TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA
ASIGNATURA: Metrología Y Normalización
TEMA: Práctica con calibrador vernier
DOCENTE: Gonzalo Espinosa Cuatlapantzi
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
1. Miguel Hernández Ortiz
2. Michel Yunoe Flores López
3. Silvia Cristina Sánchez Pérez
4. Leonardo Loaiza Reyes
5. Bernardo Cruz Luna
GRUPO: 1048F HORARIO: Martes y jueves de 11:00 – 13:00.
PUEBLA, A (Diciembre ) DE (2024)
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO.
Instituto Tecnológico de Puebla.
Contenido
Contenido de la práctica.......................................................................................... 1
1. Objetivo de la práctica. (Lo que se pretende con la práctica).............................. 1
2. Información previa. (Teorías, fórmulas, esquemas, diagramas, términos y
definiciones respecto al tema a tratar en la práctica) ............................................. 1
3. Materiales, herramientas y equipo. (Materiales requeridos para la práctica,
equipos y/o máquinas, herramientas, equipo de protección personal).................... 3
4. Procedimientos. (Desarrollo de la práctica paso a paso: descripción detallada de
las actividades desarrolladas en la práctica). ......................................................... 4
5. Obtención y análisis de datos (medidas, observaciones, aplicación de métodos
estadísticos, diagramas y otros). ............................................................................ 6
6. Resultados (Que se obtuvo a partir del análisis de datos de la práctica,
experiencias, recomendaciones, conclusiones)...................................................... 7
7. Referencias bibliográficas.................................................................................... 8
8. Elaboración de reporte final (se entrega de forma anexa, un reporte por cada
práctica). ................................................................................................................. 9
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO.
Instituto Tecnológico de Puebla.
1. Objetivo de la práctica
El objetivo principal de esta práctica fue aprender a utilizar el vernier de manera
precisa, interpretando correctamente sus diferentes escalas (métrica y pulgadas),
con la finalidad de comprender su importancia en los procesos de fabricación.
Además, se buscó fomentar el trabajo en equipo y la precisión en las mediciones,
habilidades fundamentales en el ámbito industrial.
2. Información previa
El uso del vernier es fundamental en la industria debido a su precisión para medir
longitudes, diámetros externos e internos y profundidades. Antes de realizar la
práctica, es importante entender los conceptos básicos relacionados con este
instrumento:
2.1. Conceptos básicos sobre el vernier
1. Partes del vernier:
o Escala fija (principal): Tiene divisiones en milímetros o pulgadas.
o Escala móvil (nonio): Desliza sobre la escala fija y permite realizar
lecturas de fracciones de milímetros o pulgadas.
o Mordazas externas: Para medir dimensiones externas como el
diámetro de un cilindro.
o Mordazas internas: Para medir dimensiones internas como el
diámetro de un agujero.
o Barra de profundidad: Para medir la profundidad de cavidades.
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2. Tipos de escalas:
o Métrica: Dividida en milímetros, con precisiones comunes de 0.1 mm
y 0.02 mm.
o Imperial (pulgadas): Utiliza fracciones o decimales, con precisiones
de hasta 0.001 pulgadas.
2.2. Teoría del uso del nonio
El principio del vernier radica en la capacidad de medir pequeñas divisiones
adicionales en la escala fija. Esto se logra gracias a la escala móvil, que divide las
unidades principales en fracciones.
• Fórmula básica: Medición total= Valor en escala fija + Valor en escala
móvil (nonio)
Por ejemplo, si la marca de la escala fija está en "10 mm" y el nonio coincide en
"0.4 mm", la lectura es de 10.4 mm.
2.3. Importancia del vernier
El vernier es indispensable en procesos de fabricación, donde la precisión es
esencial para garantizar que las piezas cumplan con especificaciones estrictas.
• Permite verificar tolerancias geométricas.
• Es una herramienta económica y accesible en comparación con otros
instrumentos más avanzados como los micrómetros o las máquinas de
medición por coordenadas (CMM).
2.4. Errores comunes al usar el vernier
• Paralaje: Ocurre cuando la línea de visión no es perpendicular a las
escalas.
• Presión inadecuada: Puede deformar las mordazas y alterar la medición.
• Suciedad en las mordazas: Contaminantes como aceite o polvo afectan la
precisión.
2.5. Aplicaciones del vernier
• Medición de piezas metálicas: Diámetros, longitudes y espesores en
procesos de mecanizado.
• Calibración de piezas: Comparación de medidas con estándares de
referencia en metrología.
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3. Materiales, herramientas y equipo
Para la realización de la práctica de medición con el vernier en el laboratorio de
mecánica, se utilizaron los siguientes materiales y equipos:
3.1. Materiales requeridos
• Medidores vernier: Cada equipo utilizó un vernier estándar con escala
métrica y precisión de 0.02 mm. Este instrumento fue esencial para
practicar la lectura y comprensión de medidas con alta precisión.
3.2. Equipo del laboratorio
• Laboratorio de mecánica: El espacio estaba acondicionado con mesas de
trabajo adecuadas para manipular los instrumentos y facilitar el desarrollo
de la práctica en equipo.
3.3. Procedimiento del profesor
En lugar de utilizar objetos físicos de prueba, el profesor proporcionó las medidas
directamente, escribiéndolas en el pizarrón. Cada equipo debía:
1. Ajustar su vernier para coincidir con la medida indicada.
2. Verificar la correcta lectura de la escala fija y la escala móvil.
3. Presentar su resultado al profesor para sumar puntos si la medida era
correcta.
Esta metodología permitió centrarse en la precisión y la habilidad para leer el
instrumento, sin la necesidad de manipular piezas adicionales.
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3.4. Equipo de protección personal (EPP)
No se requirió equipo de protección personal específico para esta práctica, ya que
no implicaba riesgos relacionados con maquinaria o manipulación de materiales
peligrosos.
4. Procedimientos
El desarrollo de la práctica de medición con el vernier en el laboratorio de
mecánica siguió un enfoque práctico y participativo. A continuación, se describe el
procedimiento paso a paso:
4.1. Preparación previa
1. Distribución en equipos:
Los estudiantes fueron organizados en equipos por el profesor, con el
propósito de fomentar el trabajo colaborativo y la competencia sana entre
los participantes.
2. Entrega de vernieres:
Se asignó un medidor vernier a cada equipo.
4.2. Actividades de la práctica
1. Introducción teórica:
o El profesor explicó brevemente el uso del vernier, su estructura y las
técnicas para realizar mediciones precisas.
o Mostró ejemplos de cómo leer la escala fija y la escala móvil.
2. Lectura de medidas asignadas:
o El profesor escribió en el pizarrón varias medidas en milímetros.
o Cada equipo debía ajustar su vernier para representar la medida
indicada.
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3. Validación de resultados:
o Una vez ajustado el vernier, los equipos presentaban el resultado al
profesor para su revisión.
o Se otorgaban puntos a los equipos que realizaban la medición
correctamente.
4. Corrección de errores:
o El profesor revisaba los errores comunes, como mala alineación de
la escala o lecturas incorrectas, y explicaba cómo evitarlos en el
futuro.
4.3. Finalización de la práctica
1. Limpieza del equipo:
o Cada equipo revisó y limpió su vernier antes de devolverlo,
asegurando su mantenimiento adecuado.
2. Conclusión:
o El profesor reunió a todos los equipos para discutir las dificultades
encontradas y reforzar conceptos importantes del manejo del vernier.
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5. Obtención y análisis de datos
5. (LO QUE SE VIO EN LA PRACTICA)
• Medidas realizadas: Cada equipo registró las medidas obtenidas durante
la dinámica y comparó sus lecturas con las del profesor para evaluar la
precisión, las que nosotros hicimos fueron las siguientes.
Estas son las medidas que se realizaron en la practica:
• Observaciones:
o La mayoría de los errores ocurrieron por dificultades al alinear
correctamente la escala móvil con la fija.
o Algunos equipos lograron mayor precisión gracias a una mejor
comunicación interna y mayor práctica.
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6. Resultados
6. (LO QUE SE VIO EN LA PRACTICA)
• Resultados obtenidos:
o Los equipos mejoraron su habilidad para usar el vernier con medidas
más precisas al final de la práctica.
o Hubo un aumento notable en la comprensión de las escalas y la
lectura del instrumento.
• Recomendaciones:
o Practicar con mayor frecuencia para dominar el uso del nonio.
o Mejorar la coordinación en equipo para reducir errores en la
dinámica.
• Conclusiones:
La práctica permitió entender la importancia de las mediciones precisas en
procesos de fabricación, así como el valor del trabajo en equipo en un
entorno técnico.
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7. Referencias.
1. Griffin, R. (2018). Manufacturing Processes and Measurements. Taylor &
Francis Group.
2. Kumar, R. (2020). Basics of Engineering Measurements. McGraw Hill
Education.
3. Suresh, D. (2016). Metrology for Engineers. Engineering Publications.
4. Villalobos, J. (2015). Metrología y Normalización: Fundamentos y
Aplicaciones. Editorial Técnica.
5. Smith, J. P. (2019). Precision Measurement Instruments in Manufacturing.
Manufacturing Press.
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8. Elaboración de reporte final.
(Personal cada quien lo hace)
