UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PUEBLA
INGENIERÍA EN SISTEMAS
AUTOMOTRICES
ADMINISTRACIÓN
DEL TIEMPO
REPORTE FACE DISEÑO DE BIELA Y TAPA
7 “H”
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
SALOME SANTOS ARBE
SÁNCHEZ GONZÁLEZ AGUSTÍN
TEOMITZI GARCIA ARIEL AMERICA
TOVAR VARGAS OCTAVIO
1
ÍNDICE GENERAL
CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 4
1.1 Objetivo general ................................................................................................................... 4
1.2 Objetivos específicos ............................................................................................................ 4
1.3 Herramientas y tecnologías .................................................................................................. 4
1.4 Identificación del problema ................................................................................................... 5
CAPITULO 2: MARCO TEORICO .................................................................................................. 6
2.1 Metodología.......................................................................................................................... 6
2.2 Metodología scrum ............................................................................................................... 6
CAPITULO 3: DESARROLLO DE PROCESOS .............................................................................. 7
3.1 Diagrama de Gantt ............................................................................................................... 7
3.2 Cronogramas Diagramas de Gantt General .......................................................................... 8
3.3 Diagramas de Gantt de Piezas 3D ........................................................................................ 9
3.4 Diagramas de Gantt de Planos 2D ...................................................................................... 10
3.5 Diagramas de Gantt de Ensamble ...................................................................................... 11
3.6 Diagramas de Gantt de Cinemática..................................................................................... 12
3.7 Diagrama de Flujo de Procesos .......................................................................................... 13
3.8 Diagramas de flujo (visual) general ..................................................................................... 14
3.9 Diagramas de flujo de figuras 3D ....................................................................................... 15
3.10 Diagramas de flujo de planos 2D ..................................................................................... 16
3.11 Diagramas de flujo de ensamble ....................................................................................... 17
3.12 Diagramas de flujo de cinemática ..................................................................................... 18
3.13 Descripción de procesos ................................................................................................... 19
3.14 Descripción de proceso 3d ............................................................................................... 19
3.15 Descripción de paso a paso proceso de PLANOS 2D ....................................................... 24
3.17 Descripción de paso a paso proceso de ensamble ............................................................ 28
3.18 Descripción de paso a paso proceso de cinemática .......................................................... 32
4 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 39
4.1 REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS .................................................................................... 39
2
INDICE DE FIGURAS.
FIG. 12 DIAGRAMA DE GANTT GENERAL ....................................................................................................... 8
FIG. 13 DIAGRAMA DE GANTT PLANOS 3D .................................................................................................... 9
FIG. 14 DIAGRAMA DE GANTT PLANOS 2D .................................................................................................. 10
FIG. 15 DIAGRAMA DE GANTT ENSAMBLE ................................................................................................... 11
FIG. 16 DIAGRAMA DE GANTT CINEMÁTICA ................................................................................................ 12
FIG. 17 DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL....................................................................................................... 14
FIG. 18 DIAGRAMA DE FLUJO PIEZAS 3D ..................................................................................................... 15
FIG. 19 DIAGRAMA DE FLUJO PLANOS 2D ................................................................................................... 16
FIG. 20 DIAGRAMA DE FLUJO ENSAMBLE .................................................................................................... 17
FIG. 21 DIAGRAMA DE FLUJO CINEMÁTICA ................................................................................................. 18
FIG. 22 TOOLS- OPTIONS............................................................................................................................. 19
FIG. 23 GENERAR UNIDADES ....................................................................................................................... 19
FIG. 24 MODIFICAR DIMENSIONES. ............................................................................................................. 21
FIG. 25 VERIFICAR ERRORES ........................................................................................................................ 22
FIG. 26 TRAZOS CERRADOS. ........................................................................................................................ 22
FIG. 27 ELABORACIÓN DE PLANO. ............................................................................................................... 24
FIG. 28 CAMBIO DE CUADRO. ..................................................................................................................... 25
FIG. 29 MECHANICAL DESING- ASSEMBLY DESING....................................................................................... 28
FIG. 30 SELECCIONAR PRODUCT 1 ............................................................................................................... 28
FIG. 31 SELECCIÓN DE LA PIEZA................................................................................................................... 29
FIG. 32 MANIPULAR LA PIEZA...................................................................................................................... 29
FIG. 33 VERIFICAR ....................................................................................................................................... 30
FIG. 34 COLOCAR RESTRICCIONES. .............................................................................................................. 30
FIG. 35 APROBACIÓN .................................................................................................................................. 31
FIG. 36 SELECIONAMOS STAR- DMU KINEMATICS ....................................................................................... 32
FIG. 37 INSERT - EXISTING COMPONENT. .................................................................................................... 32
FIG. 38 SELECCIONAMOS NUESTRA PIEZA. .................................................................................................. 33
FIG. 39 CONSTRAINS. .................................................................................................................................. 33
FIG. 40 INSERT- FIXED PART. ....................................................................................................................... 34
FIG. 41 PLANOS .......................................................................................................................................... 34
FIG. 42 UNION. ........................................................................................................................................... 35
FIG. 43 INSERT- NEW JOINT- RIGID.............................................................................................................. 35
FIG. 44 INSERT- JOINT. ................................................................................................................................ 36
FIG. 45 SELECIONAR LA PIEZA FIJA .............................................................................................................. 36
FIG. 46 INSERT- SIMULATION. ..................................................................................................................... 37
FIG. 47 SELECCIONAMOS EL MOVIMIENTO QUE DESEAMOS. ...................................................................... 37
FIG. 48 REVISIÓN. ....................................................................................................................................... 38
3
CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN
En este documento, presentamos una serie de pasos sistemáticos para mejorar la biela en
la parte donde ensambla el tornillo donde aplicaremos la mejora de poner un tope a este tornillo para
evitar un exceso o falta de torque provocando daños al ensamble o una falla mecánica futuro en el
vehículo, ya que es una pieza crítica en la industria automotriz. A través de un enfoque integral,
combinaremos diseño, simulación y análisis para optimizar el rendimiento y eficiencia de esta pieza
con apoyo del programa Catia diseñando las piezas en 3d y 2d.
Mostrándolo en los planos, así como información teórica sobre el tema para una mejor
comprensión a los espectadores y lectores del proyecto, también comprobaremos la calidad y
eficiencia con apoyo de las herramientas de calidad aplicándolas para comprobar buenos resultados.
1.1 Objetivo general
Implementar un nuevo rediseño en la tapa de la biela mejorado el sellado uniforme y el
desgaste de los tornillos que la sujetan evitando la ruptura o quiebre por un torque excesivo, si esto
se llegara a presentar por un descuido de parte del operador en la línea de producción, de esta
manera se erradica los fallos de diseño y durabilidad, dando la satisfacción de que el producto no
presentara daños o desgaste a futuro.
1.2 Objetivos específicos
1) Mejorar la resistencia y durabilidad del ensamble de la biela
2) Reducir el consumo de combustible y emisiones
3) Optimizar el diseño y fabricación utilizando herramientas de calidad
4) Verificar y validar los resultados mediante simulaciones y pruebas
5) Evitar daños futuros al motor
1.3 Herramientas y tecnologías
1) CATIA V5.20 para diseño y modelado 3D/2D
2) Simulación y análisis con herramientas especializadas
3) Materiales y propiedades mecánicas de alta calidad
4
1.4 Identificación del problema
El problema principal que enfrentamos es el torque insuficiente o excesivo en los tornillos de
la tapa de nuestra biela, lo que provoca:
1) Tornillos barrados: Los tornillos se deforman o se barren debido a la presión excesiva.
2) Tornillos degollados: Los tornillos se desgastan prematuramente.
3) Falta de ajuste: En casos extremos, el motor se afloja debido a la insuficiente fuerza de
ajuste.
4) Riesgo de desastre: Esto puede provocar daños catastróficos en el motor.
5
CAPITULO 2: MARCO TEORICO
2.1 Metodología
En proyectos de diseño e ingeniería, como el desarrollo de una biela, es esencial contar con
metodologías y herramientas que aseguren la eficiencia y la organización. Entre estas destacan
Scrum, el Diagrama de Gantt y el Diagrama de Flujo de Procesos. Cada enfoque aporta una
perspectiva única para gestionar y ejecutar tareas de manera efectiva.
1) Diseño y modelado 3D/2D utilizando CATIA V5.20
2) Análisis de cinemática y simulación de la biela
3) Evaluación de materiales y propiedades mecánicas
4) Optimización del diseño y fabricación
5) Verificación y validación de resultados
2.2 Metodología scrum
La metodología Scrum es un marco de trabajo ágil que ayuda a los equipos a colaborar y
entregar proyectos de forma eficiente:
1) Se basa en un conjunto de buenas prácticas para trabajar en equipo y obtener los
mejores resultados
2) Permite a los equipos organizarse por cuenta propia y aprender de la experiencia
3) Se centra en la interacción y la mejora continua
4) Se trabaja con equipos pequeños multidisciplinares
5) Se crea un producto de forma incremental
6) Se basa en ciclos iterativos centrados en el cliente
La metodología Scrum se caracteriza por:
1) Aplicar un conjunto de valores, principios y prácticas
2) Animar a los equipos a aprender a través de las experiencias
3) Reflexionar sobre las victorias y derrotas para mejorar continuamente
4) Realizar una serie de ciclos continuos de reducido tiempo, llamados Sprints
5) Ofrecer productos de valor para el cliente
6) Repetir los ciclos hasta obtener la versión final del producto
6
CAPITULO 3: DESARROLLO DE PROCESOS
3.1 Diagrama de Gantt
Un diagrama de Gantt es una herramienta de planificación y gestión de proyectos que te
ayudará a visualizar las tareas y principales hitos de una forma práctica. Te explicamos en qué casos
es más útil elaborar un diagrama de Gantt, cómo hacerlo, sus ventajas y riesgos y cómo sacarle el
máximo partido.
Es probable que hayas escuchado el término diagrama de Gantt u hoja de ruta antes. Tal
vez lo mencionaron en una reunión de lanzamiento de un proyecto nuevo o cuando un compañero
de equipo te pidió, con total naturalidad, que crearas un diagrama de Gantt para organizar las
entregas para un cliente.
7
3.2 Cronogramas Diagramas de Gantt General
En este diagrama de Gantt se realizó la organización de tiempos general del proyecto para hacerlo efectivo, equitativo y de calidad dividiendo
los subtemas de este proyecto asignándolos a cada integrante su tema y tiempo estimado para realizarlo.
Fig. 1 Diagrama de Gantt general
8
3.3 Diagramas de Gantt de Piezas 3D
En este diagrama de Gantt de planos 3D organizamos los tiempos, fechas y días que deberíamos hacer cada paso para crear estos
planos 3D, también ordenamos cada parte que le toco a cada integrante del equipo con sus respectivos nombres.
Fig. 2 Diagrama de Gantt Planos 3D
9
3.4 Diagramas de Gantt de Planos 2D
En este diagrama de Gantt de planos 2D se observa el orden cronológico de la realización paso a paso de estos planos, así como la
organización de tiempos correspondientes a cada integrante del equipo por fechas y días para que finalmente pueda ser aprobado estos planos.
Fig. 3 Diagrama de Gantt planos 2D
10
3.5 Diagramas de Gantt de Ensamble
En este diagrama de Gantt de ensamble se puede observar la serie de pasos que seguimos para realizar el ensamble de todas las piezas,
así como la distribución de tiempos que se tienen para realizar cada parte del ensamble, así como el nombre del encargado de realizarlo para que
finalmente sea aprobado.
Fig. 4 Diagrama de Gantt ensamble
11
3.6 Diagramas de Gantt de Cinemática
En este diagrama de Gantt de cinemática se organizaron los tiempos para su realización paso a paso, así como las fechas y días que se
respetaron para su realización, también el nombre del integrante que realizo la cinemática para que finalmente pueda ser aprobada.
Fig. 5 Diagrama de Gantt Cinemática
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3.7 Diagrama de Flujo de Procesos
Pasos del Flujo
1) Entrada de Datos Iniciales
Recolección de especificaciones del cliente.
Análisis de las cargas y condiciones de operación de la biela.
2) Creación del Boceto Preliminar
Uso de Sketcher en CATIA para dibujar el perfil 2D básico de la biela.
Verificación inicial de dimensiones y proporciones.
3) Modelado 3D de la Biela
Uso del módulo Part Design para generar el modelo 3D completo.
Inclusión de detalles como radios, orificios y geometrías específicas.
4) Simulación y Análisis Estructural
Configuración de materiales y condiciones de carga en Generative Structural Analysis.
Ejecución del análisis de esfuerzos y validación de resultados.
5) Optimización del Diseño
Ajustes en geometría y materiales según los resultados del análisis.
Validación con nuevas simulaciones.
6) Generación de Planos 2D
Creación de vistas estándar, cotas y anotaciones en el módulo Drafting.
Especificación de tolerancias y materiales en el plano.
7) Salida Final
Entrega del modelo optimizado y planos al cliente junto con la documentación técnica.
13
3.8 Diagramas de flujo (visual) general
Un diagrama de flujo general es una representación gráfica de los pasos o procesos de un sistema, tarea o actividad. Utiliza símbolos
estándar (como óvalos, rectángulos, rombos y flechas) para ilustrar el flujo de información, decisiones y acciones desde el inicio hasta el final. Es
útil para comprender, analizar y mejorar procesos de manera clara y estructurada.
Fig. 6 Diagrama de Flujo general
14
3.9 Diagramas de flujo de figuras 3D
Un diagrama de flujo del proceso de piezas 3D muestra los pasos necesarios para diseñar y fabricar piezas tridimensionales. Incluye
etapas como diseño CAD, preparación del archivo (slicing), configuración de la impresora, impresión 3D, postproceso (limpieza, pulido,
ensamblaje) y control de calidad. Este flujo ayuda a visualizar y optimizar el proceso de producción.
Fig. 7 Diagrama de flujo Piezas 3D
15
3.10 Diagramas de flujo de planos 2D
Un diagrama de flujo del proceso de planos 2D describe los pasos para crear representaciones técnicas en dos dimensiones. Incluye
fases como el levantamiento de información, diseño inicial en software CAD, revisión y ajustes, generación de formatos finales, impresión o
exportación digital y aprobación final. Es útil para planificar y garantizar la precisión en proyectos técnicos.
Fig. 8 Diagrama de flujo Planos 2D
16
3.11 Diagramas de flujo de ensamble
Un diagrama de flujo del proceso de ensamblaje describe las etapas necesarias para unir componentes y crear un producto final.
Incluye pasos como la recepción de piezas, inspección de calidad, preparación de herramientas, ensamblaje de partes, pruebas funcionales
y empaque. Este diagrama ayuda a visualizar y optimizar el proceso de fabricación.
Fig. 9 Diagrama de flujo Ensamble
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3.12 Diagramas de flujo de cinemática
Un diagrama de flujo del proceso de cinemática representa los pasos para analizar el movimiento de un objeto. Incluye etapas como
identificar el sistema, definir parámetros (posición, velocidad, aceleración), establecer ecuaciones de movimiento, resolverlas según las
condiciones iniciales y analizar los resultados. Es útil en estudios de física y diseño mecánico.
Fig. 10 Diagrama de flujo Cinemática
18
3.13 Descripción de procesos
En el desarrollo de proyecto de la integración de procesos como el diseño de piezas 3D, la
creación de planos 2D, el ensamblaje de componentes y el análisis de cinemática resulta
fundamental para garantizar la eficiencia, precisión y funcionalidad de los productos finales. Este
proyecto aborda cada uno de estos procesos de manera detallada y estructurada, destacando su
importancia en el ciclo completo de diseño y fabricación.
Desde la conceptualización y modelado tridimensional, pasando por la documentación
técnica en planos bidimensionales, hasta el ensamblaje físico de piezas y la evaluación del
movimiento y comportamiento mecánico, se busca ofrecer una visión completa de cómo estas etapas
se interrelacionan para lograr soluciones efectivas en ingeniería. Este enfoque permite optimizar
recursos, mejorar la calidad del producto y asegurar que cumpla con los requisitos técnicos y
funcionales establecidos.
3.14 Descripción de proceso 3d
Seleccionamos la ventana Tools, después se abrirá una pestaña y seleccionamos el
apartado de options..
Fig. 11 Tools- Options
Establecemos las unidades especificadas en nuestro boceto.
Fig. 12 Generar unidades
19
Seleccionamos la ventana start, después seleccionamos el apartado de mechanical design,
después seleccionamos part design.
Fig. 23 Creación de piezas
Generación del plano sketch.
Fig. 24 Selección de plano- Sketch
Seleccionar figura para habilitar la herramienta.
Fig. 25 Selección de herramienta 1
20
Generar dimensiones.
Ilustración 7Fig. 26 Generar
Generar dimensiones
dimensiones 1 1
Se da doble clic en las dimensiones para modificar su tamaño.
Ilustración 8 Modificar dimensiones
Fig. 13 Modificar
1 dimensiones.
Sacar distancias de piezas.
Ilustración
Fig.
9 Distancia
28 Distancia
de figuras
de figuras.
1
21
verificación de cero errores, seleccionamos la ventana Tools, después seleccionamos el
apartado de sketch Analysis.
Fig. 14 Verificar errores
Verificación de la pieza que todo lo trazado salga cerrado.
Fig. 15 Trazos cerrados.
22
Aplicación de Pad.
Fig. 31 Agregar dimensiones.
Generación de geometría a nuestra pieza.
Ilustración 13 Agregar geometría
Fig. 321 Agregar Geometría
23
3.15 Descripción de paso a paso proceso de PLANOS 2D
Seleccionamos la ventana start, después seleccionamos el apartado de mechanical design,
después seleccionamos el apartado drafting.
Fig. 16 Elaboración de plano.
Selección de tipo de hoja.
Fig. 34 Selección de tipo de hoja.
24
seleccionamos la opción de Drawing
Fig. 36 Creación de títulos.
Cambio de cuadro.
Fig. 17 Cambio de cuadro.
Cargas de vistas, seleccionamos la ventana de edit, después seleccionamos working
views.
Fig. 38 Cargar vistas.
25
extracción de caras, seleccionamos views, después seleccionamos front views, después
seleccionamos window, después seleccionamos catpart.
Fig. 39 Extracción de caras.
Selección de cara de nuestra pieza.
Fig. 40 Selección de caras.
26
Agregar cotas y dimensiones.
Fig. 41 Agregar cotas y dimensiones.
Y así es nuestra demostración de nuestro plano terminado.
Fig. 42 Plano final.
27
3.17 Descripción de paso a paso proceso de ensamble
Abrir módulo de Mechanical Design> Assembly Design donde vamos a montar nuestra
biela
FIG. 18 Mechanical desing- Assembly desing
Después seleccionaremos este icono para importar una pieza existente
28
Fig. 19 Seleccionar product 1
Después seleccionamos piezas que queremos ensamblar
Fig. 20 Selección de la pieza
Después desplazaremos nuestras piezas para que sea más fácil su manipulación con
ayuda de los iconos "X" para desplazar y se colocará de una forma que coincida
Fig. 21 Manipular la pieza.
29
Después procederemos a colocar restricciones.
Fig. 23 Colocar restricciones.
Después verificaremos si hay una colisión entre las piezas.
Fig. 22 Verificar
30
En la tabla nos muestra que no existe ningún contacto de colisión dentro de la pieza,
lo que indica que nuestra pieza está diseñada correctamente
Fig. 24 Aprobación
31
3.18 Descripción de paso a paso proceso de cinemática
Al iniciar le damos en la pestaña Start> Digital Mockup> DMU Kinematics
Fig. 25 Selecionamos Star- DMU kinematics
Después de estar en configuración de Kinematics le damos en Insert> Existing
Component..
Fig. 26 Insert - existing component.
32
Nos vamos a product2 y Seleccionamos nuestro ensamble
Fig. 27 Seleccionamos nuestra pieza.
Después debemos eliminar los Constraints ya que al momento de generar movimiento
se deben realizar nuevos
Fig. 28 Constrains.
33
Borrar planos de construcción, esto no afecta, pero es para mayor comodidad de trabajo
Fig. 30 Planos
Para dar movimiento iremos a la pestaña Insert> Fixed Part y nombramos
nuevo mecanismo> después aclaremos nuestra pieza
Fig. 29 Insert- fixed part.
34
Después nos iremos a Insert> New joint> Rigid
Fig. 32 Insert- new joint- rigid
Después de ese paso seleccionaremos nuestra base y motor ya que esto creará
una unión para impedir que se mueva
Fig. 31 Union.
35
procederemos a seleccionar nuestras juntas para dar movimiento Insert> New joint>
Revolute
Fig. 33 Insert- joint.
Después de haber seleccionado lo anterior, seleccionaremos el eje de nuestro
cigüeñal, eje de cara, etc.
Fig. 34 Selecionar la pieza fija
36
Siguiente paso seleccionaremos nuestro primer movimiento> Después le daremos OK
Fig. 36 Seleccionamos el movimiento que deseamos.
Después haber echo eso nos vamos a Insert> Simulation> movimiento> OK
Fig. 35 Insert- simulation.
37
Después nos saldrán estas tablas, en la tabla de arriba le daremos 360° de libertad>
damos clic en insertar en nuestra tabla de abajo> Después velocidad deseada> por último le
daremos Play
Fig. 37 Revisión.
38
4 BIBLIOGRAFIA
4.1 REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS
Eee. (2024, 5 marzo). ¿En qué consiste el ciclo PDCA para la mejora continua? Escuela
Europea de Excelencia. [Link]
ciclo-pdca-para-la-mejora-continua.
Donaire, D. L. (2021b, julio 23). La biela: qué es, qué partes tiene, tipos, función y
materiales. Actualidad Motor. [Link]
Hello Auto. (2024, 1 julio). ¿Qué es el Pistón? - Glosario de mécanica | Hello
Auto. [Link]
Herrera, J. F. P. (2020, septiembre 28). AMFE (análisis modal de fallos y efectos):
herramienta de planificación de producción. LeanConstructionMexi.
[Link]
herramienta-de-planificaci%C3%B3n-de-producci%C3%B3n
Brañas, A. (2024, 23 septiembre). Descubre cómo funcionan los Diagramas de Flujo de
Procesos. Qflow. [Link]
39
