Docente.

Ing. Diana Aponte Martínez

Contenido de la clase
• Definición de diagramas de flujo
• Objetivo de los diagramas de flujo
• Ventajas de los diagramas de flujo
• Como planificar un diagrama
• Desventajas de los diagramas de flujo
• Tipos de diagramas
¿Qué es un
diagrama de
proceso?
Ver video para complementar:
[Link]
OBJETIVO DE LOS DIAGRAMAS DE LOS FLUJO

Representar gráficamente las distintas etapas de un proceso y sus

interacciones, para facilitar la comprensión de su funcionamiento. Es útil
para analizar el proceso actual, proponer mejoras, conocer los clientes y
proveedores de cada fase, representar los controles, entre otros.
¿Cuáles son las Ventajas y
Desventajas de usar
diagrama de flujo?
 VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE LOS FLUJO

✓ Comprensión clara del proceso: Los diagramas permiten visualizar

de manera clara y organizada los pasos de un proceso, lo que facilita
su comprensión para todas las partes interesadas.

✓ Identificación de problemas y cuellos de botella: Al representar

visualmente el flujo del proceso, los diagramas ayudan a identificar
posibles problemas. Esto permite tomar medidas correctivas para
optimizar el proceso y hacerlo más eficiente.

✓ Análisis y optimización del proceso: Los diagramas de flujo

permiten analizar el proceso de manera sistemática e identificar
posibles áreas de mejora.
DESVENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE LOS FLUJO
1. Su aparente sencillez puede enmascarar variables de tipo
impredecible o contextual que solo pueden verse in situ.

2. No sirven para representar todo tipo de procesos, o bien se

quedan cortos en algunos casos de extrema complejidad.

3. Un error en la simbología puede hacer inviable el diagrama

entero.

4. Los diagramas complejos pueden ser muy laboriosos

durante la planeación y el diseño del mismo.

5. Puede ser difícil el seguimiento si el diagrama tiene

diferentes caminos.
COMO PLANIFICAR UN DIAGRAMA DE FLUJO

1. Definir el propósito y alcance.

2. Identifica las tareas en orden cronológico.
3. Descomponer el trabajo en elementos.
4. Desarrollar un método ideal para cada
elemento.
5. Seleccionar y capacitar al trabajador.
6. Muestrear el trabajo.
7. Establecer el estándar
TIPOS DE DIAGRAMAS DE LOS FLUJO

• Diagrama de bloques
• Diagrama de administrativo o funcional
• Diagrama analítico del proceso
• Diagrama de operaciones
• Diagrama de recorrido en planta
• Diagrama bimanual
• Diagrama hombre maquina
TIPOS DE DIAGRAMAS DE LOS FLUJO

DIAGRAMA DE BLOQUES

Se llama diagrama de bloques al gráfico

que muestra cómo funciona a nivel
interno un sistema. Dicha demostración
se realiza a través de distintos bloques
con sus vínculos, permitiendo de este
modo evidenciar la organización del
conjunto.
TIPOS DE DIAGRAMAS DE LOS FLUJO

DIAGRAMA DE BLOQUES

Los diagramas de bloques suelen

emplearse para graficar los procesos
productivos. Colocando la materia prima
en el bloque superior, luego se van
detallando las sucesivas etapas del
proceso hasta llegar
al producto terminado.
TIPS PARA CONSTRUIR UN DIAGRAMA
 PROCESO
ELABORACIÓN JABÓN
EJEMPLO DIAGRAMA DE BLOQUES.

Pasos para fabricar papel:

1. Obtención de madera
2. Descortezar
3. Molido de corteza – obtención de fibra
4. Mezcla de H2O - Obtención de pasta
5. Blanqueo de pasta
6. Inclusión de Cl y O3
7. Introducción en mesa de entrada
8. Alisado del papel prensado
9. Secado- energía
10. Tratamiento de la superficie
11. Bobinado y cortado del papel
12. Empaquetado
13. Transporte
14. Fin
PROCESO DE
REMOLACHA
AZUCARERA
DIAGRAMA DE FLUJO
FUNCIONAL O
ADMINISTRATIVO.

Relaciona todas las

actividades del proceso
identificándole su respectivo
responsable, denotando
claramente sus límites.
SOLICITUD ORDEN DE COMPRA
 TALLER EN CLASE.

De acuerdo al caso entregado por el

docente diseñe el diagrama de bloques y
el diagrama funcional o administrativo.
 DIAGRAMA
ANALITICO DE
PROCESO
DIAGRAMA ANALITICO DE PROCESO

Es una representación gráfica de la secuencia de todas las

operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y
los almacenamientos que ocurren durante un proceso.

Incluye, además, la información que se considera deseable

para el análisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia
recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un
operario, una pieza, etc.
 SIMBOLOGIA

SIMBOLOS SIGNIFICADO DESCRIPCIÓN

Se refiere a toda actividad

que implique una
transformación física o
química en el bien o en el
servicio o en alguno de sus
Operación componentes.
Ensamble de partes.
Desmontaje de partes.
Preparación del material
para una actividad posterior
 SIMBOLOGIA

SIMBOLOS SIGNIFICADO DESCRIPCIÓN

Significa examinar o
verificar la cantidad o las
características de un objeto,
Inspección comparándolas con la
cantidad o los estándares
de calidad definidos para
dicho proceso.
 SIMBOLOGIA

SIMBOLOS SIGNIFICADO DESCRIPCIÓN

Se utiliza para representar

un lapso en el que un objeto
del proceso productivo no
Espera, Demora o Retraso puede o no es necesario
que continúe
inmediatamente a la
siguiente acción prevista.
 SIMBOLOGIA

SIMBOLOS SIGNIFICADO DESCRIPCIÓN

Puede aplicarse para el

almacenamiento de
insumos, productos en
Almacenamiento proceso, subproducto, de
residuos, o sobrantes, del
proceso productivo o de
productos terminados.
 SIMBOLOGIA

SIMBOLOS SIGNIFICADO DESCRIPCIÓN

Representa todo
movimiento de un objeto de
un lugar a otro, pero que no
forma parte de una
operación o de una
Transporte
inspección, normalmente se
utiliza para representar el
desplazamiento de un
objeto a una zona de
espera o de almacenaje.
 SIMBOLOGIA

SIMBOLOS SIGNIFICADO DESCRIPCIÓN

Se utiliza cuando al mismo

tiempo se deben ejecutar
dos o mas acciones del
Actividad Combinada proceso productivo como
por ejemplo operación e
inspección.
IDENTIFICA LA
SIMBOLOGIA
SEGÚN LA
ACTIVIDAD
 DIAGRAMA ANALITICO DE PROCESO

Los aspectos a considerar antes de

hacer un cursograma analítico son los
siguientes:

1. Que el diagrama proporcione una visión más

amplia de lo que sucede y la relación que existe
entre las diferentes operaciones.

2. Que la información que aparezca en el diagrama

se haya obtenido por medio de observación
directa.

3. Que la elaboración del diagrama debe ser lo

más presentable posible, cuidando exactitud,
confiabilidad de los hechos, sea entendible, legible,
etc.
DIAGRAMA ANALITICO
DE PROCESO

Plantilla para diagrama

analítico de proceso
DIAGRAMA ANALITICO
DE PROCESO

Encabezado de
diagrama
DIAGRAMA ANALITICO
DE PROCESO

Descripción de cada
una de las actividades
de fabricación
DIAGRAMA ANALITICO
DE PROCESO

Unidades de medida
DIAGRAMA ANALITICO
DE PROCESO

Símbolos de diagramas
de flujo
DIAGRAMA ANALITICO
DE PROCESO

Observaciones según
sea necesario.
DIAGRAMA ANALITICO
DE PROCESO

Totales de cada acción

o símbolo.
DIAGRAMA
ANALITICO DE
PROCESO
 DIAGRAMA
ANALITICO DE
PROCESO

Fuente: h\p://[Link]/2011/02/[Link]
 DIAGRAMA
ANALITICO DE
PROCESO

Fuente: h\p://[Link]/2011/02/[Link]
 Diagrama de flujo. Recepción de leche

DIAGRAMA NUMERO: 1.2 EMPRESA: NORLACTEOS S.A.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
HOJA NUMERO: 1 DE 1 COMIENZA EN: MUELLE DE RECIBO DE LECHE.

PRODUCTO: LECHE TERMINA EN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LECHE CRUDA

PROCESO: RECEPCION RESUMEN DE ACTIVIDADES: SÍMBOLOS:

LITROS DE LECHE 9000 TOTAL DE OPERACIONES: 4
KILOS DEL PRODUCTO: 0 TOTAL DE INSPECCIONES: 2
UNIDADES A OBTENER 9000 LITROS TOTAL DE DEMORAS: 0
ELABORADO POR: GRUPO DE PRODUCCIÓN TOTAL DE ALMACENAMIENTOS 1
FECHA DE ELABORACIÓN: AGOSTO 02 DEL AÑO 2.001 TOTAL DE TRANSPORTES 1
MÉTODO: PROPUESTO TOTAL DE ACTIVIDADES 8
SIMBOLOS TIEMPO TIEMPO

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ( Min.) TOTAL

Descarga de las * Descarga de las cantaras de leche cruda en el 35

cantaras. muelle. 35
Agitación de leche Agitación de la leche para facilitar las pruebas de 15
cruda. * laboratorio, se hace con varilla de metal. 50
Análisis. * Análisis de olor y acidez de la leche por parte 85
del operario de recibo de leche. 135
Determinación de * Se determina la cantidad de leche que va a 35
cantidad. entrar a la planta. 170
Filtración. * Se filtra la leche en el tanque de recibo. 50
220
Estandarización y * Se estandariza y enfría la leche para su previo 15
enfriamiento. almacenamiento. 235
Transporte a tanque. * Se transporta la leche desde el tanque de recibo 5
al tanque de almacenamiento de leche cruda. 240
Almacenamiento * Se almacena la leche en el tanque de leche 10
en tanque. cruda con agitacion constante. 250
SUMATORIA DE TIEMPOS TOTALES 250
TIEMPO EN MINUTOS POR UNIDAD: LITRO 0.03
 TALLER EN CLASE.

De acuerdo al caso entregado por el

docente diseñe el diagrama de
analítico del proceso.
 DIAGRAMA
DE
OPERACIONES
DIAGRAMA DE OPERACIONES

Es el conjunto de la OPERACIÓN
representación de las
operaciones e inspecciones
que se ejecutan sobre un material INSPECCIÓN

para elaborar un producto y al

final almacenarlo.
OPERACIÓN - INSPECCIÓN
Puede comprender también el
tiempo requerido para cada
operación y/o la situación de cada ALMACENAMIENTO
paso.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Los diagramas deben contener un encabezado en donde se presentan
datos importantes sobre el proceso que se está mostrando.
RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO DE DIAGRAMA DE
OPERACIONES
Se emplea una línea vertical por cada
parte o pieza que componen el producto
final, por ello se hace necesario
seleccionar un componente principal para
que las líneas de flujo de los demás
componentes se incorporen uno a uno al
componente principal.

Se diseña una línea horizontal donde se

escribe el nombre del material con los
cuales se inicia el proceso productivo,
indicando además sus especificaciones
técnicas ó la entrada de un material o
insumo.
RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO DE DIAGRAMA DE OPERACIONES

A cada símbolo se le asigna un número con el

fin de interpretar con mayor claridad el flujo y la
secuencia de la operación e inspección de
forma independiente.

La numeración se inicia siguiendo la línea de

flujo principal y a medida que se van integrando
partes a la línea de flujo principal, la numeración
se desvía hacia los símbolos que hacen parte
de esa línea secundaria. Una vez numerados
los símbolos de la línea secundaria, se continúa
la numeración en la línea principal.

Los símbolos combinados deben numerarse

siguiendo la secuencia que corresponde a las
operaciones e inspecciones, es decir, no son
símbolos nuevos.
RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO DE DIAGRAMA DE
OPERACIONES

Las líneas de flujo de los componentes

secundarios y nuevas entradas de
materiales, deben incorporarse a la línea
de flujo principal, preferiblemente, de
izquierda a derecha.

Las líneas de flujo (verticales) secundarias

deben trazarse a la izquierda de la línea de
flujo principal a fin de que se unan a ésta
(cuando sea el momento del ensamble)
por la izquierda.
 RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO DE DIAGRAMA DE
OPERACIONES

Es importante que para cada actividad

aparezca el tiempo en la parte izquierda del
símbolo correspondiente.

Así mismo la descripción debe ir a la

derecha del símbolo, además debe ser
breve y clara, de tal forma, que pueda
comprenderse fácilmente el método de
trabajo utilizado por la empresa. Se
acostumbra a iniciar la redacción de cada
frase empleando un verbo.

Para las inspecciones normalmente no se

fija tiempo.
RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO DE DIAGRAMA DE
OPERACIONES

Cuando un diagrama excede el

limite de la hoja de papel, puede
continuarse en otra hoja; para
ello se utiliza un conector
circular identificado con una
letra.
 RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO DE DIAGRAMA DE
OPERACIONES

El cruce entre líneas de flujo,

aparece cuando un componente
debe unirse a otro y en su
trayectoria (horizontal) se
tropieza con otras líneas de flujo
diferentes a la cual debe unirse
o no tienen relación. En este
caso, deberán indicarse estos
saltos para mantener un orden
en el diagrama.
Diagrama de operaciones para
elaborar un cinturón para
vestido de dama que está
compuesto por las siguientes
actividades:
 DIAGRAMA
DE
RECORRIDO
 DIAGRAMA DE RECORRIDO

Se llama diagrama de
recorrido porque sobre un
plano a escala, de la
planta de producción, se
trazan líneas que indican
por donde se va
movilizando el producto
en proceso, desde que
inicia su recorrido como
materia prima, hasta que
lo concluye como
producto terminado.
También es útil para representar el movimiento de los
trabajadores dentro del taller.
DIAGRAMA DE RECORRIDO

En el plano deben identificarse claramente las máquinas, zonas de

almacenamiento y demás objetos que intervengan en el proceso de
manufactura.
Algunas veces se acostumbra a dibujar junto con las líneas de flujo, los
símbolos de operaciones e inspecciones involucradas.
Conocer con mayor detalle el proceso, se pueden analizar aspectos como
• Tiempo de ejecución
• Trayectoria (distancias)
• Identificar tiempos improductivos
• Recursos utilizados
 Diagrama de
recorrido
tridimensional
 METODOLOGIA PARA EL ANALISIS DE LA
OPERACIÓN

Es un procedimiento sistemático empleado para estudiar todos

los factores que afectan el método con que se realiza una
operación, para lograr la máxima economía general.

El análisis sobre estos diagramas pueden abordarse desde 4

puntos diferentes:
⚫ Simplificar.
⚫ Combinar.
⚫ Reordenar.
⚫ Eliminar
Simplificar: Se refiere a la posibilidad de hacer más sencillas
las operaciones que hacen parte del proceso productivo.
Combinar: Se refiere a la posibilidad de realizar varias
operaciones en forma simultánea en un solo puesto de
trabajo.
Reordenar: La sucesión de operaciones que hacen parte de
un proceso productivo puede no ser la correcta, lo cual
conllevaría a la generación de despilfarros en transporte,
tiempos de espera innecesarios, mayor tiempo de
procesamiento, cuellos de botella en el sitio de trabajo, etc.
Eliminar: Siempre se debe contemplar la posibilidad de
eliminar aquellas actividades que no agregan valor al
producto.
 TALLER EN CLASE.

De acuerdo al caso entregado por el

docente diseñe el diagrama de
operaciones del proceso y de recorrido
en planta.
DIAGRAMA
BIMANUAL
DIAGRAMA BIMANUAL

Cuando dentro de un proceso productivo se

detectan puestos de trabajo o secciones específicas en las
cuales hay evidencia de problemas de baja productividad, se
recomienda realizar un análisis detallado de las actividades
que allí se ejecuten.

Como herramientas básicas para este tipo de

análisis se tienen los diagramas mano izquierda mano
derecha o diagramas bimanuales.
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA BIMANUAL

El diagrama mano izquierda mano derecha tiene su mayor

aplicabilidad en aquellos trabajos para los cuales la
actividad manual es considerable.
Este tipo de diagrama describe detalladamente los
movimientos ejecutados por las manos de un operario en su
puesto de trabajo.
Aplicado en:
 El ensamble manual de pequeños componentes.
 El empaque manual de ciertos productos.
 El troquelado (no automático) de cajas de cartón, son
ejemplos de trabajos de corta duración que pueden ser
analizados utilizando este tipo de di agrama.
 ¿QUE ES LA ECONOMIA DE
MOVIMIENTOS?
Conocidos como “Principios de Economía de
Movimientos”, son un conjunto de reglas que
sirven para mejorar la eficiencia de las
operaciones y disminuir la fatiga en el trabajo
manual, que aplicados sistemáticamente en los
procesos productivos, se pueden lograr
reducciones significativas en los tiempos de las
operaciones, aumentando la productividad.
CLASIFICACIÓN DE LOS THERBLIGS

EFICIENTES INEFICIENTES

• Son aquellos que • No agregan valor al

contribuyen directamente trabajo y deben ser
al avance o desarrollo del eliminados aplicando los
trabajo, es decir que principios del análisis de
agregan valor a la la operación y del
operación; estos therbligs estudio de movimientos.
con frecuencia pueden
reducirse, pero es difícil
eliminarlos por completo.
 THERBLIGS EFICIENTES
ALCANZAR AL Inicia en el instante en que la mano se mueve hacia un objeto o sitio. Este elemento
va precedido casi siempre de “soltar” y seguido de “tomar”.

TOMAR T Este es un movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando un
objeto para controlarlo. Este elemento va precedido de “alcanzar” y seguido de
“mover”

MOVER M Comienza en cuanto la mano se mueve con un objeto hacia un sitio y termina, en el
instante en que el movimiento se detiene, al llegar a su destino

SOLTAR SL Comienza en el momento en el que los dedos comienzan a separase de la pieza

sostenida y termina en el instante en que todos los dedos quedan libres de ella. Casi
siempre va precedido por “mover” o “colocar en posición” y seguido por “alcanzar”

ENSAMBLAR E Cuando se unen dos partes o piezas correspondientes. Suele ir precedido de

“colocar en posición” o “mover”, y generalmente va seguido de “soltar”

DESMONTAR DE Es lo contrario de ensamblar y tiene lugar, cuando dos partes o piezas se separan.
Generalmente va precedida de “tomar” y seguida por “mover” o “soltar”

USAR U Tiene lugar cuando, una o las dos manos controlan un objeto, durante el tiempo en
que se ejecuta el trabajo productivo. La duración de este therblig depende de la
operación, así como de la destreza del operario.

PREPARAR POSICIÓN PP Posicionar un objeto en una ubicación predeterminada para su uso posterior
 THERBLIGS INEFICIENTES
BUSCAR B Es elemento básico de la operación de localizar un objeto. Proporcionar el sitio exacto para cada
herramienta, es el modo práctico de eliminar la búsqueda en la estación de trabajo

SELECCIONAR SE Este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene que escoger una pieza
dentro de dos o más semejantes. Este sigue, generalmente, al de “buscar”
INSPECCIONAR I Este es un elemento incluido en la operación para asegurar una calidad aceptable mediante una
verificación regular realizada por el trabajador que efectúa la operación. Se lleva a cabo una
inspección cuando el fin principal es comparar un objeto dado con un patrón o estándar
DEMORA EVITABLE DET Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que sólo el operario es
responsable, intencional o no intencionalmente, se clasifica bajo el nombre de demora retraso
evitable
DEMORA INEVITABLE DI Retrasos inevitables son, las interrupciones que el operador no puede evitar, en la continuidad del
trabajo. Representa el tiempo muerto en el ciclo de trabajo de parte de una o de ambas manos,
según la naturaleza del proceso
COLOCAR EN POSICIÓN P Es la división básica de colocar una parte junto a otra (antes de ensamblar), de manera que se
encuentre en posición conveniente
DESCANSAR DES Esta clase de retrasos aparece muy rara vez en cada ciclo, pero sí, periódicamente, como
necesidad que experimenta el operario, de reponerse de la fatiga

SOSTENER SO Sostener es la división básica que tiene lugar, cuando cualquiera de las dos manos soporta o
mantiene bajo control un objeto, mientras la otra mano ejecuta un trabajo
PLANEAR PL Es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la acción a seguir.
Puede aparecer en cualquier etapa del ciclo en forma de una duda, después de haber localizado
todos los componentes
FORMATO
THERBLINGS
GUIA PARA ELABORAR EL DIAGRAMA BIMANUAL
GUIA PARA ELABORAR EL DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA BIMANUAL

En conclusión, puede decirse que existen por lo menos tres

condiciones que hacen viable la aplicación de un diagrama mano
izquierda mano derecha:

Que haya predominio de la actividad manual durante el trabajo.

Que el trabajo sea de corta duración.
Que sea un trabajo repetitivo durante toda la jornada de trabajo.

Para el registro de los movimientos de las manos, se debe filmar el

trabajo en vídeo y luego analizarlo paso a paso, describiendo lo que
hace una mano y luego lo que hace la otra durante el mismo lapso de
tiempo.
SIMBOLOGIA DIAGRAMA BIMANUAL

o Espera
 DIAGRAMA BIMANUAL

TALLER EN GRUPO:

1. De acuerdo al siguiente video identificar las actividades que integran el

proceso de ensamble de un contacto eléctrico para el diseño de un diagrama
bimanual.

[Link]
ENFOQUES CLAVES DEL ANÁLISIS DE
OPERACIONES
Objetivo de la operación.
Diseño de la pieza.
Tolerancia y especificaciones.
Material
Proceso de Manufactura.
Preparación de herramientas y patrones.
Condiciones de Trabajo.
Manejo de Materiales.
Distribución de Maquinaria y Equipo.
Principio de Economía de Movimientos.
GRACIAS

98