Fabricación de plantas de tratamiento de agua potable y residual

tanques de almacenamiento canaletas parshal, falso fondos,

torres de aireación, filtros etc.

MANUAL PUESTA EN MARCHA PLANTA DE

TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS
SENA ZULIA SANTANDER
CERFIBRAS S.A.S

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Dirección del trabajo principal 310-565-5213
Cra. 128 No 14b-25 * 311-543-6153 - 5704879
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Fundamentos del tratamiento de las aguas residuales

El agua residual se define como el agua generada en la actividad humana tras haber sido contaminada por los diversos
usos a los que a sido sometida, los componentes que configuran el agua residual que generan una comunidad incluye:
Agua residual o doméstica o sanitaria: agua residual proveniente de las zonas residenciales o y de servicios como las
instalaciones comerciales.
Agua residual industrial: Agua proveniente de cualquier proceso industrial o comercial que no son aguas domesticas en lo
cual predominan residuos industriales.

La mayor parte de las aguas residuales contiene una forma suspendida o disuelta sustancias indeseables.
Independientemente del origen que pueden tener estos residuos constituyen una fuente potencial de contaminación y como
tal deben recibir una atención adecuada. Así, los objetivos de tratamiento de las aguas residuales son:
Eliminación de la materia en suspensión
Eliminación de microorganismos patógenos
Eliminación de nutrientes como el fosforo y el nitrógeno
Eliminación de compresivos tóxicos o recalcitrantes

Demanda biológica de oxigeno (DBO): L a demanda biológica de oxigeno demandada a los 5 días es un parámetro que
mide la calidad de oxigeno requerida por los microorganismos para la oxidación de la materia orgánica presente en el agua
, los microorganismos principalmente bacterias consumen oxigeno para metabolizar dicha materia orgánica, cuanto mayor
sea el contenido de materia orgánica a metabolizar mayor será el requerimiento de oxigeno y por tanto mayor la DBO, los
microorganismos presentes en el agua residual no solo son capaces de metabolizar la materia orgánica si no también
distintos componentes orgánicos como el amoniaco, y por lo tanto este también contribuye al requerimiento de oxígeno ,
por consiguiente la DBO total incluye la DBO asociada a la materia orgánica y asociada a la demanda de oxigeno
nitrogenada DBON.

Tratamiento biológico aeróbico de aguas residuales

Iniciamos nuestro proceso el cual corresponde a la planta de tratamiento vigente instalada, el objetivo del tratamiento
biológico de las aguas residuales es eliminar los contaminantes del agua mediante el uso de microorganismos , en la
mayoría de los casos la materia orgánica soluble o insoluble así como el nitrógeno, son eliminados eficientemente por la
acción biológica , también el fosforo se puede eliminar biológicamente sustancias que contienen nuestras aguas residuales
provenientes del Hospital, la eliminación de la materia orgánica , la coagulación de los sólidos coloidales no sedimentables
y la estabilización de la materia orgánica son llevados por una gran cantidad de microorganismos principalmente bacterias
, por tanto, para diseñar efectivamente cualquier proceso de tratamiento biológico de aguas ,es necesario tener en cuenta
las siguientes características:
Los requerimientos necesarios nutricionales de los microorganismos necesarios para el crecimiento celular y la
obtención de energía oxígeno y materia orgánica.
El metabolismo de los microorganismos
La relación entre crecimiento microbiano y utilización del sustrato
Los factores ambientales que afectan el crecimiento microbiano entre los factores ambientales mas importantes a
tener en cuenta están temperatura, pH, oxigeno, presente en el reactor biológico.
Dentro de nuestro sistema que vamos a iniciar tendremos los siguientes procesos que vamos a describir a
continuación para el proceso depuración orgánica de nuestras aguas residuales:
AFLUENTE
PRE TRATAMIENTO (Eliminación de solidos grandes, arenas, grasas)
SEDIMENTADOR PRIMARIO O TANQUE HOMOGENIZACION
REACTORES AEROBICOS

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SEDIMENTADOR SECUNDARIO
DESINFECCION
EFLUENTE
SECADO LODOS ACTIVADOS

AFLUENTE

Hacemos referencia a las aguas procedentes del sistema sanitario del centro de formación para el desarrollo
rural y minero, baños, cocina, lavamanos. Estas aguas las relacionamos como uso doméstico las cuales llegan
a una poseta de recepción donde se almacenaran para por medio de bombeo mecánico serán enviadas a
nuestro sistema de tratamiento. Las aguas residuales cuyas características originales han sido modificadas
por actividades humanas y que por su calidad requieren tratamiento previo antes de ser reutilizadas vertidas
a una fuente de agua, las aguas residuales se clasifican en negras provenientes de sanitarios con presencia
fecal séptica, las grises provenientes de duchas lavamanos o lavados limpieza, las industriales provenientes
de producción de tipo industrial. Las aguas residuales provenientes para el tratamiento de nuestro sistema
provienen de todo el sistema sanitario del hospital donde son conducidas por tubería hacia un foso poceta
donde por medio de sistema de bombeo son enviadas hacia nuestra caja de cribado.

PRE TRATAMIENTO (Caja de cribado)

El cribado constituye una etapa del tratamiento preliminar por lo general es una instalación ubicada en la
cabecera de la planta, en la que se remueve objetos grandes que provienen en el agua residual y que pueden
interferir con el funcionamiento de equipos ubicados en el sistema de tratamiento, este proceso contempla
varios aspectos tales como, la configuración de las rejillas, el transporte de los sólidos retenidos, y con
frecuencia el lavado y compactación de estos últimos.
Los elementos retenidos en el proceso son de distinta naturaleza, por ejemplo basuras, piedras, papel, trapos,
cabellos, espumas, elementos flotantes.

Cribado grueso
El cribado grueso de limpieza manual localizado encima de la caja de cribado tiene un espaciamiento entre
barras de 100 mm y puede ser calificado como armazón de rejas. El armazón de rejas previene que objetos
de gran tamaño se pasen a las otras estructuras de conducción y otras estructuras del tratamiento.

Cribado fino
Las unidades de cribado fino se ubican al frente de las unidades de cribado grueso, los sólidos con tamaños
menores a 25mm son retenidas por las rejillas de desbaste fino la cual dan alivio inconvenientes operativos
debido a la acumulación de solidos finos estos solidos que en su mayoría no son biodegradables quedan
atrapados en las rejillas donde permiten solo el paso del agua quedando atrapados los sólidos en los canales.

Limpieza de solidos retenidos

Los sólidos provenientes del sistema de cribado pueden contener gran cantidad de materia orgánica por lo
que el manejo de este material debe ser cuidadoso y seguro, para la limpieza de las rejillas se deben retirar

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cuando no tengamos ingreso de agua residual y observemos acumulación de sólidos en los canales desbaste,
retiramos una a una las rejillas con un cepillo o rastrillo retiramos los sólidos depositándolas en bolsas de
color rojo, le damos una limpieza con agua y volvemos a ubicarlas en el sitio inicial para que se siga con el
proceso de retención sólida, es recomendable para realizar esta actividad que el operador utilice mascarilla
para gases orgánicos , guantes tipo mosquetero , traje impermeable, gafas de seguridad ,gel antibacterial y
alcohol desinfectante.

Trampa de grasas
Son pre tratamientos de las aguas residuales generalmente utilizadas en establecimientos donde la
producción de grasa es bastante alta tales como hoteles hospitales urbanizaciones establecimientos
comerciales restaurantes, el objetivo de una trampa de grasas es separar las grasas y los sólidos suspendidos
del agua residual, el agua residual entre entra en una cámara donde todo el material flotante como las grasas
ascienden en el segundo compartimiento de la cámara ya que son más livianas menos densas que el agua,
mientras que el material más pesado se asienta como lodo en el fondo de la trampa de grasa, por último en
el tercer compartimiento de la cámara el agua clarificada residual sin grasa sale como efluente para seguir su
proceso..
La trampa de grasas semanalmente se debe retirar el exceso de grasa ubicado en la superficie de la cámara
manualmente depositando estas grasas en recipientes adecuados para su posterior desecho autorizado junto
con la disposición de los sólidos provenientes del cribado.

TANQUE HOMOGENIZACION

Nos ayuda a mantener el caudal y la carga orgánica en nuestro sistema de tratamiento a niveles consistentes
es imperativo para mantener un nivel óptimo de tratamiento biológico, retenemos caudales fluctuantes
elevados, estos tanques están diseñados para controlar el caudal del influente para que los procesos
secundarios y terciarios reciban un caudal consistente, este tanque tiene la función de homogenizar el flujo
entrante tanto en caudal como en composición , el tanque asegura la entrada a la estación depuradora de un
caudal constante, amortizando las variaciones de caudal
durante el tiempo. Internamente encontraremos una electrobomba tipo sumergible controlada por un
sistema de encendido y apagado regulado por sensor de nivel que permite el envió de aguas residuales hacia
el sistema aeróbico. La función del tanque homogenizador es absorber los picos de caudal entrada de la
planta de tratamiento durante las 24 horas generación de Aguas residuales con el fin de proveer un flujo
constante hacia los rectores biológicos,
Su mantenimiento solo se realiza en caso de una eventual actividad de tipo cambio en el sistema mecánico o
eléctrico de la electrobomba, de resto en el funcionamiento normal mantener la válvula desagüe del tanque
homogenizado cerrada, los manholes de inspección el inferior solo se abre en caso de limpieza o cambio de
la bomba sumergible, el manholl superior de inspección se utiliza para tomar muestras o medición de niveles.

REACTORES AEROBICOS

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Los tratamiento biológicos de aguas residuales reactores aeróbicos aprovechan la capacidad de determinados
microorganismos entre los que destacamos las bacterias de asimilar materia orgánica y los nutrientes
disueltos en el agua residual a tratar para su propio crecimiento , llevando a cabo la eliminación de
componentes solubles en el agua , la materia orgánica soluble es asimilada por los microorganismos como
fuentes de carbono, tras esta operación se separa por decantación la biomasa generada por el sobrenadante,
para el crecimiento de los microorganismos es necesario a parte de la materia orgánica la presencia de
nitrógeno y fosforo en el efluente, los microorganismos pueden asimilar la materia orgánica consumiendo
oxigeno que es suministrado por un blower que adquiere el aire de la atmosfera para ser inyectado en el agua
residual en estos reactores por medio de difusores de burbuja fina.
Los sistemas aeróbicos de tratamiento de aguas residuales aprovechan la capacidad de los microorganismos
de asimilar materia orgánica y nutriente disuelta en el agua residual para su propio crecimiento en presencia
del oxígeno que actúa como aceptor de electrones en el proceso de oxidación de la materia orgánica. Esta
particularidad con lleva unos rendimientos energéticos elevados y una importante generación de fangos
consecuencia del alto crecimiento de las bacterias en condiciones aeróbicas.
Es necesario monitorear y ajustar tiempos de aire para mantener los niveles de oxígeno disuelto consistentes,
lograr que las bacterias del sistema se multipliquen a una proporción adecuada para cumplir con los requisitos
de descarga. Además el oxígeno disuelto los sistemas biológicos deben mantenerse equilibrados para
contribuir con el flujo, la carga, el pH la temperatura y los nutrientes, equilibrar una combinación de factores
del sistema en el proceso de tratamiento biológico puede volverse muy complejo.

Pará la inyección de aire en el sistema de reactores aeróbicos utilizamos difusores de membrana burbuja fina
tienen como función distribuir uniformemente la inyección de aire en un tanque compartimiento donde se
almacenan las aguas residuales para el proceso aeróbico.

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Lodo activado
El lodo activado se produce cuando las aguas residuales ingresan a un reactor aeróbico desde una etapa de
tratamiento primario, luego del proceso aeróbico junto con los microorganismos aerobios suspendidos la
materia orgánica se descompone y forma solidos biológicos que floculan en concentraciones mayores o
floculos.

Se deben tener las siguientes recomendaciones para nuestro proceso aeróbico la principal que nuestro
blower o equipo de inyección de aire esté en funcionamiento correcto y mantenimiento adecuado, filtro
limpio el cual se debe limpiar semanal eliminando las partículas del filtro con aire a presión , toma de voltaje
amperaje que sea el indicado referencia de plaqueta fabricante, los tiempos de inyección de aire se deben
graduar por medio de un temporizador digital que se ubica en el tablero de mandos, los tiempos de aire varían

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según el proceso y la activación de los lodos, para iniciar nuestro proceso de inyección de aire comenzamos
con tiempos de 25 minutos aireación y 15 minutos de descanso del equipo, a medida que vaya creciendo la
colonia bacteriana y el agua nos vaya dando diferentes tonalidades así mismo vamos disminuyendo tiempos
de aire y de parada del equipo inyector, a continuación describimos las recomendaciones de tiempos de aire
según el tono del agua y el lodo activado.

Agua color gris séptico: Blower Tiempo de aireación 20 minutos, Blower tiempo de parada 10 minutos.

Agua color negro aeróbico: Blower tiempo de aireación 30 minutos, Blower tiempo de parada 10 minutos.

Agua tono café oscuro: Blower tiempo de aireación 10 minutos, Blower tiempo de parada 20 minutos.

Agua color rojo: Blower tiempo de aireación 5 minutos Blower tiempo de para 30 minutos.
El tono ideal del sistema aeróbico en el agua es de color café donde nos permite observar un grumo grueso
bastante presencia de colonia bacteriana para la depuración orgánica del agua residual.

SEDIMENTADORES

El principal propósito de un sedimentador es facilitar la sedimentación al reducir la turbulencia y la velocidad

de la corriente de las aguas residuales en su proceso, cumple la misma función que de un desarenador pero
está diseñado para remover partículas menos gruesas. Un sedimentador es una tecnología que está diseñada
para eliminar solidos suspendidos por decantación o sedimentación, también se le llama decantador tanque
de asentamiento, la baja velocidad del flujo en un sedimentador permite que las partículas sedimentables se
hundan, mientras los componentes que pesan menos que el agua floten hacia la superficie. También pueden
servir como tratamiento preparatorio de lodos en su forma de empesadores o clarificadores secundarios en
el tratamiento de lodos activados, permiten reducir de forma significativa los sólidos en suspensión de 50% a
70% y la materia orgánica de 20%a 40% de DBO garantizando que estos componentes no afecten
negativamente los procesos de tratamiento posteriores.
Un sedimentador es un tanque en donde se realiza la remoción de partículas inferiores a 0.2 mm y superiores
a 0.5 mm, comprende cuatro partes una zona de entrada o estructura hidráulica de transición que permite
una distribución del flujo dentro del sedimentador , una zona de

sedimentación ,una zona de salida constituida por un vertedero , canaletas o tubos con perforaciones que
recolectan el efluente , y una zona de recolección de lodos constituida por una tolva con capacidad para
depositar los lodos sedimentados y una tubería con válvula para su evacuación periódica que en este caso
será semanal para enviar a la zona de lechos de secado. La evacuación de lodos es de forma manual cada 15
días abrir la válvula desagüe lodos por espacio de 2 minutos hacia lechos de secado para evacuación de lodo
activo.

ZONA DE DESINFECCION

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El cloro es parte fundamental en el proceso de desinfección en el agua, es uno de los principales elementos
que se utilizan para este fin, es efectivo y el impacto como elemento químico se conoce el cloro es fabricado
electrolíticamente por el proceso de celdas de diafragma de mercurio o membrana, el objetivo de la
desinfección del agua es eliminar a los organismos patógenos que se encuentran en ella, algunos
microorganismos dañinos en los sistemas de almacenamiento y distribución de agua pueden ser virus
bacterias y protozoarios ,la reducción de estos se puede lograr por medio del sistema de inyección de cloro
en el agua por medio de una electrobomba dosificadora que gradúa las parte exactas de solución con cloro
para eliminar los agentes patógenos dentro del agua, mediante una caja de cloración que tienen los tiempos
de retención para que el cloro actué de forma eficaz, la dosis depende del tipo de desinfectante que
utilicemos, la selección dependerá de las condiciones del agua a tratar como de los microorganismos que se
buscan eliminar al añadir cloro al agua de tratamiento este se consume por la oxidación rápida de las especies
reducidas en el agua , este fenómeno se conoce como de manda inicial , al cubrir con la demanda inicial y
continuar con la adición del desinfectante se genera una dosis residual ,la concentración máxima permitida
de esta depende de las regulaciones locales, su función es proteger de organismos patógenos a los tanques
tubería riveras desagües de los sistemas de distribución del agua tratada, las soluciones que tenemos para el
sistema es de un litro de hipoclorito de sodio al 13% por la caneca de agua que se utilice para la solución
química.

SISTEMA DE SECADO LODOS ACTIVADOS

En nuestro sistema encontramos compartimientos de secado de lodos activados por medio de lechos
filtrantes que por forma ascendente retendrán los sólidos en suspensión generados por la oxidación de la
materia orgánica en nuestro proceso, estos lechos están constituidos por arena y gravilla, por medio
hidráulico velocidad de presión generado por las altura de los tanques existentes estos llegaran a los
compartimientos de secado de manera hidráulica, estos lodos deben dejarse en un secado de 8 a 10 días
después de este tiempo retirar con rastrillo espátula o pala y depositarlos de forma manual en recipientes
que se destinen para su almacenamiento y posterior manejo ambiental. Cuando sea utilizado un
compartimiento para la evacuación dejarlo por el espacio de tiempo estipulado sin verter antes en el mismo
ya que esto ocasiona que se humedezca el lodo, y se tenga que reiniciar el tiempo de secado.
La función de evacuado se debe realizar la mayor parte en la zona de sedimentacion donde hay la mayor
concentración de lodo a evacuar, en cada compartimiento de los lechos de secado tenemos una válvula de
operación para el llenado como son tres lechos de secado vamos a empezar en el momento de evacuación
de lodo maduro a llenar el número 1 de los lechos de secado hasta tener un 90 % de capacidad cerramos
válvula y dejamos por espacio de 10 días este lodo seque y retiremos de la parte superior manualmente,
cuando volvamos a evacuar lodo nuevamente ya no lo haremos en el número 1 pasamos al número 2 hacemos
la misma operación los dos lechos filtrantes se deben utilizar para las evacuaciones de lodo procedente del
sedimentador de lodos, como retiramos lodo de la parte superior la arena se irá disminuyendo por cuestiones
de retiro de lodo, cuando se observe que esta arena está disminuyendo llenar nuevamente con arena grano
20 30 o tipo torpedo para la retención del lodo.

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SISTEMA ELECTRICO

Dentro del sistema tenemos un tablero de mandos eléctrico que nos permite el funcionamiento de los
equipos eléctricos que conforman el sistema en general en este caso tenemos un BLOWER o aireador voltaje
220, electrobomba sumergible 220 voltios que impulsa el agua hacia el tanque de homogenización
procedentes las aguas del poso de almacenamiento residuales del sistema de sanitarios y cocinas,
electrobomba sumergible 220 voltios de tanque homogenización hacia reactores aeróbicos, electrobomba
dosificadora para inyección química, describimos a continuación funcionamiento de cada equipo con sus
sistema eléctrico de mando.

BLOWER : Este equipo está conformado eléctricamente en el tablero de mandos por su contactor principal
de protección y térmico que da protección por sobre voltajes o bajas de tensión protegiendo el equipo de
daño por anomalía eléctrica, tenemos dos temporizadores para darle la función automática que nos van a
permitir función encendido y función de apagado OFF , en cada temporizador vamos a dar los minutos que
debemos airear el sistema y el tiempo en minutos que se debe apagar el equipo, en estos temporizadores es
donde se controla los tiempos de función según la calidad del agua. La perilla de función que corresponde a
este equipo debe estar en posición automático hacia la derecha

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El blower permite la inyección de aire a los reactores aerobicos donde por medio de los difusores se recupera
el oxígeno molecular perdido por causa de las aguas residuales, su función es extraer aire de la atmósfera
para envíelo a nuestro proceso aeróbico biológico.
Los mantenimientos son revisión de amperaje voltaje que cumpla con los parámetros eléctricos establecidos
de fabrica, esto realizarlo mensualmente.

ELECTROBOMBA SUMERGIBLE POSO DE LLEGADA Y ELECTROBOMBA CENTRKFUGA TANQUE

HOMOGENIZACION: Estos equipos están conformados eléctricamente en el tablero de mandos por sus
contactores principal de protección y térmico que da protección por sobre voltajes o bajas de tensión

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protegiendo el equipo de daño por anomalía eléctrica, estas electrobombas de tipo sumergible están
controladas para su encendido y apagado por medio de un sensor eléctrico que permite la función de
encendido cuando el nivel está en alto del tanque de almacenamiento de agua residual o poso, su apagado
se realiza cuando el nivel es bajo en el compartimiento de almacenamiento agua residual, las bombas están
diseñadas para triturar solidos de tamaño pequeño que pasen después del cribado grueso y delgado, la perilla
que corresponde a estos sistemas debe estar en posición automático perilla hacia la derecha.

ELECTROBOMBA DOSIFICADORA: Este equipo está conformado eléctricamente en el tablero de mandos por
su contactor principal de protección y térmico que da la protección por sobre voltajes bajas de tensión
protegiendo el equipo de daño por anomalía eléctrica, esta electrobomba funciona con un sistema
automático conectado en paralelo con la electrobomba sumergible que está ubicada en el tanque de
almacenamiento de homogenización donde al encender esta electrobomba por nivel alto la electrobomba
dosificadora igual enciende inyectando el químico de desinfección cuando el nivel es bajo la electrobomba
sumergible apaga apagando la electrobomba dosificadora suspendiendo la inyección de químico
desinfectante.
INICIÓ DE PROCESO

Pará iniciar nuestro proceso nos dirigimos a nuestro tablero de mandos perteneciente a la planta de
tratamiento en referencia, y colocamos las perillas de mando frontales en posición automático excepción la
del blower o aireador, al colocar nuestro sistema en automático las bombas sumergibles del posó de
recepción empezarán a enviar agua residual a nuestra caja de cribado y de ahí posteriormente al tanque
homogenizador, hasta ahí nuestro proceso será de llenado y envío, debemos revisar las rejilla desbaste en la
caja que se ubican en la entrada de la caja de cribado para la limpieza de las mismas, es necesario limpieza de
estas rejillas ya que si recepciónan demasiados objetos sólidos gruesos puede rebosarse la caja de cribado,
cuando nuestro tanque homogenizador llegue a un nivel alto la bomba sumergible encenderá llenando
nuestro sistema aérobico los 3 reactores, cuando el nivel de los reactores llegue a un 30% dirigirse al tablero
eléctrico y girar la perilla de mando del blower en automático al realizar esta operación internamente se
encenderá un temporizador digital o automático que nos dará señal de on encendido y off apagado, en la
señal de on se determinará el tiempo de encendido del blower es decir aire a los reactores este debe ser de
20 minutos y en la señal de off apagado del blower dejarlo en 10 minutos así empezamos a activar nuestro
sistema de aireación prolongada en el proceso biológico.

Cuando el sistema de tratamiento empiece a pasar por el sedimentador empezamos a contar los días 8 deben
ser para la primera evacuación de lodos a la zona de secado lechos como se indicó anteriormente en el punto
de manual evacuación lodo, después de que pase por el sedimentador el recorrido seguirá a la caja de
cloracion donde nuestra bomba dosificadora inyectara el desinfectante. Estos pasos son lo de inicio para
colocar a funcionar el sistema de tratamiento.

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Actividades técnicas operadores del sistema de tratamiento

Análisis y registro de datos equipo de medición para toma de muestras diarias en efluente primario efluente
de salida sólidos en suspensión, oxigeno disuelto, sólidos decanta les temperatura, pH. Pará la medición de
lodos índice de lodos la muestra se toma en los reactores aerobicos con una probeta de 1000cc se depositan
en un cono inoof donde por espacio de 30 minutos se toma la lectura, a medida que crece la materia orgánica
la lectura irá subiendo dándonos mayor cantidad de lodo lo cual nos indica que nuestro sistema de
tratamiento biológicamente se encuentra con los parámetros establecidos.

Se recomienda realizar después de 8 días de función del sistema medición de lodos por medio de una probeta
de 1000 cc o un cono medidor de lodos para diariamente llevar información de producción de lodos, sonda
de medición de oxígeno disuelto en los compartimientos de proceso aeróbico para controlar los tiempos de
aireación ya se requieran aumentar o disminuir, muestras diarias entrada de agua y salida para seguimiento
del tratamiento.

Recomendaciones operación técnica operadores

El operador debe estar alerta frente a las posibilidades de que se cierran tóxicos en el agua residual a tratar
los vertimientos accidentales tormentas lluvias o cualquier otro factor que pueda causar variación e el caudal
del efluente, para compensar los excesos de sólidos y aumento de caudal en tiempo de lluvias reajustar los
caudales de recirculación y purga de modo para mantener la máxima concentración de lodo activado en la
zona de aireación.
La edad del modo se vigila mediante toma de muestras en probeta que se forman en el tanque aeróbico
donde se regulan cuidadosamente el caudal de evacuación de lodos para mantener el porcentaje estable de
las colonias bacterianas.

El nivel del oxígeno disuelto se deben evitar niveles demasiado alto es donde se debe disminuir los tiempos
de aire sea por el color del agua o por medición con la sonda de oxígeno disuelto el cual debe estar en 2 ppm
se debe mantener un oxígeno favorable para favorecer el desarrollo de los microorganismos.

La presencia de organismos filamentosos presentan graves inconvenientes aparecen mucho más rápido de lo
que pueden desaparecer, tienden a flotar descompensando totalmente el funcionamiento de lodos en el
sedimentador esto es debido a la descompensación en la relación carga orgánica e oxígeno disuelto,
dependiendo de la descompensación se desarrollarán organismos Diferentes que se manifiestan en espumas
gases o lodo anoxico.
Es necesario por tanto mantener un buen mantenimiento de las condiciones funcionales de la planta de
tratamiento de aguas residuales para evitar esponja miento de los lodos, si llegase a presentar hay que actuar
de forma inmediata aumentando la densidad de los lodos, este aumento en la densidad se puede conseguir
variando las condiciones de proceso caudales de purga recirculación, niveles de oxígeno disuelto carga

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orgánica, incrementando los sólidos ya sea con linaza u otras sustancias que permitan la reproducción
bacteriana.
Los organismos que utilizamos en las aguas residuales para la depuración reciben el nombre conocido de
protozoos organismos unicelulares especializados en depuración consumen metería orgánica, excretan
determinado tipo de sustancias que favorecen los floculos lodos y son los principales microorganismos
consumidores de las poblaciones bacterianas en sistemas acuáticos son descomponedores de la materia
orgánica, consiguen un óptico rendimiento de la tasa de consumo en materia orgánica por parte de otras
bacterias.

Agradecemos atención a la presente esperando servirles gustosamente nuevamente en sistemas de

tratamiento, asesorías manejos ensambles construcción suministro de equipos materias primas laboratorio
visitas técnicas departamento técnico especializado en sistemas industriales.

Cordialmente

Cesar Augusto Castro GERMAN CUENCA

Gerente Dpto. técnico

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