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Mejora de Procesos en Piel Merino S.A.C.

El documento detalla el proceso de producción de cuero en Piel Merino S.A.C., dividido en etapas de ribera, curtido y acabado, cada una con procedimientos específicos para el tratamiento de pieles. Además, se presenta la implementación de la metodología 5S, que mejoró significativamente la organización, limpieza y eficiencia operativa, alcanzando un índice de cumplimiento del 84%. La aplicación de 5S no solo optimizó los procesos, sino que también mejoró la moral del personal y la satisfacción del cliente.
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Mejora de Procesos en Piel Merino S.A.C.

El documento detalla el proceso de producción de cuero en Piel Merino S.A.C., dividido en etapas de ribera, curtido y acabado, cada una con procedimientos específicos para el tratamiento de pieles. Además, se presenta la implementación de la metodología 5S, que mejoró significativamente la organización, limpieza y eficiencia operativa, alcanzando un índice de cumplimiento del 84%. La aplicación de 5S no solo optimizó los procesos, sino que también mejoró la moral del personal y la satisfacción del cliente.
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Resumen de cada etapa:

ETAPA DE RIBERA

1. Almacenamiento y Conservación de Pieles:

• Mantiene las pieles frescas, deshidratándolas para prevenir


bacterias.
• Usa cloruro de sodio para salado y se realiza en un ambiente
separado de la planta de producción.

2. Remojo:

• Recupera la humedad natural de las pieles usando grandes


volúmenes de agua y químicos como soda cáustica y fungicidas.
• Dura 24 horas y prepara la piel para la eliminación del pelo.

3. Pelambre:

• Elimina la epidermis y el pelo usando sulfuro de sodio y cal.


• Dura 20 horas, con un elevado pH de 11 a 12 en el efluente.

4. Descarnado:

• Elimina mecánicamente la grasa y carne adheridas a la piel.


• Toma aproximadamente 2 horas para 180 pieles.

5. Dividido:

• Divide la piel en dos partes: flor del cuero y carnaza.


• Toma 2.5 horas para 180 pieles, ajustando el grosor del cuero
según su uso final.

ETAPA DE CURTIDO

1. Desencalado:

• Elimina residuos de cal y reduce el pH de la piel.


• Usa bisulfito de amonio y enzimas proteolíticas, con una duración
de 12 horas.
2. Piquelado:

• Prepara químicamente la piel para el curtido usando ácido fórmico


y sulfúrico.
• Dura 6 horas, bajando el pH a 2.5-3 y emplea cloruro de sodio.

3. Curtido:

• Estabiliza el colágeno de la piel usando sulfato básico de cromo


para obtener el "wet blue".
• Reposo de 12 horas a temperatura ambiente.

4. Escurrido:

• Elimina el exceso de agua del cuero curtido.


• Toma 40 segundos por lado, eliminando entre el 80 y 90% de
humedad.

5. Rebajado:

• Uniforma el grosor del cuero, produciendo residuos sólidos con


alto contenido de humedad.
• Ajusta el espesor del cuero según la demanda.

6. Recurtido:

• Colorea y mejora el cuero, otorgándole mayor resistencia al


desgarre.
• Dura 5 horas, ejecutándose en botales a 14-16 rpm.

ETAPA DE ACABADO

1. Secado al vacío:

• Elimina gran parte de la humedad y alisa la flor del cuero.


• Se seca dos lados por minuto.

2. Secado:

• Proceso a temperatura ambiente, variando entre 1 día en verano y


3 días en invierno.
• Las pieles son colgadas y suspendidas durante el tiempo indicado.

3. Ablandado:

• Suaviza el cuero mecánicamente para cumplir con las


características solicitadas.
• Genera una gran cantidad de polvo.

4. Acabado:

• Puede realizarse a mano (a paleta) o con pistolas, usando


pigmentos y solventes.
• Incluye prensado o planchado para mejorar el acabado final del
cuero.

5. Medición Final:

• Calcula la cantidad de pies de cada cuero procesado usando una


máquina automática.

RESUMEN DE LA APLICACIÓN Y RESULTADOS DE LAS 5S


EN PIEL MERINO S.A.C.
Fase 1 – Las 5S

Auditoría Inicial

En la primera auditoría de organización y limpieza en Piel Merino S.A.C., se


recorrieron las instalaciones con un checklist detallado. Se observaron las
siguientes áreas problemáticas:

• Almacén temporal: Productos terminados apilados en racks oxidados y


materiales desordenados.
• Línea de producción: Herramientas y equipos dispersos, algunos en
desuso o rotos, indicando falta de estándares visuales.

El nivel inicial de organización, limpieza y conocimiento general de las 5S fue del


36%, mostrando áreas críticas que necesitaban mejoras urgentes para optimizar
la eficiencia y seguridad en el lugar de trabajo.

SEIRI (Clasificación)
Se encontró que solo el 33% de los objetos en la curtiembre eran necesarios,
con un costo perdido de 12,400 soles por objetos innecesarios. El nivel de
cumplimiento de esta fase fue calculado como:
𝑁1𝑆=𝑂𝑁𝑂𝑇=26=33.33%N1S=OTON=62=33.33%

Reducir el uso de objetos innecesarios optimiza costos y recursos, simplificando


y mejorando los procesos operativos.

SEITON (Orden)

La fase 2S mostró que solo el 50% de los objetos críticos estaban correctamente
ubicados, indicando desorganización y pérdida de tiempo en la búsqueda de
herramientas y equipos. Esto afecta la eficiencia y la moral del personal. El nivel
de cumplimiento fue calculado como: 𝑁2𝑆=𝐹𝑀𝐹𝑇=24=50.00%N2S=FTFM=42
=50.00%

Mejorar la organización y disposición de objetos es crucial para reducir pérdidas


de tiempo y mejorar la calidad del trabajo y la seguridad.

SEISO (Limpieza)

Se observó que solo el 40% de las áreas y equipos estaban limpios y


organizados, debido a la falta de un manual y cronograma de limpieza. Esto
puede llevar a una acumulación de desechos y aumentar riesgos para la
seguridad y salud. Es esencial desarrollar un manual de limpieza y un
cronograma detallado para mantener un entorno de trabajo seguro y eficiente.

SEIKETSU (Estandarización)

Para mejorar el tiempo de entrega, se decidió colocar los productos terminados


de cuero escolar en un patio de almacén cubierto, optimizando la accesibilidad,
organización y protección contra el clima. Esto no solo mejora el flujo de trabajo
y reduce tiempos de manipulación, sino que también aumenta la satisfacción
del cliente y fortalece la competitividad de la empresa.

SHITSUKE (Disciplina)

Se desarrolló un cronograma de actividades anual para el 2024, enfocado en la


implementación de herramientas lean como 5S, KANBAN, TPM y JIT. Este
cronograma es crucial para planificar y ejecutar las actividades necesarias para
optimizar la organización, limpieza y eficiencia en el lugar de trabajo mediante
las 5S.

Resultados Después de Aplicar 5S


Después de la implementación de las 5S, una auditoría final mostró un índice de
cumplimiento del 84%, indicando un notable progreso en la organización,
limpieza y eficiencia operativa. Se observaron mejoras significativas en la
disponibilidad y mantenimiento de herramientas y equipos, así como en la
optimización de los espacios de trabajo y la productividad. Estos logros
fortalecen la competitividad de la empresa y promueven un ambiente de
trabajo más seguro y organizado, reflejando un compromiso exitoso con la
excelencia operativa y la satisfacción del cliente.

Conclusión

La aplicación de la metodología 5S en Piel Merino S.A.C. resultó en mejoras


sustanciales en la organización y limpieza, contribuyendo significativamente a la
eficiencia operativa y la seguridad en el lugar de trabajo. La implementación de
las 5S no solo optimizó los procesos, sino que también mejoró la moral del
personal y la satisfacción del cliente, demostrando ser una estrategia efectiva
para la gestión y mejora continua en la empresa.

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