LABORATORIO DE METALURGIA MECÁNICA: ENSAYO DE COMPRESIÓN.
INTEGRANTES:
Darcy Helena Galindo Muños- cód. 202128922
Wilson Andrés Porras Duarte - cód. 202126877
Cesar Augusto Borda Castellanos – cód. 202128258
ENTREGADO A:
Ing. Alejandra María Rio
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERÍA,
INGENIERÍA METALÚRGICA
TUNJA 2024
1. INTRODUCCIÓN
Las características mecánicas de los aceros y las fundiciones están determinadas por diversos
factores, como la composición química, el proceso de fabricación, los tratamientos térmicos, las
condiciones del entorno, así como las velocidades de calentamiento y enfriamiento. Además, su
resistencia frente a las deformaciones causadas por fuerzas internas y externas a las que se ven
sometidos continuamente es un aspecto clave.
Como futuros ingenieros metalúrgicos, es fundamental contar con un conocimiento profundo sobre
las condiciones extremas en las que los materiales operan. Es evidente que la forma más efectiva
de comprender el comportamiento de los materiales es a través de pruebas experimentales con
probetas. En este laboratorio, se llevará a cabo un ensayo de compresión para entender los aspectos
fundamentales y el funcionamiento de este proceso.
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
• Establecer la resistencia máxima a la compresión de un cilindro de concreto cuando se
somete a una carga axial.
2.2 Objetivos Específicos
• Preparar la mezcla de concreto y moldear el cilindro siguiendo las normativas NTC 673 y
NTC 550.
• Mantener el cilindro en remojo durante 28 días.
• Medir las dimensiones del cilindro y realizar la prueba de compresión.
3. MARCOTEORICO
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto, dada la
importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto
reforzado. La forma de expresarla en términos de esfuerzo es generalmente Kg/cm2, y con alguna
frecuencia en Lb/pulg2 (PSI). La equivalencia que hay entre los dos es que un PSI es igual a 0.07
Kg/cm2. Aunque hoy en día se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el Sistema
Internacional de unidades. La forma de evaluar la resistencia del concreto se hace mediante pruebas
mecánicas que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de
manera que se pueda estudiar la variación de la resistencia u otras propiedades con el paso del
tiempo. El ensayo de compresión es estrictamente lo contrario del ensayo de tensión con respecto
a la dirección o el sentido de esfuerzo aplicado. Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales
del ensayo de compresión a las cuales se debe dirigir la atención: la dificultad de aplicar una carga
verdaderamente concéntrica o axial. El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en
contraste con la carga tensiva. Existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos
flexionantes y a el efecto de las irregularidades de alineación accidentales dentro de la probeta
debido a que se acentual a medida que la carga prosigue. La fricción entre los puentes de la máquina
de ensayo o las placas de apoyo y la superficie de los extremos de la probeta debido a la expansión
lateral de esta. Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendrían si tal
condición de ensayo no estuviera presente. Esto se traduce en la necesidad de una máquina de
ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan pequeñas y por lo tanto tan cortas que
resulta difícil obtener de ellas mediciones de deformación de precisión adecuada. Se supone que se
desea las características simples del material y no la acción de los miembros estructurales como
columnas, de modo que la atención se limita al bloque de compresión corto. El ensayo
universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecánica a la compresión simple
es el ensayo de probetas cilíndricas, las cuales se funden en moldes especiales de acero o hierro
fundido que tienen 150 mm de diámetro por 300 mm de altura (relación diámetro-altura 1:2).
4. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO
Los ensayos de compresión se utilizan para evaluar la seguridad, durabilidad e integridad de
materiales y componentes. Se aplican comúnmente a plásticos, cerámicas, compuestos de fibra y
metales. Este tipo de pruebas se lleva a cabo en componentes y productos fabricados, como
espumas, tuberías, botellas de agua, colchones, piezas de automóviles, cajas de cartón, implantes
médicos, entre otros. Estos ensayos incluyen los siguientes aspectos:
Imagen 1: proceso de compresión. 1’
Los ensayos de compresión se realizan para analizar el comportamiento de un material
cuando se somete a una carga de compresión.
En el transcurso del ensayo, se aplica presión sobre una probeta utilizando los platos de
compresión, lo que permite determinar diversas propiedades del material.
Los resultados del ensayo se presentan en un diagrama de tensión-deformación, que
incluye información como el límite elástico, el límite de proporcionalidad, el límite de
fluencia y, en algunos casos, la resistencia a la compresión.
5. ALCANCES Y LIMITACIONES
Ventajas
• Es un ensayo fácil de realizar y muy práctico.
• Utiliza maquinas menos complicadas que otros ensayos.
Desventajas
• Solo se pueden hacer ensayos, a cilindros que tengan las mismas dimensiones que
el cilindro que hemos puesto a prueba.
• Se hace en ambientes húmedos para que la calidad de los resultados de la probeta
sea más exacta.
5. PROCESO EXPERIMENTAL
En la primera sesión, se procedió a preparar adecuadamente la probeta utilizando moldes
metálicos con forma cilíndrica (30 x 15) de acuerdo con las normas NTC 673 y NTC 550.
Se preparó la mezcla de concreto, que consiste en una combinación de arena, grava, agua
y cemento, la cual se mezcló hasta obtener una masa completamente homogénea.
Con la ayuda de una pala, se rellenaron los moldes metálicos previamente preparados,
siguiendo las indicaciones de los expertos. Se utilizó un vibrador (golpes con un martillo)
para evitar la formación de bolsas de aire dentro del concreto.
La mezcla se dejó reposar durante aproximadamente 24 horas para asegurar una
adecuada solidificación.
En la segunda sesión, después de tomar algunos datos, se esperaron alrededor de 42 días,
ya que una espera menor resultaría en una resistencia más baja. Para realizar el ensayo de
compresión, se deben utilizar las máquinas y parámetros adecuados, asegurando que la
carga se aplique de manera homogénea.
7. ANALISIS EXPERIMENTAL
Después de haber dejado hecho el cilindro, y dejarlo en el tanque durante 42 días, se procede a
colocar el cilindro en la máquina de compresión, antes se le ingresan en el software de maquina
los datos que tiene el cilindro, estos datos son:
Parámetros Promedio
Diámetro superior 15 (cm)
Diámetro inferior 15,3 (cm)
Altura 30 (cm)
Peso 12,98 (kg)
Tabla 1: datos de entrada del cilindro
Después de haber puesto los datos dentro de la máquina de compresión, se procede a realizar el
ensayo, este ensayo se realizó con una velocidad de 0,2 Mpa/s.
Después de haber realizado el ensayo, el software nos da los resultados finales del ensayo de
compresión.
Tabla 2: datos obtenidos después del ensayo
También nos genera la gráfica de carga especifica vs tiempo, esta se presenta a
continuación:
Grafica 1: carga especifica vs tiempo
Como nos muestra la grafica1, se presenta una línea ascendente de la carga con respecto al tiempo,
también nos muestra la carga máxima a la que esta probeta puede ser sometida que es de 22,06
Mpa, lo que nos indica que es un concreto que esta entre el rango de los concretos estructurales.
La siguiente tabla son las fracturas que puede haber en un cilindro para que este concreto se
aceptado, si no presenta algún tipo de fractura con las que se encuentran en la tabla se deberá hacer
otra vez el análisis del concreto.
Tabla de tipos de fractura de un cilindro de concreto
Cuando este cilindro se somete a su carga máxima presenta una fractura en su estructura, esta
fractura se presenta de la forma de fisuras verticales encolumnadas a través de ambos extremos,
como lo describe la taba de fracturas obtenidas por compresión de un cilindro de concreto.
Foto 1: cilindro después de haber fallado.
8. Cuestionario
1. Que significan las siguientes propiedades y deduzca las ecuaciones para:
a. Módulo de Elasticidad (E)
El módulo de elasticidad, también conocido como módulo de Young, es una propiedad que
mide la rigidez de un material. Se define como la relación entre el esfuerzo (tensión)
aplicado a un material y la deformación (elongación o compresión) resultante, en la región
elástica, donde el material sigue comportándose de acuerdo con la ley de Hooke.
Fórmula:
donde:
• E es el módulo de elasticidad.
• σ es el esfuerzo (tensión) aplicado al material.
• ε es la deformación producida en el material.
b. Yield Strength (σₓᵧ)
El límite de fluencia o Yield Strength es el esfuerzo máximo que un material puede soportar
antes de que comience a deformarse plásticamente, es decir, antes de que las
deformaciones sean permanentes y no desaparezcan al retirar la carga.
Fórmula:
σyield = valor de esfuerzo a partir de cual el material comienza a deformarse.
• Esta propiedad es crucial en el diseño estructural, ya que ayuda a determinar el
máximo esfuerzo que un material puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes.
c. Esfuerzo Convencional y Deformación Convencional
El esfuerzo convencional es el esfuerzo que se calcula usando las dimensiones iniciales del
material antes de la carga, mientras que la deformación convencional es la deformación
que se calcula también sobre las dimensiones iniciales, sin tener en cuenta el cambio en las
dimensiones del material durante la carga.
Fórmulas:
• Esfuerzo convencional:
• Deformación convencional:
d. Esfuerzo Real y Deformación Real
El esfuerzo real se refiere al esfuerzo calculado considerando el área actual del material a
medida que se deforma, mientras que la deformación real se calcula utilizando las
dimensiones reales del material durante el proceso de deformación.
Fórmulas:
• Esfuerzo real:
• Deformación real:
e. Límite de Compresión
El límite de compresión es el esfuerzo máximo que un material puede soportar bajo carga
de compresión sin que falle. En materiales frágiles, como el concreto, se alcanza cuando la
resistencia del material se ve comprometida por la formación de grietas o fisuras.
Fórmula:
f. Límite de Resistencia a la Compresión
El límite de resistencia a la compresión es el esfuerzo máximo que un material puede
soportar sin sufrir fallo, tal como la fractura o la compresión extrema que excede su
capacidad de resistir cargas. Es una propiedad crítica para materiales como el concreto.
Fórmula:
La diferencia con el límite de compresión es que este se refiere a la carga máxima que puede
ser aplicada antes de que el material se fractura permanentemente bajo compresión.
g. Pandeo
El pandeo es un fenómeno que ocurre en elementos estructurales largos y delgados, como
columnas, cuando la carga axial que se les aplica supera un valor crítico, causando que el
elemento se deforme lateralmente (es decir, se doble).
La fórmula de pandeo para una columna es generalmente derivada de la ecuación de Euler
para columnas delgadas, que expresa el esfuerzo crítico de pandeo
Fórmula de pandeo de Euler:
Esta fórmula describe el esfuerzo máximo que una columna puede soportar antes de que
se produzca el pandeo bajo cargas axiales.
2 . Realice una comparación entre el ensayo de Tensión vs Ensayo de Compresión para un acero
de bajo carbono, para una fundición de hierro gris y para un concreto. Indicando los principales
conceptos
Ensayo de Tensión vs Ensayo de Compresión
Ensayo de Tensión
Este ensayo mide la capacidad de un material para resistir una carga que actúa en dirección
axial, alargando el material. El ensayo de tracción mide el comportamiento del material
hasta su rotura por elongación. Es comúnmente utilizado para materiales dúctiles.
Características:
Material alargado bajo carga.
El material sufre deformaciones plásticas antes de la fractura (en materiales dúctiles).
Se determina el límite de fluencia, módulo de elasticidad, resistencia a la tracción y
ductilidad.
Ensayo de Compresión
Este ensayo mide la capacidad de un material para resistir una carga que actúa en dirección
axial, pero en este caso, la carga comprime al material. Es típicamente realizado con
materiales que pueden soportar grandes esfuerzos de compresión sin romperse, como el
concreto.
Características:
Material comprimido bajo carga.
En materiales dúctiles (como el acero), se puede observar una deformación plástica antes
de que el material falle.
Se determinan la resistencia a la compresión y el módulo de elasticidad.
CONCLUSIONES
• Se determinó la resistencia máxima a la compresión de un cilindro de concreto
sometido a una carga axial, con el fin de caracterizar su comportamiento.
• La fractura obtenida fue vertical y de forma ramificada, lo cual ocurrió debido a que
durante la prueba de compresión se aplicó una carga máxima en un tiempo
determinado, lo que provocó la falla en la probeta.
• A partir de los resultados obtenidos, se puede concluir que la edad del cilindro
influye en sus propiedades mecánicas. Esto resalta la importancia de conocer
adecuadamente los materiales para un uso específico, a fin de evitar problemas o
fallas en su aplicación.
• Las fisuras generadas por la fuerza de compresión se producen en áreas donde hay
inconsistencias dentro de la probeta, lo que sugiere una posible falta de
homogeneidad en la mezcla.
BIBLIOGRAFÍA
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madera/5319208
