Tecnología para Procesos

Térmicos

Hornos e Instalaciones de Tratamiento

Térmico para Procesos en Atmósfera de
Gas Protector, Gas Reactivo o en Vacío
Hornos de Retorta
Hornos de Recocido Continuos y de Alambre
Hornos Tubulares
Hornos para Nitrurar y Carburar
Hornos de Baño Salino
Hornos para la Fabricación Aditiva
Sistemas de Templado, Baños de Enfriamiento
Cajas de Recocido para la Inyección de Gas

Made
in
www.nabertherm.com Germany
Hechos Red de ventas y servicio global

· Fabricación de hornos para artes y artesanía, laboratorio, sector · Fabricación unicamente en Alemania
dental e industria desde 1947 · Ventas y Servicio descentralizados, próximos a los clientes
· Centro de producción en Lilienthal/Bremen - Fabricado en Alemania · Organización de ventas propia y colaboradores de larga trayectoria,
· 530 empleados en todo el mundo en todos los mercados importantes, a nivel mundial
· 150.000 clientes en mas de 100 paises · Servicio local individual de Atención al Cliente y soporte
· Amplísima gama de hornos · Posibilidad de servicio rápido de mantenimiento remoto para hornos
· Uno de los mayores departamentos de I+D, en la industria de los complejos
hornos · Clientes de referencia, con hornos o sistemas similares cerca de
· Alto porcentaje de producción propia usted
· Suministro de repuestos asegurada, con con multitud de piezas, en
stock
· Más información en la página 98

Marcando standards en calidad y fiabilidad Experiencia en el proceso térmico

· Planificación de proyectos, construcción de plantas de tratamientos · Tecnología para procesos térmicos

termicos a medida, incluyendo los accesorios de carga y transporte · Fabricacion aditiva
· Con modernos sistemas de control, y tecnología de automatización, · Materiales avanzados
adaptados a las necesidades del Cliente · Fibra Óptica/Vidrio
· Hornos y sistemas fiables y duraderos · Fundición
· Centro de pruebas a disposición de los clientes para verificar el · Laboratorio
proceso · Dental
· Arte y Artesanía
Índice
Página

Hornos y accesorios para el tratamiento térmico de metales.................................................................. 4

¿Qué horno para qué proceso?.............................................................................................................. 6
Templar, carburar, nitrurar, soldadura, MIM..........................................................................................10
Fabricación aditiva, impresión 3D.........................................................................................................12
Hornos de retorta de pared caliente hasta 1100 °C................................................................................16
Hornos de retorta de pared fría hasta 3000 °C...................................................................................... 26
Sistemas de refrigeración en hornos de retorta................................................................................... 33
Hornos tubulares para procesos en atmósferas de gas protector o reactivo inflamables o no
inflamables, o en vacío..................................................................................................................... 34
Hornos de túnel de cinta y alambre...................................................................................................... 36
Equipos continuos para atmósferas de gas protector y reactivo............................................................37
Hornos de baño salino para el tratamiento térmico de acero o metales ligeros..................................... 38
Hornos isotérmico para sales neutras...................................................................................................41
Hornos de cámara para recocer y templar............................................................................................ 42
Cajas de recocer y de gasificación, accesorios para los modelos N 7/H - N 641/13........................................ 44
Láminas de acero fino para la protección contra reacciones de la superficie........................................ 50
Láminas de recocido y de temple......................................................................................................... 50
Accesorios para bolsas, fundas y láminas............................................................................................ 50
Fundas de recocido..............................................................................................................................51
Bolsas de recocido...............................................................................................................................51
Granulado de cementación.................................................................................................................. 52
Polvo nitrurado y activador.................................................................................................................. 52
Hornos de cámara con aislamiento de ladrillo o aislamiento de fibra..................................................... 54
Cajas de gasificación, accesorios para modelos LH 15/.. - LH 216/.............................................................. 56
Hornos de cámara con solera extensible o vagoneta............................................................................ 58
Cajas de gasificación y campanas para hornos de cámara NW 150 - NW 1000.............................................. 59
Hornos de cámara con circulación de aire < 675 litros.......................................................................... 60
Cajas de gasificación, accesorios para modelos NA 30/45 - N 500/85HA..................................................... 62
Hornos de cámara con circulación de aire sellados NA-I y NA-SI........................................................... 65
Hornos de cuba con circulación de aire................................................................................................ 66
Cajas de gasificación, accesorios para modelos SAL 30/45 - SAL 250/85.................................................... 67
Termometría en los sistemas de gas protector..................................................................................... 69
Bastidor de medición TUS para caja de recocido para la inyección de gas............................................ 69
Sistemas de templado para taller......................................................................................................... 70
Sistema de templado de gas protector SHS 41..................................................................................... 73
Sistemas de inyección de gas...............................................................................................................74
Bomba de vacío................................................................................................................................... 75
Ropa de protección............................................................................................................................. 76
Gancho de tracción, Alambre para atar, Pinzas de temple.................................................................... 77
Mesas de enfriamiento........................................................................................................................ 78
Dispositivos de carga con y sin ventilador de refrigeración para los modelos
N 31/H - N 641/13, N 30/45 HA - N 500/85 HA, LH (LF) 15/.. - LH (LF) 216/........................................ 78
Baños de enfriamiento y de limpieza.................................................................................................... 80
Aceite de temple, Mezcla de agua de temple, Agente limpiador, Medio aislante................................... 82
Hornos a medida según la aplicación................................................................................................... 83
Control de proceso y documentación
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema.......................................................................... 84
AMS 2750 E, NADCAP, CQI-9................................................................................................................ 85
Controlador Nabertherm serie 500.......................................................................................................... 88
Aplicación MyNabertherm ..................................................................................................................... 90
Funciones de los controladores estándar................................................................................................. 92
Almacenamiento de los datos del proceso y entrada de datos a través de PC................................................ 93
Controles PLC..................................................................................................................................... 95
Almacenamiento de datos del proceso.................................................................................................... 96
Nabertherm Control-Center - NCC.......................................................................................................... 97
3
 Hornos y accesorios para el tratamiento térmico de metales

Los tratamientos térmicos de metales se realizan normalmente tanto en atmósfera de gas protector o reactivo, como
al vacío, para impedir o minimizar la oxidación de los componentes.

Nabertherm ofrece una amplia gama con distintas soluciones para el tratamiento térmico de metales. Este catálogo
presenta de forma clara los diferentes conceptos de horno y los correspondientes accesorios que se pueden utilizar
para los diferentes procesos.

Qué horno resulta apto para qué aplicación

Los requisitos del tipo de horno dependen esencialmente de los siguientes factores:
· Margen de temperatura deseado
· Dimensiones de la carga
· Tipo del gas protector o reactivo necesario
· Tasa de fugas requerida del espacio útil/calidad de superficie necesaria para la la carga
Horno de cámara N 7/H
· Requisitos de seguridad, p.ej. al trabajar con gases inflamables
· Tiempos de calentamiento y enfriamiento necesarios

Dependiendo de los requisitos del proceso podemos ofrecer soluciones para el tratamiento térmico incluyendo el
enfriamiento.

Hornos sellados
Los hornos sellados son hornos estándar con una conexión de gas protector en los que la carcasa se sella y el
diseño de la puerta se adapta. Estos hornos son aptos para procesos sin grandes exigencias respecto al contenido
de oxígeno residual o para componentes que se siguen procesando una vez finalizado el tratamiento térmico.

Hornos con caja de gasificación, caja de gasificación con tapa de evacuación o bolsa de gasificación
Los hornos para el tratamiento térmico con cajas o bolsa de gasificación ofrecen una muy buena relación calidad/
precio y se pueden emplear para muchos procesos que se deban realizar en una atmósfera de gas protector o
reactivo no inflamable.

El uso de una caja de gasificación con la correspondiente alimentación de gas de proceso permite convertir un hor-
no estándar en un horno con gas protector. Dependiendo del tipo del gas de proceso, de la tasa de lavado previo,
la tasa de lavado de proceso y del estado de la caja se pueden conseguir contenidos de oxígeno residual de pocos
ppm.

Según el uso previsto, las cajas de gasificación pueden ser extraíbles , estáticas en el interior del horno o especial-
mente diseñadas para tratamientos térmicos de materiales a granel. Otra variante, son las bolsas de gasificación.
Horno de cámara N 41/H

4
Para cargas con formas complejas o con agujeros, para materiales a granel o también para materiales
delicados como el titanio, se recomienda el uso de una caja con tapa de evacuación adicional para la
evacuación en frío.

Las cajas de gasificación se pueden utilizar tanto en hornos con circulación de aire para tempera-
turas de hasta 850 °C como en hornos calentados por radiación para temperaturas de trabajo de
hasta 1100 °C. Este catálogo describe en detalle las diferentes familias de hornos y los accesorios
suministrables.

Hornos de retorta de pared caliente

Los hornos de retorta se ofrecen para procesos que requieren una cámara del horno con una atmósfe-
ra pura. La retorta no se refrigera con agua por lo que presenta limitaciones en cuanto a la temperatura
máxima. Una refrigeración por agua solo se emplea en la zona de la junta de la puerta. Los hornos de
retorta de pared caliente se pueden utilizar para temperaturas de trabajo máximas de 1100 °C, y con un
material de retorta especial, para temperaturas de trabajo de hasta 1150 °C.

Estos hornos herméticos de retorta son ideales para los procesos de tratamiento térmico que requieren
una atmósfera definida de gas protector o reactivo. Los modelos compactos también se pueden
emplear para el tratamiento térmico al vacío hasta 600 °C. Equipados con la correspondiente tecnología de Horno de cámara con circulación de aire
N 250/85 HA con caja de gasificación
seguridad, los hornos de retorta también son aptos para aplicaciones en atmósferas de gases reactivos como p.ej.
hidrógeno.

Hornos de retorta de pared fría

Los hornos de retorta de pared fría se utilizan para los procesos de tratamiento térmico en una atmósfera definida
de gas protector o reactivo o procesos de alta temperatura al vacío. Los hornos de retorta de la serie VHT están
concebidos como hornos de cámara con calentamiento eléctrico por grafito, molibdeno, volframio o MoSi2.

La retorta hermética está completamente refrigerada por agua y permite procesos de tratamiento térmico o bien
en atmósfera de gas protector o reactivo, o al vacío, de hasta 10-5 mbares.

Esta serie de hornos se pueden equipar también, con los correspondientes paquetes de seguridad para gases
inflamables.

Hornos para procesos continuos

Nabertherm también ofrece hornos compactos para procesos continuos que requieren una
atmósfera de gas protector o reactivo.

Horno de retorta NRA 25/06

Horno de retorta VHT 100/16-MO

5
 ¿Qué horno para qué proceso?

Este catálogo describe los hornos que trabajan en atmósferas de gases protectores o reactivos, tanto inflamables como no inflamables, o en vacío. Para
información de hornos para procesos en atmósferas no controladas, vea nuestro catálogo específico „Tecnología para Procesos Térmicos I“.

Precalentamiento para
procesos de confor- Procesos de revenido, recocer/templar Temple rápido
mación/forja

· Recocido para envejecimiento · Templar

· Templar en prensa · Agua
· Transformación bainítica · Recocido de disolución
· Calentamiento de · Aire
· Recocido por difusión · Recocido normalizado
platino · Aceite
· Temple por cementación · Recocido de recristalización
· Precalentamiento de · Polímero
· Recocido de regeneración · Recocido de eliminación de
moldes
· Recocido de regeneracikón del tensiones
grano · Recocido blando

por aire por aire bajo gas protector, gas de en baño salino
reacción o vacío

Hornos de retorta de
Hornos de cuba con Hornos de baño salino Baños de enfriamiento
Hornos de vagoneta* pared caliente
circulación de aire* Página 38 - 40 Página 80 - 81
Página 16 - 25

Hornos de retorta de
Hornos de vagoneta Hornos de cuba y tipo de Baños de enfriamiento con
pared fría
Calentamiento por gas* arcón* agua*
Página 26 - 32

Hornos de vagoneta con

Hornos de cámara
Hornos de vagoneta* caja de recocido
Calentamiento por gas*
Página 83*

Hornos de cámara con

Hornos de vagoneta
Hornos de cámara* caja de recocido
Calentamiento por gas*
Página 42 - 59

Hornos de campana con

Hornos de cámara
Hornos de campana* caja de recocido
Calentamiento por gas*
Página 83*

Hornos de solera gira- Hornos de solera gira-

Hornos de cámara*
toria* toria*

Hornos continuos
Hornos continuos* Hornos de campana*
Página 37

Hornos para recocer

Hornos de solera gira-
alambres continuos
toria*
Página 36

Hornos para recocer

Hornos continuos* cintas continuas
Página 36

Hornos para recocer

alambres continuos*

Hornos para recocer

cintas continuas*

* Ver también el catálogo Tecnología para

6 Procesos Térmicos I
 Revenir, envejecer Equipos de revenido

· Revenir · Recocido de disolución · Recocido de

· Envejecer · Precalentamiento disolución
· Recocido para envejecimiento · Recocido pobre en hidrógeno · Temple rápido
· Recocido de regeneración · Envejecimiento en
caliente

por aire bajo gas protector, gas de en baño salino

reacción o vacío

Hornos de retorta de Sistemas de templado

Hornos isotérmico
Secadores de cámara* pared caliente para taller
Página 41
Página 16 - 25 Página 70 - 72

Hornos de cámara con Hornos de cámara con Sistema de templado con

circulación de aire > 560 circulación de aire y caja de gas protector
litros* recocido, Página 60 - 64 Página 73

Hornos de cámara con Hornos de cámara con Sistema de templado mediante

circulación de aire < 675 circulación de aire y técnica retorta de pared caliente y gas
litros, Página 60 - 61* de sala limpia* protector, Página 20

Hornos de cámara con Hornos de cámara sellada

Instalación automática
circulación de aire y técnica con circulación de aire
de sala limpia* para equipo de revenido*
Página 65

Hornos de vagoneta con Hornos de vagoneta con

Instalación manual
circulación de aire circulación de aire y caja
para euipos de revenido*
Página 83* de recocido, Página 83*

Hornos de cuba con Hornos de cuba con

circulación de aire circulación de aire y caja de
Página 66 - 68 recocido, Página 66 - 68*

Hornos de cuba/tipos de Hornos de solera gira-

arcón* toria*

Hornos de solera gira- Hornos continuos

toria* Página 37

Hornos continuos*

Instalación semi automatica de revenido con horno de retorta NR 50/11 y baño de enfriamiento por
agua 7
 ¿Qué horno para qué proceso?

Soldadura blanda Endurecido, temple, secado

· Soldadura blanda · Soldadura de alta temperatura · Materiales de fibra · PTFE

· Soldadura dura · Soldadura de acero por inmersión compuesta · Siliconas
· Moldes · Secado de superficies
· Adhesivo · Precalentamiento
· Plásticos · Vulcanizado
· Barnices · Acondicionado

en baño salino en vacío bajo gas protector con contenido en con contenido en
solventes agua

Hornos de retorta de Hornos de retorta de Hornos de retorta de

Hornos de baño salino
pared caliente pared caliente pared caliente Secadores de cámara*
Página 38 - 40
Página 16 - 25 Página 16 - 25 Página 16 - 25

Hornos de retorta de Hornos de retorta de Hornos de cámara con

pared fría pared fría Secadores de cámara* circulación de aire
Página 26 - 32 Página 26 - 32 Página 60-61*

Hornos de cámara con

Hornos tubulares Hornos tubulares
circulación de aire Estufas de secado*
Página 34 - 35** Página 34 - 35**
NA .. LS, Página 60 - 61*

Hornos de cámara con

Hornos de vagoneta con
circulación de aire y caja de
circulación de aire*
recocido, Página 60 - 64

Hornos de cámara con Hornos de cuba con

caja de recocido circulación de aire
Página 42 - 59 Página 66 - 68*

Hornos de cuba con circu-

Hornos de solera gira-
lación de aire con caja de
toria*
recocido, Página 66 - 68

Hornos continuos*

* Ver también el catálogo Tecnología para ** Ver también el catálogo Laboratorio *** Ver también el catálogo Materiales Avanzados
8 Procesos Térmicos I
 Procedimiento térmico/termo-químico Sinterizado y desa-
Tratamiento de superficies, limpieza glomerado

· Cementación · Tratar con boro · Limpieza térmica · Fabricación Aditiva

· Pavonar (p.ej. con vapor de agua) · Reducir (bajo hidrógeno) · Oxidar · Desaglomerado
· Nitruración/nitrocarburación · Pirolítico · Siliconar · MIM
· CIM
· Sinterizado

en polvo bajo gas protector, gas en baño salino por aire bajo gas protector, gas
de reacción o vacío de reacción o vacío

Hornos de retorta de Hornos de retorta de Hornos de retorta de

Hornos de baño salino
pared caliente pared caliente Hornos de campana*** pared caliente
Página 38 - 40
Página 16 - 25 Página 16 - 25 Página 16 - 25

Hornos de retorta de Hornos de retorta de Hornos de retorta de

Hornos de cámara
pared fría pared fría pared fría
calentamiento por gas***
Página 26 - 32 Página 26 - 32 Página 26 - 32

Hornos de cámara con Hornos de cámara con Hornos de cámara con Hornos de retorta para
circulación de aire circulación de aire y caja de circulación de aire N .. LS separación catalítica
Página 60 - 61 recocido, Página 60 - 64 Página 60 - 61* Página 21

Hornos de vagoneta con Hornos de cámara con

Hornos de vagoneta
circulación de aire y caja circulación de aire y caja
Página 83*
de recocido, Página 83* de recocido***
Procesos de separación térmica
Hornos de vagoneta con
Hornos de cámara ..DB.. ..LS ..IDB.. NB..CL ..BO NB..WAX
caja de recocido
Página 42 - 59* Procesos Debinding y sinterización Debinding Limpieza Limpieza Dewaxing y
Página 83*
en atmósfera oxidante en atmósfera de calor en de calor en quemado
Hornos de cámara con inerte atmósfera atmósfera
Hornos de campana inerte oxidante
Página 83* caja de recocido
Página 43 - 59 Evite encender    

Provocar encendido  

Atmósfera diluida  

Atmósfera inerte  

Combustión abierta  
<> 20 % <> 20 %
Contenido de O2 ≥ 20 % ≥ 20 % 0-3 % ≤3%
varía varía
Velocidad de vapori- despacio - despacio -
despacio rápido despacio muy rápido
zación rápido rápido
frío/frío > 750 °C/
Cargar/descargar frío/frío frío/frío frío/frío frío/frío
caliente/caliente > 750 °C
Tmáx 1800 °C 450 °C 850 °C 500 °C 1400 °C 850 °C

Calentamiento eléctrico    

Calentamiento por gas   

TNV externo  ()  

TNV interno   

KNW eterno  () ()

Pavonado mediante vapor de agua en un horno de
la serie NRA véase página 16

9
 Templar, carburar, nitrurar, soldadura, MIM
Templado
El templado es una de las formas más frecuentes de tratamiento térmico de materiales metálicos, con el objetivo
de aumentar la resistencia mecánica a través de la transformación de la estructura.

El aumento de la dureza y de la resistencia como resultado del templado es el motivo principal de la elevada
resistencia al desgaste, a la tracción, a la compresión y a la flexión.

Por “templado” se entiende, en general, el templado por transformación, es decir una austenitización del material
con posterior enfriamiento. En el enfriamiento se debe superar la velocidad de refrigeración crítica de cada mate-
Horno de pared caliente con retorta rial para obtener una estructura martensítica. El enfriamiento se realiza en diferentes medios (agua, aire, aceite o
NR 50/11 con dispositivo de enfriamiento gas).
semiautomático para el templado de acero
o titanio.
Según la aplicación, después del enfriamiento el material se somete a un proceso de revenido reduciéndose la
dureza.

Carburar
Los aceros con un reducido porcentaje de carbono no suelen ser aptos para el templado. A través de un aumento
del contenido de carbono hasta cierto porcentaje se puede mejorar claramente la templabilidad. Esta propiedad
se aprovecha en la carburación. La capa del borde se enriquece con carbono de forma que esta parte carburada
del material posteriormente resulte apta para el templado. La zona no carburada alejada del borde del material se
mantiene elástica y blanda. Un ejemplo conocido de este procedimiento es la carburación y el posterior templado
y revenido (cementación) de ruedas dentadas para engranajes de todo tipo. Una vez finalizada la cementación, el
dentado presenta la dureza necesaria para minimizar el desgaste mientras que el núcleo de la rueda dentada se
mantiene dúctil y mecanizable.

Nitrurar
Sistema de temple con gas de protección
SHS 41 Al igual que la carburación, la nitruración es un tratamiento termoquímico. En la nitruración, el nitrógeno se
difunde en la zona externa. Dependiendo del acero o de la aleación de fundición se puede conseguir un aumento
de la dureza. Una ventaja importante de la nitruración es la consecución de una zona del borde resistente al des-
gaste. En los aceros de aleación baja, la nitruración permite aumentar claramente la resistencia a la corrosión.

La carburación y la nitruración se pueden realizar con medios sólidos, gaseososo o líquidos.

Los siguientes conceptos de horno son aptos para el templado, la carburación y la nitruración:

Templado
· Templado en la caja de gasificación/bolsas de gasificación o caja de recocido en hornos de cámara con o sin
atmósfera de gas protector. El enfriamiento se puede realizar en diferentes medios como en aceite, agua o al
Horno de cámara con circulación de aire aire.
N 250/85 HA con caja de gasificación · Templado en el horno de pared caliente con retorta con gas protector o reactivo hasta 1150 °C. El enfriamiento
se realiza de forma manual o semiautomática en aceite, agua o al aire.

Carburación/Nitruración
· Carburación/nitruración en caja de recocido con granulados correspondientes
· Nitruración/carburación regulada o no regulada en el horno de pared caliente con retorta con gases reactivos
inflamables. El enfriamiento se realiza se forma manual o semiautomática en aceite, agua o al aire.

Revenido
· Revenido en el horno de cámara con circulación de aire con o sin atmósfera de gas protector.
· Revenido en la caja de gasificación en el horno de cámara con circulación de aire en atmósfera de gas
protector.

Horno de retorta NRA 50/09 H2

10
Procesos en el procedimiento de carga con polvo
Como alternativa económica a los procesos termoquímicos que se desarrollan en una atmósfera de gas, se ofrece
para ciertos procesos el procedimiento de carga con polvo.

En este proceso, los componentes correspondientemente preparados se cargan junto con el polvo de proceso en
una caja de recocido. A continuación, las cajas de recocido se cierran con una tapa.

Posibles ejemplos de aplicación son la carburación, el recocido neutral, la nitruración o la boruración. Imagen detallada de la metalografía de
un acero resistente al calor, borurado en
Soldadura polvo

En la soldadura en general y dependiendo del intervalo de fusión de la soldadura, se pueden distinguir diferentes ca-
tegorías: soldadura blanda, soldadura fuerte y soldadura de alta temperatura. En este sentido, se trata de una proceso
térmico para la unión y recubrimiento de los materiales, produciéndose en este proceso una fase líquida debido a la
fusión de la soldadura. En base a la temperatura de fusión de la soldadura se distingue entre los siguientes procesos:

Soldadura blanda: Tliq < 450 °C

Soldadura fuerte: Tliq > 450 °C < 900 °C
Soldadura de alta temperatura: Tliq > 900 °C

Además de la correcta elección del tipo de soldadura, y si fuera necesario, del medio líquido y de una superficie limpia, Soldadura fuerte en caja de recocido
también es determinante para el proceso la correcta elección del horno de soldadura. Nabertherm dispone de hornos
que van más allá del procedimiento de soldadura en sí; hornos para procesos de preparación, como por ejemplo, el
metalizado de cerámicas como preparación para la soldadura de compuestos metal-cerámica.

Los siguientes tipos de horno están indicados para los procesos de soldadura:
· Soldadura en caja de recocido en un horno de cámara con circulación de aire hasta 850 °C bajo atmósfera de gas
protector
· Soldadura en caja de recocido en un horno de cámara con circulación de aire hasta 1100 °C bajo atmósfera de gas
protector
· Soldadura en horno de retorta de pared caliente serie NR/NRA bajo gas protector o gas de reacción hasta 1100 °C
· Soldadura en horno de retorta de pared fría serie VHT bajo gas protector, gas de reacción o al vacío hasta 2200 °C
· Soldadura en baño salino hasta 1000 °C de temperatura de baño salino
· Soldadura o metalizado en horno tubular hasta 1800 °C bajo gas protector, gas de reacción o vacío hasta 1400 °C

En el centro de pruebas de Nabertherm, en Lilienthal, se expone una serie de hornos representativos que el cliente
puede probar. Estaremos encantados de ayudarle a definir las líneas de su proyecto y a encontrar el modelo de horno
Horno de retorta NRA 40/02 con armario
adecuado para usted. para bomba de ácido

MIM – Fundición inyectada de polvo de metal

La fundición inyectada de polvo de metal se basa en el mismo principio que la fundición inyectada de plásticos.
En el procedimiento MIM, en una máquina para moldear por inyección con molde, se fabrica una materia prima
metálica, es decir, un polvo metálico con sistema aglomerante. El resultado es una pieza bruta que todavía no
presenta su tamaño y densidad definitivos.

En el posterior proceso de desaglomeración, que para componentes metálicos se realiza o bien en atmósfera
inerte, en atmósfera de hidrógeno o también de forma catalítica en una atmósfera de ácido nítrico y nitrógeno, la
pieza bruta pierde gran parte del aglomerante.

En el subsiguiente proceso de sinterización, que a su vez se realiza en una atmósfera de gas protector o de gas
reactivo o en vacío, la pieza se sinteriza para obtener el componente acabado que en la mayoría de los casos no
se tiene que seguir procesando.

Nabertherm ofrece una amplia gama de hornos de desaglomeración y de sinterización para piezas MIM. Horno de retorta VHT 40/16-MO H2
paquete de ampliación de hidrógeno y caja
de proceso

11
 Fabricación aditiva, impresión 3D

La fabricación capa a capa permite la transformación directa de archivos de construcción en objetos plenamente
operativos. Por medio de la impresión 3D se fabrican capa a capa objetos de metal, plástico, cerámica, vidrio,
arena u otros materiales hasta que adopten su forma definitiva.

Dependiendo del material, las capas se unen entre ellas por medio de un sistema de aglomeración o mediante
tecnología láser.

Muchos procedimientos de la fabricación aditiva requieren un posterior tratamiento térmico de los componentes
Horno de retorta NR 150/11 para el fabricados. Los requisitos que deben cumplir los hornos para el tratamiento térmico dependen del material del
recocido para eliminar tensiones de piezas componente, de la atmósfera en el horno y, por supuesto, también del procedimiento de fabricación aditiva.
metálicas después de la impresión 3D

Nabertherm ofrece soluciones desde el endurecimiento de los aglomerantes para conservar la resistencia en ver-
de hasta la sinterización en hornos de vacío en los que los objetos de metal se someten a un proceso de recocido
para eliminar tensiones o se sinterizan.

Metales Cerámicas, vidrio, materiales Plásticos

compuestos, arena

Estufas de secado TR 240 para secar

polvos

Desaglomerado Desaglomerado
Sinterizado Endurecido
Sinterizado
Recocido de eliminación de tensiones Temple
Secado
Recocido de disolución Secado
Fundición a la cera perdida
Templar

Secador de cámara KTR 2000 para bajo gas protector, gas de reacci- por aire por aire
endurecer aglomerantes después de la
ón o vacío
impresión 3D

Estufas de secado
Hornos de cámara con caja de Desaglomeración en hornos de
alimentación de gas Secadores de cámara
cámara con circulación del aire
Hornos de cámara con circulación
Sinterización en hornos de cámara
de aire
Horno tubular compacto para la sinteriza- Desaglomeración y sinterización en
ción o el recocido para eliminar tensiones
hornos combinados
después de la impresión 3D en atmósfera
de gas protector o en vacío. Hornos de fundición a la cera perdida
Hornos de retorta de pared
caliente
Consulte también los conceptos de
secado, desaglomerado, limpieza
térmica y quemado de ceras en el
Ver conceptos para secado, catálogo Materiales avanzados,
desaglomeración, limpieza térmica así como en el catálogo Tecnología
Hornos de retorta de pared fría y fundición a la cera perdida en el para Procesos Térmicos.
catálogo Advanced Materials

HT 160/17 DB200 para la desaglomeración También los procesos paralelos o previos a la fabricación aditiva, como p.ej. el tratamiento térmico o el secado de
y la sinterización de cerámicas después de
los polvos, requieren la utilización de un horno para conseguir las características de producto deseadas.
la impresión 3D

12
En la fabricación aditiva se distingue básicamente entre procedimientos de impresión sin y con aglomerantes.
Dependiendo del procedimiento de fabricación se utilizan diferentes tipos de horno, para el posterior tratamiento
térmico.

Además de los factores arriba indicados, también los procesos anteriores al tratamiento térmico influyen en el
resultado global. Un criterio decisivo para una buena calidad de la superficie es, entre otras cosas, la limpieza
adecuada de los componentes antes del tratamiento térmico.

Esto también es válido para los procesos que se realizan al vacío o en hornos que requieren un bajo contenido
de oxígeno residual. Para estos hornos es importante la limpieza y mantenimiento a intervalos regulares. Las más
mínimas fugas o impurezas pueden dar lugar a un resultado insatisfactorio.
Componente impreso de aluminio, some-
tido a tratamiento térmico en el modelo
N 250/85 HA (fabricante CETIM CERTEC
en plataforma SUPCHAD)

Sistemas sin aglomerantes

En la fabricación aditiva sin aglomerantes, los componentes se fabrican en la mayoría de los casos con el procedi-
miento de fusión por láser.

Las siguientes tablas muestran los materiales típicos y los tamaños de las plataformas de construcción dispo-
nibles en el mercado, de sistemas basados en láser, con recomendaciones para los tamaños de horno con sus
correspondientes temperaturas y atmósferas necesarias en el horno.

Componentes de aluminio
El tratamiento térmico de aluminio se realiza normalmente al aire, a temperaturas entre 150 °C y 450 °C.

Debido a la muy buena homogeneidad de la temperatura, los hornos de cámara con circulación de aire son aptos
para procesos como p.ej. el revenido, la precipitación, el recocido para eliminar tensiones o el precalentamiento.

Horno de cámara con circulación de aire

Ejemplos para tamaños máximos de Hornos de cámara con circulación de aire véase página 60 NA 250/45 para tratamiento térmico al aire
plataformas de construcción hasta 450 °C1
210 x 210 mm NA 30/45
280 x 280 mm NA 60/45
360 x 360 mm NA 120/45
480 x 480 mm NA 250/45
600 x 600 mm NA 500/45
también disponible hasta 650 °C y 850 °C
1

Componentes de aceros finos o titanio

El tratamiento térmico de algunos aceros finos o titanio se realiza frecuentemente a temperaturas inferiores a
850 °C en atmósfera de gases protectores.

El uso de una caja de gasificación con la correspondiente alimentación de gas de proceso, permite convertir a un
horno estándar en un horno con gas protector. Dependiendo del tipo del gas de proceso, la tasa de lavado previo,
la tasa de lavado de proceso y del estado de la caja se pueden alcanzar contenidos de oxígeno residual de hasta
100 ppm.

Los hornos de cámara con circulación de aire que se indican a continuación con caja de gasificación, presentan un
margen de temperatura de trabajo de entre 150 °C y 850 °C. Si la caja de gasificación se extrae del horno, también
se pueden someter a un tratamiento térmico componentes de aluminio.
Ejemplos para tamaños máximos de Hornos de cámara con circulación de aire véase página 60
plataformas de construcción hasta 850 °C con caja de gasificación
100 x 100 mm N 30/85 HA
200 x 200 mm N 60/85 HA Horno de cámara con circulación de aire
280 x 280 mm N 120/85 HA N 250/85 HA con caja de gasificación para
400 x 400 mm N 250/85 HA tratamiento térmico en atmósfera de gas
550 x 550 mm N 500/85 HA protector
13
 En materiales delicados como, por ejemplo, el titanio es posible que, debido al contenido de
oxígeno residual en la caja de gasificación, se produzca una oxidación en el componente.

En estos casos se utilizan hornos de retorta de pared caliente con una temperatura máxima de
950 °C o de 1100 °C. Estos hornos herméticos de retorta son ideales para los procesos de tra-
tamiento térmico que requieren una atmósfera definida de gas protector o reactivo. Los modelos
compactos también se pueden diseñar para el tratamiento térmico al vacío hasta 600 °C. Con
estos hornos se reduce claramente el riesgo de oxidación en el componente.

Horno de retorta de pared caliente NRA 150/09 para Ejemplos para tamaños máximos de Hornos de retorta de pared caliente
tratamiento térmico en atmósfera de gas protector plataformas de construcción véase página 16
180 x 180 mm NR(A) 17/..
280 x 280 mm NR(A) 50/..
400 x 400 mm NR(A) 150/..

Barras de tracción de
titanio después del
tratamiento térmico en
el modelo NR 50/11 en
atmósfera de argón

Componentes de Inconel o cobalto-cromo

El tratamiento térmico de materiales como Inconel y cobalto-cromo se realiza normalmente a
temperaturas superiores a 850 °C hasta temperaturas de 1100 °C a 1150 °C. Para estos procesos
se pueden emplear diferentes familias de hornos. En muchos casos son suficientes los hornos de
cámara de las series de construcción LH .. o NW .. con caja de gasificación insertada que ofrecen
una excelente relación calidad/precio. Ambos grupos de hornos resultan aptos para temperaturas
entre 800 °C y 1100 °C.

LH 216/12 con enfriamiento controlado, sistema de

inyección de gas y dispositivo de carga Ejemplos para tamaños de Horno de cámara véase página 54 y 58
plataformas de construcción hasta 1100 °C con caja de gasificación
100 x 100 mm LH 30/12
250 x 250 mm LH 120/12
400 x 400 mm LH 216/12
420 x 520 mm NW 440
400 x 800 mm NW 660

Para procesos en atmósfera de gases protectores por encima de 1100 °C o al vacío por encima de
600 °C se utilizan hornos de retorta de pared fría.

Ejemplos para tamaños de Hornos de retorta de pared fría

plataformas de construcción véase página 26
100 x 100 mm VHT 8/12-MO
Horno de retorta de pared fría VHT 100/12-MO para
250 x 250 mm VHT 40/12-MO
procesos en alto vacío
400 x 400 mm VHT 100/12-MO

14
Sistemas con aglomerantes
En el procedimiento de impresión 3D se utilizan aglomerantes orgánicos que se van evaporando
durante el tratamiento térmico. Las impresiones, pueden ser p.ej. de cerámica, metal, vidrio o
arena. Dependiendo de la cantidad de evaporación se utilizan hornos con distintos sistemas de
seguridad para desaglomerar y sinterizar.

Desaglomerar y sinterizar al aire

Esta tabla muestra ejemplos de hornos con la correspondiente tecnología de seguridad para
desaglomerar al aire y los correspondientes hornos de sinterizar para altas temperaturas que son
idóneos, por ejemplo, para la sinterización de muchas cerámicas de óxido.

Tamaños de espacios de impresión Hornos de desaglomerar1 Hornos de sinterizar2 Horno de mufla L 40/11 BO con sistema de seguridad
hasta ver el catálogo Advanced Materials ver el catálogo Advanced Materials pasiva y postcombustión integrada para la desaglomeraci-
ón térmica al aire
100 x 100 x 100 mm L 9/11 BO LHT 4/16
200 x 200 x 150 mm L 9/11 BO HT 40/16
300 x 400 x 150 mm L 40/11 BO HT 64/17
1
Se deberán considerar los valores característicos de la desaglomeración como la cantidad máxima de material orgánico y la cuota
de evaporación
2
Los hornos están disponibles con diferentes temperaturas máx. de la cámara del horno

Desaglomerar y sinterizar en atmósfera de gas protector o reactivo, o al vacío

Para proteger contra la oxidación los componentes metálicos que se han sometido a un procedi-
miento de impresión por medio de un sistema con aglomerantes, los dos pasos de proceso “desa-
glomerar” y “sinterizar” se realizan bajo la exclusión del oxígeno.

La desaglomeración se realiza en función del material y del sistema de aglomerante, o bien en

atmósfera de un gas protector no inflamable (IDB), en atmósfera de hidrógeno (H2) o también de
forma catalítica en una mezcla de ácido nítrico y nitrógeno. Se utilizan sistemas de seguridad
adaptados para garantizar que estos procesos se desarrollen de forma segura.

La tabla muestra ejemplos de hornos que se pueden equipar con la tecnología de seguridad cor-
respondiente. El horno de retorta de pared caliente, se puede usar como horno de desaglomerar y
el horno de retorta de pared fría como horno de sinterizar. Dependiendo de la aplicación también
es posible utilizar el mismo horno para ambos procesos.

Horno de alta temperatura HT 64/17 DB100 con sistema de

seguridad pasiva para la desaglomeración y la sinterizaci-
ón al aire

Tamaños de espacios de impresión Horno de retorta de pared caliente1 Horno de retorta de pared fría2
hasta véase página 16 véase página 26
150 x 150 x 150 mm NRA 17/09 VHT 8/16-MO
300 x 300 x 300 mm NRA 50/09 VHT 40/16-MO
400 x 400 x 400 mm NRA 150/09 VHT 100/16-MO
1
Sistemas de seguridad véase página 18
2
Componentes sin aglomerantes residuales. En caso de un contenido bajo de aglomerantes residuales recomendamos utilizar una
caja de proceso.

Los modelos indicados en las tablas superiores solo representan algunos de los muchos ejemp-
los.

15
 Hornos de retorta de pared caliente hasta 1100 °C

Representación esquemática de un horno de retorta de pared caliente con

equipamiento opcional

1 Retorta
2 Calefacción
3 Aislamiento
4 Sistema de control de gas
5 Bomba de vacío
6 Ventilador del sistema de refrigeración indirecta
7 Salida del sistema de refrigeración indirecta
8 Quemador de gas sobrante
9 Ventilador de circulación de aire (modelos NRA)
10 Soporte de carga
11 Depósito de llenado de emergencia

Estos hornos de retorta, herméticos al gas, están equipados con

calentamiento directo o indirecto dependiendo de la temperatu-
ra. Son excelentes para multitud de tratamientos térmicos, que
requieren una atmósfera definida por un gas inerte o un gas reac-
tivo. Estos compactos modelos también son especialmente útiles
para el tratamiento térmico al vacío y hasta 600 °C. El espacio útil
está formado por una retorta hermética al gas, que está equipada
con una refrigeración de agua en la zona de la puerta para pro-
teger la junta especial. Con los correspondientes dispositivos de
seguridad, los hornos de retorta son apropiados para aplicaciones

bajo gases reactivos, como el hidrógeno. Si cuentan con una unidad IDB, estos hornos también son idóneos para
el desaglomerado inerte o para procesos de pirólisis.

Dependiendo del rango de temperatura, recomendamos diferentes modelos:

Modelos NRA ../06 con una Tmáx de 650 °C

· Calentamiento a través de las resistencias colocadas dentro de la retorta
· Homogeneidad de la temperatura hasta +/- 5 °C en el espacio útil véase página 84
Calentamiento interno para horno de · Retorta de 1.4571
retorta NRA ../06 · Circulación de aire en la parte posterior de la retorta para una mejor homogeneidad de la temperatura
· Aislamiento de lana mineral

Modelos NRA ../09 con una Tmáx de 950 °C

Mismo diseño que el modelo NRA ../06 con las siguientes diferencias:
· Calentamiento por fuera con resistencias alrededor de la
retorta
· Retorta de 1.4828
· Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como
Tensión [MPa]

cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2

Modelos NR ../11 con una Tmáx de 1100 °C

Material 1 Mismo diseño que el modelo NRA ../09 con las siguientes diferencias:
Material 2
Material 3 · Retorta de 1.4841
· Sin circulación de gas

Temperatura [°C]

Durabilidad a corto y a largo plazo de los materiales de retorta

16
 Horno de retorta NRA 25/09 Horno de retorta NRA 150/09 con control
de proceso H1700 y cierre de bayoneta

Modelo estándar
· Compacta carcasa en forma de marco con chapas de acero integradas
· Regulación y sistema de suministro de gas integrados en la carcasa del horno
· Soportes de carga soldados en la retorta resp. o caja deflectora de aire en los hornos con circulación de gas
· Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
· Sistema abierto de agua de refrigeración
· Dependiendo del volumen del horno; en modelos de 950 °C y 1100 °C el sistema de control se puede dividir en
una o varias zonas de calentamiento
· Regulación de la temperatura del horno con medición fuera de la retorta
· Sistema de gasificación para un gas protector o reactivo no inflamable, con caudalímetro y válvula magnética
· Posibilidad de conexión con la bomba de vacío para evacuación en frío
· Evacuable hasta 600 °C con bomba de vacío opcional
· Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
· NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
· Descripción de la regulación véase página 88

Equipamiento opcional
· Equipamiento para otros gases no inflamables. Modelo H2 para gases inflamables véase página 18
· Suministro de gas automático, incl. regulador de caudal MFC para corrientes volumétricas alternas, controlado Bomba de vacío para evacuación en frío
de la retorta
por control de proceso H3700, H1700
· Bomba de vacío para evacuar la retorta hasta 600 °C, se alcanza un vacío de hasta 10-5 mbar
· Refrigeración indirecta véase página 33
· Refrigeración directa véase página 33
· Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado para el enfriamiento de la puerta
· Dispositivo de medición para contenido de oxígeno residual
· Calefacción de la puerta
· Regulación de temperatura, a modo de regulación de carga, con medición de la temperatura dentro y fuera de
la retorta
· Retorta de 2.4633 para Tmáx 1150 °C
· Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center Control de proceso H3700 para la versión
automatizada
NCC, para la supervisión, documentación y control véase página 88

17
 Hornos de retorta de pared caliente hasta 1100 °C

Versión IDB para la descarburación en

atmósfera de gases protectores no in-
flamables, o para procesos pirolíticos
Los hornos de retorta de las líneas NR
y NRA están especialmente indicados
para procesos de desaglomerado bajo
atmósfera de gases protectores no infla-
mables o para procesos pirolíticos. En la
variante IDB, los hornos de retorta están
equipados con un sistema de seguridad,
a través del cual se supervisa la cámara
del horno y se inertiza con gas protector.
Los gases de escape se queman en un
sistema de postcombustión térmica. Tanto
el purgado, como la función de quema
de gases de escape, se supervisan en
Horno de retorta NRA 400/03 IDB con todo momento, para garantizar un servicio
sistema postcombustión térmica
seguro.

· Control de proceso bajo sobrepresión controlada

· Control de proceso H1700 con PLC y panel táctil para introducción de datos
· Presión previa controlada de los gases de proceso
· Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
· Postcombustión térmica de los gases de escape

Modelo H2 para el servicio en combinación con gases inflamables

En caso de utilizar gases inflamables como el hidrógeno, también equipamos y suministramos nuestros hornos de
retorta con la técnica de seguridad requerida. Como sensores relevantes para la seguridad sólo se aplican compo-
nentes comprobados con la certificación correspondiente. Los hornos se regulan mediante un control a prueba de
errores (S7-300F/control de seguridad).

Horno de retorta NRA 300/09 H2 para el · Suministro de gas de proceso inflamable con control de 50 mbar relativa
tratamiento térmico bajo hidrógeno
· Sistema de seguridad certificado
· Regulación PLC con panel táctil gráfico H3700 para la introducción de datos
· Válvulas de gas de proceso redundantes para hidrógeno
· Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
· Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
· Quemador para postcombustión térmica de los gases de escape
· Depósito de inyección de emergencia para enjuagar el horno en caso de avería

Modelo Tmáx Modelo Tmáx Dimensiones del espacio útil en mm Volumen útil Conexión
°C °C anch. prof. alt. en l eléctrica*
NRA 17/.. 650 o 950 NR 17/11 1100 225 350 225 17 trifásica
NRA 25/.. 650 o 950 NR 25/11 1100 225 500 225 25 trifásica
NRA 50/.. 650 o 950 NR 50/11 1100 325 475 325 50 trifásica
NRA 75/.. 650 o 950 NR 75/11 1100 325 700 325 75 trifásica
NRA 150/.. 650 o 950 NR 150/11 1100 450 750 450 150 trifásica
NRA 200/.. 650 o 950 NR 200/11 1100 450 1000 450 200 trifásica
NRA 300/.. 650 o 950 NR 300/11 1100 590 900 590 300 trifásica
NRA 400/.. 650 o 950 NR 400/11 1100 590 1250 590 400 trifásica
NRA 500/.. 650 o 950 NR 500/11 1100 720 1000 720 500 trifásica
NRA 700/.. 650 o 950 NR 700/11 1100 720 1350 720 700 trifásica
Carga del horno de retorta NRA 300/06 NRA 1000/.. 650 o 950 NR 1000/11 1100 870 1350 870 1000 trifásica
mediante una carretilla elevadora *Para la tensión de conexión véase página 92
18
 Horno de retorta de pared caliente con retorta NRA 1700/06 con
carro de carga para la instalación en la sala gris, con puerta de
carga en la sala limpia para el tratamiento térmico de vidrio en
atmósfera de gas protector

Mediante un alto grado de flexibilidad e innovación Nabatherm ofrece la solución

óptima para aplicaciones específicas del cliente.

Sobre la base de nuestros modelos standard también desarrollamos soluciones

individuales para la integración en unidades de proceso superiores. Las soluciones
representadas en esta página solo son una parte de las posibilidades. Desde traba-
jo bajo atmósfera de vacío o de gas inerte, con las ultimas tecnicas de regulación y
automación, para todo rango de temperaturas, tamaños, longitudes y propiedades
de los hornos de retorta – hallamos la solución para una optimización del proceso.

Horno de retorta de pared caliente NRA 1700/06 para el recoci-

do de acero en atmósfera de nitrógeno

Horno de retorta de pared caliente NRA 3300/06 con apertura

automática de la puerta para la integración en un equipo de
revenido completamente automático

19
 Equipos de revenido manuales o semiautomáticos para templar en atmósfera de gas protector
con posterior enfriamiento fuera del horno

Equipo de revenido semiautomático con horno de retorta NR 50/11 y baño de enfriamiento por agua en un sistema de rieles

Los procesos como p.ej. el templado de titanio o el templado/carburación, cementación, de acero que requieren una
atmósfera de gas controlada con un posterior proceso de enfriamiento, se pueden realizar con equipos de revenido
con gas protector. Estos equipos se componen de un horno de retorta de pared caliente y un baño de enfriamiento
externo. Dependiendo del tipo de la disposición y el diseño de los componentes se pueden conseguir tiempos de
retraso de enfriamiento de hasta 10 segundos, de forma que los componentes solo quedan expuestos al aire durante
un corto lapso de tiempo.

Podemos ofrecer hornos de cámara con retorta u hornos de cuba con retorta para componentes pesados en los que
una vez finalizado el tratamiento térmico la carga se extrae con una grúa para ser trasladada al baño de enfriamiento.

Según los requisitos, se puede diseñar un grado de automatización desde la versión meramente manual hasta el
equipo completamente automatizado con manipulador.

El medio de enfriamiento se debe elegir teniendo en cuenta el material a tratar y puede ser agua, polímero, aceite o
una sal.

En el diseño del baño de enfriamiento, se pueden ofrecer equipamientos opcionales necesarios para el proceso,
como p.ej. una refrigeración o calefacción, o también una circulación del medio.

NR 50/11 con carro de carga para la ex- En un equipo de revenido manual, la regulación del proceso se realiza mediante el controlador de Nabertherm. En
tracción manual a altas temperaturas para caso de requisitos más complejos, el controlador se sustituye por un PLC. También es posible la documentación del
el enfriamiento en un baño externo
proceso según las normas convencionales como p.ej. AMS 2750 E (NADCAP).

20
Hornos de retorta para procesos catalíticos de desaglomerado
también como horno combi para procesos catalíticos o de desaglomerado

Los hornos de retorta NRA 40/02 CDB y NRA 150/02 CDB están especialmente
diseñados para la desaglomeración catalítica de componentes moldeados por
inyección de polvo cerámico y metálico. Están equipados con una retorta herméti-
ca al gas, calentada en su interior, para el funcionamiento con circulación de aire.
En la desaglomeración catalítica, el aglutinante que contiene poliacetal (POM) se
descompone químicamente en el horno por la acción del ácido nítrico, se extrae
del horno mediante un gas portador de nitrógeno y se quema con un quemador
de gas de escape. Ambos hornos de retorta disponen de un amplio paquete de
seguridad para proteger al usuario y su entorno.

Ejecutado como horno combinado CTDB, este horno de retorta puede ser usado
para procesos de desaglomeración tanto catalítica como térmica, incluyendo un
pre-sinterizado, dependiendo del modelo y de las características del producto. El
material presinterizado puede ser transferido con facilidad al horno de sinterizaci-
ón que no se ensucia por restos de aglomerante.

· Retorta de acero inoxidable 1.4571 resistente al ácido con una gran puerta
giratoria
· Calentamiento dentro de la retorta a cuatro lados mediante radiadores
tubulares de acero cromo para una buena homogeneidad de la temperatura
· Circulación horizontal del aire para una distribución homogénea del gas de
proceso
· Bomba y barril de ácido del cliente integrados en el bastidor de la instalación Horno de retorta NRA 40/02 con armario para
bomba de ácido

· Quemador de gas con tubo de escape y control de llama

· Para garantizar un funcionamiento con ácido nítrico sin riesgo ofrecemos un amplio paquete de seguridad que
contiene un PLC de seguridad redundante
· Gran control de proceso H3700 con representación gráfica para la entrada de datos y visualización del proceso
· Tanque de emergencia para el lavado en caso de fallo
· Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Modelo NRA .. CDB

· Tmáx 200 °C
· Sistema automático de gasificación para nitrógeno con caudalímetro de masa Bomba de ácido para ácido nítrico
· Cantidad de ácido regulable y volumen de suministro de gas adaptado de forma correspondiente

Versión NRS .. CTDB

· Disponible para 600 °C y 900 °C con circulación de atmósfera

Equipamiento opcional
· Báscula para el barril de ácido nítrico, conectado al PLC para supervisar el consumo de ácido y visualizar el
nivel de llenado del barril (NRA 150/02 CDB)
· Vagoneta elevadora para la carga sencilla del horno
· Armario para bomba de ácido Retorta con calentamiento interior
· Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión,
documentación y el control véase página 97

Modelo Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexión Peso Volumen de ácido nítrico Nitrógeno
calórica
°C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. en kW2 eléctrica* en kg (HNO3) (N2)
NRA ,40/02 CDB 200 300 450 300 40 1400 1600 2400 2,0 trifásica1 800 máx. 70 ml/h 1000 l/h
NRA 150/02 CDB 200 450 700 450 150 1650 1960 2850 20,0 trifásica1 1650 máx. 180 ml/h máx. 4.000 l/h
1
Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 92
2
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
21
 Hornos de retorta de suelo elevable hasta 1100 °C

Sistema de gestión de gas en el

horno de retorta de base eleva-
ble LBR 300/11 H2

Horno de retorta de base elevable Los hornos de retorta de suelo elevable LBR son aptos para procesos de producción que se deben realizar en
LBR 300/11 H2 con técnica de seguridad
atmósfera de gas protector/reactivo. Con respecto a los datos básicos de rendimiento, estos modelos presentan
para el funcionamiento con hidrógeno
como gas de proceso la misma estructura que los modelos SR. Su tamaño y forma de construcción con suelo elevable de accionamiento
hidráulico facilitan la carga en la producción. Los hornos de retorta se ofrecen en diferentes tamaños y versiones.

Versión básica (todos los modelos)

· Tmáx 650 °C, 950 °C o 1100 °C
· Carcasa con chapas de acero fino
· Carga desde la parte delantera
· Base del horno accionado de forma electrohidráulica
· Sistema de gasificación para un gas protector o reactivo no inflamable con caudalímetro y válvula magnética
· Regulación de la temperatura realizada como en un horno de cámara, véase tipos de regulación alternativos en
la página 87
· Posibilidad de conexión de una bomba de vacío opcional (evacuación en frío o funcionamiento hasta 600 °C en
vacío)
· Uso conforme a la aplicación definida, con las restricciones de las instrucciones de servicio
· NTLog Basic para controladores Nabertherm: registro de datos del proceso con una memoria USB

Equipamiento opcional, versión H2 y versión IDB, ver modelos NR y NRA

22
Hornos de cuba con retorta hasta 1100 °C

Los hornos de retorta SR y SRA (con circulación de gas) están destinados al funcionamiento en atmósfera de
gases protectores o reactivos, no inflamables o inflamables. Los hornos de retorta de cuba, se deben cargar
desde arriba mediante una grúa u otro dispositivo de elevación que debe proporcionar el cliente. De esta forma,
también podrá introducir cargas pesadas en el horno.

Dependiendo del rango de temperatura en el que deba emplearse el horno, disponemos de los siguientes modelos:

Modelos SRA .../06 con una Tmáx de 600 °C

· Calentamiento en el interior de la retorta
· Circulación de gas con potente ventilador en la tapa del horno
· Homogeneidad de la temperatura hasta +/- 5 °C en el espacio útil véase página 84
· Una única zona de control
· Retorta de 1.4571
· Aislamiento con lana mineral de alta calidad

Modelos SRA .../09 con una Tmáx de 950 °C

Mismo diseño que el modelo SR…/06 con las siguientes diferencias:
· Calefacción externa, alrededor de la retorta
· Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905,
clase 1 o 2
· Retorta de 1.4828

Modelos SR …/11 con una Tmáx de 1100 °C

Mismo diseño que el modelo SR…/09 con las siguientes diferencias:
· Sin circulación de gases Horno de retorta SRA 300/06 con cesta de
· Regulación multizona del calentamiento del horno de abajo hacia arriba carga
· Retorta de 1.4841

Equipamiento básico (todos los modelos)

Mismo diseño que la versión básica de los modelos NR y NRA con las siguientes diferencias
· Diseño compacto mediante una estructura de chapas de acero inoxidable insertadas
· Carga desde arriba, a través de una grúa o dispositivo de elevación de que disponga el cliente
· Tapa con apertura lateral
· Soporte soldado para la carga o para caja de gases en los hornos con circulación
· Sistema de gasificación para un sistema protector o reactivo no inflamable con caudalímetro y válvula
magnética Frontal en acero fino estructural

· Control de la temperatura del horno, ver también controles alternativos en página 87

· Posibilidad de conexión para una bomba de vacío opcional (para la evacuación en frío o para procesos hasta
600 °C en vacío)
· Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
· NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional, version H2 o IDB, ver modelos NR y NRA.

Modelo Tmáx Dimensiones internas Volumen Dimensiones externas en mm Conexión Peso
retorta de cocción
°C Ø en mm anch. en mm en l Anch. Prof. Alt. eléctrica en kg
SR(A) 17/.. 250 350 17 1300 1700 1800 trifásica 600
SR(A) 25/.. 250 500 25 1300 1900 1800 trifásica 800
SR(A) 50/.. 400 450 50 1400 2000 1800 trifásica 1300
SR(A) 100/.. 600, 400 800 100 1400 2000 2100 trifásica 1500
SR(A) 200/.. 950 600 700 200 1600 2200 2200 trifásica 2100
SR(A) 300/.. o 600 1000 300 1600 2200 2500 trifásica 2400
SR(A) 500/.. 1100 800 1000 500 1800 2400 2700 trifásica 2800
SR(A) 600/.. 800 1200 600 1800 2400 2900 trifásica 3000
SR(A) 800/.. 1000 1000 800 2000 2600 2800 trifásica 3100
SR(A) 1000/.. 1000 1300 1000 2000 2600 3100 trifásica 3300
SR(A) 1500/.. 1200 1300 1500 2200 2800 3300 trifásica 3500 Horno de retorta SRA 200/09
*Para la conexión eléctrica véase página 92
23
 Hornos de cuba con circulación de aire
con retorta hasta 850 °C

Los hornos de cuba con circulación de aire de la serie SAL (ver datos
técnicos en la página 66) se pueden ampliar con retortas herméticas
para procesos con atmósfera definida.

Estos sistemas son aptos, entre otras cosas, para el tratamiento

térmico de material a granel.

Mediante una retorta adicional y una estación de refrigeración, una

vez finalizado el proceso de tratamiento térmico, se puede extraer la
retorta para que se vaya enfriando en una estación de refrigeración.
En componentes delicados también es posible seguir con el lavado
con gas protector durante la fase de refrigeración.

La estación de refrigeración se puede construir sin o con refrigeraci-

ón forzada mediante un potente ventilador.

Si el sistema está equipado con una bomba de vacío, la retorta se

extrae del horno en frío y, a continuación, se lava con gas protector.
Este procedimiento, resulta especialmente apto para el tratamiento
térmico de materiales a granel así como para metales no férreos y
nobles. Gracias a la evacuación previa, el oxígeno residual se evacúa

de forma mucho más rápida de la retorta.

Los hornos también pueden operar en vacío hasta una temperatura de trabajo máxima de
600 °C. Según el tipo de bomba, se puede alcanzar un vacío de hasta 10-5 mbar.

Los hornos se pueden equipar con sistemas de gasificación para gases protectores y reactivos
no inflamables tal y como se describe en las páginas 74 - 75.
Horno de cuba SAL 30/65 con retorta de recambio para una
atmósfera de gas protector definido y dos estaciones de
refrigeración con retorta
También se ofrece un sistema de
gasificación para el funcionamiento
en atmósfera de hidrógeno -incluyen-
do los sistemas de seguridad-, como
equipamiento opcional.

Retorta con conductos de vacío y de gas protector, Estación de refrigeración sin refrigeración
conexiones de agua de refrigeración así como termopares y forzada con retorta de recambio
sensores de presión

24
Hornos de cuba con retorta de recambio

Horno de cuba SRA 450/06 con retorta de recambio

El concepto del horno de cuba, ofrece la ventaja de que la retorta se puede

extraer del horno mediante una grúa para enfriarse fuera del horno estando
conectado el lavado con gas protector. La refrigeración se puede realizar fuera
del horno de forma natural en una estación de refrigeración independiente o
bien de forma forzada con un potente ventilador de refrigeración. La producci-
ón se puede aumentar con el uso de una segunda retorta de recambio que se
carga y se inertiza antes de extraer la primera retorta.

Retortas de recambio con conductos de alimentación y Horno de retorta SR 170/1000/11 con retorta intercambiable y estación de enfriamiento
de medición

25
 Hornos de retorta de pared fría hasta 2400 °C

Horno de retorta VHT 500/22-GR H2 con Los hornos de retorta compactos de la serie VHT están diseñados como hornos de cámara de calefacción eléctrica con calefacción
recipiente de proceso CFC y paquete de de grafito, molibdeno, wolframio o MoSi2. Gracias tanto al concepto de calefacción variable como a sus numerosos accesorios, estos
ampliación para el funcionamiento con
hidrógeno
hornos de retorta brindan la posibilidad de realizar incluso los procesos del cliente técnicamente más exigentes.

La retorta estanca al vacío permite los procesos de tratamiento térmico, bien en ambientes de gas de protección y
reacción, bien en vacío, hasta 10-5 mbar, en función del horno. El horno básico es apto para el funcionamiento con
gases protectores o reactivos no inflamables o en vacío. El modelo H2 permite también el servicio bajo hidrógeno
u otros gases inflamables. La característica principal de este modelo es su unidad de seguridad certificada, que
permite un servicio seguro en todo momento y que inicia el correspondiente programa de emergencia en caso de
avería.

Especificaciones de calentamiento alternativas

En general, las siguientes variantes están disponibles según los requerimientos del poceso:
Elemento calefactor de grafito
VHT ../..-GR con aislamiento y calentamiento de grafito
· Apto para procesos bajo gases inertes o de reacción, o al vacío
· Tmáx 1800 °C, 2200 °C o 2400 °C (VHT 40/.. - VHT 100/..)
· Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-4 mbar
· Aislamiento de fieltro de grafito

VHT ../..-MO o VHT ../..-W con calefacción de molibdeno o wolframio

· Apto para procesos bajo gases inertes o reacción, o en procesos de alto vacío
· Tmáx 1200 °C, 1600 °C o 1800 °C (véase tabla)
· Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-5 mbar
Elemento calefactor de molibdeno o · Aislamiento de láminas de acero de molibdeno tungsteno
wolframio
VHT ../..-KE con aislamiento de fibra y calentamiento a través de resistencias de disiliciuro de molibde-
no
· Apto para procesos bajo gases inertes o reacción, o en aire o vacío
· Tmáx 1800 °C
· Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-2 mbar (hasta 1300 °C)
· Aislamiento de fibra de óxido de aluminio de alta pureza

Elemento calefactor de molibdeno disiliciu-

ro y aislamiento de fibras
26
 Representación esquemática del horno de pared fría con retorta con
equipamiento opcional

1 Retorta
2 Calefacción
3 Aislamiento
4 Sistema de control del gas
5 Bomba de vacío
6 Distribución de agua de refrigeración
7 Controlador
8 Cuadro eléctrico integrado
9 Transformador de calefacción
10 Sistema de carga en la camara de proceso

Modelo estándar
· Tamaños estándar 8 - 500 litros en la cámara del horno
· Retorta de acero inoxidable enfriada por agua
· Caballete de robustos perfiles de acero, agradable al servicio por medio de chapas
desmontables de acero inoxidable
· Carcasa del modelo VHT 8 sobre rodillos para el fácil desplazamiento del horno
· Distribuidor de agua de enfriamiento con llave de cierre manual, control de caudal
automático, sistema de agua de enfriamiento abierto
· Circuitos de agua de enfriamiento regulables con indicación de la
temperatura y del caudal, y protección contra temperatura excesiva Horno de retorta VHT 8/16‑MO con unidad
· Unidad de conexión y controlador integrada en la carcasa automática
· Control de proceso con controlador P570
· Limitador de seguridad ajustable de la temperatura, para el horno y la carga
· Mando manual de las funciones de gas de proceso y vacío
· Inyección de gas manual para un gas de proceso (N2, Ar o mezcla de
hidrógeno-nitrógeno no inflamable) con caudal regulable
· Derivación con válvula de mano para el llenado rápido o la inyección de la
cámara del horno
· Salida de gas manual con válvula de rebose (20 mbar relativo) para
operación con sobre-presión
· Bomba rotativa a paletas de un nivel con giro esférico para la evacuación
previa y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 5 mbar
· Manómetro para observar la supervisión visual de la presión
· Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Horno de retorta VHT 100/16‑MO con

unidad automática
27
 Equipamiento opcional Carcasa/Calentadores
· Opción de carcasa divisible para pasarla por aberturas pequeñas en la puerta (VHT 8)
· Puerta de elevación
· Conceptos de calefacción individuales

Equipamiento opcional del sistema de control de gas

· Inyección de gas manual para un segundo gas de proceso (N2, Ar o mezcla de hidrógeno-
nitrógeno no inflamable) con caudal y derivación
· Regulador de caudal para flujos volumétricos diferentes y generación de mezclas de gas
con el segundo gas de proceso (únicamente con la unidad automática)
· Caja de proceso de molibdeno, wolframio, grafito o CFC, especialmente recomendable
para procesos de desaglomeración. La caja con entrada y salida directa de gas se instala
en la cámara del horno y sirve para mejorar la homogeneidad de la temperatura. Los gases
generados durante el proceso de desaglomeración se liberan en la misma cámara. El
cambio del paso de entrada de gas tras el proceso de desaglomeración da como resultado
una atmósfera de gas de proceso limpia durante el proceso de sinterizado.
Horno de retorta VHT 40/22‑GR con puerta guillotina motorizada
y marco frontal para la conexión a una cabina de seguridad con
guantes

Equipamiento opcional para vacío

· Bomba rotativa a paletas de dos etapas con valvula de bola, para la evacuación previa y para el tratamiento
térmico en vacío (hasta 10-2 mbar) incluyendo sensor de presión electrónico
· Bomba turbo-molecular con válvula para la evacuación previa y el tratamiento térmico en alto vacío (hasta
10-5 mbar) incluyendo sensor de presión electrónico y bomba de vacío previa incluidos
· Otras bombas a consultar
· Servicio con presión parcial: Entrada de gas de protección sólo con depresión controlada (únicamente con la
unidad automática)

Tratamiento térmico de varillas de Equipamiento opcional para refrigeración

cobre bajo hidrógeno en horno de retorta
· Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado
VHT 8/16-MO
· Refrigeración directa véase página 33

Equipamiento opcional para regulación y documentación

· Termoelemento de carga con indicador
· Medición de temperatura en modelos a 2200 °C con pirómetro en el rango de temperatura superior y termopar
tipo C, con dispositivo extraíble automático para obtener resultados de control precisos en el rango bajo de
temperatura (VHT 40 /.. GR y superiores)
· Unidad automática con control de proceso H3700
- Panel táctil gráfico 12“
- Introducción de datos de proceso, como temperaturas, ritmos de calentamiento, suministro de gas y vacío, a
Termoelementos tipo S con dispositivo través del panel táctil
de retirada automático, para garantizar - Visualización de todos los datos de proceso relevantes en un cuadro de desarrollo de proceso sinóptico
buenos resultados de medición en el rango
de temperatura más bajo - Suministro de gas para un gas de proceso (N2, Ar o mezcla de hidrógeno-nitrógeno no inflamable) con caudal
regulable
- Derivación para la inyección o el llenado del recipiente con gas de proceso, controlable a través del programa
- Programa previo y posterior automático, con test de fuga para un servicio seguro
- Purga de gas automática con válvula tipo fuelle y válvula de rebose (20 mbar relativo)
- Captador de presión para presión absoluta y relativa
· Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center
NCC, para la supervisión, documentación y control véase página 94

Bomba molecular turbo

28
Bomba rotativa a paletas de un nivel, para la eva- Bomba rotativa a paletas bifásica para el tratamiento Bomba turbomolecular con bomba de vacío previa
cuación previa y para el tratamiento térmico en vacío térmico en vacío hasta 10-2 mbar para el tratamiento térmico en vacío hasta 10-5 mbar
aproximado hasta 5 mbar

Retorta de desaglomerado adicional para la desaglomeración inerte

Determinados procesos requieren la desaglomeración de la carga en atmósfera de gases protectores o reactivos
no inflamables. Para estos procesos recomendamos, de forma general, un horno de retorta de pared caliente (ver
modelos NR .. o SR ..). En estos hornos de retorta queda garantizado que se evita de la mejor manera posible la
formación de depósitos de condensado.

Si no fuera posible evitar que también en el horno VHT se emitan pequeñas cantidades de aglutinantes residuales,
el horno de retorta debería diseñarse correspondientemente.

La cámara del horno se equipa con una retorta de desaglomerado adicional que posee una salida directa hacia el
quemador de gas sobrante y de la que el gas de escape se puede evacuar de forma directa. Este sistema permite
reducir claramente la contaminación de la cámara del horno con gases de escape que se producen durante el
desaglomerado.
Caja de proceso de grafito con soportes
Dependiendo de la composición del gas de escape, el tramo de gas de escape se puede equipar con diferentes para la carga

opciones:

· Quemador de gas sobrante para quemar los gases de escape

· Captador de condensado para la separación de aglutinante
· Dependiendo del proceso, tratamiento posterior del gas de escape a través de dispositivos de lavado
· Salida de gases de escape calentada para evitar la formación de depósitos de condensado en el tramo de
gases de escape
VHT ../..-GR VHT ../..-MO VHT ../18-W VHT ../18-KE
1800 °C, 2200 °C o 2400
Tmáx 1200 °C o 1600 °C 1800 °C 1800 °C
°C
Gas inerte    
Aire/Oxígeno - - - 
Hidrógeno 3,4 3 3 1,3
Vacío aproximado e intermedio (>10-3 mbar)    2
Alto vacío (<10-3 mbar) 4   2 Caja de proceso de molibdeno con seis
Materia prima calefactor Grafito Molibdeno Wolframio MoSi2 apoyos para la carga
Materia prima aislamiento Fieltro de grafito Molibdeno Wolframio/Molibdeno Fibra cerámica
1
Tmáx se reduce a 1400 °C Sólo con el paquete de seguridad para los gases inflamables
3

2
Dependiendo de la temperatura 4
Hasta 1800 °C
Modelo Dimensiones internas de la retorta en mm Volumen
anch. prof. alt. en l
VHT 8/.. 120 210 150 3,5
VHT 25/.. 200 350 200 14,0
VHT 40/.. 250 430 250 25,0
VHT 70/.. 325 475 325 50,0
VHT 100/.. 425 500 425 90,0
VHT 250/.. 575 700 575 230,0 Frontal en acero fino estructural
VHT 500/.. 725 850 725 445,0
Modelo Dimensiones internas en mm Volumen Carga máxima Dimensiones externas en mm Potencia calórica en kW4
anch. prof. alt. en l de horno en /kg Anch. Prof. Alt. Grafito Molibdeno Wolframio Fibra cerámica
VHT 8/.. 170 240 200 8 5 1250 (800)1 1100 27005 27/27/-2 19/343 50 12
VHT 25/.. 250 400 250 25 20 1500 2500 2200 70/90/-2 45/653 85 25
VHT 40/.. 300 450 300 40 30 1600 26005 2300 83/103/1252 54/903 110 30
VHT 70/.. 375 500 375 70 50 18005 33005 2400 105/125/1502 70/1103 130 55
VHT 100/.. 450 550 450 100 75 1900 35005 2500 131/155/1752 90/1403 a petición 85
VHT 250/.. 600 750 600 250 175 30001 4300 3100 180/210/-2 a petición a petición a petición
VHT 500/.. 750 900 750 500 350 32001 4500 3300 220/260/-2 a petición a petición a petición
1
Con unidad de sistema de conmutación separada 4
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
2
1800 °C/2200 °C 5
Las dimensiones pueden ser inferiores según el tipo de calefactores
3
1200 °C/1600 °C
29
 Horno de retorta VHT 40/16-MO H2 paquete de ampliación de hidrógeno y caja de proceso

Horno de retorta VHT 100/15-KE H2 Versión H2 para el servicio con hidrógeno u otros gases inflamables
con aislamiento de fibras y paquete de
En la versión H2, los hornos de retorta pueden emplearse bajo hidrógeno u otros gases inflamables. Para estas
ampliación para el funcionamiento con
hidrógeno, 1400 °C aplicaciones, las instalaciones vienen equipadas adicionalmente con la tecnología de seguridad necesaria. Como
sensores relevantes para la seguridad sólo se aplican componentes comprobados con la certificación correspon-
diente. Los hornos de retorta se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/control de seguridad).

· Sistema de seguridad certificado

· Unidad automática (equipamiente opcional véase página 28)
· Válvulas de gas de proceso redundantes para hidrógeno
· Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
· Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
· Interruptor automático por caída de presión depósito de inyección de emergencia con electroválvula de
apertura automática
· Quemador de gas sobrante (con calefacción eléctrica o de gas) para la postcombustión de H2
· Servicio a presión atmosférica: Lavado de la retorta con H2, empezando a temperatura ambiente y una
sobrepresión controlada (50 mbar relativo)

Equipamiento optional
· Servicio con presión parcial: Inyección de H2 con una depresión regulada en el deposito de proceso, a partir de
una temperatura de horno de 750 °C
· Campana interior de proceso para el desaglomerado bajo hidrógeno
· Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión,
documentación y el control véase página 97

Sistema de control del gas

30
Hornos de retorta de suelo elevable hasta 2400 °C

Horno de retorta LBVHT 250/20-W con suplemento calefactor

de tungsteno

Los hornos de retorta de suelo elevable de la serie de construcción

LBVHT son especialmente apropiados para los procesos de producci-
ón que se deben realizar en atmósfera de gas de protección/reacción
o bajo vacío. Con respecto a los datos de rendimiento básico, estos
modelos están estructurados como los modelos VHT. Su tamaño
y forma de construcción con suelo elevable accionado de forma
electrohidráulica facilitan la carga en la producción. Los hornos de
retorta se ofrecen en diferentes tamaños y versiones. Al igual que en
los modelos VHT, estos hornos se pueden equipar con diferentes conceptos de calentamiento.

Horno de retorta LBVHT 600/24-GR

· Capacidades estándar entre 100 y 600 litros
· Ejecutado como horno de retorta de suelo elevable con mesa de accionamiento electrohidráulico para una
carga sencilla y transparente
· Preparado para la recepción de elevados pesos de producto
· Diferentes conceptos de calentamiento por medio de
- Suplementos calefactores de grafito hasta una Tmáx de 2400 °C
- Suplementos calefactores de molibdeno hasta una Tmáx de 1600 °C
- Suplementos calefactores de tungsteno de hasta una Tmáx de 2000 °C
· Construcción en forma de bastidor con chapas estructuradas de acero inoxidable insertadas
· Versión estándar con gasificación para un gas protector o reactivo no inflamable
· Sistemas de gasificación automáticos, también para el funcionamiento con varios gases de proceso como
equipamiento optional
· Sistemas de gasificación para el funcionamiento con hidrógeno u otros gases de reacción inflamables, incl. un
paquete de seguridad como equipamiento optional
· Instalación de distribución y regulación así como sistema de gasificación, integrados en la carcasa del horno.
· Consultar otras características del horno estándar así como los posibles equipamientos adicionales en la
descripción de los hornos VHT a partir de la página 26

Modelo Tmáx Modelo Tmáx Modelo Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Conexión
°C °C °C Ø alt. en l eléctrica*
LBVHT 100/16-MO 1600 LBVHT 100/20-W 2000 LBVHT 100/24-GR 2400 450 700 100 trifásica
LBVHT 250/16-MO 1600 LBVHT 250/20-W 2000 LBVHT 250/24-GR 2400 600 900 250 trifásica Horno de retorta LBVHT con suplemento
LBVHT 600/16-MO 1600 LBVHT 600/20-W 2000 LBVHT 600/24-GR 2400 800 1200 600 trifásica calefactor de grafito
*Para la conexión eléctrica véase página 92
31
 Hornos de retorta de pared fría hasta 2400 °C o 3000 °C

En comparación con los hornos de retorta VHT (página 26 ss.), los

hornos de retorta la serie SVHT suponen un aumento en los datos
de potencia en cuanto al vacío y la temperatura máxima alcanza-
bles. Gracias a su diseño como hornos de cuba con calefacción de
wolframio, con los hornos de retorta SVHT .. -W se pueden llevar
a cabo procesos a hasta un máx. de 2400 °C incluso en alto vacío.
Los hornos de retorta SVHT ..-GR con calefacción de grafito,
también diseñados como cubas, pueden operarse en atmósferas
de gases nobles, incluso hasta los 3000 °C.

· Tamaños estándar con 2 o 9 litros en la cámara del horno

· Con diseño de cuba, carga desde arriba
· Construcción en forma de marco con chapas estructurales de
acero inoxidable
· Recipiente de acero inoxidable de doble pared y refrigerado
con agua
· Manejo manual de las funciones de gas de proceso y vacío
· Suministro manual de gas para gas de proceso no inflamable
· Escalón delante del horno de retorta para una altura de carga
ergonómica
· Tapa del recipiente con amortiguadores de presión de gas
Horno de retorta SVHT 9/24-W con cale- · Unidad de conexión y regulador y sistema de suministro de gas
facción de wolframio integrados en la carcasa del horno

· Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

· Para más información sobre las características estándar del producto, véase descripción del diseño estándar
de los modelos VHT página 26

Opciones de calefacción

SVHT ..-GR
Módulo calefactor de grafito
· Se puede emplear para procesos:
- Bajo gases inertes, de reacción o en vacío teniendo en cuenta los límites de temperatura máx
- En atmósfera del gas noble argón hasta 3000 °C
· Dependiendo del tipo de bomba empleado, vacío máx. de hasta 10-4 mbar
· Calefacción: elementos de grafito, dispuestos en forma de cilindro
· Aislamiento: aislamiento de fieltro de grafito
· Medición de temperatura a través de un pirómetro óptico

SVHT ..-W
· Se pueden emplear para procesos con gases inertes, de reacción o en vacío hasta 2400 °C
Retorta cilíndrica con calefacción de · Dependiendo del tipo de bomba empleado, vacío máx. de hasta 10-5 mbar
wolframio
· Calefacción: módulo de calefacción cilíndrico de wolframio
· Aislamiento: chapas de acero con wolframio y molibdeno
· Medición de temperatura óptica por pirómetro

Equipamiento optional, como p.ej. control automático de gas de proceso o diseño para el funcionamiento con
gases combustibles incl. sistema de seguridad véase modelos VHT página 26.
Modelo Tmáx Dimensiones del espacio útil Volumen útil Dimensiones externas en mm Potencia Conexión
°C Ø x alt. en mm en l Anch. Prof. Alt. calórica en kW1 eléctrica*
SVHT 2/24-W 2400 150 x 150 2,5 1300 2500 2000 55 trifásica
SVHT 9/24-W 2400 230 x 230 9,5 1400 2900 2100 95 trifásica

SVHT 2/30-GR 3000 150 x 150 2,5 1400 2750 2100 65 trifásica
SVHT 9/30-GR 3000 230 x 230 9,5 1500 2900 2100 90 trifásica
Enfriamiento mediante distribución de 1
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 89
agua
32
 Sistemas de refrigeración en hornos de retorta

Refrigeración indirecta (hornos de retorta de pared caliente)

· Para refrigerar la retorta se sopla sobre ella aire ambiente desde el exterior. El calor
irradiado se expulsa a través del conducto de salida de aire del horno
· La refrigeración de la carga se realiza de forma indirecta, es decir, la atmósfera en la retorta
no se ve perjudicada por la refrigeración
· No es posible un enfriamiento de la carga con el sistema de refrigeración

Refrigeración directa (hornos de retorta de pared fría y caliente)

· Refrigeración rápida por gas en la retorta. A este efecto, la atmósfera del horno circula por
un circuito intercambiador de calor
· La presión del sistema no aumenta durante el proceso de refrigeración, es decir, que no se
produce un enfriamiento por gas a alta presión
· No apto para procesos con atmósferas de horno inflamables
Representación esquemática de la refrigeración rápida por
gas
1 Intercambiador de calor de gas
2 Ventilador radial
Comportamiento del enfriamiento del horno de retorta de pared caliente con carga
3 Llaves de paso
(ejemplo)
Punto de consigna
Sin refrigeración
Refrigeración indirecta
Refrigeración rápida por gas
Refrigeración indirecta y refrigeración rápida
por gas
Temperatura [°C]

Refrigeración por ventilador, del horno de retorta de pared

caliente NRA 400/03

Tiempo [min]

Comportamiento del enfriamiento del horno de retorta de pared fría con carga (ejemplo)

Con refrigeración rápida por gas

Sin refrigeración rápida por gas
Temperatura [°C]

Refrigeración rápida por gas del horno de retorta de pared

Tiempo [min]
fría VHT 8/16-MO

33
 Hornos tubulares para procesos en atmósferas de gas protector o reactivo inflamables o no
inflamables, o en vacío

Horno tubular de laboratorio compacto con Horno tubular de alta temperatura para cuatro gases protectores
sistema de gasificación manual diferentes

Nuestros hornos tubulares profesionales, se adaptan de forma óptima al proceso, gracias al uso de diversos
accesorios. Mediante la implementación de diferentes paquetes de gasificación, se puede trabajar en atmósfera
de gas protector, en vacío o incluso con gases protectores o reactivos inflamables. Para el control del proceso se
pueden utilizar, además de los controladores estándar, los más modernos PLC’s.

· Hornos tubulares (estáticos) con Tmáx 1100 °C a 1800 °C (en vacío máx. 1400 °C) para el funcionamiento
horizontal o vertical
· Hornos tubulares rotatorios para procesos batch o continuos con Tmáx 1100 °C o 1300 °C
· Tubos de trabajo de diferentes materiales, dimensionados para diversos requisitos del proceso
· Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
· NTLog Basic para controladores Nabertherm: registrar datos del proceso con una memoria USB

Equipamiento opcional
· Diferentes paquetes de gasificación para gases protectores o reactivos no inflamables o inflamables
· Funcionamiento en vacío
· Opción de varias zonas calefactadas para optimizar la homogeneidad de la temperatura
Horno tubular vertical RHTV 50/150/17 con · Regulación de la temperatura de la carga con medición en el tubo de trabajo y en la cámara del horno fuera del
soporte y paquete de suministro de gas 2, tubo
como equipamiento opcional
· Indicación de la temperatura en el tubo de trabajo con termopar adicional
· Sistemas de refrigeración para el enfriamiento acelerado del tubo de trabajo y de la carga
· Ofrecemos soluciones individuales para una optimización del procesoHorno tubular rotatorio RSR 250/3500/15S

Termopar para una regulación de la carga

en el horno RHTH 120/600/18

Sinterizado bajo hidrógeno en un horno

tubular de la serie RHTH
Horno tubular rotatorio RSR 250/3500/15S
34
 Hornos tubulares personalizados

Horno tubular RHTV 120/480/16 LBS

con tubo de trabajo cerrado por un lado,
Horno tubular RS 200/4500/08 con puerta de
opción de gas inerte y vacío, así como
elevación para el tratamiento térmico de material
plataforma elevadora con accionamiento
en barras
de husillo eléctrico

Mediante un alto grado de flexibilidad e innovación Nabatherm

ofrece la solución óptima para aplicaciones específicas del
cliente.

Sobre la base de nuestros modelos básicos también elaboramos variantes individuales para la integración en
unidades de proceso superiores. Las soluciones representadas en esta página solo son una parte de las posibili-
dades. Desde trabajos bajo atmósfera de vacío o de gas inerte, pasando por la innovadora técnica de regulación
y automación, hasta las más diferentes temperaturas, tamaños, longitudes y propiedades de la instalación de
hornos tubulares – nosotros hallamos la solución para una optimación adecuada del proceso.

RS 100/250/11S en acabado desplegable

para montaje en un dispositivo de prueba.

Para más información sobre nuestro amplio

surtido de hornos tubulares y otros hornos
de laboratorio, rogamos solicite nuestro
catálogo!

RS 250/2500/11S, control de cinco zonas, para el recocido de alambre en alto vacío o bajo gases de protección, incl. refrigeración
forzada y campana extractora
35
 Hornos de túnel de cinta y alambre

D 250/S en la producción Instalación de hornos de paso continuo para alambres

D 390/S

Estos modelos son extraordinarios para los tratamientos térmicos en continuo a temperaturas de trabajo hasta
1200 °C. Los hornos tienen una estructura modular, para adaptarse a diferentes longitudes y anchuras. Los
elementos calefactores se encuentran en un lado del horno para poder cambiarlos individualmente durante el fun-
cionamiento. Con la regulación de serie de varias zonas se consigue una homogeneidad óptima de la temperatura,
adaptada a la longitud respectiva del horno.

· Tmáx 1200 °C
· Estructura modular, longitud total variable
· Medida exterior reducida debido al aislamiento microporoso
· Elementos calefactores especiales para cambiarlos durante el funcionamiento
· Calentamiento de la parte de arriba
· Homogeneidad óptima de la temperatura por regulación de varias zonas
· Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
· Descripción de la regulación véase página 88

Horno de recocido de alambre sobre la Equipamiento opcional

base de un horno tubular con paquete de
· Sistemas de gasificación para tubos de trabajo para gases protectores o reactivos, no inflamables o
seguridad para hidrógeno como gas de
proceso inflamables, incluido hidrógeno con torcha de quemado y tecnología de seguridad
· Documentación de proceso y carga
· Sistema de dos hornos de cámaras de calentamiento para el funcionamiento con temperaturas diferentes en
paralelo
· Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC,
para la supervisión, documentación y control véase página 88
Modelo Tmáx Dimensiones interiores en mm Volumen Dimensiones exteriores en mm Potencia calórica Conexión
°C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. en kW1 eléctrica*
D 20/S 1200 400 1000 50 20 900 1200 1350 9 trifásica
D 30/S 1200 600 1000 50 30 1100 1200 1350 12 trifásica
D 50/S 1200 200 3600 50 50 700 4000 1150 15 trifásica
D 60/S 1200 200 5600 50 60 700 6000 1350 36 trifásica
D 70/S 1200 350 3600 50 70 850 4000 1100 36 trifásica
D 110/S 1200 480 4600 50 110 980 5000 1450 36 trifásica
D 130/S 1200 650 3600 50 130 1150 4000 1150 60 trifásica
D 180/S 1200 480 7600 50 180 980 8000 1350 80 trifásica
Horno para recocer alambres continuos en D 250/S 1200 950 5600 50 250 1400 6000 1350 80 trifásica
base a un honor tubular con una longitud D 320/S 1200 850 7600 100 320 1400 8000 1350 160 trifásica
de 6 metros Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
1
*Para la conexión eléctrica véase página 89

36
 Equipos continuos
para atmósferas de gas protector y
reactivo

Horno de túnel manual con túnel de refrigeración para hidrógeno

hasta 1250 °C

Para el tratamiento térmico de piezas pequeñas en grandes cantidades, en una atmósfera de gas protector o reac-
tivo, como p.ej. la soldadura con estaño, el templado o el recocido ofrecemos hornos de funcionamiento continuo.

El uso de una retorta hermética permite conseguir atmósferas de gases protectores controladas en el horno. Si
como gas de proceso se utiliza hidrógeno o gas craqueado, el horno se equipa con la correspondiente tecnología
de seguridad.

En la selección del sistema de transporte influyen factores como p.ej. la temperatura máxima de trabajo, la carga,
la geometría de las piezas. Las cintas de transporte convencionales son correas de eslabones metálicas o rodillos.
Cinta de transporte realizada como correa
Para el recocido de alambres o flejes, se emplean hornos de túnel de cinta y alambre, en los que la carga se de eslabones, disponible también como
desenrolla delante y se vuelve a enrollar detrás del horno, siendo conducida de esta forma a través del horno. transportador de rodillos

Para un rápido enfriamiento de los componentes, se monta directamente detrás de la zona de calentamiento
un revestimiento doble refrigerado por agua, cuya longitud queda determinada por los requisitos que debe
cumplir la temperatura en la descarga.

Horno de túnel de construcción modular para el funcionamiento en atmósfera de

hidrógeno con antorchas de calentamiento eléctrico en los extremos
37
 Hornos de baño salino para el tratamiento térmico de acero o metales ligeros
calentamiento eléctrico o por gas

Horno de baño salino TSB 30/30, calenta- Horno de baño salino TS 30/30, calentamiento eléctrico
miento por gas

Los hornos de baño salino destacan por su excelente homogeneidad de la temperatura y la muy buena transmisión
de calor a la pieza. El tratamiento térmico se puede realizar con tiempos de mantenimiento más cortos que en
los hornos de cámara. Puesto que el tratamiento térmico de la carga se realiza en una atmósfera sin oxígeno, la
cascarilla y las coloraciones en la superficie de las piezas se reducen al mínimo.

Los hornos de baño salino TS 20/15 - TSB 90/80 se pueden utilizar para el tratamiento térmico de metales en
baños neutrales y en baños salinos activos. En ellos se usan para procesos como p.ej. la nitruración según Tenifer
hasta 600 °C, la carburación hasta 950 °C o el recocido brillante hasta 1000 °C.

El crisol se inserta dentro del horno de baño salino y se puede cambiar de forma sencilla. Hay disponibles dos
tipos de crisol.

· Tipo de crisol P: acero con poco carbón y chapeado en CrNi para baños de cementación, de sal neutra y de
recocido hasta 850 °C
· Tipo de crisol C: acero CrNi de alta aleación para baños de sal neutra y de recocido hasta 1000 °C

Los crisoles son piezas de desgaste porque quedan expuestos a esfuerzos térmicos en el proceso de calenta-
miento y de enfriamiento y a sal corrosiva. Los siguientes parámetros influyen en el desgaste del crisol:

· Temperatura de trabajo
· Número de ciclos de calentamiento y enfriamiento
· Sal
· Material de la carga
· Cantidad de carga
· Impurezas en la carga

Se debe comprobar a intervalos regulares el desgaste y daños del crisol Al cursar el pedido del horno, recomen-
damos solicitar un crisol de repuesto.

38
Los hornos de baño salino se pueden suministrar para el tratamiento térmico de acero y aluminio:

Versión para acero:

· Tmáx en la sal: 750 °C o 1000 °C
· Técnica de seguridad según EN 60519-2
· Control del baño de fusión: medición de la temperatura en la sal y en la cámara del horno detrás del
crisol
· Collarín de acero desmontable
· Tapa aislada giratoria lateralmente
· Homogeneidad de la temperatura en base a la norma 17052-1 de hasta
+/- 2 °C en baño salino de sal véase página 84
· Limitador de selección de temperatura en la cámara del horno para la
protección de personas e instalaciones
· Crisol fácil de sustituir
· Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
· Descripción de la regulación véase página 80

Versión para aluminio, igual que para acero, pero:

· Tmáx en la sal: 550 °C
· Limitador de sobre-temperatura del horno para la protección de personas
e instalaciones
· Alarma óptica y acústica para avisar en caso de superarse la temperatura
crítica
· Registrador de temperatura Eurotherm 6100e para la documentación de la
curva de la temperatura

Los hornos de baño salino se pueden calentar eléctricamente o con gas

· Calentamiento eléctrico (modelos TS):
- Elementos calefactores de alta calidad sobre tubos de soporte cerámicos
con irradiación libre
- Calentamiento del crisol desde cuatro lados
Horno de baño salino TS 30/18 con cámara
- En caso de un elemento calefactor defectuoso, el horno puede calentarse de precalentamiento por encima del baño
con los elementos calefactores restantes de sal y ayuda de carga para sumergir la
carga
· Calentamiento con gas (modelos TSB):
- Sistema de quemadores con óptima gestión de la llama: alto grado de efectividad por funcionamiento de
sobrepresión para evitar la entrada de aire falso
- Técnica de combustión según DIN EN 746, parte 2
- Evacuación lateral de los gases alrededor del crisol

Modelo Tmáx Dimensioni interiores crisol de Volumen Dimensiones exteriores en mm Potencia Conexión Peso
baño salino calórica TS 90/80 con un termopar de baño salino
°C2 Ø en mm h en mm en l Anch. Prof. Alt. en kW1 eléctrica* en kg para el tratamiento térmico de acero
TS 20/15 7503 230 500 20 850 850 800 16 trifásica 650
TS 30/18 7503 300 500 30 950 950 800 20 trifásica 700
TS 40/30 7503 400 500 60 1050 1050 800 33 trifásica 750
TS 50/48 7503 500 600 110 1150 1150 970 58 trifásica 1000
TS 60/63 7503 610 800 220 1250 1250 970 70 trifásica 1200
TS 70/72 7503 700 1000 370 1350 1350 1370 80 trifásica 1500
TS 90/80 7503 900 1000 500 1600 1600 1400 100 trifásica 1700

TS, TSB 20/20 1000 230 500 20 850 850 800 21 trifásica 650
TS, TSB 30/30 1000 300 500 30 950 950 800 33 trifásica 700
TS, TSB 40/40 1000 400 500 60 1050 1050 800 44 trifásica 750
TS, TSB 50/60 1000 500 600 110 1150 1150 970 66 trifásica 1000
TS, TSB 60/72 1000 610 800 220 1250 1250 970 80 trifásica 1200
TS, TSB 70/90 1000 700 1000 370 1350 1350 1370 100 trifásica 1500
TS, TSB 90/80 1000 900 1000 500 1600 1600 1400 120 trifásica 1700 TS 30/18 con dos termopares de baño
1
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 92 salino para el tratamiento térmico de
2
Temperatura de baño salino aluminio
3
Tmáx para el tratamiento térmico de aluminio 550 °C

39
 Hornos de baño salino para el tratamiento térmico de acero o metales ligeros
calentamiento eléctrico o por gas

Horno de baño salino TS 40/30

con apertura neumática de la
tapa

Horno de baño salino TS 40/30 con Equipamiento opcional

aspiración en el borde del crisol y tapa de
· Aspiración en el borde del crisol
colocación manual
- Para la aspiración directa de vapores y gases de escape
- Brida en la parte posterior para conectar el sistema de gases de escape del cliente
- Solo en combinación con una tapa que se coloca de forma manual.
· Apertura neumática de la tapa
- Movimiento lateral neumático de la tapa
- Bajada y subida manual de la tapa mediante una palanca
- Control por pedal
- No se puede suministrar en combinación con la aspiración en el borde del crisol
· Cesta de carga para materiales a granel
- Es posible cerrar la tapa por encima del baño salino estando colocada la cesta de carga
- Para carga manual de pequeños baños calientes y salinos
- Carga mediante grúa o mediante equipo de carga en grandes baños calientes y salinos

· Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC

para la supervisión, documentación y el control

Cesta de carga para hornos de baño salino Ejemplos de aplicación con sales de Petrofer y Durferrit

Baños TS hasta 750 °C

Nitruración Nitrogen 420, Nitrogen 460, Nitrogen 500
Revenido y ennegrecimiento SFS 240
Templado, revenido, recocido, enfriamiento GS 185, GS 230, GS 250, GS 345, GS 405, GS 406, GS 430, GS 520
Calentamiento, recocido de oro, plata o latón GS 560, HS 545

Baños TS hasta 1000 °C

Carbonitruración, carburación Carbogen VC, Carbogen OK
Recocido, templado, calentamiento HS 535, HS 545, HS 535, GS 560, GS 660
Carbogen Universal, Carborapid + GS-ZS, Carbomax +GS-ZS, Carbogen 800/ 800
Carburación ST, Carbogen 1000/ 1000 ST, CECONTROL 50H, CECONTROL 80B, CECONTROL
110B, CECONSTANT 80, CECONSTANT 100
Calentamiento previo de acero rápido, recocido GS 540, GS 660, GS 670, GS 750, HS 550, HS 635, HS 760
Calentamiento, recocido de oro, plata o latón GS 560, HS 545

Baños TS para aluminio

Envejecimiento artificial, recocido de homo- AS 135, AS 200, AS 225, AVS 220, AVS 250
geneización
40
Hornos isotérmico para sales neutras
calentamiento eléctrico

Los hornos isotérmicos QS 20 - QS 400 se llenan con sal neutra y destacan por su rápida e intensa transmisión
de calor hacia la pieza con una homogeneidad de la temperatura muy buena. Puesto que la carga se somete a un
tratamiento térmico sin oxígeno, se reducen a un mínimo la cascarilla y las coloraciones en la superficie de las
piezas. Con temperaturas de trabajo entre 180 °C y 500 °C, estos hornos isotérmico son aptos para el enfriamiento
de baños calientes con la menor deformación posible de la pieza, para el segundo revenido, la transformación
bainítica para una resistencia óptima (también denominada temple austenítico), el recocido intermedio tras la
electroerosión por chispas y para empavonar.

El enfriamiento en baño caliente se usa para lograr una igualación de temperatura uniforme en toda la sección
transversal en la pieza de trabajo en la pieza de trabajo antes de la formación de martensita y para evitar la distor-
sión y el agrietamiento durante el curado posterior.

El revenido al baño isotérmico es un proceso comparable a un revenido al horno con circulación de aire, utilizán-
dolo para reducir la dureza de una pieza ya templada al nivel del templado deseado, incrementar su tenacidad o
disminuir las tensiones en la pieza. Horno isotérmico QS 20 con cesta de
carga
La transformación bainítica sirve para conseguir una elevada resistencia y precisión dimensional en aceros tem-
plables en aceite de aleación pobre. Las piezas sometidas a transformación bainítica poseen una buena elastici-
dad en caso de una elevada resistencia a la tracción.

· Tmáx 550 °C
· Muy buena homogeneidad de la temperatura
· Regulación de la temperatura del baño isotérmico
· Limitador de seguridad ajustable de la temperatura, para el horno y la carga
· Calentamiento mediante calentador de inmersión
· Crisol rectangular integrado en la carcasa
· Cesta de carga Elemento calefactor en el crisol
· Crisol de 1.4828
· Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
· NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
· Descripción de la regulación véase página 80

Equipamiento opcional
· Sistema auxiliar de carga con manivela montado en el lateral del horno
· Recolección de gases de escape en el borde del crisol
· Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, Horno de martempering QS 70 con
documentación y el control recogida de gases de escape en el borde
del crisol

Ejemplos de aplicación con sales de Petrofer y Durferrit

Baños QS (acero, nitinol)

Templado, tratamiento isotérmico de aceros hasta 950 °C, elimininación de ten- AS 135, AS 140, AS 220, AS 225, AS 200, AS
siones, revenido, pavonado, bainitizado 235, GS 230
Recocido de homogeneización, recocido de recristalización; templado isotérmico, AS 300
revenido, bainitizado, pavonado

Modelo Tmáx Dimensiones del espacio de Cantidad Máximo Dimensiones externas en mm Potencia calórica Conexión Peso
trabajo en la cesta de carga mínima peso de
en mm de sal carga
°C anch. prof. alt. en l. en kg Anch. Prof. Alt. en kW1 eléctrica* en kg
QS 20 550 300 210 460 20 3 800 600 1020 2,6 monofásica 150
QS 30 550 300 210 580 30 5 800 600 1020 3,2 monofásica 170
QS 70 550 400 300 680 70 10 1000 700 1020 8,0 trifásica 260
QS 200 550 540 520 880 200 30 1100 920 1240 18,5 trifásica 670
QS 400 550 730 720 980 400 50 1300 1120 1340 24,5 trifásica 1160 Horno isotérmico QS 70 con medio auxiliar
1
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 92 de carga

41
 Hornos de cámara
calentamiento eléctrico
Estos hornos universales de cámara con calentamiento por radiación están diseñados para el uso en condiciones difíciles en el taller. Son especialmente
válidos para los procesos en la fabricación de herramientas y para templar, como p. ej. recocido, temple o forja. Estos hornos se pueden adaptar de forma
precisa a la aplicación deseada, empleando diferentes accesorios.

Equipamiento estándar

· Diseño compacto y robusto con estructura de doble pared

· La puerta se puede abrir co el horno caliente
· Horno con cámara de gran profundidad con calentamiento por tres lados: ambos
laterales y la solera
· Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación
libre del calor y una larga vida útil
· Calefacción de la solera protegida por placas SiC resistentes al calor (modelos
N 81/…N 641/… también con placas de SiC)
· Lado superior de la puerta protegida con chapas de acero fino contra
quemaduras al abrir el horno bajo altas temperaturas hasta modelo N 87/H.
Modelos N 81/ ... - N 641/ .. Panel de la puerta de acero inoxidable.
· Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta
+/− 10 °C véase página 84
· Bajo consumo energético debido a la estructura aislante de varias capas
· Soporte incluido en el suministro, el modelo N 7/H - N 17/HR está disponible
como modelo de sobremesa
· Apertura de aire de escape en el lado del horno, a partir de horno de cámara
Horno de recocido N 7/H como modelo de sobremesa, con caja de protec-
ción de gas opcional N 31/H en la parte trasera del horno
· Puerta de apertura paralela (protección del usuario contra la radiación térmica)
hasta N 87/H apertura hacia abajo, a partir de N81 apertura hacia arriba
· Movimiento de la puerta mediante resorte/amortiguador de presión de gas
· Pintura zinc resistente al calor para protección de puerta y marco (a partir de
modelo N 81)
· NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso
sobre memoria USB
· Controlador táctil B500 (5 programas con 4 segmentos cada uno), descripción
de la regulación véase página 88
· Software gratuito NTEdit para la entrada de programas directamente desde el
PC mediante ExcelTM para MS WindowsTM
· Software gratuito NTGraph para la evaluación y documentación de los procesos
mediante ExcelTM para MS WindowsTM, en el PC
· Aplicación gratuita MyNabertherm para la monitorización de los procesos en
dispositivos mobiles

Equipamiento opcional

· Protección de los elementos calefactores laterales con una cubierta de paneles

de SiC (modelos N 7/H – N 87/H)
· Pasamuros con tubo de cerámica de 18 mm, incluido el tapón de rosca
(modelos N 7/H - N 87/H)
· Apertura neumática de la puerta con control mediante pedal (modelos N 31/H –
N 641/13)
· Cajas de gas protector para tratamiento térmico bajo gases protectores y
reactivos no inflamables
· Accesorios para la conexión de gas
Horno de cámara N 41/H con caja de protección de gas opcional · Accesorios de carga
· Control de la carga
42
Horno de cámara N 87/H Horno de cámara N81/13 con puerta neumática de apertura vertical

Modelo Tmáx Dimensiones interiores en mm Volumen Dimensiones exteriores4 en mm Potencia calórica Conexión Peso
°C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. en kW3 eléctrica* en kg
N 7/H1 1280 250 250 140 9 800 650 600 3,0 monofásica 60
N 11/H1 1280 250 350 140 11 800 750 600 3,5 monofásica 70
N 11/HR1 1280 250 350 140 11 800 900 600 5,5 trifásica2 70
N 17/HR1 1280 250 500 140 17 800 900 600 6,4 trifásica2 90

N 31/H 1280 350 350 250 30 1040 1030 1340 15,0 trifásica 210
N 41/H 1280 350 500 250 40 1040 1180 1340 15,0 trifásica 260
N 61/H 1280 350 750 250 60 1040 1430 1340 20,0 trifásica 400
N 87/H 1280 350 1000 250 87 1040 1680 1340 25,0 trifásica 480

N 81 1200 500 750 250 80 1300 2000 2000 20,0 trifásica 950
N 161 1200 550 750 400 160 1350 2085 2300 30,0 trifásica 1160
N 321 1200 750 1100 400 320 1575 2400 2345 47,0 trifásica 1570
N 641 1200 1000 1300 500 640 1850 2850 2650 70,0 trifásica 2450

N 81/13 1300 500 750 250 80 1300 2000 2000 22,0 trifásica 970
N 161/13 1300 550 750 400 160 1350 2085 2300 35,0 trifásica 1180
N 321/13 1300 750 1100 400 320 1575 2400 2345 60,0 trifásica 1600
N 641/13 1300 1000 1300 500 640 1850 2850 2650 80,0 trifásica 2500
1
Modelo de mesa *Para la conexión eléctrica véase página 92
2
Calefacción sólo entre dos fases
3
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
4
Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.

Trabajo con caja de inyección de gas para atmósferas Horno de cámara N 7/H como modelo de Horno con cámara de gran profundidad con calenta-
de gas de protección con ayuda de un carro de carga sobremesa miento por tres lados

43
 Placas de carga para los modelos N 7/H - N 641/13

Este accesorio se recomienda para todo tipo de aplicaciones hasta 1100 °C para proteger la solera del horno,
sobre todo si se usan carros de carga.

· Tmáx 1100 °C
· Reborde de 3 lados
· Material resistente al calor: 314 (AISI)/material N° 1.4841 (DIN)
· Placas más grandes y tamaños especiales bajo demanda
Placa de carga
Núm. art. Horno Dimensiones externas en mm
Anch. Prof. Alt.
628000138 N 7/H 240 290 25
628000139 N 11/H, N 11/HR 240 390 25
628000141 N 17/HR 240 540 30
628000400 N 31/H 340 390 30
628000133 N 41/H 340 540 30
628000142 N 61/H 340 790 30
628001925 N 87/H 340 1040 30
628000143 N 81, N 81/13 480 790 30
628000144 N 161, N 161/13 530 790 30
628000145 N 321, N 321/13 720 1140 30
628000146 N 641, N 641/13 950 1330 30

Cajas de recocido para los modelos N 7/H - N 161/13

Trabajar con cajas de recocido

Las cajas de recocido se fabrican con el material resistente al calor 314 (AISI)/materi-
al N° 1.4841 (DIN) y disponen de una tapa para alimentación superior. En el perfil que recorre
todo el borde superior de la caja, se ha colocado una fibra cerámica como cierre hermético.
Para evitar la oxidación durante el proceso, además de en la pieza, se deposita carbon
neutro en las cajas. El carbón incandescente liga el oxígeno existente en la caja. Tras el
tratamiento térmico se extrae la caja del horno, se abre la tapa con unas pinzas y se retira la
pieza. Nuestras cajas de recocido también resultan muy adecuadas para soldar.

Asimismo, las cajas pueden usarse con el correspondiente granulado para carburación
Caja de recocido con tapa y granulado (también denominada templado por cementación o cementación) y para nitruración con polvo o boronización con
polvo. Para ello, las piezas con el granulado de carburación, el polvo nitrurado o el polvo de boro y el correspon-
diente activador se depositan en las cajas.

· Tmáx 1100 °C
· Caja de recocido con tapa y perfil para la junta
· Estanqueización de la tapa con fibra cerámica.
· También puede usarse para carburación y nitruración con polvo
· Material resistente al calor 314 (AISI)/material N° 1.4841 (DIN)

Núm. art. Horno Dimensiones internas en mm Dimensiones externas en mm Sistema de carga

anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt. de la caja
631000962 N 7/H 180 190 90 216 226 116 horquilla de carga
631000967 N 11/H, N 11/HR 180 290 90 216 326 116 horquilla de carga
631000972 N 17/HR 180 440 90 216 476 116 horquilla de carga
631000977 N 31/H 280 230 200 316 304 226 gancho de tracción
631000982 N 41/H 280 380 200 316 454 226 gancho de tracción
631000986 N 61/H, N 87/H 280 500 200 316 574 226 gancho de tracción
631000138 N 81, N 81/13 394 494 185 462 530 210 vagoneta de carga
Caja de recocido en una carretilla eleva- 631000312 N 161, N 161/13 450 550 250 515 596 357 vagoneta apiladora
Núm. art. 601655055, 1 juego de cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm
dora
Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados
Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda
44
Cajas de recocido para la inyección de gas para los modelos N 7/H - N 641/13

Para los tratamientos térmicos bajo gas protector, estas cajas de recocido están equipadas con una entrada y una
salida de gas protector. Por lo tanto, se recomienda usar una caja de gasificación siempre que deban someterse a
tratamiento térmico grandes piezas. Bajo demanda, se ofrece la realización de pruebas en nuestro Centro de
pruebas. Hasta el modelo de horno N 61/H con apertura de la puerta hacia abajo, la ejecución de la
tubería de gas se realiza a través del margen superior del collar de la puerta, en hornos grandes con
apertura de la puerta hacia arriba, la alimentación se realiza a través del collar de la puerta inferior.

A través del tubo del gas protector, la caja se presuriza con gases protectores y reactivos no inflamables
como argón, nitrógeno o formigas. Para la inyección de gas se dispone de sistemas de inyección de gas
manuales y automáticos. En las páginas 74 - 75 encontrará más información acerca de los gases protectores
que pueden utilizarse así como de los sistemas de inyección de gas manuales y automáticos.
Caja con conexión de gas
Una vez cargada la caja se cierra y se realiza un prellenado fuera del horno. A continuación, la caja se deposita en
el horno precalentado. La cantidad de gas puede reducirse a la cantidad de llenado del proceso. Tras el tratamien-
to térmico se extrae la caja del horno, se retira la carga de la caja y se introduce en el medio de enfriamiento. Se
recomienda equipar las piezas con alambre para atar para así facilitar su agarre con unas pinzas.

Para medir la temperatura se dispone de un termopar flexible del tipo K instalado en la caja , para ser conectado a
un dispositivo de indicación digital o a un registrador de datos.

La caja puede enfriarse en estado cerrado en una mesa de enfriamiento. Si bien, en este tipo de aplicaciones
deberá tenerse en cuenta que aumenta la circulación de gas protector.

· Tmáx 1100 °C
N 7/H
· Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas
(deberán tenerse en cuenta las normativas de cada país)
· Caja protectora de gas con junta de fibras y tapa, inyección de gas protector a través
de un tubo en la base de la caja
· Conexión de gas protector mediante acoplamiento rápido con boquilla empalme
(diámetro interior 9 mm)
· Tubería para entrada y salida de gas protector a través del collarín del horno
· Material resistente al calor 314 (AISI)/material N° 1.4841 (DIN)
· Termopar de carga tipo K para la indicación de la temperatura o la regulación
directa en la carga

Equipamiento opcional
· A partir de N 31/H se recomienda usar una vagoneta de carga véase página 78
· Indicación de la temperatura digital véase página 69
· Sistemas de inyección de gas véase página 74
· Carretillas de carga véase página 47
· Gancho de tracción véase página 77 Vagoneta de carga con caja de recocido
para la inyección de gas y horno

Núm. art. Horno Dimensiones internas en mm Dimensiones externas en mm1 Tasa de prellenado Tasa de llenado Sistema de carga
proceso
anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt. l/min l/min de la caja
631000963 N 7/H 180 190 90 216 226 116 15 - 20 5-8 horquilla de carga
631000968 N 11/H, N 11/HR 180 290 90 216 326 116 15 - 20 5-8 horquilla de carga
631000973 N 17/HR 180 440 90 216 476 116 15 - 20 5-8 horquilla de carga
631000978 N 31/H 280 230 200 316 304 226 20 - 25 10 - 15 gancho de tracción
631000983 N 41/H 280 380 200 316 454 226 20 - 25 10 - 15 gancho de tracción
631000987 N 61/H, N 87/H 280 500 200 316 574 226 20 - 25 10 - 15 gancho de tracción
631000392 N 81, N 81/13 394 494 185 462 530 212 20 - 30 10 - 20 vagoneta apiladora
631000393 N 161, N 161/13 450 550 250 515 596 355 20 - 30 10 - 20 vagoneta apiladora
631000607 N 321, N 321/13 470 850 185 580 960 330 20 - 30 10 - 20 vagoneta apiladora
631000608 N 641, N 641/13 720 1050 270 830 1160 414 20 - 30 10 - 20 vagoneta apiladora
Núm. art. 601655055, 1 juego de cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm 1
Sin tubería
Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados
Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda 45
 Cajas de recocido para la inyección de gas con tapa de
vaciado para los modelos N 7/H - N 641/13

Para el tratamiento térmico de materiales a granel y piezas con

espacios huecos en una atmósfera con gas protector recomenda-
mos usar cajas de recocido para la inyección de gas con tapa de
vacío adicional.

Estas cajas disponen de una tapa de vacio con junta de goma

para realizar la carga desde arriba y una entrada y salida de gas
protector. La tubería de gas y la manipulación en estado caliente
corresponden a las cajas de recocido para la inyección de gas de la página 45. Además, se prevé una conexi-
ón con válvula de cierre para una bomba de vacío.

Una vez finalizada la carga, se crea un vacío en la caja fría y, a continuación, se llena con gas protector. Repitien-
do este proceso una o varias veces los resultados mejorarán considerablemente. Después del último lavado con
gas protector, debe retirarse la tapa de vacío de la caja y colocar la caja en el horno precalentado. El tratamiento
térmico se realiza bajo gas protector. De este modo, el oxígeno residual de la caja puede reducirse considerable-
mente mejorando así la calidad de los componentes.

Tras el tratamiento térmico la caja se extrae del horno y puede enfriarse en aire o bien abrirse para sacar la carga.
Caja de recocido para la inyección de gas
para el modelo de horno N 41/H con tapa La caja también puede enfriarse de forma forzada en estado cerrado en una mesa de enfriamiento. Si bien, en
de vacío adicional este tipo de aplicaciones deberá tenerse en cuenta que aumenta la circulación de gas protector.

· Tmáx 1100 °C
· Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas (deberán tenerse en
cuenta las normativas de cada país)
· Caja de protección de gas con junta de fibras y tapa con pestillos de cierre, soporte para la tapa de vaciado,
inyección de gas protector a través de un tubo en la base de la caja
· Tapa de vaciado con junta de goma (elastómero) y manómetro
· Conexión de gas protector por medio de válvula de bola de tres vias y acoplamiento rápido con boquilla de
empalme (diámetro interior 9 mm)
· Tubería para entrada y salida de gas protector a través del collarín del horno
· Material resistente al calor 314 (AISI)/material N° 1.4841 (DIN)
· Termopar de carga tipo K para la indicación de la temperatura o la regulación directa en la carga

Equipamiento opcional
· A partir de N 31/H se recomienda usar una vagoneta de carga véase página 78
· Indicación de la temperatura digital véase página 69
· Bomba de vacío véase página 75
· Sistemas de inyección de gas véase página 74
· Carretillas de carga véase página 47
· Gancho de tracción véase página 77

Núm. art. Horno Dimensiones internas en mm Dimensiones externas en mm1 Tasa de prellenado Tasa de llenado Sistema de carga
proceso
anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt. l/min l/min de la caja
631000966 N 7/H 170 170 70 212 212 106 15 - 20 5-8 horquilla de carga
631000971 N 11/H, N 11/HR 170 270 70 212 312 106 15 - 20 5-8 horquilla de carga
631000976 N 17/HR 170 420 70 212 462 106 15 - 20 5-8 horquilla de carga
631000981 N 31/H 250 200 150 292 242 178 20 - 25 10 - 15 gancho de tracción
631000985 N 41/H 250 350 150 292 392 178 20 - 25 10 - 15 gancho de tracción
631000989 N 61/H, N 87/H 250 500 150 292 542 178 20 - 25 10 - 15 gancho de tracción
631000526 N 81, N 81/13 354 494 185 422 905 215 20 - 30 10 - 20 vagoneta apiladora
631000527 N 161, N 161/13 400 550 250 468 965 350 20 - 30 10 - 20 vagoneta apiladora
631006325 N 321, N 321/13 500 700 200 650 1150 340 20 - 30 10 - 20 vagoneta apiladora
631006326 N 641, N 641/13 700 900 250 850 1400 430 20 - 30 10 - 20 vagoneta apiladora
Núm. art. 601655055, 1 juego de cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm 1
Sin tubería y tapa de vaciado
Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados  Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda
46
Carretillas de carga

· Carretillas de carga para insertar y extraer cajas de recocido y de gasificación hasta el modelo N 17/H

Núm. art. Horno

631001016 N 7/H, N 11/H(R)
631001017 N 17/HR

Cajas de recocido para la inyección de gas con tapa abatible para el enfriamiento rápido para
los modelos N 7/H - N 31/H
Para los tratamientos térmicos de gas protector de pequeñas cantidades de materiales a granel o varias piezas
pequeñas con consecutivo enfriamiento rápido en aceite o agua, se recomiendan las cajas de recocido para la
inyección de gas con tapa abatible. Las cajas con tapa abatible inclinada en la parte delantera se suministran con
una tubería de gas en la parte trasera de la caja. La alimentación se realiza a través del collarín superior del horno.

Tras el prellenado con gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno o formigas 95/5, la caja
con la tapa abatible se coloca en el horno. Debido a una ligera sobrepresión dentro de la caja, el gas protector se
ventila a través de la tapa.

Despues del tratamiento térmico se extrae la caja del horno y la carga se desliza al baño de enfriamiento direc-
tamente desde la caja. Al inclinar la caja, se abre la tapa abatible. De esta forma, al realizar la extracción, el
contacto con el aire ambiente se reduce al mínimo.

· Tmáx 1100 °C
· Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas (deberán tenerse en
cuenta las normativas de cada país)
· Caja de gasificación con tapa abatible, inyección de gas protector en la parte posterior de la caja
Caja de recocido para la inyección de gas
· Conexión de gas protector mediante acoplamiento rápido con boquilla empalme (diámetro interior 9 mm)
con tapa
· Tubería para entrada y salida de gas protector a través del collarín del horno
· Cierre de la tapa mediante peso propio
· Soporte con asidero
· Material resistente al calor 314 (AISI)/material N° 1.4841 (DIN)
· Termopar de carga tipo K para la indicación de la temperatura o la regulación directa en la carga

Equipamiento opcional
· A partir de N 31/H se recomienda usar una vagoneta de carga véase página 78
· Indicación de la temperatura digital véase página 69
· Sistemas de inyección de gas véase página 74

Núm. art. Horno Dimensiones internas en mm Dimensiones externas en mm1 Tasa de prel- Tasa de llenado
lenado proceso
anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt. l/min l/min
631000964 N 7/H 180 160 90 216 210 110 15 - 20 5-8
631000969 N 11/H, N 11/HR 180 260 90 216 310 110 15 - 20 5-8
631000974 N 17/HR 180 410 90 216 460 110 15 - 20 5-8
631000979 N 31/H 260 220 120 290 272 140 20 - 25 10 - 15
Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados 1
Sin tubería
Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda
47
 Cajas de recocido para la inyección de gas con tapa abatible para los modelos N 7/H - N 87/H
para permanecer en el horno

Puerta
Conexión de gas

Caja de recocido para la inyección de gas con tapa abatible

para funcionamiento continuo

Trabajar con cajas de recocido para la inyección de gas con tapa abatible en funcionamiento continuo
En caso de varios tratamientos térmicos consecutivos de piezas individuales con gas protector, se recomienda el
uso de una caja de gasificación que permanezca en el horno. La caja está equipada en su cara anterior con una
tapa abatible para la carga. La tapa cierra sin perfil de junta contra la posición inclinada de la abertura de la caja,
por lo que, en comparación con las cajas extraíbles, son de esperar mayores pérdidas de lavado. Para la inyección
de gas protector el tubo pasa por la pared trasera del horno a través de un agujero.

Para realizar la carga, la caja se abre en el horno con un gancho de tracción y la pieza se coloca en la caja. La caja
se llena continuamente con gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno o formigas. La
salida del gas protector se realiza mediante una ligera sobrepresión del gas en la caja a través de la tapa abatible.

Tras el tratamiento térmico, la caja se abre con un gancho de tracción y se extrae la pieza.

· Tmáx 1100 °C
· Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas (deberán tenerse en
cuenta las normativas de cada país)
· Caja de gasificación con tapa abatible, inyección de gas protector en la parte posterior de la caja
· Conexión de gas protector mediante acoplamiento rápido con boquilla empalme (diámetro interior 9 mm)
· Tubería para la entrada y salida del gas protector por la pared posterior del horno
· Tapa abatible en la parte anterior, abriendo hacia abajo
· Material resistente al calor 314 (AISI)/material N° 1.4841 (DIN)
· Termopar de carga tipo K para la indicación de la temperatura o la regulación directa en la carga
· El horno no contiene ninguna placa de carga (la caja de recocido para la inyección de gas está montada de
forma fija)

Equipamiento opcional
· Indicación de la temperatura digital véase página 69
· Sistemas de inyección de gas véase página 74

Núm. art. Horno Dimensiones internas en mm Dimensiones externas en mm1 Tasa de prel- Tasa de llenado
lenado proceso
anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt. l/min l/min
631000965 N 7/H 170 170 80 213 221 114 15 - 20 5-8
631000970 N 11/H, N 11/HR 170 270 80 213 321 114 15 - 20 5-8
Pruebas de distintos procesos de trata- 631000975 N 17/HR 170 420 80 213 471 114 15 - 20 5-8
miento térmico 631000980 N 31/H 270 260 190 303 321 224 20 - 25 10 - 15
631000984 N 41/H 270 410 190 303 471 224 20 - 25 10 - 15
631000988 N 61/H 270 660 190 303 721 224 20 - 25 10 - 15
631000990 N 87/H 270 910 190 303 971 224 20 - 25 10 - 15
Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados 1
Ohne Verrohrung
Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda

48
Bolsa de recocido para la inyección de
gas y soporte para los modelos N 7/H -
N 87/H

Cuando deban someterse a tratamiento térmico y enfriarse piezas de acero

para temple al aire bajo gas protector, sin duda la mejor solución la ofrecen las
bolsas de recocido para la inyección de gas con soporte. Este sistema consta
de un soporte con transportador de carga y un tubo de gaseado así como de
una bolsa de lámina de acero fino.

La carga se coloca en el transportador y se cubre con la bolsa de recocido

para la inyección de gas. La bolsa se llena previamente con gases protectores
y reactivos no inflamables, como argón, nitrógeno o formigas, y se coloca en
el horno junto con el soporte. Una vez se ha calentado la carga, la bolsa de
recocido para la inyección de gas con el soporte se retira del horno y se enfría
con ayuda del sistema de templado al aire o aire estático. Al mismo tiempo, la
pieza permanece en la bolsa bajo una atmósfera gaseosa protectora. De este modo,
se evita la oxidación. Debido a las finísimas paredes de la lámina pueden alcanzarse
tiempos de enfriamiento muy reducidos.

Asimismo, la bolsa de recocido para la inyección de gas resulta adecuada para el enfriamiento de piezas en aceite
o agua. La bolsa de recocido para la inyección de gas con soporte se extrae del horno caliente tras el tiempo de
calentamiento. Mediante el baño de enfriamiento, la bolsa se separa del soporte con un guante de protección
térmica. A continuación, la pieza puede deslizarse directamente en el baño de enfriamiento. El breve contacto con
el aire ambiente durante la extracción de las piezas influye poco en la oxidación de la superficie de las piezas.

Las bolsas pueden utilizarse varias veces. La experiencia ha demostrado que a temperaturas de < 950 °C las bol-
sas de acero fino soportan hasta aprox. 10 - 15 procesos. A temperaturas entre 950 °C y 1050 °C puede partirse
de la base de aprox. 5 - 10 procesos.
Utilización de bolsas de recocido para la
inyección de gas
· Tmáx 1100 °C
· Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas (deberán tenerse en
cuenta las normativas de cada país)
· Soporte con bolsa de recocido para la inyección de gas
· Suministro con 3 bolsas de recocido para la inyección de gas
· Suministro de gas protector mediante acoplamiento rápido con conexión para manguera (diámetro interior 9
mm)
· Tubo de alimentación del gas protector mediante muesca en el collarín superior del horno
· Soporte con asidero
· Material resistente al calor 314 (AISI)/material N° 1.4841 (DIN)
· Termopar de carga tipo K para la indicación de la temperatura o la regulación directa en la carga

Equipamiento opcional Termoelemento en el soporte

· A partir de N 31/H se recomienda usar una vagoneta de carga véase página 78
· Indicación de la temperatura digital véase página 69
· Sistemas de inyección de gas véase página 74

Núm. art. Horno Dimensiones internas útiles en mm Bolsa de recambio Dimensiones de la bolsa en mm Tasa de prellenado Tasa de llenado
anch. prof. alt. (Núm. art.) anch. prof. alt. l/min proceso l/min
631000539 N 7/H 60 180 30 491040825 60 180 30 15 - 20 5-8
631000540 N 11/H, N 11/HR 100 180 50 491042225 100 180 50 15 - 20 5-8
631000541 N 17/HR 100 280 50 491042235 100 280 50 15 - 20 5-8
631000542 N 31/H 100 180 50 491042225 100 180 50 15 - 20 5-8
631000543 N 41/H 140 350 60 491043640 140 350 60 15 - 20 5-8
631000544 N 61/H, N 87/H 180 350 70 491045242 180 350 70 20 - 25 10 - 15

49
 Láminas de acero fino para la protección contra reacciones de la superficie

Con el fin de proteger piezas individuales de la descarburación, éstas pueden introducirse en una lámina de
acero del rollo o bien envolverlas en fundas o bolsas ya terminadas. Los rollos pueden tener distintas longitudes y
anchos, las fundas y bolsas se suministran en distintos tamaños.

La lámina puede cortarse del rollo con unas tijeras de chapa de oro; una vez cortada ya puede envolverse la pieza
según corresponda. En la página 76 - 77 encontrará otros medios auxiliares, como pinzas y guantes especiales.
La pieza protegida de esta manera ya puede cargarse en el horno caliente. Puesto que la lámina es muy fina,
inmediatamente tras su introducción en el horno alcanza la temperatura del horno y absorbe el oxígeno encerrado
en el envoltorio de la lámina. Así pues, para la propia pieza ya no se dispone de oxígeno para oxidación. La pieza
permanece limpia.

Tras el correspondiente tiempo de permanencia en el horno, la pieza envuelta se sumerge en el medio de enfriami-
ento. Una vez fría, se retira la lámina y a continuación puede procederse al revenido de la pieza.

En este caso deberá tenerse en cuenta que la lámina no se halle demasiado cerca de la pieza, ya que podría da-
ñarse la lámina. Si la pieza presenta roturas grandes y por tanto demasiado oxígeno en las mismas, éstas pueden
rellenarse con restos de lámina. De este modo, la superficie de la lámina también aumentará.

La lámina tiene unos cantos muy vivos. Utilice guantes y herramientas.

Piezas envueltas en cubierto

Láminas de recocido y de temple

· Tmáx 1200 °C
· Lámina de acero fino, para un sólo uso
· Lámina de acero fino ultrafina para recocido brillante de piezas en todas las formas y tamaños
· La lámina se corta al tamaño deseado
· Las piezas se envuelven lo más juntas posible en la lámina
· Cierre hermético al aire mediante engatillado con llave de plegar o herramientas adecuadas (véase abajo)
· Gracias al rápido calentamiento de la lámina, el oxígeno se combina con la lámina en la unidad de envoltorio, y
por tanto apenas se forma oxidación o descarburación
· El enfriamiento se realiza con la lámina, de forma que la pieza sigue estando protegida
· Enfriamiento rápido

Núm. art. Medidas

Anchura en mm Longitud en m
Lámina de acero fino
491020615 610,0 7,5

Accesorios para bolsas, fundas y láminas

Núm. art. 491047021,

pinzas con rodillos

Para cerrar las bolsas, fundas y láminas se recomienda sar guantes de protección y herramientas especiales, ya
que la lámina tiene los cantos muy afilados y puede dañarse al manipularla con herramientas usuales.

Núm. art. Descripción

491047010 Llave de plegar con mando giratorio
Núm. art. 491047010, llave de plegar 491047021 Pinzas con rodillos para fundas y bolsas de recocido
491041106 Guantes de protección para los dedos Hynit L para manipular láminas

50
Fundas de recocido

· Fundas de recocido aplicables hasta Tmáx 1200 °C

· Para templar piezas pequeñas
· Cierre hermético al aire mediante engatillado con llave de
plegar o herramientas adecuadas véase página 50
· Gracias al rápido calentamiento de la lámina, el oxígeno se
combina con ésta en la funda de recocido, y por tanto apenas
se forma oxidación o descarburación
· Enfriamiento rápido en aire, aceite o agua, y por tanto elevada
precisión dimensional Fundas de recocido
· Las piezas se colocan con la mayor exactitud posible en la funda de recocido
· Fundas de lámina de acero fino ultrafinas, selladas por tres lados, para un sólo uso

Núm. art. Dimensiones en mm Núm. art. Dimensiones en mm

Anchura Longitud Anchura Longitud
491001000 63 127 491004000 203 254
491001501 63 203 491004501 203 355
491002000 101 152 491005001 254 304
491002501 101 228 491005500 254 406
491002999 152 203 491006000 304 355
491003500 152 304 491006500 304 457
Pueden suministrarse otras medidas bajo demanda

Bolsas de recocido

· Bolsa de recocido adecuada para nitruración con polvo, tratamiento con

boro y temple de acero rápido hasta aprox. 1050 °C - 1150 °C para
trabajos en frío
· Fabricada con lámina de acero fino, para un sólo uso
· Para templar bloques, puntales, placas de corte, etc.
· Gracias al rápido calentamiento, el oxígeno de la bolsa de recocido se
combina con ésta, de manera que también pueden templarse tipos de acero de
alta o media alta aleación
· Enfriamiento rápido al aire, aceite o agua, y por tanto elevada precisión dimensional
· Las piezas se colocan con la mayor exactitud posible en la bolsa de recocido
· Cierre hermético al aire mediante engatillado con llave de plegar o herramientas adecuadas véase página 50 Bolsas de recocido

Sección cuadrada Sección rectangular

Núm. art. Dimensiones en mm Núm. art. Dimensiones en mm
Anch. Prof. Alt. Anch. Prof. Alt.
491063520 40 200 40 491041520 100 200 25
491063530 40 300 40 491041530 100 300 25
491064520 60 200 60 491043030 150 300 25
491064530 60 300 60 491043520 150 200 40
491065520 80 200 80 491043550 150 500 40
491065530 80 300 80 491045030 200 300 40
491066520 100 200 100 491045242 200 420 100
491066545 100 450 100 491046535 250 350 40
Pueden suministrarse otras medidas bajo demanda
51
 Granulado de cementación

Granulado de carburación

· Las piezas se depositan con granulado de cementación en una caja de recocido y la tapa se cierra con un
medio aislante
· Aprox. a 900 °C el acero reacciona con el carbono y forma una capa de aprox. 0,2 - 2 mm de grosor
· El grosor de la capa depende de la duración del proceso, aprox. 0,1 mm/h, un tiempo de proceso de aprox.
6 - 8 h consigue unos buenos resultados promediales
· Polvo para aceros aleados y no aleados para varios usos añadiendo aprox. el 20 % de granulado nuevo en cada
uso
· Suministro en sacos de 25 kg

Núm. art. Descripción

491070250 KG 6 - Granulado para aceros aleados y uso múltiple
491070275 KG 30 - Granulado para aceros no aleados y uso múltiple

Polvo nitrurado y activador

Polvo nitrurado

· Las piezas se depositan con el polvo nitrurado y el activador en una caja de recocido y la tapa se cierra con un
medio aislante
· Con la nitruración con polvo se forma una fina capa de protección contra el desgaste por fricción, además
también aumenta considerablemente la resistencia contra la fatiga
· Aprox. a 550 °C se forma una capa de protección muy dura (hasta 1000 HV), que recubre el acero templado o
la capa marginal carburada. El activador mejora las condiciones del proceso.
· La duración del proceso a 550 °C es de como mínimo 10 h
· Para todos los aceros y hierros fundidos, p. ej. matrices de aceros para trabajos en caliente, matrices de
fundición inyectada, piezas de desgaste y componentes de la máquina
· Pasta antinitruración para proteger las superficies que no se van a tratar

Núm. art. Descripción Embalaje

491010250 Polvo nitrurado 100 kg
491010150 Activador 35 kg
491010100 Activador 5 kg
491003000 Pasta antinitruración 2 kg
52
Ejemplos de aplicación

Caja de proteccion de gas permanente en el horno con carga frontal Tratamiento térmico bajo atmósfera de gas protector en una caja con
inyección de gas que incluye termopar de carga

Caja de gas protector para hornos de vagoneta Caja de recocido con tapa que se abre juno con la puerta del horno

Proceso de temple con bolsa de recocido Recocido brillante de producto a granel con caja de recocido con
posibilidad de evacuación

53
 Hornos de cámara
con aislamiento de ladrillo o aislamiento de fibra

LH 60/12 с дверью, поднимаемой вручную, и

газационной камерой для негорючего защитного
или реакционного газа

Horno de cámara LH 30/14 Los hornos de cámara LH 15/12 - LF 120/14 llevan años demostrando su eficacia como hornos de cámara profesi-
onales. Los hornos están disponibles tanto con un robusto aislamiento de ladrillos refractarios (modelos LH) como
con un aislamiento combinado de ladrillos refractarios en las esquinas y material de fibra de rápido enfriamiento
y baja acumulación de calor (modelos LF). Gracias al amplio equipamiento opcional, los hornos de cámara se
pueden adaptar de forma ideal al proceso requerido.

· Tmáx 1200 °C, 1300 °C o 1400 °C

· Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes
exteriores
· Calentamiento por 5 lados para una excelente homogeneidad de la temperatura
· Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil
· Controlador montado en la puerta del horno y desmontable para un manejo cómodo
· Protección de la calefacción de la solera y base plana de apilamiento mediante placa de SiC insertada en el
suelo
· Modelos LH: aislamiento multicapa, de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial, sin fibra
· Modelos LF: aislamiento de fibra no clasificada, de alta calidad, con ladrillos en las esquinas para acortar
Soplado de refrigeración en combinación
con una válvula motorizada de aire de sali- los tiempos de enfriamiento y calentamiento. Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como
da para reducir el tiempo de enfriamiento cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2.
· Puerta con cierre hermético ladrillo sobre ladrillo, asentados a mano
· Tiempos de calentamiento cortos gracias a una alta potencia eléctrica
· Bóveda autoportante para aumentar la estabilidad y para la mejor protección posible contra el polvo
· Cierre rápido de la puerta
· Válvula de aire de escape accionada por motor
· Corredera de aire adicional ajustable sin escalonamientos en la solera del horno
· Soporte incluido
· Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
· NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
· Descripción de la regulación véase página 80

Sistema de gasificación para gases pro- Equipamiento opcional

tectores o reactivos no inflamables
· Puerta de desplazamiento paralelo, que se aleja del operario, para abrir en estado caliente
· Puerta de elevación con accionamiento lineal electromecánico
54
 LH 216/12 con enfriamiento controlado, sistema de
inyección de gas y dispositivo de carga

· Armario vertical o de pared aparte para la unidad de conexión

· Ventilador de refrigeración para acortar los tiempos del ciclo
· Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables
· Sistema de inyección de gas manual o automática
· Báscula para determinar la pérdida por calcinación
· Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center
NCC, para la supervisión, documentación y control véase página 94

Modelo Tmáx Dimensiones internas mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexión Peso Horno de cámara LH 30/12 con puerta de
°C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. calórica en kW2 eléctrica* en kg elevación manual
LH 15/12 1200 250 250 250 15 680 860 1230 5,0 trifásica1 170
LH 30/12 1200 320 320 320 30 710 930 1290 7,0 trifásica1 200
LH 60/12 1200 400 400 400 60 790 1080 1370 8,0 trifásica 300
LH 120/12 1200 500 500 500 120 890 1180 1470 12,0 trifásica 410
LH 216/12 1200 600 600 600 216 990 1280 1590 20,0 trifásica 450

LH 15/13 1300 250 250 250 15 680 860 1230 7,0 trifásica1 170
LH 30/13 1300 320 320 320 30 710 930 1290 8,0 trifásica1 200
LH 60/13 1300 400 400 400 60 790 1080 1370 11,0 trifásica 300
LH 120/13 1300 500 500 500 120 890 1180 1470 15,0 trifásica 410
LH 216/13 1300 600 600 600 216 990 1280 1590 22,0 trifásica 460

LH 15/14 1400 250 250 250 15 680 860 1230 8,0 trifásica1 170
LH 30/14 1400 320 320 320 30 710 930 1290 10,0 trifásica1 200
LH 60/14 1400 400 400 400 60 790 1080 1370 12,0 trifásica 300
LH 120/14 1400 500 500 500 120 890 1180 1470 18,0 trifásica 410
LH 216/14 1400 600 600 600 216 990 1280 1590 26,0 trifásica 470

LF 15/13 1300 250 250 250 15 680 860 1230 7,0 trifásica1 150
LF 30/13 1300 320 320 320 30 710 930 1290 8,0 trifásica1 180
LF 60/13 1300 400 400 400 60 790 1080 1370 11,0 trifásica 270
LF 120/13 1300 500 500 500 120 890 1180 1470 15,0 trifásica 370 Puerta de desplazamiento paralelo para
abrir en estado caliente
LF 15/14 1400 250 250 250 15 680 860 1230 8,0 trifásica1 150
LF 30/14 1400 320 320 320 30 710 930 1290 10,0 trifásica1 180
LF 60/14 1400 400 400 400 60 790 1080 1370 12,0 trifásica 270
LF 120/14 1400 500 500 500 120 890 1180 1470 18,0 trifásica 370
Calefacción sólo entre dos fases
1
*Para la conexión eléctrica véase página 92
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
2

55
 Cajas de recocido para la inyección de gas para los modelos LH 15/.. - LH 216/..
Gracias al espacio interior cúbico de los hornos de cámara LH y a las correspondientes cajas de gasificación,
estos hornos resultan muy aptos para lotes de producción grandes. Las cajas de recocido para la inyección de gas
para los modelos LH están equipadas de serie con un termopar de carga que se puede utilizar, por ejemplo, para
la regulación directa de la carga. En un horno con puerta giratoria, la entrada y salida del gas protector se realiza a
la izquierda por el collarín del horno, y en el modelo con puerta de elevación, por el collarín inferior del horno.

Estas cajas disponen de una tapa para la carga desde arriba, así como de entrada y salida de gas protector.

· Tmáx 1100 °C
· Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas (deberán tenerse en
cuenta las normativas de cada país)
· Caja de protección de gas con junta de fibras y tapa con pestillos de cierre, inyección de gas protector a
través de un tubo en la base de la caja
· Conexión de gas protector mediante acoplamiento rápido con boquilla empalme (diámetro interior 9 mm)
· Tubería para entrada y salida de gas protector a través del collarín del horno
· Material resistente al calor 314 (AISI)/material N° 1.4841 (DIN)
· Termopar de carga tipo K para la indicación de la temperatura o la regulación directa en la carga

Equipamiento opcional
· A partir de LH 30/.. se recomienda usar una vagoneta de carga véase página 78
· Indicación de la temperatura digital véase página 69
· Sistemas de inyección de gas véase página 74
· Tubería de gas prolongada para emplear cajas más pequeñas en modelos de hornos más grandes
· Gancho de tracción véase página 77
Caja de protección de gas para hornos con · Vagoneta apiladora véase página 79
puerta giratoria

Núm. art. Horno Dimensiones internas en mm Dimensiones externas en mm1 Sistema de carga
anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt. de la caja
631001276 LH 15/.. 100 100 100 165 182 166 gancho de tracción
631001277 LH 30/.. 170 170 170 235 252 236 gancho de tracción
631001278 LH 60/.. 250 250 250 315 332 316 gancho de tracción
631001279 LH 120/.. 350 350 350 415 411 441 gancho de tracción
631001280 LH 216/.. 450 450 400 514 535 554 vagoneta apiladora
Núm. art. 601655055, 1 juego de cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm 1
Sin tubería
Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados
Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda

Cajas de recocido para la inyección de gas con carga frontal

Diseño como las cajas de gasificación descritas, pero con carga frontal. Estas cajas de gasificación perma-
necen en el horno y están equipadas con una tapa que se abre hacia delante. Después de abrir la tapa, la
carga se puede extraer directamente.

Núm. art. Horno Dimensiones internas en mm Dimensiones externas en mm1 Sistema de carga
anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt. de la caja
631001310 LH 15/.. 100 100 100 170 148 194 -
631001311 LH 30/.. 170 170 170 240 218 264 -
631001312 LH 60/.. 250 250 250 320 298 344 -
631001313 LH 120/.. 350 350 350 420 398 444 -
Caja de gasificación para permanecer en
Núm. art. 601655055, 1 juego de cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm 1
Sin tubería
el horno Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados
Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda
56
Cajas de recocido para la inyección de gas con tapa de vacío para los modelos LH 15/.. - LH 216/..
Diseño como las cajas de protección descritas, pero con una tapa adicional de vaciado. Para reducir el oxígeno
residual, se pueden utilizar cajas de recocido para la inyección de gas con tapa de vaciado. Estas cajas disponen
de una tapa para la carga desde la parte superior, de una entrada y salida para el gas protector así como de una
tapa de vaciado con junta de goma. La tubería de gas y la manipulación en estado caliente corresponde a las de
las cajas de recocido para la inyección de gas en la página 56. Adicionalmente está prevista una salida con válvula
de bola tres, vías para una bomba de vacío.

En combinación con una bomba de vacío, el oxígeno se evacúa en estado frío de la caja y se realiza un lavado
posterior con gas protector. Repitiendo el proceso una o varias veces, los resultados mejoran de forma significa-
tiva. Una vez finalizado este proceso, la tapa de vaciado se retira y se inicia el proceso de tratamiento térmico en
atmósfera de gas protector. Después del tratamiento térmico, la caja se extrae del horno y se puede enfriar
al aire o se puede abrir para sacar la carga.

· Caja de protección de gas con junta de fibras y tapa con pestillos de cierre, soporte para la tapa de
vaciado, inyección de gas protector a través de un tubo en la base de la caja
· Tapa de vaciado con junta de goma (elastómero) y manómetro
· Conexión de gas protector por medio de válvula de bola de tres vias y acoplamiento rápido con boquilla de
empalme (diámetro interior 9 mm)

Equipamiento opcional
· A partir de LH 30/.. se recomienda usar una vagoneta de carga véase página 78
· Indicación de la temperatura digital véase página 69
· Bomba de vacío véase página 75
· Sistemas de inyección de gas véase página 74
· Tubería de gas prolongada para emplear cajas más pequeñas en
modelos de hornos más grandes
Caja de recocido para la inyección de gas
· Gancho de tracción véase página 77 con tapa de vacío
· Vagoneta apiladora véase página 79

Núm. art. Horno Dimensiones internas en mm Dimensiones externas en mm1 Sistema de carga
anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt. de la caja
631001281 LH 15/.. 100 100 100 152 180 160 gancho de tracción
631001282 LH 30/.. 170 170 170 222 252 230 gancho de tracción
631001283 LH 60/.. 250 250 250 302 332 310 gancho de tracción
631001284 LH 120/.. 350 350 350 402 432 405 gancho de tracción
631001285 LH 216/.. 450 450 400 506 535 540 vagoneta apiladora
Núm. art. 601655055, 1 juego de cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm 1
Sin tubería y tapa de vaciado
Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados
Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda

Placas de carga para los modelos LH 15/.. - LH 216/..

Las placas de carga se recomiendan para proteger la base del horno. Dichas placas de carga resultan especial-
mente aptas para tratamientos térmicos con cajas de proteccion de gas para minimizar el desgaste durante la
carga.

· Tmáx 1100 °C
· Cantos en tres lados de la placa
· Material resistente al calor 314 (AISI)/material N° 1.4841 (DIN)
· Con distanciadores hacia los elementos calefactores posteriores

Núm. art. Horno Dimensiones externas en mm Placa de carga

Anch. Prof. Alt.
628002013 LH 15/.. 190 230 30
628002014 LH 30/.. 260 300 30
628002015 LH 60/.. 340 400 30
628002016 LH 120/.. 440 500 30
628002017 LH 216/.. 540 600 30
57
 Hornos de cámara con solera extensible o vagoneta

Los hornos de cámara de la serie NW permiten la carga sencilla en pro-

cesos frío-frío. El tratamiento térmico se puede realizar en atmósfera de
aire o con gases protectores no inflamables con una caja de protección
de gas o una campana de gasificación. Con un mecanismo de cajón
(NW 150 - NW 300/H) la mesa del horno de cámara puede ser fácil-
mente extraída. Los modelos más grandes NW 440 - NW 1000/H están
diseñados como hornos con carro de desplazamiento libre. El acceso
libre en frente del horno permite una carga fácil y simple.

· Tmáx 1300 °C, 1100 °C con caja de protección de gas (equipamiento

opcional)
· Carcasa de doble pared, chapas de acero galvanizado
· Puerta de pared doble con frontal en acero fino texturizado
· Controlador montado en la puerta del horno y desmontable para un
manejo cómodo (hasta el modelo NW 440)

· Calefacción a cinco lados con colocación especial de los elementos de calefacción para una
óptima uniformidad de temperatura
· Elementos calefactores en tubos portantes proporcionan una libre radiación de calor

· Aislamiento multi capa con ladrillos refractarios ligeros y de alta calidad, aislamiento respaldo para ahorro de
Horno de cámara NW 440 con vagoneta energía
libre · Construcción con techo de bóveda
· Base del horno extraible como cajón (NW 150 - NW 300)
· A partir del horno de cámara NW 440 la mesa del horno montada sobre cuatro ruedas (dos con freno), extraible
completamente. Asistencia y barra de tiro extraíble para la mesa.
· La solera está protegida por una placa SiC, facilitando una base plana para la carga
· Sellado de la puerta montado a mano (ladrillo sobre ladrillo); NW 150 - NW 300
· La trampilla de entrada de aire semiautomática, cierra la entrada de aire a una temperatura que se puede
ajusta con el controlador para NW 150 - NW 300
· Abertura para aire de escape por el techo superior del horno, válvula motorizada de aire de salida en la parte
superior en hornos de cámara NW 440 - NW 1000
· Cómoda altura de carga con soporte de 800 mm (hornos de cámara NW 440 - NW 1000 = 500 mm)
· Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
· NTLog para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
· Descripción de la regulación véase página 88

Equipamiento opcional
· Cajas de recocido para la inyección de gas y campanas
· Sistema de inyección de gas manual o automática
· Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center
NCC, para la supervisión, documentación y control véase página 88

Horno de cámara NW 300 con base Modelo Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia/ Conexión Peso
extraíble °C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. kW eléctrica* en kg
NW 150 1300 430 530 620 150 790 1150 1600 11,0 trifásica 400
NW 200 1300 500 530 720 200 860 1150 1700 15,0 trifásica 460
NW 300 1300 550 700 780 300 910 1320 1760 20,0 trifásica 560
NW 440 1300 600 750 1000 450 1000 1400 1830 30,0 trifásica 970
NW 660 1300 600 1100 1000 660 1000 1750 1830 40,0 trifásica 1180
NW 1000 1300 800 1000 1250 1000 1390 1760 2000 57,0 trifásica 1800
*Para la conexión eléctrica véase página 92

58
Cajas y campanas de gasificación para hornos de cámara NW 150 - NW 1000

Cajas de Recocido para la Inyección de Gas

Estas cajas de recocido para la inyección de gas disponen de una tapa con una
junta en el perfil, así como de entrada y salida de gas protector. Se extraen del
horno en frio y se cargan desde la parte superior.

· Tmáx 1100 °C
· Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno
y formigas (deberán tenerse en cuenta las normativas de cada país)
· Caja de protección de gas con junta de fibras y tapa con pestillos
de cierre, inyección de gas protector a través de un tubo en la base
de la caja
· Conexión de gas protector mediante acoplamiento rápido con
boquilla empalme (diámetro interior 9 mm)
· Tubería para entrada y salida de gas protector a través del
collarín del horno Horno de cámara NW 200 con
· Preparado para el uso con carretilla elevadora caja de protección de gas
· Material resistente al calor 314 (AISI)/material
N° 1.4841 (DIN)
· Termopar de carga tipo K para la indicación de la
temperatura o la regulación directa en la carga

Campanas de gasificación
Las campanas de protección de gas se componen de una campana y una base con una
junta en el perfil, así como con una entrada y salida del gas protector. Después de cargar
la base de la campana delante del horno en frio, la campana se coloca y el cajón o la
vagoneta se vuelve a introducir en el horno.

Realizadas como las cajas de gasificación, pero

· Campana de gasificación con anilla para levantar la campana mediante una grúa
· Base de la campana con junta en el perfil Caja de proteccion de gas para un horno
· Tubería para entrada y salida de gases protectores en la campana a través del collarín del horno similar

Equipamiento opcional para cajas y campanas de gasificación

· Indicación de la temperatura digital véase página 69
· Sistemas de inyección de gas véase página 74

Dos sistemas de gasificación automáticos

acoplados
Modelo Núm. art.: Cajas de Dimensiones internas en mm Núm. art. Dimensiones internas en mm Sistema de carga
Recocido
Caja de proteccion de gas anch. prof. alt. Campana de proteccion anch. prof. alt. de la caja
de gas
NW 150 631001329 330 420 400 631001334 300 360 400 Módulo extensible
NW 200 631001330 400 420 500 631001335 370 360 450 Módulo extensible
NW 300 631001331 450 550 550 631001336 420 530 500 Módulo extensible
NW 440 631001332 500 600 750 631001337 470 580 550 En vagoneta
NW 660 631001333 500 750 750 631001338 470 750 550 En vagoneta
NW 1000 A petición A petición En vagoneta
Núm. art. 601655055, 1 juego de cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm
Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados
Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda 59
 Hornos de cámara con circulación de aire hasta 675 litros
calentamiento eléctrico
Gracias a una precisa homogeneidad de la temperatura, estos hornos de cámara con circulación de aire son idóneos para procesos como el revenido, el
temple, el endurecimiento, el recocido por disolución, el envejecimiento artificial, el sinterizado de PTFE, el precalentamiento y la soldadura. Los hornos
de cámara con circulación de aire están equipados con las correspondientes cajas de recocido para procesos como el recocido blando de cobre, el tem-
ple de titanio o el revenido de acero bajo gas de protección no inflamable o reactivos. Debido a su estructura modular, los hornos con circulación de aire
pueden adaptarse a las exigencias del proceso con los accesorios apropiados

Equipamiento estándar

· Tmáx 450 °C, 650 °C ó 850 °C

· Circulación del aire horizontal con óptima distribución gracias a los deflectores
de aire de acero inoxidable
· Puerta con apertura hacia la derecha
· Soporte incluido en el suministro
· Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta
+/− 4 °C véase página 84
· Distribución óptima del aire debido a altas velocidades de caudal
· El suministro incluye una bandeja en la base y guías para 2 bandejas insertables
adicionales
· Controlador táctil B500 (5 programas con 4 segmentos cada uno), descripción
de la regulación véase página 88

Equipamiento opcional para modelos hasta 450 °C

Horno de cámara con circulación de aire NA 500/65 · Válvulas de entrada y salida de aire cuando se utiliza para el secado
· Enfriamiento controlado mediante valvulas y ventilador
· Chapas insertables adicionales
· Cajas de inyección de gas para distintos métodos de carga
· Accesorios de alimentación de gas
· Control de la carga, con documentación del termopar de carga
· Baliza luminosa
· Sistemas de carga

Más equipamiento opcional para modelos hasta 850 °C

· Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma

DIN 17052-1 hasta +/− 3 °C véase página 84
· Bastidores de medición y termopares para mediciones TUS, cargas o
mediciones comparativas
· Versión según AMS2750F o CQI-9
· Puerta de elevación manual (hasta modelo NA 120/..)
· Puerta de elevación neumática
Horno de cámara con circulación de aire NA 250/85 · Sistema de rodillos manual en la cámara del horno para pesos de carga
elevados

60
 Horno de cámara con circulación de aire NA 250/45

Horno de cámara con circulación de aire NA 120/45 con unidad de enfriamiento como equipamiento opcional

Modelo Tmáx Dimensiones internas Volu- Dimensiones externas1 Potencia calórica Conexión Peso Tiempo de Tiempo de enfriamiento3 de Tmáx
calentamiento3
en mm men en mm hasta Tmáx a 150 °C en min
°C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. en kW2 eléctrica* in kg en min Trampillas4 Ventilador de refrigeración4
NA 120/45 450 450 600 450 120 1250 1550 1550 9,0 trifásica 460 60 240 30
NA 250/45 450 600 750 600 250 1350 1650 1725 12,0 trifásica 590 60 120 30
NA 500/45 450 750 1000 750 500 1550 1900 1820 18,0 trifásica 750 60 240 30

NA 60/65 650 350 500 350 60 910 1390 1475 9,0 trifásica 350 120 270 60
NA 120/65 650 450 600 450 120 990 1470 1550 12,0 trifásica 460 60 300 60
NA 250/65 650 600 750 600 250 1170 1650 1680 20,0 trifásica 590 90 270 60
NA 500/65 650 750 1000 750 500 1290 1890 1825 27,0 trifásica 750 60 240 60

NA 60/85 850 350 500 350 60 790 1330 1440 9,0 trifásica 315 150 900 120
NA 120/85 850 450 600 450 120 890 1420 1540 12,0 trifásica 390 150 900 120
NA 250/85 850 600 750 600 250 1120 1690 1810 20,0 trifásica 840 180 900 180
NA 500/85 850 750 1000 750 500 1270 1940 1960 30,0 trifásica 1150 180 900 210
NA 675/85 850 750 1200 750 675 1270 2190 1960 30,0 trifásica 1350 210 900 210
1
Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición. *Para la conexión eléctrica véase página 92
2
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar.
3
Información aproximada, con el horno vacío
4
Equipamiento opcional

Orificio para termopar Bandeja de inserción Rodillos en la cámara del horno

61
 Cajas de recocido para la inyección de gas para
los modelos NA 60/.. - NA 500/85

Horno de cámara con circu-

lación de aire NA 250/85 con
caja de protección de gas

Caja de gasificación con módulos exten- Para el tratamiento térmico las piezas se colocan en la caja, la tapa se cierra con pestillos, se llena fuera del horno
sibles
unos minutos con gas protector y, a continuación, se colocan en el horno. Según el peso, para la carga se recomi-
enda usar una carretilla de carga.

Modelo estándar
· Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas (deberán tenerse en
cuenta las normativas de cada país)
· Caja de protección de gas con junta de fibras y tapa con pestillos de cierre, inyección de gas protector a través
de un tubo en la base de la caja
· Conexión de gas protector mediante acoplamiento rápido con boquilla empalme (diámetro interior 9 mm)
· Tubería para entrada y salida de gas protector a través del collarín del horno
· En los modelos NA 250/.. y NA 500/.. se suprime la chapa base para insertar en la caja accesoria
· Material resistente al calor: 309 (AISI)/material N° 1.4828 (DIN)
· Termopar de carga tipo K para la indicación de la temperatura o la regulación directa en la carga

Equipamiento opcional
· Indicación de la temperatura digital véase página 69
· Sistemas de inyección de gas véase página 74
· Tubería de gas prolongada para emplear cajas más pequeñas en modelos de hornos más grandes
· Gancho de tracción siehe Seite 77
· Vagoneta de carga véase página 78

Caja de protección de gas con conducto

prolongado de gases para su uso en un
horno de tamaño superior

Núm. art. Horno Dimensiones internas en mm Dimensiones externas en mm1 Sistema de carga
(Horno con puerta (Horno con puerta de anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt. de la caja
giratoria) elevación)
631000411 631000764 NA 60/.., 270 420 260 336 460 340 gancho de tracción
631000412 631000765 NA 120/.., 350 520 340 436 560 430 gancho de tracción
631000413 631000766 NA 250/.. 480 630 460 546 680 600 vagoneta apiladora
631000414 631000767 NA 500/.. 630 780 610 696 836 760 vagoneta apiladora
Núm. art. 601655055, 1 juego de cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm 1
Sin tubería
Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados
Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda

62
Cajas de recocido para la inyec-
ción de gas con tapa de vacío
para los modelos
NA 60/.. - NA 500/85

Modelo como el de las cajas descritas anteriormente,

pero con tapa de vacío adicional y la correspondiente
conexión. Antes de introducir la caja en el horno, se van
creando en estado frío sucesivamente un vacío y una
atmósfera de gas protectora para expulsar el oxígeno y
conseguir una atmósfera pura.

Caja de recocido para la inyección de gas

· Caja de protección de gas con junta de fibras y tapa con tapa de vacío
con pestillos de cierre, soporte para la tapa de vaciado, inyección de gas protector a través de un tubo en la
base de la caja
· Tapa de vaciado con junta de goma (elastómero) y manómetro
· Conexión de gas protector por medio de válvula de bola de tres vias y acoplamiento rápido con boquilla de
empalme (diámetro interior 9 mm)
· Tubería para entrada y salida de gas protector a través del collarín del horno

Equipamiento opcional
· Indicación de la temperatura digital véase página 69
· Bomba de vacío véase página 75
· Sistemas de inyección de gas véase página 74
· Tubería de gas prolongada para emplear cajas más pequeñas en modelos de hornos más grandes
· Gancho de tracción siehe Seite 77
· Vagoneta de carga véase página 78

Núm. art. Horno Dimensiones internas en mm Dimensiones externas en mm1 Sistema de carga
(Horno con puerta (Horno con puerta de elevación) anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt. de la caja
giratoria)
631000560 631000807 NA 60/.. 230 380 220 318 468 297 gancho de tracción
631000561 631000808 NA 120/.. 330 480 320 418 568 412 gancho de tracción
631000562 631000809 NA 250/.. 430 580 370 518 668 532 vagoneta apiladora
631000563 631000810 NA 500/.. 560 810 530 648 898 692 vagoneta apiladora
Núm. art. 601655055, 1 juego de cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm 1
Sin tubería y tapa de vaciado
Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados
Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda

63
 Cajas de recocido para la inyección de gas para normas de automoción (CQI-9) y normas ae-
ronáuticas (AMS/NADCAP)

Tapa para medición TUS

Caja de recocido para la inyección de gas protector

Protección contra sobretemperatura Registrador TUS

Termoelemento de regulación (Horno)

Termopar de carga/Termopar de regulación (caja)

Termopar SAT
Regulador

Cajas de inyección de gas según AMS 2750 E, tipo de instrumentación D para hornos con circulación
de aire
Estas cajas de recocido para la inyección de gas se basan en las cajas para inyección de gas estándar para
hornos con puerta giratoria. Para responder a los requisitos de AMS 2750 E, tipo de instrumentación D, las cajas
están provistas con los orificios de medición necesarios.

· Homogeneidad de la temperatura clase 2: +/- 5 °C en el espacio útil

· Boquilla de paso adicional para un elemento SAT flexible del cliente con un diámetro de, como máximo, 1,5 mm
· Termopar con protección contra sobretemperatura, termopar de recubrimiento tipo N con conector

Núm. art. Horno Dimensiones internas en mm Dimensiones externas en mm1

(Horno con puerta (Horno con puerta de elevación) anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt.
giratoria)
631001021 631001026 NA 60/.. 270 420 260 336 460 340
631001022 631001027 NA 120/.. 350 520 340 436 560 430
631001023 631001028 NA 250/.. 480 630 460 546 680 600
631001024 631001029 NA 500/.. 630 780 610 696 836 760
Núm. art. 601655055, 1 juego de cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm 1
Sin tubería
Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados
Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda

Cajas de inyección de gas con tapa de vaciado según AMS 2750 E, tipo de instrumentación
Estas cajas se basan en las cajas de proteccion de gas standard con tapa de vaciado, para hornos con puerta
giratoria. Antes de introducir la caja en el horno, se van creando en estado frío sucesivamente un vacío y una
atmósfera gaseosa protectora para expulsar el oxígeno y conseguir una atmósfera pura.

· Homogeneidad de la temperatura clase 2: +/- 5 °C en el espacio útil

· Boquilla de paso adicional para un elemento SAT flexible del cliente con un diámetro de, como máximo, 1,5 mm
· Termopar con protección contra sobretemperatura, termopar de recubrimiento tipo N con conector

Caja de protección de gas con tapa de vaciado según AMS2750E

Núm. art. Horno Dimensiones internas en mm Dimensiones externas en mm1

(Horno con puerta (Horno con puerta de elevación) anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt.
giratoria)
631001052 631001057 NA 60/.. 230 380 220 318 468 297
631001053 631001056 NA 120/.. 330 480 320 418 568 412
631001054 631001055 NA 250/.. 430 580 370 518 668 532
631001049 631001054 NA 500/.. 560 810 530 648 898 692
Núm. art. 601655055, 1 juego de cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm 1
Sin tubería
Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados
Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda

64
Hornos de cámara con circulación de aire sellados NA-I y NA-SI

Los hornos de cámara sellados con circulación de aire

resultan aptos si un proceso de tratamiento térmico hasta
650 °C requiere una atmósfera de gas protector que no
necesita ser completamente exenta de oxígeno.

Las dos versiones se distinguen por el hecho de que la

variante I solo posee una carcasa exterior sellada mientras
que, en la variante SI, la carcasa interior está soldada lo
que da lugar a un contenido más bajo de oxígeno residual.

Variante NA(T)-I
Realizada como los hornos de cámara con circulación de
aire <675 l (página 60) con las siguientes diferencias
· Tmáx 450 °C y 650 °C
· Junta de silicona en la puerta
· Carcasa del horno sellada con silicona
· Conexión de gas protector en la pared posterior
· Uso conforme al destino en el marco de las
instrucciones de servicio
· Contenido de oxígeno residual < 1 % dependiendo del Horno de cámara con circulación de aire
caudal y del tipo del gas protector NA 120/65 I

· Para gases protectores y reactivos no inflamables

como argón, nitrógeno y formigas (considerar las directivas nacionales)

Variante NA-SI
Equipamiento adicional con
· Tmáx 650 °C
· Carcasa interior soldada
· Calentamiento desde dos lados y circulación del aire
· Obturación de la puerta con gas de sellado
· Conexión al motor de circulación sellada
· Entrada de gas a través del eje de circulación
· Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
· Contenido de oxígeno residual hasta 0,1 % dependiendo del caudal y del tipo del gas protector
· Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas (considerar las directivas Horno de cámara con circulación de aire
nacionales) NAT 15/65 l como modelo de sobremesa
con sistema de gasificación manual

Modelo Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia calórica Conexión Peso
°C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. en kW2 eléctrica* in kg
NA 120/45 I 450 450 600 450 120 1250 1550 1550 9,0 trifásica 460
NA 250/45 I 450 600 750 600 250 1350 1650 1725 12,0 trifásica 590
NA 500/45 I 450 750 1000 750 500 1550 1900 1820 18,0 trifásica 750

NAT 15/65 I1 650 295 340 170 15 470 790 460 2,8 monofásica 60
NA 60/65 I 650 350 500 350 60 910 1390 1475 9,0 trifásica 350
NA 120/65 I 650 450 600 450 120 990 1470 1550 12,0 trifásica 460
NA 250/65 I (SI) 650 600 750 600 250 1170 1650 1680 20,0 trifásica 590
NA 500/65 I (SI) 650 750 1000 750 500 1290 1890 1825 27,0 trifásica 750
Para el modelo de sobremesa
1
*Para la conexión eléctrica véase página 92
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
2

65
 Hornos de cuba con circulación de aire
calentamiento eléctrico

Cesto de carga para realizar la carga por

niveles

Horno de cuba SAL 120/65 con caja de Los hornos de cuba con circulación de aire ofrecen la ventaja de una carga fácil, p. ej. en el tratamiento térmico de
gas protector y estación de enfriamiento
piezas pesadas o de cestas. Estos hornos de cuba compactos son especialmente adecuados para procesos como
junto al horno
revenido, recocido por disolución, envejecimiento artificial y recocido blando, debido a temperaturas máximas
aplicables de 450 °C - 850 °C.

· Tmáx 450 °C, 650 °C ó 850 °C

· Circulación de aire de base, velocidad alta de aire
· Conducción vertical del aire
· Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta +/- 4 °C véase página 84
· Cámara interior de acero inoxidable
· Instalación eléctrica con relé semiconductor
· Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
· NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
· Descripción de la regulación véase página 80

Equipamiento opcional
· Ayuda de carga con brazo giratorio y caja de rejilla de alimentación
· Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 2 °C véase página 84
· Ventilador para el enfriamiento acelerado o mesa de enfriamiento independiente para una caja de recocido junto
al horno
SAL 250/65
· Caja de recocido con entrada y salida de gas protector para el trabajo en atmósfera definida
· Sistemas de gasificación manuales y automáticos para gases protectores no inflamables o reactivos
· Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación
y el control véase página 94
Modelo Tmáx Dimensiones interiores Volumen Peso máxima Dimensiones exteriores Potencia calórica Conexión Peso
en mm de carga en mm
°C anch. prof. alt. en l en kg Anch. Prof. Alt. en kW2 eléctrica* en kg
SAL 30/45 450 300 250 400 30 120 750 850 1250 3,0 monofásica 130
SAL 60/45 450 350 350 500 60 120 800 950 1350 6,0 trifásica 225
SAL 120/45 450 450 450 600 120 120 900 1050 1450 9,0 trifásica 280
SAL 250/45 450 600 600 750 250 400 1050 1200 1600 18,0 trifásica 750
SAL 500/45 450 750 750 900 500 400 1200 1350 1750 27,0 trifásica 980

SAL 30/65 650 300 250 400 30 120 750 850 1250 5,5 trifásica1 130
SAL 60/65 650 350 350 500 60 120 800 950 1350 9,0 trifásica 225
SAL 120/65 650 450 450 600 120 120 900 1050 1450 13,0 trifásica 280
SAL 250/65 650 600 600 750 250 400 1050 1200 1600 20,0 trifásica 750
SAL 500/65 650 750 750 900 500 400 1200 1350 1750 30,0 trifásica 980

SAL 30/85 850 300 250 400 30 80 600 740 1000 5,5 trifásica1 130
SAL 60/85 850 350 350 500 60 80 800 950 1350 9,0 trifásica 225
Caja de protección de gas, para SAL 120/85 850 450 450 600 120 80 900 1050 1450 13,0 trifásica 280
AMS 2750 E SAL 250/85 850 600 600 750 250 250 1050 1200 1600 20,0 trifásica 750
SAL 500/85 850 750 750 900 500 250 1200 1350 1750 30,0 trifásica 980
Calefacción sólo entre dos fases
1
*Para la conexión eléctrica véase página 92
66 Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
2
Medio auxiliar de carga para los modelos SAL 30/45 - SAL 500/85

Para cargar hornos de cuba con circulación de aire de las series SAL 30/45 - SAL 250/85 con cajas de recocido
para la inyección de gas o cestas se recomienda usar un medio auxiliar de carga fijado en el horno y formado por
un brazo giratorio y torno. Esto permite cargar el horno fácilmente y de forma segura.

· Brazo giratorio, montado en el lateral del horno

· Para cargar y tomar fácilmente las cestas de carga y cajas de recocido para la inyección de gas de Nabertherm
· Torno con manivela
· Peso de carga máx. 140 kg

Horno Altura total en mm

SAL 30/.. - SAL 120/.. 2400
SAL 250/.. 2600
SAL 500/.. 3010

Brazo giratorio montado en el horno

Cajas de recocido para la inyección de gas para los modelos SAL 30/45 - SAL 500/85

Para el revenido y recocido brillante las piezas se colocan en la caja, la tapa se fija con pestillos de enclavamiento,
se llena fuera del horno unos minutos con gas protector y, a continuación, se colocan en el horno. Debido al peso,
para realizar la carga se recomienda el uso de un medio auxiliar de carga.

· Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas (deberán tenerse en
cuenta las normativas de cada país)
· Caja de protección de gas con junta de fibras y tapa con pestillos de cierre, inyección de gas protector a través
de un tubo en la base de la caja
· Conexión de gas protector mediante acoplamiento rápido con boquilla empalme (diámetro interior 9 mm)
· Tubería para entrada y salida de gas protector a través del collarín del horno
· Material resistente al calor: 450 °C - 304 (AISI)/material N° 1.4301 (DIN), 650 °C - 321 (AISI)/material
N° 1.4541 (DIN) o 850 °C - 309 (AISI)/material N° 1.4828 (DIN)
· Alojamiento para el medio auxiliar de carga
· Termopar de carga tipo K para la indicación de la temperatura o la regulación directa en la carga

Equipamiento opcional
· Indicación de la temperatura digital véase página 69
· Sistemas de inyección de gas véase página 74
Caja de recocido para la inyección de gas
con pestillo de enclavamiento
Núm. art. con Horno Dimensiones internas en mm Dimensiones externas en mm1
termoelemento de carga anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt.
631000500 SAL 30/45 215 165 277 281 231 354
631000501 SAL 60/45 265 265 377 331 331 454
631000502 SAL 120/45 365 365 477 431 431 554
631000503 SAL 250/45 515 515 627 581 561 704
631000504 SAL 500/45 665 665 727 731 731 804
631000505 SAL 30/65 215 165 277 281 231 354
631000506 SAL 60/65 265 265 377 331 331 454
631000507 SAL 120/65 365 365 477 431 431 704
631000508 SAL 250/65 515 515 627 581 561 654
631000509 SAL 500/65 665 665 727 731 731 804
631000510 SAL 30/85 215 165 277 281 231 354
631000511 SAL 60/85 265 265 377 331 331 454
631000512 SAL 120/85 365 365 477 431 431 554
631000513 SAL 250/85 515 515 627 581 561 704
631000514 SAL 500/85 665 665 727 731 731 804
Núm. art. 601655055, 1 VE cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm 1
Sin tubería 67
 Cestas de carga para los modelos SAL 30/45 - SAL 500/85

Las piezas se colocan en la cesta para el revenido. Para realizar la carga recomendamos usar un medio auxiliar de
carga.

· Cesta de carga resistente al calor para piezas pequeñas y materiales a granel, incluidos mango y alojamiento de la grúa
· Llenado superior
· Tamaño del agujero 12 mm
· Material resistente al calor: 450 °C - 304 (AISI)/material N° 1.4301 (DIN), 650 °C - 321 (AISI)/material N°
1.4541 (DIN) o 850 °C - 309 (AISI)/material N° 1.4828 (DIN)
Núm. art. Horno Dimensiones internas en mm
anch. prof. alt.
631000477 SAL 30/45 210 180 350
631000478 SAL 60/45 260 280 450
631000479 SAL 120/45 360 380 550
Cesta de carga para carga superior 631000480 SAL 250/45 510 530 650
631000481 SAL 500/45 570 570 750
631000266 SAL 30/65 210 180 350
631000267 SAL 60/65 260 280 450
631000268 SAL 120/65 360 380 550
631000269 SAL 250/65 510 530 650
631000270 SAL 500/65 570 570 750
631000482 SAL 30/85 210 180 350
631000483 SAL 60/85 260 280 450
631000484 SAL 120/85 360 380 550
631000485 SAL 250/85 510 530 650
631000486 SAL 500/85 570 570 750
Las piezas se colocan en distintos niveles para el revenido. Para realizar la carga recomendamos usar un medio
auxiliar de carga.

· Cesta de carga resistente al calor, incluidos mango/alojamiento de la grúa

· Para carga lateral mediante 2 inserciones (3 niveles)
· Tamaño del agujero 12 mm
· Material resistente al calor: 450 °C - 304 (AISI)/material N° 1.4301 (DIN), 650 °C - 321 (AISI)/
material N° 1.4541 (DIN) o 850 °C - 309 (AISI)/material N° 1.4828 (DIN)

Núm. art. Horno Dimensiones internas en mm

anch. prof. alt.
631006124 SAL 30/45 230 180 400
631006036 SAL 60/45 280 280 450
631006037 SAL 120/45 344 344 500
631006038 SAL 250/45 490 490 720
631006039 SAL 500/45 660 660 770
631006040 SAL 30/65 230 180 400
631006041 SAL 60/65 280 280 450
631006042 SAL 120/65 344 344 500
Cesta de carga en ejecución especial con 631006043 SAL 250/65 490 490 720
3 inserciones (4 niveles) para carga lateral 631006044 SAL 500/65 660 660 770
631006045 SAL 30/85 230 180 400
631006046 SAL 60/85 280 280 450
631006047 SAL 120/85 344 344 500
631006048 SAL 250/85 490 490 720
631006049 SAL 500/85 660 660 770
Las piezas se colocan en distintos niveles para el revenido. Para realizar la carga recomendamos usar un medio
auxiliar de carga.

· Cesta de carga resistente al calor para piezas pequeñas y materiales a granel, incluidos mango/alojamiento de la grúa
· Llenado por niveles
· Tamaño del agujero 12 mm
· Material resistente al calor: 450 °C - 304 (AISI)/material N° 1.4301 (DIN), 650 °C - 321 (AISI)/
material N° 1.4541 (DIN) o 850 °C - 309 (AISI)/material N° 1.4828 (DIN)

Núm. art. Horno Número de Peso de carga máx./cesta Dimensiones internas en mm

Cesta para la carga por niveles cestas anch. prof. alt.
631006106 SAL 250/85 7 10 kg 530 530 100
68
Termometría en los sistemas de gas protector

Para medir la temperatura exacta del tratamiento térmico en cajas de gas o bolsas de recocido para la
inyección de gas con soporte se recomienda usar un termómetro con termoelemento. Éste se monta de
forma fija en la correspondiente caja de gas o en el soporte de la bolsa de recocido para la inyección de
gas. Para medir la temperatura se puede suministrar un sencillo aparato de medición manual con pantal-
la LCD o un termómetro con indicación LED montado en un envolvente metálico independiente. Ambos
están equipados con un dispositivo enchufable de 2 polos para conectar el termopar. De este modo, es
posible determinar la temperatura y, dado el caso, reajustarse en el controlador.

Si se desea se ofrece la posibilidad de controlar el horno mediante una regulación de la carga con termoelemento
directamente en la pieza.

Núm. art. Descripción

402000057 Termómetro con lectura digital, conexión 230 V 1/N, en carcasa metálica independiente
542100028 Termómetro con lectura digital, funcionamiento de batería, aparato manual
V000808 Línea principal entre los accesorios del taller de temple con termoelemento de carga y el núm. de art. 402000057, 5 m
V000801 Línea principal entre los accesorios del taller de temple con termoelemento de carga y el núm. de art. 542100028, 3 m
Termómetro (aparato manual)

Bastidor de medición TUS para caja de recocido para la inyección de gas

Para la realización de la medición de la homogeneidad de la temperatura (TUS) en la caja de protección de

gas, dicha caja se dota de una segunda tapa. En esta segunda tapa se encuentra fijado el bastidor de medición
que presenta una boquilla de paso para los termopares para realizar el TUS.

· Tmáx 1100 °C
· Se puede utilizar para todas las normas TUS corrientes
· El requisito es que el horno presente una boquilla de paso para termopares
· Material resistente al calor 314 (AISI)/material N° 1.4828 (DIN)
· Termopares no incluidos

Bastidor de medición TUS para caja de

recocido para la inyección de gas

69
 Taller para sistemas de templado KHS 17

La estructura del sistema se ha diseñado para el alojamiento de un horno de

temple de la serie N 7/H - N 17/H así como para el horno de revenido NA 15/65.
También se pueden utilizar las correspondientes cajas de recocido para la
inyección de gas. Por debajo del horno hay un baño de aceite/agua móvil para
el enfriamiento y la posterior limpieza. Este compacto sistema resulta idóneo,
sobre todo, si hay poco espacio.

Una vez finalizado el tratamiento térmico en el horno de

temple, las piezas se extraen del horno o de la caja de
protecció de gas y se enfrían en baño de aceite o baño de
agua. La pieza se puede mover dentro del baño mediante
la cesta de carga para obtener un enfriamiento uniforme.
Tras el enfriamiento en aceite es preciso limpiar la pieza en
un baño de agua, secarla e inmediatamente revenirla en
el horno de conveccion de aire para así ajustar el compor-
tamiento de solidez de los componentes a las correspon-
dientes condiciones de empleo, minimizar las deformaci-
ones y evitar los posibles daños.

Equipamiento opcional
· Cajas de recocido para la inyección de gas véase
página 45 - 48
· Bolsa de recocido para la inyección de gas y soporte
véase página 49
· Sistemas de inyección de gas véase página 74
· Carretillas de carga véase página 47

Taller para sistemas de templado KHS 17

Modelo Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexión Peso
°C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. calórica en kW2 eléctrica* en kg
N 7/H 1280 250 250 120 7 720 640 510 3,0 monofásica 60
N 11/H 1280 250 350 140 11 720 740 510 3,6 monofásica 70
N 11/HR 1280 250 350 140 11 720 740 510 5,5 trifásica¹ 70
N 17/HR 1280 250 500 140 17 720 890 510 6,4 trifásica¹ 90

N 15/65HA 650 295 340 170 15 470 845 460 2,4 monofásica 55
¹Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 92
2
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar

Núm. art. Artículo Dimensiones externas en mm Medidas de la rejilla de carga

Anch. Prof. Alt. Anchura en mm Longitud en mm
401000104 Mesa con baño de limpieza y enfriamiento 735 850 1155 - -
401000102 Cesta de carga para baños de enfriamiento y limpieza - - - 215 635

70
Taller para sistema de templado MHS 17

El sistema de templado MHS 17 se ha diseñado de forma

modular y consta de una mesa para los hornos
de tratamiento térmico, un baño de aceite para
el enfriamiento y un baño de agua para llevar a
cabo la limpieza de las piezas. Opcionalmente, los
baños se pueden suministrar con calentamiento.
Los baños se montan a la derecha e izquierda
de la mesa y disponen de cestas de carga para
poder mover las piezas en el baño y conseguir un
enfriamiento uniforme. Todas las piezas pueden
pedirse por separado, de forma que el sistema de
templado pueda combinarse o incluso reequipar-
se de forma personalizada según los aceros que
deban procesarse.

Para aceros para temple al aire el MHS 17 puede

ampliarse con un sistema de templado al aire.
Esta mesa está equipada con un ventilador de
refrigeración de elevada potencia para enfriar MHS 17
en aire las piezas que deben templarse, p. ej.
también la bolsa de recocido para la inyección de gas con soporte. Para colocar las cajas y piezas calientes se usa una
base de ladrillo ligero refractario. Los baños de enfriamiento también pueden fijarse en el sistema de templado al aire.

Para depositar los accesorios y/o para realizar la carga puede integrarse una mesa de recepción adicional en el sistema.

Equipamiento opcional véase página 70.

Modelo Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia calórica Conexión Peso
°C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. en kW2 eléctrica* en kg
para MHS 17
N 7/H 1280 250 250 120 7 720 640 510 3,0 monofásica
N 11/H 1280 250 350 140 11 720 740 510 3,6 monofásica 70
N 11/HR 1280 250 350 140 11 720 740 510 5,5 trifásica¹ 70
N 17/HR 1280 250 500 140 17 720 890 510 6,4 trifásica¹ 90

N 15/65HA 650 295 340 170 15 470 845 460 2,4 monofásica 55
¹Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 92
2
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar

Núm. art. Artículo Dimensiones externas en mm Volumen Medidas de la rejilla de carga Potencia Tensión de
Anch. Prof. Alt. en l Anchura en mm Longitud en mm kW conexión
631006421 Mesa 1000 850 760 - - - - -
631006407 Baño de aceite 280 510 510 50 400 200 - -
631006408 Baño de agua 280 510 510 50 400 200 - -
631001011 Elemento calefactor (baño de aceite) - - - - - - 3,0 230 V
631001012 Elemento calefactor (baño de agua) - - - - - - 3,0 230 V
631000429 Sistema de templado al aire (mesa de enfriamiento) 560 610 760 - 400 200 0,2 230 V
631000442 Mesa de depósito 560 610 760 - - - - -
71
 Taller para sistemas de templado MHS 31, MHS 41 y MHS 61

Estos sistemas de templado para talleres resultan aptos para el templado de

componentes grandes al aire o en atmósfera de gas protec- tor. Estos sistemas se
pueden componer de horno de cámara, horno con circulación de aire, caja de recocido
con inyección de gas con alimentación de gas a través de válvula mag- nética, placa de carga
para proteger la base del horno así como de un baño de enfriamiento con elemento calefac-
tor. En el tratamiento térmico en atmósfera de gas protector, el proceso empieza con un lavado de la carga en la caja de
recocido mediante inyección de gas protector. A continuación, se realiza el proceso de recocido en el horno de cámara
con una tasa de lavado de proceso más baja. Una vez finalizado el proceso de recocido, el horno de cámara se abre y la
carga se extrae de la caja de recocido para para proceder a su enfriamiento en el baño de enfriamiento precalentado. El
proceso final de revenido se realiza en el horno con circulación de aire. Para facilitar el proceso de carga recomendamos
el uso de utensilios de carga opcionales como ganchos de tracción y carros de carga.

Los sistemas de templado de taller son una combinación de hornos y accesorios de nuestro surtido estándar. Los
componentes también se pueden pedir por separado.

Equipamiento opcional
· Gancho de tracción véase página 77
· Vagonetas de carga véase página 78
Modelo Tmáx Dimensiones internas en mm Altura de carga Dimensiones externas en mm Potencia Conexión Peso
°C anch. prof. alt. en mm Anch. Prof. Alt. calórica en kW2 eléctrica* en kg
MHS 31 N 31/H 1280 350 350 250 900 1040 1100 1340 15 trifásica 210
NA 30/65 650 290 420 260 900 870 1290 1385 5 trifásica¹ 285
Baño de enfríamiento Q 50 - 200 170 250 700 350 350 700 - - -
Elemento calefactor - - - - - - - - 3 monofásica -

MHS 41 N 41/H 1280 350 500 250 900 1040 1250 1340 15 trifásica 260
NA 60/65 650 350 500 350 900 910 1390 1475 9 trifásica 350
Baño de enfríamiento Q 50 - 200 170 250 700 350 350 700 - - -
Elemento calefactor - - - - - - - - 3 monofásica -

MHS 61 N 61/H 1280 350 750 250 900 1040 1500 1350 20 trifásica 400
NA 60/65 650 350 500 350 900 910 1390 1475 9 trifásica 350
Baño de enfríamiento Q 50 - 200 170 250 700 350 350 700 - - -
Elemento calefactor - - - - - - - - 3 monofásica -

Acceso- Vagoneta de carga CW1 - - - - 880 - 920 330 1100 880 - 920 - - -
rios Vagoneta de carga CWK1 - - - - 880 - 920 330 1100 880 - 920 0,2 monofásica -
Mesa de depósito - 600 600 900 600 600 900 - - -
Caja de protección de gas N 31/H 1100 280 230 200 - 316 304 226 - - -
Caja de protección de gas N 41/H 1100 280 380 200 - 316 454 226 - - -
¹Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 92
2
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar

72
Sistema de templado de gas protector SHS 41

Este sistema semiautomático compacto resulta muy adecua-

do para templar en una atmósfera gaseosa protectora y, a
continuación, enfriar la pieza en aceite o agua. De este modo,
también pueden recocerse y enfriarse piezas grandes en gas
protector. Consta de un horno de cámara N 41/H con apertura
de la puerta neumática y placas de carga así como del baño de
aceite sobre rodillos con dispositivo de descenso neumático
integrado, una rejilla con campana de gas, un dispositivo de
sujeción para la campana de gas así como de una aspiración
periférica con trampa de llama.

La pieza se coloca en la rejilla y se cubre con la campana de

gas. Después de prelavar con gas protector, la campana de gas
se empuja con la rejilla hacia el interior del horno. Una vez completado
el tratamiento térmico, la carga se extrae del horno hacia la unidad de
descenso. La campana permanece por encima del baño de enfriamiento
mientras la rejilla se baja neumáticamente. Para obtener los mejores
resultados de temple, la unidad de descenso neumático se mueve hacia
arriba y hacia abajo en el baño de enfriamiento de aceite. Una vez com-
pletada, la carga se traslada a la posición de descarga.

Este rentable sistema puede usarse para procesos de templado, que

de lo contrario sólo podrían realizarse en complejas instalaciones de
hornos.

· Horno de cámara N 41/H

· Apertura de la puerta neumática mediante interruptor de pedal
· Placa de carga
· Baño de aceite sobre rodillos Sistema de templado de gas protector con horno N 41/H
· Dispositivo de bajar neumático
· Calentamiento del baño de aceite
· Indicación de la temperatura del aceite
· Rejilla de carga y campana de gas
· Dispositivo de sujeción para la campana de gas
· Dispositivo para la inyección de gas manual véase página 74
· Gancho de tracción véase página 77
· Equipamiento de seguridad formado por la aspiración periférica con
trampa de llama y separador de vapor de aceite.

Equipamiento opcional
· Campanas de salida
· Baño de agua

Modelo Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexión Peso
de horno °C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. calórica en kW2 eléctrica* en kg
N 41/H¹ 1280 350 500 250 40 1040 1250 1340 15,0 trifásica 260
¹Descripción del horno véase página 42 *Para la conexión eléctrica véase página 92
2
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar

Núm. art. Sistema de templado Tamaño campana en mm Tamaño baño aceite Peso máx. Potencia máx. Tasa de Tasa de Potencia calórica Conexión
llenado
de gas protector Anch. Prof. Alt. en litros carga enfriamiento/h prellenado proceso baño de aceite/ eléctrica*
kW
- SHS 41 260 360 180 400 25 kg 20 kg 20 - 25 10 - 15 6,0 trifásica
631006104 Campana de gas (recambio)
*Para la conexión eléctrica véase página 73
92
 Sistemas de inyección de gas

Gases protectores
Los gases protectores se usan para suprimir el oxígeno en las cajas de recocido para la inyección de gas
anteriormente descritas. En este caso, deberá procurarse usar gases protectores que se comporten de forma
neutra con la pieza que debe someterse a tratamiento térmico. Los gases protectores deberán ser inertes, es
decir, no deberán provocar ninguna composición química con la pieza o con el horno ni originar reacciones.

En muchos casos, el nitrógeno (que es más ligero que el aire) se usa como gas protector, si bien la experiencia
ha demostrado que el nitrógeno no siempre produce resultados suficientemente buenos. Además, debe selec-
cionarse un tiempo de prellenado más largo.

Para obtener mejores resultados se recomienda usar una mezcla de nitrógeno y una pequeña adición de hid-
rógeno. El hidrógeno actúa como componente reductor y reacciona con el oxígeno. Esta mezcla de gas puede
adquirirse en cualquier comercio con el nombre de formigas. Se ha demostrado que la adición del 5 % de
hidrógeno al nitrógeno proporciona buenos resultados. Según la hoja de datos de seguridad UE, esta mezcla
no es crítica, aunque deberán tenerse en cuenta las disposiciones de cada país. Este gas puede adquirirse
mezclado en fábrica y no es necesario tomar precauciones contra el peligro de explosión.

Si la pieza tiene cierta afinidad con el hidrógeno, el argón como gas protector puede aportar buenos resul-
tados.

El argón es un gas que es más pesado que el aire. De ahí que sea relativamente fácil llenar los depósitos de
gas protector. El formigas con hidrógeno agregado (según las directivas nacionales hasta una relación de
98/2) es más ligero, aunque presenta la ventaja de que el hidrógeno se quema a altas temperaturas y por tanto
se liga al oxígeno. Incluso en estado frío, el hidrógeno emergente transporta el oxígeno fácilmente desde el
depósito.

Para mezclas de gas con hidrógeno u otros gases inflamables siempre se deberán observar las disposiciones
de seguridad vigentes. Si la mezcla está declarada como inflamable, el horno, siempre que se trate de un
modelo hermético, se puede equipar con la correspondiente tecnología de seguridad.

Al trabajar con gases protectores deberá procurarse siempre una buena ventilación del espacio. Por este
motivo, deberán respetarse las disposiciones de seguridad específicas de cada país.

Sistema automático de alimentación de gas para caudales de 4 l – 50 l/min

· Sistema de alimentación de gas montado en el horno en un envolvente compacto de acero inoxidable

· El flujo de gas se puede activar en cada segmento mediante una válvula solenoide a través del controlador;
caudal preestablecido manualmente
· Entrada de gas: 1 bar – 10 bar, conexión del tubo: Øi = 9 mm
· Salida de gas: conexión de tubo: Øi = 9 mm
· El sistema incluye:
- Electroválvula con conexión al controlador
- Caudalímetro (escala en adhesivo)
- Ajuste manual del caudal mediante tornillo y válvula de aguja
- Reductor de presión para ajustar la presión de suministro
- Manómetro para lectura de la presión de alimentación
- Juego de conexión para horno
Sistema de alimentación de gas automáti-
co
- Manguera de conexión de 5 m 9 mm
- Racor rápido (G1/4) para entrada de gas

Núm. art.* Tipo de gas Caudal

l/min
631000309 Cualquier gas admisible 4 - 50
74
 Sistema de alimentación de gas automático para 2 caudales 2 X 4 l - 50 l/min

· Sistemas de alimentación de gas montados en el horno con envolventes compactos de acero inoxidable
· Dos sistemas de alimentación de gas combinados, en función de la conexión para 2 caudales, 2 tipos de
gas, o gran cantidad de gas
· El suministro de gas se puede activar en cada segmento, mediante unas electroválvulas, que se pueden
seleccionar de forma independiente en el controlador. Preajuste manual de los caudales de gas,
· Entrada de gas: 1 bar - 10 bar, tubo de conexión Øi = 9 mm
· Salida de gas: tubo de conexión Øi = 9 mm
· El conjunto incluye 2 sistemas combinados, cada uno con
- Electroválvula con conexión al controlador
- Caudalímetro (escala en adhesivo)
- Caudal ajustable manualmente mediante tornillo y válvula de aguja
- Reductor de presión, para ajuste de la presión de servicio
Sistema de alimentación de gas automáti-
- Manómetro de presión para lectura de la presión de servicio
co para el suministro de dos caudales
- Set de conexiones para el horno
- 5 m de tubo de conexión de 9 mm
- Racores de conexión rápidos (G1/4) para la entrada de gas

Núm. art. Tipo de gas Volumen de paso

l/min
631000379 Cualquier gas admisible 2 x 4 - 50 o 4 - 100

Conexión de la botella de gas

· Con esta opción, los sistemas de alimentación de gases, se pueden conectar a las botellas habituales
· Conexión de la botella con:
- Reductor de presión
- Manómetro para la presión de entrada
- Manómetro para la presión de salida
Conexión de la botella de gas
Núm. art. Tipo de gas Tipo de rosca botella
6000085489 Argón W21,8x1/14" (EU)
6000085490 Nitrógeno W24.32x1/14"RH (EU)
6000085491 Forming gas (95/5 and 98/2) W21,8x1/14"LH(EU)
6000085492 Argón W21.8x1/14"R (ES, FR, PT)
6000085493 Nitrógeno W21.8x1/14"R (ES, FR, PT)
6000085494 Forming gas (95/5 and 98/2) W21.8L (ES, FR, PT)

Bomba de vacío
Suministro con manómetro. Bomba de vacío rotativa de paletas con sello de aceite para un uso universal en
vacío aproximado. Ejecución muy compacta y equilibrada. Suministro con manómetro.

· Bomba de vacío rotativa de paletas con la capacidad de aspiración de aprox. 16 m³/h

· 0,5 mbar absoluto
· Tubo de empalme de acero fino 2000 mm
· Conexión KF 16
· Manómetro (-1/0,6 bar)

Núm. art. Dimensiones externas en mm Conexiones lado de Valor de Tensión de Capacidad nomi- Capacidad de Bomba de vacío
admisión nal de aspiración bombeo
Anch. Prof. Alt. conexión conexión* m3 h m3 h-l
601403057 280 315 200 3/4`` 1/2`` rosca interior 0,55 KW 230 V 16 15
*Nº de artículo para solicitar otras tensiones de conexión.

75
 Guantes termoprotectores

Núm. art.: 491041101 491041104 491041103 493000004

· Guantes termoaislados especiales para trabajar con componentes calientes y en el horno

Núm. art. Descripción Temperatura de contacto de corta duración en °C

491041101 Guantes de fibra de vidrio, 380 mm long aprox. 700
491041102 Manopla, 280 mm de longitud aprox. 400
491041103 Guante, 300 mm de longitud aprox. 400
491041104 Manopla de fibra de vidrio, 380 mm de longitud aprox. 700
493000004 Guantes de fibra de carbono, de punto aprox. 650

Máscara de protección

· Ejecución ligera con tamaño de la cabeza ajustable

· Visera de plástico plegable

Núm. art. Descripción

491037105 Máscara de protección

Abrigo de protección frontal

· Mascara de protección contra el calor

· Apertura por la espalda
· Cierre de velcro en la espalda
· Material preox-aramida aluminizado
· Para una radiación de calor de hasta 1000 °C, máx. 95 sec.
· Clasificación C3 según EN 11612-C
· Longitud 1300 mm

Núm. art. Descripción

699000325 Abrigo de protección frontal, talla 54, 1300 mm
76
Gancho de tracción

· Para cargar bolsas de recocido para la inyección de gas con soporte, cajas de recocido y cajas de recocido
para la inyección de gas
· Mango grande, de fácil agarre incluso con guantes

Núm. art. Longitud en mm

631000663 500
631000593 750
631000594 1000

Alambre para atar

· Para unir piezas y así extraerlas más fácilmente de las cajas

· Recocido doble y resistente a las roturas durante la carga

Núm. art. Ø Del alambre en mm Embalaje

491036090 0,90 Rollo de 25 kg
491036125 1,20 Rollo de 25 kg
491036150 1,60 Rollo de 25 kg
491036200 2,00 Rollo de 25 kg
491036300 3,00 Rollo de 25 kg

Pinzas de temple

Núm. art.:
491003001
· Distintas formas y tamaños para múltiples aplicaciones y geometrías de la pieza
· Longitud del mango 600 mm para conseguir una distancia suficiente con el horno caliente y una gran
profundidad de inmersión en el baño de enfriamiento 491003002

491003005
Núm. art. Descripción
491003001 Pinzas con mordaza plana, adecuadas para autoconformación
491003002 Pinzas con mordaza rectangular para elevar desde el suelo
491003003 Pinzas con mordaza curvada para un uso universal
491003006
491003004 Pinzas con doble mordaza curvada para un uso universal
491003005 Pinzas con mordaza semiredonda para material de barras cilíndrico
491003006 Pinzas acodadas para rollos grandes con pared gruesa
491003008 Pinzas universales de fácil manejo para piezas pequeñas (longitud del mango 500 mm)
77
 Mesas de enfriamiento para los modelos N 17/HR, N 61/H, N 161
Las mesas de enfriamiento sirven para el enfriamiento forzado de componentes y cajas de recocido fuera del
horno. Además, la mesa puede usarse para cargar la caja antes de introducirla en el horno.

· Ventilador con impulsión de 25 m³/min de aire ambiente

Núm. art. Horno Dimensiones externas en mm Potencia Tensión de Observaciones

Anch. Prof. Alt. kW conexión*
Como el sistema de templado al aire MHS 17
631000429 hasta N 17/HR 550 610 760 0,2 230 V
véase página 71)
880 -
631000529 hasta N 61/H 335 1100 0,2 230 V Como la vagoneta de carga CWK1 véase página 78
920
631000294 hasta N 161 700 800 900 0,9 230 V
*Nº de artículo para solicitar otras tensiones de conexión.

Dispositivos de carga con y sin ventilador de refrigeración para los modelos

N 31/H - N 641/13, N 30/45 HA - N 500/85 HA, LH (LF) 15/.. - LH (LF) 216/..

Vagonetas de carga CW(K) 1, CW(K) 15 y CW(K) 16

Para cargar piezas y cajas de recocido grandes.

· 4 rodillos, libre desplazamiento
· Equipamiento con una rejilla con una altura de trabajo hasta la bandeja intermedia
· Bloqueo para la fijación de bolsas de recocido (CWK)
· Versión CWK con ventilador de refrigeración (0,2 kW, 230 V)

Núm. art. Denominación Horno Dimensiones externas en mm

Anch. Prof. Alt.
631000528 CW 1 N 31/H, N 41.., N 61.., N 30/..HA, N 60/..HA 330 1100 880 - 920
631001320 CW 15 LH(LF) 15/.. - LH(LF) 60/.. 370 1100 760 - 800
361001321 CW 16 LH(LF) 120/.. - LH(LF) 216/.. 470 1000 760 - 800
631000529 CWK 1 N 31/H, N 41.., N 61.., N 30/..HA, N 60/..HA 330 1100 880 - 920
Vagoneta de carga CWK1 631001322 CWK 15 LH(LF) 15/.. - LH(LF) 60/.. 370 + 1001 1100 760 - 800
631001323 CWK 16 LH(LF) 120/.. - LH(LF) 216/.. 470 + 801 1100 760 - 800
Nº de art. para NA 30/.. y NA 60/.. A demanda 1
Interruptor lateral

Vagonetas de carga CW 2 - CW 4 y CWK 2 - CWK 4

Para cargar piezas y cajas de recocido grandes.

· 2 rodillos, 2 rodillos de caballete
· Equipamiento con una rejilla con una altura de trabajo hasta la bandeja intermedia
· Enclavamiento en el horno mediante gatillo por pedal
· Versión CWK con ventilador de refrigeración (0,9 kW, 230 V)

Núm. art. Denominación Horno Dimensiones externas en mm

Anch. Prof. Alt.
631000530 CW 2 N 81.., N 161.., N 120/..HA 500 1120 880 - 920
631000531 CW 3 N 321.. 800 1490 880 - 9202
631000468 CW 4 N 641.. 1040 1950 880 - 9202
631000469 CWK 2 N 81.., N 161.., N 120/..HA 500 + 801 1120 880 - 920
Vagoneta de carga CW 2 631000470 CWK 3 N 321.. 800 + 801 1490 880 - 9202
631000471 CWK 4 N 641.. 1040 + 801 1950 880 - 9202
Nº de art. para NA 120/.. bajo demanda 1
Interruptor lateral
*Para la tensión de conexión véase página 92 2
Sin agarrador

78
Vagonetas de carga WS 81 y WS 12

Para cargar cajas de recocido para la inyección de gas cajas de recocido.

· 2 rodillos, 2 rodillos de caballete
· Elevación guiada en paralelo, aprox. 20 mm
· Peso de carga máx. 80 kg
· Ayuda para la introducción de la carretilla, montado en la base del horno
· La ayuda de introducción y el carro de carga también se ofrecen por separado

Núm. art. Denominación Horno

631000473 WS 81 N 81..
631000695 WS 12 N 120/..HA Carretilla elevadora WS 81
Nº de art. para NA 120/.. bajo demanda

Carretilla elevadora WS 25 - WS 321

· Equipo de elevación con manivela

· Ejecución compacta con horquilla elevadora y mecanismo elevador manual para una elevación fácil y segura
· Dos rodillos de guía, dos rodillos de apoyo
· Anchura ajustable de la carga de la carretilla
· Peso de carga máx. 500 kg
· Ayuda para la introducción de la carretilla, montado en la base del horno
· La ayuda para la introducción y la carretilla también se ofrecen por separado
Carretilla elevadora WS 50

Núm. art. Denominación Horno

631000425 WS 161 N 161..
631000370 WS 321 N 321..
631000299 WS 25 N 250/..HA
631000532 WS 50 N 500/..HA
Nº de art. para NA 250/.. y NA 500/.. A demanda
Ayuda de introducción en el soporte

Carretilla elevadora WS 641

Versión como carretilla de carga WS 25 - WS 321, pero

· Mecanismo de elevación mediante hidráulica manual
· Peso de carga máx. 700 kg

Núm. art. Denominación Horno Carretilla elevadora WS 641 con horno de

631000426 WS 641 N 641.. cámara N 641 y ayuda de introducción en
la base

79
 Baños de enfriamiento y de limpieza

Los baños de enfriamiento por aceite o agua así como para la limpieza y el desengrase se ofrecen como baños
simples o dobles y se fabrican en acero inoxidable. Los baños de aceite proporcionan un enfriamiento uniforme de
las piezas y se equipan con una tapa para poder extinguir de forma inmediata una posible inflamación del aceite.
Para la limpieza de las piezas antes del revenido se debería añadir al baño de agua un correspondiente aditivo de-
sengrasante. Una calefacción que se ofrece como equipamiento opcional permite el calentamiento a aprox. 70 °C.
Todos los baños se suministran con soportes de carga así como entrada y salida.

Núm. art. Baño Dimensiones internas en mm Dimensiones externas en mm Volumen Potencia de Peso máx.
anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt. en l enfriamiento en kg/h de la carga en kg
101300050 Q 50 200 170 250 350 350 700 50 5 - 10 10
101300040 Q 200 380 340 450 550 550 900 190 25 - 30 20

Núm. art. Elemento calefactor Potencia Tensión de

(opcional) kW conexión*
Baño de enfriamiento Q 200 para el enfria- 631001014 Q 50 3 230 V
miento en aceite y agua 631001012 Q 200 6 400 V
*Nº de artículo para solicitar otras tensiones de conexión.

En los baños combinados Q 200 D, Q 400 D y Q 600 D, los baños de aceite y agua se unen en una carcasa y se
separan mediante una pared de chapa. El baño de agua ya calentado también precalienta ligeramente el baño de
aceite. Antes del baño combinado se instala una chapa de escurrimiento. Como equipamiento opcional pueden
adquirirse medios auxiliares de carga. El baño combinado Q 200 D se suministra con transportadores de carga,
para los modelos Q 400 D y Q 600 D está disponible como equipamiento opcional. Para potencias de enfriamiento
más elevadas los baños pueden equiparse con refrigeradores de aceite.

Núm. art. Baño Dimensiones internas en mm Dimensiones externas en mm Volumen en l Peso máx.
anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt. aceite/agua de la carga en kg
101300100 Q 200 D 380 340 400 1200 650 900 180/180 20
101300200 Q 400 D 480 480 330 1750 870 900 400/300 40
101300300 Q 600 D 580 580 330 2100 970 900 585/400 60

Medio auxiliar de Altura total Peso de la carga Aire comprimido Potencia Conexión
carga máx.
manual + eléctrico en mm en kg bar kW eléctrica1
Q 200 D 1800 20 6-9 - -
Q 400 D 2480 40 - 0,3 monofásica
Baño de enfriamiento Q 400 D con ayuda Q 600 D 2480 60 - 0,3 monofásica
de carga manual

Refrigerador de Potencia de enfriami Potencia Tensión

aceite ento máx.en kg/h kW eléctrica¹
Q 200 D aprox. 100 0,55 trifásica
Q 400 D aprox. 200 2,20 trifásica
Q 600 D aprox. 300 2,20 trifásica
¹Para la conexión eléctrica véase página 92

Elemento calefactor Potencia Tensión de

kW conexión*
Q 200 D 6 400 V
Q 400 D 9 400 V
Q 600 D 15 400 V
Refrigerador de aceite como equipamiento *Se pueden solicitar otras tensiones de conexión
opcional
80
Baños de enfriamiento

Baño de enfriamiento de aceite OAB 67000 con intercambiador de calor con una capacidad de 67.000 litros de
aceite

El baño de enfriamiento se suministra según el proceso, el tamaño y el peso de la carga.También Baño de enfriamiento combinado de aceite y de
limpieza, con mesas sumergibles, cubierta de protec-
se ofrecen tamaños estándar. Como medio de enfriamiento se puede elegir entre agua, aceite o
ción, separador de aceite y aspiración
polímeros.

Medios de enfriamiento
· Agua
· Aceite
· Polímero

Especificaciones técnicas
· Potente circulación del medio de enfriamiento
· Sistema de calefacción regulado
· Dispositivo de descenso de la carga
· Control del nivel de llenado
· Sistema automático de rellenado para agua como medio de enfriamiento Decantador de aceite para baños de agua
· Conexión para el sistema de refrigeración del cliente
· Sistema de refrigeración del medio de enfriamiento a través de intercambiador de calor
· Decantador de aceite para los baños de agua
· Baños de aceite con carga de gas de protección contra incendios
· Inclusión de la temperatura del baño en la regulación y la documentación de procesos

Potente circulación del medio de enfriamiento

81
 Aceite de temple

· Adecuado para la mayoría de aceros de herramientas

· Estable termoquímicamente y resistente a la evaporación
· Longevidad ilimitada con un uso normal
· Para un efecto de enfriamiento moderado en márgenes de martensita críticos
· Durixol W 25 w que puede lavarse con agua

Núm. art. Descripción Embalaje

491000140 Durixol W 25 50 l barril
491000161 Durixol W 25 200 l barril
Aceite de temple 491000240 Durixol W 25 w 50 l barril

Mezcla de agua de temple

· Para temple al agua uniforme y rápido

· Para una temperatura del agua hasta 70 °C, y por tanto menor riesgo de fisura y deformación

Núm. art. Descripción Embalaje

491050200 Hydrodur GF 50 kg saco

Agente limpiador

· Los aditivos detergentes aumentan la duración del agua de lavado y reducen de esta forma los costes
· Minimiza los restos de aceite en las piezas y con ello la formación de humos durante el revenido

Núm. art. Descripción Embalaje

493000016 Feroclean N-SF 10 kg bidón
493000014 Feroclean N-SF 30 kg bidón
Agente limpiador en bidón 493000017 Feroclean N-SF 50 kg barril

Medio aislante

· Pasta conformable de base cerámica para cerrar cajas de recocido

· También es adecuado para cubrir elementos de las piezas que no deben templarse

Núm. art. Descripción Embalaje

491000120 Pasta aislante Lenit 19 kg
82
Hornos a medida según la aplicación

Muchas familias de hornos se pueden actualizar con cajas de recocido para la inyección de gas para aplicaciones en atmósferas de gases protectores o
reactivos no inflamables.

Horno de vagoneta con caja de protección de gas

Horno de vagoneta con aire circulante W 5290/85 AS con caja de recocido para tratamiento
érmico de bobinas bajo gas protector

Instalación de horno de campana con tres mesas intercambiables y cajas de Horno de circulación de aire N 250/65 HA IDB con caja de protección de gas
recocido para el tratamiento térmico in gas inerti o di reazione non infiamma- para la desaglomeración inerte en atmósfera de gases protectores incluyendo
bili postcombustión térmica (TNV). Ver también el catálogo Materiales Avanzados.
83
 Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema

Se denomina homogeneidad de la temperatura a la diferencia de temperatura máxima definida en el espacio útil del horno. Básicamente se diferencia
entre la cámara del horno y el espacio útil del mismo. La cámara del horno es el volumen interior total disponible en el horno. El espacio útil es más
pequeño y describe el volumen que se puede utilizar para la carga.

Indicación de la homogeneidad de la temperatura en +/− K en el horno estándar

En el diseño estándar se especifica la homogeneidad de la temperatura en +/− K a una configu-

ración de temperatura definida dentro del espacio de trabajo del horno en vacío durante el tiempo
de permanencia. Con el fin de hacer un estudiode homogeneidad de temperatura del horno, éste
debe ser calibrado en consecuencia. De forma estándar, nuestros hornos no están calibrados a la
entrega.

Calibración de la homogeneidad de la temperatura en +/− K

Si se requiere una homogeneidad de la temperatura absoluta a una temperatura definida o en un

margen de temperatura teórica definido, el horno se debe calibrar de forma correspondiente. Si
p.ej. se requiere una homogeneidad de la temperatura de +/− 5 K a una temperatura de 750 °C,
significa que, en el espacio útil vacío, se deben medir como mínimo 745 °C y como máximo 755 °C.

Precisión del sistema

Existen tolerancias no solamente para el espacio útil (ver arriba) sino también para el elemento
térmico y el controlador. Si se requiere una homogeneidad de la temperatura absoluta en +/− K a
una temperatura teórica definida o dentro de un margen de temperatura teórica definido,

· Se mide la diferencia de temperatura del trayecto de medición del controlador al elemento

térmico
· Se mide la homogeneidad de la temperatura en el espacio útil a esta temperatura o en el
Estructura de medición para determinar la homogenei-
dad de la temperatura margen de temperatura definido
· Si procede, se ajusta un offset en el controlador para adaptar la temperatura indicada a la
temperatura real en el horno
· Se elabora un protocolo como documentación de los resultados de medición

Homogeneidad de la temperatura en el espacio útil con protocolo

En los hornos estándar se garantiza una homogeneidad de la temperatura en +/− K sin medición de dicha homogeneidad. Sin embargo, se puede pedir
opcionalmente la medición de la homogeneidad de la temperatura a una temperatura específica en el espacio útil según DIN 17052-1. Dependiendo del
modelo, del horno incorpora una estructura que corresponde a las dimensiones del espacio útil. En esta estructura se fijan termopares en hasta 11 po-
siciones de medición definidas. La medición de la distribución de la temperatura se realiza a una temperatura específica predeterminada por el cliente,
una vez se ha estabilizado el horno. A petición, también se pueden calibrar también diferentes temperaturas específicas o un margen de trabajo definido.

La precisión del sistema resulta de la adición de las tolerancias del

controlador, del elemento térmico y del espacio útil

Diferencia del elemento

térmico, p.ej. +/− 1,5 K

Bastidor conectable para medición, para hornos de Precisión del controlador, p.ej. +/− 1 K Desviación del punto de medición de temperatura media
cámara con circulación de aire N 7920/45 HAS en el espacio útil de la cámara es de p.ej. +/− 3 K

84
 AMS2750F, NADCAP, CQI-9

Normas como la AMS2750F (Aerospace Material Specifications) son estándares para la aplicación de materiales de gran calidad en la industria. Regla-
mentan requisitos específicos del sector para el tratamiento térmico. La norma AMS2750F y normas derivadas como el AMS2770 para el tratamiento
térmico del aluminio son, actualmente, el estándar en la industria de la navegación aérea y aeroespacial. Con la introducción de la norma CQI-9, la
industria del automóvil debe someter también los procesos de tratamiento térmico a normas muy estrictas. Estas normas describen detalladamente los
requisitos para instalaciones de procesamiento térmico:

· Homogeneidad de la temperatura en la zona útil (TUS)

· Instrumentación (especificación de las instalaciones de medición y regulación)
· Calibrado del tramo de medición (IT) desde el regulador, pasando por el
conducto de medición, hasta el elemento térmico
· Pruebas de exactitud del precisión del sistema (SAT)
· Documentación de los ciclos de comprobación

Es necesario cumplir la normativa para garantizar la posibilidad de reproducir en

serie el estándar de calidad requerido para las piezas en producción. Por este moti-
vo, se requieren ensayos completos y reiterados y el control de la instrumentación,
incluyendo la documentación correspondiente.

Estructura de medición en un horno de altas temperaturas

Requisitos de la norma AMS2750F sobre la clase de hornos y la instrumentación

En función de los requisitos de calidad sobre el tratamiento térmico, el cliente establece el tipo de instrumentos y la clase de homogeneidad de la
temperatura. El tipo de instrumentos describe la necesaria composición de la normativa empleada, los medios de registro y los elementos térmicos. La
homogeneidad de la temperatura del horno y la calidad de los instrumentos empleados se derivan de la clase de hornos requerida. Cuanto mayores sean
los requisitos planteados a la clase de hornos, más precisa debe ser la instrumentación.

Ensayos periódicos

El horno o el equipo de tratamiento térmico deben estar diseñados de modo que cumplan los requisitos de la norma AMS2750F de manera reproducible.
La norma describe también los intervalos de ensayo para los instrumentos (SAT = System Accuracy Test) y la homogeneidad de la temperatura del horno
(TUS = Temperatura Uniformity Survey). El cliente debe realizar los ensayos de SAT/TUS con medidores y sensores que funcionen con independencia de
los instrumentos del horno.
Instrumentación Tipo Clase de Homogeneidad de la
hornos temperatura
A B C D+ D E °C °F
Un elemento térmico por zona de regulación conectado con el controlador x x x x x x 1 +/- 3 +/- 5
Registro de la temperatura medida en el elemento térmico regulador x x x x x 2 +/- 6 +/- 10
Sensores para el registro del punto más frío y más caliente x x 3 +/- 8 +/- 15
Un elemento térmico de carga por zona de regulación con registro x x 4 +/- 10 +/- 20
Una sonda de registro adicional, distanciada ≥ 76 mm al sensor de control, con un tipo distinto de
sensor. x 5 +/- 14 +/- 25
Un protector de sobretemperatura por zona de regulación x x x x x 6 +/- 28 +/- 50

Estructura de medición en un horno de recocido Protocolo de medición Calibración del rango de medición

85
 AMS2750F, NADCAP, CQI-9

Con los datos del proceso, la carga, la clase de horno necesaria y el tipo de instrumentación, se puede diseñar el modelo de horno correspondiente para
el tratamiento térmico en cuestión. En función de los requisitos técnicos, se pueden ofrecer distintas soluciones.

· Diseño del horno sin conformidad según especificaciones del cliente sobre la
clase del horno y los instrumentos, incluyendo los tubos de medición para los
ensayos reiterados y periódicos que realiza el cliente. No se tienen en cuenta
los requisitos que muestra la documentación
· Equipo para el registro de datos (p. ej. indicador de temperatura) para
mediciones de TUS o SAT, véase la página 96
· Registro de datos, visualización, gestión del tiempo mediante el Nabertherm
Control Center (NCC), basado en software WinCC de Siemens véase página 97
· Puesta en marcha en las instalaciones del cliente, incluye primer ensayo de TUS
y SAT
· Conexión de equipos de hornos ya existentes según requisitos de la normativa
· Documentación de cadenas de procesos completas según los requisitos de las
normas correspondientes

Aplicación de la norma AMS2750F

Por norma general, existen dos diferentes sistemas para la regulación y la docu-
mentación: un paquete de soluciones acreditado por Nabertherm o un paquete de
instrumentos con reguladores/registradores de temperatura Eurotherm. Combinado
con el Nabertherm Control Center, el paquete AMS de Nabertherm representa una
N 12012/26 HAS1 según la norma AMS2750F
útil solución para el control, visualización y documentación de los procesos así
como para el cumplimiento de las exigencias de ensayo en base a una regulación
PLC.

Instrumentación mediante Nabertherm Control-Center (NCC)

La instrumentación a través de Nabertherm Control-Center, junto con la regulación PLC del horno, destaca por su sencillo sistema de introducción de
datos y visualización. La programación del software se estructura de tal forma que tanto el usuario como el auditor pueden trabajar fácilmente con él.

Las siguientes características de producto destacan en las aplicaciones diarias:

· Clara y sencilla representación de los datos de texto en el ordenador

· Almacenamiento automático de la documentación de la carga una vez que finaliza
el programa
· Administración de los ciclos de calibración en el NCC
· Registro de los resultados de calibración de los tramos de medición en el NCC
· Gestión de las fechas de los ciclos de ensayo incluyendo una función de
recordatorio. Los ciclos de ensayo para los TUS (Temperature Uniformity Survey)
y los SAT (System Accuracy Test) se registran en diferentes fechas; el sistema
supervisa dichas fechas, de tal forma que el usuario o el examinador recibe un
aviso puntual acerca de los ensayos pendientes. Las mediciones deben realizarse
con equipos de medida calibrados independientes.
· Es posible transferir los datos de medición al servidor del cliente.

Nabertherm Control-Center se puede ampliar de tal modo que se obtenga una

documentación general del proceso de tratamiento térmico completo más allá de
los datos del horno. De esta forma, en el tratamiento térmico del aluminio, además
de documentar los datos relativos al horno, se podrían documentar también, por
ejemplo, las temperaturas de los baños de enfriamiento o de un medio de refrigeraci-
ón individual.
86
 Cámara del horno Termoelemento de carga

Espacio útil Termoelemento de regulación

Termoelemento para Termoelemento para la tempera-

la temperatura más tura más baja
alta

Limitador de selección de
temperatura

Horno Ejemplo de disposición con instrumentación

Nabertherm Control-Center Nabertherm Control-Center según el tipo A

Instrumentación alternativa con reguladores de temperatura y registrador de Eurotherm

Además de poder elegir entre una instrumentación mediante regulación PLC y Nabertherm Control-Center (NCC), alternativamente, también se pueden
emplear reguladores y registradores de temperatura. El registrador de temperatura posee una función de protocolización que debe configurarse manu-
almente. Los datos se pueden almacenar en una memoria USB, leer, evaluar en un ordenador diferente, formatear e imprimir. Además del registrador de
temperatura integrado en la instrumentación estándar, también se requiere un registrador individual para las mediciones TUS (véase página 96).

Limitador de selección
de temperatura

Ejemplo de disposición con instrumentación

Registrador de curvas Regulador Termoelemento de regulación Horno Eurotherm según el tipo D

Regulación de la cámara de horno Regulación de la carga

Sólo se mide y se regula la temperatura de la cámara del horno. Para Si la regulación de lotes está encendida, se regula tanto la temperatura
evitar sobreoscilaciones, la regulación se realiza lentamente. Dado que de lotes como también la temperatura de la cámara del horno. Gracias
la temperatura de carga no se mide ni se regula, esta varía algunos a los distintos parámetros pueden ajustarse de forma personalizada
grados respecto de la temperatura de la cámara del horno. los procesos de calentamiento y refrigeración con lo cual se consigue
una regulación de la temperatura considerablemente más exacta en la
carga.

1. Valor teórico cámara de horno

2. Valor actual en cámara de horno, 1-zona
3. Valor actual en cámara de horno, 3-zonas
4. Valor real cámara de horno
5. Valor real carga/baño/mufla/retorta
6. Valor teórico de carga

Regulación de la cámara de horno Regulación de la carga

87
 Controlador Nabertherm serie 500

Soy el Gran Hermano de los botones analógicos

y los interruptores giratorios. Soy la nueva gener-
ación de control, con un funcionamiento intuitivo.
Mis habilidades son extremadamente complejas,
pero mi manejo es simple. Me pueden tocar y
hablar en 24 idiomas. Les mostraré exactamente
qué programa se está ejecutando actualmente y
cuándo termina.

El controlador de la serie 500 destaca por sus prestaciones unicas y por un funcionamiento intuitivo. En combinación con la aplicación gratuita para
smartphones „MyNabertherm“, el uso y la supervisión del horno es aún más fácil y potente que nunca. El manejo y la programación se realiza a través de
una gran pantalla táctil de alto contraste, que muestra exactamente la información que es relevante en cada momento.

Equipamiento estándar

· Transparente, visualización gráfica de las curvas de temperatura

· Presentación clara de los datos de proceso
· 24 idiomas seleccionables
· Diseño atractivo y robusto
· Símbolos comprensibles para muchas funciones
· Preciso control de la temperatura
· Niveles de usuario
· Visualización del estado del programa con fecha y hora estimadas de finalización
· Documentación de las curvas de proceso en un pendrive USB, en formato de archivo .csv
· La información de servicio se puede leer a través de una memoria USB
· Clara presentación
· Visualización de texto simple
· Configurable para todas las familias de hornos
· Parametrizable para diferentes procesos
88
Aspectos destacados

Aparte de las conocidas y avanzadas funciones de nuestros controladores, la nueva generación ofrece algunos aspectos muy destacables. A continua-
ción, una descripción general de los aspectos más importantes para ti:

Diseño moderno Fácil programación

Visualización en color de las curvas de temperatura y los datos de Edición de programas simple e intuitivo mediante la pantalla táctil
proceso

Función de „ayuda“ integrada Gestión de programas

Información de varios comandos en texto sin formato Los programas se pueden guardar como favoritos y en categorías

Visualización de segmento Compatible con Wi-Fi

Resumen detallado de la información del proceso, incluido el punto Conexión con la aplicación „MyNabertherm“
de consigna, el valor real y las funciones principales

Pantalla táctil intuitiva Fácil entrada de progra- Preciso control de la Niveles de usuario Documentacion del
mas y control temperatura proceso en un lapiz de
memoria USB

Puede encontrar más información sobre los controladores Nabertherm, la documentación del proceso y los tutoriales
sobre el funcionamiento, en nuestra web: https://nabertherm.com/es/serie-500

89
 Aplicación MyNabertherm para visualización del progreso del horno en el móvil

Aplicación MyNabertherm - la herramienta digital potente y gratuita para los controladores de la serie 500 de Nabertherm. Utilice la aplicación para hacer
comodamente un seguimiento en línea del progreso de sus hornos Nabertherm, desde su oficina o desde donde desee. La aplicación siempre te mantiene
informado. Al igual que el propio controlador, la app está también disponible en 24 idiomas.

Funciones de la aplicación

· Cómoda monitorización de uno o varios hornos Nabertherm simultáneamente

· Presentación clara como una tabla
· Vista individualizada de cada horno
· Visualización de hornos activos/inactivos
· Estado del funcionamiento
· Datos de proceso actuales

Visualización del progreso del programa en cada horno

Cómoda monitorización de uno o varios hornos Nabertherm simultánea-
mente · Representación gráfica del progreso del programa
· Visualización del nombre del horno, del programa e información del segmento
· Visualización de la hora de inicio, tiempo en ejecución, y tiempo restante
· Visualización de funciones adicionales, tales como ventilador de aire fresco,
válvulas de salida de aire, sistema de gasificación, etc
· Modos de operación como símbolo

Notificaciones “push“ en caso de anomalias, y al finalizar el programa

· Notificaciones “push“ con la pantalla bloqueada

· Visualización de anomalías con su descripción correspondiente en la vista
general y en una lista de mensajes
Visualización del progreso del programa en cada horno

Posible contacto con el servicio técnico Nabertherm

· Información de servicio almacenada en el horno para poder ofrecer un servicio

rápido

Requisitos

· Conexión del horno a Internet mediante la Wi-Fi del cliente

· Para smartphones o tablets con Android (a partir de la versión 9) o IOS (a
partir de la versión 13)

Fácil de contactar

90
Monitorización de hornos Nabertherm con controlador de pantalla táctil de la serie 500 para Arte y Artesanía, Laboratorio, Dental, Tecnología de Procesos
Térmicos, Materiales Avanzados y Fundición.

Disponible en 24 idiomas Notificaciones “push“ en caso de anomalias

Menu contextual comprensible Cualquier complemento a los hornos Nabertherm

Todo lo que se muestra en la nueva aplicación

Nabertherm para la nueva serie de controladores 500.
Aproveche al máximo su horno con nuestra aplicación
para iOS y Android. No dudes en descargarlo ahora.

91
 Funciones de los controladores estándar

R7 3216 3208 B500/ C540/ P570/ 3508 3504 H500 H1700 H3700 NCC
B510 C550 P580
1/10/ 1/10/
Número de programas 1 1 5 10 50 20 20 20 100
25/503 25/503
Segmentos 1 8 4 20 40 500 3
500 3
20 20 20 20
Funciones adicionales (p. ej. ventilación o trampilla automática) máximas 2 2 2-6 0-43 2-83 33 6/23 8/23 16/43
Número máximo de zonas de regulación 1 1 1 1 1 3 21,2 21,2 1-33 8 8 8
Control de regulación manual de zonas l l l
Regulación de la carga/regulación para baño de fusión l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
Autooptimización l l l l l l l
Reloj en tiempo real l l l l l l l
Display gráfico a color l l l 4" 7" 7" 12" 22"
Visualización gráfica de las curvas de temperatura (secuencia del programa) l l l
Informes de estado concisos y sencillos l l l l l l l l l l
Entrada de datos por pantalla táctil l l l l l l
Introducción de nombre de programa (por ej. „Sinterizado“) l l l l l l
Bloqueo de teclas l l l ¡ ¡
Niveles de usuario l l l l l ¡ ¡ ¡ l
Función finalizar para cambiar de segmento l l l l l l l
Introducción de programas en pasos de 1 °C o 1 min. l l l l l l l l l l l l
Hora de inicio ajustable (p. ej. para uso de corriente nocturna) l l l l l l l
Conmutación °C/°F ¡ ¡ ¡ l l l ¡ ¡ l l3 l3 l3
Contador KWh l l l
Contador de horas de servicio l l l l l l l
Salida set point ¡ l l l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
NTLog Confort para HiProSystems: Registro de datos de proceso en memoria de alma-
¡ ¡ ¡
cenamiento
NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria
l l l
USB
Interfaz para software VCD ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
Memoria de errores l l l l l l l
Número de idiomas seleccionables 24 24 24
Compatible con Wi-Fi (Aplicación „MyNabertherm“) l l l
1
No como regulador para baño de fusión l Estándar
2
Accionamiento posible de reguladores de zonas separados ¡ Opción
3
Dependiendo del diseño

Asignación de los controladores estándar a

las familias de hornos
NR(A) 17/06 - NR(A) 1000/11

SR(A) 17/06 - SR(A) 1500/11

SAL 30/45 - SAL 500/85

NA 120/45 - NA 675/85
NR, NRA 150/02 CDB

LH 15/12 - LF 120/14
NR, NRA 40/02 CDB

N 81(/..) - N 641(/..)
D 20/S - D 320/S
NR, NRA .. IDB

N 7/H - N 87/H
NR, NRA .. H2

NA-I, NA-SI
VHT .. H2

TS, TSB
LBVHT

Q .. D
SVHT
VHT

NW
QS

Página del catálogo 16 18 18 21 21 23 26 30 31 32 36 39 41 43 43 54 58 60 65 66 80 80

Controlador
C6/3208 l ¡ ¡ ¡
3216 ¡ ¡
3504 ¡ ¡ l ¡ ¡ ¡
B500 l l l l l l l l
B510
C540 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
C550
P570 l l l3 l3 l3 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
P580
H500/SPS ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
H700/SPS l3 l3 l3 ¡
H1700/SPS l l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
H3700/SPS ¡ l l ¡ ¡ l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
NCC ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡

Tensiones de conexión para los hornos de Nabertherm

Monofásica: Todos los hornos están disponibles para tensiones de conexión de 110 V - 240 V, 50 ó 60 Hz.
Trifásica: Todos los hornos están disponibles para tensiones de conexión de 200 V - 240 V o bien 380 V - 480 V, 50 ó 60 Hz.
Los tipos de conexión especificados en el catálogo se refieren a hornos estándar con 400V (Trifásicos) y 230V (Monofásicos) respectivamente.

92
Almacenamiento de los datos del proceso y entrada de datos a través de PC

Hay varias opciones para la evaluación y la entrada de datos de los procesos para una documentación óptima, y el almacenamiento de datos. Las sigu-
ientes opciones son adecuadas para el almacenamiento de datos cuando se utilizan los controladores estándar.

Almacenamiento de datos de controladores Nabertherm con NTLog Basic

El NTLog Basic permite registrar los datos de proceso de los controladores Nabertherm en un lápiz USB (B500, B510, C540, C550, P570, P580). Para
la documentación de procesos mediante NTLog Basic no se necesitan termopares o sensores adicionales. Solo se registran los datos facilitados por el
controlador. Los datos guardados en el dispositivo de memoria USB (hasta 130.000 registros de datos, formato CSV) se pueden evaluar, a continuación,
en el PC, o por medio de NTGraph, o bien por un programa de hoja de cálculo (p.ej. ExcelTM para MS WindowsTM) del cliente. Como protección contra una
manipulación no intencionada de datos, los registros de datos generados contienen sumas de verificación.

Visualización con NTGraph para MS Windows™, en los hornos con una única zona de control

Los datos de proceso de NTLog pueden visualizarse tanto en una hoja de cálculo de un programa del cliente (por ej. ExcelTM para MS WindowsTM) o a
través de NTGraph para MS Windows™ (Freeware). Con NTGraph (Freeware), Nabertherm pone a su disposición una herramienta gratuita y fácil de ma-
nejar para la representación de los datos generados con NTLog. El requisito para su uso es la instalación del programa ExcelTM para MS WindowsTM (de
la versión 2003) por cuenta del cliente. Una vez importados los datos, se genera opcionalmente un diagrama, una tabla o un informe. El diseño (color,
escala, nombre) se puede adaptar mediante ajustes disponibles. Está diseñado para poder ser utilizado en ocho idiomas (DE/EN/FR/ES/IT/CN/RU/PT).
Adicionalmente, es posible adaptar textos seleccionados en otros idiomas.

Software NTEdit para MS Windows™ para introducir el programa en el PC

La introducción de programas es mas fácil y mas confortable mediante el uso del software NTEdit para MS WindowsTM (Freeware). El programa se puede
editar en el PC y luego ser exportado al controlador (B500, B510, C540, C550, P570, P580) con una memoria USB proporcionada por el cliente. El inter-
faz de presentación de la curva predeterminada en el PC puede ser gráfico o tabular. La importación de programas también es posible en NTEdit. Con
NTEdit, Nabertherm proporciona una herramienta gratuita y fácil de usar. Un requisito previo para el uso es la instalación de ExcelTM (cliente) para MS
WindowsTM (de la versión 2007). NTEdit está disponible en ocho idiomas (DE/EN/FR/ES/IT/CN/RU/PT).

Software gratuito NTGraph para una evaluación trans- Registro de datos de proceso del controlador conecta- Entrada de datos del proceso a través del software
parente de los datos registrados por medio de ExcelTM do a través de una memoria USB NTEdit (freeware) para MS WindowsTM
para MS WindowsTM

93
 Almacenaje de datos standard
Software VCD para visualización, control y documentación
La documentación y la posibilidad de reproducción cobran cada vez mayor importancia para el aseguramiento de la calidad. El potente software VCD
representa una solución óptima para la gestión de hornos individuales o múltiples, así como para la documentación de las cargas sobre la base de contro-
ladores Nabertherm.

El software VCD sirve para el registro de datos de proceso de los controladores de las serie B500 y B400, así como otros controladores de Nabertherm.
Se pueden guardar hasta 400 programas de tratamiento térmico diferentes. Los controladores se inician y se paran a través del software en un PC. El pro-
ceso se documenta y se guarda de forma correspondiente. La visualización de los datos se puede realizar en un diagrama o como tabla de datos. También
es posible la transmisión de los datos de proceso a ExcelTM para MS WindowsTM (en formato *.csv) o la generación de un informe en formato PDF.

Características

· Disponible para controladores de la serie 500 - B500/B510/C540/

C550/P570/P580, serie 400 - B400/B410/C440/C450/P470/P480,
Eurotherm 3504 y otros controladores Nabertherm
· Apto para sistemas operativos Microsoft Windows 7/8/10/11
· Instalación sencilla
· Programación, almacenamiento e impresión de programas y gráficos
· Manejo del controlador desde el PC
· Almacenamiento de las curvas de temperatura de hasta 16 hornos
(también de varias zonas)
· Almacenamiento redundante de los archivos en una unidad de
servidor
· Niveau de sécurité accru grâce au stockage de données binaire
· Introducción libre de datos de las cargas con cómoda función de
búsqueda
· Posibilidad de evaluación, los datos se pueden exportar a ExcelTM
para MS WindowsTM
· Generación de un informe en formato PDF
Ejemplo de instalación con 3 hornos
· 24 idiomas seleccionables

Paquete de ampliación I para la conexión, independiente de los regulado- Paquete de ampliación II para la conexión de tres, seis o nueve pun-
res, y la visualización de un punto de medición de la temperatura adicional tos de medición de la temperatura independientes de los reguladores

· Conexión de un termopar independiente, tipo S, N o K, con · Conexión de tres termopares de tipo K, S, N o B a la caja de
indicación de la temperatura medida, en un display C6D, por conexiones incluida en el volumen de suministro
ejemplo, para documentar la temperatura de carga · Posibilidad de ampliar a dos o tres cajas de conexiones para un
· Conversión y transmisión de los valores medidos al software VCD máximo de nueve puntos de medición de la temperatura
· Valoración de los datos, véanse las características de potencia del · Conversión y transmisión de los valores medidos al software VCD
software VCD · Evaluación de los datos, véanse las características de potencia del
· Visualización de la temperatura del punto de medición directamente software VCD
en el paquete de ampliación

Software VCD para el control, visualización y docu- Representación gráfica del sinóptico (versión con Representación gráfica del curso de cocción
mentación 4 hornos)

94
Controles PLC
HiProSystems

Este equipo profesional de control con PLC para instalaciones de una y varias zonas se basa en el Hardware Siemens y puede ser configurado y amplia-
do discrecionalmente. HiProSystems es entre otros útil cuando es necesario controlar funciones a la vez, como p.ej. el control de las válvulas de entrada
y/o salida de aire, el ventilador de refrigeración, movimientos automáticos, etc. También lo es, cuando es necesario controlar hornos multizona y/o
cuando existen elevadas exigencias en cuanto a la documentación y/o las tareas de mantenimiento/servicio, como p.ej. por mantenimiento a distancia.
La respectiva documentación de los procesos puede adaptarse individualmente.

Interfaces alternativas de usuario para HiProSystems

Control de proceso H500

La versión estándar para un fácil manejo y supervisión cubre ya la mayoría de los requisitos. Programa de temperatura/tiempo y las funciones extra
conmutadas son representadas claramente en forma de tablas, los avisos son mostrados en texto legible. Los datos pueden almacenarse en una unidad
USB utilizando el „NTLog Comfort“

Control de proceso H1700

Se pueden solicitar versiones personalizadas en los H500. Visualización de datos básicos como tendencia online en una pantalla a color de 7“ con una
interfaz gráfica.

Control de proceso H3700

Visualización de funciones en la pantalla pantalla de 12“. Visualización de los datos básicos como tendencia en línea o como una descripción gráfica del
sistema. Alcance como en el H1700.

Router de mantenimiento remoto: soporte rápido en caso de avería

Para un diagnóstico rápido en caso de mal funcionamiento, se utilizan sistemas de mantenimiento remoto para plantas con HiProSystems (según el mo-
delo). Las plantas están equipadas con un router, que el cliente deberá conectar a Internet. En caso de mal funcionamiento, Nabertherm puede acceder
a los controles del horno a través de una conexión segura (VPN) y realizar un diagnóstico del problema. En la mayoría de los casos, el problema puede
ser resuelto directamente por un técnico en el sitio, de acuerdo con la supervisión de Nabertherm.

Si no se puede proporcionar conexión a Internet, opcionalmente, se puede ofrecer el mantenimiento remoto a través de la red LTE.

H1700 con representación a color en forma de H3700 con representación gráfica Router para mentenimiento remoto
tabla

95
 Almacenamiento de datos del proceso

Las siguientes opciones están disponibles para la documentación de procesos industriales y el registro de datos de varios hornos. Estos pueden utilizarse
para documentar los datos de proceso para los controladores basados en PLC.

Almacenamiento de datos de HiProSystems con NTLog Comfort

El módulo de ampliación NTLog Comfort ofrece una funcionalidad comparable con la del módulo
NTLog Basic. Los datos de proceso del HiProSytem se leen y se almacenan en tiempo real en una
memoria USB. Además, por medio de una conexión Ethernet, el módulo de ampliación NTLog
Comfort se puede conectar a un ordenador en la misma red local, de forma que los datos se
carguen directamente en este ordenador.

Registrador de temperaturas

Además de la posibilidad de documentar los procesos a través de un software asociado a la regu-

lación del horno, Nabertherm también pone a su disposición diferentes registradores de tempera-
NTLog Comfort para el registro de datos de un PLC de tura que deberán adecuarse a la aplicación en concreto.
Siemens mediante una memoria USB
Modelo 6100e Modelo 6100a Modelo 6180a
Introducción sobre pantalla táctil x x x
Tamaño de la pantalla a color en pulgadas 5,5" 5,5" 12,1"
Número máx. de entradas para termoelementos 3 18 48
Lectura de los datos a través de un dispositivo USB x x x
Introducción de los datos de carga x x
Software de evaluación contenido en el suministro x x x
Aplicable a mediciones TUS según la norma AMS2750F x

Registrador de temperaturas NTLog Comfort - Registro de datos mediante un NTLog Comfort - Registro de datos en el PC, en tiempo
pendrive USB real

96
Nabertherm Control Center - NCC
Software de control, visualización y documentación de procesos para PC
El Centro de control Nabertherm es un control del horno alojado en un PC y que ofrece un mayor número de prestaciones ideal para hornos con regulación
PLC HiProSystem. El sistema ha demostrado su eficacia en múltiples aplicaciones muy exigentes en materia de documentación y seguridad de procesos,
así como para gestionar varios hornos con comodidad. Son muchos los clientes de los sectores de la automoción, navegación aérea, tecnología médica o
cerámica técnica que ya trabajan con este potente software.
Modelo estándar

· Gestión centralizada del horno

· Vista general gráfica de hasta 8 hornos
· Clara introducción de programas en forma de tabla (100 espacios para
programas)
· Administración de cargas (artículos, cantidad, información adicional)
· Conexión con la red de la empresa
· Derechos de acceso configurables
· Seguimiento en línea de los tratamientos térmicos
· Documentación no manipulable
· Lista de mensajes de avería, adaptada al modelo del horno
· Función de archivo
· Incluye PC e impresora
· Calibración de tramos de medición con hasta 18 temperaturas por punto de
medición. Si lo requiere la normativa, se puede realizar una calibración en
varias fases.
Horno de retorta NR 300/08 para tratamientos bajo alto vacío
Equipamiento opcional

· Introducción de los datos de la carga mediante código de barras

- Registro sencillo de los datos, resulta idóneo en los cambios de carga
- Aseguramiento de la calidad de los datos mediante datos de carga definidos
· Almacenamiento de recetas con comparación de cargas
- Comparación de cargas y recetas para aumentar la seguridad del proceso
· Derechos de acceso adaptables o derechos de acceso mediante tarjetas de
empleado
· Ampliación del software con documentación; realizable también conforme a
los requisitos de AMS2750F (NADCAP), CQI9 o Food and Drug Administration
(FDA), parte 11, o el Reglamento de la CE 1642/03.
· Interfaz para la conexión con sistemas de rango superior
· Conexión SQL
· Almacenamiento de datos redundante
· Conexión por telefonía móvil o en red para enviar información por SMS, por
ejemplo, en caso de anomalías.
· Control de distintos puestos de trabajo con PC
· Versión con PC industrial o equipo virtual
· Armario para el PC
· Alimentación eléctrica sin interrupciones para el PC
Horno de retorta NR80/11 con el sistema de seguridad IDB, para desaglo-
· Personalizable según las especificaciones del cliente
merado bajo gases protectores no inflamables

Vista general de la instalación Vista general de los hornos Calibración de tramos de medición

97
Repuestos y Atención al Cliente — Nuestro servicio marca la diferencia

Durante muchos años, el nombre Nabertherm, ha sido sinónimo de alta calidad y durabilidad en la fabricación de hornos. Para seguir manteniendo
esta posición también en el futuro, Nabertherm ofrece no solo un servicio de suministro de repuestos de primer nivel, sino también un excelente servi-
cio de atención al cliente para nuestros clientes. Benefíciese de más de 70 años de experiencia en la construcción de hornos.

Además de nuestros técnicos de servicio altamente calificados localmente, nuestros especialistas en Lilienthal también están disponibles para res-
ponder sus preguntas sobre su horno. Nos ocupamos de sus necesidades de servicio para mantener su horno siempre en funcionamiento. Además de
los repuestos y reparaciones, los servicios de mantenimiento y seguridad, así como las mediciones de uniformidad de temperatura, forman parte de
nuestra oferta de servicios. Ello también incluye la modernización de hornos antiguos o nuevos aislamientos y refractarios.

Las necesidades de nuestros clientes, son nuestra mayor prioridad!

· Muy rápido suministro de repuestos, con multitud de piezas standard, en stock

· Atención al Cliente en los cinco continentes, con sus propios puntos de
servicio, en los principales mercados
· Red internacional de puntos de servicio, con colaboradores con una larga
trayectoria de cooperación
· Equipo altamente cualificado de Atención al Cliente, para una rápida y fiable
reparación de su horno
· Servicio de puesta en marcha, para hornos de alta complejidad
· Formación técnica y operativa al Cliente, del horno
· Mediciones de uniformidad de temperatura, también conforme a standards
tales como AMS2750F (NADCAP)
· Eficiente equipo de soporte técnico, para poder proporcionar una rápida ayuda
de forma telefónica
· Servicio de soporte remoto, para hornos basados en PLC, via modem, ISDN o
una red VPN
· Mantenimiento preventivo, para asegurar que su horno está siempre listo para
funcionar
· Modernización o restauración de hornos antiguos

Contacte con nosotros: Repuestos [email protected] +49 (4298) 922-474

Servicio de atención al cliente [email protected] +49 (4298) 922-333

Todo el mundo de Nabertherm: www.nabertherm.com

En www.nabertherm.com podrá encontrar todo lo que le gustaría saber de nosotros, especialmente todo sobre nuestros pro-
ductos.

Además de información actualizada y fechas de celebración de ferias, también existe la posibilidad de ponerse en contacto direc-
tamente con un distribuidor autorizado de nuestra red mundial de distribución.

Soluciones profesionales para:

· Tecnología para procesos térmicos · Fundición

· Fabricacion aditiva · Laboratorio
· Materiales avanzados · Dental
· Fibra Óptica/Vidrio · Arte y artesanía
Central
Nabertherm GmbH
Bahnhofstr. 20
28865 Lilienthal, Alemania
Tel + 49 4298 922 0
[email protected]

Organización de distribución
China Italia España
Nabertherm Ltd. (Shanghai) Nabertherm Italia Nabertherm España
No. 158, Lane 150, Pingbei Road, Minhang District via Trento N° 17 c/Marti i Julià, 8 Bajos 7a
201109 Shanghai, China 50139 Florence, Italia 08940 Cornellà de Llobregat, España
Tel +86 21 64902960 Tel +39 348 3820278 Tel +34 93 4744716
[email protected] [email protected] [email protected]

Francia Suiza USA

Nabertherm SARL Nabertherm Schweiz AG Nabertherm Inc.
20, Rue du Cap Vert Altgraben 31 Nord 64 Reads Way
21800 Quetigny, Francia 4624 Härkingen, Suiza New Castle, DE 19720, USA
Tel +33 6 08318554 Tel +41 62 209 6070 Tel +1 302 322 3665
[email protected] [email protected] [email protected]

Gran Bretaña Benelux

Nabertherm Ltd., RU Nabertherm Benelux, Países Bajos
Tel +44 7508 015919 Tel +31 6 284 00080
[email protected] [email protected]

Para otros países, consulte:

https://www.nabertherm.com/contacts

Reg Nr. C 4.2/08.23 (Spanisch),información sin compromiso. Nos reservamos el derecho a realizar cambios técnicos.