TRABAJO DE INVESTIGACION SOBRE METALES ALCALINOS
1- Los productos que fabrican actualmente en Torrelavega.
Actualmente, esta empresa tiene una capacidad de producción superior a un millón de toneladas de
varios productos, algunos de ellos son:
- carbonato sódico
- bicarbonato sódico
- SB03/03FF
Estos son materias primas clave para muchas industrias, como la del vidrio, la papelera, la de
detergentes, la farmacéutica, y la alimentaria, tanto para uso humano como animal.
2- Los procesos productivos de fabricación de Carbonato sódico Ligero y el
Bicarbonato Sódico Refinado, según la información técnica proporcionada por la
empresa.
La fabricación de carbonato sódico se lleva a cabo mediante un proceso llamado Solvay que también
se conoce como proceso al amoniaco. Para este método se hacen uso de materias primas tales como la
sal común (𝑁𝑎𝐶𝑙 ) y la piedra caliza (𝐶𝑎𝐶𝑂3 ). El amoniaco (𝑁𝐻3 ) juega un papel en la fabricación del
carbonato sódico, ya que se recupera casi por completo y se reutiliza, por lo que no se considera una
materia prima. El proceso requiere energía, suministrada a través de combustibles, vapor y electricidad.
La reacción global: 2 𝑁𝑎𝐶𝑙 + 𝐶𝑎𝐶𝑂3 → 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 + 𝐶𝑎𝐶𝑙2
El proceso precisa de estas operaciones:
- Preparación de una salmuera de cloruro sódico
La disolución de NaCl en agua debe ser tratada para eliminar ciertas impurezas como las sales
de calcio y de magnesio, que se encuentran de forma natural junto al NaCl
𝐶𝑎++ + 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 → 𝐶𝑎𝐶𝑂3 ↓ +2 𝑁𝑎+
𝑀𝑔++ + 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 → 𝑀𝑔 (𝑂𝐻)2 ↓ +𝐶𝑎++
- Absorción de amoniaco
La salmuera de cloruro sódico se satura mediante𝑁𝐻3 en un aparato llamado absorbedor. Se
obtiene una salmuera amoniacal:
𝑁𝑎𝐶𝑙 + 𝐻2 𝑂 + 𝑁𝐻3
- Carbonatación de la salmuera amoniacal
El dióxido de carbono y el amoniaco en contacto con el agua generan bicarbonato amoniaco:
𝑁𝐻3 + 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑂2 → 𝑁𝐻4 𝐻𝐶𝑂3
El bicarbonato amónico y el cloruro sódico sufren una descomposición para generar cloruro
amónico y bicarbonato sódico:
𝑁𝑎𝐶𝑙 + 𝑁𝐻4 𝐻𝐶𝑂3 → 𝑁𝐻4 𝐶𝑙 + 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 ↓
- Filtración
Bicarbonato sódico se separa de sus aguas madres por este proceso.
- Transformación del bicarbonato en carbonato
El 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 se calcina descomponiéndose en carbonato sódico anhidro y 𝐶𝑂2
2𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 + 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 → 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 + 𝐶𝑂2 ↑ +𝐻2 𝑂
- Cocción de la Caliza
La piedra caliza se calcina en hornos de cal generando𝐶𝑂2 y cal viva:
𝐶𝑎𝐶𝑂3 → 𝐶𝑎𝑂 + 𝐶𝑂2 ↑
- Obtención de la lechada de cal
La cal viva se hidrata:
𝐶𝑎𝑂 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2
- Recuperación del amoníaco
Se provoca la reacción del cloruro amónico con la lechada de cal resultante y dicha reacción
produce amoniaco y cloruro cálcico:
2 𝑁𝐻4 𝐶𝑙 + 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 → 𝐶𝑎𝐶𝑙2 + 2𝑁𝐻3 ↑ +2𝐻2 𝑂
El amoniaco se destila y se devuelve al absorbedor cerrándose el ciclo del amoniaco.
El Bicarbonato Sódico se obtiene al mezclar una disolución rica en Carbonato Sódico con gas 𝐶𝑂2 con
una concentración entre 35 y 40%. Esta reacción ocurre en una columna, donde el Bicarbonato Sódico
se precipita, dejando una disolución pobre en Carbonato Sódico y un gas con menos del 20% de 𝐶𝑂2 .
El Bicarbonato Sódico sólido y las aguas madres se separan en un espesador, donde se separa la mayor
parte del líquido. Luego, el Bicarbonato Sódico húmedo se centrifuga para eliminar casi todas las aguas
madres. Se seca y clasifica por tamaño de partículas antes de envasarlo y almacenarlo para su
distribución.
REACCION EN LA COLUMNA EN LA FABRICACION DE BICARBONATO SODICO
3.- Los dos niveles del programa que prepara Solvay para una producción
sostenible de Soda Ash.
El carbonato sódico es muy importante en nuestra vida cotidiana; en las ventanas de nuestras casas,
los detergentes, las baterías recargables que alimentan nuestros electrodomésticos etc.
Los procesos de fabricación tradicionales siguen siendo intensivos en carbono. Solvay planea alcanzar
la neutralidad del carbono para 2050. Las alianzas con gobiernos, comunidades y con los clientes son
clave para lograr una transición sostenible y competitiva en la producción de carbonato sódico.
-El primer nivel del programa es la transición de energía, en la que Solvay está avanzando para
reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en un 30 % para 2030, reemplazando el carbón
por fuentes de energía más limpias en sus plantas de producción de carbonato de sodio.
En Rheinberg (Alemania), por ejemplo, se están sustituyendo las calderas de carbón por sistemas que
usan astillas de madera de desecho para producir vapor y electricidad. En consecuencia, no solo
disminuirá las emisiones en un 65 %, sino que será más sostenible, y establecerá un nuevo estándar en
la industria del carbonato sódico ya que sus emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) serán muy
bajas, superando a las plantas que utilizan trona para producir carbonato sódico.
En Devnya (Bulgaria), se incorporan fuentes renovables como gránulos de cáscara de girasol,
reduciendo las emisiones energéticas en un 20 %.
En Dombasle (Francia), se introduce un enfoque de economía circular usando residuos locales no
reciclables como energía verde, así se evita que 400.000 toneladas de desechos terminen en vertederos
y se evita el carbón importado en 200.000 toneladas al año. La descarbonización aqui fue un éxito y
ejemplar.
En Bernburg (Alemania) y Rosignano (Italia), las plantas de cogeneración se han modernizado para
mejorar la eficiencia energética y reducir significativamente las emisiones de 𝐶𝑂2
En Green River, en Estados Unidos, Solvay está sustituyendo el carbón por gas natural, lo que ahorrará
280 kilotones de 𝐶𝑂2 al año. EK nuevo proyecto de Solvay implementará una nueva tecnología para
reducir en un 20 % las emisiones de gases de efecto invernadero en sus operaciones mineras de trona,
mientras la capacidad se aumenta, convirtiendo a Solvay en la primera empresa en añadir la oxidación
térmica regenerativa para reducir las emisiones de una mina de trona.
-El segundo nivel es la innovación de procesos, eliminar el uso del carbón no es suficiente para
alcanzar el 0 neto total. Por esta razón Solvay quiere cambiar la forma de la fabricación del carbonato
sódico. Los investigadores de Solvay han patentado un método más sostenible para producir carbonato
sódico, reinventando el proceso tradicional de Solvay. Se está poniendo a prueba este nuevo método
en Dombasle (Francia), introduciendo 3 mejoras clave:
- Una reducción del 50% en las emisiones del 𝐶𝑂2
- Un 20% menos de consumo de energía y recursos naturales (como el agua, sal y piedra caliza)
- La eliminación total de los residuos de caliza
Una vez validado, se implementará en todas sus plantas, marcando una nueva era que cambiará el
futuro del carbonato sódico.
4.-- El papel que juegan la planta TMB y la caldera CDR en el proyecto de
transición energética en Solvay.
El proyecto de Solvay implica reemplazar una caldera de carbón por una caldera de producción de
vapor a alta presión de uso industrial a partir de combustibles alternativos (CDR/CSR). Este cambio
es fundamental para cumplir con las normativas europeas de descarbonización y reducción de residuos,
contribuyendo a la sostenibilidad y la mejora de la competitividad de la región. Tiene muchos
beneficios, entre ellos destacan: la disminución de emisiones de gases de efecto invernadero, la mejora
en la calidad del aire, la reducción de oleres, ruidos y vertidos, menos tráfico en los núcleos urbanos,
la alineación con la economía circular, aumentar los puestos de trabajo.
El diseño parte en que tendrá un 60% de combustible biogénico, con una capacidad de recepción de
330.000 toneladas anuales, lo que permitirá generar 120 MWt de vapor. Esto sustituirá el consumo de
126.000 toneladas de carbón y reducirá las emisiones de CO2 en 160.000 toneladas al año.
El proyecto está ya unos años en proceso, pero ha habido una serie de retrasos que le impidió su
construcción en 2023. Actualmente, se están evaluando las ofertas para la construcción de la planta,
que requiere mucha inversión y unos 30 nuevos puestos de trabajo. En resumen, este proyecto es clave
para la descarbonización industrial, la mejora ambiental, y el fortalecimiento económico de la planta.
