Contenido

¿Qué es un material compuesto? ........................................................................... 2

Procesos de manufactura de materiales compuestos .............................................. 3
Comportamiento mecánico de una lamina Ortotrópica ........................................... 8
Modulo de elasticidad Axial (paralelo a la dirección de las fibras) ........................... 13
Modulo de elasticidad transversal a la dirección de las fibras ................................. 15
Relación de Poisson longitudinal ( ........................................................................ 17
Obtención de relación de posson transversal vtl .................................................... 21
Obtención del módulo cortante ........................................................................... 23
Teorías de Falla ................................................................................................... 26
Deformación de sección recta estatificado ........................................................... 29
Medición hidrostática .......................................................................................... 33
Medición de fracciones volumétricas por medio de calcinación ............................. 34
Disolución acida ................................................................................................. 35

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Materiales Compuestos. Extra

1er Parcial

¿Qué es un material compuesto?

Unión mecánica de dos elementos de diferente naturaleza. El cual consta de dos fases una
continua (matriz) y otra dispersa (refuerzo). La Matriz da ductilidad y tenacidad y el refuerzo
resistencia y rigidez.

Clasificación

Por refuerzo:

- Por fibras (aprovecha la resistencia de los materiales frágiles

- Por partículas (añade tenacidad o ductilidad a una matriz frágil o aumenta rigidez o
resistencia a una matriz dúctil)

Por matriz:

- Matriz polimérica
- Matriz cerámica

2
 - Matriz metálica

Ductilidad. Capacidad de un material de deformarse plásticamente sin romperse.

Tenacidad. Habilidad de un material de absorber energía, es decir es resistente al impacto y a

la propagación de grietas

Constituyentes

Refuerzos(fibras)

- Fibra de vidrio
- Fibra de carbono
- Fibra de aramida
- Fibra de Boro

Matrices. Polímeros. Es una gran molécula formada por la repetición de monómeros unidos
mediante enlaces covalentes a través de una reacción de polimerización.

Termofijas.

1- Se usan para fines estructurales (Alta resistencia mecánica y térmica)

2- No presentan punto de fusión (A altas temperaturas se degradan)
- termoplásticas
1- Tienen punto de fusión (Transformación solido liquido reversible)
2- Alta ductilidad
3- Pueden ser amorfas o semicristianas
4- Buenas propiedades de tenacidad

Procesos de manufactura de materiales compuestos

Procesos de molde abierto

Moldeo manual (Matriz termofija)

Se coloca una película desmoldante en un molde con la forma del material que se quiera
obtener y luego se colocan fibras de refuerzo, normalmente en forma de telas o colchonetas,
impregnadas con resina preparada para posteriormente compactarlas de manera manual
con un rodillo, después la fase de curado normalmente es a temperatura ambiente, aunque
también puede ser en un horno dependiendo el ciclo de polimerización de la matriz. El
proceso es de bajo desempeño estructural, porque no hay mucho control en la fracción
volumétrica de poros. Y normalmente la de refuerzo es del 40%.

Moldeo por proyección

Es una variante del moldeo manual, en la cual se requiere una pistola de proyección, la cual
cual se recarga con un roving continuo de fibras y estas son cortadas por un rodillo de navajas

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que tiene la pistola, así logrando proyectar fibras cortas del refuerzo y al mismo tiempo
pulveriza resina y la coloca en el mismo lugar de las fibras proyectadas. Posteriormente el
material se compacta de manera manual mediante un rodillo, el curado de la misma manera
se hace a temperatura ambiente o mediante un horno dependiendo el ciclo de
polimerización. Se usa para piezas grandes en donde no se requieran altas fracciones de
refuerzo ni baja porosidad.

Modelo por bolsa de vacio

Se lleva acabo en un molde rígido con la forma de la pieza que se busca realizar, en el que
primeramente se coloca una película desmoldante, después se colocan diferentes capas de
fibra impregnada de resina que forman al compuesto o se hace uso de preimpregnados,
posteriormente se coloca una película superficial la cual deja pasar los gases y aire que se
llegue a generar durante la polimerización, además de que también deja pasar el exceso de
resina. Encima de esta se coloca una película desmoldante perforada con la función de
evacuar el exceso de resina hacia una película absorbente la cuan absorbe todo este exceso.
Se coloca encima otra película desmoldante que sirve para que toda la resina absorbida por
la película absorbente se derrame dentro de zona formada por la bolsa, luego se coloca un
fieltro el cual permite la evacuación del aire y por otro distribuye la presión atmosférica de
manera uniforme en toda la superficie del compuesto. Todos estos elementos se colocan
alrededor de un sello elastomérico que funciona como sello de hermeticidad, finalmente se
coloca una película plástica la cual sirve para formar la bolsa de vacío y también distribuye
uniformemente la presión atmosférica creando así la compactación, además se le agrega un
puerto de vacío el cual se conecta a una bomba de vacío.

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Bobinado filamentario

Se hace uso de un mandril el cual necesita la forma de el material compuesto que se va a

crear y en este se enroyan rovings de refuerzo, los cuales pueden ser impregnados de resina
al mismo tiempo que se enrollan (via humeda) para este caso el pieza debe de mantenerse en
rotación en todo el proceso de polimerización para evitar el escurrimiento de resina y tener
una distribución uniforme de esta misma o pueden ser preimpregnados (via seca), hay tres
patrones.

- A) Bobina circuferencial. Fabricado con fibras orientada en ángulos elevados,

alrededor de -90° respecto a la generatriz de la pieza.
- B) Bobinado polar. Se utiliza para la creación de recipientes a presión con domos
esféricos.
- C) Bobinado helicodal. Se genera un patron de rombos sobre la superficie de la pieza.

La compactación se realiza por medio de la tensión del roving ya que el dispensador de roving
normalmente cuenta con un control de tensión.

El curado es a temperatura amiente, en horno o en autoclave.

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Procesos de Molde Cerrado

Moldeo por transferencia de resina (RTM)

Se trata en la transferencia de resina de un deposito a una cavidad de un molde

donde previamente se encuentra el refuerzo con la forma de la pieza a obtener
(preforma). Por medio de una bomba se transfiere la resina al molde o también por
medio del vacio en uno de los extremos del molde, o se puede hacer una
combinación de estos dos (presión y vacio).

También muchas veces en la industria se hace uso de una cuba el cual sirve para
desgasificar la resina y también mezcla los dos constituyentes para la reacción de
polimerización.

Se puede decir que en el recipiente con recina se introduce en la cuba se produce el

vacio en la cuba para descargar la resina de la cuba al molde que de igual manera se
encuentra conectada al vacio, por un puerto de la cuba se empieza a presurizar lar
cua, para que a esa presión se realice la transferencia de resina del recipiente al
molde. Se obtienen fracciones volumétricas de fibra aceptables como del 50%.

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7
Inyección

Pultrusion

Produce materiales compuestos con formas continuas y constantes, como barras,

tubos, perfiles estructurales o varillas. Mediante uso de rovings las cuales se colocan
en bobinas y se pasa a través de un sistema de guía para alinearlas según la forma del
perfil deseado, estas fibras pasan por un baño de resina para posteriormente pasar
por un molde con la forma del perfil final deseado, el curado se da por medio de una
zona de calentamiento en la cual se asegura de mantenerse el perfil deseado, la
maquina que realiza todo este proceso es una maquina de tracción la cual tira
continuamente del material a través del olde y del sistema de curado (de ahí el
nombre pull)

Al salir el material en forma de pieza continua pasa por un sistema de cortado en el

cual se corta en longitud especifica.

Comportamiento mecánico de una lamina Ortotrópica

Los materiales como lo son los metales presentan las mismas propiedades en
cualquier dirección, lo cual se llama materiales isotrópicos. Los cuales el
comportamiento elástico esta dado por la ley generalizada de Hooke, en dicho
sistema se requieren 3 constantes
- Modulo de elasticidad E

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 - Relación de poisson v
- Módulo cortante G

Ya que este ultimo se puede calcular de los dos pirmeros, se puede decir que solo se
necesitan dos constantes elásticas independientes.

Comportamiento general de un material anisotrópico.

Estos materiales presentan propiedades diferentes dependiendo su orientación, y la

ley de Hooke para este tipo de materiales es esta

Es una matriz de constantes elásticas que también es simétrica, para este tipo de
materiales se requieren de 21 constantes elásticas independientes y es llamada
matriz de flexibilidad.

De forma inversa se obtiene la matriz de rigidez

9
2do Parcial
Comportamiento de un material ortotropico.

Es un material anisotrópico que presenta simetría en sus propiedades, si el material

compuesto cuenta con fibras largas orientadas en una sola dirección sus matrices
de flexibilidad y rigidez son las siguientes

Ya que la matriz es simétrica entonces

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Por ende a pesar de que se tienen 12 constantes de ingeniería en realidad continúan
habiendo 9 constantes independientes.

Para el caso de un material con fibras largas orientadas en una sola dirección, se
considera que el material es transversalmente isotrópico

Las propiedades en dirección y son las mismas que en la dirección z, también las
propiedades en el plano xy que en el plano zx.

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12
Modulo de elasticidad Axial (paralelo a la dirección de
las fibras)

El material ya que la matriz y el refuerzo se elongan de la misma manera se dice que

13
Ya que actúa una fuerza sobre el compuesto Fc en dirección paralela a las fibras, se
puede establecer que la suma de la fuerza que sufre la fibra y la que sufre la matriz es
igual a la fuerza del compuesto

Si representamos a la matriz que actúa como un resorte, al refuerzo y al compuesto

de la misma manera las cuales actúan en paralelo hay que tomar en cuenta la rigidez
k

Usando esta ecuación en las fuerzas

Ya que las elongaciones son iguales entonces

Ya que el refuerzo y la matriz están en carga axial

A es el área de la sección transversal, l es la longitud del elemento y E es el módulo de

elasticidad.

Sustituyendo

Finalmente sustituyendo esta ecuación a la suma de rigidez

Ya que las longitudes del compuesto, matriz y refuerzo son iguales en todo momento

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Finalmente despejando el modulo de elasticidad axial

Sustituyendo a las fracciones volumétricas

Modulo de elasticidad transversal a la dirección de las

fibras

Para este caso la fase fibra y la fase matriz se encuentran en serie, la fuerza que se
ejerza en el compuesto, es la misma que se ejerce en cada constituyente de este ( en
el análisis de resortes la fuerza ejercida en un sistema de resortes en serie es la
misma en cada resorte que compone al sistema).

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La elongaciones de compuesto por su parte va a ser la suma de las elongaciones de
los constituyentes.

Haciendo uso de la formula de la elongación axial de un elemento sometido a una

carga axial

Despejando esta a la formula de la suma de las elongaciones

Ya que la fuerza ejercida es la misma para cada componente y la área de cada

componente es la cara perpendicular a la dirección transversal entonces el área es la
misma para cada componente por lo tanto se simplificaría a

En donde despejando quedaría

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Ya que la relación de las longitudes es igual a las fracciones volumétricas tanto de
refuerzo como de matriz entonces

Despejando finalmente

Relación de Poisson longitudinal (todas las vlc se escriben como

vlt y las vlf se escriben como vltf , la vm se escribe vm Como en la imagen del
final )

Se tiene que idealizar el modelo representativo como en inciso b) y c) y después se

realiza una carga en dirección l

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Se genera una elongación transversal, debido a la elongación axial, ya que el
elemento representativo de fibra y de matriz se encuentran en serie visto desde la
dirección transversal, entonces la suma de las elongaciones de los constituyentes da
la elongación total(desplazamiento total).

Por otro lado la elongación sufrida del compuesto en el eje longitudinal es igual a la
de sus constituyentes, refuerzo y matriz

Para el caso de modulo de polissonlongitudinal para el refuerzo

Para el de la matriz

Apartir de esto la del compuesto quedaría

Despejando las elongaciones

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Sustituyendo en la suma de elongaciones transversales

Simplificando la relassion de poison l del compuesto

Ya que los espesores y la longitud son iguales del refuerzo y la matriz entonces bf/b y
bm/b representan las fracciones volumétricas de refuerzo y matriz

Esta establece que la relación de Poisson de longitudinal de un material compuesto

es la suma ponderal de las relaciones de Poisson longitudinales de los elementos
constituyentes.

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20
Obtención de relación de posson transversal vtl

Ya que la elongación transversal tiene como respuesta una elongación longitudinal

entonces se hace uso de estas ecuaciones

Despejando las elongaciones

21
Para este caso la elongación longitudinal del compuesto va a ser igual a la elongación
del refuerzo y la de la matriz,

Mientras que la elongación transversal del compuesto va a ser la suma de las

elongaciones transversales de sus constituyentes, sustituyendo las elongaciones en
formula de elongación transversal del compuesto

Sabiendo que las elongaciones longitudinales son iguales y que la longitud es igual
para cada constituyente entonces se simplifica a

La relación de bf/b y bm/b representan las fracciones volumétricas del refuerzo y de

la matriz entonces quedaría

Despejando Vtl

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Esta establece que la relación de Poisson transversal de un compuesto equivale a la
inversa del promedio de las inversas de las relaciones de Poisson de los elementos
constituyentes.

Obtención del módulo cortante

Para obtener el modulo cortante de un compuesto se establece el elemento

representativo a) luego se establece el elemento representativo adecuado para el
análisis y aquí se establecen las cargas y desplazamientos que sufre el elemento
representativo. Se esta aplicando una fuerza cortante Fc la cual va a producir
deformaciones angulares en la matriz y en el refuerzo ym y yf, para entender mejor
estas deformaciones angulares se tiene que establecer un modelo mecánico en el
cual se cuenta con una barra con un apoyo simple y en el extremo libre otra barra

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mediante un apoyo que permite girar a la segunda cada barra representa la longitud
del los constituyentes, el comportamiento elástico se analiza mediante dos resortes
de torsión estos se encuentran en cada unión, es decir uno entre la barra que
representa el refuerzo y el apoyo siempre y el otro en la unión de las dos barras, el
desplazamiento de el sistema de barras va a ser igual a la suma de los
desplazamientos de sus elementos, mientras que la fuerza cortante que actúa en
cada constituyente es la misma que actúa sobre todo el compuesto. Dando las
ecuaciones.

Ya que el esfuerzo cortante es igual a

y = deformaciones angulares

Ya que el esfuerzo cortante es resultado de la fuerza cortante F entre la superficie

sobre la que actúa A y la deformación angular es el desplazamiento en el extremo
dividido entre la longitud l entonces

Sustituyendo el esfuerzo cortante y la deformación angular

Despejando el desplazamiento

Sustituyendo en la formula de el desplazamiento del compuesto

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Recordando que las fuerzas cortantes son las mismas y la área sobre la que actúa es
la misma para el compuesto y para los constituyentes entonces

La relaciones de longitud lm/l y lf/l equivalen a las fracciones volumétricas de

refuerzo y de matriz por lo tanto

Despejando el modulo cortante

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Teorías de Falla
El factor de seguridad es el numero de veces que hay que amplificar el estado de
esfuerzos para alcanzar la evolvente de falla

Tsai Hill

Establece que cuando el estado de esfuerzos el del lado izquierdo de la ecuacion

llega a 1 el material falla, por lo que para asegurar que no falle se tiene que tener un
factor de resistencia superior a 1

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Tsai-Wu

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Circulo de Mohr

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3er Parcial

Deformación de sección recta estatificado

Para este caso el comportamiento mecánico de estratificado en material compuesto,
considera que las deformaciones sobre el material responden a un comportamiento
de primer orden. Lo que dice que la sección transversal del compuesto permanece
recta cuando es solicitada tanto con esfuerzos en el plano, como con momentos
flectores. Así teniendo las siguientes relaciones cinematicas de primer orden

En la primera imagen esta el estratificado en reposo, y en la segunda se muestra el

efecto superpuesto de una elongación con extensión y posteriormente el giro de la
sección transversal debida a una flexión

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El desplazamiento u en dirección x de un punto P cualquiera de la sección transversal
tiene dos componentes

- El desplazamiento u0 producido por la elongación del plano medio

- El desplazamiento denominado provocado por el giro .

Se puede obtener la ecuación

Sustituyendo esta ecuación en las relaciones cinemáticas

Ya que es la derivada parcial del desplazamiento transversal w en dirección z con

respecto a x sustituyendo

Se puede establecer que la derivada parcial del desplazamiento u0 en dirección x

provocado únicamente por una extensión del plano medio xy con respecto a x, es la
deformación en x que sufre el estratificado en z=0, lo que quiere decir que la

deformación del plano medio se puede establecer en la ecuación anterior

Además la doble derivada parcial del desplazamiento w respecto a x, esla inversa del
radio de giro p del estratificado, mientras que la curvatura del estratificado k, queda
definida como la inversa del radio de giro. Obteniendo la siguiente ecuación

Por lo que sustituyendo todo en la relación cinemática de x se obtiene

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Esto demuestra que la deformación en cualquier punto P de la sección transversal del
estratificado es una combinación lineal de dos deformaciones, una por la
deformación en el plano medio (deformación de membrana) y la otra producida por el
giro de la sección (deformación por flexión).

De la misma manera sucede para el análisis en dirección y

El desplazamiento de v es igual a

Sustituyendo en la relación cinemática

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Sustituyendo el giro de la sección transversal en términos de desplazamiento w
en dirección de z

Aplica el mismo caso de la curvatura en dirección x, la curvatura en dirección y es

igual a

Sustituyendo esto en la relación cinética

Para obtener la expresión de la deformación angular hay que sustituir

Quedando

Desarrollando

Los primeros dos términos corresponden a la deformación angular en el plano

medio y el termino entre paréntesis equivale a la curvatura en xy por lo que se expresa
de la siguiente manera

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Medición hidrostática
Consiste en la medición de volumen desplazado por la probeta en un liquido de
referencia y de densidad conocida (comúnmente se usa agua destilada). Se mide el
empuje hidrostático de la probeta al ser sumergida en el líquido a través de una
balanza analítica, lo cual se logra pesando la probeta antes de ser sumergida (en el
aire) y mediante un dispositivo sumergible, el cual permitirá mantener a la probeta
sumergida a una profundidad constante y tener conexión mecánica con la balanza
como un calibrador de altura.

Así midiendo la diferencia del peso de la probeta y el empuje.

Y el volumen del compuesto se puede calcular dividiendo la Fuerza hidrostatica sobre

la probeta (la cual es igual al peso en aire de la probeta menos el peso en agua de la
probeta) entre la densidad del liquido conocida.

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Medición de fracciones volumétricas por medio de
calcinación
Previamente a este proceso es necesario conocer el volumen del compuesto(se
puede calcular mediante medición hidrostática) y las densidades de refuerzo y de
matriz.

Este método es utilizado cuando las fibras son de naturaleza cerámica ya que tienen
que soportar altas temperaturas y que la matriz sea polimerica.

Consiste en pesar la probeta en aire, posterior a eso ponerla en un crisol para que no
retenga humedad, medir la masa de el crisol con la probeta adentro en una balanza
con resolución de 0.0001 g, llevar este conjunto a un horno y mantener la
temperatura alrededor de 500 °C para calcinar la matriz y así dejar libre al refuerzo,
después se deja enfriar las fibras con el crisol y después se mide la masa
nuevamente. La diferencia de masa de crisol con probeta y de crisol con fibra da el
resultado de la masa de la matriz.

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Para obtener la masa de la matriz hay que restar el peso del compuesto en aire que se
midió antes del proceso y el peso de la matriz.

Después se calcula el volumen de refuerzo y de matriz dividiendo los pesos de la

matriz y del refuerzo entre sus densidades.

Finalmente obtienes las fracciones volumétricas dividiendo el volumen de los

constituyentes entre el volumen del compuesto.

Disolución acida
Para este proceso se necesita conocer previamente el volumen del compuesto el
cual puede ser medido mediante medición hidrostática. Además se deben de
conocer las densidades del refuerzo y de la matriz

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Se utiliza cuando las fibras de refuerzo son orgánicas, la eliminación de la matriz se
realiza mediante una reacción química, dejando así libre a la fibra. La probeta tiene
que ser previamente pesada en aire, después se coloca dentro de una solución acida
contenida en una matraz, en la cual en la parte superior tiene instalado un
condensador de reflujos para condensar los vapores acido que se liberan. También se
tiene conectada una pipeta con agua oxigenada la cual sirve para tener control y
seguridad y también para aclarar la solución. También se cuenta con un indicador de
temperatura de la reacción. Ya que la matriz de la probeta ha sido diluida, se
neutraliza la reacción mediante el agua oxigenada y se vierte el contenido en un crisol
con un filtro en la parte de abajo el cual sirve para pasar la solución y que las fibras
queden atrapadas en el crisol, para después ser pesado en una balanza con una
resolución de 0.0001 g y así obtener el peso del refuerzo el cual será igual al peso del
crisol con el refuerzo menos el peso del crisol vacío, el peso de la matriz será igual al
peso del compuesto en aire menos el peso del refuerzo y de aquí podemos sacar el
volumen del refuerzo y del compuesto dividiendo el peso de cada uno entre su
densidad. Una vez obtenido estos datos podemos conocer las fracciones
volumétricas de refuerzo y matriz, dividiendo los volúmenes de cada uno entre el
volumen del compuesto.

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