PRESENTACIÓN:
LÍNEA DE TECNÓLOGICA LACTEOS
INTEGRANTES:
AMANDA ROJA
NUBIA PADILLA
KIMBERLY GORDILLO
NICOLE ANDRADE
INSTRUCTOR:
LUIS FELIPE CALA ALFONSO
CONTROL DE CALIDAD EN LA
INDUSTRIA ALIMENTARIA
BOGOTA_19 DE FEBRERO 2025
EMPRESA
MISIÓN:
Ser una empresa destacada en el sector lácteo por su
eficiencia, calidad compromiso y responsabilidad, para
elaborar y comercializar productos que mejoren la calidad
de vida de nuestros consumidores. garantizando un
excelente retorno a nuestros inversionistas y buscando
siempre el desarrollo y progreso de nuestros colaboradores.
VISIÓN:
Al 2025 duplicaremos nuestro negocio siendo
reconocidos como la tercera marca en Colombia y
empresa líder en la elaboración de productos
lácteos, cumpliendo con los más altos estándares de
calidad.
PRODUCTO: (LECHE)
PROCEDIMIENTO DE
ELABORACIÓN:
1. ORDEÑO: se ordeña la leche de la vaca y se
dispone en cantinas para luego llevarlas a camiones al
centro de acopio
2. PRUEBAS: la leche llega al centro acopio se le
realiza pruebas fisicoquímicas y microbiológica
3. TRANSPORTE: el transporte de la leche proveniente de
las plantas para enfriamiento o centrales de recolección, con
distintos a plantas de procesamiento de leche, solo podrá
hacerse carrotanques isotérmicos vehículos con refrigeración
que garanticen una temperatura menor a 10 °c en la leche .
4.
RECIBO DE LA LECHE: una vez que la leche cruda
llega a la planta se descarga y se le vuelven a
practicar análisis físico- químico, luego pasa a un
enfriamiento a una temperatura de 4 °c + -2°c
almacenada en tanques de acero inoxidable.
5.PROCESO DE PASTEURIZACIÓN
Precalentamiento: la leche se eleva a 60°c por 15
segundos
Estandarización: mediante centrifugado se extrae la
grasa sobrante hasta que tenga 3% de grasa
Homogenización: la grasa sobrante se distribuye
uniformemente para evitar los grumos y demás
imperfecciones en la leche.
Pasteurización: el objetivo de la pasteurización es
eliminar la flora patógena de la leche.
Se efectúa elevando a temperatura a
76°c y manteniéndola durante 15
segundos y luego se
enfría rápidamente y se
almacena en unta Taque
de leche pasteurizada
6.ENVASADO: se envía
la leche desde el tanque de
almacenamiento de leche pasteurizada a las envasadoras para
ser empacadas en bolsa de polietileno de baja densidad
7.EMBALAJE Y
ALMACENAMIENTO:
Leche se embalan en cestillos
plásticos limpios asi:
60 unidades de 250 ml
36unidades de 500ml
20 unidades de 900 ml
16 unidades de 1200 ml
Luego se almacenan en un cuarto
frio(cava), la cual encuentra a una
temperatura 2°c-4°c para
conservar la cadena de frio
8.DISTRIBUCIÓN
El departamento de logística es el encargado de
transportar la leche Alos diferentes puntos de venta
en la ciudad en carro y camiones de refrigeración para
el alcance de los consumidores
ORGANIGRAMA
RIESGOS LABORALES
1. GERENTE GENERAL: Ergonómicos, psicosociales y
de seguridad.
RIESGO MINIMO (clase I).
2. REPRESENTANTE LEGAL Y REVISOR FISCAL:
Ergonómicos, psicosociales y de seguridad.
RIESGO MINIMO (clase I).
3. GERENTE COMERCIAL – SUPERVISOR –
MARQUETING – MERCADO Y VENTAS:
Ergonómicos, psicosociales y de seguridad.
RIESGO MINIMO (clase I).
4. GERENTE FINANACIERO – CONTADOR – CARTERA
– TESORERA: Ergonómicos, psicosociales y de
seguridad.
RIESGO MINIMO (clase I).
5. GERENTE DE PRODUCCIÓN – JEFE DE
PRODUCCIÓN – AUXILIAR PRODUCTOS LACTEOS
– OPERARIO DE PLANTA: Ergonómicos, físicos,
psicosociales y de seguridad.
RIESGO MEDIO (clase III).
6. GERENTE ADMINISTRATIVO – ADMINISTRADOR –
AUXILIAR ADMINISTRATIVO – ANALISTA DE
FACTURACIÓN – AUXILIAR DE FACTURACIÓN –
TALENTO HUMANO – COORDINADOR SST,
SELECCIÓN Y DESARROLLO – ASISTENTE DE
NOMINA Y SEGURIDAD SOCIAL: Ergonómicos,
psicosociales y de seguridad.
RIESGO MINIMO (clase 1).
