SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: CASANOVA DE LA MATTA FERNANDO ID: 001559366
Dirección Zonal/CFP: LIMA CALLAO - INDEPENDENCIA
Carrera: ADMINISTRACION DE EMPRESAS Semestre: 3
Curso/ Mód. Formativo CALIDAD TOTAL
Tema del Trabajo: OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION DE TELEFONOS INTELIGENTES
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Investigación y
1 organización del 14/08/24
tema
Indagación de
datos
2 relacionados con 14/08/24
el tema.
Respuesta a las
3 15/08/24
preguntas
Verificación de
4 16/08/24
las respuestas
Entrega de
trabajo final
5 19/08/24
(ENTREGABLE
1)
Indagación de
datos
2 relacionados con 08/09 09/09
el tema.
Respuesta a las
10/09
7 preguntas
10/09
Verificación de
8 las respuestas 16/09
Entrega de
trabajo final
9 (ENTREGABLE 16/09
2)
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. PREGUNTAS GUÍA:
Durante la investigación de estudio, deberán de dar solución a los planteamientos de cada entregable:
Nº ENTREGABLE 1
Estadística Aplicada a Procesos para el Mejoramiento Continuo:
1 Calcule la media, la mediana, y la moda del número de defectos por lote.
¿Qué indican estas medidas sobre la calidad de la producción?
Calidad Total:
Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo
2 costos de prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights
puede obtener de estos costos?
Normalización y Calidad:
3 TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría
esta norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?
Distribución de Frecuencias:
Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la
4 cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11-
15). ¿Qué información se puede extraer de esta tabla?
ENTREGABLE 2
Medidas de Tendencia Central y Medidas de Dispersión:
1 1. Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote.
¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?
Herramientas Lógicas para el Mejoramiento de la Calidad:
2. Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de defectos
en la producción de teléfonos inteligentes.
2
3. Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los
defectos en los teléfonos inteligentes.
La Distribución Normal:
4. Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la
probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.
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5. Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de
producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
ENTREGABLE 1:
1. Estadística Aplicada a Procesos para el Mejoramiento Continuo:
Calcule la media, la mediana, y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué indican
estas medidas sobre la calidad de la producción?
MEDIA (x̄): Es la suma de todos los números en el conjunto de datos y luego al dividir entre el número de
valores en el conjunto.
X1+X2+X3+X4+X
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MEDIANA(Me): Es el número de en medio; se encuentra al ordenar todos los puntos de datos y elegir el
que está en medio (o si hay dos números en medio, tomar la media de esos dos números).
MODA: Es el número más frecuente, es decir, el número que se repite el mayor número de veces.
Respuesta media: El
valor de la media de
defectos por lote es de
10.
Respuesta moda:
Como se menciona,
aquí no hay moda ya
que la moda es el valor
que más se repite, en
este caso sería
Amodal.
Respuesta mediana:
El número 9 es el valor
central.
¿Qué indican estas medidas sobre la calidad de la producción?
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
De acuerdo con los datos obtenidos podemos decir que la mayoría de los defectos
la encontramos en el lote 04, de igual forma en el lote 01, que cuentacon 12
defectos. Lo cual estos trapazan o superan la mínima de defectos que es 10.
También tenemos que se mantiene un margen por parte de 3 lotes que son el l ote 2, 3 y
5, lo cual esto puede ser considerable o beneficio para ayudar a distribuir un mayor
enfoque en los lotes 1 y 4 ya que así podemos mejorar su producción y mejorar la
competitividad en el mercado de esta compañía
2. Calidad Total:
Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo costos de
prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights puede obtener de
estos costos?
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Según datos se puede aportar unos beneficios para la empresa TechElectro para
calcular los costos de calidad, costos de prevención, costos de evaluación y costos
defalla.
1. Costos de prevención: son costos asociados con las actividades diseñadas
paraprevenir la producción de baja calidad y prevenir el diseño de productos,
la capacitación o la planificación de la calidad. Si estos costos son bajos en
comparación con los otros costos de calidad, nos indicara que no se está
haciendo lo suficiente para prevenir defectos, lo que podría llevar a mayores
costos de falla a largo plazo.
2. Costos de evaluación: estos costos están asociados con las actividades de
inspección y prueba de los productos. Si estos costos son altos se puede
indicarque estamos invirtiendo más en el control de calidad lo cual es
positivo. Y si sonaltos es necesario revisar los procesos de inspección y
prueba para ver si hay formas de asegurar la calidad.
3. Costos de falla: estos son costos que no cumplen con los estándares de
calidad oson defectos que se producen, como son las devoluciones y las
reparaciones.
Los costos de calidad pueden proporcionar información valiosa sobre donde se
estánproduciendo problemas para así invertir recursos para mejorar la calidad y
estos seanmás comercializados en el mercado sin ningún defecto.
¿Qué insights puede obtener de estos costos?
Los costos de calidad proporcionan valiosa información sobre la eficiencia y
efectividadde los procesos de producción y control de calidad. Según esto podemos
obtener algunos insights:
- Calidad del producto: si los costos de falla son bajos, podemos decir que
cumplencon los estándares de calidad y hay una menor probabilidad de que se
produzcan problemas o reclamaciones de parte de los clientes.
- Si los costos de falla son bajos y los costos de prevención y evaluación son
altos,esto podría ser un indicador de que las inversiones en prevención y
evaluación están dando sus frutos en términos de alta calidad y bajo número de
defectos
3. Normalización y Calidad:
TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría
esta norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?
La certificación ISO 9000 es un conjunto de normas internacionales desarrolladas por
la organización Internacional de Normalizaciones, que establecen los requisitos para
un sistema de gestión de calidad efectiva en una organización, también esta norma
se centra en la mejora continua, la satisfacción del cliente y la eficiencia de los
procesos. Lacertificación ISO 9000, podría contribuir de la siguiente manera:
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Mayor eficiencia operativa: según la ISO 9000, ayudara a promover la
mejora continua y eficiencia en los procesos de la empresa TechElectro. Aquí
puede eliminar e identificar las actividades innecesarias, optimizar los flujos
de trabajo yreducir los tiempos de producción, lo cual ayudara a tener una
mayor productividad y eficiencia lo que mejorara la competitividad de la
empresa.
- Mejora de calidad: ayuda a establecer procesos claros y definidos para la
calidadde los productos y servicios de la empresa.
- Mejora de la imagen en la empresa: sabemos que la certificación ISO 9000
es ampliamente reconocida y valorada en el mercado. Al obtener esta
certificación, TechElectro tendría una mejora de imagen, lo cual ayudara a
generar confianzaentre los clientes y socios comerciales.
- Cumplimiento de requisitos legales y regulatorios: ISO 9000 ayudara a
garantizar que TechElectro cumpla con los requisitos legales y regulatorios
aplicables a su industria. Como son las normas de seguridad, del medio
ambiente,salud ocupacional, entre otras.
4. Distribución de frecuencias:
Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la cantidad
de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11-15).
¿Qué información se puede extraer de esta tabla?
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
¿Qué información podemos extraer de esta tabla?
- Podemos decir que la tabla de los niveles de defectos proporciona una
clara visión de cómo se distribuye los diferentes niveles de defectos en
los lotes deproducción. Esto permitirá identificar cuáles son los niveles de
defecto más comunes y cuales son menos frecuentes.
- Además, podemos decir que la mayoría de los lotes según la tabla de
frecuenciasen frecuencia absoluta la empresa TechElectro se mantiene en un
estado no optimo, pero aceptable a lo que se base la calidad de producción
del producto.
- Se puede decir que el porcentaje muestral de la tabla de frecuencia, en cada
lotesería equivalente a un 20% ya sea beneficio a la empresa. Sabemos que
20% equivale a un lote a lo que vendría a ser a 1000 teléfonos.
La tabla nos puede ayudar a priorizar las acciones de mejora de calidad. Por ejemplo, si
hay un nivel de defecto particular que es más frecuente y tiene impacto significativo en la
calidad, se puede tomar medidas específicas para
abordar ese nivel de defecto en particular.
ENTREGABLE 2
5. Medidas de tendencia central y medidas de dispersión:
1. Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote.
¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?
Según estos valores de varianza y desviación estándar se puede decir que:
- Como vemos en la varianza muestral como en la poblacional se ve una diferencia de 1.7
lo cual la dispersión de los conjuntos de datos no supera la tasa de defectos, pero por
orden estos pueden ir incrementando según la dispersión.
- También podemos decir que la desviación población como muestra son casi similares,
ya que al redondear tenemos el dato que es 3 en las dos desviaciones. Lo cual esto nos
ayudara a identificar más rápido la desviación como esta agrupados el número de
defectos en cada lote.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
6. Herramientas Lógicas para el Mejoramiento de la Calidad:
2. Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de defectos
en la producción de teléfonos inteligentes.
3. Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los
defectos en los teléfonos inteligentes
2.Diagrama de Pareto:
DIAGRAMA DE PARETO (NUMERO DE
DEFECTOS POR LOTE)
15 100%
NUMERO DE DEFECTOS
PORCENTAJES
80%
10
60%
40%
5
20%
0 0%
1 2 3 4 5
TÍTULO DEL EJE
DEFECTOS ACUMULADO
Según el diagrama de Pareto podemos identificar cuáles serían los lotes que suministranel
mayor número de defectos en la producción de teléfonos inteligentes. También como podemos
ver en el lote 04 y 01, estos viendo, siendo los lotes con mayores defectos en los teléfonos
inteligentes.
De acuerdo con ello podemos estimar posibles defectos como:
- Problemas de lag (pantalla se congela)
- Sobrecalentamiento del celular
- Poca durabilidad de la batería
- Demora en procesar aplicaciones
- Problema de cámara
- Problema de sonido
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
3.Diagrama de Causa – Efecto:
7. La distribución normal:
4. Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la
probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.
5. Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de
producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.
5. Para estimar la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos asumiendo una
distribución normal, se puede utilizar la media y la desviación estándar de los datos para
calcular esta probabilidad. Esto puede ayudar a entender cuan común es que se
produzcan lotes con un alto número de defectos y a planificar medidas preventivas para
evitar esta situación en el futuro.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
A continuación, hacemos la multiplicación:
100x 0.13298076 ya que es el valor que nos piden localizar y nos da un 13,29%. Con esto
tenemos el resultado de probabilidad que un lote tenga más de 10 defectos.
5. El índice de capacidad del proceso (Cpk) es una medida que indica cuan bien se ajusta el
proceso de producción a las especificaciones de calidad establecidas. Calcular cpk para evaluar
si el proceso de producción cumple con las especificaciones de TechElectro este permite
identificar si los productos cumplen con las normas estándaresde calidad por la empresa. El cpk
es bajo nos indica que el proceso podría necesitar ajustar esos defectos para que así no lo dejen
fuera de la competencia del mercado.
Procedemos a calcular Cpk:
- (Límite superior [14] – Media [10] / [3] x desviación)(14-10)
/ (3*2.9155)
0.4573
- (Media [10] – Límite inferior [7] / [3] x desviación)(10-7) /
(3*2.9155)
0.34
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Primeramente, realizamos la estadística aplicada a MEDIDAS DE TENDENCIA
procesos para el mejoramiento continuo, donde CENTRAL (MODA, MEDIA Y
utilizamos las medidas de tendencia central como es MEDIANA)
la moda, media y mediana.
También sus indicaciones de acuerdo con los datos.
CALCULO COMPLETO DE
Segundo realizamos lo que es calidad total, donde COSTOS Y INSIGHST
vimos el cálculo de costo de calidad, de prevención,
de producción y de falla. Y también sobre los Insights
para TechElectro.
Con consiguiente utilizamos lo que la distribución de TABLAS DE FRECUENCIA
frecuencias, donde utilizamos la aplicación de Excel EN EXCEL (tener en cuenta
para realizar este procedimiento, donde organizamos que las formulas deben de
los datos en tablas de frecuencia ya que con unas estar bien)
formulas como nos explico el docente nos seria más
útil y eficaz de realizar. Y al final dar análisis de los
datos obtenidos.
Luego con la realización de medidas de tendencia
central y medidas de dispersión, calculas lo que es la CALCULO DE VARIANZA Y
varianza y desviación estándar, a la vez dando DESVIACION
nuestro análisis u observación con los datos para la
variabilidad en la producción.
Tambien realizamos nuestro diagrama de Pareto y DIAGRAMAS
nuestro diagrama de Causa – Efecto.
Y terminamos resolviendo lo que es la distribución DISTRIBUCION NORMAL Y
normal y el cálculo del índice de capacidad del CALCULO CPK
proceso (Cpk).
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a
transmitir mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
Que
1:1
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