PROCEDIMIETO DE CALCULO:
%Torque
η = 100 ⋅ TK ⋅ SMC ⋅ (1)
RPM
Donde:
η = Viscosidad en cP
TK = Factor del viscosímetro (para este viscosímetro se tiene: TK = 1)
SMC = Factor del husillo (spindle) (ver valores al final del documento)
%Torque = Porcentaje del brazo de palanca total que puede dar el viscosímetro
RPM = Revoluciones por minuto
De la ecuación (1) se despeja %Torque.
Una vez obtenido el porcentaje del torque total, calculan el área del husillo (Aspin) con
el diámetro que SÍ les dije que midieran.
Aspin = 2 π r 2 (2)
El factor “2” que aparece en la ecuación anterior es para considerar tanto la cara
superior como la inferior; el espesor del husillo esta considerado dentro de los factores
propios del viscosímetro.
El siguiente paso es obtener el esfuerzo cortante ( τ ):
Treal
τ= (3)
r ⋅ Aspin
Donde
%Torque
Treal = Ttot es el torque real a las RPM en particular
100
Recordando que Torque (real) entre brazo de palanca (radio) es igual a una fuerza y a su
vez, fuerza entre área es igual a esfuerzo.
El torque total Ttot = 7.1870 × 10-4 Kg m 2 /s 2
⋅
Para calcular la rapidez de corte ( γ ), esta se despeja de la ecuación:
⋅
τ =η γ (4)
Una vez calculada la rapidez de corte y la viscosidad, se pueden hacer los gráficos Log-
Log de viscosidad vs rapidez de corte y esfuerzo vs rapidez de corte, se hacen los DOS
gráficos para CADA fluido.
Ejemplo de calculo:
Datos del viscosímetro
RPM = 20
η = 380 cP
Número spindle = 4 (r = 1.365 cm)
Cálculos
Aspin = 2 π (0.01365m) 2 = 1.1793 × 10-3 m 2
20 1 1
%Torque = ( 380cP ) ⋅ ⋅ = 3.8
100 1 20 Ver tabla de
factores del
3.8 husillo
Treal = 7.1870 × 10-4 Kg m 2 /s 2 = 2.73106 × 10 Kg m /s
-5 2 2
100
2.73106 × 10-5 Kg m 2 /s 2
τ= = 1.69658 Kg/ ( ms 2 )
0.01365m (1.1793 × 10 m )
-3 2
⋅ 1.69658 Kg/ ( ms 2 ) 1
γ= = 4.46468
1P 1Pa ⋅ s s
380cP
100cP 10 P
Factor del spindle (SMC) – si no se acuerdan de que número de husillo usaron,
utilicen el que más se acerque al radio que midieron.
Spindle Diametro [cm] SMC
6 1.47 100
5 2.11 40
4 2.73 20
3 3.48 10
2 4.70 4
1 5.65 1