperatura diferencial a los lados opuestos de las paredes del revestidor de en una
profundidad fija.

Cuando existe una canalización, el registro del diferencial de temperatura radial debe
mostrar una variación sinusoidal del diferencial de temperatura en función del ángulo de
rotación de la herramienta. En el momento en que una de las sondas esté más próxima al
canal se registra las temperaturas máximas y mínimas, y el diferencial de temperatura es
cero cuando las sondas se encuentran en casi la misma distancia del canal.

Se requiere una medida de las sensibilidades del diferencial de temperatura para este
registro, la más alta sensibilidad reportada fue del 0.025 °F/pulgada [0.005 °C/cm]
mostrado en la tabla de desviación. El diferencial de temperatura radial causado por el
movimiento de los fluidos en el fondo del pozo es usualmente pequeño, por lo general
oscila entre 0.005 y 0.05 °F [0.003 y 0.03°C]. Las anomalía en la temperatura radial
causadas por la canalización puede ser mejorada mediante la inyección de un fluido
refrigerante desde superficie. Con esta técnica, Cooke observó que el diferencial de
temperatura radial tan altas como 3 °F [-16 °C].
La herramienta de diferencial de temperatura radial se puede ejecutar en conjunto con
cañones de perforación a fin de que los cañones puedan ser orientados en la dirección del
canal detectado. Este procedimiento debería aumentar las posibilidades de cañonear una
canalización antes de intentar una cementación remedial. Particularmente cuando el canal
es bastante pequeño. Normalmente existe un retardo o transición en la respuesta de la
herramienta, sin embargo, y la herramienta no puede ser colocada muy cerca de la sarta de
cañoneo.
Los siguientes ejemplos ilustran las respuestas del registro de diferencial de temperatura
radial.

EJEMPLO 1

Canalización de gas entre las zonas. En este pozo, ocurre flujo cruzado de gas entre las
arenas en el intervalo de 6440 a 6740 pies [1963 a 2054 m], según los registros de
temperatura y ruido. El registro de diferencial de temperatura radial se corrió
principalmente para orientar a la sarta de cañoneo en el canal para una posterior operación
de cementación remedial.

El registro de la temperatura convencional (Fig. 12.3) mostró una disminución de la

temperatura a partir de unos 6450 pies [1966 m] y se extiende hasta justo por encima de
6700 pies [2042 m], con un punto máximo cerca de los 6500 pies en 20 °F [11°C, a 1981
m], lo que indica un flujo de gas significativo. Para probar para la canalización de la arena
L, el registro de diferencial de temperatura radial se ejecuta en 6675 ft [2035m], justo por
encima de la arena L. El registro del diferencial de temperatura radial exhibe el típico
patrón sinusoidal de flujo para una canalización a esta profundidad (Fig. 12.3a). Una
corrida en 6700 pies [2042 m] (Fig. 12.3b), justo debajo de la arena L, no detectó que
existía una diferencia de temperatura a través de la tubería. Por lo tanto, el flujo de gas se
origino o finalizó en la arena L.

El registro diferencial de temperatura radial se vuelva a correr a profundidades de 6514,

6516 y 6525 pies [1985, 1986, y 1989 m]. A estas profundidades se midieron grandes
diferencias de temperaturas pero las respuestas no se repiten con cada revolución. La Fig.
12.3c muestra la respuesta obtenida para una revolución en 6525 pies [1989 m]. Este
comportamiento se asume que es el resultado de flujo a través de una amplia zona exterior
del revestidor en lugar de fluir a través de un canal discreto.
Se hizo una medición a 6558 pies [999 m], donde la respuesta del diferencial de
temperatura radial indicó otra vez la existencia de flujo a través del canal (Fig. 12.3d). A
esta profundidad, el registro diferencial de temperatura radial se utilizó para orientar al
cañón de perforación. El pozo fue perforado también en 6525 pies [1989 m]. Una
cementación remedial eliminó el canal.

EJEMPLO 2

Canalización de agua a hacia zona de gas. Este pozo (Fig. 12.4) tiene una producción
inicial de 3 MMscf/D [90x103 std m3/d] de gas desde los perforados en 9093 a 9106 pies
[2772 a 2776 m], pero la producción de agua aumentó rápidamente y mató el pozo. Se
utilizó un tapón de cemento para aislar por encima y por debajo la arena productora y fue
recañoneada; ésto disminuyó la producción de agua y disminuyó significativamente la
producción de gas. Al pozo se le realizó una acidificación con HCl al 15 %, lo que causó un
incremento en la producción de agua hasta el punto de matar de nuevo el pozo.
Registro convencional
SP Profundidad de Temperatura, Tf
6440' o o o
170 180 190

U
6525' o
6500' 0

Rotación
180o

C
6550' 360
o

ΔT (0.02 oF)
0o
6558'
M

Rotación
180 o
6600'

d
360 o
Δ T (0.01 oF)

6700'
0o
6650'
6675'
0o
Rotación
Rotación

180 o
180 o
a
360 o b
Δ T (0.01 oF) 360 o
6700' Δ T (0.05 oF)

Fig. 12.3. Registros de temperatura y diferencial de temperatura radial en canalización de

un pozo de gas

Un registro de diferencial de temperatura radial se vuelve a correr, con inyección de agua

para mejorar las anomalías en el diferencial de temperatura. En la arena superior a unos
8920 pies [2719 m] se sospecha que la fuente de agua, por lo que la medición del
diferencial de temperatura radial se realizaron a 8970 pies [2734 m], cerca de la parte
superior de la arena, y en 9066 pies [2763 m], sólo por encima del intervalo de producción
de. En ambas profundidades, el registro diferencial de temperatura radial indicada flujo a
través de un canal. El pozo fue cañoneado en 9071 a 9074 pies [2765 a 2776m], se
cementó y cañoneó nuevamente en 9100 a 9106 pies [2774 a 2776 m]. Después de una
inducción al flujo (swabbing) durante 5 días, el pozo produjo sólo agua. El registro
diferencial de temperatura radial se repitió a fin de determinar si el canal ha sido reparado.
En la Fig. 12.4 se muestra el registro diferencial de temperatura que indica un canal muy
pequeño, si las hubiere. Después de otra semana de swabbing, el pozo comenzó a producir
el gas, finalmente llega a una tasa del 1.2 MMscf/D [191x 103 std m3/d]. Se canalizó mucha
agua a la zona de gas antes de eliminar la canalización, hubo que removerse una gran
cantidad de agua de la arena productora de gas hasta restaurar la productividad.
SP Profundidad

8900'

8950'
8970' durante bombeo

Antes del trabajo

forzado

1 2 3

9000' Revoluciones
9066' durante bombeo

Antes del trabajo

forzado

1 2 3 4 5
9050' Revoluciones

Bloque perforado 9039' durante bombeo

con RDT trabajo
forzado Después del
trabajo forzado

9100' 1 2 3 4 5
Revoluciones

Bloque con
trabajo
forzado

9150'

Fig. 12.4. Registro diferencial de temperatura radial con canalización de agua en una zona
de gas

12.4. EVALUACIÓN DE EMPAQUETAMIENTO DE GRAVA

En los últimos años, se han adaptado registros de densidad de rayos gamma desenfocados
para la evaluación de completamientos utilizando empaquetamiento de grava. Estos se
utilizan para detectar los huecos en empaquetamientos con grava mediante la medición de
la densidad de los materiales en la región del pozo a completar. Las herramientas utilizadas
son dispositivos de densidad gamma-gamma que poseen las fuentes de rayos gamma que
por lo general es Cesio 137, y un detector de rayos gamma. La cantidad de radiación que
llega al detector es una función de la densidad del material a través de la cual ha viajado
debido a que la absorción de rayos gamma es proporcional a la densidad. En un pozo con
empaquetamiento de grava, el material a través del cual viajan los rayos gamma debe ser
constante, excepto por la cantidad de grava presente en el espacio anular entre el liner y el
revestidor o la formación. Por lo tanto, la medición de la intensidad de rayos gamma en el
detector debería proporcionar al menos una medida cualitativa de la cantidad de grava
presente. Cuando el anular este completamente lleno, la respuesta del detector es mínima,
mientras que en los espacios vacíos se obtuvieron altas ratas de cuentas de rayos gamma.
 0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 00

1 000

Tub. Prod.en
revest. 7 5/8"

Revest.
7 5/8"
1 2 00
Fotón
Revest. 7 5/8"

Tope liner
1 4 00

Fotón Fotón X 5
Overshot
Liner
4.5 "

1 6 00

Tope de grava

Tope de ranuras

1 8 00

Zapato del
revestidor

Rimado de Fotón Fotón X 5

11 "

2 000

Fig. 12.5. Evaluación de empaque de grava con registro

 0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 00

1 00 0

Revest. 7 5/8"

Tope liner

Fotón X 1 Fotón X 5
1 2 00

Liner
4.5 "

1 4 00

Tope de la
Tope de ranuras sección ranurada

Zapato del
1 6 00

revestidor

Rimado de
11 " Sin grava

Liner perforado
1 8 00
de 4.5"

Fotón

Fotón X 1
2 00 0

Fig. 12.6. Registro de evaluación del empaquetamiento de grava antes de la colocación de

grava

La Fig. 12.5 ilustra la respuesta de un registro de densidad de rayos gamma desenfocado

para un buen empaquetamiento de grava. Este pozo tiene un liner ranurado de 4.5” [11.4
cm] colgado sobre un revestidor de 7⅝” [9.4 cm] y de diámetro de sección de de hueco
abierto 11” [28 cm]. Debajo del zapato del revestidor, la respuesta de rayos gamma es baja
y relativamente constante, lo que indica un empaquetamiento uniforme de grava
ascendiendo en el pozo, la respuesta disminuye después del zapato del revestidor debido a
la absorción de los rayos gamma del revestidor. El tope de la grava se indica por el aumento
de la radiación a corta distancia por encima del zapato del revestidor y se produce un
mayor aumento en la radiación cuando se alcanza el tope del liner.

La interpretación de un registro de densidad rayos gamma desenfocado se facilita corriendo

un registro base del antes de la ubicación de la grava. La Fig. 12.6 muestra la evaluación
del registro de empaquetamiento de grava para el pozo de la Fig. 12.5 antes de empaque de
grava. Cuando se compara los dos registros, es evidente que la respuesta de rayos gamma
disminuyó notablemente en la región donde se colocó la grava.

Un registro de densidad rayos gamma desenfocado muestra las regiones de rayos gamma de
alta intensidad en zonas empaquetadas cuando el empaquetamiento de grava contiene
huecos (ver Fig. 12.7). Aunque una parte de la región del empaque de grava muestra bajo
nivel de cuentas, la intensidad de rayos gamma es alta a través de una amplia región del
completamiento, lo que indica un empaquetamiento de grava incompleto.
 CCL % Empaquetamiento
-17 3
GR (GAPI) Registro de Empq. Grava 100% 0
0
0 5 0
100 1 0 0
0
0 3 0 0
1000
6 0 0 9 0 0 1 2 0 0 1 5
2000
0 0 1 8 0 0

2 0 00
2 0 0 0

Blanco

9700 0%
625 cuentas
2 4 0 0
2 4 0 0

50 % Tope del empaquetamiento

100 %

320 cuentas

2 8 0 0
Grava
2 8 0 0

Screen

3 2 0 0
CCL 3 2 0 0
Perforaciones

GR
0%
50 % 488 cuentas
3 6 0 0
3 6 0 0

100 %

250 cuentas

Empaque
4 0 00
4 0 0 0

Fig. 12.7. Respuesta de la evaluación del empaquetamiento de grava en los huecos de

empaque de grava

Nomenclatura

ne número de neutrones térmicos emitidos

nu número de neutrones térmicos capturados
Ni número de átomos del elemento i por unidad de volumen, 1/ft3 [1/m3], 1/L3
Sw saturación de agua
T tiempo, segundos, t
Tf temperatura del líquido, oF [°C]
TW1 Temperatura de pared del revestidor 1, oF [°C]
TW2 temperatura de pared del revestidor 2, oF [°C]
ΔT diferencia de temperatura radial, oF [°C]
V velocidad de los neutrones, pies/seg [m/s], L/t
σi sección transversal de captura de elemento i, 1/ft [1/m], 1/L
Σ sección transversal de captura macroscópica, 1/ft [1/m], 1/L
Σbr sección transversal de captura de la salmuera, 1/ft [1/m], 1/L
Σf sección transversal de captura de la roca, 1/ft [1/m], 1/L
Σo sección transversal de captura del aceite, 1/ft [1/m], 1/L
φ porosidad