Aquí tienes un diagnóstico con 15 preguntas para cada una de las 5S.
Puedes utilizarlo para
evaluar el nivel de implementación en un entorno laboral.
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### **1. SEIRI (Clasificación) - Eliminar lo innecesario**
1. ¿Se han identificado claramente los elementos necesarios e innecesarios en el área de
trabajo?
2. ¿Se han eliminado materiales, herramientas y equipos que no se utilizan con frecuencia?
3. ¿Se tiene un criterio establecido para definir qué elementos deben permanecer en el área
de trabajo?
4. ¿Se cuenta con un espacio designado para almacenar elementos innecesarios
temporalmente?
5. ¿Se revisa periódicamente el inventario para desechar o reubicar lo innecesario?
6. ¿Se minimizan los documentos o archivos en papel y se prioriza la digitalización?
7. ¿Los empleados están capacitados para clasificar y descartar elementos innecesarios?
8. ¿Se identifican y eliminan productos defectuosos o en mal estado de manera inmediata?
9. ¿Se ha reducido el tiempo de búsqueda de herramientas y materiales gracias a la
eliminación de lo innecesario?
10. ¿Se aplican criterios claros para determinar qué materiales deben ser reciclados, donados o
desechados?
11. ¿Existe un procedimiento establecido para evaluar la utilidad de los elementos en el área
de trabajo?
12. ¿Se ha realizado una reducción en el volumen de almacenamiento tras aplicar el Seiri?
13. ¿Se evita la acumulación de materiales y equipos obsoletos?
14. ¿Se involucra al equipo en la identificación y eliminación de elementos innecesarios?
15. ¿Se revisan los almacenes, escritorios y áreas de trabajo regularmente para evitar la
acumulación de objetos innecesarios?
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### **2. SEITON (Orden) - Organizar eficientemente**
1. ¿Cada herramienta o material tiene un lugar específico asignado?
2. ¿Los elementos están organizados de manera que sean fácilmente accesibles?
3. ¿Se utilizan etiquetas, colores o señalizaciones para facilitar la identificación de
herramientas y materiales?
4. ¿Los pasillos y zonas de tránsito están despejados y libres de obstáculos?
5. ¿Se aplica el concepto de "lo más usado, más cerca" en la distribución de herramientas y
materiales?
6. ¿Existen reglas claras sobre cómo y dónde almacenar los materiales y herramientas?
7. ¿Se han implementado sistemas visuales (paneles de sombra, señalización, etc.) para
facilitar la ubicación de objetos?
8. ¿Se dispone de mobiliario y estanterías adecuadas para el almacenamiento ordenado de
materiales?
9. ¿Se han definido responsables para mantener el orden en cada área?
10. ¿Se revisa periódicamente la disposición de los elementos para optimizar el orden?
11. ¿El sistema de almacenamiento permite reponer materiales de manera rápida y eficiente?
12. ¿Se minimiza el tiempo de búsqueda de herramientas o documentos gracias a una correcta
organización?
13. ¿El personal conoce y respeta las normas de orden establecidas en el área de trabajo?
14. ¿Se usan marcadores de piso o señalizaciones para indicar áreas de almacenamiento y
tránsito?
15. ¿Existe un sistema para reportar y corregir problemas de desorden en el área de trabajo?
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### **3. SEISO (Limpieza) - Mantener un entorno limpio**
1. ¿El área de trabajo se limpia regularmente según un cronograma establecido?
2. ¿Cada trabajador es responsable de mantener limpio su espacio de trabajo?
3. ¿Se utilizan los productos de limpieza adecuados para cada tipo de superficie y equipo?
4. ¿Se han identificado y eliminado fuentes de suciedad o contaminación en el área de trabajo?
5. ¿Se lleva un registro de las actividades de limpieza realizadas?
6. ¿El personal está capacitado en la importancia de la limpieza en el entorno laboral?
7. ¿Se han eliminado acumulaciones de polvo, residuos y escombros en el área de trabajo?
8. ¿Se han implementado medidas para evitar la acumulación de basura en los espacios de
trabajo?
9. ¿Las máquinas y herramientas se limpian regularmente para mantener su funcionamiento
óptimo?
10. ¿Existen contenedores de basura claramente identificados y accesibles en todas las áreas?
11. ¿Se aplican protocolos de limpieza para evitar accidentes o contaminación cruzada?
12. ¿Se han asignado responsables de limpieza en cada área?
13. ¿Se inspecciona periódicamente el estado de limpieza del lugar de trabajo?
14. ¿Se han implementado normas de limpieza en espacios compartidos como baños y
comedores?
15. ¿Los empleados entienden que la limpieza es parte de su rutina de trabajo y no solo tarea
del personal de mantenimiento?
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### **4. SEIKETSU (Estandarización) - Mantener las mejoras**
1. ¿Existen procedimientos documentados para la aplicación de las 5S en el área de trabajo?
2. ¿Se han definido normas claras para la clasificación, orden y limpieza?
3. ¿Se realizan auditorías o inspecciones periódicas para evaluar el cumplimiento de las 5S?
4. ¿Se utilizan listas de verificación o checklists para asegurar la aplicación de las 5S?
5. ¿Los empleados han recibido capacitación formal sobre la metodología 5S?
6. ¿Se han desarrollado manuales o guías visuales sobre las normas de orden y limpieza?
7. ¿Las reglas establecidas en las 5S son comprendidas y seguidas por todos los empleados?
8. ¿Se asignan responsables para verificar el cumplimiento de los estándares de orden y
limpieza?
9. ¿Se han integrado las 5S en la cultura organizacional y en los programas de mejora
continua?
10. ¿Los procedimientos estandarizados se revisan y actualizan periódicamente?
11. ¿Se han definido indicadores de desempeño para medir la efectividad de las 5S?
12. ¿El cumplimiento de las 5S es reconocido o incentivado dentro de la empresa?
13. ¿Se fomenta la participación de los empleados en la mejora de los estándares
establecidos?
14. ¿Existen sistemas de comunicación para informar sobre cambios o mejoras en la
estandarización?
15. ¿Se han integrado las 5S en la inducción de nuevos empleados?
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### **5. SHITSUKE (Disciplina) - Fomentar el hábito**
1. ¿Se realizan reuniones o capacitaciones periódicas para reforzar la disciplina en la aplicación
de las 5S?
2. ¿Los empleados aplican las 5S de manera constante sin necesidad de supervisión?
3. ¿Se han implementado sistemas de reconocimiento para fomentar la disciplina en la
aplicación de las 5S?
4. ¿Existe un compromiso visible de la dirección en la implementación sostenida de las 5S?
5. ¿Se han integrado las 5S como parte de la evaluación del desempeño de los empleados?
6. ¿Se han establecido rutinas diarias o semanales para verificar el cumplimiento de las 5S?
7. ¿Los empleados son proactivos en la mejora de su entorno sin necesidad de recordatorios?
8. ¿Se han documentado y compartido casos de éxito sobre la implementación de las 5S en la
empresa?
9. ¿Se fomenta un sentido de pertenencia y orgullo en el mantenimiento del orden y la
limpieza?
10. ¿Se aplican sanciones o medidas correctivas cuando no se cumplen los principios de las 5S?
11. ¿Se ha generado un cambio cultural donde las 5S son parte del ADN de la empresa?
12. ¿Los líderes y supervisores predican con el ejemplo en la aplicación de las 5S?
13. ¿Se motiva a los empleados a compartir sugerencias de mejora en la implementación de las
5S?
14. ¿Los procesos productivos han mejorado gracias a la constancia en la aplicación de las 5S?
15. ¿Las 5S se han convertido en un hábito sostenible dentro de la empresa?
