UNIDAD 2 PLANIFICACIÓN DEL
APROVISIONAMIENTO
2.1 Diferentes conceptos del stock
2.2 Gestión de aprovisionamiento y existencias
2.3 Composición y tamaño del stock
2.4 rotación del stock
2.1 DIFERENTES CONCEPTOS DEL STOCK
● El stock, existencias o mercancías son el conjunto de productos que tiene
la empresa almacenados hasta su utilización o venta posterior.
● En la empresa comercial son mercancías o artículos que se adquieren para
su reventa.
● En la empresa industrial está formado por materias primas y otros elementos
necesarios para la elaboración del producto.
○ El stock económico o administrativo: regula la cadena logística, se sitúan en puntos fijos,
en tránsito y son propiedad de la empresa
○ El stock físico o inventario: son propiedad de la empresa, necesitan espacio físico y
manipulación. Debe mantener equilibrio entre la demanda y los fondos a invertir en stock.
2.1 DIFERENTES CONCEPTOS DEL STOCK
● El surtido es el conjunto de productos de diferentes marcas, modelos y
formatos que pone la empresa a disposición de sus clientes
● El stock es la cantidad almacenada de cada uno de los productos.
surtido amplio stock reducido
surtido escaso stock elevado
2.1 DIFERENTES CONCEPTOS DEL STOCK
2.1.1 PROGRAMACIÓN DEL APROVISIONAMIENTO
● Se elabora partiendo de los objetivos de la empresa, estableciendo líneas de
coordinación entre los diversos departamentos de la empresa y en función de
las necesidades y los presupuestos.
● Las planificación se hace teniendo en cuenta las funciones del stock
almacenado:
○ regula los ritmos de producción y ventas
○ permite obtener ventajas en los precios de compra
○ permite cubrir las variaciones de la demanda y los posibles retrasos en la entrega al
proveedor
2.1 DIFERENTES CONCEPTOS DEL STOCK
2.1.1 PROGRAMACIÓN DEL APROVISIONAMIENTO
OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓN
● Establecer un inventario suficiente (calcular necesidades)
● Determinar el volumen óptimo de pedido
● Minimizar la inversión en existencias (costes, obsolescencias…)
● Sistema de información eficiente(informes de inventarios y valor
existencias)
● Cooperar con el departamento de compras
2.1 DIFERENTES CONCEPTOS DEL STOCK
2.1.2 CLASIFICACIÓN DEL STOCK SEGÚN SU FINALIDAD
● STOCK ACTIVO cantidad de cada artículo que permite cubrir las necesidades durante un periodo de
tiempo.
● STOCK DE SEGURIDAD cantidad de cada producto que se reserva para cubrir posibles imprevistos.
● STOCK ÓPTIMO cantidad de cada producto que permite obtener la mejor rentabilidad almacén-capital
invertido.
● STOCK CERO cantidad mínima que se tiene de un producto (política Just in Time (aprovisionar cuando
se necesita y la cantidad necesaria))
● STOCK DE TEMPORADA artículos que se venden durante una campaña o período estacional.
● STOCK DE ESPECULACIÓN artículos que se compran sin necesidad la oferta es ventajosa
● STOCK EN TRÁNSITO productos que no están almacenados porque se han incorporado al proceso de
producción o se encuentran en camino.
● STOCK DE RECUPERACIÓN artículos usados que pueden ser nuevamente utilizados o artículos en
desuso
● STOCK MUERTO material obsoleto cuya salida es la chatarra
2.2 GESTIÓN DE APROVISONAMIENTO Y EXISTENCIAS
Nos preguntamos:
1. ¿Cuántas unidades de cada artículo debemos tener almacenadas?
2. ¿Qué cantidad debemos solicitar en cada pedido?
3. ¿Cuándo tenemos que emitir una orden de pedido?
PROBLEMAS:
● Prever el comportamiento de la demanda
● Disponer de surtido variado y de cantidades de cada producto
● Problemas de entrega y suministro(proveedores no garantizan los plazos)
● Costes periódicos y repetitivos
● Desaprovechar descuentos o compras ventajosas
OBJETIVOS:
● Inventario suficiente
● minimizar existencias
● conocer el volumen óptimo y el punto de pedido (equilibrio entre las existencia mínimas y las necesidades de la empresa)
2.2 GESTIÓN DE APROVISONAMIENTO Y EXISTENCIAS
2.2.1 VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL APROVISIONAMIENTO
A. Nivel de servicio ofertado al cliente (relación entre los productos en el
almacén y lo que espera el cliente que se le oferte)
B. Previsión de ventas (nivel óptimo de mercancías)
a. evolución de las ventas en periodos anteriores
b. variaciones de las ventas
c. situación general del mercado
d. evolución de la competencia
2.2 GESTIÓN DE APROVISONAMIENTO Y EXISTENCIAS
2.2.1 VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL APROVISIONAMIENTO
C. Costes de gestión y existencias (originados por tener existencias)
a. Costes de aquisición. Valor de la compra en el almacén (Importe de la compra-los descuentos+gastos del
comprador(envases, embalajes, transportes, seguros, aranceles..))
b. Costes de almacenaje. (inventario por mantener un volumen de existencias)
i. coste de capital
ii. coste de personal de almacen
iii. coste de riesgo del producto (mermas, obsolescencia, roturas, accidentes, robos…)
iv. costes del local, instaciones, maquinaria, seguros, mantenimiento
v. costes de conservación (calefacción, refrigeración, temperatura especial o aislamiento térmico)
c. Costes de reaprovisionamiento o emisión de pedidos. Gastos cada vez que se hace un pedidos (teléfono, fax,
material de oficina, transporte, embalaje, seguro…)
d. Costes por rotura de stocks (no hay existencias) Lo que la empresa deja de ganar por no atender un pedido o
tiene que parar un proceso de producción
2.2 GESTIÓN DE APROVISONAMIENTO Y EXISTENCIAS
2.2.1 VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL APROVISIONAMIENTO
D. Plazo de entrega de proveedores (tiempo desde que se emite el pedido hasta que
llegan las mercancías y están disponibles para la producción o para su venta)Tiempos:
a. realización y envío del pedido
b. preparación de los materiales
c. duración del transporte
d. recepción de la mercancía
e. preparación para su disponibilidad
Reducir plazo de entrega_disminución de stock_mejora la rentabilidad y la rotación de
stock (sistema EDI Intercambio electrónico de datos (internet_pedidos)
2.2 GESTIÓN DE APROVISONAMIENTO Y EXISTENCIAS
2.2.1 VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL APROVISIONAMIENTO
COSTES DE LA DEMANDA INSATISFECHA
El Cliente no ha podido adquirir el producto o servicio o si lo ha adquirido no está satisfecho con él.
CAUSAS
● Precio no esperado por el cliente
● Rotura de stocks, no hay suficientes existencias
● Falta de espacio
● Ubicación inadecuada (artículo no visible, no está situado en su sitio, no está correctamente inscrita en el sistema informático)
COSTES
● Costes de carencia o demanda insatisfecha diferida. Se retrasa la entrega hasta que tengamos artículos disponibles en el almacén. Se asocian con un mal
servicio, la pérdida de imagen o el trabajo administrativo extra para comunicar el retraso
● Costes de rotura o demanda insatisfecha perdida. Los clientes se pierden de manera definitiva, los clientes acuden a la competencia.
●
○ Nivel de servicio: los clientes encuentran el artículo que buscan en el momento que lo necesitan
■ Nivel de servicio=Ventas/Demanda*100
○ Rotura de stock: se entiende como un servicio en sentido negativo y se puede calcular con la siguiente fórmula
■ Rotura=Pedidos no satisfechos/ Pedidos totales*100
2.2 GESTIÓN DE APROVISONAMIENTO Y EXISTENCIAS
2.2. ENFOQUE JIT Y KANBAN DEL APROVISIONAMIENTO
EL MÉTODO JUSTO A TIEMPO(JUST IN TIME) (TOYOTA O JIT)
Fabricar únicamente los productos que se necesitan, cuando se necesitan, con
excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.
OBJETIVOS
● Eliminación del despilfarro
○ Efoque proactivo (busqueda de problemas antes de que se manifiesten sus consecuencias)
○ División del objetivo general en objetivos que afectan a todos los aspectos de la producción
2.2 GESTIÓN DE APROVISONAMIENTO Y EXISTENCIAS
2.2. ENFOQUE JIT Y KANBAN DEL APROVISIONAMIENTO
EL MÉTODO JUSTO A TIEMPO(JUST IN TIME) (TOYOTA O JIT)
PRINCIPIOS
● Líneas de modelos mezclados. Distintos artículos se fabrican en una misma línea, cualquier
empleado debe estar preparado para trabajar en diversos artículos.
● Recursos flexibles. La flexibilidad se materializa en el empleo de trabajadores versátiles y máquinas
multiuso.
● Distribución en planta celular. Comienzo y final de la línea juntos las máquinas se sitúan formando
una U.
● Nivelado de la producción. Adaptar la producción a la demanda se determina el volumen diario de
producción. Producción de lotes pequeños:
○ menos espacio, menos recursos, menos distancia, menos coste de transporte interno
○ menos nivel de inventario procesos más interdependientes, se detectan problemas y se resuelven
2.2 GESTIÓN DE APROVISONAMIENTO Y EXISTENCIAS
2.2. ENFOQUE JIT Y KANBAN DEL APROVISIONAMIENTO
EL MÉTODO JUSTO A TIEMPO(JUST IN TIME) (TOYOTA O JIT)
PRINCIPIOS
● Sistemas de aprovisionamiento. Entregas puntuales de proveedores se tienen que
implicar en el proceso de producción
● Reducción de los tiempos de fabricación y entrega.
○ Tiempo de movimiento acercar máquinas, simplificando desplazamientos, estableciendo rutas más
racionales, eliminar los desplazamientos de materiales.
○ Tiempo de espera: programar la producción y con más capacidad
○ Tiempo de adaptación de las máquinas: utilizando el sistema SMED, sistema de tiempos cortos de
preparación
○ Tiempo de procesamiento: disminución de los lotes, aumentando la capacidad de los operarios y de
las máquinas
2.2 GESTIÓN DE APROVISONAMIENTO Y EXISTENCIAS
2.2. ENFOQUE JIT Y KANBAN DEL APROVISIONAMIENTO
EL MÉTODO JUSTO A TIEMPO(JUST IN TIME) (TOYOTA O JIT)
PRINCIPIOS
● Calidad total- cero defectos: identificar los problemas de calidad en la fuente (roca) resolverlos y no
dejar pasar un producto defectuoso
● Mejora continua: optimizar los niveles de inventario, tiempos de adaptación, niveles de calidad,..
● Redes de proveedores: proveedores de confianza, cercanos que les entreguen frecuentemente
pequeños lotes.
○ Ubicarse cerca del cliente
○ Realizar embarques conjuntos, con camiones pequeños
○ Pequeños almacenes con los clientes o compartir con los proveedores
○ Utilizar contenedores estandarizados
○ Convertirse en un proveedor certificado y aceptar cobrar por intervalos de tiempo en lugar de por entregas
2.2 GESTIÓN DE APROVISONAMIENTO Y EXISTENCIAS
2.2. ENFOQUE JIT Y KANBAN DEL APROVISIONAMIENTO
EL MÉTODO JUSTO A TIEMPO(JUST IN TIME) (TOYOTA O JIT)
SISTEMAS DE INFORMACIÓN PULL O DE ARRASTRE
El volumen que se fabrica de cada producto depende de la demanda o información
recibida de los puntos de venta. Solo se reemplaza el material consumido (reposición).
Establece el sistema Kamban (tarjetas) las tarjetas son los testigos del proceso de
producción. Es el código de barras de un producto y así se identifica por su tamaño,
forma o color.
2.2 GESTIÓN DE APROVISONAMIENTO Y EXISTENCIAS
2.2. ENFOQUE JIT Y KANBAN DEL APROVISIONAMIENTO
EL MÉTODO JUSTO A TIEMPO(JUST IN TIME) (TOYOTA O JIT)
SISTEMAS DE INFORMACIÓN PULL O DE ARRASTRE
2.3 COMPOSICIÓN Y TAMAÑO DEL STOCK
El stock almacenado debe mantener un equilibrio con el ritmo de producción o las
ventas de cada producto.
OBJETIVOS
● Cubrir la producción o las ventas entre dos aprovisionamientos
● Hacer frente a la producción o venta durante el plazo de entrega de los
proveedores
● Tener existencias suficientes para cubrir la demanda
● Estar preparado ante oscilaciones de producción y ventas y retrasos en
entregas
2.3 COMPOSICIÓN Y TAMAÑO DEL STOCK
STOCK TOTAL existencias máximas de un artículo. Formado por:
● Stock activo o de ciclo: alimenta el almacén durante la recepción de dos pedidos
[Link] las necesidades de: centro de producción, cadena de distribución y las ventas.
● Stock de exposición o presentación: formado por los artículos expuestos en el lineal o estantería. En
empresas solo con venta directa al público.
● Stock de seguridad: stock de reserva para hacer frente a la demanda no prevista o retraso del
aprovisionamiento. Previene la rotura de stock.
CON LA UTILIZACIÓN DE JUST IN TIME los proveedores almacenan los stock de reserva y de
seguridad de sus clientes. Los plazos de pedido y entrega se reducen mediante aplicaciones informáticas
y el proveedor sirve los pedidos en el día que se solicitan ( puede encarecer el suministro).
2.3 COMPOSICIÓN Y TAMAÑO DEL STOCK
2.3.1 REPRESENTACIÓN DE LOS FLUJOS DEL STOCK
LAS EXISTENCIAS DE UN ALMACÉN OSCILAN ENTRE UN NIVEL MÁXIMO Y UNO MÍNIMO. EL
CICLO DEL STOCK CUANDO EL CONSUMO Y EL APROVISIONAMIENTO SON CONSTANTES LOS
NIVELES MÁXIMO Y MÍNIMO SIEMPRE ALCANZA EL MISMO VALOR Y SE REFLEJAN COMO LOS
DIENTES DE SIERRA.
2.3 COMPOSICIÓN Y TAMAÑO DEL STOCK
2.3.1 REPRESENTACIÓN DE LOS FLUJOS DEL STOCK
2.3 COMPOSICIÓN Y TAMAÑO DEL STOCK
2.3.1 REPRESENTACIÓN DE LOS FLUJOS DEL STOCK
2.4 ROTACIÓN DEL STOCK
La rotación del stock (Rn) es el número de veces que durante un período
de tiempo (año, trimestre, mes…) se renuevan lasexistencias y
recuperamos la inversión del capital invertido.
¿Cuánto tiempo se tarda en recuperar la inversión realizada en materias
primas y otros materiales, si la actividad es industrial, o en mercancías y
artículos para la venta, si la actividad es puramente comercial?
La respuesta se obtiene analizando los flujos del
ciclo de explotación; es decir con el período
medios de maduración (PMM).
2.4 ROTACIÓN DEL STOCK
Flujos del ciclo de explotación. PMM de la empresa industrial
2.4 ROTACIÓN DEL STOCK
2 .4.1 PERIODO MEDIO DE MADURACIÓN (PMM)
El período medio de maduración (PMM) de la empresa industrial se divide en cuatro
subperíodos:
1. Período de almacenaje de materias primas (PMa)
1. Período de fabricación (PMf)
1. Período de ventas (PMv)
1. Período de cobro a clientes (PMc)
PMM = PMa + PMf + PMv + PMc
2.4 ROTACIÓN DEL STOCK
2.4.1 PERIODO MEDIO DE MADURACIÓN (PMM)
2.4 ROTACIÓN DEL STOCK
2.4.1 PERIODO MEDIO DE MADURACIÓN (PMM)
2.4 ROTACIÓN DEL STOCK
2.4.1 PERIODO MEDIO DE MADURACIÓN (PMM)
2.4 ROTACIÓN DEL STOCK
2.4.1 PERIODO MEDIO DE MADURACIÓN (PMM)
2.4 ROTACIÓN DEL STOCK
2.4.1 PERIODO MEDIO DE MADURACIÓN (PMM)
2.4 ROTACIÓN DEL STOCK
2.4.1 PERIODO MEDIO DE MADURACIÓN (PMM)
2.4 ROTACIÓN DEL STOCK
2.4.1 PERIODO MEDIO DE MADURACIÓN (PMM)
El periodo medio de la empresa comercial tiene dos subperiodos:
2.4 ROTACIÓN DEL STOCK
2.4.1 PERIODO MEDIO DE MADURACIÓN (PMM)
El periodo medio de la empresa comercial tiene dos subperiodos:
2.4 ROTACIÓN DEL STOCK
2.4.1 PERIODO MEDIO DE MADURACIÓN (PMM)
El periodo medio de la empresa comercial tiene dos subperiodos:
