INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA
GUTIÉRREZ
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Asignatura
Procesos de Fabricación
Actividad de aprendizaje
No. 1
Tema desarrollado
Mapa conceptual obtención de acero
Trabajo en equipo elaborado
por:
Equipo No. 4
Nombre de integrantes
1 Burguete Espinosa Luis Felipe
2 Samara Solar Padilla
3 Mónica Macias Zavala
4 Priscila Guadalupe Vera Ovando
5 José Alejandro Pérez Noriega
6 Naybe López Albores
7 Aline Madela Muñoz Tellez
8 Jose Manuel Trujillo Madrid
Nombre del profesor
SARMIENTO TORRES JORGE ARTURO
Fecha: 27 de febrero 2025
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ÍNDICE
Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 3
MAPA CONCEPTUAL ........................................................................................................................... 4
CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 5
Bibliografías ........................................................................................................................................ 7
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Introducción
El acero es uno de los materiales más esenciales y ampliamente utilizados en el
desarrollo de la sociedad moderna, gracias a su combinación única de resistencia,
durabilidad y versatilidad. Se trata de una aleación de hierro y carbono, en la que el
contenido de carbono generalmente varía entre el 0.02% y el 2%, aunque a menudo
se le añaden otros elementos como cromo, níquel, manganeso, silicio o molibdeno,
para mejorar sus propiedades físicas, químicas y mecánicas. Esta composición
permite al acero adaptarse a una enorme variedad de aplicaciones, desde la
construcción de infraestructuras y edificios hasta la fabricación de herramientas,
maquinaria pesada, automóviles, electrodomésticos y productos tecnológicos de
precisión.
El acero no solo es apreciado por su resistencia y capacidad para soportar grandes
esfuerzos, sino también por su maleabilidad y facilidad de transformación en
diferentes formas, como láminas, barras, cables o piezas complejas. Su alta
durabilidad y la posibilidad de ser reciclado sin perder sus propiedades lo convierten
en un material sostenible y clave en la economía circular. El proceso de producción
del acero ha evolucionado significativamente desde sus primeras formas hasta las
técnicas industriales modernas. Métodos como el convertidor Bessemer, uno de los
primeros procesos industriales para la fabricación a gran escala, revolucionaron la
industria siderúrgica al permitir una producción rápida y eficiente. Posteriormente,
el convertidor Thomas, una variación del Bessemer, se adaptó para trabajar con
minerales ricos en fósforo, resolviendo problemas de calidad en el acero producido.
Con el tiempo, surgieron procesos más avanzados como el BOF (Basic Oxygen
Furnace), que emplea oxígeno puro para reducir impurezas con mayor eficacia, y el
proceso Siemens-Martín, que utilizaba un horno regenerativo para controlar la
temperatura y composición del acero. Actualmente, el horno eléctrico ha ganado
popularidad por su capacidad de producir aceros especiales y reciclados con un alto
grado de precisión.
Cada uno de estos métodos implica una serie de reacciones químicas
fundamentales, como la oxidación del carbono, silicio, manganeso y fósforo,
además de la reducción de óxidos metálicos, que permiten ajustar las propiedades
del acero según el uso final deseado.
En resumen, el acero no solo es un pilar en la construcción y el desarrollo
tecnológico, sino también un símbolo de innovación y progreso. Su producción,
basada en procesos sofisticados y precisos, garantiza un material que cumple con
los más altos estándares de calidad y se adapta a las necesidades cambiantes de
una sociedad en constante evolución.
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MAPA CONCEPTUAL
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CONCLUSIONES
La producción de acero es un proceso fundamental en la industria, basado en la
transformación del hierro fundido (arrabio) en una aleación más resistente y versátil.
Para lograr esto, se emplean distintos métodos, cada uno adaptado a las
características del arrabio y al tipo de acero requerido.
El Convertidor Bessemer fue uno de los primeros métodos industriales, conocido
por su rapidez y eficiencia al soplar aire a alta presión a través del hierro fundido,
provocando la oxidación de impurezas como el carbono, silicio y manganeso. A
pesar de su eficacia, este proceso no es ideal para minerales con alto contenido de
fósforo. Para solucionar este problema, surgió el Convertidor Thomas, una variante
del Bessemer, que incorpora cal en el proceso para neutralizar el fósforo formando
fosfato de calcio, lo que permite tratar arrabios con mayor contenido de este
elemento.
El Convertidor BOF (Basic Oxygen Furnace) es una evolución más moderna y
eficiente, donde se inyecta oxígeno puro directamente sobre el hierro fundido, lo
que mejora la oxidación de impurezas y permite una producción de acero de alta
calidad en menor tiempo. Por su parte, el Proceso Siemens-Martín (horno de hogar
abierto) utiliza una combinación de arrabio y chatarra en un horno regenerativo,
donde el calor se distribuye de manera uniforme, favoreciendo la reducción de
óxidos metálicos y la eliminación de carbono, aunque es un proceso más lento en
comparación con el BOF.
El horno eléctrico es uno de los métodos más modernos y versátiles, que emplea
electrodos de grafito para fundir arrabio y chatarra, alcanzando temperaturas
extremadamente altas. Este proceso ofrece un mayor control sobre la composición
del acero, permitiendo la fabricación de aceros especiales y de alta pureza, como el
acero inoxidable y aceros aleados.
En todos estos métodos, las reacciones químicas juegan un papel clave,
especialmente la oxidación del carbono, silicio, manganeso y fósforo, así como la
reducción de óxidos metálicos. La correcta eliminación de impurezas y el ajuste de
elementos como el carbono, cromo o níquel definen las propiedades finales del
acero, como su dureza, resistencia a la corrosión y maleabilidad.
En conclusión, la diversidad de procesos en la producción de acero responde a la
necesidad de obtener materiales adaptados a distintos usos industriales y de
construcción. Cada método tiene ventajas específicas en términos de velocidad,
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calidad y control, asegurando que el acero resultante cumpla con los estándares
requeridos para diferentes aplicaciones. Esta variedad de técnicas ha permitido que
el acero se convierta en uno de los materiales más esenciales y versátiles en el
desarrollo de infraestructuras y tecnologías modernas.
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Bibliografías
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2-apuntes-1/20880430
