Unidad 4:
Sistema de
costos históricos
EQUIPO 1
COSTOS EMPRESARIALES
CAMILA MARGARITA HERRERA ALFONSO
ERNESTO ARMANDO ORTEGA PAVÓN
Equipo
JOSÉ ALFREDO DZIB YAM
MARTHA LETICIA GUTIÉRREZ HERNÁNDEZ
NANCY JIMENA GONZÁLEZ ALCÁNTARA
Introducción:
El Sistema de Costos Históricos es un método que
registra los costos reales de producción después
de que ya se han generado.En lugar de estimar
costos por adelantado, este sistema registra
cuánto se gastó en materiales, mano de obra y
otros recursos después de que el trabajo se haya
completado. Esto permite a las empresas analizar
qué tan rentables y eficientes fueron sus
operaciones y comparar esos resultados con lo
que habían planeado, para mejorar en el futuro.
Sistema por Órdenes de
Producción:
Ocurre en empresas donde los productos
se fabrican a pedido y cada orden de
producción es distinta, este sistema
permite asignar los costos de manera
específica a cada pedido. Se registran los
costos de:
*materia prima
*mano de obra
*otros recursos directos involucrados en
cada orden
Control y seguimiento : Permiten
realizar un seguimiento detallado del
progreso de la producción, desde la
planificación hasta la entrega.
Flexibilidad : permiten adaptarse a
diferentes tipos de productos o
Características:
procesos. Pueden ajustarse a cambios
en específico.
Asignación de recursos : como mano
de obra, materiales, equipos y
máquinas a cada orden de producción
según las necesidades del producto
Secuencia de operaciones : Esto incluye
la programación de tareas y la gestión
del flujo de trabajo que deben cumplirse
para completar el producto.
Los elementos del costo de un producto son los
Concentración
materiales directos, la mano de obra directa y los costos
indirectos de fabricación.
y Los costos se pueden definir de la siguiente manera:
• Costos de materiales: Son los gastos en materias primas.
contabilización • Costos de mano de obra: Son los salarios y sueldos.
de los • Costos generales: Son los gastos indirectos, como el
elementos del
alquiler y los servicios públicos.
costo
• Costos fijos: Son aquellos que no varían en función del
nivel de producción, como el alquiler, los salarios del
personal de la empresa.
Estas bases indican el tiempo que las estaciones de trabajo
dedican a la creación de un producto.
Los gastos de fabricación se componen de:
• Materiales indirectos
• Mano de obra indirecta, como salarios de supervisores,
horas extras, personal de mantención, etc.
Bases de • Gastos de fábrica
aplicación de Para calcular los gastos generales aplicados, se deben
determinar tres variables:
gastos de • La base de asignación
• La tasa de gastos generales predeterminada
fabricación: • El número previsto de unidades de costo para el periodo
CÁLCULO DE
Permite determinar el gasto total de producir una
cantidad específica de bienes o servicios y el costo por
LOS COSTOS cada unidad producida.
DE LAS • Costos fijos: Los costos que no
independientemente de la cantidad de unidades.
cambian
ÓRDENES Y
COSTO
• Costos variables: varían de acuerdo con el tamaño de la
orden, como el costo de materiales y mano de obra
UNITARIO: directa.
Fórmula:
Costo total de la orden = Costo fijo + (Costo variable ×
Cantidad de unidades)
Sistema de Este sistema los productos son
estandarizados y se producen de forma
producción continua mediante un proceso común.
por Proceso:
Los costos se acumulan en cada fase o
proceso de la producción y se distribuyen
entre los productos fabricados.
Es el proceso de identificar y registrar todos los
Acumulación costos incurridos en la producción o prestación
de un servicio a lo largo de un periodo.
de los
elementos del Los principales elementos de costo son:
• Materiales directos: materiales esenciales para la
costo: obtención del producto o servicio.
• Mano de obra directa: costo del trabajo de los empleados
que participan directamente en la fabricación o en la
prestación de servicios .
• Costos indirectos de fabricación (CIF): incluyen todos los
costos que no se pueden asignar directamente al
producto, pero que son necesarios para la producción.
La fórmula básica para obtener el costo total de
producción es:
CostoTotaldeProduccion=MaterialesDirectos+ManodeObra
Directa+CostosIndirectosdeFabricacion
La producción equivalente es la
representación de la producción en
Cálculo de la unidades como si estuvieran acabadas,
teniendo en cuenta para las que están sin
producción terminar, considerando su grado de
equivalente: avance.
Se calcula de la siguiente forma:
Producción Equivalente = (Unidades en
Proceso × % de Avance) + Unidades
Completas
Los costos de producción son todos los gastos
incurrido por la empresa que está directamente
CÁLCULO DEL relacionada con la fabricación de los bienes.
COSTO DE La fórmula para calcular es:
PRODUCCIÓN Y Costo total del producto = Costo de materias
primas + Costo de mano de obra + gastos
COSTO indirectos
UNITARIO: COSTO UNITARIO
Es el valor en el que debe basarse la fijación del
precio del artículo.
La fórmula:
Costo de producción por unidad = Costo total de
producción/Número total de unidades producidas
Conclusión:
La selección del sistema de costos adecuado contribuye
no solo al control financiero, sino también a una mejor
toma de decisiones estratégicas, que impacta
directamente en la rentabilidad de la empresa. Tanto el
sistema por órdenes de producción como el sistema de
producción por proceso ayudan a las organizaciones a
establecer precios competitivos, evaluar la eficiencia
operativa y adaptarse a las condiciones del mercado de
manera más eficaz. Por lo tanto, la correcta
implementación y gestión de cualquiera de estos
sistemas pueden ser determinantes para el éxito
financiero de una empresa a largo plazo y para su
capacidad de respuesta en un entorno competitivo.
¡Muchas
gracias!
