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Estado: Publicado 08/Especificación 7.2.1 Determinación de los requisitos
relacionados con el producto
Código Vigencia Fecha Prev. Cancela
08/E-060/01 17/08/2006 Publicación
11/07/2006
Publicación 17/08/2006 Fecha Vigencia 14/10/2005
Ant.
Revision 17/08/2007
Automática
Funcion/Tema Ingenieria de Redes
Proceso (CR) Creaci ón
Impactado
Producto/Servicio Voz
Datos
Título Conectores para equipar cajas de distribución y de interconexi ón
Dueño Ingenieria Plantel Exterior
Dominio Acceso
Lista de Todos los Sectores
Distribuci ón
Objeto
El objeto de esta especificación, es establecer los requisitos que deberán
satisfacer los conectores destinados a equipar cajas de distribución y de
interconexión a instalarse en la red de dispersión, los que deberán ser fabricados
y suministrados de acuerdo a las condiciones aquí establecidas.
Documento no confidencial.
Alcance
Materiales catalogos 222093 y 222098.
Ambito de Aplicación
Compras - Logística - Integración y Pruebas de Equipos y Materiales
Introducción
Los conectores contemplados en este documento son empleados en la Compa ñía
para empalmar los cables multipares y los alambres de bajada con el cable de
distribución que llega hasta el cliente.
Desarrollo
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1- DESIGNACION
Estos conectores se encuentran identificados en TELECOM bajo los siguientes
números de cat álogo:
222093 - Conector sin protección contra sobretensiones
222098 - Conector con protección contra sobretensiones
2 - DETALLES CONSTRUCTIVOS
2.1 - Capacidad de Conexión
Estos elementos serán aptos para la conexión por uno de sus lados, de
conductores de diámetros 0,4 a 0,6 mm con un diámetro máximo tomado sobre
la aislación de 1,6 mm y de conductores iguales pero de un diámetro máximo
tomado sobre la aislación de 3,2 mm, por el lado opuesto.
2.2 - Cuerpo del conector
El cuerpo albergará cuatro contactos para el servicio cuando se trate de
conectores sin protección del par contra sobretensiones, existiendo un quinto
contacto cuando el conector sea con protección, dicho contacto tendrá
continuidad al riel de sujeción para la vinculaci ón a tierra.
2.3 - Unidad de Continuidad
Estará formada por un dispositivo enchufable o una tapa unida al cuerpo en cuyo
interior existirán dos pares de terminales que darán continuidad a los contactos
alojados en el cuerpo (lado Central y lado Cliente).
Cuando el dispositivo sea del tipo enchufable dispondr á de una saliente para
extraerlo.
2.4 - Protector
Cuando el conector sea con protección, al dispositivo enchufable o a la tapa con
contactos, se le sumará la presencia de un descargador gaseoso tripolar a los
efectos de dicha protección, el mismo llevará incorporado un seguro de falla (Fail
Safe) que en caso de sobretensiones continuadas permita derivar a tierra una
corriente preestablecida durante un tiempo, sin producirse deformaciones en la
zona que lo circunda.
En este caso el protector enchufable será de color rojo.
2.4.1 - Características del descargador gaseoso tripolar
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Tensión Continua de Cebado (100 V/s) 230 V 20% "a" contra tierra - "b"
contra tierra
Tensión de Choque de Cebado 1 kV/s 800 V "a" contra tierra - "b" contra
tierra
Corriente de Choque nominal de Descarga 10 kA 8/20 s "a" + "b" contra tierra
Corriente Alterna Nominal de Descarga 10 A 50 Hz, 1s "a" + "b" contra tierra
Resistencia de Aislamiento con 100 V Mayor o igual que 1010 ohm
2.5 - Otras características del conector
2.5.1 - Cada conector permitirá la conexión de los pares mediante la técnica de
inserción por desplazamiento de aislación, lográndose esta a través de giro de
tornillo ó por aplicación de presión, aceptándose conectores que funcionen con
ambos métodos.
2.5.2 - Para el sistema de inserción a presión no se requerirá la utilización de
herramienta alguna para lograr el contacto.
2.5.3 - En el caso de la inserción a tornillo, la cabeza del mismo llevará una
cavidad para la utilización de un destornillador de hoja plana, teniendo además
dicho tornillo, cabeza hexagonal con distancia entre caras de 9,52 mm (3/8").
2.5.4 - La entrada de los conductores del lado Central se producirá en forma
opuesta a la entrada de los que acceden desde el lado Cliente.
2.5.5 - Permitirán la reinserci ón de los conductores en ambos lados (Central y
Cliente) sin que esta operación provoque el descarte de pieza alguna.
2.5.6 - Deberán ser aptos para realizar corte y prueba de línea de entrada -salida,
sin desconectar los conductores del par.
2.5.7 - Los canales de alojamiento de los conductores serán transparentes, de tal
forma que permitan visualizar que éstos se introduzcan completamente y se
ubiquen correctamente en el interior del conector; en caso contrario este
producto presentará alguna forma de comprobar la posición de dichos
conductores en la etapa previa al desplazamiento de la aislación.
2.5.8 - Podrán montarse y ser operados sin inconveniente alguno, tanto en las
cajas de distribución como en las de interconexi ón sin la necesidad de utilizar
algún tipo de herramienta, ubicándose y quedando sostenidos en los rieles DIN
EN 50022 - 35x7,5 ó dispositivo de retenci ón similar, que las mismas posean.
2.5.9 - Contendrán un compuesto de relleno aislante que proteja a las conexiones
contra el medio ambiente; sus características se detallan ampliamente en el
punto 2.6.3 de esta especificación.
2.6 - Materiales
2.6.1 - Cuerpo principal y dispositivo enchufable de conexión y/o protección
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Serán de policarbonato u otro termoplástico de características no inferiores,
autoextinguible en grado V0 según Norma UL 94.
2.6.2 - Materiales metálicos
Las piezas metálicas (excepto los contactos), serán protegidos contra la corrosión,
debiendo dicha protección cumplir a satisfacción el ensayo de niebla salina
indicado en 3.51.
Los contactos serán realizados en materiales tales que cumplan con todas las
características que le competen en la presente norma.
2.6.3 - Compuesto de Relleno
El compuesto utilizado para rellenar el interior de los conectores responderá a las
condiciones y requisitos siguientes:
[Link] - Será compatible con todos los elementos componentes del conector que
tienen contacto con él, como también con los conductores aislados; es decir que
no deberá producir deterioro o degradación significativa de ninguno de los
citados materiales durante la vida útil de la instalación.
[Link] - Se presentará como una mezcla perfectamente homogénea, libre de
impurezas o elementos extraños perjudiciales al uso a que se destina, de
consistencia semisólida similar a la que presenta la vaselina, en ese estado,
obtenida del petróleo.
[Link] - No tendrá olores desagradables, ni será tóxico al organismo humano. No
deberá producir lesiones o inflamaciones en la piel.
[Link] - Deberá ser insoluble en agua destilada o potable e inalterable en el aire.
[Link] - No tendrá efectos corrosivos sobre las partes metálicas del conector, ni
sobre los conductores de cobre.
[Link] - Deberá mantener una adecuada plasticidad y consistencia entre - 10 y 70
°C, durante la vida útil de la instalación.
[Link] - El punto de goteo del compuesto cuando se lo ensaya según norma
IRAM 6583, ser á como mínimo de 75 °C.
[Link] - El punto de inflamación del producto cuando se ensaya según norma
IRAM-IAP A 6555 no será menor de 150 ºC.
[Link] - La corrosión sobre cobre del compuesto de relleno corresponderá como
máximo a la clasificaci ón 1 de la norma IRAM-IAP A 6533.
La determinación se realiza según la norma mencionada, sumergiendo la lámina
de cobre en el producto de ensayo y exponiéndolo durante 3 h a 100 °C.
[Link] - El producto no deberá evidenciar separación de fracción líquida alguna
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cuando se lo calienta a 70 +/- 2 °C, durante cinco días consecutivos.
Si TELECOM lo considera necesario y a los efectos de facilitar los ensayos del
compuesto de relleno, podrá requerir al proveedor la entrega de una cantidad
apropiada del mismo en oportunidad de la inspección del material, el que ser á
entregado al organismo de recepción técnica de la Compañía.
2.7 - Dimensiones
Las dimensiones máximas serán:
ancho = 23 mm
alto = 47 mm (dimensión tomada a partir de la superficie del conector que apoya
sobre las alas del riel DIN, con su parte superior destornillada o destrabada y en
su posición mas alta)
largo = 52 mm
Las dimensiones, tolerancias y detalles constructivos no especificados, se dejan
librados al criterio del fabricante, siempre que los mismos satisfagan las
características de funcionalidad, intercambiabilidad y requisitos enunciados en
esta especificación.
2.8. - Terminación
2.8.1 - Los conectores estarán perfectamente terminados y libres de cualquier
defecto que pueda perjudicar su posterior utilización o comportamiento.
2.8.2 - En todos aquellos elementos donde sea necesario efectuar un
recubrimiento, la capa depositada deberá ser continua, uniforme, lisa y bien
adherida, no debiendo apreciarse indicios de metal saltado, picaduras, ampollas,
agrietamientos, rugosidades o cualquier otra imperfección superficial que altere
su poder protector y/o buen aspecto.
2.8.3 - Los conectores llevarán grabados en relieve y en lugar visible el mes y año
de fabricación y el nombre del fabricante o proveedor.
2.8.4 - El cuerpo del conector, una vez efectuadas las conexiones, no presentará
grietas, rajaduras ni otros defectos similares debiendo operar satisfactoriamente,
cumpliendo los requisitos de prueba que en esta norma se especifican.
3 - REQUISITOS ESPECIALES
3.1 - Pruebas eléctricas
3.1.1 - Resistencia de contacto
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Prueba N ° 1: Sobre un conductor de 0,6 mm de diámetro y 100 mm de longitud,
se hace circular una corriente de 100 mA generada con una tensión no mayor a
20 mV, determinando el valor de resistencia del mismo.
Luego cortar el conductor e intercalar un conector de forma de seguir la
continuidad del circuito.
Medir la resistencia, cuya diferencia con la medición anterior debe ser como
máximo de 10 mohm.
Prueba N ° 2: Se mide la resistencia de contacto del terminal de tierra con el
extremo opuesto del riel.
La misma se realiza soldando un cable al terminal de tierra del conector que hace
contacto con el protector y otro al extremo opuesto del riel donde hace contacto
el terminal de tierra del conector en el mismo.
Después de descontar la resistencia de los cables, la medida no debe superar 10
mohm.
3.1.2 - Resistencia de aislación
Sobre los conectores en prueba cableados en un extremo y medidos con una
tensión de 250 v c.c, la resistencia de aislación entre cada terminal "a" y cada
terminal "b" y entre "a" y tierra y "b" y tierra, no será menor a 1010 ohm.
El ensayo se efectuara luego de 24 horas de expuestos los conectores en prueba
en ambiente de 25 + 2 °C y 50 + 5 % de humedad relativa.
3.1.3 - Rigidez dieléctrica
Aplicando una tensión de 1.000 VRMS durante un minuto seguido de un impulso
de 10.000 V - 1,2/50 µs entre los conductores y tierra, no se observarán descargas
disruptivas y la resistencia de aislación será como mínimo de 10.000 Mohm.
3.1.4.- Capacidad intrínseca para conducir corriente
Cada conector con protección debe ser capaz de derivar entre 25 y 30 A (220 Vef.)
a tierra durante 10 minutos sin sufrir deformaciones.
Aplicar 220 Vef (50 Hz) entre la unión de los dos cables conductores que entran al
conector por uno de sus lados y tierra, intercalando en el circuito, una resistencia
limitadora de corriente dentro del margen de 20 a 30 A eficaces (50 Hz).
Emplear para los cables 1 y 2 un típico par telefónico retorcido con aislación de
polietileno, de un metro de longitud y 0,6 mm de diámetro.
Revestir el conector con triple envoltura de gasa medicinal.
El resultado final de este ensayo deberá manifestarse en cualquiera de los
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estados finales que se citan a continuación, válidos como prueba de la aptitud y
confiabilidad del Fail-safe en su calidad de protector contra sobreintensidades de
corriente:
1) Deberá producirse la fusi ón de los conductores del par telefónico con la
consiguiente apertura del circuito.
2) Tras haberse elevado por efecto del pasaje de corriente de alta intensidad, la
temperatura del conector deber á alcanzar una condición de estabilidad tal que
no llegue a producir llama ni quemazón visible de la gasa con la que fue
envuelto, debe comprobarse que el estado descripto se mantiene por lo menos
durante un lapso de 10 minutos después de iniciarse.
3.1.5 - Estabilidad en servicio continuo
Se toman 10 conectores sin descargador montados en un mismo riel y se los
conecta en serie utilizando cables de 0,4 mm de diámetro.
Se conecta una fuente estabilizada de 220 V eficaces (50 Hz) con temporizador y
un amperímetro.
El circuito se carga con un elemento de potencia capaz de generar una corriente
de 5 A eficaces.
Durante un período de 50 horas se activa el circuito durante 45 minutos y se
desactiva en los siguientes 15 minutos.
Cada 10 horas se mide la caída de voltaje en cada terminal del conector, la cual
no debe ser superior a un 5%.
3.2 - Requisitos de transmisión
Se controlaran los valores de transmisión los cuales de acuerdo a la norma TIA/EIA
568-A deben situarse dentro de los parámetros de la tabla siguiente:
Frecuencia Atenuación Paradiafonía Pérdida de retorno
(MHz) (dB) (dB) (dB)
1,0 0,1 65,0 23,0
4,0 0,1 65,0 23,0
10,0 0,1 60,0 23,0
16,0 0,2 56,0 23,0
20,0 0,2 54,0 23,0
31,25 0,2 50,0 14,0
62,5 0,3 44,0 14,0
100,0 0,4 40,0 14,0
3.3 - Pruebas mecánicas
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3.3.1 - Reinserciones
Efectuadas 10 reinserciones en cada contacto del conector, se determinará la
resistencia de contacto tal como se indica en el punto 3.1.1, cuya variación no
deberá ser mayor a 3 mohm respecto del valor inicial.
Para cada nueva inserción se utilizará un alambre nuevo y del mismo calibre.
3.3.2 - Fuerza necesaria para la desconexión
Se prepara el conector en prueba con un cable de longitud de 20 cm.
Prueba N ° 1: Se realiza una primera prueba aplicando una fuerza axial al
conductor creciente desde 0. Se toma el valor de la fuerza que produce la
desconexión del cable.
Prueba N ° 2: La segunda prueba consiste en aplicar una fuerza, creciente desde 0,
perpendicular al conductor. Se toma el valor de la fuerza que produce la
desconexión.
Los resultados exigibles son de 70 N en los dos casos ó bien el 70% del valor de
rotura del conductor si este es menor a 70 N.
3.3.3 - Torsión de los cables de servicio
Sujetar firmemente el riel que contiene el conector en un plano horizontal. Se
dobla el cable 90° hacia arriba, lo más cerca de la boca de entrada de cables.
A continuación cada cable se gira 10 veces en cada sentido 90° respecto del eje
vertical, utilizando un brazo de palanca de 50 mm, con una frecuencia de giro de
10 sg.
Durante toda la prueba se controla la continuidad eléctrica, la cual se utiliza
como indicador de ruptura del contacto entre el conector y el cable.
Es necesario que dicha continuidad se mantenga a lo largo de la prueba y que se
cumpla para todos los tipos de cables que utiliza el conector.
3.3.4 - Prueba de vibración
Luego de esta prueba, la resistencia de contacto del conector operado no deberá
aumentar más de 3 mohm sobre el valor determinado antes del ensayo.
El equipo de ensayo consistirá en una máquina capaz de imprimir vibraciones
desde 10 a 55 Hz y retornando a 10 Hz en un minuto, con velocidad uniforme y
con un desplazamiento máximo del espécimen de 1,5 mm.
Someterlos los especímenes en prueba a la acción vibratoria del equipo durante
20 minutos sobre cada uno de los tres planos perpendiculares entre si (total 60
minutos).
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Retirarlos del dispositivo de prueba y determinar nuevamente la resistencia de
contacto de los mismos según el punto 3.1.1.
3.3.5 - Inserción y extracción del dispositivo enchufable
El valor máximo del esfuerzo para la inserción debe ser de 50 N, en lo que hace a
la remoción el valor debe ser mayor que 10 N pero menor que 50 N.
3.4 - Pruebas de envejecimiento
3.4.1 - Ciclos térmicos
Se toman los conectores con o sin descargador en prueba y se les conectan los
cables correspondientes en cada borne.
Posteriormente se los somete a 60 ciclos de 10 horas consistente cada ciclo en ir
desde - 40 °C a 60 °C y de nuevo a - 40 °C, manteniendo una humedad relativa de
95% y cada extremo de temperatura será constante durante 3 horas.
Antes y después del ciclo climático se mide:
La resistencia de contacto (punto 3.1.1) la que no debe variar más de 2,5 mohm
entre el valor máximo y el mínimo.
La resistencia de aislación (punto 3.1.2) la cual debe ser superior a 10.000 Mohm.
La rigidez dieléctrica (punto 3.1.3) que no deberá presentar arco eléctrico.
3.4.2 - Envejecimiento acelerado
A los conectores sometidos a prueba se le introducen los cables correspondientes
en cada borne y se los coloca en una cámara durante 30 días a 118 °C.
Se debe medir la resistencia de contacto antes y despu és de la prueba,
comprobando que la variación de la misma sea inferior a 2,5 mohm y que no
exista ningún deterioro en los conectores.
3.5 - Pruebas químicas
3.5.1 - Niebla salina
Los conectores se someterán a una exposición mínima de 192 horas de niebla
salina con una concentración en cloruro de sodio del 5 %, con los contactos
sometidos a una tensión de 48 V c.c.
La resistencia de aislación será de 1.000 Mohm antes, durante y al finalizar el
ensayo; por otra parte no se deben observar signos de corrosión en ningún
elemento luego de concluida la prueba.
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4 - ACONDICIONAMIENTO
Los conectores en cantidad de 40 unidades se acondicionaran en cajas de cartón
rotuladas; a su vez estas en cantidad de 10 se entregarán dentro de cajas de
cartón fuerte también rotuladas.
El rótulo en ambos casos indicará el Nº de catálogo correspondiente, la cantidad
de unidades que contiene, el nombre o marca del proveedor y el Nº y fecha de la
Orden de Compra.
5 - INSPECCION
TELECOM tiene el derecho por intermedio de los Inspectores que designe al
efecto, de inspeccionar el material en cualquier momento del proceso de
fabricación y sobre el producto terminado, debiendo el fabricante dar todas las
facilidades que los Inspectores juzguen necesarias para comprobar si los
elementos cumplen con las condiciones aquí establecidas.
Los inspectores están facultados para rechazar los materiales que no se ajustan a
los requisitos de esta Especificación.
Los defectos u observaciones que se comprobaran o que hubiese que formular
durante dichas inspecciones, se comunicarán por escrito al fabricante.
Si aún después de la inspecci ón se comprobara que parte o el total de la partida
no reuniera las condiciones aqu í requeridas, esta Compañía podrá rechazarla,
siendo por cuenta del proveedor todos los gastos que ocasione su devolución.
6 - REGISTROS
N/A
Anexos
N/A
Referencias y Glosario
Esta edición reemplaza a la 08/E-060.
Bibliografía
Numero de Nombre de Autor Ubicación
Documento Documento
A 6533/91 Norma IRAM -IAP IRAM - INSTITUTO INSTITUTO
ARGENTINO DEL ARGENTINO DE
PETROLEO NORMALIZACION
A 6555/74 Norma IRAM -IAP IRAM - INSTITUTO INSTITUTO
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ARGENTINO DEL ARGENTINO DE
PETROLEO NORMALIZACION
6583/68 Norma IRAM IRAM INSTITUTO
ARGENTINO DE
NORMALIZACION
94/915 Norma UL UNDERWRITERS INGENIERIA DE
LABORATORIES ACCESO
568-A/95 Norma TIA/EIA TELECOMUNICATIONS INGENIERIA DE
INDUSTRIY ACCESO
ASSOCIATION
Acronimo Descripcion
N/A No aplica
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