EXPLORACION-PRODUCCIÓN

AMPLIACIÓN DE LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN

EC-8014 – INSTALACIÓN DE SISTEMA DE SECADO
DE GAS NATURAL

Ingeniería de Detalle
CÓDIGO PROYECTO: L36020

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS

UNNA-L36020-D-P-ET-001

REV. 0

ELABORADO POR: J. Torres

REVISADO POR: L. Nucette
APROBADO POR: P. Castillo
CLIENTE: UNNA Energía S.A.

Revisión Fecha Descripción Elaboró Revisó Aprobó

0 13-11-23 Emisión Final J.T.P. L.N.R P.C.R.

Todos los derechos reservados. Este documento fue preparado únicamente para uso interno de las instalaciones UNNA Energía. Es la
obligación del usuario cumplir con todas las leyes y regulaciones aplicables. No se realiza ninguna garantía explícita ni implícitamente.
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PIPING CLASS HOJA: 2 de 57

TABLA DE CONTENIDOS
1. OBJETIVO ....................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE ....................................................................................................................................... 4
3. NORMAS TÉCNICAS Y DOCUMENTOS ....................................................................................... 4
3.1. General ....................................................................................................................................... 4
3.2. Códigos y Normas Aplicables .................................................................................................... 5
4. DEFINICIONES ............................................................................................................................. 10
5. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ................................................................................................... 11
6. DATOS DEL SITIO ........................................................................................................................ 11
7. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS .................................................................................................. 11
7.1. Dimensiones ............................................................................................................................. 12
7.2. Espesores de Pared ................................................................................................................. 12
7.3. Materiales de Fabricación ........................................................................................................ 12
7.4. Método de Fabricación de la Tubería (Tubería de Acero al Carbono) .................................... 12
7.5. Prueba Hidrostática (Tubería de acero al Carbono) ................................................................ 12
7.6. Tipos de Aislamientos y/ó Recubrimientos .............................................................................. 13
8. ESPECIFICACIONES GENERALES ............................................................................................ 13
8.1. Tuberías de Acero al Carbono ................................................................................................. 13
8.2. Accesorios de tuberías ............................................................................................................. 14
8.2.1. Niples ..................................................................................................................................... 14
8.2.2. Conexiones tipo Enchufe Soldable y Roscado ..................................................................... 14
8.2.3. Conexiones de Extremos Tipo Soldables a Tope ................................................................. 14
8.2.4. Conexiones Reforzadas ........................................................................................................ 15
8.2.5. Bridas ..................................................................................................................................... 15
8.2.6. Conexiones en Derivación ..................................................................................................... 15
8.2.7. Empacaduras (juntas) ........................................................................................................... 16
8.2.8. Pernos, Espárragos y Tuercas .............................................................................................. 16
8.2.9. Válvulas ................................................................................................................................. 16
[Link]. Identificación .......................................................................................................................... 17
[Link]. Bola ........................................................................................................................................ 18
[Link]. Compuerta ............................................................................................................................. 18
[Link]. Retención............................................................................................................................... 18
[Link]. Tapón ..................................................................................................................................... 19
8.3. Tolerancia por Corrosión .......................................................................................................... 19
8.4. Conexiones a Ramales ............................................................................................................ 19
8.5. Preparación para el Embarque de los Materiales .................................................................... 19
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9. ÍNDICE DE SERVICIO .................................................................................................................. 20

9.1. Criterios de Diseño ................................................................................................................... 20
9.2. Condiciones de Diseño............................................................................................................. 20
9.2.1. Temperatura de Diseño ......................................................................................................... 20
9.2.2. Presión de Diseño ................................................................................................................. 21
10. SISTEMAS DE TUBERÍAS (NÚMEROS DE LÍNEAS) ................................................................. 22
10.1. Identificación ............................................................................................................................. 22
10.2. Especificación de la Tubería .................................................................................................... 24
10.3. Límites de Presión y Temperatura ........................................................................................... 26
11. ESPECIFICACIONES DE TUBERÍAS .......................................................................................... 27
11.1. Especificación 1CS1S01 Clase 150# ....................................................................................... 27
11.2. Especificación 1CS2S02 Clase 150# ....................................................................................... 31
11.3. Especificación 3CS1S01 Clase 300# ....................................................................................... 34
11.4. Especificación 3CS2S02 Clase 300# ....................................................................................... 38
11.5. Especificación 6CS1S01 Clase 600# ....................................................................................... 42
11.6. Especificación 9CS1S01 Clase 900# ....................................................................................... 46
12. ANEXOS ........................................................................................................................................ 51
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PIPING CLASS HOJA: 4 de 57

1. OBJETIVO

El objetivo de este documento es establecer las especificaciones técnicas mínimas requeridas

para los materiales de construcción de tuberías y accesorios contemplados dentro de EL
PROYECTO: “Ampliación de la Estación de Compresión EC-8014 – Instalación de Sistema de
Secado de Gas Natural”, a ejecutarse en el Lote III, Región Piura, Provincia de Paita, Distrito
de Vichayal, Perú.

2. ALCANCE

Este documento incluye los requerimientos mínimos específicos de calidad, diseño y

construcción para la selección de los materiales de tuberías a utilizar de acuerdo con los límites
de diseño, presión y temperatura que aplican en el desarrollo de “EL PROYECTO”, en la
disciplina Tuberías, contempla lo siguiente:

• Especificaciones y normativas aplicables.

• Rango de aplicación (presión y temperatura).

• Tipo y calidad de materiales.

• Tipos de conexiones. Tuberías y Accesorios.

• Válvulas.

3. NORMAS TÉCNICAS Y DOCUMENTOS

3.1. General

El desarrollo de “EL PROYECTO”, se realiza con base en normas, especificaciones y secciones

aplicables de códigos de diseño, estándares y prácticas de Ingeniería, incluyendo las
revisiones, adendas y otros documentos incorporados como referencias, además se aplica,
previa revisión y aprobación de UNNA Energía S.A., aquellos ya comprobados y aceptados
que, como consecuencia de los adelantos tecnológicos superen o mejoren a las señaladas en
costo, funcionamiento y calidad.

Este documento contiene los requerimientos específicos para la selección de materiales que
sean usados en la construcción y fabricación de todas las tuberías de proceso y servicio
asociados a EL PROYECTO, que son operados por UNNA Energía S.A.

En el evento de que existan inconsistencias o diferencias entre las normas, códigos y los
documentos de referencia o elementos de entrada suministrados por UNNA Energía S.A.,
prevalece aquel que contenga criterios más conservadores (de mayores factores de
seguridad), siempre bajo el conocimiento y aceptación UNNA Energía S.A.

En general el orden jerárquico de prioridad establecido para las normas, códigos,

especificaciones y estándares de Ingeniería aplicados para desarrollar EL PROYECTO es:

a. La Legislación Nacional y Local (Perú)

b. UNNA ENERGÍA SA - Normas de la empresa, Especificaciones y Procedimientos.

c. Estándares de la Industria
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3.2. Códigos y Normas Aplicables

En forma enunciativa más no limitativa se consideran las últimas ediciones de los códigos y
normas indicados a continuación:

Estándares de la Industria:

• ASME B31 PIPING SYSTEM STANDARDS

No. Título de la Norma Alcance

Tubería típicamente encontrada en refinerías de petróleo,

B31.3 Process Piping plantas químicas, textiles, papel, semiconductores y
criogénicas, y plantas y terminales de procesamiento
relacionadas

• NFPA NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION

No. Título de la Norma

10 Extintores Portátiles Contra Incendios

70 National Electrical Code

• ASME B16 PIPING COMPONENT STANDARDS

No. Título de la Norma

B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

B16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt welding Fittings

B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves

B16.11 Forged Fittings, Socket Welding and Threaded

B16.14 Ferrous Pipe Plugs, Bushings and Locknuts with Pipe Threads

B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges – Ring Joint, Spiral Wound and Jacketed

B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges

B16.25 Butt welding Ends

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PIPING CLASS HOJA: 6 de 57

No. Título de la Norma

B16.33 Manually Operated Metallic Gas Valves or Use in Gas Piping Systems up to 125 psig

B16.34 Valves – Flanged, Threaded and Welding End

B16.36 Orifice Flanges

B16.38 Large Metallic Valves for Gas Distribution

B16.48 Steel Line Blanks

Welded and Seamless Wrought Steel Pipe. This Standard covers the standardization of
B36.10 dimensions of welded and seamless wrought steel pipe for high or low temperatures and
pressures.

• MSS MANUFACTURERS STANDARDIZATION SOCIETY OF THE VALVE AND FITTINGS

INDUSTRY

No. Título de la Norma

Corrosion Resistant Gate, Globe, Angle and Check Valves with Flanged and Butt Weld
SP-42
Ends (Classes 150, 300 & 600)

SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fittings

SP-44 Steel Pipeline Flanges

SP-45 Bypass and Drain Connections

SP-58 Pipe Hangers and Supports -- Materials, Design and Manufacture

SP-60 Connecting Flange Joint Between Tapping Sleeves and Tapping Valves

SP-67 Butterfly Valves

SP-68 High Pressure-Offset Seat Butterfly Valves

SP-69 Pipe Hangers and Supports -- Selection and Application

SP-72 Ball Valves with Flanged or Butt-Welding Ends for General Service

SP-75 Specification for High Test Wrought Butt Welding Fittings

SP-79 Socket-Welding Reducer Inserts

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PIPING CLASS HOJA: 7 de 57

No. Título de la Norma

SP-81 Stainless Steel, Bonnet less, Flanged, Knife Gate Valves

SP-83 Class 3000 Steel Pipe Unions, Socket-Welding and Threaded

SP-88 Diaphragm Type Valves

SP-95 Swage(d) Nipples and Bull Plugs

SP-97 Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings

SP-99 Instrument Valves

SP-105 Instrument Valves for Code Applications

SP-110 Ball Valves Threaded, Socket-Welding, Solder Joint, Grooved and Flared Ends

SP-114 Corrosion Resistant Pipe Fittings Threaded and Socket Welding, Class 150 and 1000

SP-115 Excess Flow Valves for Natural Gas Service

SP-118 Compact Steel Globe & Check Valves -- Flanged, Flangeless, Threaded and Welding
Ends

• API PIPING COMPONENT STANDARDS (seleccionados)

No. Título de la Norma

5L Line Pipe

6D Specification For Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball, and Check Valves)

6F Fire Test for Valves

15 S Spoolable Reinforced Plastic Line Pipe

594 Check Valves: Wafer, Wafer-lug and Double Flanged Type

598 Valve Inspection and Testing.

599 Metal Plug Valves – Flanged and Welding Ends

Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas Industries – Modified
600
National Adoption of ISO 10434.

601 Metallic Gaskets for Piping Standard for Spiral-Wound Gaskets

602 Compact Steel Gate Valves – Flanged, Threaded, Welding, and Extended Body Ends

603 Corrosion-Resistant, Bolted Bonnet Gate Valves--Flanged and Butt-Welding Ends

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PIPING CLASS HOJA: 8 de 57

No. Título de la Norma

608 Metal Ball Valves – Flanged, Threaded and Butt-Welding Ends

609 Butterfly Valves: Double Flanged, Lug- and Wafer-Type

1102 Steel Pipeline crossing railroads and highways

1104 Welding of pipelines and related facilities

• ASTM PIPING COMPONENT STANDARDS (seleccionados)

No. Título de la Norma

A53 Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc Coated, Welded and Seamless

A105 Carbon steel forgings for piping applications.

A106 Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service

A182 Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, Valves and Parts for High
Temperature Service.

Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High
A 193
Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications

A 194 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or
High Temperature Service, or Both

A 216 Carbon Steel Castings Suitable for Fusion Welding, for High Temperature Service.

Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and Elevated
A 234
Temperature

A 320 Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for Low-
Temperature Service

A 333 Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature Service

Standard Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch
A 350
Toughness Testing for Piping Components

Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for
A 420
Low-Temperature Service

Standard Specification for Forged Carbon and Alloy Steel Flanges for Low-Temperature
A 707
Service

A 860 Standard Specification for Wrought High-Strength Ferritic Steel Butt-Welding Fittings

D2513 Standard Specification for Thermoplastic Gas Pressure Pipe, Tubing, and Fittings
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PIPING CLASS HOJA: 9 de 57

No. Título de la Norma

D3350 Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials

D 2657 Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings

F 2620 Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyethylene Pipe and Fittings

Standard Test Method for Laboratory Testing of Polyethylene (PE) Butt Fusion Joints
F 2634
using Tensile-Impact Method

F 681 Standard Practice for Use of Branch Connections

• AWWA PIPING COMPONENT STANDARDS (Seleccionados)

No. Título de la Norma

C502 Dry-Barrel Fire Hydrants

C503 Wet-Barrel Fire Hydrants

C507 Ball Valves, 6 In. Through 48 In. (150 mm Through 1,200 mm)

C508 Swing-Check Valves for Waterworks Service, 2 In. (50 mm) Through 24 In.( 600 mm)
NPS
C509 Resilient-Seated Gate Valves for Water Supply Service

C510 Double Check Valve Backflow Prevention Assembly

C511 Reduced-Pressure Principle Backflow Prevention Assembly

C950 Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting Resin Pressure Pipe

• ISO/DIS 7268

No. Título de la Norma

7268 Pipe components — Definition and selection of PN, Class and K

• REGULACIONES Y LEYES NACIONALES

No. Título de la Norma

Reglamento de las Actividades de Exploración y Explotación de

DS Nº 032-2004-EM
Hidrocarburos

DS Nº 048-2009-EM Reglamento para venteo de gas natural.

DS Nº 039-2014-EM Reglamento para la protección ambiental en las actividades de

hidrocarburos
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PIPING CLASS HOJA: 10 de 57

No. Título de la Norma

DS Nº 043-2007-EM. Reglamento de Seguridad para las actividades de hidrocarburos

DS Nº 081-2007-EM Reglamento de Hidrocarburos de Transporte de Hidrocarburos por Ductos

OSINERGMIN Lineamientos y disposiciones técnicas necesarias para la elaboración de

N°129-2021 los Estudios de Riesgos de Seguridad y Planes de Respuesta de
MINEM/DGH Emergencia

4. DEFINICIONES

Para precisar el significado de los términos empleados en el presente documento, se dan, a

continuación, las definiciones de algunos términos que pueden tener distintas acepciones de
otros cuyo significado es el que aquí se indique, y de palabras escritas en otros idiomas que
se han vuelto de uso común pero que su significado, para este documento, es el aquí expuesto.
No se indican definiciones de términos cuyo significado o interpretación se consideran
suficientemente conocidos, claros y usuales.

Accesorios de Tuberías: Son elementos que se usan en los sistemas de tuberías para
conectar dos tubos, cambiar de dirección, bifurcar la tubería en ramales o reducir el diámetro
de las mismas.

Bridas: Es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas.

El Proveedor y/o El Fabricante: Se usa para designar a la empresa encargada del suministro,
diseño, procura de materiales y partes, prueba y asistencia durante la instalación, el arranque
y la entrega del equipo aquí especificado según la orden de compra pertinente.

Máxima Presión – Temperatura (PN): Es la máxima presión permisible de trabajo a la

temperatura especificada, para un determinado rating de presión (clase).

Presión de operación: Es la presión a la cual los equipos o tuberías están normalmente

expuestos durante la operación de los mismos.

Presión de Diseño: Es 1.1 veces la máxima presión de operación interna a la que están
sometidos las tuberías y recipientes.

Temperatura de Operación: Es la temperatura de fluido del proceso prevista para la operación

normal.

Temperatura de Operación Mínima: Es la temperatura más baja del fluido del proceso
prevista para las desviaciones esperadas de la operación normal.

Temperatura de Operación Máxima: Es la temperatura más alta del fluido del proceso
prevista para las desviaciones esperadas de la operación normal.

Temperatura de Diseño: Es la temperatura del metal que representa las condiciones

coincidentes más severas de presión y temperatura. Esta temperatura es utilizada para el
diseño mecánico de equipos y tuberías, incluyendo la selección de materiales.

Tuberías: También llamados Ductos, son conductos que cumplen la función de transportar
agua, gas, petróleo u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos,
especialmente de acero. Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza la denominación
específica de oleoducto; cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominación
específica de gasoducto.
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Válvulas: Mecanismo que regula el flujo de la comunicación entre dos partes. También se
entiende como el mecanismo que permite el paso o regula el flujo de un fluido en un ducto o
tubería.

5. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

DN Diámetro nominal

PN Presión Nominal

BE Extremos biselados

BW Extremos para soldar a tope

PE Extremos planos

NPT Extremos roscados

FC Factor de corrosión

RL Radio largo

RF Cara saliente

FF Cara plana

SW Extremos de enchufe

WN Cuello para soldar

SCH Schedule

SMLS Seamless

RTJ Ring Type Joint

THRD Threaded – roscado

HDPE Resina de Polietileno de Alta Densidad

NPS Nominal Pipe Size

°F Grados Fahrenheit

°C Grados Centígrados

psia Libras por pulgada cuadrada absolutas

psig Libras por pulgada cuadrada manométricas.

6. DATOS DEL SITIO

Las áreas destinadas a la ejecución de los nuevos proyectos estarán ubicadas dentro del Lote
III, Región Piura, Provincia de Paita, Distrito de Vichayal, Perú.

7. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

Las tuberías de acero cumplen con la última edición de las normas: API 5L, ASTM A-53, o
ASTM A-106 y las dimensiones cumple con los requerimientos de ANSI/ASME B36.10.
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PIPING CLASS HOJA: 12 de 57

EL PROYECTO considera el uso de tubería fabricada según API-5L (no expandida) de Grado
de acuerdo a los requerimientos de EL PROYECTO y como sustituto se utilizan tuberías ASTM
A-53 Grado B, ASTM A-106 Grado B.

La preparación de los extremos soldables a tope (tubería de acero al carbono), son según la
Norma ANSI B16.25.

No se considera el uso de diámetros no comerciales. En general los tamaños de tubería

permitidos son: ½", ¾", 1", 1½", 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 16", 20" y 24".

7.1. Dimensiones

Las dimensiones nominales de las tuberías de acero al carbono cumplen con la última edición
del código ANSI/ASME B36.10; excepto cuando se especifique otra norma.

La longitud nominal típica de tuberías comerciales de acero al carbono, en Perú, es de 6

metros.

7.2. Espesores de Pared

Para efectos de fabricación, los espesores de pared de tuberías de acero al carbono, en

cualquier punto de la tubería, deben estar en el rango de -6% a +8% del espesor nominal.

7.3. Materiales de Fabricación

Las tuberías tanto para aplicaciones aéreas como enterradas se fabrican de acero al carbono.
Las propiedades químicas y mecánicas del material, cumplen con lo establecido por la
especificación API 5L.

7.4. Método de Fabricación de la Tubería (Tubería de Acero al Carbono)

Los procesos utilizados para la fabricación de las tuberías de acero son los siguientes:

Soldadura por Resistencia Eléctrica (ERW), aplica para tuberías de diámetro menor o igual a
16", con costura longitudinal.

Fabricación por extrusión de tochos o lingotes de acero al carbono, aplica para tuberías de
diámetro menor o igual a 12”.

En ambos casos, el acero utilizado para la fabricación de las tuberías debe ser totalmente
calmado y la materia prima (tira, plancha o bobina) no debe tener ninguna reparación por
soldadura.

7.5. Prueba Hidrostática (Tubería de acero al Carbono)

La presión de prueba en cualquier sección de una tubería no deberá exceder la máxima presión
permitida en cualquier componente instalado en línea e incluido en la sección bajo prueba.

La presión de prueba no debe ser menor de 1.5 veces la presión de diseño (de acuerdo a la
sección 345 del ASME B31.3), y en caso de que la temperatura de diseño esté por encima de
la temperatura de prueba, la presión mínima de prueba se calculará en base a la siguiente
ecuación:

1,5  P  St
Pt =
S
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PIPING CLASS HOJA: 13 de 57

Donde:

Pt: Presión mínima de prueba hidrostática.

P: Presión interna de diseño.

St: Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de prueba.

S: Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de diseño, dada en ANSI / ASME B 31.3.

Nota:

Si el valor St/S es mayor de 6.5; entonces siempre se utilizará 6.5

Si la presión de prueba "Pt", dada anteriormente, excede el límite a la fluencia del material a la
temperatura de prueba, entonces ésta será reducida a la presión máxima que no exceda dicho
límite.

7.6. Tipos de Aislamientos y/ó Recubrimientos

Sobre superficie exterior de tuberías de acero al carbono en casos siguientes; Tuberías

enterradas (AE).

- Tuberías que requieran ser enterradas; Deben ser revestidas con Polietileno Extruido
Trícapa o FBE revestimiento epóxido, según requerimiento de UNNA Energía S.A.,
cumpliendo como mínimo con lo descrito en el Anexo 2 de este documento.

Otros tipos de recubrimientos involucrados en el proyecto son identificados de acuerdo a la

siguiente instrucción:

AF: Aislamiento por frio

AC: Aislamiento por calor

AT: Aislamiento y Traceado Eléctrico

SP: Solo Pintura (Incluidos Recubrimientos Anticorrosivos)

PP: Protección Personal

NP: Sin Protección ni recubrimiento.

8. ESPECIFICACIONES GENERALES

8.1. Tuberías de Acero al Carbono

Las tuberías de acero al carbono a ser suministradas deben cumplir con la última edición de
las normas para cada tipo de material seleccionado.

El tipo particular de material para la tubería especificada será estrictamente establecido en el

diseño, requisición de compra, fabricación y prueba del sistema de tubería.

En el caso de que existan diferencias entre el material de la tubería y las especificaciones de

material establecidas debido a las condiciones de diseño. Estas diferencias serán permitidas
solo si estas igualan o mejoran los requisitos del material aprobado y solicitado en la requisición
de compra.

Los límites de presión y temperatura son especificados para cada tipo de línea. Estos límites
se basan en el debilitamiento del componente especificado de un material en particular.
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PIPING CLASS HOJA: 14 de 57

Las dimensiones de las tuberías de acero al carbono deben de cumplir la Norma ANSI B36.10
y las de acero inoxidable con la Norma ANSI B36.19, excepto cuando se especifique otra cosa.

En el caso de tuberías con extremos roscados, todas las roscas de tuberías deben ser
conforme a la Norma Americana ANSI B2.1.

La preparación de los extremos soldables a tope, será según la Norma ANSI B16.25.

Todas las tuberías de acero al carbono deben contar con una preparación para el despacho
que proteja las aperturas.

Luego de completada la inspección de todas las tuberías (con extremo roscado o de extremo
soldable) se deberán preparar para el despacho, de la siguiente manera:

Las conexiones de extremo de roscado o de enchufe de extremos soldado e deberán proteger

con tapones de madera, plásticos o casquetes de goma.

8.2. Accesorios de tuberías

8.2.1. Niples

Las dimensiones, tolerancias, pruebas y marcajes de niples de extremos planos o extremos

roscados son según lo indicado en la norma ASME B36.10.

Los niples son de acero al carbono.

Las roscas de tuberías están conforme a la Norma Americana de Ahusado (American Standard
Taper), del ASME B1.20.1 "Pipe Threads, General Purpose".

8.2.2. Conexiones Tipo Enchufe Soldable y Roscado

Los accesorios de tipo enchufe soldable (Sockolets), como mínimo, son designados clase
3.000 psi, o por encima de esto, según la especificación de la línea donde sean instalados.

Los accesorios de extremo roscado (Threadolets, Bushings), son designados, como mínimo,
clase 3.000 psi.

Las dimensiones y los requerimientos de fabricación deben cumplir con ASME B16.11 (Forged
Fittings, Socket - Welding and Treaded), MSS SP-97 (Integrally Reinforced Forged Branch
Outlet Fittings -Socket Welding, Threaded, and Buttwelding Ends).

El material de fabricación cumple con la especificación ASTM A-105.

8.2.3. Conexiones de Extremos Tipo Soldables a Tope

Las dimensiones, tolerancias, pruebas y marcajes de caps, codos, tees, cruces y reducciones
concéntricas y excéntricas de diámetros menores o iguales a 24”, son según lo indicado en
ASME B16.9.

Los accesorios soldables a tope cumplen con la especificación ASTM A234, Grado WPB o
ASTM A860 WPHY según sea el caso.

El tamaño y espesor nominal de los accesorios están de acuerdo a la norma ASME B36.10.

Todos los accesorios son marcados de acuerdo a la Norma ANSI MSS-SP-25. La preparación
de los extremos soldables a tope se realiza de acuerdo con la Norma ANSI B16.25.
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8.2.4. Conexiones Reforzadas

Las derivaciones usadas en diseños de presión (también llamadas, ramales de inserción tubo
- tubo), que requieran refuerzo, estos son dimensionados según ASME B31.3.

8.2.5. Bridas

La clase o rating de las bridas es determinado por la presión y temperatura de servicio de la

línea a la cual pertenecen. Las bridas utilizadas cumplen con la especificación ANSI B16.5.

Las bridas Clase #125 y Clase #250 cumplirán las especificaciones de la Norma ANSI B16.1

Las bridas Clase #150 a #1500 de tamaño hasta 24” y Clase #2500 hasta 12” se someterán a
la especificación ANSI B16.5.

Las bridas Clase #150 a Clase #900, con tamaños de 26” a 60” cumplirán con las
especificaciones MSS SP-44.

Esta norma establece las máximas presiones de trabajo permitidas por cada grupo de
materiales empleados en la manufactura de bridas.

El acabado de las caras de contacto de las bridas, las bridas de orificios, las de extremos
soldables, bridas deslizantes y bridas para válvulas y accesorios se ajustan a los
requerimientos establecidos en el ANSI B16.5.

El espesor de la pared está dentro de los valores comerciales establecidos para la fabricación
de las tuberías de acero por la norma ASME B36.10.

Las medidas de las bridas ciegas son indicadas según el diámetro nominal del tubo.

Las roscas para bridas roscadas serán de acuerdo a la Norma Americana ANSI B2.1.

Las bridas y accesorios de orificio se acogerán a las recomendaciones de la Asociación

Americana de Gas. Los tapones para tuberías serán del mismo material de las bridas.

Las perforaciones de las bridas de cuello para soldar, corresponderán al diámetro interno de la
tubería o accesorio de conexión, permitirán una diferencia de espesor hasta de 1/16”. Cuando
exista una diferencia en el espesor de las paredes, la perforación se realizará sobre la pared
del componente más pesado, siguiendo lo especificado en ANSI B31.3 (327.3.1c).

Las bridas están identificadas y marcadas de acuerdo a MSS-SP-25.

8.2.6. Conexiones en Derivación

Las conexiones en derivación, se realizan con accesorios integrales (tee recta, tee reductora),
las cuales son de material ASTM A-234 o ASTM A860, según ASME B16.9.

Los accesorios con soldadura a Tope serán de acuerdo a la Norma ANSI B16.9 con el alcance
que aquí se especifique.

Todos los accesorios serán marcados de acuerdo a la Norma ANSI MSS-SP-25. La

preparación de los extremos con soldadura a tope se realizará de acuerdo con la Norma ANSI
16.25.

Derivaciones de diámetro equivalente a la mitad o menor del diámetro de la tubería principal,

se realizan con accesorios integrales reforzados (weldolet, sockolet, latrolet, elbolet,
threadolet), que son fabricados con material ASTM A-105, según la MSS SP-97.
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Las derivaciones tubo a tubo, aplican para derivaciones de diámetro menor al ramal principal.
Cuando se requiera refuerzo para las derivaciones tubo a tubo, éstas se determinan con la
aplicación del código.

8.2.7. Empacaduras (Juntas)

Las empacaduras para tuberías de acero al carbono son de materiales que no afecten la
naturaleza del fluido y son capaces de soportar las presiones y temperaturas del mismo. Estas
empacaduras (no metálicas) para acoples bridados de tuberías cumplen con la norma ASME
B16.21 o ASME B16.20.

Cuando los tipos de líneas especifiquen empacaduras devanadas en espiral, el acabado de la

superficie de la cara saliente de la brida debe tener una rugosidad de 125 a 200 AARH, a
menos que se especifique algo diferente para una línea en particular.

Las empaquetaduras no metálicas para acoples de tuberías bridadas deben cumplir la Norma
ANSI/ASME B16.21. las empaquetaduras deben ser impregnadas con grafito por ambos lados.

Los tamaños y limitaciones para acoples de tuberías bridadas deben cumplir las
especificaciones de ANSI B16.5, Apéndice E.

Los tamaños de las empaquetaduras para bridas mayores de 24” deben ser de acuerdo con la
Norma de bridas especificada para la Clase particular.

Cuando se utilicen bridas RTJ, las empacaduras se especifican como anillos ovalados u
octogonales, de acero inoxidable.

8.2.8. Pernos, Espárragos y Tuercas

Cuando se especifiquen espárragos ASTM A193 Gr. B7, deben ajustarse a las condiciones de
temperatura del líquido.

Los pernos y tuercas para bridas deben cumplir la Norma B18.1.1 y B18.2.2 respectivamente.
Las tolerancias deben ser Clase 2A y 2B para pernos y tuercas respectivamente. Las tuercas
para pernos y espárragos deben ser de la serie Pesada Hexagonal Americana.

El tamaño y la longitud de pernos, espárragos y tuercas; así como el arreglo o configuración

utilizada en uniones bridadas cumplen con lo establecido en la norma ANSI B16.5.

El material de los espárragos cumple con ASTM A-193 Gr. B7, el de pernos con ASTM A-307
y el de las tuercas con ASTM A-194 Gr. 2H.

Los pernos para servicios de hidrocarburos Clase #900 y mayores, deben ser revisados para
comprobar que la tensión de los pernos es la requerida para que la brida quede herméticamente
sellada.

8.2.9. Válvulas

Las dimensiones de las caras de las válvulas bridadas de acero deben estar conforme a las
especificaciones de ANSI B16.10. Para las válvulas que no estén cubiertas por Normas
ANSI/ASME, el fabricante debe suministrar los dibujos de dimensiones certificados.

Las dimensiones de bridas para válvulas bridadas de acero deben ajustarse a la especificación
ANSI / ASME B16.5.

Las dimensiones de bridas para válvulas bridadas de acero fundido deben cumplir con la Norma
B16.1 para Clase #125 y Clase #250.
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El acabado de las caras de las bridas de las válvulas bridadas se debe ajustar a los
requerimientos establecidos en B16.5.

La prueba hidrostática para las válvulas debe cumplir con la norma del fabricante, pero en
ningún caso la exigencia debe ser menor a la establecida en la Norma ANSI B16.5. En ausencia
de un procedimiento de prueba especificado, la Norma API 598 será aplicada como prueba
básica.

En válvulas de acero al carbono, soldadura de tope, enchufe soldable y roscas, que tengan un
contenido máximo de 0,35% de carbono; no se acepta acero no maquinado.

Las válvulas con extremos soldables a tope deben ser instaladas con maquinado interno para
calzar con el calibre del tubo. La preparación del extremo se realizará conforme a ANSI B16.25
Fig 2. El contorno interno debe tener una pendiente mínima de 14 grados (1:4), cuando el
espesor sea mayor que el tubo a calzar. Después de completar el tratamiento térmico y retirar
la escala, los extremos soldados deberán ser radiografiados en la misma planta del fabricante
de acuerdo con el procedimiento indicado en la Sección VII del Código ASME. La aceptación
será evaluada bajo los criterios de la especificación ASTM E71, E186 ó E280, la que sea
aplicable, y deberá satisfacer la severidad del nivel 2 para el Tipo A, B y C de discontinuidad
de estas especificaciones. Np se aceptan defectos en los tipos D, E, F y G.

Los extremos de las válvulas roscadas cumplen con el código ASME B2.1.

A menos que se especifique otra cosa, los orificios de enchufe soldado se mantendrán bajo la
norma del fabricante y deben cumplir con la Norma ANSI B16.11.

El acabado de las caras y la dimensión cara a cara de las válvulas empleadas, son según
ASME B16.10 “Face to Face and End to End Dimensions of Valve”.

[Link]. Identificación

Las válvulas son identificadas de la siguiente manera

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Dónde:

V: Válvula.

BA: Tipo de válvula (GL: Globo, BA: Bola, GA: Compuerta, CK: Retención).

001: Número Correlativo.

150: Clase de la válvula (ANSI).

[Link]. Bola

Los vástagos de las válvulas de bola deben ser a prueba de disparo (contenido dentro de la
fundición del cuerpo).

La posición de las manillas de bola debe indicar si la válvula está abierta o cerrada. Cuando la
válvula está abierta, la palanca o manilla debe estar apuntando en la dirección paralela a la del
flujo que circula a través de la válvula. Además, debe ser imposible invertir la posición indicada
inadvertidamente durante el reensamble de la válvula.

Las válvulas de bola deben permitir flujo en ambos sentidos.

El diseño, fabricación y prueba de las válvulas de bola, las cuales son de acero al carbono y
aleados, con extremos para conexiones bridadas, roscadas o soldables con boquillas de
enchufe (socketweld), cumple con API SPEC 6D, BS 5351, ANSI/ASME B16.34, ANSI/ASME
B16.5 y ANSI/ASME B16.25.

[Link]. Compuerta

El diseño y prueba de las válvulas de compuerta (esclusa), las cuales son de acero al carbono,
con bridas o extremos soldables a tope. Cumplen con API SPEC 6D, API 600, BS 1414,
ANSI/ASME B16.34, ANSI/ASME B16.5 y ANSI/ASME B16.25.

Válvula de cuña sólida flexible, pueden sustituir a las de cuñas solidas. Las cuñas de dos piezas
o divisiones pueden ser usadas siempre que sea aprobado, pero en ningún caso se pueden
usar en servicio de vapor 300# o mayor.

Las válvulas de compuerta de acero al carbono de 2” o menores para tuberías comprendidas

en la clasificación hasta 800# deben estar conformes a la Norma API 602, a menos que se
especifique de otra manera.

Las válvulas de compuerta de acero al carbono de 3” a 24” comprendidas en las clasificaciones

150# hasta 2500# deben estar de acuerdo a la Norma API-600, a menos que se especifique
otra cosa. El espacio libre vástago/casquillo de la válvula no deben ser menor de 0,025
pulgadas en válvulas que operan por encima de 125°C.

Las válvulas mayores de 3", para el Sistema Contra Incendio, son OS&Y (yugo exterior
ascendente), 175#, bridadas FF, A126 IBBM, aprobadas UL-FM. Las válvulas de ½" a 2", son
de bronce, de 175#, roscadas y aprobadas UL-FM.

[Link]. Retención

Las válvulas de retención de clapeta oscilante deberán tener una protuberancia en la ubicación
“G”, cuando el espesor de pared sea insuficiente como para permitir una toma de drenaje (1/2”
para tamaño 3” y 4” y ¾” para válvulas de 6” y mayores). Las protuberancias y las tomas deben
cumplir los requerimientos del párrafo 6.11 de ANSI B16.5. las válvulas no deben ser de
protuberancia de conexión roscada, a menos que esto sea especificado en la orden de compra.
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Las válvulas de retención de clapeta oscilante deben ser instaladas con limitadores para
prevenir que el obturador permanente en la posición abierta.

El diseño y prueba de las válvulas de retención tipo regular, tipo swing Check, las cuales son
de paso completo, de acero al carbono y aleado con extremos bridados o soldables a tope.
Cumplen con API SPEC 6D, BS 1868, API 594, ANSI/ASME B16.34, ANSI/ASME B16.42,
ANSI/ASME B16.5 y ANSI/ASME B16.25.

[Link]. Tapón

Las válvulas de tapón lubricadas deben ser instaladas con un accesorio de botón redondo y
una rosca de lubricación combinados. Las válvulas de tapón de palanca deben ser instaladas
con una palanca de operación adecuada, a menos que se especifique otra cosa.

Todas las válvulas de tapón lubricadas deben ser probadas y embaladas con el sellado
especificado.

8.3. Tolerancia por Corrosión

La corrosión permisible para todos los sistemas de acero al carbono se considera según lo
descrito en el al ASME B31.3 “Process Piping”, Capitulo II, Parte 2, punto 304, del año 2010.

Para el diseño se considera una tolerancia a la corrosión de 0,0625” como mínimo, en los
espesores de tuberías.

8.4. Conexiones a ramales

• Los enchufes soldados o empalmes roscados o acoples de longitud completa con

rosca o enchufe en un solo extremo, pueden ser sustituidos por codos con lomo si así
lo requiere la conexión del instrumento, venteos y drenajes.

• Las conexiones de ramales de 3" y mayores que requieran refuerzos deben, usar
placas de refuerzo como se indica en los diagramas anexos, o un pase adicional de
soldadura como se indica en los diagramas.

• Los accesorios reforzados integralmente (con empalme para soldar) pueden ser
sustituidos según sea determinado por los análisis de esfuerzo, cuando la alta
concentración de esfuerzo impida el uso de placas de refuerzo.

8.5. Preparación para el embarque de los materiales

Después de la inspección y prueba, las válvulas deben estar libres de agua, secas y preparadas
para el embarque. Se debe suministrar protección adecuada contra daños mecánicos y
corrosión atmosférica en tránsito.

Las superficies maquinadas y con acabado descubierto, incluyendo los pernos, deben ser
cubiertos con un material grueso de compuesto antioxidante, Mobil Kote N°302 o equivalente.
La superficie de metal internas, deben ser rociadas o cubiertas con preventivo antioxidante
adecuado, rotuladas las aberturas para indicarlo.

Todas las aberturas deben ser cubiertas o taponadas suficientemente con accesorios de
madera, metal o plástico, fijándolos firmemente y en forma adecuada, para protegerlos durante
todo el tiempo antes de su instalación final.
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9. ÍNDICE DE SERVICIO

9.1. Criterios de Diseño

Dentro de los criterios de diseño se definen la presión, temperatura y otras fuerzas aplicables
al diseño en sistemas de tubería.

Los materiales empleados para las válvulas, accesorios, tubería y tubing, deberán ser
diseñados para cumplir con las condiciones de servicio particulares y generales de este
sistema.

Los sistemas de tuberías deben ser diseñados para las más severas condiciones de presión,
temperaturas y otras cargas y estas son las que resulten en el mayor espesor de tubería
requerido y el mayor “Rating” de bridas.

Para las líneas de proceso dentro de planta, se utilizarán el código ASME B31.3

Para las líneas de flujo, se utilizarán factores de diseño concordantes con el código ASME
B31.8 así:

F= 0.72, para Línea Regular (Pipeline)

F=0.6, para Cruces Especiales, como cruces de rio y carreteras

F=0.5, para áreas pobladas o sus cercanías

La disminución del factor de diseño causa un incremento en el espesor de la tubería que provee
protección adicional, y además disminuye los esfuerzos en la tubería.

9.2. Condiciones de Diseño

9.2.1. Temperatura de Diseño

La temperatura de diseño de cada componente de un sistema es aquella a la cual, bajo la

presión coincidente, el mayor espesor o el más alto rating del componente es requerido.

Consideraciones mínimas para determinar la temperatura de diseño.

✓ Temperatura del fluido.

✓ Temperatura ambiental.

✓ Radiación solar.

✓ Temperatura de los medios de calentamiento o enfriamiento.

✓ Temperatura de Expansión Súbita del Fluido (en caso de estrangulamiento en válvulas

y en procesos de desocupación).

En el evento de expansión súbita durante la operación de Blowdown (o desocupación) existe

un pico de temperatura mínima de -33ºF (-36.1ºC).

Para el cálculo de la temperatura de diseño de las tuberías, se considera la temperatura normal

de operación entre -20@200 °F.
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9.2.2. Presión de Diseño

Es la máxima presión permitida por el Código ASME B31.3 se determina mediante los
procedimientos aplicables a los materiales y los factores de diseño aplicables. La presión de
diseño se indica en cada una de las clases de tubería para los servicios correspondientes.

La presión de prueba se realizará según lo especificado en el código ASME B31.3, dentro de

plantas de proceso.

Para el cálculo de la presión de diseño de las líneas se considera la máxima presión de

operación más la presión hidrostática debido al perfil de la tubería. En este caso, dado que
existen bombas en el sistema, la máxima presión de operación considerada, es la presión de
cierre de la bomba (shut off), presión a cero caudal.

La presión de diseño, es igual a la máxima presión de operación más 30 psi o 10% más, lo que
resulte mayor; de acuerdo a las mejores prácticas de ingeniería.

La presión de diseño para tuberías debe ser consistente con la presión de diseño para los
recipientes y equipos a los cuales se conectan. Para el caso de la zona de baja presión se fija
una presión mínima de diseño de 50 psig y para la zona de alta presión, descarga de
compresores se fija 1400 psig, todo esto de acuerdo con las bases y criterios de diseño del
proyecto.

Código de Diseño y Límite de Aplicación

EL PROYECTO tiene la siguiente ubicación Política:

• Localidad – Lote III

• Distrito – Vichayal

• Provincia – Paita

• Departamento – Piura

Perú, por lo que aplica el código de diseño, B31.3 (Tuberías de Proceso en estaciones y
baterías) para las tuberías ubicadas dentro del área de almacenamiento y Producción.
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10. SISTEMAS DE TUBERÍAS (NÚMEROS DE LÍNEAS)

10.1. Identificación

Todas las líneas involucradas en el proyecto son identificadas de acuerdo a la siguiente

instrucción:

- Para los códigos de servicio de los sistemas de tuberías se considera lo indicado en la Tabla
1.

- Para los códigos de identificación de área ver Tabla 2.

- Para la especificación de la tubería ver sección 10.2

- Para la identificación del revestimiento de la tubería ver sección 7.6

TABLA 1. CÓDIGO DE SERVICIO

Código Servicio

AI Aire de Instrumentos

AP Aire de Planta

DC Drenaje Cerrado de líquidos

DA Drenaje Abierto de líquidos

DO Diesel (Combustible)

GC Gas Combustible

GA Gas de Arranque

HC Hidrocarburo (Crudo)
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Código Servicio

FF Sistema Contraincendio - Espuma

FW Sistema Contraincendio - Agua

GG Gas General

GS Gas de Servicio

VT Venteo de Gas

PW Agua de Producción

IW Agua de Inyección

UW Agua de Servicio

TW Agua Tratada

OW Agua Aceitosas

AP Aire de Planta

CG Condensado de Gas Natural

GL Glicol

TABLA 2. IDENTIFICACIÓN DEL AREA

Código ID. Código de Instalación - Lote III

01 B202 Batería 202

02 BA203 Batería 203

03 BA206 Batería 206

04 B4631 Batería 4631

05 B4712 Batería 4712

06 B4838 Batería 4838

07 B5503 Batería 5503

08 B5882 Batería 5882

09 B8008 Batería 8008

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Código ID. Código de Instalación - Lote III

10 B8012 Batería 8012

11 B8014 Batería 8014

12 B13041 Batería 13041

13 ET2012 Estación de Tratamiento 2012

14 EC8014 Estación de Compresión 8014

15 EF59 Estación de Fiscalización 59

Sistema de Secado de Gas
16 SS8014
Natural de la EC8014

✓ La designación de los diferentes sistemas de tuberías (piping class) del presente

proyecto, se muestra a continuación:

✓ El propósito de esta práctica es proveer un sistema uniforme de identificación para el

piping class de los sistemas de tuberías.

10.2. Especificación de la Tubería

Este sistema de especificación de una línea consiste en 5 alternativas alfanuméricas

distribuidas en campos para una fácil identificación de la facilidad a la cual se refiere el sistema
de tuberías del proyecto.

a) Primer campo:

El primer campo define la presión o clase en uno o dos caracteres numéricos como se muestra
en la Tabla 3.

TABLA 3. RATING DE PRESIÓN

Carácter Rating de presión

1 150

3 300

6 600

9 900

Fuente: ASME B16.5 Ratios de presión – temperatura

b) Segundo campo:

El segundo campo define el material de la tubería y está compuesto por dos caracteres
alfabéticos, tal como se muestra en la Tabla 4 (Materiales).
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TABLA 4. MATERIALES

Carácter Material

CS Acero al Carbono

Fuente: API 5L/ASTM A106 Steel Pipe

c) Tercer campo:

El tercer campo define la corrosión/erosión permisible a través de un carácter numérico, tal

como se muestra en la Tabla 5 (Corrosión permitida).

TABLA 5. CORROSIÓN PERMITIDA

Carácter Valor permitido

0 Cero corrosión permitida

1 0,0625 pulg (1/16 pulg)

2 0,125 pulg (1/8 pulg)

Fuente: ASME B31.3 Tolerancias mecánicas, por corrosión y por erosión tuberías ó equipos

d) Cuarto campo:

El cuarto campo define, mediante el uso de un carácter alfabético, el tipo de unión en

construcción. Ver Tabla 6 (Tipo de junta en construcción).

TABLA 6. TIPO DE JUNTA EN CONSTRUCCIÓN

Símbolo Descripción

Soldadura por enchufe para construcción de pequeños

S diámetros, soldadura a tope y bridadas para
construcción de gran calibre.

Fuente: ASME B16.11/ ASME B16.9

e) Quinto campo:

El quinto campo define el número o variante de la especificación de la clase de la línea

utilizando dos caracteres numéricos, que van desde 01 hasta el 99.

Ejemplo:

De selección de un Piping Class bajo este procedimiento: 3CS1S01

El primer campo (3) define un rating de 300 según ASME B16.5.

El segundo campo (CS) define el material de la tubería.

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El tercer campo (1) define la corrosión permisible en múltiples de 1/16”.

El cuarto campo (S) define el tipo de junta para construcción.

El quinto campo (01) define la variación del material en secuencia numérica.

TABLA 7. IDENTIFICACIÓN DE LA CLASE

Clase Identificación Material Servicio

ANSI 150 1CS1S01 Acero al Carbono Gas Natural / Venteo / Gas

Combustible

ANSI 150 1CS2S02 Acero al Carbono Drenaje / Condensado / Glicol

ANSI 300 3CS1S01 Acero al Carbono Gas Natural / Gas Combustible

ANSI 300 3CS2S02 Acero al Carbono Drenajes Cerrados / Condensados

de Gas Natural / Glicol

ANSI 600 6CS1S01 Acero al Carbono Gas Natural / Gas Combustible /

Condensado
ANSI 900 9CS1S01 Acero al Carbono Gas Natural / Gas Combustible /
Condensados de Gas Natural /
Glicol

Fuente: UNNA-GE-01-P-ET-200 Piping class lote IV

10.3. Límites de Presión y Temperatura

Los límites de presión y temperatura para cada especificación son los mostrados en la Tabla 8

TABLA 8. LÍMITE DE PRESIÓN Y TEMPERATURA

Límite
Especificación Material Rating Temp. Corrosión Servicio
Presión
(psig) (°F)

Gas Natural /
Acero al
1CS1S01 150 RF 285 -20~100 0,0625 Venteo / Gas
Carbono
Combustible

Acero al Drenaje /
1CS2S02 150 RF 285 -20~100 0,125
Carbono Condensado / Glicol

Acero al Gas Natural / Gas

3CS1S01 300 RF 740 -20~100 0,0625
Carbono Combustible
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Límite
Especificación Material Rating Presión Temp. Corrosión Servicio
(psig) (°F)

Drenajes Cerrados /
Acero al
3CS2S02 300 RF 740 -20~100 0,125 Condensados de
Carbono
Gas Natural / Glicol

Gas Natural / Gas

Acero al Combustible /
6CS1S01 600 RF 1480 -20~100 0,0625
Carbono Condensado
Gas Natural / Gas
Acero al Combustible /
9CS1S01 900 RJT 2035 -20~200 0,0625 Condensados de
Carbono
Gas Natural / Glicol

Fuente: UNNA-GE-01-P-ET-200 Piping class lote IV

11. ESPECIFICACIONES DE TUBERÍAS

11.1. Especificación 1CS1S01 Clase 150#

TABLA 9. Clase 150 RF

Clase 150 RF Acero al Carbono

Servicio Gas Natural / Venteo / Gas Combustible

Código de Diseño ASME B31.3

Límite de Presión/Temperatura 1965 kPa (285 psig) a 38 °C (100 °F)

Corrosión permitida 1/16” (0,0625")

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.

En las Tablas 10, 11 y 12, se muestran, la máxima presión para los diferentes rangos de
temperatura de operación, la presión de prueba hidrostática y la descripción de los materiales
utilizados en sistemas de tuberías clase 150, respectivamente.

TABLA 10. MÁXIMA PRESIÓN/ TEMPERATURA

TEMPERATURA

Temp. (°F) -20 a 100 200 300 400 500 600 700 800

Temp. (°C) -29 a 38 93 149 204 260 316 371 427

PRESIÓN

Presión (psig) 285 260 230 200 170 140 110 80

Presión (kPag) 1.965 1.793 1.586 1.379 1.172 965 758 552
 PROYECTO:
AMPLIACIÓN DE LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN EC-8014 UNNA-L36020-D-P-ET-001
INSTALACIÓN DE SISTEMA DE SECADO DE GAS NATURAL
REVISION : 0
Ingeniería de Detalle

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 28 de 57

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.

TABLA 11. MÁXIMA PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

T (°F) S (psi) POM (psig) Pd (psig) Pp (psig)

-20 a 100 20.000 48 50 75

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.

TABLA 12. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES CLASE 150

Sch/ Clase/
Descripción Diámetro Material Norma Extremos
Esp. Serie

ASTM A-106 Gr.

Ø ½" a 1-1/2" 80 ASME B36.10 PE
B - sin costura

API 5L Gr. B, sin

Tubería Ø 2" a 6" 40 API 5L BE
costura
API 5L Gr. B, sin
Ø 8” a 12” costura o con STD API 5L BE
costura
ASTM A-106
Niples sin Ø ½" a 1" Gr. B - sin 160 ASME B36.10 NPT
costura
costura
ASTM A-106
Niples sin Ø 1-½" a 2" Gr. B - sin 80 ASME B36.10 NPT
costura
costura

Ø ½" a 1½" ASTM A-105 3000# ASME B16.11 SW

Accesorios
forjados
Ø ½" a 2" ASTM A-105 3000# ASME B16.11 NPT

Accesorios ASTM A-234

para soldar a Ø 2" a 12" (2) ASME B16.9 BW
Gr. WPB
tope

Ø ½" a 1½" ASTM A-105 (1) 150# ASME B16.5 SW / RF

Bridas (Nota 1)
Bridas (Nota 1)
Ø 2" a 12" ASTM A-105 (1) 150# ASME B16.5 WN / RF
 PROYECTO:
AMPLIACIÓN DE LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN EC-8014 UNNA-L36020-D-P-ET-001
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 29 de 57

Sch/ Clase/
Descripción Diámetro Material Norma Extremos
Esp. Serie

Brida porta Ø 2" a 12" ASTM A-105 (1) 300# ASME B16.5 WN / RF
Orificio (Nota
1)

Brida ciega Ø ½" a 12" ASTM A-105 150# ASME B16.5 RF

Devanadas en
espiral 316 SS,
relleno de grafito
Empacadura Ø ½" a 12" 150# ASME B16.20
flexible con anillo
de centrado de
acero al carbono

Devanadas en
espiral 316 SS,
Empacadura
relleno de grafito
(Para Brida Ø 2" a 12" 300# ASME B16.20
flexible con anillo
Porta Orificio)
de centrado de
acero al carbono

Diámetro y
ASTM A-193 Gr.
Espárragos longitud de
B7 / ASTM A-
/ Tuercas acuerdo al
194 Gr. 2H
B16.5

Weldolet ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW

Sockolet ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW
ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW
Latrolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW
ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW / NPT
Elbolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW
ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW / NPT
Threadolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW

Válvula de Cuerpo ASTM A-

bola (Notas Ø ½" a 1½" 105, Trim 316 SS, 800 ANSI 16.34 NPT / SW
3, 4) Asientos RTFE

Válvula Cuerpo ASTM A-

de bola 216 WCB,
(Notas 3, 4) Ø 2" a 12" Guarnición 13% 150# RF
Cromo Asientos
Duros
 PROYECTO:
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 30 de 57

Sch/ Clase/
Descripción Diámetro Material Norma Extremos
Esp. Serie

Retención (bola)
Edwards 832Y, A-
Ø ½" a 1½" 105, Guarnición 800 NPT / SW
13% Cromo
Válvulas de Asientos Duros
retención

A216 Gr. WCB,

guarnición 13%
Cromo, asientos
duros. Retención API 6D
Ø 2" a 12" 150#
(pastilla) (asiento
de metal) Mission
Duo – check II RF
15SPF

Ramales Ver anexo 1 Tabla A

Juntas
Sin Ø ½” a 1½” SW
mantenimiento 2” y mayores BW
Juntas
Con
½” y más Bridadas
mantenimiento
Conexiones

Venteo y Válvula de bola ¾”

Ø ¾” a 1½” 3000# NPT / SW
Drenaje a 1½”

Instrumento de Válvula de bola

Ø ¾” 3000# NPT / SW
presión ¾”
Instrumento de
Ø ½” Válvula de bola 3000# NTP
flujo

Fuente: API 5L Gr. B/ASTM A-105/ASTM A-106/ ASTM A-234 Gr. WPB

NOTAS

1. Se usan bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por

motivos de espacio. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204
ºC. Cuando la temperatura exceda de 204 ºC se usarán bridas de cuello soldado en lugar
de deslizamiento.

2. Schedule igual al tubo o maquinado internamente para igualar el D.I del tubo

3. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloqueo de 1” a 2” para conexiones de

recipientes o equipos, éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1749F Clase 150 con
acabado de brida 125–200 AARH (o equivalente).
 PROYECTO:
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 31 de 57

4. Cuando se requiera el uso de válvulas de bola en líneas que manejen líquidos, en la

descarga de bombas, en líneas largas, o en líneas con presión medias, estas deben ser
operadas por engranajes. Esto aplica para cualquier diámetro.

11.2. Especificación 1CS2S02 Clase 150#

TABLA 13. Clase 150 RF

Clase 150 RF Acero al Carbono

Servicio Drenaje / Condensado / Glicol

Código de Diseño ASME B31.3

Límite de Presión/Temperatura 1965 kPa (285 psig) a 38 °C (100 °F)

Corrosión permitida 1/8” (0,125")

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.

En las Tablas 14, 15 y 16, se muestran, la máxima presión para los diferentes rangos de
temperatura de operación, la presión de prueba hidrostática y la descripción de los materiales
utilizados en sistemas de tuberías clase 150, respectivamente.

TABLA 14. MÁXIMA PRESIÓN/ TEMPERATURA

TEMPERATURA

Temp. (°F) -20 a 100 200 300 400 500 600 700 800

Temp. (°C) -29 a 38 93 149 204 260 316 371 427

PRESIÓN

Presión (psig) 285 260 230 200 170 140 110 80

Presión (kPag) 1.965 1.793 1.586 1.379 1.172 965 758 552

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.

TABLA 15. MÁXIMA PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA.

T (°F) S (psi) POM (psig) Pd (psig) Pp (psig)

-20 a 100 20.000 48 50 75

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.
 PROYECTO:
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 32 de 57

TABLA 16. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES CLASE 150

Sch/ Clase/
Descripción Diámetro Material Norma Extremos
Esp. Serie

ASTM A-106 Gr. B

Ø ½" a 1-1/2" 80 ASME B36.10 PE
- sin costura

API 5L Gr. B, sin

Tubería Ø 2" a 6" 40 API 5L BE
costura

API 5L Gr. B, sin

Ø 8” a 12” costura o con STD API 5L BE
costura

Niples sin ASTM A-106 Gr. B

Ø ½" a 1" 160 ASME B36.10 NPT
costura - sin costura

Niples sin ASTM A-106 Gr. B

Ø 1-½" a 2" 80 ASME B36.10 NPT
costura - sin costura

Ø ½" a 1½" ASTM A-105 3000# ASME B16.11 SW

Accesorios
forjados
Ø ½" a 2" ASTM A-105 3000# ASME B16.11 NPT

Accesorios
ASTM A-234 Gr.
para soldar a (2) ASME B16.9 BW
Ø 2" a 12" WPB
tope

Ø ½" a 1½" ASTM A-105 (1) 150# ASME B16.5 SW / RF

Bridas (Nota 1)
Bridas (Nota 1)
Ø 2" a 12" ASTM A-105 (1) 150# ASME B16.5 WN / RF

Brida porta
Orificio (Nota Ø 2" a 12" ASTM A-105 (1) 300# ASME B16.5 WN / RF
1)

Brida ciega Ø ½" a 12" ASTM A-105 150# ASME B16.5 RF

Devanadas en
espiral 316 SS,
relleno de grafito
Empacadura Ø ½" a 12" 150# ASME B16.20
flexible con anillo
de centrado de
acero al carbono
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 33 de 57

Sch/ Clase/
Descripción Diámetro Material Esp. Serie Norma Extremos

Devanadas en
espiral 316 SS,
relleno de grafito
Empacadura
flexible con anillo
(Para Brida Ø 2" a 12" 300# ASME B16.20
de centrado de
Porta Orificio)
acero al carbono

Diámetro y
ASTM A-193 Gr.
Espárragos longitud de
B7 / ASTM A-194
/ Tuercas acuerdo al
Gr. 2H
B16.5

Weldolet ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW

Sockolet ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW
ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW
Latrolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW
ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW / NPT
Elbolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW
ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW / NPT
Threadolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW

Válvula de Cuerpo ASTM A-

bola (Notas Ø ½" a 1½" 105, Trim 316 SS, 800 ANSI 16.34 NPT / SW
3, 4) Asientos RTFE

Cuerpo ASTM A-
Válvula de 216 WCB,
bola (Notas Ø 2" a 12" Guarnición 13% 150# RF
3, 4) Cromo Asientos
Duros

Retención (bola)
Edwards 832Y, A-
105, Guarnición 800 NPT / SW
Ø ½" a 1½"
13% Cromo
Válvulas de Asientos Duros
retención

A216 Gr. WCB,

guarnición 13%
Cromo, asientos
Ø 2" a 12" duros. Retención 150# API 6D RF
(pastilla) (asiento de
metal) Mission Duo
– check II 15SPF
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 34 de 57

Ramales Ver anexo 1 Tabla B

Juntas
Ø ½” a 1½” SW
Sin
mantenimiento 2” y
BW
mayores
Juntas
Con
½” y más Bridadas
mantenimiento
Conexiones

Venteo y Válvula de bola ¾” a

Ø ¾” a 1½” 3000# NPT / SW
Drenaje 1½”

Instrumento de
Ø ¾” Válvula de bola ¾” 3000# NPT / SW
presión
Instrumento de
Ø ½” Válvula de bola 3000# NTP
flujo

Fuente: API 5L Gr. B/ASTM A-105/ASTM A-106/ ASTM A-234 Gr. WPB

NOTAS

1. Se usan bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos de
espacio. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204 ºC. Cuando la
temperatura exceda de 204 ºC se usarán bridas de cuello soldado en lugar de deslizamiento.
2. Schedule igual al tubo o maquinado internamente para igualar el D.I del tubo
3. Cuando se requiera el uso de válvulas de bloqueo de 1” a 2” para conexiones de recipientes o
equipos, éstas deben ser válvulas de tapón Walworth 1749F Clase 150 con acabado de brida
125–200 AARH (o equivalente).
4. Cuando se requiera el uso de válvulas de bola en líneas que manejen líquidos, en la descarga
de bombas, en líneas largas, o en líneas con presión medias, estas deben ser operadas por
engranajes. Esto aplica para cualquier diámetro.

11.3. Especificación 3CS1S01 Clase 300#

TABLA 17. Clase 300 RF

Clase 300 RF Acero al Carbono

Servicio Gas Natural / Gas Combustible

Código de Diseño ASME B31.3

Límite de Presión/Temperatura 5102 kPa (740 psig) a 38 °C (100 °F)

Corrosión permitida 1/16” (0,0625")

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.

En las Tablas 18, 19 y 20, se muestran, la máxima presión para un determinado rango de
temperatura, la presión de prueba hidrostática y la descripción de materiales para sistemas de
tuberías clase 300, respectivamente.
 PROYECTO:
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 35 de 57

TABLA 18. MÁXIMA PRESIÓN / TEMPERATURA

TEMPERATURA
Temp. (°F) -20 a 100 200 300 400 500 600 700 800

Temp. (°C) -29 a 38 93 149 204 260 316 371 427

PRESIÓN
Presión (psig) 740 675 655 635 600 550 535 410

Presión (kPa) 5.102 4.654 4.516 4.378 4.137 3.792 3.689 2.827

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.

TABLA 19. MÁXIMA PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

T (°F) S (psi) Pmáx (psi) Pd (psi) Pp (psi)

-20 a 100 20.000 263 289 433

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.

TABLA 20. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES CLASE 300

Sch/ Clase/
Descripción Diámetro Material Norma Extremos
Esp. Serie

ASTM A-106 Gr.

Tubería Ø ½" a 1½" 80 ASME B36.10 PE
B - sin costura

API 5L Gr. B, sin

Tubería Ø 2” a 10” costura o con 40 ASME B36.10 BE
costura

Niples sin ASTM A-106 Gr.

Ø ½" a 1½" 160 ASME B36.10 NPT
costura B - sin costura
Accesorios
Forjados Ø ½" a 1½" ASTM A-105 3000# ASME B16.11 SW/NPT

Accesorios
ASTM A-234 Gr.
para soldar a Ø 2" a 10" (1) ASME B16.9 BW
WPB
tope

Bridas Ø ½" a 1½" ASTM A-105 (1) 300# ASME B16.5 SW / RF

Bridas Ø 2" a 10" ASTM A-105 (1) 300# ASME B16.5

(Nota 1) WN/RF

Brida ciega Ø 2" a 10" ASTM A-105 300# ASME B16.5 RF

 PROYECTO:
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 36 de 57

Sch/
Descripción Diámetro Material Clase/ Serie Norma Extremos
Esp.

Brida porta
Orificio (Nota 1) Ø 2" a 10" ASTM A-105 (1) 600# ASME B16.5 WN / RF

Devanadas en
espiral 316 SS,
relleno de grafito
Empacaduras Ø ½" a 10" 300# ASME B16.20
flexible con anillo
de centrado de
acero al carbono

Devanadas en
espiral 316 SS,
Empacadura
relleno de grafito
(Para Brida Ø 2" a 10" 600# ASME B16.20
flexible con anillo
Porta Orificio)
de centrado de
acero al carbono

Diámetro y ASTM A-193 Gr.

Espárragos / longitud de B7 / ASTM A-194
Tuercas acuerdo al Gr. 2H
B16.5
Weldolet ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW
ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW
Latrolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW

ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW / NPT

Elbolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW
Sockolet ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW

ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW / NPT

Threadolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW

2000 WOG,
Cuerpo ASTM A-
Válvula de bola Ø ½" a ¾" 105, Esfera AISI 3000# NPT / SW
316, asiento de
teflón

Cuerpo y bonete
ASTM A-105,
Ø 1" a 1½" esfera AISI 316, 300# RF
asiento teflón
reforzado
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 37 de 57

Sch/
Descripción Diámetro Material Clase/ Serie Norma Extremos
Esp.

Cuerpo ASTM A-
216 WCB, Trim
Válvula de bola Ø 2" a 10" 316 SS, Asientos 300# RF
RTFE, operada
engranaje

Cuerpo ASTM A-
105, disco y
Ø ½" a ¾" asiento AISI 316. 800# NPT
Instalación
horizontal
Válvula de
retención
Cuerpo ASTM A-
105, disco y
Ø 1" a 1½" asiento AISI 316. 300# RF
Instalación
horizontal

A216 Gr. WCB,

guarnición 13%
Cromo, asientos
Válvula de duros. Retención
Ø 2" a 10" 300# RF
retención (pastilla) (asiento
de metal) Mission
Duo – check II
30SPF

Ramales Ver anexo 1 Tabla C

Juntas

Sin 2” y
BW
mantenimiento mayores
Con
2” y más Bridadas
mantenimiento
Conexiones

Venteo y Válvula de bola ¾”

Ø ¾” a 1½” 3000# NPT / SW
Drenaje a 1½”

Instrumento de Válvula de bola

Ø ¾” 3000# SW
presión ¾”.

Instrumento de
Ø ½” Válvula de bola 3000# SW / NTP
flujo

Fuente: API 5L Gr. B/ASTM A-105/ASTM A-106/ ASTM A-234 Gr. WPB
 PROYECTO:
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 38 de 57

NOTAS:

1. Se usan bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por

motivos de espacio. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204
ºC. Cuando la temperatura exceda de 204 ºC se usarán bridas de cuello soldado en lugar
de deslizamiento.

2. Schedule igual al tubo o maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo

11.4. Especificación 3CS2S02 Clase 300#

TABLA 21. Clase 300 RF

Clase 300 RF Acero al Carbono

Drenajes Cerrados / Condensados de Gas Natural /
Servicio
Glicol
Código de Diseño ASME B31.3

Límite de Presión/Temperatura 5102 kPa (740 psig) a 38 °C (100 °F)

Corrosión permitida 1/8” (0,125")

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.

En las Tablas 22, 23 y 24, se muestran, la máxima presión para un determinado rango de
temperatura, la presión de prueba hidrostática y la descripción de materiales para sistemas de
tuberías clase 300, respectivamente.

TABLA 22. MÁXIMA PRESIÓN / TEMPERATURA

TEMPERATURA

Temp. (°F) -20 a 100 200 300 400 500 600 700 800

Temp. (°C) -29 a 38 93 149 204 260 316 371 427

PRESIÓN

Presión (psig) 740 675 655 635 600 550 535 410

Presión (kPa) 5.102 4.654 4.516 4.378 4.137 3.792 3.689 2.827

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.

TABLA 23. MÁXIMA PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

T (°F) S (psi) Pmáx (psi) Pd (psi) Pp (psi)

-20 a 100 20.000 263 289 433

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.
 PROYECTO:
AMPLIACIÓN DE LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN EC-8014 UNNA-L36020-D-P-ET-001
INSTALACIÓN DE SISTEMA DE SECADO DE GAS NATURAL
REVISION : 0
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 39 de 57

TABLA 24. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES CLASE 300

Sch/Es Clase/S
Descripción Diámetro Material Norma Extremos
p. erie

Ø ½" a 1- ASTM A-106 Gr.B,

Tubería (Nota 80 ASME B36.10 PE
1/2" sin costura
3)

API 5L Gr. B, sin

Ø 2" 80 API 5L BE
costura

Tubería (Nota
3) API 5L Gr. B, sin
Ø 3" a 4" 40 API 5L BE
costura

Niples sin Ø ½" a ASTM A-106 Gr. B -

160 ASME B36.10 NPT
costura 1½" sin costura

Ø ½" a
ASTM A-105 3000# ASME B16.11 SW
Accesorios 1½"
forjados
Ø ½" a
ASTM A-105 3000# ASME B16.11 NPT
1½"
Accesorios
ASTM A-234 Gr.
para soldar a Ø 2" a 4" (2) ASME B16.9 BW
WPB
tope
Ø ½" a ASME B16.9
ASTM A-105 (1) 300# SW / RF
1½"
Bridas
(Nota 1) ASTM A-234 Gr.
Ø 2" a 4" (1) 300# ASME B16.9 WN / RF
WPB

Ø ½" a ASME B16.9

ASTM A-105 300# RF
1½"
Brida ciega
ASTM A-234 Gr. ASME B16.9
Ø 2" a 4" (1) 300# WN / RF
WPB

Brida porta (1)

Ø 2" a 4" ASTM A-105 600# ASME B16.5 WN / RF
Orificio (Nota 1)
 PROYECTO:
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 40 de 57

Clase/
Descripción Diámetro Material Sch/Esp. Norma Extremos
Serie

Devanadas en espiral
316 SS, relleno de
grafito flexible con
Empacadura Ø ½" a 4" 300# ASME B16.20
anillo de centrado de
acero al carbono.

Devanadas en espiral
316 SS, CG ó similar,
Empacadura relleno de grafito
(Para Brida Ø 2" a 4" 600# ASME B16.20
flexible con anillo de
Porta Orificio)
centrado de acero al
carbono

Diámetro
Espárragos / y longitud ASTM A-193 Gr. B7 /
Tuercas de ASTM A-194 Gr. 2H
acuerdo
al B16.5
Weldolet ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW
Sockolet ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW
ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW
Latrolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW
ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW / NPT
Elbolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW
ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW / NPT
Threadolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW

2000 WOG, Cuerpo

ASTM A-105, Esfera
Ø ½" a ¾" 3000# NPT / SW
AISI 316, asiento de
teflón
Válvula de bola
Cuerpo y bonete
ASTM A-105, esfera
Ø 1" a 1½" 300# RF
AISI 316, asiento teflón
reforzado

Cuerpo ASTM A-216

Válvula de bola Ø 2" a 4" WCB, Trim 316 SS,
300# RF
Asientos RTFE,
operada engranaje
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 41 de 57

Clase/
Descripción Diámetro Material Sch/Esp. Norma Extremos
Serie

Cuerpo ASTM A-105,

disco y asiento AISI
Ø ½" a ¾" 800# NPT
316. Instalación
horizontal
Válvula de
retención
Cuerpo ASTM A-105,
disco y asiento AISI
Ø 1" a 1½" 300# RF
316. Instalación
horizontal
A216 Gr. WCB,
guarnición 13% Cromo,
Válvula de asientos duros.
retención Ø 2" a 4" Retención (pastilla) 300# RF
(asiento de metal)
Mission Duo – check II
30SPF
Ramales Ver anexo 1 Tabla D
Juntas
Ø ½” a SW
Sin
mantenimiento 2”1½”
y
BW
mayores
Juntas
Con
½” y más Bridadas
mantenimiento
Conexiones

Venteo y Ø ¾” a Válvula de bola ¾” a

3000# NPT / SW
Drenaje 1½” 1½”

Instrumento de
Ø ¾” Válvula de bola ¾” 3000# NPT / SW
presión

Instrumento de
Ø ½” Válvula de bola 3000# NTP
flujo

Fuente: API 5L Gr. B/ASTM A-105/ASTM A-106/ ASTM A-234 Gr. WPB

NOTAS:

1. Se usan bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por

motivos de espacio. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204
ºC. Cuando la temperatura exceda de 204 ºC se usarán bridas de cuello soldado en lugar
de deslizamiento.

2. Schedule igual al tubo o maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo

3. Tubería dentro de planta ASME 31.3

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 42 de 57

11.5. Especificación 6CS1S01 Clase 600#

TABLA 25. Clase 600 RF

Clase 600 RF Acero al Carbono

Servicio Gas Natural / Gas Combustible / Condensado

Código de Diseño ASME B31.3 / B31.8

Límite de Presión/Temperatura 9377 kPa (1360 psig) a 93 °C (200 °F)

Corrosión permitida 1/16” (0,0625")

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.

En las Tablas 26, 27 y 28 se muestran, la máxima presión para los diferentes rangos de
temperatura de operación, la presión de prueba hidrostática y la descripción de los materiales
utilizados en sistemas de tuberías clase 600, respectivamente.

TABLA 26. MÁXIMA PRESIÓN/ TEMPERATURA

TEMPERATURA

Temp. (°F) -20 a 100 200 300 400 500 600 700 800

Temp. (°C) -29 a 38 93 149 204 260 316 371 427

PRESIÓN

Presión (psig) 1480 1360 1310 1265 1205 1135 1060 825

Presión (kPag) 10204 9377 9032 8722 8308 7825 7308 5688

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.

TABLA 27. MÁXIMA PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

T (°F) S (psi) POM (psig) Pd (psi) Pp (psi)

200 22.000 788 866 1299

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 43 de 57

TABLA 28. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES CLASE 600

Clase/Se
Descripción Diámetro Material Sch/Esp. Norma Extremos
rie

Tubería (Nota Ø ½" a 1- ASTM A-106 Gr.B,

4) 160 ASME B36.10 PE
1/2" sin costura

API 5L Gr. B, sin

Ø 2" XXS API 5L BE
costura
Tubería (Nota API 5L Gr. B, sin
4) Ø 3" a 4" 40 API 5L BE
costura
Tubería (Nota
4) API 5L Gr. B, sin
Ø 6" XXS API 5L BE
costura

Tubería (Nota
4) API 5L Gr. B, sin
Ø 8" 60 API 5L BE
costura

Tubería (Nota
API 5L Gr. B, sin
5) Ø 2 a 8" 40 API 5L BE
costura

Niples sin Ø ½" a ASTM A-106 Gr. B

160 ASME B36.10 NPT
costura 1½" - sin costura

Ø ½" a
ASTM A-105 6000# ASME B16.11 SW
Accesorios 1½"
forjados Ø ½" a
ASTM A-105 6000# ASME B16.11 NPT
1½"
Accesorios
ASTM A-234 Gr.
para soldar a Ø 2" a 8" (2) ASME B16.9 BW
WPB
tope
Ø ½" a ASME B16.9
ASTM A-105 (1) 600# SW / RF
1½"
Bridas
(Nota 1) ASTM A-234 Gr.
Ø 2" a 8" (1) 600# ASME B16.9 WN / RF
WPB

Ø ½" a ASME B16.9

ASTM A-105 600# RF
1½"
Brida ciega
ASTM A-234 Gr. ASME B16.9
Ø 2" a 8" (1) 600# WN / RF
WPB
Devanadas en
espiral 316 SS,
relleno de grafito
Empacadura Ø ½" a 8" flexible con anillo 600# ASME B16.20
de centrado de
acero al carbono.
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 44 de 57

Descripción Diámetro Material Sch/Esp. Clase/Serie Norma Extremos

Devanadas en
espiral 316 SS, CG
Empacadura o similar relleno de
(Para Brida Ø ½" a 8" 600# ASME B16.20
grafito flexible con
Porta Orificio)
anillo de centrado
de acero al carbono

Diámetro
y longitud ASTM A-193 Gr.
Espárragos /
de B7 / ASTM A-194
Tuercas
acuerdo Gr. 2H
al B16.5
Weldolet ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW
Sockolet ASTM A-105 6000# MSS-SP-97 SW
ASTM A-105 6000# MSS-SP-97 SW
Latrolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW
ASTM A-105 6000# MSS-SP-97 SW / NPT
Elbolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW
ASTM A-105 6000# MSS-SP-97 SW / NPT
Threadolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW
Válvula de Cuerpo ASTM A-
bola (Notas Ø ½" a ¾" 105, Trim 316 SS, 800 NPT / SW
3, 4) Asientos RTFE

Cuerpo ASTM A-
Ø 1" a 1½" 105, Trim 316 SS, 800 NPT / SW
Válvula de Asientos RTFE
bola (Notas
3, 4) Cuerpo ASTM A
Ø 2" a 8" 216 WCB, Trim 316 600# RF
SS, Asientos RTFE
Válvulas de Retención (bola)
retención Edwards 832Y, A-
Ø ½" a
105, Guarnición 800 NPT / SW
1½"
13% Cromo
Asientos Duros

A216 Gr. WCB,

guarnición 13%
Cromo, asientos
Ø 2" a 8" duros. Retención 600# RF
(pastilla) (asiento de
metal) Mission Duo
– check II 15SPF
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 45 de 57

Descripción Diámetro Material Sch/Esp. Clase/Serie Norma Extremos

Ramales Ver anexo 1 Tabla E

Juntas
Ø ½” a
SW
Sin 1½”
mantenimiento 2” y
BW
mayores
Juntas
Con
½” y más Bridadas
mantenimiento
Conexiones

Venteo y Ø ¾” a Válvula de bola ¾” a

6000# NPT / SW
Drenaje 1½” 1½”

Instrumento de
Ø ¾” Válvula de bola ¾” 6000# NPT / SW
presión

Instrumento de
Ø ½” Válvula de bola 6000# NTP
flujo

Fuente: API 5L Gr. B/ASTM A-105/ASTM A-106/ ASTM A-234 Gr. WPB

NOTAS

1. Se usan bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por

motivos de espacio. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204
ºC. Cuando la temperatura exceda de 204 ºC se usarán bridas de cuello soldado en lugar
de deslizamiento.

2. Schedule igual al tubo o maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo

3. Cuando se requiera el uso de válvulas de bola en líneas que manejen líquidos, en la

descarga de bombas, en líneas largas, o en líneas con presión medias, estas deben ser
operadas por engranajes. Esto aplica para cualquier diámetro

4. Tubería dentro de planta ASME 31.3

5. Tubería Fuera de planta ASME 31.8.

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PIPING CLASS HOJA: 46 de 57

11.6. Especificación 9CS1S01 Clase 900#

TABLA 29. Clase 900 RTJ

Clase 900 RTJ Acero al Carbono

Gas Natural / Gas Combustible / Condensados
Servicio
de Gas Natural / Glicol

Código de Diseño ASME B31.3 / B31.8

Límite de Presión/Temperatura 14031 kPa (2035 psig) a 93 °C (200 °F)

Corrosión permitida 1/16” (0,0625")

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.

En las Tablas 30, 31 y 32 se muestran, la máxima presión para los diferentes rangos de
temperatura de operación, la presión de prueba hidrostática y la descripción de los materiales
utilizados en sistemas de tuberías clase 600, respectivamente.

TABLA 30. MÁXIMA PRESIÓN/ TEMPERATURA

TEMPERATURA

Temp. (°F) -20 a 100 200 300 400 500 600 700 800

Temp. (°C) -29 a 38 93 149 204 260 316 371 427

PRESIÓN

Presión (psig) 2220 2035 1965 1900 1810 1705 1590 1235

Presión (kPag) 15306 14031 13548 13100 12480 11756 10963 8515

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.

TABLA 31. MÁXIMA PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

T (°F) S (psi) Pom (psig) Pd (psi) Pp (psi)

200 20.000 900 990 1485

Fuente: ASME B31.3 Diseño y Fabricación de Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas

Químicas.
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 47 de 57

TABLA 32. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES CLASE 900

Clase/
Descripción Diámetro Material Sch/ Esp. Norma Extremos
Serie

Tubería (Nota ASTM A 106 Gr. B -

Ø ½" a 1- 80 ASME B36.10 PE
4) sin costura
1/2"
API 5L Gr. B (PSL2)
Ø 2" a 3” / ASTM A 106 Gr. B 80 ASME B36.10 BE
sin costura
Tubería (Nota ASTM A 106 Gr. B /
4) Ø 4" a 12" API 5L Gr. B (PSL2) 120 ASME B36.10 BE
sin costura
Tubería (Nota
4) Ø 14" a API 5L Gr. B, sin
120 ASME B36.10 BE
24” costura / SAW

Niples ASTM A-106 Gr. B -

Ø ½" a 1½" 160 ASME B36.10 NPT
L=75mm sin costura

Ø ½" a 1½" ASTM A-105 3000# ASME B16.11 SW

Accesorios
forjados
Ø ½" a 1½" ASTM A-105 3000# ASME B16.11 NPT

Accesorios
ASTM A-234 Gr.
para soldar Ø 2" a 8" (2) ASME B16.9 BW
WPB
a tope

Ø ½" a 1½" ASTM A-105 (1) 1500# ASME B16.5 SW / RTJ

Brida
(Nota 1)
Ø 2" a 8" ASTM A-105 (1) 900# ASME B16.5 WN / RTJ

Brida porta
Orificio (Nota Ø 2" a 8" ASTM A-105 (1) 900# ASME B16.5 WN / RTJ
1)

Ø ½" a 1½" ASTM A-105 1500# ASME B16.5 RTJ

Brida ciega
Ø 2" a 8" ASTM A-105 (1) 900# ASME B16.5 RTJ

Junta de Soft Iron, HB 90 1500#

Ø ½" a 1½" ASME B16.20
Anillo max. / Ca. Pltd.
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 48 de 57

Clase/
Descripción Diámetro Material Sch/ Esp. Norma Extremos
Serie

Junta de Soft Iron, HB 90 900#

Ø 2" a 24" ASME B16.20
Anillo max. / Ca. Pltd.

ASME
Stud Bolt + Diámetro y ASTM A 193 Gr.B7 - B18.2.1/B18.2.2/B
2 Heavy longitud de A 194 Gr.2H, Both
1.1 UNC<=1"&
Hex Nuts acuerdo al XYLAN 1311 coated
(black color) 8UN>1" Cl.2A/2B
B16.5

Weldolet ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW

Sockolet ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW
ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW
Latrolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW
ASTM A-105 3000# MSS-SP-97 SW / NPT
Elbolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW

ASTM A-105 6000# MSS-SP-97 NPT

Threadolet
ASTM A-105 (2) MSS-SP-97 BW
Válvula de
Bola (FB
3750 psi ISO 17292
Floating) Ø ½" a 1-½" ASTM A-105 NPT/SW-F
WP
(Notas 3,
4)
Válvula de
Bola (RB
3750 psi
Floating) Ø ½" a 1-½" ASTM A-105 ISO 17292 NPT/SW-F
WP
(Notas 3,
4)
Válvula de
Bola (FB
Ø 2" a 24” ASTM A 216 WCB 900# API 6D RTJ
Trunion)
(Notas 3, 4)

Válvula de
Bola (RB
Trunion) Ø 2" a 24” ASTM A 216 WCB 900# API 6D RTJ
(Notas 3,
4)
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 49 de 57

Clase/
Descripción Diámetro Material Sch/ Esp. Norma Extremos
Serie

Válvula
ASTM A 216 WCB,
Check Swing Ø 2" a 12” TRIM N°8
900# API 594 RTJ

Válvula
ASTM A 216 WCB,
Check Wafer Ø 2" a 24” TRIM N°8
900# API 594 RTJ

Válvula Piston
ASTM A-105, TRIM
Check Ø ½" a 1-½" 1500# API 602 SW-F
N°8

Válvula Gate
ASTM A-105, TRIM
Solid Wedge Ø ½" a 1-½" N°8
1500# API 602 SW-F

Válvula Gate
ASTM A 216 WCB,
Flex. Wedge Ø 2" 1500# API 600 RTJ
TRIM N°8

Válvula Gate
ASTM A 216 WCB,
Flex. Wedge Ø 3" a 24” TRIM N°8
900# API 600 RTJ

Válvula Globe
ASTM A-105, TRIM
Plug Disc Ø ½" a 1-½" N°8
1500# API 602 SW-F

Válvula Globe
ASTM A 216 WCB,
Plug Disc Ø 2" a 10” 900# BS 1873 RTJ
TRIM N°8

Válvula Plug ASTM A 216 WCB,

Ø 2" a 6” 900# API 6D RTJ
TRIM N°8
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 50 de 57

Clase/
Descripción Diámetro Material Sch/ Esp. Norma Extremos
Serie

GLASS
Dielectric
REINFORCED (6) ASME B16.21
Joint (Thk = Ø 2" a 24” 900# RTJ 63 Ra
EPOXI NEMA G-10 /
0.125"
TEFLON®

Ramales Ver anexo 1 Tabla F

Juntas

Ø ½” a 1½” SW
Sin
mantenimient
o 2” y
BW
mayores

Juntas
Con
mantenimient ½” y más Bridadas
o
Conexiones

Venteo y Válvula de bola ¾” a

Ø ¾” a 1½” 3000# NPT / SW
Drenaje 1½”

Instrumento
Ø ½” Válvula de bola ½”. 3000# NPT / SW
de presión

Instrumento
Ø ½” Válvula de bola ½”. 3000# NTP
de flujo

Fuente: API 5L Gr. B/ASTM A-105/ASTM A-106/ ASTM A-234 Gr. WPB

NOTAS

1. Se usan bridas de deslizamiento en lugar de cuello soldado cuando se requiera por motivos de
espacio. La temperatura máxima para las bridas de desplazamiento es de 204 ºC. Cuando la
temperatura exceda de 204 ºC se usarán bridas de cuello soldado en lugar de deslizamiento.

2. Schedule igual al tubo o maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo

3. Cuando se requiera el uso de válvulas de bola en líneas que manejen líquidos, en la descarga
de bombas, en líneas largas, o en líneas con presión medias, estas deben ser operadas por
engranajes. Esto aplica para cualquier diámetro.
4. Tubería dentro de planta ASME 31.3.
5. Tubería Fuera de planta ASME 31.8.
6. Con funda aislante de pernos y doble aislamiento y arandelas de acero
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 51 de 57

12. ANEXO TABLAS DE RAMALES

TABLA DE RAMALES O CONEXIONES

TABLA A

Especificación 1CS1S01 Clase 150#

(Gas Natural / Venteo / Gas Combustible / Glicol)

TAMAÑO DEL RAMAL (Pulgadas)

½ ¾ 1 1 2 3 4 6 8 10 12
½

½ T

¾ RB T
TAMAÑO DEL CABEZAL (Pulgadas)

1 RB RB T

1½ RB RB RB T

2 SK SK SK SK T

3 SK SK SK SK RT T

4 SK SK SK SK W RT T

6 SK SK SK SK W W RT T

8 SK SK SK SK W W W RT T

10 SK SK SK SK W W W W RT T

12 SK SK SK SK W W W W B RT T

LEYENDA:
B - Ramal soldado directamente al cabezal, no requiere refuerzo
BR - Ramal soldado directamente al cabezal con placa de refuerzo
RT - Te Reductora
T - Te
W - Weldolet
SK - Sockolet
RB - Reductor Bushing
RT+R - Te Reductora + Reducción
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 52 de 57

TABLA B

Especificación 1CS1S02 Clase 150#

(Crudo / Drenaje / Condensado / Hidrocarburos Liquidos)

TAMAÑO DEL RAMAL (Pulgadas)

½ ¾ 1 1 2 3 4 6 8 10 12
½

½ T

¾ RB T
TAMAÑO DEL CABEZAL (Pulgadas)

1 RB RB T

1½ RB RB RB T

2 SK SK SK SK T

3 SK SK SK SK RT T

4 SK SK SK SK W RT T

6 SK SK SK SK W W RT T

8 SK SK SK SK W W W RT T

10 SK SK SK SK W W W RT RT T
+R

12 SK SK SK SK W W W RT B RT T
+R

LEYENDA:
B - Ramal soldado directamente al cabezal, no requiere refuerzo
BR - Ramal soldado directamente al cabezal con placa de refuerzo
RT - Te Reductora
T - Te
W - Weldolet
SK - Sockolet
RB - Reductor Bushing
RT+R - Te Reductora + Reducción
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REVISION : 0
Ingeniería de Detalle

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 53 de 57

TABLA C

Especificación 3CS1S01 Clase 300#

(Gas Natural / Gas Combustible)

TAMAÑO DEL RAMAL (Pulgadas)

½ ¾ 1 1 2 3 4 6 8 10
½

½ T
TAMAÑO DEL CABEZAL (Pulgadas

¾ RT T

1 RT RT T

1½ RT RT RT T

2 SK SK SK SK T

3 SK SK SK SK B T

4 SK SK SK SK BR B T

6 SK SK SK SK BR B B T

8 SK SK SK SK BR BR BR BR T

10 SK SK SK SK BR BR BR BR BR T

LEYENDA:
B - Ramal soldado directamente al cabezal, no requiere refuerzo
BR - Ramal soldado directamente al cabezal con placa de refuerzo
RT - Te Reductora
T - Te
SK - Sockolet
 PROYECTO:
AMPLIACIÓN DE LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN EC-8014 UNNA-L36020-D-P-ET-001
INSTALACIÓN DE SISTEMA DE SECADO DE GAS NATURAL
REVISION : 0
Ingeniería de Detalle

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 54 de 57

TABLA D

Especificación 3CS2S01 Clase 300#

(Drenajes Cerrados / Condensados de Gas Natural / Glicol)

TAMAÑO DEL RAMAL (Pulgadas)

½ ¾ 1 1 2 3 4 6 8 10
½

½ T
TAMAÑO DEL CABEZAL (Pulgadas

¾ RT T

1 RT RT T

1½ RT RT RT T

2 SK SK SK SK T

3 SK SK SK SK B T

4 SK SK SK SK BR B T

6 SK SK SK SK BR B B T

8 SK SK SK SK BR BR BR BR T

10 SK SK SK SK BR BR BR BR BR T

LEYENDA:
B - Ramal soldado directamente al cabezal, no requiere refuerzo
BR - Ramal soldado directamente al cabezal con placa de refuerzo
RT - Te Reductora
T - Te
SK - Sockolet
 PROYECTO:
AMPLIACIÓN DE LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN EC-8014 UNNA-L36020-D-P-ET-001
INSTALACIÓN DE SISTEMA DE SECADO DE GAS NATURAL
REVISION : 0
Ingeniería de Detalle

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 55 de 57

TABLA G

Especificación 6CS1S01 Clase 600#

(Gas Natural / Gas Combustible)

TAMAÑO DEL RAMAL (Pulgadas)

½ ¾ 1 1 2 3 4 6 8
½

½ T
TAMAÑO DEL CABEZAL (Pulgadas)

¾ RT T

1 RT RT T

1½ RT RT RT T

2 RT RT RT RT T

3 SK SK SK SK RT T

4 SK SK SK SK W W T

6 SK SK SK SK W W W T

8 SK SK SK SK W W W W T

LEYENDA:
BR - Ramal soldado directamente al cabezal con placa de refuerzo
RT - Te Reductora
T - Te (Nota 14)
W - Weldolet
SK - Sockolet
 PROYECTO:
AMPLIACIÓN DE LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN EC-8014 UNNA-L36020-D-P-ET-001
INSTALACIÓN DE SISTEMA DE SECADO DE GAS NATURAL
REVISION : 0
Ingeniería de Detalle

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 56 de 57

TABLA H

Especificación 9CS1S01 Clase 900#

(Gas Natural / Gas Combustible / Condensados de Gas Natural / Glicol)

TAMAÑO DEL RAMAL (Pulgadas)

½ ¾ 1 1 2 3 4 6 8
½

½ T
TAMAÑO DEL CABEZAL (Pulgadas)

¾ RT T

1 RT RT T

1½ RT RT RT T

2 RT RT RT RT T

3 SK SK SK SK RT T

4 SK SK SK SK RT RT T

6 SK SK SK SK W W RT T

8 SK SK SK SK W W W RT T

LEYENDA:
BR - Ramal soldado directamente al cabezal con placa de refuerzo
RT - Te Reductora
T - Te (Nota 14)
W - Weldolet
SK - Sockolet
 PROYECTO:
AMPLIACIÓN DE LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN EC-8014 UNNA-L36020-D-P-ET-001
INSTALACIÓN DE SISTEMA DE SECADO DE GAS NATURAL
REVISION : 0
Ingeniería de Detalle

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TUBERÍAS -

PIPING CLASS HOJA: 57 de 57

13. ANEXO 2.

REVESTIMIENTO DE TUBERÍAS

Las tuberías a enterrar, en condiciones normales de servicio, se revisten tomando en

consideración lo descrito en la sección 7.6 del presente documento y acorde al documento
Bases y Criterios de Diseño de cada proyecto específico sección 9.2.
Las tuberías metálicas a revestir con polietileno de alta densidad aplicado por extrusión
se preparan tomando en consideración lo siguiente:
Remover aceite, grasa, tierra y sales mediante una limpieza con solvente volátil, de acuerdo
con la Norma SSPC-SP-1.
Se precalentará la tubería para remover toda la humedad. Luego se pre limpiará el exterior
de la misma hasta un acabado gris comercial, usando una ráfaga de partículas de acero
(granallado). La adición de abrasivo nuevo deberá ser aproximadamente 25% del
peso total en circulación por día. La granalla debe ser del tipo esférica S 230 ó S 280 y de
forma angular G 25.
Eliminar la escoria de metal proveniente de soldaduras y esmerilar las rebabas en el
metal.
Aplicar chorro abrasivo hasta obtener un perfil de anclaje angular de 2 a 3 mils (64-76
micrones) y grado de preparación exigido (metal casi blanco: SSPC-SP-10).
Efectuar limpieza química con ácido fosfórico del 5 al 10% (v/v) y luego de un tiempo
de residencia mínimo de 20 segundos, enjuagar con abundante agua potable a presión,
posteriormente verificar el pH de la superficie metálica, el cual debe estar comprendido
entre 6 y 7.
La superficie limpiada no deberá contaminarse con suciedad, polvo, partículas metálicas,
aceite, agua o con cualquier otro material extraño, por lo tanto, deberá ser revestida
inmediatamente. Cualquier tubo no revestido dentro de las tres horas siguientes a la
preparación de la superficie deberá ser reprocesado.
El espesor de revestimiento debe ajustarse a lo mostrado en la tabla
Espesor Total de
Diámetro 1era Capa 1era Capa Revestimiento (mils)
Nominal (pulg) (mils) (mils) Polietileno Polietileno
Normal Reforzado
Hasta 4” 8 +/- 2 8 +/- 2 70 105

De 6” a 10” 8 +/- 2 8 +/- 2 80 105

De 12” a 20” 8 +/- 2 8 +/- 2 90 125

De 22” a 32” 8 +/- 2 8 +/- 2 100 145

Mayor de 34” 8 +/- 2 8 +/- 2 120 145