SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

INFORME DE PRÁCTICA

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

LIMA-CALLAO

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: Escuela Automores

ESTUDIANTE: CAMAYO CERRON, Mijael Jumber

ID: 001557346 BLOQUE: 20AMCD331

CARRERA: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para la Construccion

INSTRUCTOR: CHACA MELENDEZ, Hernan Rolando

SEMESTRE: 3 DEL: 15/07 AL: 26/11

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que
ejecuta en su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha
de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA
en el informe de práctica. El estudiante irá registrando y controlando su avance,
marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos
que ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro
para las sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al
término de la semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y
dibujos correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y
recomendaciones que considere; el Instructor revisará y calificará el Informe de
Práctica haciendo las observaciones y recomendaciones que considere
convenientes, en los aspectos relacionados a la elaboración de un Informe
Técnico (términos técnicos, dibujo técnico, descripción de la tarea y su
procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente
formato, puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las
semanas siguientes, debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
Aprobado
13,7 – 16,7 Bueno
 10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA

08/08/24 13/08/24 2
FUNDAMENTOS DE EQUIPOS PESADOS

12/08/24 02/09/24 4
MANTENIMIENTO DE MOTORES DIÉSEL

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DEL TREN 09/09/24 30/09/24 4

DE POTENCIA

MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS 07/10/24 11/11/24 6

HIDRÁULICOS

02/10/24 20/11/24 12
DESARROLLO DE COMPETENCIAS BLANDAS

SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y 09/08/24 29/11/24 12

MEDIO AMBIENTE II

01/08/24 14/11/24 8
CALIDAD TOTAL
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
Reconocer los componentes de la cabina del
01 x x x x
operador.
02 Reconocer los controles e indicadores de la cabina. x x x x
03 Reconocer el sistema de confort de la cabina. x x x x
Realizar la inspección de la máquina antes de la
04 x x x x
operación.
05 Efectuar el reconocimiento de rótulos de seguridad. x x x x
06 Identificar los accesorios del motor diésel. x x x x
Identificar los componentes del sistema de
07 x x x x
enfriamiento de la máquina.
08 Reconocer los componentes del tren de potencia. x x x x
09 Describir el flujo de potencia. x x x x
Reconocer los componentes de los sistemas de
10 X x x x
dirección y frenos.
11 Describir función del sistema de dirección y freno. x x x x
12 Efectuar el reconocimiento de motores diésel. x x x x
Interpretar la nomenclatura de motores Komatsu /
13 x x x x
Cummins.
Identificar los componentes del motor Cummins de
14 x x x X
Rango Medio.
Describir el principio de funcionamiento del sistema
15 x x x x
del motor diésel.
16 Desmontar tapa de la distribución. x x x x
17 Verificar sincronización. x x x x
18 Verificar y/o calibrar holgura de válvulas. x x x x
19 Revisar filtros de aire. x x x x
20 Verificar mangueras de aire. x x x x
21 Revisar múltiples de admisión y escape. x x x x
Verificar estado de turbo alimentador (Juego axial y x x x x
22
radial).
23 Inspeccionar visualmente el post enfriador. x x x x
24 Revisar fugas de gases de escape. x x x x
25 Verificar la temperatura del motor. x x x x
Verificar nivel, la cantidad y concentración de x x x x
26
refrigerante.
27 Verificar estanqueidad del sistema. x x x x
28 Probar tapa de radiador. x x x x
29 Verificar y/o cambiar correas y fajas. x x x x
30 Verificar y/o cambiar mangueras. x x x x
31 Verificar y/o cambiar termostato. x x x x
32 Verificar visualmente ventilador y sus componentes. x x x x
33 Revisar nivel de aceite de motor. x x x x
34 Cambiar aceite a motor de rango medio. x x x x

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35 Cambiar filtro de aceite. x x x x

36 Verificar la presión de aceite. x x x x
37 Extraer muestra de aceite. x x x x
38 Cambiar filtro de combustible. x x x x
Desmontar, inspeccionar y montar tuberías y
39 x x x x
mangueras.
40 Desmontar y montar inyectores. x x x x
41 Comprobar bomba de alimentación. x x x x
42 Purgar aire del circuito de combustible. x x x x
43 Medir la presión de combustible. x x x x
44 Realizar el desarmado del convertidor de par. X X X X
Verificar sus componentes internos: bomba, turbina y X X X X
45
estator
46 Verificar los rodamientos y cambiar sellos. X X X X
47 Realizar el armado del convertidor de par. X X X X
48 Desarmar servotransmisión. X X X X
49 Cargar de aceite adecuado al servotransmisión. X X X X
50 Verificar y corregir fugas. X X X X
51 Armar servotransmisión. X X X X
52 Cargar de aceite adecuado al servotransmisión. X X X X
53 Verificar y corregir fugas. X X X X
54 Desarmar mecanismo diferencial y mandos finales.
55 Verificar sus componentes.
56 Armar y regular el mecanismo diferencial.
57 Armar mandos finales.
Cargar de aceite el mecanismo diferencial y mandos
58
finales.
59 Verificar el nivel de aceite.
60 Verificar y lubricar el eje cardán y sus componentes.
61 Drenar aceite y limpiar el tanque hidráulico.
Desmontar, inspeccionar y montar mangueras y
62
accesorios.
63 Cambiar filtro hidráulico.
64 Desarmar, verificar y armar bomba hidráulica.
65 Verificar nivel de aceite hidráulico.
Desarmar, verificar y armar válvulas de control de
66
presión.
Desarmar, verificar y armar válvulas de control de
67
flujo.
68 Desarmar, verificar y armar cilindro hidráulico.
69 Desarmar, verificar y armar motor hidráulico.
Identificar los componentes según la simbología en
70
el plano.
Leer e interpretar planos y esquemas de circuitos
71
hidráulico. dirección. hidráulicos.
72 Aliviar la presión del tanque hidráulico y acumulador.
73 Aliviar la presión del circuito del cilindro hidráulico.
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

74 Purgar los cilindros hidráulicos de una excavadora.

75 Verificar presiones hidráulicas en la máquina.
Realizar pruebas de tiempo y corrimiento de
76
cilindros.
Verificar los mecanismos y componentes del sistema
77
dirección.
78 Verificar el nivel de fluido.
79 Verificar fugas de aceite.
Verificar funcionamiento de la dirección en la
80
máquina.
Realizar despresurización de acumuladores de
81
freno.
82 Verificar los componentes del sistema de frenos.
83 Verificar el nivel de fluido.
84 Verificar fugas del fluido.
Verificar presión de carga de los acumuladores de
85
freno.
Verificar desgaste de los discos de freno de servicio
86
del cargador frontal.
Verificar los componentes del sistema de
87
suspensión.
Verificar la presión de inflado y desgaste de
88
neumáticos.
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

3 : SEMESTRE SEMANA N° 9 DEL 23/09 AL 25/09 DEL 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

• Transmisiones Komatsu:
planetaria, de contraeje, e
MARTES hidromecánica HMT.
• Descripción de su funcionamiento 12
y partes.
• Trenes de engranajes planetarios.
• Interpretación de plano en corte
de la servotransmisión.
hidráulico de la servotransmisión.
• Ubicación de sus componentes.
• Filtro de aceite de la transmisión

MIÉRCOLES

JUEVES

VIERNES

SÁBADO
 TOTAL 12 HORAS

Tarea más significativa:

Realizar mantenimiento y reparación del convertidor de par.
Descripción del proceso:
RECOMENDACIONES:
Revisar el manual de la máquina:
Consultar el manual para conocer los detalles sobre el MANDO FINAL de excavadora y del
tractor de orugas y del sistema diferencial. Es esencial comprender este documento para poder
saber el montaje y desmontaje de los mandos finales y la medición de los engranajes de dichos
mandos finales.
Charla de seguridad:
El objetivo de esta charla es el de discutir la
seguridad general con las maquinarias pesadas
de la institución. Como estudiantes debemos
evaluar los riesgos potenciales de cada máquina
y tratar de eliminar o minimizar esos riesgos antes
de comenzar el trabajo
.
Usar equipo de protección personal (EPP):
Antes de trabajar, asegúrese de utilizar el equipo de
protección personal adecuado para prevenir
lesiones y proteger su seguridad.

SUBIDA Y BAJADA DE LA MAQUINA:

Para todas las maquinas:
Usar las escalerillas y peldaños provistos
Usar los tres puntos de apoyo al subir y
bajar de la maquina
Siempre enfrente a la maquina al subir y
bajar
NO SALTAR DE LA MAQUINA
PLAN DE TRABAJO:
Todos con sus EPPS correctamente
El instructor nos dividió en grupos para taller
El instructor nos indicó el tiempo que tomaremos por los trabajos a realizar y de rotar
cada
cierta hora para que los grupos puedan hacer dichas prácticas.
Hicimos nuestra charla de seguridad
El instructor nos destinó al área de practica a cada grupo.
- Mantenimiento de SERVOTRANMISION
Con ayuda de los manuales nos acercamos a las dichas áreas para proceder con el
desmontaje
de los componentes mencionados.
El instructor nos dio las pautas a hacer en cómo sacar cada componente para evitar
cualquier
incidente a cada grupo

• UBICACIÓN Y QUITAR LOS COMPONENTES EXTERNOS ANTES DE TODO EL

DESMONTAJE
• USO DE GRUA ELECTRICA PARA PODER GIRAR LA TRANMISON EN UN ANGULO DE
90°

• QUITAR LA TAPA DEL CONVERTIDOR DE PAR

VAMOS VIENDO LOS ENGRANAJES DE EMBRAGUE QUE TIENE QUE SALIR DE
MANERA RECTA

• SACAMOS CADA UNO DE LOS EJES DE EMBRAGUE

• DESMONTAJE DEL EJE DE EMBRAGUE DE 1RA Y 3RA, SACAMOS EL EMPAQUE
CON UN EXTRACTOR.

• SACAMOS LOS ENGRANAJES DE 1RA Y 3RA

• UBICACIÓN DE LOS 7 PLATOS Y 6 DISCOS, TAMBIEN SE UBICA EL PISTON QUE SE
ELEVA AL MOMENTO DE LA LLEGADA DEL FLUIDO Y HACE QUE TRANQUE CON LOS
DISCOS Y ASI SE LLEGUE A HACER EL CAMBIO A PRIMERA
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE