UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

TAREA 3.1: Realizar investigación de los Filósofos de

Calidad

ALUMNO: Saúl Uriel Loera Sarmiento

MATRÍCULA:2008665

SEMESTRE: ENERO-JULIO 2025

1. Joseph Juran (1904-2008)
Principales filosofías de calidad:
 Introdujo la Trilogía de Juran, que se basa en tres procesos clave:
1. Planificación de la calidad: Definir metas y establecer procesos.
2. Control de calidad: Supervisar el desempeño y tomar acciones
correctivas.
3. Mejora de la calidad: Optimizar continuamente los procesos para
eliminar defectos.
 Enfatizó que la calidad es responsabilidad de toda la organización, desde
la alta dirección hasta los trabajadores.
 Destacó que el enfoque en la calidad no solo debe centrarse en la
inspección, sino en la prevención de errores.
 Introdujo el concepto de "poca vital, mucha trivial" basado en el Principio
de Pareto (80/20): El 80% de los problemas de calidad provienen del 20%
de las causas.
Aportaciones a controles de calidad:
 Desarrolló estrategias de gestión por calidad total (TQM), asegurando
que la calidad sea un esfuerzo sistemático y organizacional.
 Implementó el concepto de Costos de la Calidad, dividiéndolos en:
1. Prevención: Acciones para evitar errores.
2. Evaluación: Inspecciones y pruebas.
3. Fallos: Costos derivados de defectos y errores.
 Propuso metodologías para reducir defectos en los procesos mediante la
mejora continua y el liderazgo organizacional.
Teorías de calidad:
 Definió la calidad como "adecuación al uso", destacando la importancia
de satisfacer las necesidades del cliente.
 Su enfoque de mejora continua inspiró el desarrollo de sistemas de calidad
como ISO 9001.
 Destacó que la clave para una calidad sostenible es la capacitación y
liderazgo en todos los niveles de la empresa.
2. Philip B. Crosby (1926-2001)
Principales filosofías de calidad:
 Introdujo el concepto de Cero Defectos, argumentando que el objetivo
debe ser eliminar errores desde el inicio, en lugar de corregirlos después.
 Enfatizó que la calidad no es un costo, sino una inversión que reduce
gastos por fallos y retrabajos.
 Definió la calidad como "cumplir con los requisitos", dejando claro que
no se trata de cumplir expectativas subjetivas, sino de asegurar que los
productos y servicios cumplan estándares claros.
 Promovió el cambio de cultura organizacional hacia una gestión proactiva
en la calidad.
Aportaciones a controles de calidad:
 Creó un programa en 14 pasos para la mejora de la calidad, basado en
liderazgo, compromiso y prevención.
 Desarrolló el concepto de Madurez de la Calidad, estableciendo cinco
niveles en la evolución de una empresa:
1. Incertidumbre: Falta de control y compromiso con la calidad.
2. Despertar: Reconocimiento de los problemas de calidad.
3. Sabiduría: Implementación de programas de mejora.
4. Certeza: Control efectivo de la calidad.
5. Excelencia: La calidad es parte integral de la empresa.
 Propuso auditorías internas para evaluar y mejorar los procesos.
Teorías de calidad:
 La calidad se logra mediante la prevención y no la inspección.
 Introdujo el concepto de "hacerlo bien desde la primera vez", reduciendo
costos y tiempos de producción.
 Su modelo influyó en muchas empresas y organizaciones, ayudando a
establecer estándares como Six Sigma y normas ISO.
3. Kaoru Ishikawa (1915-1989)
Principales filosofías de calidad:
 Creó el concepto de Control Total de Calidad (TQC), promoviendo la
participación de todos los empleados en la mejora continua.
 Destacó que la satisfacción del cliente es el objetivo principal de la
calidad.
 Fomentó el trabajo en equipo y la educación como pilares para lograr una
cultura de calidad.
 Introdujo la idea de que la calidad no solo debe aplicarse en la producción,
sino en todas las áreas de una empresa.
Aportaciones a controles de calidad:
 Desarrolló el Diagrama de Ishikawa (o Diagrama de Causa y Efecto), una
herramienta para identificar problemas de calidad en los procesos.
 Popularizó el uso de los 7 instrumentos básicos del control de calidad,
que incluyen histogramas, gráficos de control y diagramas de Pareto.
 Impulsó los Círculos de Calidad, pequeños grupos de empleados que
trabajan en la identificación y solución de problemas.
Teorías de calidad:
 La calidad es un proceso continuo que debe involucrar a todos los niveles
de la empresa.
 La mejora de la calidad es posible con la participación activa de los
trabajadores y el uso de herramientas estadísticas.
 La formación y capacitación son esenciales para mantener altos niveles de
calidad en cualquier organización.

4. William Edwards Deming (1900-1993)

Principales filosofías de calidad:
 Creó el Ciclo de Deming (PDCA): Plan (planificar), Do (hacer), Check
(verificar) y Act (actuar), un proceso iterativo de mejora continua.
 Consideraba que la calidad debía ser impulsada desde la alta dirección,
enfocándose en la innovación y la optimización de procesos.
  Destacó la importancia del liderazgo y la motivación para mejorar la
calidad en las organizaciones.
 Enfatizó el uso de datos y estadísticas para tomar decisiones informadas
en la gestión de calidad.
Aportaciones a controles de calidad:
 Desarrolló los 14 Principios de Deming, que establecen cómo las
empresas pueden mejorar su productividad y calidad.
 Introdujo el concepto de Control Estadístico de Procesos (CEP),
utilizando herramientas estadísticas para minimizar variaciones y defectos.
 Su modelo influyó en el desarrollo de metodologías como Six Sigma y
sistemas de calidad como ISO 9001.
Teorías de calidad:
 La calidad se mejora mediante un enfoque sistemático y una gestión
basada en datos.
 La mejora continua es clave para la competitividad empresarial.
 Los defectos no son causados por los trabajadores, sino por sistemas
deficientes y mala gestión.

5. Armand V. Feigenbaum (1922-2014)

Principales filosofías de calidad:
 Desarrolló el concepto de Control de Calidad Total (TQC - Total Quality
Control), donde la calidad no es solo responsabilidad del departamento de
producción, sino de toda la empresa.
 Enfatizó que la calidad debe integrarse en todas las áreas de una
organización, incluyendo diseño, manufactura, ventas y servicio al cliente.
 Consideraba que la calidad no solo se mide por la ausencia de defectos,
sino por la satisfacción total del cliente.
Aportaciones a controles de calidad:
 Introdujo el concepto de "Calidad en la Fuente", asegurando que cada
etapa del proceso debe garantizar la calidad antes de pasar a la siguiente.
 Propuso un modelo para evaluar los Costos de Calidad, clasificándolos en:
1. Prevención: Costos para evitar defectos antes de que ocurran.
 2. Evaluación: Costos para medir y probar la calidad del producto.
3. Fallos: Costos derivados de productos defectuosos, ya sea internos
o externos.
 Creó métodos para medir y gestionar la calidad de manera sistemática,
integrándola como un factor estratégico en la empresa.
Teorías de calidad:
 La calidad no debe verse como un departamento separado, sino como un
enfoque integral dentro de la empresa.
 La gestión de calidad debe estar enfocada en la satisfacción del cliente y
no solo en la reducción de defectos.
 La calidad es una ventaja competitiva que debe ser parte de la estrategia
de negocio.
1. Inspección de la Calidad (Finales del Siglo XIX – 1930s)
Objetivo: Detectar defectos en los productos terminados mediante inspección
visual o pruebas funcionales.
Procesos y funciones:
✅ Se centra en la detección de errores en productos ya fabricados.
✅ Se realiza una inspección manual o por muestreo de los productos terminados.
✅ Se separan los productos defectuosos de los que cumplen con los requisitos.
✅ No hay un enfoque preventivo, solo correctivo.
✅ La inspección es realizada por trabajadores, supervisores o inspectores de
calidad.
Ejemplo:
 En las fábricas textiles, los trabajadores revisaban cada pieza de tela para
detectar defectos antes de enviarlas al mercado.
 En la industria automotriz, los vehículos eran revisados al final de la línea
de ensamblaje para identificar problemas mecánicos o estéticos.

2. Control de la Calidad (1930s – 1950s)

Objetivo: Prevenir defectos en los procesos de producción mediante
herramientas estadísticas y monitoreo continuo.
Procesos y funciones:
✅ Se introduce el Control Estadístico de Procesos (CEP).
✅ Se utilizan gráficos de control para detectar y reducir la variabilidad en los
procesos.
✅ Se establecen límites de tolerancia en las especificaciones del producto.
✅ La inspección sigue siendo importante, pero ahora se combina con el análisis de
datos para evitar fallos.
✅ Se enfatiza la prevención de defectos mediante la mejora de procesos en lugar
de solo corregir errores al final.
Ejemplo:
 Walter Shewhart, en los laboratorios Bell, desarrolló los gráficos de control
para monitorear la variabilidad en la producción de componentes
electrónicos.
  La industria automotriz empezó a usar herramientas estadísticas para
medir la calidad de las piezas antes de ensamblarlas, reduciendo fallos y
retrabajos.

3. Aseguramiento de la Calidad (1950s – 1980s)

Objetivo: Garantizar la calidad en todas las etapas del proceso productivo
mediante la estandarización y prevención de defectos.
Procesos y funciones:
✅ Se establecen normas y procedimientos de calidad para cada etapa del
proceso productivo.
✅ Se adopta un enfoque preventivo, en lugar de solo corregir errores.
✅ Se formalizan sistemas de calidad, como ISO 9000, para asegurar la
consistencia.
✅ Se implementa el Ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) de Deming para la mejora
continua.
✅ Se reconoce que la calidad no es solo responsabilidad del departamento de
producción, sino de toda la empresa.
Ejemplo:
 Toyota implementó el sistema Just In Time (JIT), asegurando que cada
pieza cumpla con los estándares de calidad antes de entrar en la siguiente
fase de producción.
 Normas ISO 9001 fueron creadas para estandarizar la calidad en distintas
industrias, garantizando procesos consistentes y eficientes.

4. Gestión de la Calidad Total (1980s – Actualidad)

Objetivo: Involucrar a toda la organización en una cultura de calidad y mejora
continua, enfocada en la satisfacción del cliente.
Procesos y funciones:
✅ Se adopta el enfoque de calidad en toda la empresa, no solo en producción.
✅ Se enfatiza la satisfacción del cliente como el principal indicador de calidad.
✅ Se aplican metodologías avanzadas como Six Sigma y Lean Manufacturing
para mejorar la eficiencia.
✅ Se promueve la participación de todos los empleados en la mejora de calidad
(Círculos de Calidad, liderazgo activo).
✅ Se integran certificaciones avanzadas como ISO 14000 (gestión ambiental),
ISO 45001 (seguridad y salud en el trabajo).
Ejemplo:
 Samsung y Apple utilizan la Gestión de la Calidad Total (TQM) para
innovar y mejorar continuamente sus productos y procesos.
 General Electric implementó Six Sigma para reducir defectos y mejorar la
eficiencia en la fabricación de productos electrónicos y maquinaria
industrial.

| 2. CONTROL DE LA
1. INSPECCIÓN DE LA
CALIDAD |
CALIDAD |
| 🔹 Control Estadístico
| 🔹 Revisión del
|
producto |
| 🔹 Gráficos de control
| 🔹 Detección de
|
defectos |
| 🔹 Prevención parcial
| 🔹 Sin prevención
|

| 4. GESTIÓN DE CALIDAD
| 3. ASEGURAMIENTO DE
TOTAL |
LA CALIDAD|
| 🔹 Cultura
| 🔹 Normas ISO
organizacional |
|
| 🔹 Mejora continua
| 🔹 Enfoque preventivo
|
|
| 🔹 Satisfacción del
| 🔹 Ciclo PDCA |
cliente |