PARA TENER EN CUENTA…

 Ante una emergencia mantenga la calma

 Identifique las rutas de evacuación
 Identifique los extintores
 Este atento ante una señal de emergencia y
evacue
 Identifique
 punto de encuentro
INSPECCIONES PLANEADAS
JOSE MARIO DÍAZ CASTELLANOS
INGENIERO INDUSTRIAL – UPB BUCARAMANGA
ESPECIALISTA EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL – UNIVERSIDAD DE
CÓRDOBA
jmdiazc23@[Link]
3164205307
INSPECCIONES PLANEADAS

Tomado de la Norma técnica

colombiana (NTC) 4111
Seguridad Industrial
Inspecciones planeadas
DEFINICIONES
 Inspección planeada: recorrido sistemático por un área, con
periodicidad, instrumentos y responsables determinados
previamente a sus realización durante el cual se pretende
identificar una condición subestándar.

 Inspección planeada informal: inspecciones planeadas

realizadas en formato sistemática. En ella se incluyen los
reportes de condiciones subestándar emitidos por los
trabajadores a sus jefes inmediatos o por los supervisores
durante su trabajo diario.
DEFINICIONES
 Áreas y partes criticas: áreas de la empresa y componentes de
maquinas, equipos, materiales o estructuras que tienen la
probabilidad de ocasionar perdidas, si se deterioran, fallan o
se usan en forma inadecuada.
DEFINICIONES
 Condición subestándar: toda circunstancia físicas que
presente una desviación del estándar o establecido,
o que facilite la ocurrencia del accidente.

CONDICIÓN
SUBESTÁNDAR
DEFINICIONES
 Perdidas: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad al
ambiente o al proceso.
 Historial de perdidas: gravedad, magnitud y frecuencia de las
perdidas ocasionadas por accidentes que hayan ocurrido
anteriormente.
 potencial de perdidas: gravedad, magnitud y frecuencia de as
perdidas que pueden ocasionar un accidente.
TIPOS DE INSPECCIONES

PLANEADAS PLANEADAS DE ÁREAS Y

GENERALES DE ORDEN PARTES
Y ASEO CRÍTICAS
 REQUISITOS DE UN PROGRAMA DE
INSPECCIONES
LISTADO DE CALIFICACIÓN DE
RESPALDO
OBJETIVOS ÁREAS POR CONDICIONES
GERENCIAL
INSPECCIONAR SUBESTÁNDAR

GUÍA PARA DESARROLLO DE

LISTA DE
FRECUENCIA REALIZAR LA ACCIONES
VERIFICACIÓN
INSPECCIÓN CORRECTIVAS

MEDICIÓN DE LA
EFECTIVIDAD DE CAPACITACIÓN Y
INFORMES
LAS INSPECCIONES ENTRENAMIENTO
PLANEADAS
OBJETIVOS

Identificar condiciones subestándar

Verificar la eficacia de las acciones correctivas

Tomar medidas correctivas que disminuyan las exposición a perdidas

Identificar riesgos asociados a nuevos procesos, maquinaria y equipo

o modificaciones a las instalaciones
RESPALDO GERENCIAL
 Divulgación del programa
de inspecciones
 Proporcionar recurso
humanos, técnicos y
económicos
 Participar en las
inspecciones
 Proporcionar
entrenamiento al personal
responsable de realizar las
inspecciones
 Revisar informes
LISTADO DE ÁREAS POR INSPECCIONAR
TODAS LAS ÁREAS DE LA EMPRESA DEBEN
SER INSPECCIONADAS

 En empresa pequeñas se pueden ser

inspeccionadas todas las áreas en un
solo recorrido.

 En empresas grandes, sobre todo

aquellas que tienen procesos de
manufactura o almacenamiento, no es
posible realizar la inspección de todas
las áreas de la empresa a partir de la
cual se establezca su clasificación ,
responsables y periodicidad.
LISTADO DE ÁREAS POR INSPECCIONAR

Respaldado por:
RESPONSABLES DE LAS INSPECCIONES
PLANEADAS
 Debe ser una persona con conocimientos
básicos en seguridad y salud en el trabajo, así
como capacitación y conocimiento especifico
en el sector económico de trabajo.
 De ser posible escoger personas de
diferentes áreas para hacer inspecciones
cruzadas.
 El COPASST debe participar en el desarrollo
de las inspecciones de seguridad, en
cumplimiento a su función de vigilancia y
control.
CUANTIFICACIÓN DE CONDICIONES
SUBESTÁNDAR
CUANTIFICACIÓN DE CONDICIONES
SUBESTÁNDAR

HALLAZGO

CONFORME MENOR MAYOR CRÍTICO

Si el ítem de
Si el ítem de Si el ítem de
Si el ítem de inspección cumple
inspección cumple inspección cumple
inspección cumple entre un 69% y
entre un 99% y en menos de un
en un 100% 30%
70% 30%
FRECUENCIA DE INSPECCIONES
Aspectos a tener en cuenta para determinar la
frecuencia o periodicidad:

 Potencial e historial de perdidas

 Normatividad vigente aplicable
 Características del área, maquinaria, equipos,
instalaciones y proceso productivo.
LISTAS DE VERIFICACIÓN
Contenido mínimo:
 Área
 Fecha de realización
 Responsable de efectuarla
 Condiciones por inspeccionar (equipos, principales
factores de riesgo, materias primas)
 Observaciones: toma de apuntes y sugerencias.
DESARROLLO DE ACCIONES CORRECTIVAS
De todo acto y/o condición subestándar se deben
derivar acciones correctivas, para la cual pueden
existir varias opciones en cuanto a costo,
aplicabilidad y efectividad.
Factores a tener en cuenta:
 Potencial de perdidas: grave, seria o leve
 Probabilidad de ocurrencia de las perdidas: alta
moderada baja
 Costo
 Controles
 Justificación de la medida de control.
INFORMES Y SEGUIMIENTO DE ACCIONES
CORRECTIVAS, PREVENTIVAS DE MEJORA
 El resultado de las inspecciones se debe plasmar en un
informe, el cual debe ser reportado a niveles
superiores.

 En los informes se debe consignar la información

recolectada en la inspección, condiciones
subestándares, acciones correctivas, preventivas y de
mejora.

 Son el insumo para realizar el seguimiento a las

acciones correctivas.
PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y
ENTRENAMIENTO
Las capacitaciones actividades de capacitación,
inspecciones planeadas, campañas motivacionales
para el reporte de actos y condiciones inseguras y
la concientización del personal sobre la
importancia de inspecciones planeadas y
prevención de riesgos laborales deben estar
incluidas en el Plan de Trabajo Anual del SG-SST
CLASIFICACIÓN DE INSPECCIONES
 EXTINTORES
 BOTIQUINES DE PRIMEROS AUXILIOS
 PLAN DE EMERGENCIAS
 LOCATIVAS
 PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO
 USO DE EPP
 MAQUINARIA Y EQUIPO
RECOMENDACIONES PARA REALIZAR
INSPECCIONES
ANTES
 Enfoque positivo, no solo buscar lo que esta malo, si no también
lo que esta bien. El elogio al trabajo bien realizado, puede
conducir a que se siga haciendo de esta forma
permanentemente.
 Planificar la inspección. Conocer los parámetros legales y se SST
a revisar.
 Revisar informes de las inspecciones planeadas anteriores.
 Contar con los elementos necesarios: EPP, papelería,
instrumentos de medición, cámaras fotográficas, entre otros.
RECOMENDACIONES PARA REALIZAR
INSPECCIONES
DURANTE
 Utilizar lista de comunicación adecuada
 Anotar condiciones subestandares y tomar evidencias de las
mismas.
 Buscar las cosas que no sea posible examinar a prima vista
(buscar en compartimientos cerrados, pedir a los operarios que
pongan en funcionamiento las maquinas).
 Tomar medidas correctivas inmediatas de ser posible, de lo
contrario comunicar al jefe directo.
 Identificar los factores de riesgo presentes.
 Elaborar informes a la brevedad de lo posible.
RECOMENDACIONES PARA REALIZAR
INSPECCIONES
DESPUÉS
 Valorar el riesgo, estimar la gravedad potencial de la perdida.
 Priorizar las acciones correctivas.
 Asignar a los responsables de ejecutar los controles.
 Proponer soluciones y mejoras.
PLANEACIÓN Y EJECUCIÓN
DE INSPECCIONES
TALLER
Realizar una inspección de seguridad, teniendo en
cuenta las siguientes imágenes.
 Identificar los ítems a inspeccionar
 Establecer fechas y responsables de la
inspección
 Verificar el cumplimiento de los ítems
 Tomar nota de las observaciones y proponer
acciones correctivas, preventivas y de mejora
según sea el caso.
Señalización de seguridad vial
Limpieza de tubería industrial
Caseta de
almacenamiento
químicos líquidos
Zona de taller
GRACIAS…