Inspección de productos SAFELINE
Metal Detection
Comprensión de la sensibilidad
en la detección
Maximización del rendimiento del detector de metales
1 ¿Qué es la sensibilidad?
¿Cómo se mide?
2 Factores que contribuyen
a la sensibilidad del detector
de metales
3 Cómo puede la dirección de paso
provocar el efecto de orientación
4 Factores que provocan
el efecto de producto en la
detección de metales
5 Cuándo se debe comprobar
su equipo de detección de metales
La sensibilidad es un factor principal
para una detección de metales eficaz
Existe una serie de factores que afecta la sensibilidad del detector de metales y a la capacidad de
encontrar diferentes tipos de metales. Es importante conocer estos factores para sacar el máximo
partido del programa de detección de metales.
En esta guía se explica el concepto de sensibilidad del la sensibilidad esférica puede suponer una gran diferencia
detector de metales, los factores claves que influyen sobre en la longitud de los cables u otros contaminantes de forma
él y por qué una diferencia minúscula en el rendimiento de irregular que se pueden detectar.
2
¿Qué es la sensibilidad?
¿Cómo se mide?
La sensibilidad es la medición de la capacidad del detector de metales
para detectar un tipo y tamaño específicos de contaminación metálica.
Cuanto mejor sea la sensibilidad del detector de metales, mayor será
su capacidad para detectar piezas más pequeñas y de forma irregular.
El rendimiento del detector de metales se suele expresar Sin embargo, en otros casos no resulta tan evidente,
como el diámetro de una esfera de prueba de un tipo ya que el rendimiento de un detector de metales puede
concreto de metal, como metal férrico o no férrico superar al de otro en un tipo de metal, pero con otro
(aluminio o latón) o acero inoxidable. metal puede ocurrir lo contrario. En este caso, debe tener
en cuenta qué tipo de contaminante será más frecuente
La sensibilidad siempre debe medirse lo más cerca (a menudo, se trata del acero inoxidable) y escoger el
posible del centro de la abertura del detector de metales, sistema que mejor funcione para este tipo de contaminante
ya que este es el punto menos sensible. Al comparar el metálico en concreto.
rendimiento de diferentes detectores de metales, por lo
general, el claro ganador es el detector de metales con la En última instancia, lo mejor es analizar la situación
mejor sensibilidad esférica en todos los tipos de metales, con un experto en sistemas de detección de metales
cuando se mide en el centro de la abertura. que pueda guiarle en el proceso de selección del mejor
sistema a nivel general, ya que se deben tener en cuenta
otros muchos factores.
3
Factores que contribuyen
a la sensibilidad del detector de metales
Al medir la sensibilidad de un detector de metales, el patrón de prueba se debe detectar y rechazar
de forma fiable al pasar por el centro de la abertura del detector de metales. Sin embargo, hay una
diferencia significativa entre la sensibilidad esférica del patrón de prueba y la longitud real de un
contaminante irregular o tipo alambre detectable. Existen distintos factores que pueden afectar a la
sensibilidad del detector de metales. Un proveedor con experiencia puede ayudarle a seleccionar la
solución adecuada para superar estos retos.
Tipo de metal
Una auditoría de HACCP puede identificar el riesgo de que existan varios tipos
de metal, entre ellos, férricos, no férricos y de acero inoxidable. Sin embargo, la
sensibilidad de un detector de metales varía en función del tipo de contaminación
metálica que esté presente. Los metales férricos suelen ser los más fáciles de
detectar, y el acero inoxidable suele ser el más complicado. No obstante, como
suele pasar con la mayoría de las “reglas”, hay excepciones.
Efecto de orientación
La capacidad de un detector de metales para identificar un contaminante no
esférico como alambre o virutas metálicas viene determinada en parte por el tipo
de contaminante metálico (férrico, no férrico o acero inoxidable), además de por la
orientación del objeto metálico. El efecto de orientación solo es un factor limitativo
cuando el área de la sección transversal del contaminante (por ejemplo, el diámetro
de un alambre) es menor que la sensibilidad esférica del detector de metales.
Tamaño de la abertura y posición del producto
Para maximizar la sensibilidad, se debe usar el tamaño de abertura más pequeño
posible. El tamaño de abertura óptimo depende de los productos que se van a
inspeccionar y, en el caso de la inspección con transportador, de las dimensiones y
la orientación del producto en la cinta.
4
Material de empaquetado
El material de empaquetado que se usa para envasar productos puede afectar a
la sensibilidad si el material es conductor por sí mismo. El proceso de producción
se debe evaluar para determinar el mejor punto de inspección. En algunos casos,
este punto suele situarse inmediatamente antes del empaquetado, mientras que,
en otros casos, como cuando se emplea una lámina metalizada, existen varias
alternativas, como las frecuencias alternativas o múltiples o el uso de una abertura
ligeramente mayor. El punto de control crítico (PCC) definitivo se encuentra después
del empaquetado final.
Condiciones ambientales
Las condiciones de la fábrica también pueden afectar al rendimiento del detector
de metales. Es importante usar un detector de metales que tenga inmunidad a la
vibración y al ruido integrada para minimizar el riesgo de interferencias eléctricas
presentes en el aire, así como el efecto de las vibraciones locales sobre el detector
de metales.
Características del producto
Algunos productos son magnéticos o conductores de electricidad, y se comportan
del mismo modo que el metal al pasar a través del detector. Este fenómeno, que
se suele denominar “efecto de producto”, ocurre, por ejemplo, en productos con un
alto contenido de humedad o sal, como los cárnicos y avícolas. Las soluciones de
detección de metales innovadoras más recientes combinan al menos dos tecnologías
de frecuencia de forma simultánea con la tecnología de supresión de la señal del
producto, con las que se puede solucionar este problema al minimizar la señal del
producto activa.
Velocidad del proceso
Este factor no supone necesariamente un límite para la mayoría de los sistemas de
detección de metales. No obstante, es importante asegurarse de que el detector de
metales puede trabajar a niveles de rendimiento óptimos, así como tener en cuenta
cualquier variación potencial en la velocidad o el paso del producto por la línea.
Frecuencia del detector
Los detectores de metales pueden ejecutarse con diferentes frecuencias de
funcionamiento; la frecuencia óptima depende del tipo de producto que se
inspecciona. En el caso de productos secos, como los aperitivos, los detectores de
metales son más eficaces con frecuencias altas sintonizadas, pero, en el caso de
los productos húmedos, como la carne y las aves, se recomienda una combinación
de tecnologías de frecuencia multisimultánea y supresión de la señal del producto
para obtener los mejores resultados, a la vez que se minimizan los índices de
rechazo falsos.
5
Cómo puede la dirección de paso
provocar el efecto de orientación
La capacidad de un detector de metales de identificar un
contaminante viene determinada, en parte, por el tipo de
metal, así como por la orientación del contaminante al
pasar por el detector de metales. En realidad, todos los
metales se detectan de forma relativamente sencilla en
aplicaciones de productos secos, pero resulta más
complicado detectarlos en productos húmedos o en aquellos
que se han envasado con láminas metálicas debido
a las características propias de dichos productos.
No obstante, las innovaciones recientes en
tecnología de detección de metales han
hecho que resulte posible superar este reto.
Contaminantes Férrico No férrico Acero inoxidable
Permeabilidad Normalmente,
Magnético No magnético
magnética no magnético
Características
Conductividad Buen conductor de Generalmente buena o Normalmente mal
eléctrica electricidad excelente conductor
Relativamente difícil
Facilidad de detección Más difícil de detectar en
Relativamente fácil de de detectar al no ser
en aplicaciones aplicaciones húmedas al
detectar magnético y no ser
húmedas no ser magnético*
buen conductor*
Detección relativamente sencilla cuando se percibe el efecto de orientación:
Posición A Fácil Más difícil Más difícil
Orientación
Posición B Más difícil Fácil Fácil
Posición C Más difícil Fácil Fácil
* Nota: U
sar la tecnología de detección de metales más reciente facilita considerablemente la detección de metales no
férricos y de acero inoxidable. Se recomienda encarecidamente la comprobación de productos para establecer
niveles probables de sensibilidad en aplicaciones específicas.
6
Un cambio en la sensibilidad esférica,
para la detección de la longitud
Gracias al funcionamiento al más alto nivel de sensibilidad esférica, se proporcionará la máxima
protección a la reputación de su empresa, lo que mejorará drásticamente su capacidad de detección
de contaminantes reales, como alambres y virutas metálicas. Como se muestra en la siguiente
gráfica, la mejora de la sensibilidad del detector en un 25 % (de un tamaño de bola de 2 mm a
1,5, por ejemplo) mejorará la detección de la longitud del alambre, y reducirá el riesgo de que los
clientes encuentren metales no detectados.
Detectable 316 SS Wire
Resultados detectables de alambre de acero inoxidable 316 (todas las orientaciones)
Alambre de acero
para productosDry
inoxidable
secosProduct
316 800k
detectable: producto
inspeccionados seco
a alta a 800 kHz
frecuencia
1 mm wire 1.5 mm wire 2 mm wire 2.5 mm wire
316 (mm)
7.00
En este ejem-
6.00 plo se usa
sizeinoxidable
acero inoxi-
(mm)
5.00
dable, ya que
4.00 suele ser
acero
más difícil de
Ball
3.00
SSde
detectar que
bola
los metales
316
2.00
férricos y no
Tamaño de una
1.00 férricos.
0.00
0 5 10 15 20 25
316 SS Wire
Longitud de un alambre Length
de acero (mm) 316 (mm)
inoxidable
La FDA declara que un objeto extraño y duro o puntiagudo que mida entre 7 y 25 mm de longitud
puede provocar lesiones traumáticas o presentar un riesgo de asfixia*.
* Riesgo de asfixia de la FDA: [Link]
Los resultados mostrados en la tabla anterior cambiarán en caso de inspeccionar productos húmedos o conductores de
la electricidad, o si se emplean detectores de metales de frecuencia baja o media. En aplicaciones complejas (en las que
los productos contienen un alto nivel de humedad o sal, están sujetos a cambios de temperatura o están empaquetados
en láminas metalizadas), por lo general, el rendimiento de la sensibilidad será menor que con productos secos. Se debe
usar la tecnología de detección de metales más reciente específica para aplicaciones complejas.
Soporte experto
METTLER TOLEDO ofrece comprobaciones de productos en las instalaciones para proporcionarle una indicación de los
resultados de sensibilidad que pueden obtener sus productos. Póngase en contacto para solicitar una comprobación.
7
Factores que provocan
el efecto de producto en la detección de metales
El efecto de producto ocurre cuando las características inherentes a un producto inhiben la
capacidad de un dispositivo de inspección de distinguir entre el producto que se inspecciona y un
tipo de contaminante concreto. Este efecto, que a menudo se considera una “aplicación compleja”,
puede provocar unos índices elevados de falsos rechazo, a menos que la tecnología que se use
pueda superarlo mediante algoritmos de software innovadores.
A continuación, se indican los seis factores clave que contribuyen al efecto de producto.
Temperatura del
1 2 Contenido de sal
producto o humedad
3 Uniformidad del
Formato del producto 4 producto
Orientación en la línea Tamaño y forma
5 de producción
6 del producto
8
Detección de metales más pequeños
para una mejor protección de la marca
Para proteger a los clientes, maximizar la eficiencia y cumplir con los estándares del sector, los
fabricantes y los procesadores tienen un papel muy importante a la hora de identificar, implementar
y mantener un nivel óptimo de sensibilidad del detector de metales.
Los detectores de metales pueden usar una amplia La elección de un detector de metales estable y fiable
variedad de tecnologías para adaptarse al producto que se que ofrezca mayores niveles de sensibilidad es una
va a inspeccionar. Algunos ejemplos de ello son: parte esencial del programa de seguridad alimentaria
• La tecnología óptima para inspeccionar productos para minimizar el riesgo de que pase inadvertida una
secos como aperitivos es un detector de metales contaminación metálica. No obstante, disponer de un
con sintonización a frecuencia ultra alta. Esto le detector de metales no es suficiente: también debe estar
proporcionará una sensibilidad excepcional para detectar instalado correctamente, y se debe manejar de forma
las piezas pequeñas de metal. adecuada y realizar el mantenimiento oportuno para que
• En aplicaciones complejas con efecto de producto (en su rendimiento sea óptimo.
la que los productos están calientes, son húmedos, o
se enfrían o refrigeran), un detector de metales en el que
se combinen al menos dos tecnologías de frecuencia de
forma simultánea con la tecnología de supresión de la
señal del producto es más eficaz que la tecnología con
sintonización.
} Su representante de ventas local de METTLER TOLEDO Safeline se encuentra a su disposición desde
[Link]/contact
9
Cuándo se debe comprobar
su equipo de detección de metales
La comprobación de rendimiento periódica es esencial para cumplir con los requisitos de los
estándares de seguridad alimentaria y los códigos de conducta de los comerciantes.
La frecuencia de las comprobaciones debe tener en cuenta También es importante tener en cuenta el periodo de
estas etapas: cuarentena (o almacenamiento en las instalaciones) de
• Al principio y al final de la producción o los turnos diarios los productos que se fabrican, lo cual permite asegurar
• En intervalos regulares durante la producción que todos los productos inspeccionados desde la última
• Al cambiar los lotes de producción comprobación satisfactoria se puedan retirar fácilmente
• Tras cambiar los ajustes de las máquinas en caso de que no superen la comprobación, a fin de
• Después del tiempo de inactividad por reparación minimizar el coste de una retirada de producto.
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Validación, verificación y supervisión
Asegurar un rendimiento correcto del equipo
La validación, la verificación y la supervisión son procesos diferentes. Cada uno cuenta con una
finalidad y un papel bien definidos en diferentes etapas del ciclo de vida de los equipos.
La validación es la cualificación inicial de un producto
o proceso en función de las especificaciones del diseño
indicadas y que busca responder a la pregunta “¿cumplirá
esta pieza del equipo con los objetivos especificados?”.
r
White Pape
Puede resultar necesario repetir la validación si se Validation,
Verification
For Produc and Monito
ring
realizan modificaciones sustanciales en el equipo o en los t Inspection
Equipment
productos que se van a inspeccionar (tamaño, material del
empaquetado, etc.) en cualquier momento posterior a la
instalación. El fabricante del equipo debería poder ofrecerle
instrucciones de un experto para realizar este proceso.
Contents
La verificación es la cualificación periódica de que el 1
2
Introduction
Definitions
of Key Term
inology
3Compliance
equipo sigue siendo eficaz. Emplea procesos formales
Requirements
4 Validation
Procedures
5 Verificati
on Procedur
es
estándares para responder a la pregunta “¿está el equipo
6 Routine
Performance
Monitoring
7 Supplier Procedures
Support
8 Summary
especificado bajo control y funciona según lo previsto?”.
9 Recommended
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Una buena práctica consiste en usar a un tercero (lo ideal
sería que fuera el fabricante del equipo o el representante
del fabricante) para realizar una verificación de rendimiento
anual. Los técnicos de mantenimiento cualificados
de METTLER TOLEDO pueden ayudarle a alcanzar la
conformidad de forma más sencilla.
Descargue el artículo técnico
La supervisión periódica del rendimiento (o supervisión “Validación, verificación y
para abreviar) se diferencia de los procesos de validación y
verificación en que se trata de una serie de comprobaciones
supervisión de equipos de
de rendimiento que lleva a cabo un operario formado en inspección de productos” para
intervalos periódicos frecuentes. Estas comprobaciones obtener un resumen detallado de
están diseñadas para determinar si los procesos están
cada proceso.
bajo control. METTLER TOLEDO ofrece formación para los
operarios, de calidad y a nivel de mantenimiento para
asegurar que el personal entienda cómo se deben realizar
estas comprobaciones correctamente. } [Link]/pi-wp-vvm
} Su representante de ventas local de METTLER TOLEDO Safeline se encuentra a su disposición
desde [Link]/contact
11
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y asegurarse de que respeta los estándares de seguridad alimentaria y los
códigos de conducta de los comerciantes? METTLER TOLEDO ha creado 1 Validation and
Verification
Understanding the
Difference
la guía “Cómo comprobar los detectores de metales industriales”. Allí se
destacan las diferencias entre la validación, la verificación y la supervisión
2 Different Test Meth
ods
For Different Metal
Detectors
periódica; se explican los procesos de comprobación de los tipos de
detectores de metales; se ofrece orientación sobre los requisitos de los 3 Retailer Requireme
Additional Test Routi
nts
nes
comerciantes; y se detallan las innovaciones recientes que hacen que los
procesos de comprobaciones periódicas resulten más sencillos. 4 Process Innovation
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Make Routine Testin
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