Universidad Politécnica de Tapachula
“Innovación y Tecnología al servicio de la sociedad”
Nombre del alumno - Matricula
Humberto Manchinelly Hernández-233060
Emmanuel Eduardo Gusman Espinosa- 233401
Rodolfo Muñoz Hernández- 233345
José Crescencio Osorio Salas-233200
Francisco de Jesús Wong Salazar-233276
Materia.
Procesos industriales
Cuatrimestre / periodo escolar
5to cuatrimestre enero-abril de 2025
Unidad - Tema
Unidad 1- Procesos mecano-soldado
Nombre de la práctica / proyecto.
Reporte de practica describir las etapas de trabajo para el proceso de soldadura
por arco eléctrico y realizar el proceso
Tipo de evidencia
Evidencia de producto
Plan de estudios.
Ingeniería en Sistemas Automotrices.
Catedrático.
Ing. Emmanuel Sánchez Espinosa
Tapachula, Chiapas; A 03 de febrero de 2025
Ingeniería en Sistemas Automotrices
EVIDENCIA DE PRODUCTO
TIPO DE EVIDENCIA O R E FECHA DE APLICACIÓN: 03 de febrero de 2025
ASIGNATURA: PROCESOS INDSUTRIALES
UNIDAD I PROCESOS DE MECANO-SOLDADO
EVIDENCIA EP1. REPORTE DE PRACTICA DESCRIBIR LAS ETAPAS DE TRABAJO PARA EL PROCESO DE
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO Y REALIZAR EL PROCESO
NOMBRE DEL DOCENTE: FIRMA DEL DOCENTE: CICLO ESCOLAR
Mtro. Emmanuel Sánchez Espinosa Enero-Abril 2025
NOMBRE DEL ALUMNO: Humberto FIRMA DEL ESTUDIANTE: CALIFICACION:
Manchinelly Hernández. Emmanuel
Eduardo Gusmán Espinosa, Rodolfo Muñoz
Hernández, Francisco de Jesús Wong
Salazar, José Crescencio Osorio Salas
ATRIBUTO DE EGRESO DESCRIPCIÓN
Comprende y utiliza los principios de las ciencias básicas e ingeniería para identificar, formular e
AE1 interpretar datos de los resultados de diferentes pruebas físicas para la solución de problemas asociados
a ingeniería automotriz
Demuestra ser eficaz en el desempeño de actividades de diseño, construcción, ensamble, operación y
administración de servicio en la empresa, institución u organización pública o privada de los sectores
AE9
industrial, comercial y de servicios
Instrucciones
El alumno realiza y entrega reporte de practica donde deberá describir las etapas de trabajo para el proceso de soldadura por arco eléctrico y
realizar el proceso.
Marque en los apartados “SI” cuando la evidencia se cumple; en caso contrario marque “NO”. En la columna “OBSERVACIONES” especifique las
indicaciones
Valor delque puedan ayudar al alumno a saber cuáles son las condiciones que no cumple.
reactivo
Característica a cumplir del reactivo SÍ NO Observaciones
10% ENTREGO EN TIEMPO Y FORMA
CONTIENE PORTADA, INTRODUCCION, OBJETIVOS,
15% CONTENIDO, CONCLUSION Y BIBLIOGRAFIA
DESCRIBE LA NORMA DE SEGURIDAD PARA REALIZAR
TRABAJOS CON SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO Y
20% MENCIONA EL EQUIPO DE SEGURIDAD Y PROTECCION
PERSONAL ADECUADO PARA LOS PROCESOS DE
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
DESCRIBE COMO REALIZAR LA CONEXIÓN DE LA
15% MAQUINA Y COMO R E G U L A R E l AMPERAJE D E
ACUERDO AL ELECTRODO A UTILIZAR
DESCRIBE COMO SOLDAR EN LAS DIFERENTES
15% POSICIONES Y JUNTAS BASICAS
DESCRIBEN CON CLARIDAD LAS ETAPAS DE
25% ELABORACION DEL PRODUCTO
Índice
1. Introducción .................................................................................................... 2
2. Objetivos ......................................................................................................... 3
2.1. Objetivo general ....................................................................................... 3
2.2. Objetivos específicos ............................................................................... 3
3. Marco teórico .................................................................................................. 4
3.1. Soldadura por arco eléctrico .................................................................... 4
3.2. Posición para soldadura........................................................................... 4
3.3. Tipos de juntas ......................................................................................... 4
3.4. Normatividad ............................................................................................ 5
3.4.1. NOM- 017- STPS- 2008 .................................................................... 5
3.4.2. NOM-027-STPS-2008 ....................................................................... 5
3.5. Equipo de seguridad ................................................................................ 5
3.6. Conexión de máquina de soldar ............................................................... 6
4. Desarrollo de la practica ................................................................................. 7
4.1. Diseño y planificación: ............................................................................. 7
4.2. Corte del material..................................................................................... 8
4.3. Preparación de las juntas ......................................................................... 8
4.4. Soldadura ................................................................................................ 9
4.5. Acabados ................................................................................................. 9
5. Resultado ...................................................................................................... 10
6. Conclusión ..................................................................................................... 11
7. Referencias ................................................................................................... 12
1. Introducción
La soldadura es una actividad fundamental en la construcción y manufactura de
estructuras metálicas, representa una habilidad técnica que combina precisión,
conocimiento teórico y cuidado, ya que implica trabajar con materiales que requieren
altas temperaturas para su unión. La fabricación de un cajón para una mesa es un
ejemplo práctico para la aplicación de esta técnica en un proyecto concreto.
Además, este trabajo es una oportunidad para integrar tanto los conceptos teóricos
de soldadura obtenidos en clase como las normas de seguridad necesarias para
llevarlo a cabo de manera eficiente y sin riesgos. En este documento se describen
los pasos seguidos durante la práctica, destacando los aspectos técnicos y de
seguridad que garantizan un trabajo de calidad.
2. Objetivos
2.1. Objetivo general
Realizar el proceso completo de soldado y corte para fabricar un cajón a una mesa,
siguiendo los procedimientos técnicos adecuados y cumpliendo con los estándares
de seguridad requeridos.
2.2. Objetivos específicos
• Identificar las herramientas, materiales y equipos necesarios para realizar el
proyecto de manera eficiente.
• Aplicar las técnicas de soldadura por arco eléctrico de forma precisa,
considerando las distintas posiciones y tipos de juntas.
• Garantizar la seguridad durante el proceso de soldadura mediante la
aplicación de la NOM-017-STPS y la NOM-O27 STPS.
3. Marco teórico
3.1. Soldadura por arco eléctrico
Según (José, M. 2021)
“El proceso de soldadura por arco eléctrico se realiza a través de la soldadura la
cuál es un proceso de fabricación que consiste en la unión de dos o más piezas
de metal mediante la aplicación de energía en forma de calor y electrodos, de
manera que los materiales implicados continúan teniendo las propiedades
mecánicas iniciales a esta unión.
Uno de los tipos de soldadura más comunes es la soldadura por arco eléctrico,
la cual funciona a través del calor generado entre pieza-electrodo o electrodo-
electrodo.”
Este método es altamente eficiente y se usa en diversas industrias por su
versatilidad y facilidad de adaptación a diferentes necesidades.
• Entre las principales ventajas de este tipo de soldadura destacan:
• La posibilidad de realizar uniones permanentes y resistentes.
• Su aplicación en una amplia variedad de materiales metálicos.
• La capacidad de realizar soldaduras en distintas posiciones y entornos.
3.2. Posición para soldadura
Uno de los aspectos más desafiantes de la soldadura es la capacidad de trabajar
en distintas posiciones, cada una con sus propias complejidades, como por ejemplo
las que nos menciona: (José, M. 2021)
• “Plana (1G): Es la posición más sencilla, ya que la pieza está horizontal y la
soldadura se realiza hacia abajo.
• Horizontal (2G): Requiere un mayor control del material fundido, ya que
tiende a deslizarse debido a la gravedad.
• Vertical (3G): Es desafiante porque el material puede escurrirse,
especialmente al soldar de abajo hacia arriba, lo que demanda técnicas
precisas.
• Sobre cabeza (4G): Es la posición más complicada, ya que el soldador
trabaja debajo de la pieza, enfrentando chispas y gravedad.”
3.3. Tipos de juntas
Las juntas son la configuración de las piezas metálicas que se van a unir mediante
soldadura. Algunas de las más comunes incluyen:
• A tope: Las piezas se colocan en el mismo plano y se unen por sus bordes.
• En esquina: Las piezas forman un ángulo de 90 grados, generando una unión
robusta.
• Traslapadas: Una pieza se superpone parcialmente a otra, proporcionando
una soldadura sencilla pero efectiva.
• En T: Una pieza se une perpendicularmente a otra, formando una
configuración en forma de "T". (José, M. 2021)
3.4. Normatividad
3.4.1. NOM- 017- STPS- 2008
“La Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS es una guía esencial para garantizar
la seguridad en los lugares de trabajo, estableciendo las disposiciones para la
selección, uso y mantenimiento del equipo de protección personal. En el contexto
de la soldadura, esta norma destaca la importancia de proteger al trabajador
contra riesgos como quemaduras, descargas eléctricas, radiación y exposición a
humos tóxicos. Su cumplimiento es fundamental para prevenir accidentes y
garantizar condiciones laborales seguras.” (STPS, 2008)
3.4.2. NOM-027-STPS-2008
“Establece los requisitos de seguridad y salud en los procesos de soldadura y
corte en los centros de trabajo. Esta norma está diseñada para minimizar los
riesgos asociados a la exposición a radiaciones, temperaturas extremas y humos
tóxicos durante estos procesos. Además, contempla medidas preventivas, como
la adecuada ventilación del área de trabajo, la capacitación del personal en
técnicas seguras y el mantenimiento regular de los equipos de soldadura.”
(STPS, 2008)
El cumplimiento de esta norma es esencial para garantizar un ambiente de trabajo
seguro y saludable.
3.5. Equipo de seguridad
El trabajo con soldadura requiere el uso de equipo de protección personal
adecuado, que incluye:
• “Careta para soldar: Protege los ojos y la cara de chispas, radiación
ultravioleta y calor.
• Guantes de cuero: Aíslan las manos del calor y de posibles descargas
eléctricas.
• Botas dieléctricas: Impiden el contacto directo con corrientes eléctricas.
• Ropa ignífuga: Minimiza el riesgo de quemaduras por salpicaduras de metal
fundido o chispas.
• Extractor de humos: Reduce la exposición a gases tóxicos generados durante
la soldadura.” (NOM-017-STPS)
3.6. Conexión de máquina de soldar
“Los equipos de soldadura requieren de una instalación especial para evitar
golpes eléctricos y evitar accidentes potencialmente fatales para los
operarios. La instalación incluye la tierra, desconexiones necesarias, fusibles
y el tipo de entrada de corriente para el equipo, donde los cables deben estar
acorde con los requerimientos del fabricante y con el código eléctrico
nacional. (José, M. 2021)”
4. Desarrollo de la practica
El proceso de fabricación del cajón para la mesa se llevó a cabo siguiendo las
siguientes etapas:
4.1. Diseño y planificación:
Se creó un diseño inicial del cajón que se instalara en la mesa base, en este caso
específico decidimos usar una mesa de maestros sin cubierta que tenía la
Universidad Politecnica de Tapachula, dándole un nuevo uso y escogiendo como
material el tubular de 1 pulgada y madera para fabricar el cajón.
Imagen 2. Propuesta de cajón en
la mesa
Imagen 1. Mesa base para
fabricación del cajón
Imagen 3. Propuesta de barras de
refuerzo
4.2. Corte del material
Utilizando herramientas como cierras de piso, esmeril y caladoras para maderas, se
realizaron los cortes precisos de las piezas metálicas y madera para el cajón,
asegurando su correcta dimensión.
Imagen 4. Corte de tubular Imagen 5. Corte de madera
4.3. Preparación de las juntas
Las superficies de las piezas fueron limpiadas y alineadas, asegurando un contacto
óptimo para la soldadura.
Imagen 6. Unión de juntas
4.4. Soldadura
Se aplicó el proceso de soldadura por arco eléctrico, utilizando electrodos
apropiados para el material E-6013. Se trabajó en distintas posiciones para
garantizar la resistencia y estética de las uniones.
Imagen 7. Soldadura de barras de Imagen 8. Soldadura de barras
refuerzo inferiores laterales para el cajón
4.5. Acabados
Se realizaron lijados y retoques finales para eliminar bordes filosos y mejorar el
aspecto de la mesa.
Imagen 9. Acabados de uniones
5. Resultado
Un cajón totalmente funcional, en el que pueden almacenar la mayoría de las cosas
de oficina usados por profesores de la Universidad Politécnica de Tapachula, así
como conocimiento de normativa de seguridad y uso de herramienta involucrada en
el proceso industrial que se produjo al realizar el cajón a esta mesa.
6. Conclusión
La práctica resultó ser una experiencia enriquecedora que combinó aspectos
técnicos y de seguridad. El proceso de soldado y corte no solo permitió desarrollar
habilidades manuales, sino también comprender la importancia de seguir
estrictamente las normas de seguridad, como la NOM-017-STPS y la NOM-027-
STPS. La fabricación del cajón para la mesa destacó cómo la planificación, la
precisión y el uso adecuado del equipo de protección personal son esenciales para
garantizar un trabajo exitoso y seguro.
7. Referencias
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. (2008). NOM-017-STPS-2008, Equipo de
protección personal - Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
México. Recuperado de [Link]
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. (2008). NOM-027-STPS-2008,
Actividades de soldadura y corte - Condiciones de seguridad e higiene.
México. Recuperado de [Link]
José, M. (2021, noviembre 18). Qué es y cómo funciona la soldadura por arco
eléctrico. Recuperado el 28 de enero de 2025, de Oroel website:
[Link]
electrico/
