DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS. ASPECTOS MECANICOS
DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS. ASPECTOS MECANICOS
DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS. CONDICIONES DE OPERACION
DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS. ASPECTOS METALURGICOS
DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS. DISEÑO DE FILETES
DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS. DISEÑO DE FILETES
DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS. DISEÑO DE FILETES
DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS. DISEÑO DE FILETES
DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS. DISEÑO DE FILETES
DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS. DISEÑO DE FILETES
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
GEOMETRIA Y PREPARACION DE JUNTAS
PARAMETROS DE SOLDADURA
PARAMETROS DE SOLDADURA
PARAMETROS DE SOLDADURA
POSICION DE SOLDADURA
CONSUMIBLES. INTERPRTECION DE DIGITOS
CONSUMIBLES. INTERPRTECION DE DIGITOS
CONSUMIBLES. INTERPRTECION DE DIGITOS
CONSUMIBLES. INTERPRTECION DE DIGITOS
CONSUMIBLES. INTERPRTECION DE DIGITOS
CONSUMIBLES. INTERPRTECION DE DIGITOS
CONSUMIBLES. INTERPRTECION DE DIGITOS
CONSUMIBLES. INTERPRTECION DE DIGITOS
CONSUMIBLES. INTERPRTECION DE DIGITOS
CONSUMIBLES. INTERPRTECION DE DIGITOS
CONSUMIBLES. NORMAS AWS
CONSUMIBLES. RESACADO DE ELECTRODOS
CONSUMIBLES. RESECADO DE ELECTRODOS
LA CALIDAD EN LA
SOLDADURA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
• Son ensayos que se aplican a equipos y
componentes buscando conocer sus
propiedades y condiciones sin afectar su uso
• Se aplican en los ámbitos muy diferentes:
industria petroquímica, naval, automotriz,
aeronáutica, parques de diversiones, etc.
• Sus principios son similares a muchos
ensayos aplicados en medicina
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
• ¿ END en la Soldadura?
• Los END son una herramienta para
detectar discontinuidades.
• Las discontinuidades en las
soldaduras pueden ocasionar fallas.
• SIEMPRE QUE SE SUELDA SE ENSAYA
¿QUÉ SIGNIFICA SOLDAR?
• La soldadura eléctrica por fusión es la unión de
dos o más piezas de metal mediante la fusión del
metal base, con o sin aporte.
¿DÓNDE ES NECESARIO SOLDAR?
❖ Es necesaria para la construcción de:
✓ Equipos industriales: tanques de
almacenamiento,
Recipientes a presión, hornos, calderas,
cañerías, etc.
✓ Construcciones navales.
✓ Edificios.
✓ Elementos de máquinas.
❖ Los requisitos de una soldadura
dependen de su función
¿IMPORTA CÓMO SE SUELDA?
La soldadura representa una parte
importante de los costos de fabricación.
Es un elemento fundamental en la
integridad de las piezas a las que pertenece
Una falla en una soldadura puede ocasionar
daños a personas y equipos
LA CALIDAD EN LA SOLDADURA ES UN
TEMA DE ECONOMÍA Y SEGURIDAD
¿QUÉ ES UNA SOLDADURA DE “BUENA CALIDAD”?
¿QUÉ ES UNA SOLDADURA DE “BUENA CALIDAD”?
¿QUÉ ES UNA SOLDADURA DE “BUENA CALIDAD”?
Es aquella que cumple con los requisitos
correspondientes al equipo o estructura a
la que pertenece con el mínimo costo.
Estos requisitos están vinculados en
general a un código o norma técnica, por
ejemplo:
– ASME: Recipientes a presión, calderas.
– AWS D 1.1: Estructuras soldadas.
¿QUÉ ES UNA SOLDADURA DE “BUENA CALIDAD”?
¿ Discontinuidad o Defecto?
No existe soldadura “perfecta”, toda soldadura
tiene “discontinuidades”
DISCONTINUIDAD es la PÉRDIDA de la
HOMOGENEIDAD del MATERIAL
DEFECTO es una DISCONTINUIDAD
INACEPTABLE por un código o norma, que
debe ser REPARADA
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Establecen los límites entre discontinuidades
aceptables y no aceptables (a reparar)
Depende del objeto a ensayar y de su servicio
Debe estar claramente establecido
Puede ser un criterio propio de la empresa,
pero en general se basa en normas y códigos
Las normas y códigos recogen experiencia y
están en continua revisión
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Concentrador de tensiones: toda discontinuidad geométrica severa o
defecto de tipo geométrico que tenga la propiedad de modificar el campo
de tensiones en forma local incrementando el valor de las tensiones en
su vértice. Cualquier cambio brusco de sección o la presencia de una
discontinuidad o defecto planar, constituyen en general un concentrador
de tensiones.
Discontinuidad (defecto) planar: Toda discontinuidad (defecto) que por
su forma pueda considerárselo contenido esencialmente en un plano. Las
fisuras constituyen el ejemplo mas típico de este tipo de discontinuidad
(defecto).
Discontinuidad (defecto) volumétrico (o no planar): Toda discontinuidad
(defecto) que por su forma no pueda considerárselo contenido en un
plano. Las inclusiones de escoria y la porosidad constituyen el ejemplo
mas típico de este tipo de discontinuidad (defecto).
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS
Escoria
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS
POROS
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS
Falta de penetración.
Se produce generalmente
por insuficiente intensidad
de corriente de soldadura.
También puede obedecer a
una tensión de arco
inadecuada, incorrecta
manipulación del electrodo,
o inadecuada preparación
de junta. Se la detecta
fácilmente con inspección
radiográfica o mediante US
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS
Penetración variable en la
soldadura GTAW
automática con idénticos
parámetros de dos coladas
de acero de la misma
composición nominal. La
variación de penetración
obedece a diferentes
contenido de impurezas
tales como el S, que
modifican los flujos
inducidos por tensión
superficial en la pileta de
fusión (Efecto Marangoni)
PENETRACIÓN INCOMPLETA EN LA RAIZ
Falta de fusión lateral y entre pasadas. Por su orientación
puede ser difícil de detectar mediante R-X.
Falta de fusión lateral. Puede resultar de una insuficiente
energía de arco en la soldadura GMAW en CC
DISCONTINUIDAD. INCLUSION DE ESCORIA
Inclusión de escoria
aislada. Su origen es
una inadecuada
limpieza entre pasadas.
Se detecta fácilmente
mediante inspección
radiográfica.
DISCONTINUIDAD. ESCORIA ALINEADAS
DISCONTINUIDAD. POROSIDAD
Porosidad dispersa. Puede
tener origen en una
contaminación del material
base o del aporte, [Link]. con H
proveniente de la
descomposición de moléculas
de H2O en el gas de protección
o adsobidas en partículas de
óxido (Al2O3) en la soldadura
de aluminio. Puede también
provenir de la formación de CO
en la soldadura de aceros al C
con insuficiente desoxidante
en el aporte cuando se emplea
CO2
DISCONTINUIDAD. POROSIDAD SUPERFICIAL
Porosidad de arranque o de enganche. Se evita con una técnica adecuada de arranque o de
enganche que permita que las reacciones de reducción del CO tengan lugar
Cavidad de cráter. Se evita con una reducción gradual de corriente que
permita el acceso a la cavidad de la última porción de líquido
DISCONTINUIDADES
Concavidad de raíz.
Según API 1104 puede ser
compensado por el refuerzo
de sobremonta. Se lo evalúa
en función de la densidad
radiográfica que no puede
ser inferior a la del mas
delgado de los espesores
unidos
DISCONTINUIDADES. EXCESO DE PENETRACION
DISCONTINUIDADES. EXCESO DE SOBREMONTA. LOS
CODIGOS LOS LIMITAN PARA CARGAS VARIABLES.
DISCONTINUIDADES. SOCAVADO LATERAL EN FILETE.
DISCONTINUIDADES. Falta de alineación o “high-low”
DISCONTINUIDADES. Excesivo salpicado por incorrecto ajuste de la
inductancia que controla la transferencia de CC en soldadura GMAW
DISCONTINUIDADES. Soldadura transversal a tope que presenta
fisuras por fatiga en el talón
DISCONTINUIDADES. Fisura por fatiga originada en el concentrador
formado por el respaldo permanente
¿CÓMO SE LOGRA UNA SOLDADURA DE CALIDAD?
Teniendo un buen diseño del equipo y las juntas
Calificación del procedimiento de soldadura
Calificación de los soldadores
Control de calidad de los materiales base,
consumibles y equipos utilizados
Control continuo durante la obra por el propio
soldador
Control de calidad por el supervisor
Control de calidad por un inspector de
soldaduras
LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Y SOLDADORES DEBEN SER CALIFICADOS
Sólo de esta forma se puede comprobar, en
conjunto con los controles en obra, que:
– Las uniones poseen la resistencia y la ductilidad
adecuadas
– El metal base ha fundido adecuadamente
– Las sucesivas pasadas de aporte han fundido
totalmente.
– La soldadura no posee defectos según norma o
código.
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
Y SOLDADORES
• El Procedimiento es la especificación por
escrito de los parámetros de la soldadura
• Calificar es básicamente soldar una
probeta y realizar ensayos mecánicos y
no destructivos
• Es la base de un esquema de calidad en
la soldadura y evita el “ensayo y error”
CONTROL DE CALIDAD POR EL SOLDADOR
• Materiales y condiciones adecuadas.
• Buena preparación.
• Limpieza de escoria entre pasadas.
• Eliminación de porosidad superficial en cada
pasada.
• Evitar socavaduras.
• Cero salpicaduras (chisporroteos) y arranques de
arco fuera de biseles, sobre el metal base.
• Dimensión adecuada de la soldadura
ALGUNOS MÉTODOS DE END
• Ensayo visual
• Líquidos Penetrantes
• Partículas Magnetizables
• Radiografía
• Ultrasonido
• Corrientes Inducidas
• Ensayo de pérdidas o fugas
SIEMPRE QUE SE SUELDA SE ENSAYA
✓ 100 % de inspección visual en todas las
soldaduras, comienza por el soldador.
Radiografía, partículas magnetizables,
líquidos penetrantes, ultrasonido, etc.
✓ Ensayo de estanqueidad
✓ Prueba de presión (neumática,hidráulica)
¿CÓMO MEJORAR LA CALIDAD EN LA
SOLDADURA?
• Capacitación
• Tomar conciencia de los costos de la “mala
calidad”
• Mejorar la metodología de trabajo
• Buscar la calidad desde el proyecto
• Trabajar según normas o códigos
• Calificar los procedimientos y los soldadores
• Realizar los controles adecuados
Trabajar mejor no implica trabajar más
CHECK LIST DE INSPECCION DE SOLDADURA
CHECK LIST DE INSPECCION DE SOLDADURA
CHECK LIST DE INSPECCION DE SOLDADURA
CHECK LIST DE INSPECCION DE SOLDADURA
