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Obras de Concreto

El documento detalla las especificaciones para el vaciado de concreto ciclópeo con una resistencia de 175 Kg/cm2, incluyendo los materiales requeridos, métodos de mezcla y colocación, así como el proceso de curado. Se enfatiza la importancia de utilizar cemento Portland y agregados limpios y adecuados, además de las medidas de protección y curado necesarias. También se establece que la medición se realizará en metros cúbicos y que el pago se hará según el precio unitario del contrato.
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Obras de Concreto

El documento detalla las especificaciones para el vaciado de concreto ciclópeo con una resistencia de 175 Kg/cm2, incluyendo los materiales requeridos, métodos de mezcla y colocación, así como el proceso de curado. Se enfatiza la importancia de utilizar cemento Portland y agregados limpios y adecuados, además de las medidas de protección y curado necesarias. También se establece que la medición se realizará en metros cúbicos y que el pago se hará según el precio unitario del contrato.
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OBRAS DE CONCRETO

CONCRETO CICLOPEO F'C=175 KG/CM2 + 30% PG

Descripción:

El vaciado de concreto con una resistencia a la compresión a los 28 días de f ‘c = 175 Kg/cm2.

Materiales y/o equipos:

 Materiales de concreto: Cemento Portland Todo el concreto que


se usará es cemento Portland normal, conforme con las
especificaciones C-150, tipo v, de la Sociedad Americana para la
prueba de materiales (ASTM) a menos que se especifique otro
tipo. El cemento a usarse deberá estar en buenas condiciones,
no se permitirá el uso de cemento que se torne aglutinado o que
forme terrones o que se haya deteriorado de alguna otra
manera. Deberá tenerse especial cuidado en el almacenamiento
para evitar que sea afectado del medio ambiente u otro agente
ajeno.
 Agregado Fino.- El agregado fino será una arena lavada artificial,
limpia que tenga granos resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrenos, partículas blandas o escamosas,
esquicitos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otra
sustancia dañinas. Deberá ser graduada.
 Agregado Grueso.- El agregado grueso deberá ser grava o
piedra calizada triturada o rota de grano compacto y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda u
otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o calibre. El tamaño máximo será de 1/2".
 Almacenaje de los agregados.- Todos los agregados deberán ser
almacenados en forma tal que se impida que los diferentes
tamaños se mezclen unos a otros, o que se mezclen con tierra y
otras sustancias extrañas. Agua para la mezcla El agua a
emplearse en la preparación del concreto en principio debe de
ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como
aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
 Curado y protección.- El Contratista tomará todas las medidas
para proteger las porciones terminadas de concreto contra
daños que puedan resultar de la construcción posterior de los
otros elementos. El Contratista será responsable de que las
partes terminadas se mantengan en condiciones satisfactorias
hasta la aceptación final de la obra. Curado todo el concreto
deberá protegerse por un período de siete (07) días a fin de
evitar pérdidas de humedad de la superficie. La prevención de
pérdidas de humedad de las superficies se efectuará mediante
uno de los siguientes métodos: Por procedimientos de riego por
membrana. Regando continuamente con agua las superficies
expuestas.
Ejecución:

Preparado y Colocación del concreto:


El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a
colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un
equipo mecánico.

Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material
cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el
de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se
mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.

La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para
establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.

Antes del preparado del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.

El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes
de la mezcla estén dentro del tambor.

El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenarla.

Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.

La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente
para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.

Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o
encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
El refuerzo debe estar libre de óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse
adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de
alta resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.

Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo
pegado a las formas.

En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que
el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.

Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de
construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Supervisión.

La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está
entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materias extrañas.

Curado y Ensayos:

Para el proceso de curado consideraremos las siguientes características.

- Emplear agua con las mismas características del agua empleada para la preparación
del concreto.
- El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
- En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán
continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia.
- Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de
concreto fabricado. La Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos
adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los
métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime
conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de concreto en
cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
- Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas
para determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de
acuerdo al método para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el
campo, Norma C-31.
- El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7
días.

Método de medición:

La unidad de medida será por METROS CUADRADOS (M3).


Forma de pago:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

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