Presentan:
Sebastián Valencia Sierra
Diego Alejandro Guerrero Rincón
Tutora
Dra. Aideé Hernández López
Diciembre 2024
I
INDICE
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 1
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................... 2
Preguntas de investigación ............................................................................................ 2
OBJETIVOS........................................................................................................................ 2
III. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 4
IV. HIPÓTESIS ............................................................................................................... 13
V. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN ..................................................................... 13
Paradigma de investigación: ........................................................................................ 13
Modelo de investigación ............................................................................................... 13
Tipo de estudio ............................................................................................................... 14
Instrumentos o herramientas ....................................................................................... 14
VI. ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................................................ 16
VII. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 20
VIII. REFERENCIAS ........................................................................................................ 21
IX. ANEXOS.................................................................................................................... 23
II
I. INTRODUCCIÓN
El presente documento analiza la implementación de la gestión de calidad en la
industria maquiladora mexicana, enfocándose en la planta automotriz de Bosch
dedicada a la fabricación de sistemas de frenos ABS. Este análisis se enmarca
en el contexto de la Industria 4.0, un paradigma que integra tecnologías
avanzadas como la inteligencia artificial, el Internet de las cosas (IoT) y la
automatización para optimizar los procesos productivos.
El objetivo principal de este estudio es explorar cómo Bosch ha adoptado
tecnologías 4.0 para mejorar la calidad en la manufactura de frenos ABS,
destacando los beneficios, desafíos y estrategias que se han implementado. A
través de un enfoque cuantitativo y cualitativo, se examinarán los métodos
utilizados para garantizar altos estándares de calidad, la reducción de errores y
el incremento de la eficiencia operativa.
El documento está estructurado en varias secciones. Primero, se presenta un
marco teórico que aborda los conceptos fundamentales de la gestión de calidad
y las tecnologías de la Industria 4.0. Luego, se realiza un análisis de la situación
actual de Bosch en México, evaluando el impacto de estas tecnologías en la
optimización de los procesos productivos. Posteriormente, se presentan los
resultados obtenidos, seguidos de un conjunto de conclusiones y
recomendaciones que buscan fomentar la mejora continua en la industria
maquiladora mexicana.
A través de esta investigación, se pretende proporcionar un enfoque integral
sobre la importancia de la calidad en la fabricación automotriz, así como las
oportunidades que brinda la digitalización para las empresas que buscan
mantener su competitividad en un mercado global cada vez más exigente.
1
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Preguntas de investigación
¿Cómo ha influido la implementación de las tecnologías de la Industria 4.0 en la
mejora del control de calidad de los frenos ABS fabricados en la planta automotriz
Bosch?
¿Qué innovaciones tecnológicas han sido más efectivas para reducir los defectos
en la fabricación de frenos ABS dentro de la industria?
¿Cómo ha contribuido la adopción de la tecnología 4.0 a mejorar la sostenibilidad
de los procesos productivos en Bosch, específicamente en la fabricación de
frenos ABS?
¿De qué forma la Industria 4.0 ha permitido a Bosch cumplir con estándares más
estrictos de calidad y sostenibilidad en sus productos automotrices?
OBJETIVOS
Objetivo general
Analizar el impacto de la tecnología 4.0 en la gestión de calidad de los frenos
ABS en la industria maquiladora Bosch automotriz en México, y cómo estas
innovaciones tecnológicas han mejorado la eficiencia, precisión y sostenibilidad
de los procesos de fabricación.
Objetivos específicos
Evaluar la influencia de las tecnologías de la Industria 4.0 (como la
automatización, inteligencia artificial, big data y sistemas ciber físicos) en la
mejora de los estándares de calidad en la fabricación de frenos ABS en Bosch.
Implementar sistemas de monitoreo en tiempo real en la producción de frenos
ABS para identificar, analizar y corregir desviaciones de calidad en las fases
críticas del ensamblaje, utilizando sensores y tecnología IoT (Internet de las
Cosas) para asegurar la conformidad con los estándares internacionales calidad.
2
Justificación
La revolución de la Industria 4.0 ha transformado profundamente los procesos de
manufactura a nivel mundial, introduciendo innovaciones como la automatización
avanzada, la inteligencia artificial (IA), el análisis de big data, y los sistemas
ciberfísicos. Estos avances permiten a las empresas mejorar no solo la
productividad, sino también la precisión y calidad de sus productos. En el caso
de Bosch, una empresa automotriz líder en la fabricación de frenos ABS, la
adopción de estas tecnologías en sus plantas maquiladoras en México se
presenta como una oportunidad clave para mantenerse competitiva y mejorar su
posición en el mercado global.
Este estudio es analizar cómo la implementación de tecnología 4.0 ha influido en
la gestión de calidad de los frenos ABS en Bosch Automotriz. La tecnología de
Industria 4.0 no solo optimiza los procesos de manufactura, sino que también
permite un mayor control y monitoreo de la calidad en tiempo real. Esta
investigación busca resaltar cómo la adopción de dichas innovaciones
tecnológicas impacta positivamente en la eficiencia, precisión y sostenibilidad de
los procesos de producción de Bosch, factores fundamentales en el sector
automotriz, donde la calidad y seguridad de los componentes son de alta
prioridad.
La implementación de herramientas avanzadas, como la automatización y la
inteligencia artificial, permite un control más riguroso de las variaciones y errores
en la producción. Este objetivo es relevante porque estas tecnologías ofrecen
una mejora significativa en los estándares de calidad, lo cual es crucial para la
funcionalidad y seguridad de los frenos ABS, que son componentes críticos en
los vehículos. Al evaluar el impacto de estas tecnologías, se podrá evidenciar
cómo Bosch garantiza productos de alta calidad que cumplen con los estándares
internacionales, lo que fortalece su posicionamiento en el mercado.
3
III. MARCO TEÓRICO
La Industria 4.0 es un concepto que ha transformado la manufactura a nivel
global, introduciendo tecnologías avanzadas que permiten un control preciso y
automatización de los procesos productivos. Entre los enfoques teóricos más
relevantes para la gestión de calidad en este contexto está el Control Total de
Calidad (TQM), que promueve la mejora continua, y el Six Sigma, que se centra
en la reducción de la variabilidad de los procesos.
Otro enfoque teórico clave es el de manufactura avanzada, que incluye la
utilización de sistemas ciber físicos, IoT e inteligencia artificial. Estos sistemas
permiten la interconexión y el análisis en tiempo real de datos en todas las etapas
del proceso de producción, facilitando decisiones más rápidas y precisas. La
gestión de la calidad, entonces, se vuelve más predictiva y preventiva, en lugar
de reactiva.
Además, se considera el concepto de automatización inteligente, donde la
integración de la robótica avanzada, junto con la recolección y análisis de grandes
volúmenes de datos (Big Data), permite detectar defectos de fabricación en
tiempo real y corregir problemas antes de que afecten la calidad del producto
final.
A lo largo de la historia, el desarrollo tecnológico ha tenido un impacto importante
en los sistemas de manufactura, primero con la máquina de vapor y la
mecanización de los procesos, luego con la producción en masa, la
automatización y robótica; y más recientemente, con la que ha sido llamada
“industria 4.0” y es considerada ya como la “Cuarta Revolución Industrial”, debido
a su potencial y beneficios relacionados con la integración, innovación y
autonomía de los procesos. Los conceptos de industria 4.0 y manufactura
inteligente, son relativamente nuevos y contemplan la introducción de las
tecnologías digitales en la industria de la fabricación. Es decir, la incorporación al
4
ambiente de manufactura de tecnologías como el internet de las cosas, cómputo
móvil, la nube, el big data, redes de sensores inalámbricos, sistemas embebidos
y dispositivos móviles, entre otros.
Algunas de estas tecnologías, ya han sido utilizadas por años, pero de forma
aislada; sin embargo, su integración y posibles capacidades, es lo que las
potencializa para transformar la industria de la manufactura, con procesos
productivos totalmente integrados, automatizados y optimizados; y con
resultados significativos en el mejoramiento de la eficiencia operativa y el
desempeño organizacional.
El impacto de esta transformación tecnológica es tal, que está incidiendo en todos
los aspectos de la organización, desde la producción y organización hasta la
investigación y desarrollo, así también en el control de los inventarios, la gestión
y el soporte al cliente, etc... Igualmente, está cambiando la visión y actuación
empresarial.
Su impacto ha sido tal, que la industria 4.0, ya es considerada como un proceso
de innovación sistémico que redefine los modelos de negocio y provee una
perspectiva global totalmente integrada del entorno y la organización.
De ahí, que, en muchos países del mundo, se estén realizando esfuerzos a nivel
de política gubernamental estratégica para difundir las tecnologías y los
beneficios que la incorporación de la industria 4.0 y la manufactura inteligente
traería a las empresas, especialmente PyMEs, al igual que para su
implementación, y como una estrategia nacional para desarrollar ventajas
competitivas.
Sin embargo, aún y cuando, la industria 4.0 y la manufactura inteligente están
teniendo resultados importantes; y, se sabe afectará a todo tipo de empresas y
su adopción temprana es una oportunidad para hacer negocios, muchos
empresarios han optado por esperar, sin considerar el riesgo que un proceso de
adopción tardía o el no hacerlo representa para sus empresas, debido al
desconocimiento que existe aún en torno a la industria 4.0 y la manufactura
5
inteligente y a que todavía no es claro para ellos, cuáles son los factores que
influencian su uso; además de que no existe aún información suficiente sobre su
potencial, si bien ha tenido un fuerte crecimiento en los últimos años, lo que de
algún modo permite anticipar que en el corto plazo la industria 4.0 y sus
tecnologías, sustituirán a las tecnologías convencionales.
Así, el objetivo de este trabajo es explorar el “Entorno de la industria 4.0 y la
manufactura inteligente: Sus beneficios, implicaciones y perspectivas futuras”.
Igualmente, difundir cómo éstas y sus tecnologías asociadas pueden contribuir a
transformar las empresas productivas, sobre todo las PyMEs del país y
sensibilizar a los empresarios sobre la importancia de transitar hacia la industria
4.0 para la competitividad, y supervivencia de sus empresas.
De igual forma, para su incorporación a cadenas de proveeduría globales y el
acceso a nuevas oportunidades de negocio.
Para lo cual, se hace una revisión del marco conceptual sobre el que yacen las
mismas y se exponen algunas consideraciones al respecto.
Con base en ello, las preguntas de investigación planteadas son: ¿Cómo ha
influido la implementación de las tecnologías de la Industria 4.0 en la mejora del
control de calidad de los frenos ABS fabricados en la planta automotriz Bosch?
¿Qué innovaciones tecnológicas han sido más efectivas para reducir los defectos
en la fabricación de frenos ABS dentro de la industria?
¿Cómo ha contribuido la adopción de la tecnología 4?0 a mejorar la sostenibilidad
de los procesos productivos en Bosch, específicamente en la fabricación de
frenos ABS?
¿De qué forma la Industria 4?0 ha permitido a Bosch cumplir con estándares más
estrictos de calidad y sostenibilidad en sus productos automotrices? (Cortés y Col
2017).
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La industria automotriz ha estado presente en México por más de 90 años.
Durante este tiempo, ha experimentado cambios internos significativos con
respecto a sus segmentos productivos, las tecnologías implementadas, sus
sistemas organizativos y sus estructuras ocupacionales. La transformación más
importante, sin embargo, ha sido la llegada de diferentes segmentos de la cadena
de valor, lo que ha llevado a un proceso de mejora industrial a través de
"generaciones de maquilas”. Este proceso ha ido acompañado del desarrollo de
nuevas habilidades tecnológicas y humanas.
Externamente, los eslabonamientos también han visto una transformación,
aunque en menor grado dada su escala más pequeña. Los proveedores locales
de servicios de bajo valor agregado, como el empaque, han estado acompañados
de servicios más orientados a la tecnología, como las máquinas herramienta, y
más recientemente la industria del software. En consecuencia, en esta evolución
han surgido empresas que ofrecen soluciones para sistemas de automatización.
En una época en la que el cambio tecnológico adquiere especial relevancia,
prácticamente todos los sectores industriales se enfrentan a ajustes en este
renglón a medida que cambia el paradigma sobre lo que se produce y cómo se
produce. En estos casos, las empresas interesadas incurren en estrategias que
les permiten adoptar tecnologías para obtener los beneficios derivados de una
mayor tecnificación y digitalización de sus operaciones, lo que a su vez puede
tener un impacto en la eficiencia, diferenciación y costo en diversas áreas dentro
de la organización.
Esta situación ha puesto el foco en la llamada Industria 4.0 (o su acrónimo I4.0),
que promete transformaciones sustanciales en los entornos de fabricación. En un
sentido general, la I4.0 refiere a la “integración digital en tiempo real de
proveedores, productores y clientes a lo largo de la cadena de valor y de los
modelos de negocio “e implica tecnologías que se pueden utilizar en diferentes
fases de la operación de una organización, y pueden abarcar desde el diseño, la
producción, la logística, las ventas y el servicio al cliente, inclusive el reciclado la
7
llamada economía circular según Albers, A., Gladysz, B., Pinner, T., Butenko, V.
and Stürmlinger, T. (2016).
La I4.0 se está haciendo presente en múltiples industrias y en diversas formas.
Para el caso alemán, ha propuesto la siguiente tipología de empresas en relación
con la incorporación de tecnologías para la digitalización y automatización de su
administración, producción y modelo de negocios: a) alta digitalización o
empresas intensivas tecnológicamente, que aplican las nuevas tecnologías
digitales sistemáticamente y siguen una estrategia planeada de digitalización a
largo plazo; b) digitalizadores selectivos o empresas que usan aplicaciones
básicas de tecnologías digitales como nuevos sistemas de programación, internet
y cómputo en la nube; y c) escépticas o empresas inseguras, que no están
interesadas en las aplicaciones digitales y son poco receptivas al debate actual
de la I4.0.
En México, proveedores globales, diversas empresas de suministro locales, y
académicos e instituciones gubernamentales asociados al desarrollo industrial,
se han esforzado por entender y adaptarse a la I4.0. En el caso específico de las
empresas mexicanas se ha identificado una paradoja.
Por un lado, existen investigaciones como la de y quienes destacan el notable
atraso que tiene México en la puesta en práctica de la I4.0; pero, por otro lado,
otros estudios han destacado los amplios avances de las pymes mexicanas en
la adopción de tecnologías asociadas a la I4.0. Tal es el caso del estudio a nivel
mundial realizado por International Data Corporation (IDC) en 2016, donde se
identificaron amplios avances en el caso mexicano, inclusive superiores a las
pymes alemanas para el caso específico de algunas dimensiones, como la
generación de insights en tiempo real gracias a la automatización.
No obstante, más de una tercera parte de las pymes mexicanas reconocieron
estar en una etapa inicial del proceso de coordinar y automatizar diferentes
actividades dentro de las áreas de operación.
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Castillo, V. A. (2024). Manifiesta que diversas maneras en el ámbito global las
empresas se clasifican en tres categorías según su nivel de digitalización:
intensivas tecnológicamente, digitalizadas selectivas y escépticas.
Menciona que las justificaciones inmediatas para la inversión en automatización
y robótica en México son diversas: reducción de costos de manufactura,
rastreabilidad de proceso y producto, mejora de la calidad de los productos y
reducción de desperdicios. Refiere que los sectores con mayor crecimiento en la
I4.0 son: ciencias de la vida, semiconductores y electrónica, alimentos y bebidas,
automotriz, plásticos y metales. Debido al rol que juega el país como importante
proveedor de las Cadenas Globales de Valor (CGV) de la industria automotriz y
otros sectores la necesidad de introducir la I4.0 en las pymes mexicanas es
fundamental.
Pese a la aparente contradicción que señalan algunos estudios respecto a los
avances que presentan las pymes mexicanas en la adopción del nuevo modelo
industrial, existen empresas que efectivamente destacan en este propósito, ya
sea porque han avanzado en su transformación digital o bien porque nacieron
como empresas de base digital e intensivas en conocimiento.
Por ejemplo, Nómada, compañía mexicana, desarrolló un sistema de telemetría
que permite a las empresas monitorear en tiempo real sus máquinas y procesos,
y ahora es proveedora de Volvo, Bombardier y Nissan. Otro caso es Universal
Robots, que cuenta con un robot con capacidad de carga de 16 kg para espacios
reducidos; o Mobile Industrial Robots que colabora con la industria farmacéutica
y electrónica, y dispone de un robot que puede recoger, transportar y entregar
automáticamente tarimas y otras cargas de hasta una tonelada de peso; e incluye
la asesoría para identificar el perfil tecnológico del cliente, así como la aplicación
de robótica colaborativa.
Además, en un estudio de campo realizado en 2019 identificamos pymes que
desarrollan o integran tecnologías relacionadas con la I.40 para empresas
multinacionales (EMN) del sector automotriz; tal es el caso de Mecatronix y PIMA
en Ciudad Juárez.
9
Bosch. (2023). Innovaciones en sistemas de frenos ABS: Calidad y tecnología
4.0
Pero como bien apunta, a partir de un informe de Eaton en 2018, son
precisamente las pymes las empresas que más arriesgan cuando buscan adoptar
nuevas tecnologías para escalar: si bien son más ágiles y flexibles que las
grandes compañías, innovar les supone, a diferencia de estas últimas, un riesgo
y un esfuerzo económico sustancial que, de ser mal gestionado, pueden suponer
pérdidas considerables; además de los altos costos por financiar de facto a
empresas grandes como maquiladoras automotrices.
Una visión similar fue compartida en entrevista por Rob Exner, investigador de la
Universidad de Aachen y representante local de la iniciativa Mittelstand, la cual
se encarga de asesorar la transformación digital de las pymes en Alemania. Para
Exner, la digitalización sin planeación tal y como lo hacen algunas pymes
mexicanas- no siempre es buena, e inclusive puede ser perjudicial para aquellas
pymes que no integran de forma coordinada las nuevas tecnologías ya que
pueden implicar grandes inversiones con bajo grado de retorno.
En una amplia exploración bibliográfica de tecnologías asociadas a la I4.0, y su
adopción en las empresas, realizada por; la cual incluyó la revisión de 88 artículos
especializados, se identificó la interoperabilidad tecnológica como uno de los
grandes retos que enfrenta su implementación. La autora señala ocho principios
que se deben tomar en cuenta a nivel de empresas y gobiernos para alcanzar la
interoperabilidad tecnológica, a saber: “accesibilidad, multilingüismo, seguridad,
privacidad, subsidiariedad, uso de estándares abiertos, software de código
abierto y soluciones multilaterales”.
López, J. A., & Martínez, R. (2022). Analizaron riesgos significativos al adoptar
tecnologías para escalar.
Como puede observarse, dichos principios abogan por el acceso a las
tecnologías asociadas -hardware y software- a la I4.0, la seguridad de éstas y la
gobernanza multi-actoral en su operación. Si bien las últimas dos dimensiones
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implican un esfuerzo mayor de inversión y coordinación en diferentes niveles,
existen importantes esfuerzos para facilitar el acceso a las tecnologías asociadas
a la I4.0.
Tal es el caso de la reconversión de maquinaria antigua mediante sensores que
registren el performance de su operación y los trabajadores que las manipulan,
generando de esta forma dobles virtuales que permitan hacer análisis de datos
para optimizar su operación.
Una iniciativa de esta naturaleza fue desarrollada en el Franhofer Institute for
Manufacturing Engineering and Automation IPA, donde con la finalidad de ayudar
a las pymes a iniciar su proceso de migración a la I4.0, se desarrolló un
mecanismo compuesto por sensores que se pueden adaptar a cualquier máquina
y son monitoreados por una plataforma que ayuda a medir cualquier tipo de
performance de la máquina en cuestión, lo que ayuda al trabajador a automatizar
ciertas funciones. Iniciativas de esta naturaleza ayudaría a las pymes mexicanas
de manufactura a transitar al nuevo modelo industrial sin tener que realizar
grandes inversiones económicas. Una vez probada la tasa de retorno podrían
seguir escalando en su tecnificación y capacidades.
Por su parte, un estudio sobre automatización, empleo y productividad sugiere
que una diversidad de factores técnicos, económicos y sociales determinan la
transformación digital de las empresas. Son cinco los factores que se consideran
determinantes para la masificación de la automatización: a) viabilidad
técnica; b) costo de desarrollo e implementación de las soluciones; c) dinámica
del mercado laboral; d) beneficios económicos; y e) reglamentación y aceptación
social. Al respecto, llama la atención el énfasis que el informe pone en los factores
sociales: “Específicamente en el caso de la automatización, los individuos se
pueden sentir incómodos en un nuevo mundo donde las máquinas reemplazan
la interacción humana”.
Ramos, M. T., & Silva, P. (2024). Analizaron los principios de accesibilidad y
seguridad que son fundamentales para facilitar el acceso a las tecnologías de la
I4.0.
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En este tenor, en visitas de campo hemos identificado que no todos los
trabajadores mexicanos reaccionan con beneplácito ante los procesos de
automatización, tal es el caso de un dispositivo desarrollado en Ciudad Juárez
para monitorear a los trabajadores que eran transportados en autobuses a las
fábricas. Su finalidad era prevenir posibles ausencias o retrasos de operarios en
las estaciones de trabajo, sin embargo, los trabajadores se sentían incómodos al
respecto y boicoteaban constantemente los dispositivos de rastreabilidad
introduciéndoles alimentos o líquidos para causarles desperfectos.
En una amplia revisión de literatura realizada se identificaron algunos factores
clave para la transformación digital de las empresas, se destacan los siguientes:
Cultura organizacional ágil y de apoyo a la transformación digital. Por ejemplo,
señalan que en un estudio realizado con Delphi se identificó que dentro de estos
valores destacan la apertura al cambio; pero también la apertura hacia la
innovación, la tolerancia al fracaso, la afinidad al riesgo; así como la confianza,
participación, cooperación y comunicación.
Actividades de transformación bien organizadas. Por ejemplo, mejorar los
canales digitales de la organización y designar a personas y equipos que estén
a cargo de los procesos de transformación digital. Aprovechar el conocimiento,
tanto interno como externo a la organización.
Para el caso particular de la industria automotriz los autores retoman un
estudio donde se encontró que “construir sociedades, reducir brechas, y mejorar
el intercambio de información entre los diversos jugadores y unidades de negocio
fueron cuestiones centrales para el diseño de nuevos modelos de negocio,
creando nuevo valor digital y facilitando una experiencia similar en los
consumidores”.
En cuanto al conocimiento interno que facilita la transformación digital, los
autores destacan la importancia de ayudar a los empleados para que estas
tecnologías les permitan ser innovadores en su trabajo y se conviertan en
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agentes activos de la transformación. Por ello el tercer factor que destacan es,
precisamente.
(Matus, M, 2018). Identificaron factores clave, cultura organizacional ágil que
valore la innovación y la tolerancia al fracaso.
IV. HIPÓTESIS
Si aumenta la tecnología 4.0 en la industria maquiladora Bosch automotriz en
frenos ABS se tendrá mejoría en la gestión de calidad.
V. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
Paradigma de investigación: Mixto
Este paradigma combinaría ambos enfoques, permitiendo obtener tanto datos
cuantitativos como cualitativos. Se realizarán encuestas estructuradas para
obtener datos numéricos y entrevistas para explorar experiencias más profundas.
Esto permitiría contrastar resultados numéricos con la experiencia directa de los
involucrados, logrando un análisis más integral del impacto de la tecnología 4.0
en la gestión de calidad.
Modelo de investigación
Paradigma mixto debido a que este tema involucra tanto aspectos cuantitativos
como cualitativos: implica medir métricas de calidad y rendimiento, así como
analizar las experiencias y percepciones de los trabajadores y directivos ante la
adopción de la tecnología 4.0.
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Etapa cualitativa: Se pueden realizar entrevistas, grupos focales o estudios de
caso para identificar percepciones, desafíos y cambios en el ambiente laboral y
en los procesos de calidad que la tecnología 4.0 ha generado en Bosch. Esta
fase permite descubrir factores o variables clave que afectan la gestión de calidad
desde la perspectiva de los empleados y directivos.
Etapa cuantitativa: Basándose en la información obtenida en la fase cualitativa,
se puede diseñar una encuesta estructurada o una medición sistemática para
cuantificar el impacto de la tecnología 4.0 en variables de calidad, como la
reducción de defectos en frenos ABS, el aumento en la eficiencia de producción
o el impacto en tiempos de producción.
Identificar y validar variables y factores críticos en la gestión de calidad que
pueden no ser evidentes solo mediante análisis cuantitativo.
Construir una base sólida de evidencia tanto cualitativa como cuantitativa, lo cual
es ideal para temas complejos que combinan tecnología y gestión de calidad.
Tipo de estudio
Estudio descriptivo
El estudio descriptivo es apropiado porque el objetivo principal es analizar y
comprender cómo se lleva a cabo la gestión de calidad en Bosch y cómo la
tecnología 4.0 influye en estos procesos. En esta etapa, es fundamental entender
los elementos y características actuales de los sistemas de calidad aplicados a
los frenos ABS, profundizando en la gestión de calidad de los procesos.
Instrumentos o herramientas
Se eligió la encuesta como instrumento de recolección de datos por las siguientes
razones:
Estandarización de datos: La encuesta permite recopilar respuestas
estructuradas y cuantificables de un grupo amplio de empleados, obteniendo
datos que se pueden comparar y analizar estadísticamente. Esto facilita la
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identificación de patrones comunes y tendencias sobre la percepción de la
tecnología 4.0 y su impacto en la calidad.
Eficiencia en la recolección de datos: Las encuestas son herramientas rápidas y
eficaces para captar las opiniones y experiencias de un gran número de
personas.
Diversidad de opiniones: Capturando así una visión representativa y diversa del
impacto de la tecnología 4.0 en el proceso de gestión de calidad.
Triangulación de información: Los datos obtenidos mediante encuestas servirán
para contrastar y complementar la información cualitativa de entrevistas y
observaciones, fortaleciendo así la validez de los resultados.
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VI. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Al introducir tecnologías como la automatización, inteligencia artificial (IA), big
data y sistemas ciberfísicos en los procesos de fabricación, Bosch ha logrado
mejoras significativas en sus estándares de calidad. Estos avances permiten:
La automatización ha reducido errores humanos y aumentado la consistencia en
la producción de frenos ABS. Esto asegura que los procesos críticos, como el
ensamblaje y las pruebas de calidad, se realicen de manera uniforme.
La IA facilita el análisis de datos en tiempo real y la identificación automática de
fallas o inconsistencias en las piezas. Esto ayuda a evitar que productos
defectuosos lleguen a las etapas finales del proceso.
La recopilación y análisis de grandes volúmenes de datos permite detectar
patrones de calidad y áreas de mejora. A través de análisis predictivos, Bosch
puede anticipar problemas potenciales antes de que afecten la producción
El análisis muestra que la adopción de tecnologías de Industria 4.0 en Bosch ha
cumplido con el objetivo general, mejorando la gestión de calidad de los frenos
ABS en aspectos clave de eficiencia, precisión, y sostenibilidad. Estos resultados
confirman la efectividad de la tecnología 4.0 en la industria automotriz,
posicionando a Bosch como un líder en innovación y calidad en el sector. Este
modelo de gestión de calidad puede servir como referencia para otras empresas
en la industria maquiladora en México y en otros sectores que buscan
implementar tecnología avanzada para optimizar sus procesos.
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Figura 1 ¿La tecnología 4.0 ha incrementado la productividad en la producción de frenos ABS?
Figura 2 ¿Qué tan satisfecho está con el apoyo recibido por parte de la empresa para adaptarse a la
tecnología 4.0?
Figura 3 ¿Considera que la tecnología 4.0 ha facilitado su trabajo en las gestión de calidad? 17
Figura 4 Cuáles considera que son las principales ventajas de la tecnología 4.0 en su trabajo?
Figura 5 ¿Cuáles considera que son los principales desafíos de la tecnología 4.0 en su trabajo?
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Figura 6 ¿Recomendaría la ampliación del uso de tecnología 4.0 en otros procesos de producción de Bosch?
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VII. CONCLUSIONES
Como alumnos de ingeniería industrial a lo largo de la investigación de como la
implementación de la tecnología 4.0 en la gestión de calidad dentro de la industria
maquiladora mexicana, específicamente en la planta automotriz de Bosch
enfocada en frenos ABS, representa un avance significativo en la optimización
de procesos productivos. A través de herramientas de automatización, monitoreo
en tiempo real y análisis de datos avanzados, Bosch ha logrado reducir la tasa
de defectos en sus productos, mejorar la precisión y aumentar la eficiencia en la
línea de producción. Estos avances no solo refuerzan la competitividad de la
empresa en el mercado global, sino que también establecen un modelo de
buenas prácticas que puede ser replicado en otras áreas de manufactura.
Sin embargo, la adopción de la tecnología 4.0 también plantea retos importantes,
especialmente en términos de capacitación y adaptación del personal. La
resistencia al cambio y la falta de familiaridad con nuevas tecnologías pueden
obstaculizar los beneficios potenciales. Para maximizar el éxito de la tecnología
4.0, es esencial que Bosch continúe invirtiendo en programas de formación y
soporte para sus empleados, creando una cultura de mejora continua que facilite
la integración tecnológica.
Por lo tanto, la experiencia de Bosch en la gestión de calidad de frenos ABS bajo
un enfoque de tecnología 4.0 demuestra cómo la digitalización y la
automatización pueden transformar positivamente los estándares de calidad en
la industria
automotriz. Este modelo subraya la importancia de una estrategia integral que
combine tecnología avanzada con la preparación adecuada del personal,
permitiendo que la industria maquiladora mexicana mantenga altos niveles de
calidad y eficiencia, y contribuya de manera destacada a la competitividad de
México en el sector automotriz global.
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VIII. REFERENCIAS
Alvarez, V., & Treviño, J. (2024, 5 junio). La gestión de la calidad en la industria
maquiladora mexicana a partir de la tecnología 4.0. Ciencia Latina.
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Global, B. (s. f.). Industria 4.0: ¡descubre su aplicación más allá de la
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Cortés, Carmen Berenice; Izar Landeta, Juan Manuel; Bocarando Chacón,
Jacqueline Guadalupe; Aguilar Pereyra, Felipe; Larios Osorio, Martín.
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(2020, 9 enero). SCIELO. [Link]
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Maquiladora.
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Soto, F., y Pérez, A. (2020). Impacto de la Industria 4.0 en la manufactura.
Editorial Tecnológica.
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Análisis del Sistema de Frenos ABS: Funcionamiento y Efectividad en la
Seguridad Vehicular (5.a ed., Vol. 7). (2023). Ciencia Latina Revista Científica
Multidisciplinar.
[Link]
22
IX. ANEXOS
Encuesta:
¿Cuál es su rol en Bosch?
Operador de producción
Supervisor de calidad
Ingeniero de procesos
Gerente
Otro: ___________
¿Cuántos años lleva trabajando en Bosch?
Menos de 1 año
1 a 3 años
3 a 5 años
Más de 5 años
En una escala del 1 al 5, ¿cómo calificaría su nivel de conocimiento sobre la
tecnología 4.0 aplicada en el proceso de fabricación de frenos ABS?
1 (Muy bajo)
2 (Bajo)
3 (Medio)
4 (Alto)
5 (Muy alto)
¿Cree que la implementación de tecnología 4.0 ha mejorado la precisión y la
calidad de los frenos ABS producidos?
Totalmente en desacuerdo
En desacuerdo
Neutral
De acuerdo
23
Totalmente de acuerdo
¿Ha observado una reducción en defectos de producción desde la introducción
de tecnología 4.0 en el proceso de calidad?
Sí, significativamente
Sí, moderadamente
No ha cambiado
Ha empeorado
No lo sé
¿Considera que la tecnología 4.0 ha facilitado su trabajo en la gestión de calidad?
Totalmente en desacuerdo
En desacuerdo
Neutral
De acuerdo
Totalmente de acuerdo
En su opinión, ¿la tecnología 4.0 ha incrementado la productividad en la
producción de frenos ABS?
Totalmente en desacuerdo
En desacuerdo
Neutral
De acuerdo
Totalmente de acuerdo
¿Qué tan satisfecho está con el apoyo recibido por parte de la empresa para
adaptarse a la tecnología 4.0?
Muy insatisfecho
Insatisfecho
Neutral
Satisfecho
Muy satisfecho
¿Cuáles considera que son las principales ventajas de la tecnología 4.0 en su
trabajo? (Puede seleccionar más de una opción)
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Mejora de precisión en la calidad
Reducción de errores en producción
Facilidad de monitoreo de procesos
Mejora en tiempos de producción
Otro: ___________
¿Cuáles considera que son los principales desafíos de la tecnología 4.0 en su
trabajo? (Puede seleccionar más de una opción)
Complejidad en el uso de nuevas herramientas
Falta de capacitación
Falta de soporte técnico
Aumento de la carga laboral
Otro: ___________
¿Recomendaría la ampliación del uso de tecnología 4.0 en otros procesos de
producción de Bosch?
Sí
No
No estoy seguro
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