Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería, Campus

Guanajuato
UPIIG

Biotecnología Farmacéutica

Tarea del 2o parcial:

Bioseparaciones: Centrifugación de biofármacos

Equipo: 6

Grupo: 6FV1

Carrera: Ingeniería Farmacéutica

Alumno:
Blanco Rodríguez Guillermo Fabián 2022660382

Docente:
Sánchez López Juan Francisco

Fecha de entrega: 08/11/2024

La separación de sustancias de diferente densidad mediante movimiento giratorio se
conoce como centrifugación (Tejeda et al., 2011).
Los microorganismos y otras partículas de tamaño similar pueden ser removidas del
medio de cultivo líquido usando centrifugación, especialmente cuando los caldos no son
fácilmente filtrables. La centrifugación puede ser usada cuando: la filtración sea lenta y
difícil; las células suspendidas deben de obtenerse libres de coadyuvantes de filtración
o cuando se requiera una separación continua con un alto nivel de higiene (Stanbury et
al., 2015).
Las centrífugas se integran fácilmente en procesos continuos para recuperar biomasa,
clarificar homogeneizados celulares, lavar y recuperar cuerpos de inclusión, así como
recolectar precipitados o cristales de proteínas (Jungbauer, 2013).

Fundamentos de la Centrifugación
El estudio de las separaciones sólido-líquido por centrifugación está basado en la teoría
de la sedimentación (Tejeda et al., 2011). La centrifugación se basa en la sedimentación,
por lo que se aplica la Ley de Stokes para predecir la velocidad de centrifugación
(Ecuación 1).

Ecuación 1. Ley de Stokes para centrifugación.

Los factores que afectan la velocidad de sedimentación y que no se pueden controlar
fácilmente incluyen la diferencia de densidad entre las células y el líquido (aunque
aumentar la temperatura podría reducir la densidad media, esto no es muy útil en caldos
de fermentación), el tamaño de las células (que se puede incrementar mediante
coagulación o floculación) y la viscosidad del líquido. Idealmente, las células deberían
ser grandes, con una gran diferencia de densidad respecto al líquido y el líquido debería
tener baja viscosidad. Sin embargo, en la práctica, las células suelen ser pequeñas, de
baja densidad y están suspendidas en medios viscosos. Por lo tanto, los factores clave
a considerar para maximizar la velocidad de sedimentación (y el rendimiento) en caldos
de fermentación son la velocidad angular y el diámetro de la centrífuga (Stanbury et al.,
2015).

Equipos de centrifugación
Las centrífugas se clasifican en dos subtipos de acuerdo con Tejeda et al., 2011:
• Equipos de sedimentación centrífuga: Centrífugas tubulares, de cámara múltiple,
de tazón sólido, decantadoras y de discos.
• Equipos de centrifugación-filtración.

Sedimentación centrífuga
Las centrífugas de sedimentación, también conocidas como de tazón sólido o canasta
no perforada, funcionan alimentando una suspensión en un tazón giratorio. Esto hace
que los sólidos se acumulen en la pared del tazón, mientras que el líquido sobrenadante
se recupera mediante un colector de líquido (Tejeda et al., 2011).
Se utilizan en procesos de separación sólido-líquido para la clarificación. En esta el caldo
a procesar generalmente contiene alrededor del 1 % de sólidos, con el objetivo de
obtener un líquido claro y minimizar la interferencia de sólidos en etapas posteriores de
separación. En las operaciones de recuperación de sólidos, las corrientes de salida
pueden contener hasta un 40 % de sólidos en volumen (Tejeda et al., 2011).

Centrífuga tubular
Las centrífugas tubulares son ideales cuando se requieren altas fuerzas centrífugas. El
tazón rotatorio de estas centrífugas es un tubo largo y hueco (Robles, 2007). Es capaz
de separar partículas hasta de 0.1 µm. Un modelo de laboratorio típico tiene un tubo de
4.5 cm de diámetro y 25 cm de longitud, capaz de girar a velocidades de hasta 50,000
rpm y con una capacidad de procesamiento de hasta 100 L/h (Tejeda et al., 2011). En
el ámbito farmacéutico, las centrífugas tubulares se utilizan principalmente para la
purificación de vacunas. Las vacunas no centrifugadas pueden contener materiales no
esenciales y dañinos, por lo que la centrifugación es crucial para asegurar su pureza y
seguridad (Robles, 2007).

Centrífugas de tazón sólido

Este tipo de centrífuga se utiliza para el manejo continuo de caldos de fermentación,
lisados celulares y materiales gruesos como lodos de depuradora (Stanbury et al., 2015).
Las centrífugas de tazón sólido generalmente funcionan con su eje en posición vertical.
La suspensión se introduce en la base del tazón, y al girar, los sólidos se acumulan en
la pared del tazón mientras que el líquido sobrenadante se recoge continuamente por
rebosamiento en la parte superior (Tejeda et al., 2011).

Centrífuga de cámara múltiple

Esta centrífuga contiene varias varios tazones concéntricos y deflectores. ES una
modificación a la centrífuga tubular. La fuerza centrífuga varía entre las cámaras,
creando un gradiente de clasificación: las partículas más finas se depositan en la cámara
externa, mientras que las partículas más grandes se acumulan cerca del eje de giro
debido a su mayor velocidad de sedimentación (Gil, 2023). Idealmente, esta centrífuga
es para una suspensión de hasta un 5% de sólidos con un tamaño de partícula de 0.1-
200 µm. Aunque estos recipientes pueden manejar una mayor cantidad de sólidos que
los recipientes tubulares y mantienen su eficiencia incluso cuando la cámara está llena,
su diseño y resistencia mecánica limitan su velocidad a un máximo de 6500 rpm para un
rotor de 46 cm de diámetro, con una capacidad de retención de hasta 76 dm 3 (Stanbury
et al., 2015).

Centrífuga de discos
La centrífuga de discos se emplea en procesos de separación a gran escala y está
formada por una serie de conos metálicos llamados discos, que están separados por
pequeños espacios (Aguilar et al., 2017). El ángulo que los conos forman con la vertical
oscila entre 35 y 50 grados, según la aplicación específica (Tejeda et al., 2011).
Es especialmente útil para separar líquidos de diferentes densidades. Durante la
centrifugación, los sólidos o el líquido más denso se acumulan en el borde de los discos,
mientras que el líquido menos denso se elimina por la parte superior de la centrífuga
(Aguilar et al., 2017).

Centrífuga decantadora
Este tipo de centrífugas se distinguen por tener un tazón horizontal que combina una
sección cilíndrica y una cónica. Dentro del tazón, hay un tornillo transportador que gora
en la misma dirección, pero a una velocidad ligeramente diferente (5-100 rpm de
diferencia). Las velocidades de rotación del tazón oscilan entre 1600-6000 rpm.
la suspensión se introduce mediante perforaciones a través de un tubo axial que está
alineado con el eje del tornillo. Esto ocurre al final de la sección cónica o de compresión
de sólidos. Los sólidos que se depositan en la pared son transportados y descargados
continuamente por el extremo cónico de la centrífuga, donde se escurren antes de salir.
El líquido claro se obtiene por rebosamiento en el extremo opuesto, a través de orificios
de descarga que determinan el nivel del líquido en la centrífuga (Tejeda et al., 2011).
Esta centrífuga es una de las más utilizadas en bioseparaciones principalmente para el
manejo de grandes cantidades de sólidos (Amirante & Catalano, 2000). Sin embargo,
de acuerdo con Jungbauer, 2013, en la biotecnología, los tres tipos de centrífugas
comúnmente usadas son: Centrífuga tubular, centrífuga de discos y cámara centrífuga.

Equipos de Filtración Centrífuga

Los equipos de filtración centrífuga se caracterizan por una alta capacidad de
procesamiento y un pequeño tamaño. En comparación con otros separadores, la
centrífuga no solo produce un sólido con un bajo contenido de agua y un sobrenadante
de alta pureza, sino que también es altamente hermético (Lin & Wu, 2022).
Estos dispositivos consisten en una tina o canasta perforada, recubierta con un medio
filtrante como una tela o membrana. La suspensión de sólidos se introduce en la tina, y
al girar a altas velocidades, los sólidos se depositan sobre el medio filtrante mientras que
el líquido claro se expulsa. Estos equipos operan de manera similar a un filtro, pero la
fuerza que impulsa el proceso de filtrado es la centrífuga, en lugar de una diferencia de
presión (Tejeda et al., 2011).
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