Resultados esperados

Diagnóstico de la Cadena de Suministro de REMOCE: Se espera la

identificación clara de las fortalezas actuales en la cadena de suministro, tales como

métodos eficientes, tecnologías ya implementadas o buenas prácticas en logística.

Asimismo, se espera la detección de debilidades y áreas críticas, como fallos en la

trazabilidad de productos, tiempos de respuesta ineficientes, altos costos operativos o

deficiencias en la integración tecnológica. Por otro lado, se

Implementación de Estrategias para Optimizar la Gestión de Inventarios: Con la

aplicación de tecnologías de la Industria 4.0 como IoT, Big Data y analítica predictiva

se busca mejorar la visibilidad y trazabilidad de los inventarios en tiempo real. De la

misma forma, se espera reducir los errores en la predicción de demanda y optimizando

los niveles de stock para evitar sobrecostos o desabastecimiento. Asimismo, se busca

mejorar en la precisión del control de inventarios, minimizando pérdidas y

maximizando la disponibilidad de productos a través de herramientas digitales

avanzadas.

Incremento en la Eficiencia Operativa y Reducción de Costos: Con la

implementación de soluciones tecnológicas se busca optimizar la planificación y

conexión en la cadena de suministro, además, reducir costos logísticos mediante el uso

de sistemas automatizados y datos en tiempo real para tomar decisiones indispensables.

Asimismo, se logrará disminuir desperdicios y optimización del flujo de materiales.

Mayor Sostenibilidad en la Cadena de Suministro: Con la unificación de

prácticas sostenibles en la gestión de suministros, se podrá reducir el impacto ambiental

mediante tecnologías limpias y eficientes. Así como la aplicación de modelos de

economía circular, promoviendo la reutilización de materiales y la minimización de

residuos.

Transformación Digital de REMOCE: Con el enlace de tecnologías de la

Industria 4.0 se logrará la capacitación del personal en nuevas herramientas digitales y

metodologías innovadoras, así como la implementación de indicadores clave de

desempeño (KPIs) para monitorear la efectividad de las estrategias adoptadas.

Bajo estas perspectivas, se espera que la investigación proporcione a REMOCE

un modelo optimizado de cadena de suministro basado en principios de sostenibilidad y

digitalización, alineado con las exigencias de la Industria 4.0.

Cronograma de actividades

El cronograma integra las actividades, temporalidad (en semanas), los recursos

para efectuar cada actividad y los indicadores para el cumplimiento de cada uno.

Tabla 1

Cronograma de actividades

Temporalidad

Actividades 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16
3

Recopilación de datos históricos

de la empresa

Análisis ABC

Exponer las ventas de la empresa

Cálculo de % acumulado y

participación acumulada
Determinar la clasificación ABC

Análisis XYZ

Proyecciones de la demanda

Cantidad óptima de pedido y

punto de reorden

Stock de seguridad

Costos de la nueva política de

inventarios

Tabla de resumen para nueva

política de inventario

Fuente: Elaboración propia.

Este cronograma permitirá aplicar la propuesta de manera estructurada y

eficiente, asegurando la gestión de inventarios en la empresa REMOCE.

Tabla 2

Recursos e indicadores por actividad

Actividades Recursos Indicadores

Recopilación de Base de datos consolidada con

Reportes de ventas, registros de
datos históricos información de ventas y
inventarios.
de la empresa existencias de inventario.

Listado de productos
Software de análisis de datos
clasificados según su
Análisis ABC (Excel, Power BI), registros de
importancia en la rotación del
ventas.
inventario.
Exponer las
Informes de ventas, gráficos Resumen visual y estadístico de
ventas de la
comparativos. las ventas mensuales.
empresa

Cálculo de %

acumulado y Hojas de cálculo, software Matriz con la participación

participación estadístico. acumulada de cada producto.

acumulada

Determinar la Tabla de productos

Resultados del análisis ABC.
clasificación ABC categorizados como A, B o C.

Productos clasificados en X, Y o
Análisis XYZ Datos históricos de demanda.
Z.

Proyección de demanda a 6
Proyecciones de Modelos de pronóstico de
meses con base en datos
la demanda demanda, software estadístico.
históricos.

Cantidad óptima
Cálculo de EOQ y punto de Valores óptimos para minimizar
de pedido y punto
reorden. costos.
de reorden

Modelos de cálculo de stock de

Stock de seguridad basados en la Niveles óptimos de stock de

seguridad variabilidad de la demanda y seguridad por producto.

tiempos de entrega.

Costos de la Análisis de costos de Comparación de costos antes y

nueva política de almacenamiento, costos de después de la implementación

inventarios pedidos . de la nueva política.

Tabla de resumen Síntesis de todos los análisis Documento consolidado con

para nueva recomendaciones y ajustes en la

política de
previos. gestión de inventarios.
inventario

Fuente: Elaboración propia.

Análisis de cotos

Se ha desarrollado considerando los principales rubros agrupados a cada

actividad de la propuesta, seguido, se presenta la curva S para visualizar la acumulación

de costos a lo largo del tiempo.

Tabla 3

Análisis de costos de la propuesta

Costo Costo

Actividades Unitario Cantidad Total

(USD) (USD)

Recopilación de datos históricos de la empresa 500 1 500

Análisis ABC 300 1 300

Exponer las ventas de la empresa 200 1 200

Cálculo de % acumulado y participación

250 1 250
acumulada

Determinar la clasificación ABC 150 1 150

Análisis XYZ 400 1 400

Proyecciones de la demanda 350 1 350

Cantidad óptima de pedido y punto de reorden 450 1 450

Stock de seguridad 300 1 300

Costos de la nueva política de inventarios 500 1 500

Tabla de resumen para nueva política de
250 1 250
inventario

Total estimado - - 3.650

Fuente: Elaboración propia.

Ahora, se genera la curva S para visualizar la acumulación de costos a lo largo

de las semanas. Es decir, la curva muestra la acumulación de costos a lo largo de las

semanas.

Figura 1

Curva S

Curva S - Costos acumulados

4000
Costos acumulados

3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Semanas

Nota. La figura muestra la curva S de cuerdo al desarrollo de la propuesta. Fuente:

Elaboración propia.

En la curva, Los costos aumentan progresivamente a medida que avanzan las

actividades de implementación de la propuesta. Esta visualización permite planificar

mejor el flujo de inversión y la asignación de recursos en cada etapa del proyecto.

En efecto, el crecimiento lento al inicio, se observa en las primeras semanas,

cuando las actividades de recopilación y análisis generan costos más bajos. El

crecimiento acelerado en la mitad, ocurre cuando se implementan los cálculos clave y

las proyecciones de demanda. La estabilización al final, se da a medida que se

implementan los costos finales de la política de inventarios y se consolidan los

resultados.

Componente ambiental

La propuesta de la investigación, dentro del marco de la Industria 4.0, incorpora

un enfoque ambiental que busca reducir el impacto ecológico de las operaciones

logísticas y de inventario. Uno de los aspectos clave es la optimización del uso de

recursos mediante tecnologías avanzadas, lo que permite minimizar desperdicios,

reducir emisiones de carbono y perfeccionar la eficacia en la gestión de materiales. Por

ende, la implementación de análisis de datos en tiempo real contribuirá a una mejor

planificación de pedidos, evitando el exceso de stock y, por ende, la generación

innecesaria de residuos.

Por otro lado, dentro de la identificación de los aspectos ambientales, se han

considerado factores como el gasto de energía, generación de desechos por inventarios

obsoletos y la huella de carbono derivada del transporte de insumos y productos

terminados. La unificación del Internet de las Cosas (IoT) permitirá monitorear estos

impactos, proveyendo decisiones para implementar medidas correctivas o de

mitigación. Adicionalmente, la automatización de procesos reducirá la dependencia de

papel y otros materiales, promoviendo una operación más sustentable.

De hecho, la propuesta plantea estrategias para fomentar una gestión más

responsable de los materiales manejados en la cadena de suministro, alineándose con

principios de economía circular y normativas ambientales vigentes. La adopción de

modelos predictivos en la administración de inventarios permitirá reducir el desperdicio

de materiales y optimizar el uso de embalajes reciclables o biodegradables. Además, se

incentivará la selección de proveedores que implementen prácticas sostenibles,

contribuyendo así a la reducción del impacto ambiental global de la empresa REMOCE

y fortaleciendo su compromiso con la sostenibilidad empresarial.

CAPITULO IV

EJECUCION DE LA PROPUESTA Y RESULTADOS OBTENIDOS

Proceso de ejecución

Justificación de la ejecución

La ejecución de la propuesta es fundamental para regenerar el proceso operativo

de la empresa REMOCE mediante la implementación de tecnologías de la Industria 4.0

en la gestión de inventarios. La optimización de los procesos mediante el análisis de

información permitirá una mayor precisión en la organización y el control de

inventarios, reduciendo costos por sobre almacenamiento o desabastecimiento.

Además, el establecimiento de indicadores de desempeño garantizará un

monitoreo continuo de productos, contribuyendo a tomar decisiones concernientes en

datos y promoviendo una gestión más ágil y eficiente. Es así que, con esta propuesta,

REMOCE podrá mejorar su competitividad y sostenibilidad, alineando sus operaciones

con las tendencias actuales de la transformación digital en la industria.

Desarrollo y seguimiento

La implementación de indicadores de seguimiento de desempeño mediante

tecnologías de la Industria 4.0 en la empresa REMOCE permite evaluar y monitorear de

manera continua la eficiencia operativa y la administración de inventarios en su cadena

de suministro. Para ello, se diseña un sistema de medición basado en datos en tiempo

real, automatización y análisis predictivo, lo que proporciona tomar decisiones

importantes y la optimización de recursos.

Para garantizar un monitoreo eficaz, se define indicadores clave de desempeño

(KPIs) que permitan valorar la eficacia de la cadena de suministro. Estos indicadores

están basados en datos obtenidos a través de sensores IoT, software de gestión de

inventarios y análisis de datos en la nube. Los principales KPIs a considerar son:

 Precisión en el Nivel de Inventario (%): Mide la diferencia entre los registros del

sistema y el inventario físico real. Se calcula como:

(
Precisión de inventario= 1−
Inventarioteórico−Inventario real
Inventario real )
∗100

Este indicador es clave para detectar discrepancias y mejorar la fiabilidad del

sistema de inventarios de la empresa REMOCE.

 Tasa de Rotación del Inventario: Evalúa la frecuencia con la que el inventario se

renueva en un período determinado. Se calcula como:

Costo de Bienes Vendidos

Rotación de inventario=
Promedio de inventario

Una alta rotación de inventario indica una gestión eficiente, y una baja señala

acumulación excesiva de stock.

 Tiempo de Reabastecimiento (Lead Time): Mide el tiempo que transcurre desde

que se realiza un pedido de reposición hasta que el inventario está disponible. Su

reducción es esencial para minimizar el riesgo de desabastecimiento.

  Nivel de Stock de Seguridad (%): Evalúa el porcentaje de inventario reservado

para imprevistos, evitando interrupciones en la producción o ventas.

 Costo Total de Inventario: Analiza los costos asociados al almacenamiento,

reposición y obsolescencia del inventario, con el objetivo de minimizar gastos

innecesarios.

Para garantizar una recopilación de datos precisa para la gestión de inventario de

la cadena de suministro de REMOCE, se integra las siguientes tecnologías:

Tabla 4

Tecnologías de la Industria 4.0

Actividades Detalle

Sensores en los almacenes para monitorear niveles

Internet de las Cosas (IoT) de inventario, temperatura y condiciones de

almacenamiento.

Algoritmos de aprendizaje automático para prever la

Big Data y Analítica Predictiva
demanda y optimizar las compras.

Automatización con RFID y Reducción de errores en el control de inventario

Códigos QR mediante identificación automática de productos.

Sistemas ERP y Cloud Plataforma centralizada para el seguimiento de KPIs

Computing y generación de reportes en tiempo real.

Fuente: Elaboración propia.

El monitoreo continuo se realizará a través de un cuadro de mando digital,

facilitando la identificación de tendencias y áreas críticas. Se establecerán reuniones

periódicas para el análisis de desempeño y ajuste de estrategias según los resultados

obtenidos.

Con la integración de estos indicadores y tecnologías, REMOCE podrá

perfeccionar su cadena de suministro, comprimir costos operativos y optimizar la

validez en la gestión de inventarios, asegurando un modelo de negocio más competitivo

y sostenible en la era de la Industria 4.0.

Resultados obtenidos

Presentación de resultados obtenidos

Con base a los resultados desplegados en el capítulo III, se pueden resumir de la

siguiente manera:

 Análisis ABC

La categoría A contiene 24 productos, seguido de la categoría B con 4 productos,

y la categoría C con 3 productos. Y cada grupo tiene el siguiente porcentaje de

participación, ver figura 6:

Figura 2

Resumen análisis ABC

Análisis ABC
77%

80%
70%
60%
50%
40%
30% 13%
10%
20%
10%
0%
Categoría A Categoría B Categoría C

Nota. La figura indica la distribución de los productos de REMCO para las categorías

para el análisis ABC. Fuente: Elaboración propia.

 Análisis XYZ

En cuanto al análisis ZYZ, se ha determinado que productos como cinta

adhesiva, guantes de trabajo, llave inglesa, motor eléctrico, pernos, pintura, cemento,

llaves de agua, soldador eléctrico, entre otros forman parte de la categoría AX, siendo

de alta importancia y tienen una demanda estable, lo que permite planificar con

seguridad su abastecimiento. Sin embargo, los grupos como el AY, BX, BY y CX,

también tienen participación, ver figura 7:

Figura 3

Resumen análisis ABC

Análisis XYZ
67%
70%

60%

50%

40%

30%

20% 10% 10% 10%

10% 3%

0%
Categoría Categoría Categoría Categoría Categoría
AX AY BX BY CX

Nota. La figura muestra la distribución de las categorías para el análisis XYZ para los

productos que vende REMCO. Fuente: Elaboración propia.

 Proyección de la demanda

Con respecto a la proyección de la demanda, se ha determinado que, existen productos

con alto y bajo promedio de ventas, mismos que se presentan en la figura 8:

Figura 4

Productos con alto y bajo promedio de ventas

700 652

600 553
513
500

400

300

200

100
40 30
19
0
Pernos Cemento Clavos Generador Cortadora Motor
Eléctrico de Eléctrico
Cerámica

Mayor promedio de Menor promedio de

Nota. La figura muestra el promedio de ventas de los productos de REMCO. Fuente:

Elaboración propia.

Los productos con alto volumen de ventas, son probablemente los más

demandados, lo que podría ser relevante para el enfoque de inventarios y logística. En el

caso de los productos con baja demanda mensual, que no tienen alta rotación o que

tienen una demanda muy estacional.

 Cantidad Óptima de Pedido (EOQ)

En esta parte, se indica el número óptimo de unidades que debe pedir la empresa

REMENCO para minimizar los costos y de mantenimiento del inventario. Las unidades

se detallan en la tabla 16:

Tabla 5

EOQ y ROP de REMENCO

Productos con mayor demanda Productos con menor demanda

Unidades en Unidades en Unidades en Unidades en

Productos Productos
EOQ ROP EOQ OP

Generador
Pernos 14,380.95 321.70 19.12 9.37
Eléctrico

Tornillos 17,875.75 252.82 Sierra Eléctrica 69.87 19.73

Cortadora de
Clavos 25,271.92 252.90 80.50 18.49
Cerámica

Fuente: Elaboración propia.

Los productos con alto valor de EOQ, indica que la demanda anual es

considerablemente alta, lo que hace que sea más eficiente pedir grandes cantidades para

aprovechar las demandas. En el caso de productos con menor EOQ indican que tienen

demanda muy baja, para lo cual, no se adquiere grandes cantidades.

En el caso del ROP, los productos relativamente alto, tienen alta demanda, por lo

cual, se deben realizar pedidos cuando el inventario se acerque a 321 unidades como es

el caso de los pernos, para garantizar que no haya desabastecimiento antes de recibir el

próximo pedido. Por su parte, los productos con un ROP bajo debido a su baja demanda,

deben realizar pedidos cuando el inventario se acerque a 9 unidades como es el caso del

generador eléctrico.
Evaluación de la ejecución

Análisis comparativo de la situación inicial y la situación actual

La implementación de tecnologías de la Industria 4.0 en la gestión de inventarios

de REMOCE permite superar los desafíos actuales y mejorar significativamente la

eficiencia operativa y la rentabilidad de EMECO. Por ende, se muestra el análisis

comparativo basado en los principales indicadores de gestión de inventarios y los

cálculos desarrollado en el capítulo III:

Tabla 6

Análisis comparativo de la situación de REMENCO

Indicador Situación Actual Situación con la Propuesta

Baja precisión en registros de

Implementación de sensores
inventario debido a la falta de
IoT y software ERP mejora la
Precisión en el Nivel integración de tecnologías
precisión en tiempo real,
de Inventario (%) avanzadas. Diferencias
reduciendo errores y
significativas entre inventario
discrepancias.
físico y teórico.

Tasa de Rotación del Baja rotación debido a un Optimización con análisis

Inventario almacenamiento ineficiente y a una ABC-XYZ y proyección de

planificación de compras poco demanda mejora la rotación,

optimizada. evitando acumulación

Indicador Situación Actual Situación con la Propuesta

excesiva de stock.

Plazos de entrega prolongados Reducción del lead time

Tiempo de
debido a una gestión deficiente de gracias a la automatización y a
Reabastecimiento
inventarios y falta de visibilidad en la integración de datos en
(Lead Time)
la cadena de suministro. tiempo real.

Determinación precisa del

Falta de cálculo preciso, lo que
stock de seguridad basado en
Stock de Seguridad genera desabastecimiento en
análisis EOQ y proyecciones
(%) productos críticos o excesos
de demanda, reduciendo
innecesarios.
costos de almacenamiento.

Reducción de costos al

Elevado debido a compras optimizar la cantidad de

Costo Total de
ineficientes, almacenamiento pedido (EOQ) y establecer
Inventario
innecesario y desabastecimientos. políticas de inventario basadas

en datos.

Mayor satisfacción del cliente

Insatisfacción por demoras en
Nivel de Servicio al gracias a una cadena de
entrega y falta de stock de
Cliente suministro más eficiente y
productos en momentos críticos.
ágil.

Fuente: Elaboración propia.

De acuerdo con los cálculos generados anteriormente, se han determinado las

siguientes ventajas:
  Análisis ABC: Permite clasificar los productos según su impacto en el

inventario, optimizando el enfoque en los productos de mayor importancia.

 Análisis XYZ: Mejora la previsibilidad del inventario al diferenciar los

productos según su demanda, permitiendo estrategias de almacenamiento más

precisas.

 Proyecciones de Demanda y EOQ: Facilita la planificación y reduce los costos

de almacenamiento, asegurando una disponibilidad óptima sin excesos.

De esta forma, la transformación digital mediante tecnologías de la Industria 4.0

optimizará la gestión de inventarios de REMOCE, reduciendo costos, mejorando la

eficacia operativa y aumentando la complacencia del cliente.

Evaluación Económica

Para determinar el impacto financiero de los desabastecimientos en REMOCE y

compararlo con los costos y beneficios de la propuesta basada en tecnologías de la

Industria 4.0. se ha recurrido a considerar la tabla 1 que corresponde a los Costos por

desabastecimientos. Por tanto, el costo total anual de desabastecimiento se calcula

multiplicando el número total de desabastecimientos por el costo promedio por

desabastecimiento:

Costo Total Anual=Número de desabastecimiento∗Costo promedio por desabastecimiento

Costo Total Anual=238∗51. .32

Costo Total Anual=12.211 ,96 USD

Este valor representa la pérdida estimada por desabastecimiento en la empresa

REMOCE en el año.
 Entonces, se espera que con la implementación de tecnologías avanzadas como

análisis ABC-XYZ, EOQ y monitoreo en tiempo real, la cantidad de desabastecimientos

se reduzca en al menos un 40%. Por lo que, el número estimado de desabastecimientos

después de la implementación es:

Nuevos desabastecimientos=Número de desabastecimiento∗(1−40 % )

Nuevos desabastecimientos=238∗(1−40 %)

Nuevos desabastecimientos=142.8=143

El nuevo costo total anual de desabastecimiento sería:

Nuevo Costo Total Anual de Desabastecimientos=143∗51.32

Nuevo Costo Total Anual de Desabastecimientos=7.338 , 16 USD

De esta manera, el ahorro estimado es de:

12,211.96 − 7,338.16 = 4,873.80 USD anuales

Por tanto, la implementación de la propuesta permite un ahorro significativo de

aproximadamente 4,873.80 USD anuales solo en costos de desabastecimiento, sin

contar otros beneficios operativos como disminución de costos de almacenamiento,

compras adecuadas y mejora en la satisfacción del cliente. Este análisis económico

justifica la inversión en la optimización del sistema de gestión de inventarios mediante

tecnologías de la Industria 4.0.

Análisis de la curva S

Para realizar el análisis se debe considerar lo siguiente:

  Fase Inicial (Crecimiento Lento): En las primeras semanas del proyecto, el

crecimiento de costos es paulatino, ya que las actividades iniciales incluyen

recopilación de datos históricos, análisis ABC y XYZ, y proyecciones de

demanda. Estas tareas requieren más tiempo de análisis que inversiones

significativas en tecnología.

 Fase de Crecimiento Acelerado: A medida que avanza la implementación, se

observa un incremento pronunciado en los costos, que coincide con

actividades como la adopción de herramientas tecnológicas para monitoreo

en tiempo real, la capacitación del personal y nuevos procesos de gestión.

Aquí, el gasto en software, automatización y capacitación empieza a ser más

evidente.

 Fase de Maduración (Crecimiento Lento Final): Una vez implementadas las

estrategias y optimizada la gestión de inventarios, los costos se estabilizan y

crecen a un ritmo menor. En este punto, se alcanzan los beneficios de la

propuesta y se reduce la cantidad de desabastecimientos y costos operativos.

De esta manera, antes de la implementación de la propuesta, se identificaron

problemas como falta de integración tecnológica, costos elevados por desabastecimiento

y baja eficiencia en la cadena de suministro. Ahora, después de la implementación, se

espera una reducción significativa de costos operativos, mejora en los tiempos de

entrega y mejora en la rentabilidad de REMOCE.

Por tanto, el análisis de la Curva S confirma que la implementación de la propuesta

sigue un patrón típico de inversión en tecnología:

Figura 5

Análisis de la curva S

Inversión inicial Crecimiento Estabilización y

moderada rápido de retorno de la
costos inversión

Fase de Etapa de Fase de

análisis y implementación maduración
diagnóstico

Nota. La figura muestra el análisis de la curva S para la propuesta generada para

REMCO. Fuente: Elaboración propia.

Este análisis respalda la viabilidad del proyecto y demuestra que la inversión en

optimización de inventarios traerá beneficios económicos y operativos sostenibles en el

tiempo.

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

La investigación abordó la optimización de la gestión de inventarios en la

empresa REMOCE mediante la propuesta de tecnologías de la Industria 4.0 a partir de

ello, se alcanzaron las siguientes conclusiones:

 Se ha logrado mejorar la administración de inventarios mediante herramientas

tecnológicas y metodologías como el análisis ABC y XYZ, proyecciones de demanda y

el cálculo del EOQ (Cantidad Óptima de Pedido), permitiendo clasificar los productos

según su impacto en la cadena de suministro y ajustar las estrategias de almacenamiento

y abastecimiento, reduciendo así los niveles de desabastecimiento y costos operativos.

La comparación de la situación inicial con la situación después de la propuesta

mostró una reducción significativa en los costos de desabastecimiento y una mejora en

los tiempos de entrega. Además, la adopción de tecnologías en la gestión de inventarios

permite un mejor control de los pedidos y un ajuste en los niveles de stock,

disminuyendo costos innecesarios en almacenamiento y pérdidas por faltantes.

Al contrastar estos hallazgos con estudios previos sobre la adopción de la

Industria 4.0 en la gestión de inventarios, se observó que los resultados obtenidos

coinciden con los de investigaciones que destacan la digitalización en la cadena de

suministro. De hecho, la propuesta de monitoreo y automatización de pedidos ha

demostrado una reducción de costos operativos de hasta un 20%-30%, alineándose con

los beneficios obtenidos en REMOCE.

Una de las principales limitaciones fue la disponibilidad de datos históricos

completos de la empresa REMOCE, dificultando la comparación precisa de los

impactos antes y después de la investigación.

Asimismo, la integración de nuevas estrategias de inventario y la aplicación de

modelos como ABC, XYZ y EOQ han requerido un proceso de adaptación, por lo que,

el tiempo disponible para evaluar el impacto de las mejoras fue limitado, impidiendo

analizar su evolución en el largo plazo.

 A su vez, falta de familiaridad con tecnologías avanzadas en algunos procesos de

la empresa ha dificultado la aceptación inmediata de la propuesta y su aplicación en

todos los niveles operativos.

Es así que, la adopción de estrategias basadas en la Industria 4.0 en la gestión de

inventarios permitió optimizar significativamente la eficacia operativa y la rentabilidad

de REMOCE, asegurando una mejor adaptación a las fluctuaciones del mercado y

fortaleciendo su competitividad en el sector.

Recomendaciones

Para optimizar el control del inventario y mejorar la precisión en la planificación

del abastecimiento de REMOCE, se recomienda el manejo de un sistema de gestión de

inventarios en tiempo real. Esto permitirá tener mayor visibilidad de la cadena de

suministro, dismunuir los costos asociados al desabastecimiento y optimizar los niveles

de stock.

La adopción de nuevas tecnologías requiere la capacitación del equipo

responsable de la gestión de inventarios, por ello, se recomienda establecer un programa

de formación continua en herramientas de análisis de datos, automatización y toma de

decisiones basadas en TIC´s, garantizando así una adecuada integración de los procesos

tecnológicos de la empresa.

Basado en los resultados del análisis ABC y XYZ, se sugiere reestructurar la

organización de la bodega y asignar recursos según la importancia y variabilidad de la

demanda de los productos, esto contribuirá a reducir costos logísticos y perfeccionar la

vigencia en la reposición de inventarios.

Se recomienda el uso de modelos de proyección de demanda que integren

análisis de tendencias y estacionalidad basados en Big Data y Machine Learning, estas

herramientas ayudarán a reducir la incertidumbre en la planificación del inventario y

regenerar la capacidad de refutación ante cambios inesperados en la demanda.

Para garantizar una mejora continua, se recomienda establecer indicadores clave

de desempeño (KPIs) que consientan valorar la eficacia de la gestión de inventarios,

entre los recomendados están la Tasa de rotación de inventario, Costo total de

almacenamiento, Tiempo promedio de reposición, Nivel de desabastecimiento y

Exactitud en la previsión de la demanda.

Para mantener una mejora continua, se recomienda realizar auditorías y

revisiones periódicas del sistema de inventarios y la cadena de suministro, lo que

permitirá ajustar las estrategias según la evolución del mercado y garantizar la

sostenibilidad de la propuesta.

Objetivos específicos

 Identificar el estado actual de la cadena de suministro de

SUNIMCOGRA S.A. mediante un diagnóstico situacional, para

determinar los factores que afectan su eficiencia y responsabilidad

ambiental.

 Diseñar un plan estratégico de sostenibilidad que incluya prácticas como

la optimización del uso de recursos, la reducción de residuos, control de

calidad y la adopción de tecnologías para mejorar el desempeño

ambiental y económico de la empresa.

  Implementar herramientas de monitoreo y capacitación dirigidas a

empleados y proveedores, utilizando metodologías de medición del

impacto ambiental y programas de formación en prácticas sostenibles,

para garantizar la adopción efectiva de estrategias de sostenibilidad en la

cadena de suministro.

La investigación analizará la cadena de suministro de SUNIMCOGRA S.A. para

identificar ineficiencias y oportunidades de mejora que impulsen la sostenibilidad

económica. Se evaluarán aspectos clave como tiempos de entrega, calidad de

proveedores, gestión de inventarios y logística de distribución, con el objetivo de

optimizar las operaciones, reducir costos y mejorar la competitividad de la empresa en

el mercado.

El estudio abordará los desafíos actuales de la cadena de suministro, como retrasos en

entregas, variabilidad en la calidad de materias primas y costos logísticos elevados. Se

buscará identificar las causas raíz de estas problemáticas y desarrollar estrategias para

mejorar el desempeño operativo y la sostenibilidad, integrando criterios ambientales y

sociales. Esto incluirá la evaluación de proveedores según estándares ambientales y la

optimización de rutas de transporte para reducir el impacto ambiental.

Además, se promoverá la adopción de tecnologías innovadoras para monitorear y

optimizar la cadena de suministro en tiempo real, permitiendo decisiones más

informadas. El estudio también impulsará relaciones más sólidas con proveedores

sostenibles, asegurando un suministro confiable y alineado con estándares

internacionales. En conjunto, estas estrategias permitirán a SUNIMCOGRA S.A.

transformar su cadena de suministro en una ventaja competitiva, fortaleciendo su

resiliencia y sostenibilidad a largo plazo.

Análisis del proceso

1. Recepción y almacenamiento: Se identifican tiempos de espera y

almacenamiento excesivo como problemas clave. Se propone implementar Just-

In-Time (JIT) y protocolos de recepción rápidos para optimizar el uso del

espacio y reducir costos.

2. Corte de tejidos: Se detectan cuellos de botella en la configuración de máquinas

y movimientos innecesarios. Se sugiere automatización con máquinas de corte

digital y capacitaciones para mejorar la eficiencia y reducir desperdicios.

3. Confección de cortinas: Los errores de costura generan retrabajos y costos

adicionales. Se recomienda control de calidad en tiempo real y la aplicación de

Kaizen para minimizar fallas y optimizar el proceso.

4. Montaje y control de calidad: La falta de componentes y la repetición de pruebas

generan desperdicio de tiempo. Se plantea un sistema eficiente de gestión de

inventarios y herramientas de inspección automatizadas para reducir errores.

 5. Embalaje y almacenamiento: El uso excesivo de materiales y la ineficiencia en

el almacenamiento aumentan costos. Se sugiere materiales reciclables y

almacenamiento dinámico con sistemas ajustables para optimizar el espacio.

Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es una herramienta de análisis usada para identificar y priorizar

los problemas significativos en un proceso. En el caso de SUNIMCOGRA S.A., se ha

realizado un análisis detallado de los principales problemas que afectan la eficiencia y

efectividad de sus operaciones. El diagrama permite visualizar claramente cuáles son los

problemas más críticos, permitiendo a la empresa enfocar sus esfuerzos en áreas que

generen el mayor impacto positivo al ser mejoradas. A continuación, se presenta el

proceso para generar el diagrama de Pareto con los problemas identificados y su

correspondiente impacto en la cadena de suministro.

1. Problemas críticos: El retrabajo en la confección (225) y los errores en el corte

de tejidos (140) son los más graves, debido a su alta frecuencia e impacto. Esto

genera costos adicionales y reduce la productividad, requiriendo mejoras

urgentes en capacitación y tecnología.

2. Problemas moderadamente críticos: La falta de componentes (144) y los tiempos

de espera en la recepción (120) afectan la eficiencia operativa, causando retrasos

en la producción. Se recomienda optimizar la gestión de inventarios y la

automatización de procesos.
 3. Problemas de menor impacto: El exceso de material de embalaje (40) y el

almacenamiento excesivo (36) generan costos innecesarios. Aunque su impacto

es bajo, representan oportunidades para mejorar la sostenibilidad y optimización

del espacio.

El proceso inicia con la recepción y registro de pedidos en el sistema de gestión,

asegurando que toda la información del cliente sea precisa y esté integrada con las

demás áreas operativas. Esto permite un flujo de trabajo eficiente y alineado con las

necesidades del cliente, optimizando el uso de recursos según la demanda. La

integración de este sistema contribuye a un proceso productivo más sostenible y

organizado.

Luego, se procede a la preparación del diseño mediante software CAD, donde el

diseñador elabora un esquema acorde a las especificaciones del cliente. La aprobación

previa del diseño minimiza errores y retrabajos, lo que reduce desperdicios en

materiales y tiempos. Este enfoque optimiza la eficiencia y fortalece la comunicación

con los clientes, asegurando su satisfacción y fomentando relaciones comerciales a largo

plazo.

En el área de producción, se reciben y verifican las materias primas antes de iniciar el

proceso de corte y confección. Estas actividades requieren precisión técnica y

maquinaria adecuada para garantizar calidad y sostenibilidad. La implementación de

tecnologías eficientes y la capacitación del personal en prácticas sostenibles ayudan a

minimizar desperdicios, reducir costos y disminuir el impacto ambiental en la

fabricación.

Por ende, se lleva a cabo la inspección de calidad, el embalaje y la distribución del

producto. Se utilizan materiales reciclables para el empaque, reduciendo costos y el

impacto ambiental. La logística de entrega optimiza rutas de transporte para minimizar

el consumo de combustible, y, en caso de instalación, el equipo técnico garantiza

funcionalidad y estética. La optimización de este proceso, alineada con un cursograma

analítico, permite a SUNIMCOGRA S.A. mejorar la eficiencia operativa, reducir costos

y fortalecer su compromiso con la sostenibilidad.

La rotación de inventario es un indicador clave para medir la eficiencia en la gestión de

stock, reflejando la frecuencia de ventas y reposición en un período determinado. Un

alto índice indica una gestión efectiva, reduciendo costos y evitando obsolescencia,

mientras que una rotación baja puede señalar exceso de inventario o baja demanda. En

SUNIMCOGRA S.A., este indicador es crucial para optimizar recursos, minimizar

costos y responder ágilmente a la demanda del mercado. Su monitoreo permite ajustar

estrategias de ventas y compras, garantizando la disponibilidad de productos sin generar

excesos innecesarios.

Los indicadores de desempeño son métricas clave para evaluar el éxito de una

organización en el cumplimiento de sus objetivos, permitiendo medir la efectividad de

los recursos y estrategias utilizadas. En SUNIMCOGRA SA, estos indicadores son

esenciales para monitorear la eficiencia de la cadena de suministro, el cumplimiento de

plazos, la calidad del servicio y la gestión de inventario. Herramientas como el

Balanced Scorecard, propuesto por Robert Kaplan, ayudan a traducir la estrategia

empresarial en métricas concretas para mejorar continuamente el desempeño y la

competitividad en el mercado.

- Automatización de procesos logísticos: Implementar tecnologías que optimicen

la gestión de pedidos y reduzcan desperdicios en la cadena de suministro,

alineándose con los requisitos de la ISO 9001 para mejorar la eficiencia

operativa y garantizar la calidad del servicio.

- Uso de herramientas de gestión de inventarios: Adoptar un sistema ERP con

funcionalidades de trazabilidad y control eficiente de insumos, permitiendo una

mejor administración de recursos y una reducción en el desperdicio de

materiales, en cumplimiento con la ISO 14001, que promueve una gestión

ambiental responsable.

- Mejoras en la distribución: Establecer alianzas con transportistas que cumplan

con prácticas de logística sostenible, como el uso de vehículos con menor huella

de carbono, y optimizar las rutas de entrega para reducir emisiones, alineándose

con los principios de la ISO 14001.

 Tiempo de ciclo del producto

La medición del tiempo del ciclo del producto es clave para evaluar la eficiencia de la

producción y distribución en SUNIMCOGRA S.A., permitiendo identificar y reducir

cuellos de botella para optimizar la cadena de suministro. Un ciclo más corto mejora la

flexibilidad operativa, reduce costos y aumenta la satisfacción del cliente. Analizar estas
métricas ayuda a detectar retrasos y aplicar mejoras en logística, gestión de inventarios

y coordinación con proveedores, garantizando entregas más rápidas y eficientes,

fortaleciendo así la competitividad de la empresa en el mercado.

Para evaluar el cumplimiento de la ISO 9001 en términos de calidad y eficiencia

operativa, podemos analizar el indicador de tiempo de ciclo del producto, que muestra

que SUNIMCOGRA S.A. procesa 100 unidades por día.

Si se compara este desempeño con los principios de la ISO 9001, que incluyen la

eficiencia en los procesos y la mejora continua, se puede estimar el porcentaje de

cumplimiento de la norma considerando los siguientes factores clave:

- Optimización de la logística: Si actualmente hay tiempos de espera elevados en

almacenamiento y transporte, la implementación de mejoras podría reducir estos

retrasos en un 10-15%, aumentando la eficiencia del flujo de producción.

- Mejora en la coordinación con proveedores: Una gestión más eficiente del

abastecimiento de materiales podría reducir retrasos en un 8-12%, asegurando

que los insumos estén disponibles a tiempo y evitando interrupciones.

- Automatización de procesos: Implementar tecnologías para acelerar la

producción y minimizar errores en la fabricación podría incrementar el

cumplimiento de la ISO 9001 en un 15-20%, mejorando la trazabilidad y el

control de calidad.
El modelo operativo se diseña para desarrollar la investigación sobre las estrategias de

sostenibilidad en la cadena de suministros de SUNIMCOGRA S.A., integrando las

normas y los objetivos planteados:

Figura 1. Modelo operativo seleccionado

Análisis de la cadena
Fase 1 Diagnóstico y
evaluación inicial
de suministro y
cumplimiento con las
normas ISO.

Establecimiento de un
Fase 2 Diseño de estrategias
de sostenibilidad
plan de sostenibilidad
alineado con las
normas ISO.

Ejecución de las
estrategias de
Fase 3 Implementación
sostenibilidad,
capacitación y
auditoría de
cumplimiento.

Medición de
resultados y ajustes
Fase 4 Evaluación y mejora
continua
para asegurar el
cumplimiento y la
mejora constante.

Fuente: Elaborado por el Autor

Este modelo operativo está alineado con las normas internacionales y los objetivos

específicos planteados para la investigación.

Desarrollo del modelo operativo

Fase de Diagnóstico y Evaluación Inicial:

  Revisión de la normativa: Estudiar las normas internacionales ISO 14001

(gestión ambiental) e ISO 9001 (gestión de calidad) y cómo se aplican a la

cadena de suministro. Evaluar el cumplimiento actual de la empresa con estas

normativas.

 Análisis de la cadena de suministro: Identificar cuellos de botella, ineficiencias y

prácticas no sostenibles en la cadena de suministro (logística, proveedores,

distribución).

 Recopilación de datos operacionales: Obtener información sobre la cantidad de

productos procesados, tiempos de ciclo y eficiencia de los procesos logísticos.

 Análisis de impacto ambiental: Realizar un análisis del ciclo de vida de los

productos para evaluar el impacto ambiental en la cadena de suministro.

 Evaluación de proveedores: Revisar la capacidad de los proveedores actuales de

cumplir con las normativas de sostenibilidad (ISO 14001 y otras regulaciones

locales).

Fase de Diseño de Estrategias de Sostenibilidad:

 Definir objetivos de sostenibilidad: En alineación con las normativas ISO 14001

y ISO 9001, establecer metas claras para la reducción de impactos ambientales y

mejora de la calidad en la cadena de suministro.

 Propuesta de prácticas sostenibles:

 o Automatización de procesos logísticos: Implementar tecnologías como

sistemas ERP y software de trazabilidad para mejorar la eficiencia

operativa y reducir el consumo de recursos.

o Optimización de inventarios: Implementar sistemas avanzados de gestión

de inventarios para reducir desperdicios y mejorar el flujo de productos.

o Mejoras en la distribución: Optimizar rutas y elegir proveedores

logísticos que cumplan con los estándares de sostenibilidad.

 Certificación ISO 14001 y 9001: Establecer el proceso de certificación para

mejorar la calidad y la sostenibilidad dentro de la cadena de suministro.

Fase de Implementación:

 Capacitación a empleados: Desarrollar programas de formación continua sobre

las normativas ISO 14001 y 9001, y las mejores prácticas en sostenibilidad.

 Auditorías y seguimiento: Implementar auditorías periódicas internas y externas

para verificar el cumplimiento de las estrategias de sostenibilidad y las normas

ISO.

 Alianzas con proveedores sostenibles: Fomentar relaciones con proveedores que

estén comprometidos con la sostenibilidad, asegurando que cumplan con las

normativas y reduzcan su impacto ambiental.

  Implementación de herramientas tecnológicas: Adoptar tecnologías de

monitoreo de la cadena de suministro (como ERP y análisis predictivo) para

evaluar el desempeño en tiempo real.

Fase de Evaluación y Mejora Continua:

 Medición de resultados: Analizar los resultados obtenidos en términos de

reducción de impacto ambiental, mejora en la calidad de los productos y

eficiencia operativa.

 Retroalimentación y ajustes: Realizar ajustes en las estrategias según los

resultados de las auditorías internas, la retroalimentación de los empleados y

proveedores, y las métricas de desempeño.

 Informe final de evaluación: Elaborar un informe que detalle los avances hacia

el cumplimiento de las normas ISO y los beneficios obtenidos en términos de

sostenibilidad y calidad.

Bajo el historial de inventario, a continuación, se describe los productos con alta y baja

rotación:

En primera instancia se presenta el riesgo de agotamiento para el inventario de

productos:

Seguido, se presenta el riesgo de sobreabastecimiento en el inventario de productos:

Ajustar el nivel de reorden a 600 m para satisfacer la alta demanda, garantizando la

disponibilidad continua del producto y cumpliendo con la ISO 9001, que exige la

mejora de procesos para asegurar la calidad y la satisfacción del cliente.

Incrementar el nivel de reorden a 300 m para responder a las tendencias sostenibles,

alineándose con la ISO 14001, que promueve el uso de materiales reciclados y la

reducción del impacto ambiental.

Reducir el nivel de reorden a 400 UD. para prevenir el sobreabastecimiento y optimizar

el uso de recursos, siguiendo las directrices de la ISO 14001 para la gestión eficiente de

materiales y residuos.

Ajustar el nivel de reorden a 80 Ud. para evitar la acumulación de inventario y

minimizar el desperdicio, en conformidad con la ISO 14001, que fomenta la

optimización de recursos naturales.

Aumentar el nivel de reorden a 450 UD para garantizar la disponibilidad de insumos

para diseños personalizados, asegurando la calidad del producto y la satisfacción del

cliente, conforme a los requisitos de la ISO 9001.

La implementación de estrategias sostenibles en SUNIMCOGRA S.A. optimiza la

gestión de inventarios y se alinea con los estándares de las certificaciones ISO 9001 e

ISO 14001. Ajustar los niveles de reorden según la demanda y utilizar materiales

reciclados mejora la eficiencia operativa, garantiza la calidad del producto y reduce el

desperdicio, cumpliendo con los requisitos de gestión ambiental. Estas acciones no solo

disminuyen costos y minimizan residuos, sino que también fortalecen la reputación de

la empresa como fabricante responsable en el mercado de cortinas, consolidando su

compromiso con la mejora continua y la sostenibilidad.

La categorización de los materiales usados en la fabricación de cortinas es esencial para

optimizar el inventario y garantizar la sostenibilidad en la cadena de suministro. Es así

que, en la siguiente tabla se presenta la categoría por cada producto:

Las categorías ABC identificadas anteriormente, se las aplica a los productos de la

empresa SUNIMCOGRA S.A. para lo cual, se determina lo siguiente:

Las categorías XYZ identificadas anteriormente, se las aplica a los productos de la

empresa SUNIMCOGRA S.A. para lo cual, se determina lo siguiente:

La implementación de la categorización ABC-XYZ en SUNIMCOGRA S.A. fortalece

la sostenibilidad en la cadena de suministro al optimizar el uso eficiente de recursos y

minimizar el desperdicio, en línea con los principios de la ISO 14001 para la gestión

ambiental. Esta estrategia también mejora la precisión en el control de inventarios y la

calidad del suministro, cumpliendo con los requisitos de la ISO 9001 para garantizar la

satisfacción del cliente. Al priorizar materiales esenciales según su valor y demanda,

SUNIMCOGRA S.A. asegura una gestión responsable, consolidándose como referente

en la fabricación sostenible de cortinas en Quito.

El cronograma de actividades se distribuye para 6 meses (24 semanas), enfocado en el

diseño del plan estratégico de sostenibilidad para SUNIMCOGRA S.A., alineado con

las normas ISO 14001 (gestión ambiental) e ISO 9001 (gestión de calidad). Este

cronograma proporciona un enfoque claro y estructurado del plan estratégico,

garantizando el cumplimiento con las normas.

Actividades Objetivo
Diagnóstico Inicial de la Cadena de Identificar el estado actual de los procesos,

Suministro recursos utilizados e impactos ambientales.

Análisis de Cumplimiento de Evaluar la alineación de los procesos con los

Normas ISO 14001 e ISO 9001 requisitos de gestión ambiental y calidad.

Diseño del Plan Estratégico de Establecer objetivos, metas e indicadores de

Sostenibilidad desempeño ambiental y económico.

Implementar medidas para reducir el consumo

Optimización del Uso de Recursos
de materiales, agua y energía.

Implementación de Estrategias de Desarrollar programas de reciclaje, reutilización

Reducción de Residuos y reducción de desechos.

Capacitación en Normas ISO y Formar a empleados y proveedores en procesos

Prácticas Sostenibles de gestión ambiental y de calidad.

Implementación de Herramientas de Incorporar sistemas para medir el impacto

Monitoreo ambiental y verificar el cumplimiento.

Auditoría Interna de Cumplimiento Evaluar la correcta implementación de las

ISO 14001 e ISO 9001 acciones y el cumplimiento de las normas.

Revisar resultados, identificar oportunidades de

Ajustes y Mejora Continua del Plan
mejora y optimizar procesos.

Los componentes ambientales de la cadena de suministro en SUNIMCOGRA S.A. son

esenciales para implementar un plan de sostenibilidad alineado con la ISO 14001 para la

gestión ambiental. La selección de materiales sostenibles, como telas recicladas o

naturales, reduce la emisión de gases de efecto invernadero y la contaminación por

microplásticos, cumpliendo con los requisitos de minimización del impacto ambiental.

Asimismo, la transición hacia fuentes de energía renovable, como los paneles solares, y

la optimización del consumo energético disminuyen la huella de carbono, apoyando las

políticas de eficiencia energética promovidas por la ISO 14001.

En el uso del agua, la implementación de procesos de reciclaje y tratamiento de aguas

residuales en la coloración de telas asegura un manejo responsable de los recursos

hídricos, evitando la contaminación de fuentes acuáticas cercanas, en concordancia con

las directrices ambientales. Además, la gestión de residuos mediante la reutilización de

sobrantes de tejido reduce la generación de desechos y la demanda de materias primas

nuevas, alineándose con los principios de economía circular promovidos por la ISO

14001.

En cuanto a la ISO 9001, la optimización de los procesos de producción, el control

riguroso de materiales y la implementación de estrategias de reciclaje mejoran la calidad

del producto y la eficiencia operativa, garantizando un sistema de gestión que responde

a los estándares internacionales de calidad y sostenibilidad.