Informe de Laboratorio:
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL
AGREGADO
GRUESO A LA DEGRADACIÓN POR ABRASIÓN,
UTILIZANDO EL
APARATO MICRO-DEVAL
(I.N.V E 238-13)
Carlos Abel Puentes;2310446, Andrés Felipe Rodríguez Aguilar; 2308230 , Oscar julio Quintero
Mejia;2307967 , Noe Sebastian Cano 2311432; , Juan Esteban Maldonado 2308230,
Ingeniería Civil – Universidad Santo Tomás.
Pavimentos grupo A, Ing. Ricardo
Cuervo septiembre2024.
Introducción
El ensayo Micro-Deval es un método utilizado para evaluar la resistencia a la abrasión y la durabilidad de
los agregados gruesos. Este procedimiento, normado por la INV E-238-13 del Instituto Nacional de Vías
(INVIAS) de Colombia, implica someter una muestra de agregado a la acción de esferas de acero en
presencia de agua. La combinación de abrasión y molienda simula las condiciones reales a las que los
agregados estarán expuestos en el campo. Este ensayo es crucial para determinar la calidad de los
materiales utilizados en la construcción de carreteras y otras infraestructuras, asegurando su desempeño y
longevidad.
La prueba Micro-Deval tiene por finalidad determinar la pérdida por abrasión de agregados gruesos en
presencia de agua y de una carga abrasiva. Muchos agregados son más débiles en estado húmedo que
secos, y el uso del agua en este ensayo incorpora esta reducción de resistencia, en contraste con otros
ensayos que se realizan solamente con agregados secos. Los resultados del ensayo son útiles para juzgar
la resistencia (tenacidad/abrasión) de agregados sujetos a abrasión, cuando no existe información
adecuada sobre este tipo de comportamiento.
El ensayo Micro-Deval es útil para el control de calidad, porque detecta cambios en las propiedades de un
agregado proveniente de una fuente como parte de un proceso de control de calidad o de aseguramiento
de calidad
1. OBJETIVOS ejemplo, la norma INV E238-13 en Colombia). El
1.1. OBJETIVO GENERAL objetivo general es obtener datos fundamentales sobre
la cantidad de agua presente en la muestra de suelo
Determinar de manera precisa y confiable la para su posterior aplicación en proyectos de ingeniería
resistencia a la abrasión de una muestra de civil y geotecnia.
agregado grueso utilizando el aparato Micro–
Deval de acuerdo con la norma vigente (por
2.3. CARGA ABRRASIVA: La carga abrasiva está
constituida por esferas magnéticas de acero
2. EQUIPOS inoxidable, de 9.5 ± 0.5 mm de diámetro. Cada
2.1. Máquina de abrasión: También recipiente cilíndrico requiere una carga de 5000
llamada micro Deval, se compone de ± 5 g de estas esferas.
un motor capaz de producir en los
recipientes cilíndricos una velocidad
de rotación regular de 100 ± 5 rpm 2.4. TAMICES: Los tamices que se emplearon en
este ensayo fueron De las siguientes medidas:
19.0 mm (¾"), 16.0 mm (5/8"), 12.5 m (½"), 9.5
mm (3/8"), para preparar la muestra, y 4.75 mm
(No. 4) y 1.18 mm (No. 16) para determinar el
porcentaje de pérdidas.
2.5 Balanza: Que permita lecturas con una precisión
de 1g
2.6 Equipos de protección personal
-Tapavocas
-Guantes
-Botas
-Overol
-Gafas
FIGURA 1: . Aparato Micro-Deval
Tomado de: (INVIAS, 238-13)
3. PROCEDIMIENTO
2.2. RECIPIENTES: Estos contenedores 3.1 Se tamizó una muestra para el ensayo, se lavó
se emplean para almacenar la y posteriormente se secó mediante el horno. El
muestra de suelo durante el ensayo. material del ensayo fue el comprendido entre los
Por lo general, se usan recipientes de tamices:
aluminio o porcelana, ya que son
resistentes a altas temperaturas y no
presentan reacciones químicas con el
suelo.
Figura 3. Tomado de INVIAS, 238-13
3.2 Se determinó la masa de la muestra con
aproximación de 1.0 g y se registró esta masa
como masa inicial de la muestra (A).
3.3 La muestra se sometió a inmersión en 2.0 ± 0.05
litros de agua del grifo, a 20 ± 5° C, durante un
lapso mínimo de una 1 h, en el recipiente del
Micro– Deval.
3.4 Se colocó la muestra en el recipiente cilíndrico
de abrasión del Micro–Deval con 5000 ± 5 g de
esferas de acero y el agua usada para saturar la
FIGURA 2: Recipiente
muestra. Se tapó el recipiente y se colocó sobre
Fuente propia la máquina
3.5 Se rotó la máquina a una velocidad de 100 rpm
± 5 rpm durante 2 h ± 1 min
3.6 Si la máquina dispone de un contador de
revoluciones, se deberán contar 12 000 ± 100
revoluciones al ensayar el agregado
3.7 Una vez finalizó el tiempo de rotación, se
virtió cuidadosamente la muestra y las
esferas sobre dos tamices superpuestos de
4.75 mm (No. 4) y 1.18 mm (No. 16).
Posteriormente, se lavó y manipuló el
material retenido con agua limpia, en el grifo
y usando la mano, hasta que el agua de
lavado salga clara y se garantice que se haya
evacuado todo el material menor a 1.18 mm ,
Se desecha todo este material menor de 1.18
mm.
3.8
3.9 Se pesa la muestra con aproximación a
1.0 g, y se registra esta masa como B.
4. ANÁLISIS Y RESULTADO
Masa retenida tamiz de 9.5mm:
Masa retenida tamiz 16mm:
Masa retenida tamiz de 12.5mm: Masa final de la muestra: 1076.6g
Cálculo porcentaje de pérdidas
Donde:
A: Masa inicial de la muestra (g)
B: Masa final de la muestra (g)
Muestra incial
Pasa Tamiz Retenido en el Tamiz Masa (g)
19,0 mm 16,0 mm 580,2
16,0 mm 12,5mm 591,2 con características regulares lo cual lo hace un
12,5mm 9,5mm 860,2 material no apto para la construcción de
carreteras tipo NT2 Y NT3 debido a que supera
∑ 2031,6 el límite de porcentaje de perdidas.
Figura 4. Masa muestra inicial
- Teniendo en cuenta los límites referenciados de
Micro-Deval para diferentes aplicaciones de los
Se obtuvo una masa inicial de 2031.6 gramos agregados mencionados por el INV-238-13,
(A), y se reemplaza nuestro suelo se encuentra por encima de dichos
valores dado que nuestra muestra corresponde
a una subbase granular la cual tiene un límite del
30% es una subbase granular y el límite que
alcanzamos es del 47%.
El material presenta un porcentaje de - El ensayo microdeval es de suma importancia
pérdidas del 47% debido a que nos permite saber la durabilidad y
Análisis porcentaje de pérdidas: resistencia de los agregados utilizados para la
fabricación de cemento asfaltico.
6. Referencias Bibliográficas
6.1 INVIAS. (2013). INV-E-238-12. Obtenido de
ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/Ing
Civil/Especificaciones_Normas_INV-
07/Normas/Norma%20INV%20E-224-07.pdf
Figura 5.Requisitos agregados para bases granulares
6.2 INVIAS. (2013). INV-E-330-13. Obtenido de
Fuente INVIAS 330-2 https://gerconcesion.co/invias2013/330%20B
ASE%20GRANULAR.pdf
Figura 6. Uso típico de las diferentes clases de base
granular Fuente INVIAS 330-1
Figura 7. Límites referenciados de Micro-Deval para
diferentes aplicaciones de los agregados
Fuente INVIAS 238-13
5. CONCLUSIONES
- El agregado analizado es un material
