Cobre y sus aleaciones
MEC – 620 ESTRUCTURAS DE MATERIALES
INTEGRANTES:
ING. MERCADO SOLIZ ANDRES EDMUNDO
ING. SIÑANI CANAVIRI ORLANDO
ING. MERCADO NOGALES JORGE
ING. TITO ARTEAGA ABAD
DOCENTE: Dr. Ing. Marco Ruiz
CONTENIDO DEL TEMA
COBRE
CUPRONÍQUEL
LATÓN
BRONCE
COBRE
El cobre es un metal noble, no se oxida, no se degrada, no
contamina y es reciclable indefinidamente.
Probablemente el primer metal utilizado por el hombre
Cobre “Cu” Al ser blando, se le dio forma fácilmente en adornos y
armas durante la Edad del Bronce
El cobre se ubica solo detrás del hierro como el metal comercial más utilizado
Disponibilidad
Excelente conformabilidad
Propiedades Buena resistencia cuando se alea
del Cu Alta conductividad térmica
Conductividad eléctrica
Buena resistencia a la corrosión
El “cobre puro” es un metal de poca dureza y gran
ductilidad
Lo que le
Pero a la hace
vez capaz
Difícil Mecanizar
Soportar grandes
deformaciones plásticas
ALEANTES
Aumento Conductividad
Mediante el agregado de de la
Produce Detrimento eléctrica, térmica
elementos de aleación RESISTENCIA Ductilidad
El cobre electrolítico,
también conocido como
cobre refinado, es cobre
de alta pureza producido
mediante un proceso de
refinación electroquímica
llamado electrólisis
IACS: Norma Internacional de Cobre Recocido.
La conductividad eléctrica específica del 100% IACS corresponde a 58
MS / m (Mega-Siemens por m,). Con esta relación, es posible convertir
cualquier valor de conductividad eléctrica de una unidad de medida a
la otra.
Se suelen agregarse aleantes como:
Telurio: En un 0,6% para mejorar la maquinabilidad
Plata: Eleva la temperatura de cristalización
Arsénico: En un 0,3% mejora la resistencia a ciertos ambientes corrosivos
Al Cu se lo Clasifica por el Principalmente
De
contenido de impurezas Oxígeno
Cobre • Se utilizan hidrocarburos como combustible y desoxidantes a la vez
desoxidado al • Contenidos de oxígeno 500 a 3000 ppm como Cu2O (Oxido cuproso)
• Contenido de azufre 10 a 30 ppm
fuego
• El refinamiento se efectúa mediante un proceso electrolítico. De esta
Cobre forma se logran bajar considerablemente los porcentajes de impurezas
metálicas y el azufre. El nivel de oxígeno aun es alto.
electrolítico • Contiene 0,02 a 0,5% de oxigeno disuelto.
• Conductividad > a 100% IACS.
• Se parte de un Cu electrolítico el cual es refinado en un horno de
Cobre libre de inducción bajo una atmósfera reductora y libre de hidrógeno.
• Son cobres de alto costo, cuyo uso está limitado a casos donde se
oxígeno precisa gran ductilidad y conductividad, como así también baja
fragilidad por H2
Conductividad
eléctrica
Árbol de las aleaciones de Cu
Hay más de 400 aleaciones de cobre.
Cada una con una combinación única de
propiedades para adaptarse a muchas
aplicaciones.
Las aleaciones se crean al hacer un material sólido
a partir de dos o más metales diferentes.
El cobre tiene el historial de reciclaje más largo de
cualquier material conocido por la civilización.
Se estima que el 80% de todo el cobre extraído
durante los últimos 10.000 años todavía se usa en
algún lugar hoy en día.
Las estimaciones también revelan que el 33% de la
demanda anual mundial de cobre proviene del
cobre reciclado.
Propiedades del Cu y sus aleaciones
Cu Debido Su excelente capacidad para resistir la corrosión en agua y en otras soluciones acuosas
Cobre Latón Bronces Cuproníquel
Propiedades del Cu y sus aleaciones
Cu Se utiliza a menudo sin alear, porque el Cu puro tiene mejor conductividad eléctrica.
Alambre de Cu Cables de Cu Contactores de Cu
Buena conducción térmica
Zn Forma Latones
Cu
Sn Forma Bronces
Densidad: 8,93 g/cm3 Densidad: 7,8 g/cm3
Cu Modulo elástico: 128 GPa Fe Modulo elástico: 200 GPa
Temperatura de Fusión: Temperatura de
1083 º C Fusión: 1538 º C
Placas
Frío Láminas
El Cu y sus Procesan Fundición Trabajado
Varillas
aleaciones Caliente
Alambres o tubos
Mediante
Métodos
Laminado
Trefilado
Extrusión
Forjado o mecanizado
En Frío
Enorme
El Cu y sus Trabajado casi sin Debido
ductilidad
aleaciones límite en fase α
(FCC)
Bajo ciertos
La fase β
porcentajes Aparece
de aleantes (BCC)
Compuestos
intermetálicos
Las Buena
capacidad de Trabajado Es posible conseguir la relación
aleaciones Tienen
endurecimiento en frío
“resistencia/ductilidad deseada”
Cu en frío
Produce
Cátodos de cobre
metálico
El mineral de cobre extraído pasa por un proceso de trituración y clasificación. En el caso
de los minerales oxidados, el proceso productivo pasa por el proceso de Lixiviación por
Agitación y Pilas Dinámicas, por un proceso de Extracción por Solventes y posteriormente
a un sistema de Electroobtención cuyo resultado final son los Cátodos de Cobre con
99,999% de pureza.
“La producción alcanza las 170
toneladas mes, 96% de
cumplimiento de la producción
programada”
CUPRONÍQUEL
Cuproníquel
Es una aleación de cobre, níquel (Cu + Ni)
Además del porcentaje de Niquel, comprendido
entre el 8,5 y el 45%, la mayoría de las aleaciones
comerciales suelen contener manganeso, hierro
y estaño para mejorar las propiedades
específicas.
Las aleaciones de fundición pueden incluir
porcentajes adiciones de niobio y silicio.
Cuproníquel
Es de color plateado. Este
metal pesado no ferroso, no
se corroe en agua de mar,
ya que su potencial
electronegativo es neutro
con respecto al agua
marina.
Se utiliza en diversos
elementos de uso marino
como tuberías,
intercambiadores de calor,
aparatos de destilación y
condensadores.
Cuproníquel
También se utiliza para fabricar hélices,
cigüeñales y cascos de barcos de alta
calidad y barcos de pesca, entre otros.
Otros usos incluyen la fabricación de
equipamiento militar y para plantas
químicas, petroquímicas y eléctricas.
Se denomina monel a las aleaciones
comerciales con razones níquel-cobre de
aproximadamente 2:1 en peso. El monel es
más duro que el cobre, extremadamente
resistente a la corrosión, y posee una elevada
resistencia al impacto
Cuproníquel
Otro uso es en las monedas de
color plateado. Para este uso, la
aleación típica tiene una relación
de cobre a níquel de 3:1.
Cuando se utiliza en termopares y
resistores, el contenido de la
aleación cambia es 55 % cobre y
45 % níquel.
Cuproníquel
Diagrama de Fases
El sistema CuNi exhibe
solubilidad completa tanto en
estado líquido como sólido. El
diagrama de equilibrio es, por lo
tanto, muy simple.
Cuproníquel
Diagrama de Fases
Ejercicio
Determinar la composición de
cada fase en una aleación con
una composición nominal de Ni
del 40 % a: 1300ºC, 1270ºC, 1250ºC
y 1200ºC.
Cuproníquel
1300 °C: Estado Líquido
60% Cobre 40% Níquel.
1270 °C: Estado Líquido y Solido
Líquido: 63% Cobre 37% Níquel
Solido: 50% Cobre 50% Níquel
1250 °C: Estado Líquido y Solido
Líquido: 68% Cobre 32% Níquel
Solido: 55% Cobre 45% Níquel
1200 °C: Estado Solido
60% Cobre 40% Níquel.
Cuproníquel
Cuproníquel
1250 °C: Estado Líquido y Solido
Líquido: 68% Cobre 32% Níquel
Solido: 55% Cobre 45% Níquel
Cuproníquel
Efectos de los elementos de aleación
Níquel
Aumenta
-Resistencia a la tracción
-Resistencia al calor
-Temperatura de sólidos
-Temperatura de líquidos
-Resistencia a la corrosión
Cuproníquel
Efectos de los elementos de aleación
Níquel
Aumenta
Resistencia a la tracción
Resistencia al calor
Temperatura de solidus
Temperatura de liquidus
Resistencia a la corrosión
Cuproníquel
Efectos de los elementos de aleación
Níquel
Disminuye
Conductividad térmica
Conductividad eléctrica
Coeficiente de expansión
térmica
Elongación
Cuproníquel
Efectos de los elementos de aleación
Níquel
Cuproníquel
Efectos de los elementos de aleación
Níquel
Cuproníquel
Efectos de los elementos de aleación
Manganeso
Mejora desoxidación
Mejora características de fundición
Aumenta Resistencia a la tracción
Aumenta temperatura de
ablandamiento
”Ata” al Azufre
Cuproníquel
Efectos de los elementos de aleación
Hierro
Cuproníquel
Efectos de los elementos de aleación
Hierro
Aumenta la resistencia a la
corrosión
La dureza de la aleación
mejora algo para porcentajes
mayores de hierro.
La trabajabilidad en frío
empeora ligeramente
Cuproníquel
Efectos de los elementos de aleación
Estaño
Aumenta Resistencia a la tracción
Aumenta Resistencia al deslustre
Aumenta Resistencia al desgaste
Aumenta Resistencia a la relajación
del estrés (mayor a 2% de Sn)
Endurecimiento por envejecimiento (4
a 10 % de Sn)
Cuproníquel
Efectos de los elementos de aleación
Otros elementos de aleación: Elementos no deseados:
-Silicio -Antimonio
-Niobio -Arsénico
-Plomo -Azufre
-Zinc -Telurio
-Titanio -Bismuto
-Fosforo
-Cromo (Se fragilizan en pequeñas
-Aluminio cantidades)
-Berilio
Cuproníquel
Platas de Níquel
Estas Aleaciones de Níquel,
Cobre y Zinc no contienen plata,
pero toman su nombre de su
apariencia plateada y de su
capacidad para ser pulidas.
Cuproníquel
Nomenclatura
Clasificación genérica de las aleaciones base cobre
trabajables en UNS.
Clasificación genérica de las aleaciones base cobre
para moldeo en UNS.
Ejemplos de Platas de Níquel
Conclusión
● Los Cuproníqueles son materiales metálicos bastante
versátiles ya que tienen una amplia gama de
aplicaciones en la industria y en la vida doméstica. La
combinación de cobre y níquel permite tener un material
con buenas propiedades mecánicas y estéticas, en
especial hablando de su resistencia a la corrosión en
medios salinos como el agua de mar. También es
importante en el área académica para poder abordar el
tema de los diagramas de fase binarios por su simplicidad.
LATÓN
Latón
¿Qué es y para
qué sirve?
El latón es una aleación metálica que se compone principalmente de
cobre (Cu) y zinc (Zn). Dependiendo de la proporción de cobre y zinc,
se pueden obtener diferentes tipos y grados de latón con
propiedades específicas.
Por lo general, el latón contiene entre un 55% y un 90% de cobre y el
resto es zinc.
¿Para qué sirve el Latón?
El latón se utiliza en una
amplia variedad de
aplicaciones debido a sus
propiedades y
características favorables.
Algunos de los usos más
comunes del latón son:
Fabricación de objetos decorativos
Es apreciado por su atractivo
color dorado y su brillo. Se usa
en la fabricación de objetos
decorativos como estatuas,
esculturas, lámparas, marcos
de cuadros y accesorios
decorativos.
Industria de la construcción
Se emplea en la fabricación
de herrajes, como pomos,
bisagras, cerraduras y tiradores.
También se utiliza en grifos y
accesorios de plomería debido
a su resistencia a la corrosión.
Instrumentos musicales
Muchos instrumentos musicales,
como trompetas, saxofones,
trombones y campanas, se
fabrican con latón debido a
sus propiedades acústicas y su
capacidad para producir un
sonido cálido y resonante.
Joyería:
El latón se usa en la fabricación
de joyas debido a su color
dorado y su maleabilidad. Se
puede encontrar en anillos,
pulseras, pendientes y collares, a
menudo como una alternativa
más económica al oro.
Componentes eléctricos y electrónicos:
Se utiliza en la fabricación de
conectores, terminales y contactos
eléctricos debido a su buena
conductividad eléctrica. También se
emplea en la fabricación de
componentes electrónicos, como
interruptores y enchufes.
Industria automotriz:
Se usa en la fabricación de
componentes automotrices, como
radiadores, intercambiadores de
calor y componentes de sistemas de
frenado, debido a su resistencia a la
corrosión y su capacidad para
soportar altas temperaturas.
Propiedades del Latón
Nomenclatura de latones
Tipos de Latón
Existen varios tipos de latón, que difieren en su composición química y propiedades.
Algunos de los tipos de latón más comunes son:
● Latón alfa (α): También conocido como latón con bajo contenido de zinc, contiene
entre 5% y 35% de zinc. Es el tipo más suave y maleable de latón, lo que lo hace
adecuado para trabajos de conformado en frío, como la fabricación de láminas y
alambres.
● Latón alfa-beta (α-β): Este tipo de latón tiene un contenido de zinc entre 35% y 45%.
Combina propiedades de los latones alfa y beta, siendo más resistente y menos
maleable que el latón alfa. Se utiliza en aplicaciones que requieren una
combinación de resistencia y maleabilidad, como componentes de maquinaria y
accesorios de plomería.
● Latón beta (β): También conocido como latón, con alto contenido de zinc, contiene
más del 45% de zinc. Tiene una mayor resistencia y dureza que los latones alfa y
alfa-beta, pero es menos maleable. Se utiliza en aplicaciones donde se requiere
resistencia y rigidez, como componentes de ingeniería y piezas de precisión.
● Latón naval: Es un tipo especial de latón que contiene adiciones de estaño (Sn) y
plomo (Pb). Esta aleación proporciona una mayor resistencia a la corrosión en
ambientes marinos y se emplea en la fabricación de equipos navales, como válvulas
y accesorios para barcos.
DIAGRAMA DE ESTADO
FIG 1: Diagrama de fases Cu-Zn.
LATÓN ALFA
Latón α + β (Cu-40%Zn)
Latón α (70Cu-30Zn) 30% de reducción
Propiedades Mecánicas
● El latón presenta buena relación
entre durabilidad y coste. Los latones
presentan las siguientes propiedades
físicas
● Resistencia a tracción: se mantiene a
temperaturas alrededor de 200ºC
pero disminuye un 30% a 300ºC. A
temperaturas criogénicas las
propiedades mecánicas se
mantienen o aumentan ligeramente
ver Fig. X
Fig. X Efecto de la temperatura en las
propiedades mecánicas en CW614N
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Se desean elaborar 200 kg de la Aleación de Fusión
CuZn35 (Latón común de fundición) en
un horno a crisol calentado por petróleo residual,
donde las pérdidas por fusión (mermas) son de 1,2%
para el Cobre y 4,5% para el Zinc.
Los materiales disponibles para la elaboración son:
● Cables prensados de Cobre Electrolítico Cu99,99
● Lingotes de Zinc fino, Zn99,99
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Determinar la carga necesaria para esta elaboración
en kg en porcentaje.
SOLUCIÓN:
En los 200 kg de la aleación CuZn35 a obtener,
tendremos:
Cu 0.65 X 200 = 130 Kg
Zn 0.35 X 200 = 70 Kg
Total 200 Kg
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Considerando las perdidas por fusión, hallamos la
demanda por cada elemento de la aleación a
obtener:
Para Cu 130 Kg de Cu 98.8 %
X Kg de Cu 100 %
Calculando tenemos: X = 131.58 Kg
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Considerando las perdidas por fusión, hallamos la
demanda por cada elemento de la aleación a
obtener:
Para Zn 70 Kg de Zn 95.5 %
X Kg de Zn 100 %
Calculando tenemos: X = 73.30 Kg
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Por lo tanto, la carga necesaria para la elaboración,
será:
MATERIA PRIMA CARGA NECESARIA (Kg) %
METÁLICA
Cu 99.99 131.58 64.22
Zn 99.99 73.30 35.78
Total 204.88 100.00
Conclusión
● En resumen, el latón es un material metálico versátil y
valioso que se utiliza en una amplia gama de industrias y
aplicaciones. Su combinación de cobre y zinc le confiere
propiedades únicas, como resistencia a la corrosión,
maleabilidad y facilidad de conformado. El latón seguirá
siendo un material importante en el futuro debido a sus
propiedades favorables y su amplia gama de usos.
BRONCE
BRONCE
El bronce es una aleación compuesta principalmente de cobre y estaño,
aunque en ocasiones puede incluir otros metales como el plomo o el zinc.
Es conocido por su dureza, resistencia a la corrosión y capacidad para ser
moldeado fácilmente, lo que lo convierte en un material clave en la
fabricación de herramientas, armas, monedas, estatuas y muchos otros
objetos.
PROPIEDADES
Las propiedades de los bronces se
modifican dependiendo del
porcentaje de estaño, así el color
varía del rojo pálido hasta el blanco; la
conductividad eléctrica disminuye al
reducir la proporción de estaño y las
propiedades mecánicas mejoran al
aumentar dicho porcentaje
(Sánchez-Marín y Lasheras Esteban,
1969: 659.).
En la tabla 1 se puede observar la
gama de colores de los bronces según
su composición.
Bronce de estaño
Composición: Estaño (generalmente
entre el 5% y el 20%) y cobre.
Características: Es uno de los bronces
más antiguos y se caracteriza por ser
duro, resistente a la corrosión y tener
una buena capacidad para ser
moldeado.
Aplicaciones: Monedas, campanas,
instrumentos musicales, herramientas y
componentes estructurales.
Bronce de estaño
Exhiben alotropía:
– >13.2 grados C – tetragonal
– >161 grados C – ortorrómbica (frágil)
• Microestructura:
– Hasta aprox. 15.8% – cobre alpha
– Mayor de esto no se conocen aleaciones comunes; aunque solidifique en
alpha + delta.
• No aceptan tratamiento térmico cuando Sn < 7%; en general, después del
tratamiento, no se pueden deformar ni en frío ni en caliente.
• Entre las aplicaciones están: chumaceras, engranes, válvulas y anillos de pistones.
• Se les puede añadir plomo para maquinabilidad, aunque disminuye ductilidad.
Bronce de estaño - MICROGRAFÍA
Bronce fosforoso (Cu-Sn-P)
Composición: Composición: 0.5 a 11% Sn; 0.01 a 0.35% P
Características: Gran elasticidad, resistencia al desgaste, y
buena conductividad eléctrica.
Aplicaciones: Contactos eléctricos, resortes, rodamientos,
y piezas que requieren alta resistencia al desgaste.
➢ El fósforo aumenta resistencia al desgaste y le da
rigidez.
➢ El Sn permanece en solución sólida alpha; el fósforo
forma compuesto Cu3P.
Bronce fosforoso (Cu-Sn-P)
Bronce fosforoso (Cu-Sn-P)
Bronce al silicio
Composición: Cobre y entre un 1% y 3% de silicio.
Características: Mayor resistencia a la corrosión que otros tipos de bronce, buena
conductividad eléctrica, y facilidad para ser soldado.
Aplicaciones: Componentes eléctricos, sistemas hidráulicos, resortes, y estructuras
en contacto con agua o ambientes corrosivos.
Catalogadas en el grupo de aleaciones con alta resistencia mecánica.
➢ Mismo grupo (así como microestructura y propiedades) se encuentran los
bronces de sílice.
➢ < 20% Zn; < 6% Si
➢ Baja conductividad térmica y eléctrica.
➢ Los aleantes permanecen en solución sólida por ser de bajos porcentajes.
Bronce al silicio
Bronces de Aluminio (Cu-Sn-AlNi-Fe-Si)
Combinan tres propiedades: resistencia mecánica, excelente
resistencia a corrosión y al desgaste.
• Composición: 9—12% Al; hasta 6% Fe, Ni.
• El endurecimiento ocurre en frío; se produce una precipitación de
solución sólida Fe.
• Microestructura depende del contenido de Al: – <11% – fase de
solución sólida alpha y fase kappa (previene formación de fase
beta; aumenta resistencia mecánica sin disminuir ductilidad). – Fase
beta se forma al enfriar bruscamente (templar)
• Utilizadas en maquinaria marina: ejes, bombas y componentes de
válvulas para agua salada.
Bronce al aluminio
Bronce al manganeso
● Composición: Cobre, con entre un 1% y 4% de manganeso.
● Características: Alta resistencia a la corrosión y buena resistencia
mecánica.
● Aplicaciones: Piezas de maquinaria marina, bujes y cojinetes.
Bronce al plomo
● Composición: Cobre, estaño, y entre un 1% y 10% de plomo.
● Características: Tiene una excelente maquinabilidad y es resistente a la
fricción y al desgaste.
● Aplicaciones: Cojinetes, bujes, y piezas de maquinaria de alto
desgaste.
Conclusión
El bronce ha sido una de las aleaciones más importantes y versátiles en la
historia de la humanidad. Desde sus primeras aplicaciones en la Edad del
Bronce, ha demostrado ser un material fundamental en el desarrollo de
herramientas, armas, arte y tecnología. Su resistencia a la corrosión,
durabilidad y capacidad para ser moldeado en diversas formas le han
asegurado un lugar destacado en una variedad de industrias. A pesar de los
avances tecnológicos y el desarrollo de nuevos materiales, el bronce sigue
siendo relevante hoy en día por sus propiedades únicas. Su combinación de
resistencia, maleabilidad y resistencia a la corrosión lo hacen indispensable
en áreas como la fabricación de en resumen, el bronce ha tenido un
impacto duradero tanto en el progreso histórico como en las aplicaciones
modernas, demostrando que es una aleación que trasciende el tiempo y
sigue siendo útil en una amplia gama.
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN
