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PROCEDIMIENTO DE INYECCION PARA LA CONFORMACION DE LA PANTALLA DE

IMPERMEABILIZACION PROFUNDA.

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Índice

1. OBJETIVO ......................................................................................................................... 4
2. ALCANCE.......................................................................................................................... 4
3. DEFINICIONES.................................................................................................................. 4
3.3 Inyección ..................................................................................................................... 4
4. ENTRADAS ....................................................................................................................... 5
5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ................................................................................... 5
5.1. Actividades previas ..................................................................................................... 5
5.2. Proceso constructivo ................................................................................................... 7
5.3. Lineamientos de seguridad y medio ambiente .......................................................... 12
5.4. Criterios de evaluación y aceptación ........................................................................ 12
6. RESPONSABILIDADES .................................................................................................. 13
6.1. Representante de la Dirección .................................................................................. 13
6.2. Superintendente de Obra Civil .................................................................................. 13
6.3. Gerente de los Sistemas de Gestión ........................................................................ 13
6.4. Jefe del Área de Tratamientos .................................................................................. 13
6.5. Responsable de Maquinaria ..................................................................................... 13
7. SALIDAS ......................................................................................................................... 14
7.1. Registros ................................................................................................................... 14
7.2. Formatos ................................................................................................................... 15

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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos y la metodología a emplear para la construcción de la pantalla de

impermeabilización profunda, tomando en cuenta las Especificaciones de construcción de
Obra Civil del proyecto así como estándares nacionales e internacionales de calidad,
seguridad y medioambiente. (Hacer referencia a los estándares de calidad, seguridad y
medioambiente según las normas, procedimientos o documentos aplicables).

2. ALCANCE

Este procedimiento contempla todas las actividades a realizar para la construcción de la

pantalla de impermeabilización profunda, como son: La localización y trazo de barrenos, la
ejecución de paneles de prueba, la ejecución de barrenos de exploración, el diseño de las
mezclas y su preparación durante el proceso de inyección, el control de calidad de los
materiales, la perforación y lavado de los barrenos, el escaneo óptico acústico de barrenos, la
saturación de los tramos, la ejecución de pruebas con agua a presión, el control del proceso
de inyección, y el retaque final del barreno.

3. DEFINICIONES

3.3 Inyección

Consiste en introducir dentro del macizo rocoso, de manera controlada, tanto en presión como
en volumen, mezclas fabricadas con cemento, agua, aditivos y en ocasiones agregados inertes,
con la finalidad de reducir la permeabilidad del terreno o mejorar sus propiedades mecánicas.
En algunos casos, a la mezcla se le adiciona un agregado fino (arena) para formar morteros de
cemento, aplicable para el relleno de fracturas abiertas u oquedades.

3.3 Obturadores

Construcción de obturadores; Los obturadores cumplen la función de delimitar la longitud a

tratar, para favorecer a la presión y se garantice una correcta inyección. De estos existen de
dos tipos, los obturadores neumáticos que constan de un sistema tubular con una espiga, en
la cual se le conecta una manguera y con ayuda de una bomba mecánica se le envía agua a
una presión de diseño. Estos tipos de obturadores se utilizan para grandes profundidades de
inyección.

Tambien existen los obturadores mecánicos, los cuales constan de una varilla con cuerda y un
sistema de torque, el cual al accionarlo genera un crecimiento en el volumen de la sección de
goma, la que se obtura. En ambor casos se arma antes de comenzar actividades.
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Los obturadores ya vienen armados desde el proveedor y únicamente se les hara cambio de
camisas cuando estas se encuentren desgastadas y no obturen a la precion de diseño. En caso
de ser necesaria una comprobación de permeabilidad del suelo, se hara una prueba Lugeon
con un obturador doble que consta de dos camisas a una separación de un metro y agua a
presión entre ellas.

3.3 Mezcla

Las mezclas de lechada son mezclas de cemento y agua, que dependiendo de las necesidades
del proyecto se les puede adicionar algún aditivo como por ejemplo: acelerante y/o retardante
y/o fluidificante.

4. ENTRADAS

 Especificaciones de construcción de obra civil.

 Planos buenos para ejecución.

 Programa general de construcción

 Plan de inspección y pruebas

 SGC-PA-01 “Plan de Calidad del Proyecto”

 SST-RG-01 “Reglamento de Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente”

5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

5.1. Actividades previas

Para realizar la inyección de impermeabilización existen varios sub-procesos los cuales

se controlan a través del plan de calidad generado en base a las especificaciones de
cada proyecto:

5.1.1. Verificar que se cuenta con el proyecto ejecutivo aprobado y sus especificaciones,
con el proceso de que las actividades por ejecutar se realicen en apego a los
mismos.

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5.1.2. Contar con el procedimiento constructivo debidamente revisado y aceptado por el

Gerente de Sistemas de Gestión y el Gerente de Proyecto, de tal forma que se
garantice el cumplimiento de las especificaciones de construcción de obra civil y
de calidad establecidos en el contrato.

5.1.3. Antes de dar inicio a los trabajos se debe verificar que se cuenta con todos los
recursos materiales, de personal, equipo, herramientas y demás requerimientos
para la adecuada ejecución de cada actividad.

5.1.4. Previo al inicio de los trabajos se realiza la verificación del funcionamiento del
equipo de inyección y de perforación, de ser necesario, se realiza el ajuste,
reparación o sustitución del equipo que presente un mal funcionamiento. La
motobomba funciona a base de dos émbolos que se alimentan directamente del
agitador de bajar revoluciones para enviar a presión controlada la mezcla de
inyección.

5.1.5. Instalación de plantas móviles de inyección que tendrán sobre su plataforma una
bomba de inyección, un turbo mezclador, un agitador y una “motobomba”. La
plataforma debe posicionarse lo más cercano al barreno a inyectar.

5.1.6. Debe asegurarse que el agua que se utilice para la fabricación de las mezclas se
extraiga directamente de los cárcamos instalados, desde donde se bombea o se
transporta hacia los tanques de almacenamiento estratégicamente ubicados para
posteriormente suministrarla por gravedad. El agua utilizada debe cumplir con los
requisitos establecidos en los incisos 4.2.2 y 6.3.2 de las especificaciones de
construcción de obra civil.

5.1.7. Diseño de mezcla; antes de iniciar el proyecto se realiza una serie de muestras
con diferentes proporciones para soportar cualquier diseño y/o adecuación
durante el proyecto; estas mezclas son presentadas al cliente para la autorización.

5.1.8. Durante el diseño se miden las características reológicas y mecánicas de la

mezcla (viscosidad de cono Marsh, densidad, decantación, cohesión, coeficiente
de filtrado, cake, resistencia a la compresión.

5.1.9. Una vez definida la mezcla se establecen los parámetros de control de calidad
para el proceso constructivo en sitio. Dichos parámetros se escriben en el plan de
calidad para su seguimiento; así como los documentos requeridos al proveedor
para asegurar la calidad como son fichas técnicas, hojas de seguridad y
certificados de calidad.

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5.1.10. Antes de la preparación de la mezcla la funcionalidad y los dispositivos de

seguridad del equipo. También revisar que no existan fugas que puedan generar
un riesgo al personal, al equipo y al medio ambiente

5.1.11. Se debe verificar que se cuenta con el diseño de la mezcla base y su proceso de
engrosamiento, para lo cual deben tomarse en cuenta los resultados obtenidos del
ajuste realizado en campo.

5.1.12. Se tiene que verificar el correcto funcionamiento tanto del compresor como de la
perforadora. También el sistema de mangueras, tanto como de aire como de agua.

5.2. Proceso constructivo

5.2.1. Perforación de Barreno para Inyección

a) Barrenos de exploración

 La perforación de los barrenos de exploración debe realizarse con la separación

indicada en los planos de este proyecto.

 En zonas definidas por la comisión la perforación de estos barrenos se realizara

con recuperación de núcleos, en diámetros NQ o HQ (75.6 y 96.1 mm
respectivamente) y con las longitudes definidas en los planos de proyecto.

 A los barrenos de exploración se les realizara una prueba de presión de agua

(Lugeon, inciso 6.4.11 Especificaciones) y se hará el cálculo para obtener su
permeabilidad antes de ser inyectados.

 Durante la barrenacion se tendrán que extraer núcleos del macizo rocoso y colocar
en cajas para recuperación de núcleos, con capacidad de 3 metros lineales, esto
con la finalidad de hacer un perfil geológico y determinar las zonas de grandes
consumos de inyección.

 Para estas perforaciones se tendrá un formato que se ira llenando de acuerdo a

los aspectos que vayan interviniendo en la ejecución de cada barreno de manera
independiente.

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b) Barrenos primarios, secundarios y terciarios

 La perforación de estos barrenos se deben realizar por medio de perforadoras

neumáticas con martillo de fondo, para barrenos de 3” (76.2 mm) de diámetro.

 En el caso donde se encuentran barrenos con inclinación se realizará apoyo de

colocación de andamio para el refuerzo de pluma de perforadora, el cual consistirá
de un sistema de tuberías y abracaderas.

 Si dentro del proceso de perforación se encuentra pérdidas de agua o se detecta

alguna fractura o falla de importancia se suspenderá temporalmente la perforación
para realizar la inyección colocando el obturador 1.00m por arriba de la zona
detectada, y hasta alcanzar presión de diseño.

5.2.2. Obturación del tramo.

 Los barrenos deben inyectarse preferentemente en tramos de 5m de longitud,

desde el fondo hasta el brocal del barreno; sin embargo, si las condiciones
geológicas lo justifican, será necesario inyectar tramos desde 3 hasta 8 metros.
La obturación de un tramo se logra por medio del acoplamiento de segmentos de
tubería de 1” al obturador, lo cual permite bajarlo hasta posicionarlo a la
profundidad requerida. El obturador debe ser de una capacidad de por lo menos
.5 veces la presión máxima de trabajo.

 Una vez colocado el obturador a la profundidad requerida, se procede a realizar

su inflado con agua, hasta alcanzar una presión de por lo menos 1.5 veces la
presión de trabajo. La bomba empleada para el inflado del obturador debe tener
adaptado un manómetro para el control de la presión de inflado.

 Después de finalizar la inyección del barreno por tramos, en caso de que aplique,
se procede a realizar la inyección del contacto concreto-roca, realizando esto por
medio de obturadores mecánicos o a través de boquillas de acero.

5.2.3. Preparación de la mezcla de inyección.

Las mezclas se preparan en el turbo mezclador de altas revoluciones con el tiempo, la

dosificación y el orden de mezclado establecidos. Una vez finalizada esta se procede a
depositarla a un agitador de bajas revoluciones, en donde las mezclas se mantienen en
movimiento constante con la finalidad de mantener las partículas en suspensión. La
cantidad de mezcla depositada en el agitador debe ser la suficiente para asegurar un
proceso continuo de la inyección.

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5.2.4. Procedimiento de inyección.

 Localización y trazo de barrenos. Son las actividades necesarias para ubicar y

posicionar físicamente en el terreno los barrenos para anclaje, inyección, drenaje,
etc. Que debe ejecutar el contratista apegado a los datos indicados en los planos
de proyecto. Para esto se requiere del apoyo de trazos auxiliares de topografía.

 Una vez realizados los dos Barrenos de Exploración, se realizarán los Barrenos
Primarios posteriormente Secundarios y por último los Terciarios, completados
todos estos barrenos y completando todas sus fases de inyección se le llamará
Panel de prueba y nos permitirá tener un juicio para posteriores barrenos.

 Instalación de boquillas. Se refiere a las actividades que deben realizarse para

instalar un tubo en una grieta o boca de un barreno. El tubo o boquilla debe quedar
sujeto firmemente mediante taquetes de madera y sellado con papel y mortero de
yeso-cemento. Las características de la boquilla son: tubo de fierro de diámetros
que varían desde 19.1 a 101.6 mm (3/4” y 4”, respectivamente), con el extremo
libre roscado para colocar una válvula de esfera o de bola. La boquilla asi instalada
permitirá la captación de agua y/o la inyección de mezclas. Para drenajes cortos,
pueden utilizarse tubos de PVC.

 Todas las perforaciones deben realizarse con los equipos de accionamiento

mecánico o hidráulico de percusión- rotación o rotatorias, con capacidad suficiente
para barrenar a profundidades de 80 metros. Deben ejecutarse sin interrupción en
toda su longitud, incluyendo la re-perforación del tramo empleado en los casos en
que previamente se hubiera inyectado el contacto concreto-roca, o detectando
alguna falla de importancia u oquedad y que se haya tenido que inyectar.

 Se tendrá que hacer perforación del barreno con martillo de fondo con un
diámetro de 3”, para poder hacer la inyección posterior a la barrenacion. Esta
perforación se tiene que incluir agua para evitar que levante polvo y hacer
contaminación de aire. Se tendrá que auxiliar de un inclinometro para poder
colocar la pluma del equipo de perforación a los grados establecidos en el
plano.

 Se tendrá que hacer barrenacion con barril y broca de punta diamante con
agua para evitar el desgaste de la broca. Cada 3 metros se tendrá que quitar
el barril con la muestra representativa del suelo y colocarlo en la caja de
recuperación de muestras para hacer la clasificación de suelo. Se tendrá que
auxiliar de un inclinometro para poder colocar la pluma del equipo de
perforación a los grados establecidos en el plano.

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 La perforación en pantalla se especifica para reforzar con inyección en

algunas secciones detectadas con alta permeabilidad en los contactos del
muro pantalla con la roca basal. Los barrenos deben perforar de forma
continua hasta su longitud de diseño, respetando las etapas y las fases que
se indican en el proyecto. Para evitar daños en la pantalla plástica, estas
perforaciones deberán realizarse con equipos de rotación exclusivamente.
Debe tenerse presente a resistencia a la compresión simple del concreto y
el espesor del muro para la elección y el manejo del equipo de perforación,
y así garantizar la verticalidad del barreno para que no se desvíen y quede
fuera del muro plástico.

 Lavado de barreno. Esta actividad se debe realizar previa al equipamiento del

barreno, previo a la ejecución de pruebas con agua a presión, para la inyección
de la mezcla, o para la instalación de pernos de anclaje o cuando se requiera la
reinyección de un tramo por alto consumo de mezcla. Consiste en la limpieza del
barreno utilizando agua y aire a presión mediante la introducción de un chiflón o
tubo provisto en la punta de perforaciones que estén orientadas en dirección
perpendicular al eje del barreno.

 Saturación de barreno. La saturación del terreno se debe realizar a través de los

barrenos por donde se inyectaran las mezclas de cemento. La saturación se
iniciara por el tramo más profundo del barreno y se continuara en forma
ascendente hasta los tramos superiores de la siguiente forma:

La saturación se realizara en tramos máximos de 20 m con una presión de 0.98

MPa (10 kg/cm2) por medio de incrementos graduales hasta alcanzar dicha
presión. Alcanzando la presión especificada, se mantendrá por un periodo de 30
minutos una vez que se tenga un gasto constante pudiendo ser este tiempo
variable dependiendo de las condiciones del tramo. En caso de que no se alcance
la presión indicada se inyectara un volumen máximo de 200 litros por metro de
barreno.

 Pruebas con agua a presión. Se debe realizar en los sitios seleccionados por
Comisión, ya sea para conocer la absorción inicial o natural de la masa de roca o
bien para obtener la absorción residual que sirve para evaluar y verificar la eficacia
del tratamiento en la misma. Previo a la ejecución de pruebas con agua a presión,
el barreno deberá lavarse. El periodo en el que se tomaran las lecturas para cada
uno de los incrementos de presión durante las pruebas será como mínimo de 10
min una vez que el gasto sea constante, o bien, el tiempo que indique comisión de
acuerdo con los resultados obtenidos. La ejecución de estas pruebas será
preferentemente ascendente después de completar la perforación del barreno,
siempre y cuando presente condiciones de estabilidad adecuadas.

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 Secuencia de ejecución de las inyecciones. En las zonas donde se requieran

diferentes tipos de tratamientos mediante inyecciones, el orden de ejecución de la
inyección debe iniciar con el tratamiento de contacto concreto-roca y continuar con
la inyección de consolidación. La pantalla de impermeabilización principal deberá
ejecutarse una vez que el contacto concreto-roca y consolidación se encuentren
finalizados y liberados por Comisión.

 Previo al inicio de las actividades de inyección, el Contratista deberá contar con

una mezcla base aprobada por la comisión para todos los tratamientos de
inyección de impermeabilización y consolidación de la roca, misma que deberá
cumplir con las características que se describen a continuación.

 Viscosidad al cono Marsh entre 29 y 33 segundos, constante durante una

hora.

 Densidad, debe variar en +/- 0.03 g/cm3 respecto a la densidad de diseño.

 Decantación (sedimentación) menor o igual a 3% en dos horas.

 Cohesión (con placa) menos o igual a 0.03 g/cm2 o o.02 mm

 Coeficiente de filtrado menor o igual a 0.6

 Cake obtenido de la prueba de filtrado, será definido a partir de los resultados

obtenidos durante el diseño de la mezcla base.

 Resistencia a la compresión simple a la edad de 28 días mayor o igual a 100

kg/cm2

 Calafateo de grietas y oquedades. El calafateo es un taponamiento superficial y

provisional que consiste en la limpieza de la grieta u oquedad con herramientas
manuales y/o mecánicas, en retirar todo el material suelto con agua y aire a
presión y en taponar con cuñas de madera y con morteros de yeso y de cemento
toda la grieta hasta una profundidad que depende de la abertura de la grieta, del
tipo de terreno y de la presión a que estará sujeto dicho tapón.

 Retaque final de barrenos. Después de 24 horas de haberse terminado la

inyección de un barreno, debe proceder a sopletear el tramo con aire a presión.
Posteriormente, se debe rellenar con mortero de cemento, lo que llegara a
decantarse en barrenos hacia abajo se debe rellenar con un mortero de cemento
seco, utilizando la misma relación cemento/arena pero agregando el agua hasta
hacerlo trabajable de manera que pueda introducirse con un fainero.

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 Los barrenos de verificación se harán una vez que se termine alguna zona de
inyectar y los especificara la Comisión. En estos barrenos se obtendrán núcleos
representativos del suelo y se harán las pruebas de presión de agua para verificar
la permeabilidad del suelo.

5.3. Lineamientos de seguridad y medio ambiente

Antes del inicio del proceso de inyección el personal es inducido a través de las
recomendaciones de seguridad y medio ambiente que se pueden generar durante los trabajos
de Perforación e Inyección, además se le proporciona el equipo y dispositivos de seguridad y
medio ambiente necesarios.

5.3.1. El personal que labore en estas actividades, utilizará el equipo de protección

personal determinado en el análisis de riesgo correspondiente.

5.3.2. En caso de encontrar alguna anomalía de seguridad o medio ambiente, se da aviso

inmediato al personal de Seguridad y Salud en el Trabajo y/o de Medio Ambiente,
según sea el caso, para solicitar ayuda y evaluación del caso; el personal del frente
actúa directamente para atender la emergencia o contingencia mientras llega
personal de las áreas mencionadas.

5.3.3. Se deberá hacer énfasis en que está prohibido cazar o comercializar con cualquier
especie animal o vegetal, dando pláticas sobre este tema cuando sea necesario.

5.4. Criterios de evaluación y aceptación

5.4.1. Los criterios generales para aceptación o rechazo son los siguientes:

a) El criterio general de aceptación o rechazo debe adecuarse por lo establecido en el

formato SOC-PR-16-, apegándose al cumplimiento de las especificaciones de
construcción y proyecto ejecutivo.

b) Se deben objetar las indicaciones verbales y procedimientos cuando se advierta que

en su aplicación no se garantiza la seguridad del personal, instalaciones y/o
infraestructura; o bien, el cumplimiento de las especificaciones de construcción.

c) Toda persona que ejecute una o más actividades debe estar capacitada para
desempeñar su trabajo y realizarlas de acuerdo a este procedimiento, especificaciones
de construcción y proyecto ejecutivo.

d) Los reportes de inyección que se entreguen al cliente deben tener las siguientes
graficas:
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 Presión efectiva (MPa) vs Volumen acumulado (l/m)

 Gasto/Presión (l/min/Mpa) vs Volumen acumulado (l/m) y/o tiempo (min)

 Presión efectiva (MPa) vs Tiempo (min)

 Gasto (l/min) vs Tiempo (min)

6. RESPONSABILIDADES

6.1. Representante de la Dirección

 Autorizar este procedimiento para su emisión, distribución y aplicación.

6.2. Superintendente de Obra Civil

 Gestionar los recursos necesarios para la ejecución de las actividades indicadas en

este procedimiento.

6.3. Gerente de los Sistemas de Gestión

 Supervisar la correcta implantación de este procedimiento.

6.4. Jefe del Área de Tratamientos

 Ejecutar las actividades de acuerdo al proyecto y lo indicado en este procedimiento.

 Vigilar el uso del equipo de seguridad y reportar cualquier condición insegura al

personal de seguridad.

 Conciliar con el cliente los trabajos ejecutados y entregar los soportes de

generadores para elaborar la estimación.

 Vigilar el uso del equipo de seguridad y reportar cualquier condición insegura al

personal de seguridad.

 Retirar los residuos industriales y verificar su adecuada disposición.

6.5. Responsable de Maquinaria

 Ejecutar el mantenimiento, reparación y manejo (recolección, transporte,

almacenamiento y disposición final) de los residuos peligrosos generados por las
actividades del mantenimiento preventivo, correctivo y de trabajo de la maquinaria
y equipo.
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7. SALIDAS

7.1. Registros

 La documentación generada por la aplicación del presente procedimiento se integra

con todos los documentos y registros que se describen en la misma.

 Los registros deben generarse de acuerdo a la ejecución y verificación de las

actividades.

 El formato SOC-PR-000- “Inyección Pantalla Impermeable”, una vez que ha sido

llenado, se identifica como registro.

 Formato de entrega de reportes de inyección:

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7.2. Formatos

 Reporte Diario de Actividades en Inyecciones

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