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¿Qué significa el método Just in time?
Just in time es el nombre que Kiichiro Toyoda otorgó a la visión pionera de producir solamente lo
necesario, en el momento oportuno. Se trata de una metodología de producción que busca aumentar la
eficiencia y reducir los costes a través de la reducción o eliminación de desperdicios en el proceso.
"Just in time" hace referencia directa al hecho de que los materiales sean producidos o entregados en la
cantidad justa a cada momento, sin excesos o carencias, ni muy pronto ni muy tarde.
De forma puramente teórica, mediante el método "Just in time" los materiales deben llegar "justo a
tiempo", exactamente en el momento en que se necesitan. Esto es válido tanto para los materiales
adquiridos a terceros, entregados internamente en distintos puntos del proceso o procesados a través
del flujo productivo.
Mediante esta visión lograremos aumentar el aporte de valor añadido en las tareas realizadas a lo largo
de todo el flujo de producción, reduciendo las esperas, el sobrestock, los movimientos innecesarios.
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objetivo
La implementación del sistema justo a tiempo, tiene como objetivo:
· Eliminar tareas y recursos innecesarios: realizando solamente los procesos indispensables para la
fabricacion del producto y adquiriendo únicamente la materia prima que se va a utilizar para
dicho fin.
· Simplificar los procesos de producción: hay varias maneras de hacerlo, ya sea gestionando los
procesos por lote, entrenando a los trabajadores de manera tal que estén capacitados para
optimizar los procesos y detectando errores inmediatamente para evitar desperdicio de tiempo
e insumos.
· Facilitar el seguimiento y la detección de desviaciones: debido a que los procesos son más
interdependientes, se detectan rápidamente los errores, permitiendo ser corregidos de
inmediato.
· Optimizar la gestión de recursos humanos: programando meticulosamente el tiempo para que la
producción se realice en el menor plazo posible.
· Reducir costos originados por manipuleo y almacenamiento que afectan el costo final de
producción: reduciendo los costos de la carga de los productos, el transporte y eliminando los
gastos de almacenamiento generados por la tenencia de stock.
· Reducir al mínimo la cantidad de recursos empleados: tanto recursos humanos como materiales
y tecnológicos
· Reducir desperdicios: eliminando todo aquello que no sea indispensable para la fabricación del
producto; ya sea maquinarias, mano de obra, materiales, capital.
· Reducir el stock: eliminando costos innecesarios y permitiendo invertir ese dinero en alguna
actividad que genere retorno. Se considera
que una gran producción y una existencia de stock de mayor amplitud no es beneficioso para la
empresa debido a que:
Supone una inversión que podría destinarse a algo más rentable.
Origina gastos de almacenamiento.
Aumenta la posibilidad de que los productos se deterioren o resulten obsoletos.
Dificulta la detección de fallas operativas.
· Reducir los tiempos de entrega: optimizando los tiempos de fabricación, se acortan los plazos de
entrega, brindándole un servicio de calidad al cliente.
· Mejorar la calidad del producto para garantizar la satisfacción del cliente: enfocándose en la
satisfacción del cliente, se asegura la supervivencia de la organización.
La implementación del sistema Justo a Tiempo permite la optimización de los recursos, minimizando
costos y priorizando la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
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Origen del método just in time
El método just in time es de origen japonés. Surgió en la planta de la automotriz Toyota entre 1938 y
1939, y fue exportado a Occidente muy posteriormente. Se le atribuye al emprendedor e industrial
japonés Kiichiro Toyoda (1894-1952), hijo de Sakichi Toyoda, fundador de Toyota Loom Works, empresa
automotriz que luego se convirtió Toyota Motor Corporation.
De acuerdo a Jiro Iwaoka, encargado de la división de motores de Toyota de la época, el propio Kiichiro
expresaba la necesidad de “garantizar que no haya escasez ni exceso, es decir, garantizar que no haya
más trabajo del posible ni más tiempo disponible del necesario para llevar a cabo la producción
planificada. Sin falta ni exceso: que las piezas no “esperen”, sino que fluyan a través del proceso”. En
esto, según el emprendedor, consistía la eficiencia productiva.
Fuente: [Link]
Ejemplos de aplicación del método just in time
El sistema just in time se emplea con éxito en las plantas automotrices de la empresa japonesa Toyota, y
esta empresa constituye el mejor y principal ejemplo de aplicación de esta metodología productiva.
Otros ejemplos posibles son:
Las empresas de comida rápida que solicitan nuevo stock de materiales en períodos cortos (diario o
semanal), y los consumen a lo largo de la jornada, sin dar oportunidad a que se deterioren.
La empresa estadounidense de motocicletas Harley Davidson, célebre por sus márgenes de derroche e
ineficiencia, adoptó el método just in time para reducir significativamente sus plazos de entrega y niveles
de inventario.
Empresas informáticas como la multinacional estadounidense Dell eliminaron la necesidad de almacenar
sus insumos, emprendiendo una exitosa dinámica de solicitud continua a proveedores locales.
Fuente: [Link]
sacra info: [Link]
%C2%BFCuando_utilizar_el_justo_a_tiempo
fases de implementacion: [Link]
info [Link]
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