Ñ
HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
TIPO DE TRABAJO:
INVESTIGACIÓN DE LA UNIDAD 4
PRESENTA:
CONTRERAS ARANO ROSA GEORGINA
No. DE CONTROL:
225Q0260
CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
DOCENTE:
JOSE CARLOS GOMEZ QUEVEDO
ÍNDICE
4.1 Diagnostico de la STPS…………………………………………………………….1
4.1.1 NOM 028 STPS 2004……………………………………………………….…….2
4.2 Investigación de accidentes e incidentes…………………………………….…...3
4.3 Lista de verificación………………………………………………………………....4
4.4 Mapa de riesgo………………………………………………………………………5
4.5 Otros métodos: inspecciones planeadas ………………………...……………6
4.1 Diagnóstico de la STPS
El reglamento federal de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo señala en el artículo
130 “que en los centros de trabajadores, el patrón deberá elaborar un diagnóstico de las
condiciones de seguridad e higiene que prevalezcan en ellos así como establecer por escrito y
llevar a cabo un programa de seguridad e higiene en el centro de trabajo que considere el
cumplimiento de la normatividad en la materia de acuerdo a las características propias de las
actividades y procesos industriales”. Desde hace más de 7 años, la secretaria de trabajo y
previsión social ha puesto a disposición de los patrones un formato para elaborar el diagnóstico
de las condiciones de seguridad e higiene. La STPS como dependencia del poder ejecutivo
federal, tiene a su cargo el desempeño de las facultades que le atribuyen la ley organizada de
la administración pública federal, la ley federal del trabajo entre otras leyes y tratados. LA
misión de STPS es fortalecer la política laboral a partir de la promoción de inversiones, a través
de una economía cada vez más competitiva que genere más empleos de calidad en la
economía formal y que permita construir relaciones laborales basadas en la productividad y en
una más equitativa distribución del producto del trabajo y privilegiar la conciliación de interés
entre los factores de la atención en los conflictos colectivos con el fin de mantener la paz
laboral.
Liga del diagnóstico de la SPTS:
https://drive.google.com/drive/folders/1QPcFX6pQk0aZm7G1ZXT9lbNpRTCyHLfK?usp=dr
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4.1.1 NOM028 STPS-2004
NORMA Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004, Organización del trabajo-Seguridad en
los procesos de sustancias químicas.
1. Objetivo
Establecer los elementos para organizar la seguridad en los procesos que manejan
sustancias químicas, a fin de prevenir accidentes mayores y proteger de daños a los
trabajadores e instalaciones de los centros de trabajo.
2. Campo de aplicación
Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica a los procesos en todos los centros
de trabajo donde se realicen operaciones con sustancias químicas peligrosas en cantidad
igual o mayor a la cantidad umbral del Apéndice A.
Quedan excluidas del cumplimiento de esta Norma las actividades económicas en materia
de gas LP, que se encuentran reguladas por otras disposiciones legales, cuya vigilancia
compete a la Secretaría de Energía, así como también los procesos que manejan
combustibles para generar energía.
3. Referencias
Para la correcta interpretación de esta Norma, deben consultarse las siguientes normas
oficiales mexicanas:
NOM-002-STPS-2000, Condiciones de seguridad-Prevención, protección y combate de
incendios en los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos
por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
NOM-019-STPS-2004, Constitución, organización y funcionamiento de las comisiones de
seguridad e higiene en los centros de trabajo.
NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión y calderas-Funcionamiento-
Condiciones de seguridad.
NOM-021-STPS-1994, Relativa a los requerimientos y características de los informes de
los riesgos de trabajo que ocurran para integrar las estadísticas.
4. Definiciones
4.1 Para efectos de la presente Norma se establecen las siguientes definiciones:
a) Accidente: suceso repentino, no deseado ni planeado cuyas consecuencias son
daños, lesiones o enfermedades.
b) Accidente mayor: accidente que involucra a los procesos y operaciones con
sustancias químicas que origina gran liberación incontrolada de las mismas o de energía,
y cuyas consecuencias pueden ser múltiples lesionados, fatalidad(es), daño extenso de la
propiedad o que rebase los límites del centro de trabajo.
c) Administración del cambio: es la aplicación sistemática de políticas, prácticas y
procedimientos de la organización en las tareas de identificación, evaluación, autorización
e instalación de cualquier tipo de cambio efectuado en las operaciones, procesos o equipo
y que puedan alterar, modificar o afectar la seguridad de los mismos.
d) Administración de riesgos de proceso: es la aplicación de los principios de la
organización a los procesos químicos de manera que los riesgos sean identificados, para
eliminarlos, reducirlos o controlarlos.
e) Análisis de riesgo de proceso: trabajo organizado aplicando un método específico
para identificar, evaluar y controlar los riesgos significativos asociados con el proceso.
f) Auditoría interna: es un método que el patrón utiliza para comprobar que se cumpla
con los sistemas, programas y procedimientos establecidos en esta Norma.
g) Autoridad de trabajo: autoridad laboral: las unidades administrativas.
h) Cambio: son las modificaciones que se llevan a cabo en los procesos y que están
relacionadas con: tecnología, organización, procedimientos, e instalaciones, éstas pueden
ser temporales o permanentes.
i) Cantidad umbral: cantidad de reporte: es la cantidad igual o mayor de sustancias
químicas identificadas en el apéndice A, que están presentes o disponibles en el centro de
trabajo.
j) Contratista: persona ajena al centro de trabajo que labora temporalmente en éste,
involucrado directa o indirectamente con el proceso, y que por el motivo de su trabajo
agrega un riesgo.
k) Dispositivo de seguridad: mecanismo o sistema que se instala a la maquinaria,
equipo o instalaciones, con la finalidad de reducir la probabilidad de un riesgo o controlar
las consecuencias en caso de que ocurra un accidente.
l) Equipo crítico: maquinaria, equipos e instalaciones, en los que la falla en los
dispositivos de seguridad, integridad mecánica o maniobras, durante la operación de los
mismos, puede ocasionar un accidente mayor.
m) Integridad mecánica: conjunto de actividades interrelacionadas enfocadas para
asegurar la confiabilidad de los equipos críticos para que sea mantenida durante toda la
vida de la instalación. Cubre desde la fase de diseño, fabricación, instalación,
construcción, operación, mantenimiento y desmantelamiento, para garantizar que el
equipo cumpla las condiciones de funcionamiento requeridas, con el propósito de proteger
a los trabajadores e instalaciones del centro de trabajo.
n) Límite seguro de operación: es la condición crítica de operación que se establece
desde el diseño de la maquinaria, equipo o instalación, que no debe ser rebasada y
cuenta con dispositivos de seguridad para evitarlo.
ñ) Mantenimiento correctivo: es la acción de revisar y reparar la maquinaria y/o equipo
que estaba trabajando hasta el momento en que sufrió la falla.
o) Mantenimiento preventivo: es la acción de revisar, probar y reacondicionar la
maquinaria y/o equipo a intervalos regulares con el fin de prevenir fallas de
funcionamiento.
p) Operaciones: manejo de sustancias químicas en las cuales existen cambios físicos,
tales como: secado, destilación, absorción, adsorción, filtración, transferencia de calor,
entre otros, además del almacenamiento y traslado en el centro de trabajo.
q) Proceso; Proceso industrial: actividades y operaciones industriales asociadas con los
cambios químicos de las sustancias en el centro de trabajo, tales como: reacción,
neutralización, mezcla con reacción, entre otros.
r) Protocolo de entrega y recepción: procedimiento para auditar del inicio al término el
trabajo o proyecto que involucre al equipo crítico.
s) Reemplazos equivalentes: sustitución de un equipo que satisface las especificaciones
de diseño.
t) Revisión: proceso interno del centro de trabajo en el que se examina físicamente una
máquina, equipo o instalación.
u) Riesgo: combinación de la probabilidad de que ocurra un accidente mayor y sus
consecuencias.
v) Trabajo peligroso: actividad en la que por razones de mantenimiento, revisión o
reparación se interviene un equipo crítico.
5. Obligaciones del patrón
5.1 Mostrar a la autoridad laboral, cuando ésta así lo solicite, los documentos que la
presente Norma le obliga a elaborar o poseer. Queda a juicio del patrón seleccionar los
sistemas requeridos para el control de la información, pudiendo éstos ir desde un control
manual hasta el empleo de sistemas informáticos.
5.2 Comunicar y difundir a los trabajadores y contratistas los riesgos relacionados con sus
actividades de acuerdo a la presente Norma.
5.3 Contar con un sistema y difundirlo, para:
a) El manejo de la información, conforme a lo establecido en el capítulo 7.
b) La administración de riesgos, conforme a lo establecido en el capítulo 9.
c) La integridad mecánica, conforme a lo establecido en el capítulo 12.
d) La administración de cambios, conforme a lo establecido en el capítulo 13.
5.4 Contar con un programa y difundirlo, para:
a) Analizar los riesgos de todos los equipos críticos y procesos del centro de trabajo,
conforme a lo establecido en el capítulo 8.
b) La capacitación y adiestramiento, conforme a lo establecido en el capítulo 15.
c) Las auditorías internas conforme a lo establecido en el capítulo 16.
5.5 Contar con un procedimiento y difundirlo, para:
a) La investigación de accidentes, conforme a lo establecido en el capítulo 10.
b) La autorización de trabajos peligrosos, conforme a lo establecido en el capítulo 11.
c) El trabajo con contratistas, conforme a lo establecido en el capítulo 14.
d) El mantenimiento, arranque, operación normal, paros de emergencia y reparaciones
mayores del equipo crítico.
6. Obligaciones de los trabajadores
6.1 Participar en la capacitación y adiestramiento proporcionado por el patrón.
6.2 Participar en las actividades que se deriven de la aplicación de la presente Norma.
6.3 Cuando se realicen trabajos peligrosos, contar con la autorización del centro de
trabajo correspondiente.
7. Sistema para el manejo de la información
7.1 Se debe tener una estructura de archivo, que permita el manejo ordenado y que
asegure el resguardo apropiado de la información relacionada con el proceso y el equipo
crítico, con la finalidad de ponerla a disposición de los trabajadores involucrados en dicho
proceso y equipo, y se debe conservar por un periodo de cinco años.
7.2 La información que el sistema debe contener como mínimo la siguiente:
a) Los registros de los programas, procedimientos, reportes y autorizaciones.
b) Los procedimientos de seguridad para el mantenimiento, arranque, operación normal,
paros de emergencia y reparaciones del equipo crítico, así como para trabajos peligrosos.
c) Los límites de funcionamiento aceptable y/o límites seguros de operación de los
equipos críticos.
d) Diagramas de flujo de los procesos críticos.
e) Diagramas de tuberías e instrumentación.
7.3 Difundir el sistema de manejo de la información a los trabajadores involucrados en el
sistema.
8. Análisis de riesgo
8.1 Contar con un análisis de riesgo para cada uno de los procesos críticos del centro de
trabajo.
a) Se debe aplicar uno o más métodos específicos para identificar, evaluar y controlar los
riesgos significativos asociados con el proceso
b) Se debe incluir una sección de recomendaciones para la administración de riesgos de
proceso identificados.
8.2 Debe actualizarse el análisis de riesgo al menos cada cinco años o cuando exista
cualquiera de las situaciones siguientes: antes de que se realicen cambios a algún
proceso, o cuando se proyecte un proceso nuevo o producto de una investigación de
accidente mayor.
9. Administración de riesgos
9.1 Se debe contar con una relación de riesgos potenciales identificados y evaluados
mediante los estudios de análisis de riesgo.
9.2 Se debe contar con criterios de aceptación de riesgos basados en la probabilidad de
ocurrencia y los posibles daños que ocasionen.
9.3 Elaborar un programa para el cumplimiento de las recomendaciones seleccionadas
que resulten del estudio de análisis de riesgo.
9.4 Se deben administrar los riesgos no aceptados hasta lograr su aceptación y llevar un
registro de las medidas de control aplicadas, así como actualizar la documentación del
proceso, y se debe conservar por un periodo de cinco años.
10. Investigación de accidentes mayores
10.1 Contar con un procedimiento de investigación de accidentes mayores que incluya
todos aquellos datos relacionados con: el proceso, equipo crítico y contratistas, y elaborar
un reporte de accidentes, el cual deberá conservarse por lo menos cinco años y contendrá
como mínimo la siguiente información:
a) Fecha y hora en que sucedió el accidente.
b) Personal involucrado en el accidente.
c) Equipo crítico del proceso donde sucedió el accidente.
d) Hechos ocurridos.
e) Lesiones, daños o enfermedades ocasionadas.
f) Causas detectadas.
g) Medidas correctivas.
h) Personal responsable de cumplir las medidas preventivas y correctivas.
El Patrón proporcionará a la Comisión de Seguridad e Higiene el procedimiento de
investigación de accidentes mayores, con el propósito de apoyarlo en dicha investigación.
10.2 Capacitar y adiestrar al personal involucrado en la investigación de accidentes para
que realicen su función.
10.3 Difundir entre los trabajadores los resultados de la investigación de accidentes.
10.4 Establecer un plan de seguimiento a las acciones y/o recomendaciones resultantes
de la investigación.
11. Trabajos peligrosos
11.1 Establecer y aplicar un programa de capacitación y adiestramiento a los trabajadores
y contratistas relacionados con trabajos peligrosos.
11.2 Establecer un procedimiento para la autorización de trabajos peligrosos y se debe
conservar por un periodo de cinco años y contendrá como mínimo lo siguiente:
a) Nombre de la persona que va a realizar el trabajo no rutinario.
b) Número consecutivo del documento.
c) Procedimiento de seguridad para realizar el trabajo.
d) Recomendaciones de seguridad e higiene para realizar el trabajo específico.
e) Firma del responsable del área.
f) Vigencia del permiso.
g) Nombre de la persona que autoriza y verifica que se cumplan los puntos antes
mencionados.
h) El equipo de protección personal para realizar la tarea.
11.3 Los trabajos peligrosos que deben contar con lo anterior, son:
a) Interrupción de líneas peligrosas (energía eléctrica, sustancias inflamables y explosivas,
líneas presurizadas y térmicas).
b) Entrada a espacios confinados (equipos, construcciones, vehículos, etc.).
c) Bloqueo y etiquetado de equipo eléctrico (a equipo con movimiento).
d) Permiso de trabajos calientes (flama abierta, soldadura, corte, etc.).
e) Trabajo en alturas.
f) Reacciones peligrosas (exotérmicas, explosivas, inflamables, generadoras de presión,
etc.).
g) Manejo de sustancias inflamables y tóxicas (traslado, vaciado, almacenaje).
h) Mantenimiento de tanques (atmosféricos y presurizados) que han contenido materiales
peligrosos (corrosivos, reactivos, explosivos, tóxicos, inflamables y biológicos).
12. Integridad mecánica
12.1 Contar con una lista vigente del equipo crítico del centro de trabajo.
12.2 Contar con un programa de mantenimiento preventivo que incluya todo el equipo
crítico relacionado con el proceso usando los procedimientos correspondientes.
12.3 Contar con los procedimientos que aseguren que los materiales y refacciones que se
usan en los equipos críticos cumplen con las especificaciones requeridas en el proceso.
12.4 Contar con un programa de revisión y prueba de los equipos críticos y dispositivos de
seguridad.
12.5 Contar y mantener actualizado un registro con el tipo y fecha de los mantenimientos
que se realizan a cada equipo crítico relacionado con el proceso.
12.6 Contar y mantener actualizados los registros de las revisiones y las pruebas que se
realicen a los equipos críticos relacionados con el proceso.
12.7 La documentación que se desprenda del presente capítulo se debe conservar por un
periodo de cinco años.
13. Administración de cambios
13.1 Contar con un sistema que permita realizar de una manera controlada los cambios,
temporales o permanentes, en los procesos regulados por la presente Norma. Incluye
cambios en las sustancias químicas, tecnologías, equipos y procedimientos. El sistema no
aplica para reemplazos equivalentes, se debe conservar por un periodo de cinco años y
contendrá al menos:
a) Número consecutivo del documento.
b) Propósito del cambio.
c) Impacto en seguridad e higiene por el cambio.
d) Descripción del cambio.
e) Actualización de procedimientos de operación.
f) Actualización de procedimientos de mantenimiento.
g) Actualización de planos, diagramas e información técnica.
h) Requerimientos de entrenamiento y capacitación. Autorización y firma.
13.2. Se debe aplicar una lista de revisión de seguridad antes de iniciar la operación de un
cambio.
13.3 Se debe contar con una relación del personal que puedan autorizar cambios en los
equipos críticos, maquinaria, instalaciones y procesos.
14. Contratistas
14.1 Comunicar al contratista los riesgos a los que estará expuesto y los accidentes
previos que hayan ocurrido en la actividad asignada, así como las reglas de seguridad
general y específica del área donde va a realizar el trabajo.
14.2 Contar con criterios para la contratación de servicios relacionados con el proceso y
equipos críticos, en los cuales se debe revisar que el contratista cuenta con personal
capacitado y adiestrado para desarrollar el trabajo.
14.3 Se debe llevar a cabo un protocolo de seguridad para la recepción y entrega de
trabajos de los contratistas en el que se especifiquen las desviaciones y los cumplimientos
relacionados con el trabajo y se debe conservar por un periodo de cinco años.
14.4 El contratista informará al patrón el accidente mayor que se presente en el lugar de
trabajo.
15. Capacitación y adiestramiento
15.1 Se debe dar capacitación y adiestramiento inicial y periódico a los trabajadores y
contratistas relacionados con la operación y mantenimiento de los equipos críticos,
procesos y procedimientos, trabajos peligrosos e investigación de accidentes mayores y a
quienes realicen las auditorías internas.
15.2 El contratista debe documentar que cada uno de sus trabajadores ha recibido y
entendido el entrenamiento requerido. Debe contar con registros para cada uno de sus
trabajadores, la fecha de entrenamiento y los medios utilizados para verificar que el
trabajador entendió el entrenamiento.
15.3 La capacitación y el adiestramiento se debe proporcionar en función de un programa
específico en el que, por lo menos, se indique: nombres de los trabajadores participantes,
fechas de impartición y evaluación, en las cuales, a través de un reporte reflejarán los
resultados del programa.
15.4 La documentación que se desprenda del presente capítulo debe conservarse por un
periodo de cinco años.
16. Auditorías internas
16.1 Contar con un procedimiento para realizar auditorías internas por lo menos cada dos
años, para revisar la implementación de la presente Norma.
16.2 Generar un reporte de la auditoría interna, con las medidas para dar cumplimiento a
la presente Norma.
Se reforma la Tabla A 1 Listado de sustancias químicas peligrosas que prevé el
Apéndice A, Cantidades umbrales de sustancias químicas peligrosas, contenida en la
Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2012, Sistema para la administración del
trabajo-Seguridad en los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas
peligrosas, para quedar en los términos siguientes:
No. Sustancia No. CAS Cantidad Umbral (kg)
1. Acetaldehído 75-07-0 1,200
2. Ácido nítrico (94.5% por peso o mayor) 7697-37-2 300
3. Ácido perclórico (Conc. >60% por peso) 7601-90-3 2,300
4. Ácido peroxiacético (Conc. >60% de Ácido) 79-21-0 500
5. Acrilonitrilo y Derivados 107-13-1 4,600
6. Acroleína 107-02-8 70
7. Alilamina 107-11-9 500
8. Alquilaluminio Varios 2,300
9. ter-Amil metil éter (TAME) 994-05-8 4,600
10. Amoniaco en Solución (Conc. > 44% de Amoniaco 7664-41-7 6,900
por peso)
11. Amoniaco, anhidro 7664-41-7 4,600
12. Arsina 7784-42-1 50
13. Benceno 71-43-2 4,600
14. Bis (Clorometil) éter 542-88-1 50
15. Bromo 7726-95-6 700
16. 3-Bromapropina (Bromuro de Propargilo) 106-96-7 50
17. Bromuro de hidrógeno 10035-10-6 2,300
18. Bromuro de metilo 74-83-9 1,200
19. 1,3-Butadieno 106-99-0 4,600
20. Butano 106-97-8 4,600
21. Ceteno 463-51-4 50
22. Cianógeno 460-19-5 1,200
23. Cianuro de hidrógeno 74-90-8 500
24. Ciclohexano 110-82-7 4,600
25. Cloro 7782-50-5 700
26. Clorodietilaluminio (Cloruro de Dietil Aluminio) 96-10-6 2,300
27. 1-Cloro-2,4-Dinitrobenceno 97-00-7 2,300
28. Cloroformiato de metilo (Metil Clor Carbonato) 79-22-1 300
29. Clorometil metil éter 107-30-2 300
30. Cloropicrina 76-06-2 300
31. Cloropicrina y bromuro de metilo (Mezcla) Ninguno 700
32. Cloropicrina y cloruro de metilo (Mezcla) Ninguno 700
33. Cloruro de acrililo 814-68-6 120
34. Cloruro de alilo 107-05-1 500
35. Cloruro de bromo 13863-41-7 700
36. Cloruro de cianógeno 506-77-4 300
37. Cloruro de hidrógeno 7647-01-0 2,300
38. Cloruro de metacriloilo 920-46-7 70
39. Cloruro de metilo 74-87-3 6,900
40. Cloruro de tionilo 7719-09-7 120
41. Cloruro de vinilo 75-01-4 4,600
42. Cumeno 98-82-8 4,600
43. Diazometano 334-88-3 300
44. Diborano 19287-45-7 50
45. Dicloroacetileno 7572-29-4 120
46. 1,1-Dicloroetano 75-34-3 4,600
47. Diclorosilano 4109-96-0 1,200
48. Dietilcinc 557-20-0 4,600
49. Difluoruro de oxígeno 7783-41-7 50
50. Dimetilamina 124-40-3 1,200
51. Dimetildiclorosilano 75-78-5 500
52. N, N-Dimetilhidracina 57-14-7 500
53. 2,4-Dinitroanilina 97-02-9 2,300
54. Dióxido de azufre 7446-09-5 500
55. Dióxido de cloro 10049-04-4 500
56. Dióxido de nitrógeno 10102-44-0 120
57. Estireno, monómero 100-42-5 4,600
58. Etano 74-84-0 4,600
59. Etilamina 75-04-7 3,500
60. Etilbenceno 100-41-4 4,600
61. Etilen fluorohidrina 371-62-0 50
62. Etilenimina 151-56-4 500
63. Etileno 74-85-1 4,600
64. Flúor 7782-41-4 500
65. Fluoroacetato de metilo 453-18-9 50
66. Fluorosulfato de metilo 421-20-5 50
67. Fluoruro cianúrico 675-14-9 50
68. Fluoruro de carbonilo 353-50-4 1,200
69. Fluoruro de hidrógeno 7664-39-3 500
70. Fluoruro de perclorilo 7616-94-6 2,300
71. Formaldehído 50-00-0 500
72. Fosfina 7803-51-2 50
73. Fosgeno 75-44-5 50
74. Furano 110-00-9 300
75. Gas amargo (Azufroso) - 4,600
76. Gas natural - 4,600
77. Gasolina 86290-81-5 4,600
78. Heptano 142-82-5 4,600
79. Hexafluoroacetona 684-16-2 2,300
80. Hexafluoruro de selenio 7783-79-1 500
81. Hexafluoruro de teluro 7783-80-4 120
82. n-Hexano 110-54-3 4,600
83. Hidroperóxido de butilo (Terciario) 75-91-2 2,300
84. Hidroperóxido de cumeno 80-15-9 2,300
85. Hidroxilamina 7803-49-8 1,200
86. Hidruro de antimonio 7803-52-3 300
87. isocianato de metilo 624-83-9 120
88. Isopropilamina 75-31-0 2,300
89. Metaacrilonitrilo 126-98-7 120
90. Metacrilaldehído (Metil Acroleína) 78-85-3 500
91. Metacriloiloxietil-Isocianato 30674-80-7 50
92. Metano 74-82-8 4,600
93. Metanol 67-56-1 4,600
94. Metil hidracina 60-34-4 50
95. Metil mercaptano 74-93-1 2,300
96. Metil tercbutil éter (MTBE) 1634-04-4 4,600
97. Metil vinil cetona 78-94-4 50
98. Metilamina 74-89-5 500
99. Metiltriclorosilano 75-79-6 300
100. Niquel carbonilo 13463-39-3 70
101. Nitrato de celulosa (Conc. >12.6% de Nitrógeno) 9004-70-0 1,200
102. Nitrato de n-propilo 627-13-4 1,200
103. Nitrito de etilo 109-95-5 2,300
104. p-Nitroanilina 100-01-6 2,300
105. Nitrometano 75-52-5 1,200
106. Oleum (65% a 80% por peso, Ácido Sulfúrico Fumante) 8014-95-7 500
107. Oxicloruro de Fósforo 10025-87-3 500
108. xido de etileno 75-21-8 2,300
109. xido nítrico 10102-43-9 120
xido de nitrógeno
110. Ozono 10028-15-6 50
111. Pentaborano 19624-22-7 50
112. Pentacarbonilo de hierro 13463-40-6 120
113. Pentafluoruro de azufre 5714-22-7 120
114. Pentafluoruro de bromo 7789-30-2 1,200
115. Pentafluoruro de cloro 13637-63-3 500
116. Pentano 109-66-0 4,600
117. Perbenzoato de butilo (Terciario) 614-45-9 3,500
118. Perclorato de amonio 7790-98-9 3,500
119. Perclorometil mercaptano 594-42-3 70
120. Permanganato de amonio 13446-10-1 3,500
121. Peroxi-di-carbonato de Diisopropilo 105-64-6 3,500
122. Peróxido de diacetilo (Conc. > 70%) 110-22-5 2,300
123. Peróxido de dibenzoilo 94-36-0 3,500
124. Peróxido de dibutilo (Terciario) 110-05-4 2,300
125. Peróxido de dilauroilo 105-74-8 3,500
126. Peróxido de hidrógeno (Igual o > 52% por peso) 7722-84-1 3,500
127. Peróxido de metil etil cetona (Conc. >60%) 1338-23-4 2,300
128. Propano 74-98-6 4,600
129. 2-Propanol 67-63-0 4,600
130. Propileno 115-07-1 4,600
131. Sarin 107-44-8 50
132. Seleniuro de hidrógeno 7783-07-5 70
133. Sulfuro de hidrógeno 7783-06-4 700
134. Tetrafluoroetileno 116-14-3 2,300
135. Tetrafluorohidrazina 10036-47-2 2,300
136. Tetrafluoruro de azufre 7783-60-0 120
137. Tetrametilo de plomo 75-74-1 500
138. Tetraóxido de di-nitrógeno (Peróxido de nitrógeno) 10544-72-6 120
139. Tetraóxido de osmio 20816-12-0 50
140. Tolueno 108-88-3 4,600
141. Tricloro (Clorometil) silano 1558-25-4 50
142. Tricloro (Diclorofenil) silano 27137-85-5 1,200
143. Triclorosilano 10025-78-2 2,300
144. Tricloruro de boro 10294-34-5 1,200
145. Tricloruro de fosforo 7719-12-2 500
146. Trifluorocloroetileno 79-38-9 4,600
147. Trifluoruro de boro 7637-07-2 120
148. Trifluoruro de bromo 7787-71-5 6,900
149. Trifluoruro de cloro 7790-91-2 500
150. Trifluoruro de nitrógeno 7783-54-2 2,300
151. Trimetoxisilano 2487-90-3 700
152. Trióxido de azufre (Anhidro Sulfúrico) 7446-11-9 500
153. Trióxido de nitrógeno 10544-73-7 120
154. Turbosina (Gas Avión) - 4,600
155. Xileno 1330-20-7 4,600
156. Yoduro de metilo 74-88-4 3,500
4.2 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES
La Investigación de Accidentes e Incidentes, es el proceso de identificación de los
factores, elementos, circunstancias y puntos críticos que concurren para causar los
accidentes e incidentes. La finalidad de la investigación es que permite a la dirección del
empleador tomar las acciones correctivas y prevenir la recurrencia de los mismos; previsto
en el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo. Al respecto, el Artículo 92º
de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo menciona que, es el empleador,
conjuntamente con los representantes de las organizaciones sindicales o trabajadores,
quienes realizan las investigaciones de los accidentes de trabajo, enfermedades
ocupacionales, incidentes peligrosos y mortales, información que debe ser comunicada a
la autoridad administrativa de trabajo, indicando las medidas de prevención adoptadas al
respecto.
¿Cuál es la finalidad de las investigaciones?
Se investigan los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes
peligrosos, de acuerdo con la gravedad del daño ocasionado o riesgo potencial.
Comprobar la eficacia de las medidas de seguridad y salud vigentes al momento del
hecho.
Determinar la necesidad de modificar dichas medidas.
Comprobar la eficacia, tanto en el plano nacional como empresarial de las
disposiciones en materia de registro y notificación de accidentes de trabajo,
enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos. Artículo 93 Ley 29783 – Ley
de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La notificación de los accidentes
Una vez ocurrido el accidente, debe notificarse mediante documento - Notificación de
los Accidentes de Trabajo y Enfermedades profesionales (Formulario 1), donde figuran
todos los datos necesarios para saber el ¨como¨, el ¨cuando¨ y el ¨donde¨ ocurrió el
accidente y sus consecuencias.
Esto permitirá al investigar y analizar el accidente, que no vuelva a ocurrir, o por lo
menos lograr que la probabilidad de ocurrencia sea menor.
Equipos de protección colectiva
Es la técnica de seguridad, cuyo objeto es proteger frente a aquellos riesgos que no se
han podido evitar o reducir y protege simultáneamente a más de una persona.
Son claramente más eficaces que los sistemas de protección individual y tienen la
ventaja de no ser una molestia física durante el desarrollo de la actividad laboral ni
requiere de participación activa en el uso de los mismos por parte del trabajador.
Barandas: Tendrán una altura mínima de 90cm. y dispondrán de un reborde de
protección en la parte inferior para evitar la caída de objetos.
Plataformas, dobles mallados, tapas de madera, Se utilizan para tapar los huecos
horizontales en los forjados, impidiendo la caída de trabajadores.
4.3 LISTAS DE VERIFICACIÓN
Una lista de verificaciones es una herramienta que se utiliza en diversos ambientes en la
gestión de las organizaciones para extraer una serie de propiedades de aquello que se
somete a un estudio.
Se presenta generalmente en una forma de pregunta que responden de forma binaria, lo
tiene o no lo tiene. Está presente o no está presente, aunque también se puede dar más
de dos opciones de respuesta, pero siempre de forma cerrada, es decir, Salvo que se
quiere habilitar un apartado de comentarios. Las respuestas con sí o no.
La lista de verificación es una de las formas más objetivas de valor del Estado de aquello
que se somete a un control. El carácter cerrado de las respuestas proporciona una
objetividad. Pero también eliminando información que se puede ser útil porque no recoge
todas las matices, detalladas y singulares.
En las listas de verificaciones se pueden utilizar cualquier área de sistemas de gestión.
Por ejemplo para evaluar a los proveedores para realizar controles de productos para
verificar los productos comprados, o para evaluar la competencia del personal.
Se puede utilizar con la finalidad de evaluaciones de control de análisis y como no de
verificación de resultado de una lista de verificación de reducir el valor de un indicador o lo
podemos utilizar para comparar entre varias opciones o establecer una foto fija de la
situación actual. Y aparte Usos y beneficios, le puede dar distintos usos como para llevar
acabo un registro de cada actividad que realce y pueda disminuir riesgo o con el mismo
registro sacar estadísticas y datos futuros que se presente.
Otra opción es la hora de los accidentes. Si la lista de controles correcta llevada se puede
determinar el origen de una lección.
Una lista de verificación te servirá como herramienta en el trabajo para una mayor
seguridad y así determinar errores que pueden terminar en una maquinaria descompuesta
o accidentes o fatales en los trabajadores.
4.4 MAPA DE RIESGOS
Un mapa de riesgo es una herramienta visual y gráfica utilizada en la gestión empresarial
para identificar, evaluar y gestionar los riesgos potenciales que pueden afectar a una
organización, un proyecto o una comunidad. Este mapa es una representación gráfica de
los riesgos identificados, en la cual se puede ver el impacto y probabilidad de ocurrencia
que podrían tener.
El objetivo de este gráfico tan usado en la administración de riesgos, es proporcionar una
visión clara e integral de los riesgos a los que está expuesta la organización permitiendo a
las organizaciones y comunidades tomar decisiones informadas, implementar medidas
para prevenir y mitigar los riesgos y mejorar la gestión de los mismos.
¿Para qué sirve el mapa de riesgos?
Un mapa de riesgos es una herramienta vital para la gestión proactiva y efectiva de los
riesgos ya que ayuda a las organizaciones a garantizar su continuidad, sostenibilidad y
éxito a lo largo del tiempo. Los principales propósitos de un mapa de riesgos son:
Identificación de riesgos: Permite identificar y analizar los riesgos potenciales a los que
se enfrenta una organización o proyecto en sus áreas operativas, su entorno, regulaciones
y más.
Evaluación de riesgos: Facilita la priorización y evaluación a priorizar de los riesgos en
base a su probabilidad de ocurrencia y su impacto, lo que permite enfocar los recursos en
los riesgos más críticos.
Toma de decisiones informadas: Proporciona una representación visual, clara y
significativa de los riesgos, lo que permite tomar decisiones informadas sobre estrategias
de prevención, mitigación y gestión efectiva.
Cumplimiento normativo: Contribuye al cumplimiento de los requisitos legales y
normativos a nivel nacional e internacional, ya que al abordar los riesgos laborales,
ambientales o de otro tipo que puedan afectar la conformidad con las regulaciones.
Monitoreo y análisis: Permite darle seguimiento y monitoreo a la gestión de los riesgos
de forma fácil y rápida, para así generar análisis de forma eficiente y oportuna.
Además, tiene otros propósitos como facilitar la comunicación efectiva y la transparencia
en la organización, fomentar la cultura de riesgos y desarrollar planes de contingencia y
estrategias para enfrentar la crisis o eventos inesperados que puedan afectar a los
objetivos estratégicos de la organización.
4.5 OTROS MEDIOS DE INVESTIGACIÓN PLANEADAS Y NO PLANEADAS
Las inspecciones de seguridad cualquiera que sea sus modalidades (generales o
parciales, internas o externas, voluntarias u obligatorias, oficiales), puede realizarse
mediante una programación, estableciendo previamente un calendario: planificadas o sin
fechas, informales, sin previo aviso o motivadas por alguna circunstancia especial;
inspecciones no planificadas.
Las inspecciones planificadas permiten una mayor preparación y son más eficaces porque
tanto el inspector como el inspeccionado pueden prepararlas mejor. Sin embargo, las no
planificadas tienen la ventaja de mostrar un cuadro más real pero el inconveniente de ser
peor recibidas y, en ocasiones fallidas.
Inspecciones Planeadas:
Las inspecciones generales pueden obedecer a un programa establecido o a multitud de
razones; las inspecciones parciales o específicas de ciertos equipos o instalaciones,
tienen que ajustarse, en ocasiones, a los periodos de desgastes y al uso de dichos
equipos por lo que generalmente se trata de inspección periódicas.
Las inspecciones reglamentarias tienen siempre establecidas los plazos en la normativa
que sea de aplicación. Sin embargo, ciertas inspecciones oficiales (visitas de la
inspección), suelen ser sin previo aviso o tener un carácter aperiódico (un accidente).
En las inspecciones generales se realiza un seguimiento planificado a través de un área
completa. La Inspección General observa todo con el fin de buscar exposiciones a
riesgos.
Un programa de Inspección General Planificada deberá incluir las siguientes
características:
Determinación de las áreas de inspección:
Incluir la inspección de todas las áreas de operación, mantenimiento, maquinaria,
almacenaje, oficinas y elementos de emergencias.
Asignación de responsabilidades:
Deberán incluir a las personas con mayor conocimiento de cada área.
Determinación de la frecuencia:
Normalmente las inspecciones deben llevarse a cabo trimestralmente o incluso
mensualmente. La frecuencia dependerá de la cantidad de la actividad laboral, el número
de personas y el nivel relativo de riesgo de área; también se determina según la actividad
económica de la empresa.
En la inspección planeada del trabajo, se suele descomponer el trabajo en fases, las
cuales se evaluarán y estudiarán con el objetivo de poder identificar peligros y
disfunciones y posteriormente adoptar medidas de control necesarias.
Es un instrumento para observar condiciones y prácticas de una manera organizada y
sistemática, y permite:
Determinar necesidades de formación e información del personal.
Identificar prácticas que pudieran provocar accidentes o ineficacias.
Destacar los comportamientos del personal para el reconocimiento y
reforzamiento.
Verificar que los métodos y procedimientos de trabajo o tarea existentes son los
adecuados.
Bibliografía:
https://www.dof.gob.mx/nota_detalle_popup.php?codigo=5359630
https://blog-es.checklistfacil.com/checklist-seguridad-laboral/
https://www.stps.gob.mx/DGIFT_STPS/PDF/NOM-028-STPS-2004.pdf
https://datascope.io/es/blog/por-que-es-importante-tener-una-lista-de-verificacion-de-
seguridad-en-el-trabajo/
https://higieneyseguridadlaboralcvs.files.wordpress.com/2013/03/u08-03-mapa-de-
riesgos.pdf
https://blog.centrodeelearning.com/higiene-y-seguridad-como-realizar-un-mapa-de-
riesgos-en-planta-de-forma-correcta/
