SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD
CASO PRÁCTICO CALIDAD I
Caso práctico - Cartonajes Miguel y Mateo
Cartonajes Miguel y Mateo (CMM) es una empresa que se dedica a la
fabricación de cartón monocapa a partir de fibra de papel recuperada. La
empresa se halla situada en la provincia de Guadalajara.
Sus clientes son empresas nacionales de manipulados de cartón para cajas.
Fundada por don Miguel Mateo García en 1990, CMM consta en la actualidad
de una plantilla de 50 trabajadores, de los que 24 son trabajadores cualificados,
8 trabajan en el almacén y 18 en otros departamentos
El organigrama de la empresa es el siguiente:
CMM produce en la actualidad cartón de una capa a partir de fibra 100%
recuperada que se obtiene a partir de papel recuperado de calidad mezclada,
suministrado por varias empresas de recuperación de papel, tanto de
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Guadalajara como de provincias limítrofes.
Tiene una producción anual de 654.000 toneladas de cartón.
No emplea ningún proceso de destintado ni ningún tratamiento de control
microbiológico. El agua que utiliza para su proceso de fabricación proviene de
un pozo y no sufre ningún tipo de tratamiento previo a su incorporación al
proceso.
La fábrica posee una pequeña estación depuradora donde se realiza un
tratamiento primario del agua recuperada antes de su vertido al río.
Proceso de producción
1.- Preparación de la suspensión de pasta
El papel recuperado se recibe en forma de balas de papel prensado. Estas
balas se almacenan en un depósito al aire libre hasta su utilización.
Las balas de papel o el papel amontonado son introducidas en el pulper o
desintegrador por medio de una cinta transportadora. El pulper disgrega la
materia prima a una consistencia del 3-18%, sin dañar las fibras. Los rechazos
más grandes, como telas y piezas de madera, se eliminan también,
generalmente por la parte inferior del tanque por medio de un equipo auxiliar.
Después del pulper la suspensión de pasta es conducida a través de una serie
de limpiadores centrífugos que eliminan los contaminantes basándose en su
densidad, como grapas, granos de arena, etc., asegurando así un daño mínimo
en las etapas posteriores.
En este punto, la consistencia de la suspensión es de un 4-6%. Después del
tamizado existe otra etapa de limpieza centrífuga en la que la suspensión tiene
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una consistencia baja, entre un 0.6 y 1 %, y en la que se eliminan grumos
adhesivos y copos de tinta.
En la preparación de la suspensión de pasta se utilizan una gran variedad de
productos químicos con objeto de proporcionar o potenciar unas propiedades
específicas de la hoja de papel, o bien para cualquier otro propósito.
2.- La máquina de papel
Los elementos básicos para la formación de la hoja son fibras, agua y un medio
para el drenado. El agua drena a través de la denominada tela de formación, y
las fibras celulósicas y las sustancias que se le añaden son retenidas sobre la
superficie de la tela, formándose de esta manera la hoja. Tras la formación, la
hoja se prensa y se seca para eliminar el exceso de agua. Así, existen cinco
etapas básicas en la fabricación de papel y cartón:
a) Dispersión de las fibras y posterior distribución sobre una tela formadora
de la hoja.
b) Drenado del agua.
c) Consolidación de la hoja.
d) Compactación de la hoja.
e) Secado.
En una máquina de papel pueden distinguirse las siguientes áreas (ver
esquema anexo):
o Caja de alimentación o caja de cabeza de máquina. Caja encargada
de la distribución homogénea de la pasta sobre la tela de formación
en movimiento.
o Tela de formación. Tela en movimiento sin fin que se encarga de
retener las fibras formando una hoja y por la que drena el agua por
gravedad y por succión.
o Sección de prensas. Zona en la que mediante una serie de prensas
se elimina mediante presión una parte del agua y se fuerza al
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contacto íntimo entre las fibras.
o Sección de secado. El agua remanente es evaporada al poner la
hoja en contacto con cilindros calentados con vapor, lo que permite
el desarrollo de enlaces entre fibras.
f) Calandrado. En esta sección la hoja se prensa con rodillos reduciendo
su espesor y alisando su superficie.
g) Enrrolladora; por último el papel es enrollado en una bobina.
3.- Formación de la hoja y drenado del agua
La suspensión de pasta, con una consistencia del 1% en fibras, se bombea a
través de la caja de cabeza de máquina de forma homogénea y
transversalmente a la tela de formación, que se mueve por la sección de
formación de la máquina como una cinta transportadora porosa, filtrándose el
agua a través de ella, y siendo retenidas las fibras en la superficie superior de
la tela. Al final de la tela de formación la hoja tiene una consistencia de un 20%
de fibras y un 80% de agua, aproximadamente. La sección de formación de la
máquina de papel se denomina también parte húmeda o wet end.
La formación es la etapa más crítica de la fabricación de papel. Si la estructura
de la hoja no se forma correctamente en la parte húmeda, es muy difícil
corregirla posteriormente en la máquina de papel.
4.- Prensado
Una vez que la hoja se ha formado, se transfiere a la sección de prensas. La
función de prensado es continuar el proceso de eliminación del agua iniciado
en la sección de formación, consolidar la hoja y dar textura a su superficie,
soportarla y transportarla. Durante el prensado, el papel soportado por un fieltro
sin fin, atraviesa la línea tangencial formada por dos rodillos. El agua pasa de la
banda de papel al fieltro por compresión en la línea de tangencia y es extraída
del fieltro por succión, en cajas de vacío o succión. Aunque dependiendo del
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tipo de papel y de la máquina, la consistencia típica de la hoja a la salida de la
prensa es de un 40% de fibra. Desde la sección de prensas, la hoja es
transferida a la sección de secado.
5.- Secado
Tras el prensado, parte del agua restante es eliminada mediante evaporación
en la sección de secado. En ésta, la banda de papel viaja alrededor de cilindros
calientes, evaporándose así la mayor parte del agua remanente. La
consistencia de la hoja tras su paso por esta sección es de un 95% de fibra
(valores típicos en papeles normales). La sección de secado de la máquina de
papel se denomina parte seca.
6.- Encolado en superficie y calandrado
Cuando la banda de papel ya ha alcanzado un cierto nivel de sequedad, y para
mejorar algunas de sus características, como por ejemplo la aptitud a la
impresión, se pueden añadir a la superficie del papel diversas formulaciones
mediante prensas encoladoras. Posteriormente, en el calandrado, la banda de
papel pasa a través de una o varias líneas de tangencia de formadas por
rodillos, lo cual aumenta la lisura y la uniformidad del papel y lo hace más
delgado. Tras el calandrado, el papel es enrollado formando una bobina de
gran diámetro.
7.- Almacenaje
Una vez que se han formado las bobinas, se almacenan en una nave,
transportándolas mediante grúas, hasta su distribución a los clientes.
Proceso de implantación de un Sistema de Gestión de la Calidad según la
Norma ISO 9001:2015.
En diciembre de 2012 la Dirección de CMM se plantea, en un esfuerzo hacia la
mejora de la calidad de sus productos, de su gestión, y para llegar a nuevas
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cuotas de mercado, implantar un Sistema de Gestión de la Calidad según la
norma ISO 9001:2015.
El primer documento que la Alta Dirección redacta es la Política de Calidad, la
cual se muestra a continuación.
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POLÍTICA DE CALIDAD DE CARTONAJES MIGUEL Y MATEO
Cartonajes Miguel y Mateo (CMM) es una empresa dedicada a la producción de
cartón monocapa a partir de fibra recuperada, destinado al mercado nacional de
manipulados de cartón.
La Dirección de Cartonajes Miguel y Mateo (CMM) ha decidido implantar y mantener
actualizado un Sistema de Gestión de la Calidad, basado en los requisitos de la
Norma UNE-EN ISO 9001:2015, comprometiéndose a guiar su actuación de acuerdo
la siguiente Política de Calidad :
Cumplir los requisitos de calidad del producto y plazo de entrega requeridos
por los clientes con el fin de aumentar su grado de satisfacción.
Alcanzar la máxima excelencia en nuestros productos, a fin de rebasar las
expectativas de nuestros clientes, siguiendo los requisitos de la
norma ISO 9001:2015 y del cumplimiento de los objetivos de calidad.
Garantizar el estricto cumplimiento tanto de los requisitos establecidos por
nuestros clientes como de los nuestros los propios.
La implicación de todo el equipo humano de esta empresa en la Calidad,
puesto que la misma depende del trabajo de todos los trabajadores de
Cartonajes Miguel y Mateo (CMM).
Para garantizar la obtención de los resultados definidos por la aplicación de la Política
de Calidad, Cartonajes Miguel y Mateo (CMM) comunica la misma, se asegura el
compromiso con la misma y establece y facilita los recursos necesarios a todos los
niveles.
En Guadalajara, a 15 de abril de 2016
Fdo. Gerencia
Se pide:
1. ¿Cuáles son las características que debe tener un Objetivo de Calidad?
2. Redacta 2 objetivos de Calidad para la empresa “Cartonajes Miguel y Mateo”
en base a los requisitos establecidos en la norma ISO 9001:2015 apartado 6.
3. Extensión de la respuesta: Máximo 2 hojas (1 por cada objetivo).
