CICLO DE EFRIGERACION
La presente investigación tiene como propósito la ilustración acerca de la
refrigeración, un refrigerante es un producto químico que se emplea para producir
refrigeración en un sistema. Los principales sistemas de trabajo de un refrigerante son
los refrigeradores y los acondicionadores de aire, que desde su inicio han servido para
mejorar condiciones en la cuales se desarrolla la sociedad. El calor fluye en la dirección
de temperaturas decrecientes; la refrigeración es la transferencia de calor de una región
de temperatura inferior a una de temperatura superior.
1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo general
Investigar sobre los ciclos de refrigeración tanto ideal como real conociendo el
principio de la refrigeración termoeléctrica.
1.2 Objetivos especifico
Realizar las investigaciones acerca de los ciclos de refrigeración.
Conocer las diferencias entre ciclo ideal vs real
Conocer la aplicación industrial en la realidad del ciclo
Explicar las alternativas de mejora aplicadas al ciclo
Principio de funcionamiento de un sistema de refrigeración
El principio de funcionamiento de algunos sistemas de refrigeración se basa en un
ciclo de refrigeración por compresión, que tiene algunas similitudes con el ciclo de
Carnot y utiliza refrigerantes como fluido de trabajo. En el ciclo de compresión de
vapor de Carnot se desarrollan procesos que extraen y ceden el calor del exterior
mediante cambios de fase del fluido refrigerante que circula por el ciclo. Para que el
mismo fluido cambie de fase a distintos niveles térmicos es necesario que existan
distintos niveles de presión. Esto se consigue comprimiendo y expandiendo el fluido
Los sistemas de compresión emplean cuatro elementos en el ciclo de refrigeración:
compresor, condensador, válvula de expansión y evaporador. En el evaporador, el
refrigerante se evapora y absorbe calor del espacio que está enfriando y de su contenido.
A continuación, el vapor pasa a un compresor movido por un motor que incrementa su
presión, lo que aumenta su temperatura (entrega trabajo al sistema). El gas
sobrecalentado a alta presión se transforma posteriormente en líquido en un
condensador refrigerado por aire o agua.
Después del condensador, el líquido pasa por una válvula de expansión, donde su
presión y temperatura se reducen hasta alcanzar las condiciones que existen en el
evaporador.
Refrigeración termoeléctrica.
La refrigeración termoeléctrica utiliza el efecto Peltier para crear un flujo térmico a
través de la unión de dos materiales diferentes, como metales o semiconductores tipo P
y N. Un refrigerador o calentador Peltier o una bomba de calor termoeléctrica es una
bomba de calor activa en estado sólido que transfiere calor de un lado del dispositivo a
otro oponiéndose al gradiente de temperatura, consumiendo para ello energía eléctrica.
Un instrumento de este tipo también es conocido como dispositivo Peltier, diodo Peltier,
bomba de calor Peltier, refrigerador de estado sólido o refrigerador termoeléctrico. Ya
que el calentamiento se puede conseguir de manera más fácil y económica por otros
muchos métodos, los dispositivos Peltier se usan principalmente para refrigeración.
Ventajas
Producción de frío y calor indistintamente simplemente invirtiendo la polaridad
de la tensión aplicada.
Ser totalmente silenciosas, así como no producir vibraciones.
Fácil variación de la potencia refrigerante, actuando sobre la tensión de
alimentación.
No necesitan mantenimiento.
No posee elementos móviles.
Asegura la estanqueidad del elemento a refrigerar.
Puede funcionar en cualquier posición.
CICLO REAL DE REFRIGERACION
El ciclo real de refrigeración por compresión de vapor difiere de uno
ideal en varios aspectos, principalmente, debido a las irreversibilidades que
ocurren en varios componentes. Dos fuentes comunes de irreversibilidades son
la fricción del fluido (causacaídas de presión) y la transferencia de calor hacia o desde
los alrededores. En la figura se muestra el diagrama T-s de un ciclo real de refrigeración
por compresión de vapor.
En el ciclo ideal, el refrigerante sale del evaporador y entra al compresor como
evaporador y entra al compresor como vapor saturado. En la práctica, no se
puede controlar el estado del refrigerante con tanta precisión, el refrigerante se
sobre calienta ligeramente en la entrada al sobrecalienta ligeramente en la entrada al
compresor, asegurando la entrada de vapor compresor.
La línea que conecta al evaporador con el compresor suele ser muy larga; la caída
depresión ocasionada por la fricción del fluido y la transferencia de calor de
los fluidos de los alrededores al refrigerante pueden ser muy significativas.
El sobrecalentamiento por ganancia de calor en la línea de conexión entre
el calor en la línea de conexión entre el evaporador y el condensador, las caídas
de evaporador y el condensador, las caídas depresión en el evaporador y la línea
depresión en el evaporador y la línea de conexión, incrementan el volumen
específico del refrigerante, por lo que se específico del refrigerante, por lo que se
incrementa la potencia de entrada incrementa la potencia de entrada requerida
al compresor (el trabajo de flujo requerida al compresor (el trabajo de flujo estacionario
es proporcional al volumen estacionario es proporcional al volumen especifico)
El proceso de compresión en el ciclo ideales internamente reversible y
adiabático(isentrópico). En realidad, el proceso de compresión real incluirá
efectos de fricción, los cuales incrementan la entropía y la transferencia de calor,
lo que puede aumentar o disminuir la entropía, dependiendo de la dirección. Por lo
que la entropía del refrigerante puede incrementarse (proceso 1-2) o
disminuir(proceso 1-2’) dependiendo del predominio de los efectos. El proceso 1-
2’es más deseable incluso que el isentrópico debido a que reduce la entrada de trabajo
necesario, por lo que, el refrigerante debe enfriarse durante el proceso de compresión
siempre que sea práctico y económico hacerlo.
En el caso ideal el refrigerante sale del condensador como líquido saturado
a la presión de salida del compresor. En realidad es inevitable tener cierta caída
depresión en el condensador, así como en las líneas que lo conectan con el compresor y
la válvula de estrangulamiento. Tampoco podemos asegurar la salida del refrigerante del
condensador en el punto de líquido saturado, y es indeseable enviar el
refrigerante a la válvula de estrangulamiento antes de que se condense por
completo el refrigerante, por lo que, el refrigerante se sub enfría un poco antes de que
entre a la válvula de estrangulamiento .Esto hace que el refrigerante entre al
evaporador con una entalpía inferior, absorbiendo mas calor del espacio
refrigerado. La válvula de estrangulamiento y el evaporador se localizan muy
cerca el uno del otro, de modo que la caída de presión en la línea.
APLICACIÓN INDUSTRIAL DEL CICLO DE REFRIGERACION
En general las aplicaciones industriales son más grandes que las comerciales. Su uso
es específicamente de proceso y almacenamiento.
Los sistemas de refrigeración industrial sueles estar clasificados de la siguiente
manera;
Sistemas con refrigeración por aire / sistemas con refrigeración por agua
Sistemas abiertos. En los sistemas abiertos, el refrigerante o el fluido a enfriar
está en contacto directo con el medio ambien
te Sistemas cerrados. En los sistemas cerrados, el refrigerante o el fluido del
proceso fluye a través de tubos o serpentines y no está en contacto directo con el
medio ambiente
Sistemas directos. En un sistema directo hay un solo intercambiador de calor
donde el refrigerante enfría el fluido del proceso
Sistemas indirectos. En un sistema indirecto existen, al menos dos
intercambiadores de calor y un circuito secundario de refrigeración entre el
proceso y el primer refrigerante
Muchas empresas utilizan un sistema de refrigeración, por lo que en esta ocasión
vamos aplicarlo tanto teóricamente como matemáticamente como funciona un ciclo de
refrigeración real en la industria.
EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
DENTRO DEL LABORATORIO DE LA UNIVERSIDAD
El área de refrigeración y acondicionamiento de aire hoy en día, es una aplicación
industrial, comercial y domestica de gran importancia en el campo de la ingeniería
mecánica, es por esta razón, que dentro de la Universidad se ofrece una cátedra en
dicho programa.
La catedra de refrigeración y acondicionamiento de aire cuenta con actividades
prácticas que, de una u otra forma, hacen que el conocimiento en dicha área sea
más amplio; para las prácticas se encuentran equipos con aplicaciones industriales
y domésticas.
Con la finalidad de dar a conocer cada uno de los equipos contenidos en este trabajo
de grado, se dará una introducción de manera general de cada uno;
1.7.1 Módulo didáctico de refrigeración. Banco de pruebas didáctico compuesto por
un compresor hermético alternativo de 1/3 HP para refrigerante MO49 el cual es
encargado de aumentar la presión de este y a su vez realizar el desplazamiento. A
la salida del compresor se encuentra un pequeño intercambiador de calor de doble
tubo encargado de aumentar la temperatura de succión y disminuir la temperatura
de descarga del compresor, posteriormente un condensador que cumple la función
de realizar un intercambio de calor entre el refrigerante-aire realizando un cambio
de fase de gas a líquido.
A la salida del condensador el sistema posee dos posibles caminos, uno de estos
re direcciona el líquido hacia un tanque recolector con el fin de almacenar el
refrigerante en caso de mantenimiento, la otra línea conduce a dos posibilidades de
mecanismos de expansión con sus correspondientes filtros a la entrada de estos; la
aplicación de estos dos mecanismos de expansión es determinar una diferencia en
el comportamiento del sistema. Para continuar el flujo del refrigerante se encuentra
un evaporador el cual cumple la función de hacer un cambio de fase de líquido a
gaseoso permitiendo el ingreso al compresor.
Adicionalmente el sistema tiene indicadores de presión, temperatura y flujo ubicados
estratégicamente.
Donde;
• Uno: Compresor
• Dos: Intercambiador de calor de doble tubo
• Tres: Condensador
• Cuatro: Mecanismos de expansión
• Cinco: Evaporador
Módulo didáctico de bomba de calor. Este sistema consta de un compresor
hermético alternativo de 1/3 HP para refrigerante R134a, dos intercambiadores de
calor que cumplen la función de evaporador y condensador; dos mecanismos de
expansión, un sistema de bombeo de agua para el funcionamiento del fan-coil y una
válvula de tres vías. Adicionalmente el sistema tiene indicadores de presión,
temperatura, flujo y humedad, válvulas anti retorno. El sistema tiene la opción de
funcionar como equipo de acondicionamiento de aire o climatización dependiendo
la aplicación.
con el fin de analizar este sistema se instrumentó para hacer mediciones a la entrada
y salida de los componentes del sistema. La instrumentación se compone de termopares
tipo J y de transmisores de presión modelo PMC132-A32F1A2R Y 2T, con rango de 0-6
y 0-16 bar de presión absoluta y se encuentran instalados, tal y como se muestra en la
figura.
Figura 1
Para aplicar los modelos matemáticos antes mencionados a el sistema de
refrigeración es necesario conocer los siguientes datos, que se muestran en la tabla
Tabla 1
Con los datos de la tabla 1, se obtiene el diagrama de presión-entalpía del ciclo real
de refrigeración, como se muestra en el gráfico 1. En el cual se observa el
comportamiento el refrigerante cuando circula a través del sistema de refrigeración. Con
lo que respecta a la presión de condensación su valor varía de acuerdo a la temperatura
ambiente y la presión de evaporación disminuye conforme la temperatura del espacio a
enfriar disminuye también, y para tener un mejor COP sus valores deben ser lo más
pequeño que sea permitido.
En el gráfico 2 se muestra el comportamiento del refrigerante pero ahora en un
diagrama temperatura-entropía, y en el cual se observa que en el compresor es donde se
presenta la mayor pérdida de energía.
Grafico 2
En la tabla 2 se muestran las propiedades para obtener los diagramas de exergía, con
el fin de tener un mejor punto de comparación y así mostrar en que práctica se obtienen
las mejores condiciones para tener un mejor COP y un mayor ahorro de energía.
Tabla2
En el gráfico 3 y en el gráfico 4 se muestra el comportamiento de las pérdidas de
energía en los componentes, las mayores pérdidas de energía ocurren en el conjunto
compresor-motor eléctrico, la magnitud de estas pérdidas son de alrededor del 45% de
la exergía suministrada al sistema de refrigeración, estas pérdidas están asociadas con la
eficiencia mecánica, eléctrica e isoentrópica. Esta degradación de energía tan grande nos
muestra que es necesario poner atención en la selección de este equipo debido a que si
se eligen componentes con una eficiencia menor, la eficiencia exergética total de la
planta disminuye considerablemente.
Grafico 4
Grafico 5
Con lo que respecta al evaporador las pérdidas de energía están asociadas con el
proceso de la transferencia de calor entre el refrigerante y del espacio a enfriar y su
promedio de pérdida es de alrededor del 14%. Asimismo, se tiene que solamente se
aprovecha el 18% de la exergía suministrada a la planta. Este análisis comprende a un
flujo de agua a 0.5 L/s y a una carga térmica de 4.6 kW.
En la tabla 3 se muestras el comportamiento del evaporador a los 3 diferentes flujos
de agua, y donde se encuentra el mejor comportamiento para el evaporador es a un flujo
de agua de 1.1 L/s a los 120 minutos de la segunda corrida experimental, pero no es
donde se presenta el mayor efecto refrigerante, ya que este se presentó a un flujo de 1.0
L/s a los 80 minutos, es importante tomar en cuenta estos dos puntos para la selección
del COP óptimo.
Conclusiones
La presión de condensación tiende a mantenerse constante, a causa de que la
temperatura ambiente no varió de manera sensible durante la experimentación.
Las pérdidas de energía totales del sistema de refrigeración se situaron en los
rangos del 85 y 97% de la energía suministrada al compresor a través del motor
eléctrico durante las dos horas de la experimentación, lo anterior indica que la
refrigeración, al menos en el sistema experimental analizado, se realiza con un
10% de la energía suministrada.
Se encontró un punto de operación óptimo durante los análisis a los tres
diferentes flujos pero a la misma carga térmica, este se evalúa a través del COP
real y los comportamientos termodinámicos de cada componente.
Al evaluar las pérdidas de energía por cada componente se tiene información
valiosa porque indica en cuales componentes se debe poner mayor atención para
disminuir las pérdidas, que en este caso es el compresor con un 48%, mientras
que el condensador es de 27%, el evaporador es de 9% y la válvula de expansión
es de 4%.
Alternativas de mejora
El efecto de aumentar la eficiencia del ciclo con la modificación realizada al
aumentar el enfriamiento del refrigerante cuando se encuentra en el condensador
y que implica la implementación de un sistema auxiliar de enfriamiento genera
una oportunidad sustentada en el mejoramiento del efecto refrigerante neto y,
por ende, de la eficiencia del ciclo.
Aumenta la potencia frigorífica mediante la reducción en la potencia energética
Las ejecuciones de los procedimientos establecidos en los manuales de
mantenimiento se deben realizar bajo medidas estrictas de seguridad, para el
operario y el medio ambiente
Realizar adquisición de equipos de refrigeración de la Universidad más
actualizados y cercana a la realidad de la cadena de frio
Cambiar la ubicación del evaporador y el condensador, debido a la presencia de
una carga térmica constante que afecta el rendimiento del sistema
