Gobierno Bolivariano Ministeriodel PoderPopular Instituto Universitario de Tecnología Departamento de

de Venezuela para la EducaciónUniversitaria “José AntonioAnzoátegui” TecnologíaMecánica

PNF-INGENIERÍA MECÁNICA
PROYECTO SOCIO INTEGRADOR

INVESTIGACIÓN DEL CORTE DE LA NUEZ DE MEREY (ANACARDIUM

OCCIDENTALE L.) CON UNA MÁQUINA DESCASCARADORA PARA EL
INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIONES AGRÍCOLAS (INIA) DE
EL TIGRE-ESTADO ANZOÁTEGUI. (GRUPO B)

Proyecto Socio Integrador como requisito para optar al Título de

Ingeniero Mecánico.

ASESORES: AUTORES.:
Ing. Noel Herrera (IUTJAA) T.S.U. Alviarez Abelardo
Ing. María Sindoni (INIA) T.S.U. Álzate Nelson
T.S.U. Barreto Euclides

El Tigre, Abril de 2014.

I
INVESTIGACIÓN DEL CORTE DE LA NUEZ DE MEREY (ANACARDIUM
OCCIDENTALE L.) CON UNA MÁQUINA DESCASCARADORA PARA EL
INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIONES AGRÍCOLAS (INIA) DE
EL TIGRE-ESTADO ANZOÁTEGUI. (GRUPO B)

II
Gobierno Bolivariano Ministeriodel PoderPopular Instituto Universitario de Tecnología Departamento de
de Venezuela para la EducaciónUniversitaria “José AntonioAnzoátegui” TecnologíaMecánica

PNF-INGENIERÍA MECÁNICA
PROYECTO SOCIO INTEGRADOR

ACTA DE APROBACIÓN DEL PROYECTO SOCIOINTEGRADOR POR EL

COLECTIVO DOCENTE: ASESOR TÉCNICO Y METODOLÓGICO

Proyecto Sociointegrador realizado por los T.S.U. Abelardo Alviares CI:

18.678.668, Alzate Nelson C.I: 17.745.709, Barreto Euclides C.I: 16.571.384,
Titulado: ‘‘INVESTIGACIÓN DEL CORTE DE LA NUEZ DE MEREY
(ANACARDIUM OCCIDENTALE L) CON UNA MÁQUINA
DESCASCARADORA PARA EL INSTITUTO NACIONAL DE
INVESTIGACIONES AGRÍCOLAS (INIA) DE EL TIGRE-ESTADO
ANZOÁTEGUI. (GRUPO B)’’ Y Aprobado en nombre del Instituto Universitario
de Tecnología José Antonio Anzoátegui, por el siguiente Colectivo de Docentes, en la
ciudad de El Tigre, a los 23 días del mes de Abril del año 2014.

Asesor Metodológico y Técnico Tutor Técnico

_______________________ __________________
Ing. Noel Herrera Dra. María Sindoni
C.I. 8.475.172 C.I. 8.226.924

III
Gobierno Bolivariano Ministeriodel PoderPopular Instituto Universitario de Tecnología Departamento de
de Venezuela para la EducaciónUniversitaria “José AntonioAnzoátegui” TecnologíaMecánica

PNF-INGENIERÍA
ACTA DE APROBACIÓN MECÁNICA
DEL JURADO EVALUADOR DEL
PROYECTO SOCIO INTEGRADOR

ACTA DE APROBACIÓN DEL JURADO EVALUADOR DEL

PROYECTO SOCIO INTEGRADOR

En nuestro carácter de Jurado Evaluador del Proyecto Sociointegrador presentado por

los T.S.U.: Bayone Rafael C.I.: 16.318.136, Gamero José C.I.: 11.855.669,
Edmundo Martínez C.I.: 13.751.860, Titulado: ‘‘INVESTIGACIÓN DEL
CORTE DE LA NUEZ DE MEREY (Anacardium occidentale) CON UNA
MÁQUINA DESCASCARADORA PARA EL INSTITUTO NACIONAL DE
INVESTIGACIONES AGRÍCOLAS (INIA) DE EL TIGRE-ESTADO
ANZOÁTEGUI. (GRUPO B)’’. Como requisito parcial para optar al título de:
Ingeniero Mecánico, consideramos que dicho proyecto reúne los requisitos y méritos
suficientes para ser sometido a la presentación pública por el siguiente Jurado
Evaluador, en la ciudad de El Tigre, a los 23 días del mes de Abril del año 2014.

Representante del INIA Jurado

__________________ __________________
Dra. María Sindoni Dr. Pedro Maita
C.I. 8.226.924 C.I. 8.873.490

Jurado

______________
Vickmar Gómez
C.I. 15.375.166

IV
Gobierno Bolivariano Ministeriodel PoderPopular Instituto Universitario de Tecnología Departamento de
de Venezuela para la EducaciónUniversitaria “José AntonioAnzoátegui” TecnologíaMecánica
.

PNF-INGENIERÍA MECÁNICA
PROYECTO SOCIO INTEGRADOR

Autores: T.S.U. Abelardo Alviares

T.S.U. Alzate Nelson
T.S.U. Barreto Euclides
Tutores: Ing. Noel Herrera (IUTJAA)
Ing. María Sindoni (INIA)
El Tigre, Abril de 2014.

INVESTIGACIÓN DEL CORTE DE LA NUEZ DE MEREY (Anacardium

occidentale) CON UNA MÁQUINA DESCASCARADORA PARA EL
INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIONES AGRÍCOLAS (INIA) DE
EL TIGRE-ESTADO ANZOÁTEGUI. (GRUPO B)

RESUMEN

El fruto del merey (Anacardium occidentale L.) o nuez, es de color verde grisáceo que mide de 2 a
3 cm de largo, tiene forma de riñón, un pericarpio liso y brillante, un mesocarpio con contenido de
aceites llamado cardol, el cual es muy irritante para la piel. Su producción se concentra en los países en
vías de desarrollo, donde reviste una gran importancia económica y social. En Venezuela, esta especie
frutal ha demostrado una amplia adaptación a las condiciones edafoclimáticas de la sabanas orientales.
Sin embargo, existen algunas limitaciones para su desarrollo como son: la considerable superficie
improductiva existente; la variabilidad genética en tamaño y peso de frutos, debido a que las plantas
fueron establecidas por semillas; deficiente organización de los productores; labores culturales poco
adecuadas; bajo aprovechamiento integral del fruto y competencia de mano de obra con otras
actividades de la región. En el proceso de extracción de la almendra (parte comestible) se utilizan
herramientas rudimentarias que repercuten en la calidad y en problemas dermatológicos en los
procesadores del producto. Por tal motivo este proyecto se enfoca en la construcción de una
herramienta que permita realizar el descascarado de la nuez de forma rápida y sencilla y que al mismo
tiempo evite el contacto del cardol con la piel de las personas que ejecuten la actividad. De esta manera
se optimizara la producción de la nuez de merey entre los artesanos de las comunidades del sur del Edo
Anzoátegui. Este documento presenta información sobre la herramienta a construir, análisis
estadísticos y cálculos para determinar las dimensiones de los elementos que conforman el prototipo.
De igual modo se plantean los objetivos que se desean alcanzar con la ejecución del mismo.

Descriptores: Merey (Anacardium occidentale L.), Nuez, Cardol, Descascarado.

V
Gobierno Bolivariano Ministeriodel PoderPopular Instituto Universitario de Tecnología Departamento de
de Venezuela. para la EducaciónUniversitaria “José AntonioAnzoátegui” TecnologíaMecánica

PNF-INGENIERÍA MECÁNICA
PROYECTO SOCIO INTEGRADOR

Authors: T.S.U. Abelardo Alviares

T.S.U. Alzate Nelson
T.S.U. Barreto Euclides
Tutors: Ing. Noel Herrera (IUTJAA)
Ing. María Sindoni (INIA)
El Tigre, Abril de 2014.

BUILDING A huller MEREY NUTS (Anacardium occidentale L.) FOR

NATIONAL AGRICULTURAL RESEARCH INSTITUTE (INIA) DE EL
TIGRE-ESTADO ANZOÁTEGUI.

SUMMARY

The fruit of the cashew (Anacardium occidentale L.) or nut is grayish green measuring 2-3 cm
long, kidney-shaped, smooth and shiny pericarp a mesocarp containing oil called cardol, which it is
very irritating to the skin. Its production is concentrated in developing countries, where is of great
economic and social importance. In Venezuela, this fruit specie has shown wide adaptation to soil and
climate of the eastern savannas. However, there are some limitations to their development as are the
considerable unproductive surface; genetic variability in size and weight of fruit , because the plants
were established from seed , poor organization of producers; unsuitable cultural practices , low full use
of the fruit and labor competition with other activities in the region. In the extraction proces Almond
(edible part) rudimentary tools that affect the quality and dermatological problems in product
processors are used. Therefore this project focuses on building a tool to make the nut shelling quickly
and easily and at the same time avoid contact with skin cardol people running the activity. Thus the
production of cashew nut among the artisans of the communities of southern Edo Anzoátegui was
optimized. This document presents information on the build tool, statistical analysis and calculations to
determine the dimensions of the elements of the prototype. Similarly the objectives to be achieved with
the implementation of the same pose.

Descriptors: Merey (Anacardium occidentale L.), Nut, Cardol, Shelling.

VI
 ÍNDICE GENERAL

Pág.
ACTA DE APROBACIÓN ASESORES. ……………………...…………… III
ACTA DE APROBACIÓN JURADO EVALUADOR…..…………………. IV
RESUMEN……………………………...……………………..…………….. V
SUMMARY…………………………………….……………………………. VI
ÍNDICE DE TABLAS………….……...…………………………………….. X
ÍNDICE DE GRÁFICOS………………...………………………………… XII
ÍNDICE DE FIGURAS………………...…………………..……….…..….. XIII
ÍNDICE DE ECUACIONES………………...……………………….…..….. XIV
ÍNDICE DE ANEXOS………..………...……...…………………….…..….. XV
INTRODUCCIÓN…………………………………....……………………… 1
CAPÍTULO I
DIAGNÓSTICO………………...………………………………………. 4
1.1 Exploración Inicial……………….…………………………………… 4
Reseña Histórica………………...………………………….…..…… 4
1.2 Misión …….….……………...…………....................................... 7
1.3 Visión…………...…………………………………………..……… 7
1.4.1 Dimensiones y Potencialidades………………………………….. 7
1.5 Diagnóstico Integral…….………………….………………………… 10
1.6 Criterios para la priorización de problema…….…..………………….. 10
1.7 Selección del problema……..……………….…………………….… 10

CAPÍTULO II
EL PROBLEMA……………………………………….......................... 12
2.1 Planteamiento del Problema………………...………………………… 12
2.2 Objetivos…………….……………...…………………..……….…..… 13
VII
 2.2.1 Objetivo General….……………..……………………….…..… 13
2.2.2 Objetivos Específicos………….…………………...………...… 14
2.3 Justificación de la Investigación…...………………………….………. 14
2.4 Alcance.……………………………..…...………………………….… 15
2.5 Limitaciones………………………………………………………..…. 16
CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO REFERENCIAL……………………………........ 17
3.1 Antecedentes…………………………................................................... 17
3.2 Bases Teóricas……………………...…………………………………. 19
3.3 Fundamentos Legales…………….…………………………………… 25
CAPÍTULO IV
MARCO METODOLÓGICO…,………………………......................... 30
4.1 Tipo de Investigación…….……….………….....…………………….. 30
4.2 Diseño de la Investigación………………………………….…………. 32
4.3 Población y Muestra…….…………………………………….………. 34
4.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos………….….……... 35
4.5 Validez de Contenido y Confiabilidad de los Instrumentos……..……. 38
4.6 Técnicas de Análisis de Datos………………………………………… 39
CAPÍTULO V
ANÁLISIS Y RESULTADOS…..………………………......................... 42
5.1 Análisis por Diseño Estadístic…….………….....…………………….. 42
5.2 Análisis Estadísticos de las Respuestas………………………………. 43
5.3 Carga Aplicada Para Realizar El Corte…….…………..…….………. 45
5.6 Diferencial de Masa…………………………………………………... 54
CAPÍTULO VI
CÁLCULOS…..………………………...................................................... 64
6.1 Procedimiento Mecánico para el Descascarado de la Nuez de Merey... 64
6.2 Obtención de las reacciones de los elementos del bastidor………… 68
6.3 Obtención del Diámetro Mínimo para los Pasadores…...….…………. 73
6.4 Determinación del aplastamiento (Rb)………………………............... 81
VIII
 6.5 Determinación de la longitud efectiva para el cordón de Soldadura….. 84
6.6 Selección del material de las Hojillas de Corte……………………..… 86
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 87
7.1 Conclusiones……….……………..………….…...…………………… 87
7.2 Recomendaciones……….……………..……………...…………….. 90
CAPITULO VIII
PROYECTOS FUTUROS…………………………………………...…….. 91
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍA………………………………………... 92
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 87

IX
 ÍNDICE DE TABLAS

Pág.
TABLA 4.1: Población y muestra del INIA…………………………………. 34
TABLA 5.1. Variables y Niveles Codificados………………………...…….. 43
TABLA 5.2. Matriz de Diseño en el Orden de Experimentos, Niveles
Codificados para el diseño 23 de las variables: A= Tamaño de la nuez, B=
Brazo (distancia de acción de corte) y C= Tipo (según la ubicación de
recolección).……………….………..……………………………………….. 44
TABLA 5.3.1, A: Tamaño de la nuez (Grande, Pequeña), B: Distancia del
brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su ubicación de recolección (INIA,
Piedrita)……………………………………………………………...………. 46
TABLA 5.3.2. Análisis de la Varianza (ANOVA) para la carga aplicada por
el operario……………………………………………………………………. 48

TABLA 5.3.2. Análisis de la Varianza (ANOVA) para la carga aplicada por

el operario……………………………………………………………………. 48
TABLA EXPERIMENTAL 5.3.3, A: Tamaño de la nuez (Grande,
Mediana), B: Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su
ubicación de recolección (Piedrita, Coloradito).….…………………………. 49
TABLA 5.4.1. Análisis de la Varianza (ANOVA) para la carga aplicada por
el operario……………………………………………………………………. 51
TABLA EXPERIMENTAL 5.4.2, A: Tamaño de la nuez (Grande,
Pequeña), B: Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su
ubicación de recolección (Piedrita, Coloradito).………….…………………. 52
TABLA 5.5.1. Análisis de la Varianza (ANOVA) para la carga aplicada por
el operario……………………………………………………………………. 54
TABLA EXPERIMENTAL 5.6.1, A: Tamaño de la nuez (Grande,
Pequeña), B: Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su
ubicación de recolección (INIA,
Piedrita).……………………………..………………………………………. 55
TABLA 5.6.2. Análisis de la Varianza (ANOVA) para la carga aplicada por
el operario……………………………………………………………………. 57
X
TABLA EXPERIMENTAL 5.6.3, A: Tamaño de la nuez (Grande,
Mediana), B: Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su
ubicación de recolección (Piedrita,
Coloradito).……………………..……………………………………………. 58
TABLA 5.7.1. Análisis de la Varianza (ANOVA) para la carga aplicada por
el operario……………………………………………………………………. 60
TABLA EXPERIMENTAL 5.8.1, A: Tamaño de la nuez (Grande,
Pequeña), B: Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su
ubicación de recolección (Piedrita,
Coloradito).……..……………………………………………………………. 61
TABLA 5.8.2. Análisis de la Varianza (ANOVA) para la carga aplicada por
el operario……………………………………………………………………. 63
TABLA 6.1 Factor de seguridad que involucra aspectos de seguridad y
economía ny.…………………………………………………………………. 66
TABLA 6.2 Factor de seguridad que involucra aspectos de control y calidad
nx.……………………………………………………………………………. 67
TABLA 6.3. Propiedades de la barra.…………………………………….…. 69
TABLA 6.4 Empleo de algunos aceros dependiendo de las condiciones de
uso.………………………………………………………………………...…. 74
TABLA 6.5 Propiedades de los aceros AISI/S.A.E.………………………… 75
TABLA 6.6 Diámetros del pasador requerido según la distancia.………...… 77
TABLA 6.7 Propiedades de los aceros estructurales.………......................… 82
TABLA 6.8 Esfuerzos admisibles en soldaduras a filete.………................… 85

XI
 ÍNDICE DE GRÁFICOS

Pág.
GRAFICA 5.3.1. Gráfica de Pareto, A: Tamaño de la nuez (Grande,
Pequeña), B: Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su
ubicación de recolección (INIA, Piedrita)…………………………...………. 47
GRAFICA 5.4.1. Gráfica de Pareto, A: Tamaño de la nuez (Grande,
Mediana), B: Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su
ubicación de recolección (Piedrita, Coloradito) ………………..………… 50
GRAFICA 5.5.1. Gráfica de Pareto, A: Tamaño de la nuez (Grande,
Pequeña), B: Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su
ubicación de recolección (Piedrita, Coloradito),.............................................. 53
GRAFICA 5.6.1. Gráfica de Pareto, A: Tamaño de la nuez (Grande,
Pequeña), B: Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su
ubicación de recolección (INIA, Piedrita)…………………………………. 56
GRAFICA 5.7.1. Gráfica de Pareto, A: Tamaño de la nuez (Grande,
Mediana), B: Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su
ubicación de recolección (Piedrita, Coloradito)..…………………………..... 59
GRAFICA 5.8.1. Gráfica de Pareto, A: Tamaño de la nuez (Grande,
Pequeña), B: Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su
ubicación de recolección (Piedrita, Coloradito)………………...…………… 62

XII
 ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.
FIGURA 1.1 Localización del INEA ………………………………………. 8
FIGURA 5.1. Fotografía a.) Semilla, b.) Maquina de Corte y c.) El corte… 45
FIGURA 6.1 Dimensiones del bastidor con sus puntos de apoyo….………... 68
FIGURA 6.2 diagrama de cuerpo libre para la primera posición de la carga a
0,20m………………………………………………………………………… 70
FIGURA 6.3 Diagrama del cuerpo libre en función de la distancia con un de
brazo de 20cm. Tomado del Software Ftool ………………………………… 71
FIGURA 6.4 Diagrama de esfuerzo cortante en función de la distancia con
un de brazo de 20cm. Tomado del Software Ftool ………………………... 72
FIGURA 6.5 Diagrama del cuerpo libre en función de la distancia con un de
brazo de 35cm. Tomado del Software Ftool.……………………………….... 72
FIGURA 6.6 Diagrama de esfuerzo cortante en función de la distancia con
un de brazo de 35cm. Tomado del Software Ftool.……………………….. 72
FIGURA 6.7 Diagrama del cuerpo libre en función de la distancia con un de
brazo de 35cm. Tomado del Software Ftool..………………………………... 73
FIGURA 6.8 Diagrama de esfuerzo cortante en función de la distancia con
un de brazo de 50cm. Tomado del Software Ftool...………………………... 73
FIGURA 6.9 Coordenadas de deflexión en el brazo de la descascaradora
con un brazo de 20 cm. Tomado del Software Ftool...……………………... 79
FIGURA 6.10 Coordenadas de deflexión en el brazo de la descascaradora
con un brazo de 35 cm. Tomado del Software Ftool....……………………... 79
FIGURA 6.11 Coordenadas de deflexión en el brazo de la descascaradora
con un brazo de 50 cm. Tomado del Software Ftool....……………………... 80
FIGURA 6.12 Distribución de los cordones de soldadura…………………... 85

XIII
 ÍNDICE DE ECUACIONES

Pág.
ECUACIÒN 6.1 coeficiente admisible de seguridad……..…………………. 66
ECUACIÒN 6.2. Fuerza expresada en Kilo newton (KNw)…………….… 69
ECUACIÒN 6.3 Sumatoria de los momentos con respecto a RA…………. 70
ECUACIÒN 6.4 Esfuerzo de diseño.……………………………………… 74
ECUACIÒN 6.5 Área mínima del pasador……………..…………………… 76
ECUACIÒN 6.6 Área requerida del pasador ……………………………... 76
ECUACIÒN 6.7 Diámetro del pasador…………………………………….... 76
ECUACIÒN 6.8 Deflexión máxima admisible para elementos sujetos a
flexión. de forma .circular…………………………...…………………….. 78
ECUACIÒN 6.9 Deflexión actuante en elementos sujetos a flexión con
cargas sencillas……………………………...……………………………….. 80
ECUACIÒN 6.10 Espesor mínimo (t) de las orejas del pivote……………... 82
ECUACIÒN 6.11 Ancho (H) mínimo de la lámina para soportar la carga a
tracción………………………………………………………………………. 83
ECUACIÒN 6.12 Longitud efectiva de los cordones de soldadura…………. 84

XIV
 INDICE DE ANEXOS

ANEXO A. Construcción de la maquina descascaradora………………… 95

ANEXO B. Pruebas preliminares para el corte de las nueces…...….…….. 98
ANEXO C. PROTOTIPO CONSTRUIO…………………...…...……...… 102
ANEXO D. Planos de detalle……………………………………………... 103
Vista Explosionada……………..…………..…...………………………… 104
Vista general de la Descascaradora de Nueces de Merey: Planos……….... 105
Vista del Planchón...…...………..………………………………………… 106
Vista de Cuchillas …...…………..………………………………………... 107
Vista de Palanca ………………..………………………………………… 108
Vista del Soporte del Muelle……………………………………………… 109
Vista del Niple ………...…..……..……………………………...………... 110

XV
 INTRODUCCIÓN

El Merey, especie frutal de la familia Anacardium occidentale L., alcanza una

altura de hasta 15. Posee un tronco corto, tortuoso y con ramificación dispersa, así
como una copa amplia en edad productiva.

El fruto del merey (Anacardium occidentale L.), es una nuez de color verde
grisáceo que mide de 2 a 3 cm de largo, tiene forma de riñón, un pericarpio liso y
brillante, un mesocarpio con contenido de aceites, llamado cardol, el cual es muy
irritante para la piel, por la manera rudimentaria en la que el fruto es extraído.

La producción de este fruto se concentra en los países en vías al desarrollo,

donde reviste una gran importancia económica y social. En Venezuela, esta especie
frutal ha demostrado una amplia adaptación a las condiciones edafoclimáticas de la
sabanas orientales, y su producción se ha llevado a cabo solo domestica o
artesanalmente, sobre todo en el oriente y occidente del país específicamente en los
estados Monagas, Anzoátegui, Sucre, Bolívar, y Zulia (Municipio Rosario de Perija),
donde se está produciendo en grandes cantidades para su procesamiento.
([Link]

Sin embargo, existen algunas limitaciones para su desarrollo como son: la

considerable superficie improductiva existente; la variabilidad genética en tamaño y
peso de frutos y seudofrutos, debido a que las plantas fueron establecidas por
semillas; deficiente organización de los productores; labores culturales poco
adecuadas; bajo aprovechamiento integral del fruto y competencia de mano de obra
con otras actividades de la región. ([Link]

1
 El objetivo principal de este proyecto es el construir de una descascaradora de
nueces de merey en el Instituto Nacional de Investigaciones Agrícolas (INIA) de El
Tigre-Estado Anzoátegui. Para mejorar el patrón de procesamiento de la nuez, frutal
de gran potencial para la zona. También se pretende promover la creación y la
innovación a través de un equipo que permita facilitar y mejorar el trabajo del
artesano.

Con esta herramienta se beneficiarían principalmente los

productores/colectores y artesanos que dependen económicamente de esta especie
frutal, al facilitarles el trabajo y el tiempo de procesamiento, además de obtener un
material de alta calidad.

El proyecto está estructurado en VI capítulos, los cuales se describen de la

siguiente manera:

 CAPÍTULO I: Comprende el diagnóstico de la comunidad.

 CAPÍTULO II: Contiene la descripción del problema, los objetivos,

justificación, alcance y limitaciones que se han presentado.

 CAPÍTULO III: Describe el marco teórico que engloba los

antecedentes, la fundamentación teórica y legal.

 CAPÍTULO IV: Destaca el marco metodológico, en el cual se describe

el tipo de investigación y los instrumentos de recolección de datos.

 CAPÍTULO V: En él se describen los análisis de resultados obtenidos

en función de los objetivos propuestos a través del programa estadístico Statgraphics.

2
  CAPÍTULO VI: En él se describen los cálculos pertinentes para
obtener las dimensiones de los componentes del prototipo de la maquina
descascaradora

 CAPITULO VII: Desarrolla las conclusiones y las recomendaciones

 CAPITULO VIII: plantea proyectos futuros para la construcción de

máquinas similares automatizadas, culminando con la bibliografía consultada y
posteriormente los anexos que respaldan la investigación

3
 CAPÍTULO I

DIAGNÓSTICO

1.1 Exploración Inicial

Reseña Histórica

EL INIA creado según Ley contenida en la Gaceta Oficial N° 37.022 del 25

de agosto de 2000, es un instituto autónomo con personalidad jurídica y patrimonio
propio. Trabaja atendiendo a los lineamientos contenidos en el Plan Nacional de
Desarrollo Económico y Social, el Plan Nacional del Ministerio del Poder Popular
para la Agricultura y Tierras (MPPAT) y las políticas para el sector agrícola
contenidas en el Plan Nacional Agrícola y de la Alimentación, para lo cual, ejecuta
proyectos de investigación e innovación tecnológica en rubros de importancia
agrícola, pecuario, pesquero y del medio rural del país.

Produce insumos tecnológicos estratégicos, tales como semillas, plantas,

vacunas y otros inmunobiológicos, pajuelas de semen animal, reproductores bovinos,
ovinos, y caprinos, ovas y alevines de peces; presta servicios tecnológicos
especializados, tales como análisis de muestras de suelos, plantas, alimentos, peces,
pesticidas, fertilizantes, además de ofrecer certificación de semillas para la siembra.
También, suministra servicios de información bibliográfica y documental, genera
publicaciones científicas y divulgativas, brinda apoyo postgrados nacionales e

4
internacionales, imparte cursos cortos a pequeños productores agrícolas, a través de
sus talentos profesionales.

La investigación agrícola en Venezuela tiene su punto de partida en 1933

cuando se crea el Laboratorio de Producción de Vacunas dentro del Ministerio de
Salubridad

Y Agricultura. Tres años más tarde fue fundada la Estación Experimental de

Agricultura y Zootecnia y, en 1939, se proyecta su transformación en un Instituto
Politécnico de Agricultura, que nunca llegó a materializarse. Sin embargo, se crean
las escuelas de Agronomía (1937) y Ciencias Veterinarias (1936), que luego se
adscriben a la Universidad Central de Venezuela, al separarse las actividades de
docencia de las de investigación.

En 1951 la investigación se adscribe al Instituto Nacional de Agricultura y en

1953, al crearse la División de Investigación, toma el nombre de Centro de
Investigaciones Agronómicas (CIA).

En Enero de 1975, la investigación adquiere autonomía administrativa y

funcional, al traspasarse al Fondo Nacional de Investigaciones Agropecuaria
(FONAIAP) los bienes, el personal y el presupuesto de la Dirección de Investigación.
Se inicia así el período de mayor crecimiento y transformación de la investigación
agrícola venezolana. En 1982, se integra a la estructura el Programa de
Investigaciones Pesqueras de la desaparecida Oficina Nacional de Pesca.

En 1989, se reconfigura la estructura organizativa del INIA con una Gerencia

Corporativa integrada por las Gerencias General, de Investigación, de
Comercialización, de Administración, de Planificación, de Recursos Humanos
(RRHH), de Información y Documentación, ocho (8) Centros de Investigación
Agropecuaria Estadales, 11 Estaciones y varios Campos Experimentales. Esto dio

5
paso a una nueva reestructuración en 1998, fusionando parte de las gerencias
existentes en dos gerencias medulares: Investigación y Negociación Tecnológica, el
Centro Nacional de Investigaciones Agropecuaria (CENIAP), once (11) CIAE y diez
(10) Estaciones Experimentales y sus campos. En ese mismo año se puso en marcha
el primer Plan Estratégico (1998-2003).

En agosto de 2000, bajo la adscripción del recién creado Ministerio de Ciencia

y Tecnología, nace por Decreto de Ley el INIA con el que hoy se cuenta. Durante
estos setenta y siete (77) años, tres generaciones de investigadores, aproximadamente
unos tres mil (3.000), han hecho, o hacen vida hoy en un ambiente de su propia
creación.

Es valioso reconocer el aporte tecnológico de profesionales, técnicos y

científicos agrupados en el INIA: detención de pandemias en rebaños ganaderos,
mejora sustancial de la tecnología de producción primaria, nuevos cultivares
adaptados y de alta productividad, afinación en el manejo de recursos naturales,
creación y adaptación de técnicas y modalidades tecnológicas, conocimiento y
manejo efectivo de factores bióticos y abióticos, entre otras realizaciones.

En el INIA, se impulsa la agricultura como una contribución a la creación de

la prosperidad del país, reconociendo su importancia fundamental como medio de
vida de miles de familias rurales en Venezuela. Esta tarea, en la práctica se centra en
la búsqueda de una mejora sustantiva de la eficiencia y la eficacia operacional, tanto
en el logro de los productos, como en la calidad de los servicios prestados por nuestra
institución. En el año 2005, se traspasa el INIA al MPPAT para llevar a cabo lo
siguiente:

6
1.2 Misión

Impulsar la innovación tecnológica agroalimentaria para optimizar la función

producción en el sistema agroalimentario nacional, bajo la estructura social comunal,
en el marco del modelo agrario socialista.

1.3 Visión

Es una institución componente del sistema agrario nacional, dedicado a la

innovación agroalimentaria, que fortalece los valores éticos socialistas del modelo
agrario vigente, como instrumento para la nueva sociedad; que reconoce y promueve
la cultura ancestral, tradicional, formal e informal en la consolidación del socialismo
revolucionario, científico y bolivariano.

1.4 Dimensiones y Potencialidades

1.4.1 Dimensiones Físicos Espaciales

Ubicación: Km 5. Carretera El Tigre a Soledad. El Tigre. Edo. Anzoátegui.

Código Postal: 6050 Apdo. Postal: 0212.
Límites del sector:
 El Norte: Vivero forestal del Ministerio de Ambiente y de los Recursos
Naturales Renovables.
 El Sur: Romana Country Club.
 El Este: Fundo Cacahuate.
 El Oeste: Carretera nacional El Tigre-Ciudad Bolívar.

7
 Se considera una zona de posibles riesgos por ejemplo de descargas eléctricas.
Presenta servicios públicos (agua, electricidad, teléfono). Tal como se muestra en la
figura 1.1.

INIA

ETA

Carretera El Tigre-Ciudad
Bolivar

Figura 1.1. Localización del INEA

1.4.2 Dimensiones Políticas

 Presentan promotores y comités de trabajadores.

 Proyectos existentes: plan nacional de semillas, servicio nacional de
semilla, producción de proteína animal, agricultura y avicultura familiar, tecnología
para la agricultura sustentable.

1.4.3 Dimensiones potenciales

El instituto trabaja para impulsar la agricultura y de esta manera contribuir con

el bienestar y la prosperidad del país, reconociendo su importancia fundamental como

8
medio de vida de miles de familias rurales en Venezuela. Esto lo realizan con la
búsqueda constante de mejoras sustantivas de la eficiencia y la eficacia operacional,
tanto en el logro de los productos, como en la calidad de los servicios prestados por la
institución.
La investigación para el desarrollo agrícola que ejecuta el INIA se fundamenta
en proyectos ordinarios o especiales, con un enfoque integral de la gestión del
conocimiento, una visión sistémica de la interacción de los actores involucrados y un
enfoque agro ecológico de los sistemas agros productivos.

Todo las investigaciones y proyectos que ejecuta esta institución tienen fines
específicos, los cuales no son más que promover y fortalecer la capacidad productora
y la formación de talentos humanos, mediante la creación conjunta de conocimientos
pertinentes y apropiados para una producción con equidad, autonomía y
competitividad; la contribución con la recuperación y protección de los ecosistemas,
como vía necesaria para el desarrollo agrícola tropical sostenible; la participación en
el fortalecimiento del desarrollo territorial, el aprovechamiento óptimo de los recursos
naturales y el desarrollo endógeno local y la adopción de nuevos modelos de gestión
orientados al fortalecimiento de capacidades gerenciales, técnicas, organizativas,
administrativas y de articulación con el entorno.

El proceso de investigación y desarrollo articulado está dirigido a permitir

alcanzar la soberanía técnico científica, generando las transformaciones necesarias
que conduzcan mejorar la calidad de vida de la población venezolana, la seguridad
agroalimentaria y la soberanía nacional.

9
1.5 Diagnóstico Integral

1.5.1 Identificación y Formulación de Problemas

Se realiza la identificación del problema y se lleva a cabo un convenio entre el

INIA y el IUTJAA (2012), mediante el cual el primero manifestó la problemática que
presentan los artesanos de las comunidades cercanas a dicha institución. Siendo uno
de los principales la manera tan rudimentaria para la obtención de la nuez del merey,
en el cual mayormente se contaminaba la nuez al entrar en contacto con el acido que
desprende la cascara y además este mismo acido es toxico al entrar en contacto con la
piel del artesano, aunado a esto las nueces obtenidas generalmente son incompletas
por lo tanto se decide la construcción de una herramienta que facilite el trabajo de
descascarado de la nuez de merey y de esta manera evitar el contacto del acido con la
piel del artesano y de la nuez, y que además permita obtener un producto final limpio
y de gran calidad. Este planteamiento fue aceptado y asumido por el IUTJAA en su
parte operacional bajo la tutoría de responsables por ambas instituciones.

1.6 Criterios para la priorización del problema

 Apoyo comunitario.
 Convenio INIA-IUTJAA.
 El proceso para descascarar la semilla de merey es muy rudimentario.
 El ácido del merey es absorbido por la nuez en el proceso de
descascarado manual.

1.7 Selección del problema

En marco a las consideraciones anteriores, el razonamiento que se ha venido

ejecutando en solicitud realizada por el INIA previo diagnóstico participativo con

10
diferentes comunidades (Las Piedritas, Soledad, Coloradito), productores/colectores
de merey y artesanos de la zona, donde se estableció que la problemática es la
“Dificultad para la obtención de almendras de calidad (limpias, completas y
uniformes), y el proceso de descascarado de merey (problemas de quemado en la piel
y tiempo invertido) ”.
Por tal motivo se trabajará mediante un convenio entre el IUTJAA y el INIA
en la construcción de un equipo que permita realizar el proceso del descascarado de
las nueces del merey de manera segura y rápida.

11
 CAPÍTULO II

EL PROBLEMA

2.1 Planteamiento del Problema

Cuando la almendra del merey es obtenida a través del procesamiento

rudimentario, que se inicia con la colocación de las nueces sobre un latón o plancha
de zinc (Zn) previamente agujerada, y esta es a su vez colocada sobre leña encendida
para que al estar en contacto el fuego con el aceite contenido en la cascara y que
desprende la nuez (ácido anacardico), este mismo aceite provoca que la nuez se
encienda y se cocine, para posteriormente agregar cal para apagar el fuego y
posteriormente quebrar o descascarar la nuez una a una, para de este modo obtener la
almendra, que generalmente pierde calidad (estética y nutritiva) debido al proceso, y
además conserva aun porciones del acido. Este acido provoca en el artesano u
operador quemaduras en la piel y además en el consumidor ocasiona.

Debido a lo anteriormente expuesto es evidente que el descascarado manual o

rudimentario debe ser sustituido por otros métodos que generen almendras de buena
calidad y que eviten al máximo los daños al artesano y al consumidor.

En este mismo orden de ideas se la almendra obtenida de la nuez de merey

debe ser atractiva a la vista y de amplia calidad al momento de consumirla, además su
obtención no debe generar ningún tipo de daño en el artesano o productor, siendo

12
estos puntos anteriores los problemas a los cuales se les desea establecer una
solución. Para ello el plan es construir de una descascaradora de nueces de merey
(Anacardium occidentale l.) para el Instituto Nacional de Investigaciones Agrícolas
(INIA) de El Tigre-Estado Anzoátegui.

Para dar solución a la problemática planteada surgieron las siguientes

interrogantes: ¿Qué hacer para evitar que el ácido entre en contacto con la almendra
al momento de retirar la cascara? ¿Cómo obtener almendras enteras y que sean
atractivas a la vista del consumidor? ¿Cómo evitar las quemaduras en la piel del
artesano al momento de trabajar el producto? y por medio de estas se han propuesto
los siguientes objetivos.

2.2 Objetivos

Se trataran en los apartados: objetivo general y específicos.

2.2.1 Objetivo General:

 Investigar el corte de la nuez de merey con una máquina descascaradora, en

el Instituto Nacional de Investigaciones Agrícolas (INIA) de El Tigre Estado
Anzoátegui.

13
2.2.2 Objetivos Específicos:

 Determinar las variables en el proceso de corte para descascarar una nuez de

merey.

 Desarrollar los cálculos, diseño y la fabricación de un prototipo de

descascaradora de nuez de merey.

 Aplicar variables controladas: tamaño de la nuez, distancia del brazo de

accionamiento de corte, tipo de nuez según su ubicación de recolección.
 Comparar las variables controladas con las respuestas, carga aplicada por el
operador = masa (Kg) por gravedad (9,81 m/s2) al corte de la nuez, y pérdida de masa
una vez realizado el corte de la nuez (gr), considerando la masa inicial antes del corte
menos la masa final después del corte.

2.3 Justificación
El ser humano es el motor principal para el desarrollo del planeta, la salud y el
bienestar del mismo se debe garantizar en cada proceso cotidiano, un producto en
malas condiciones o con características toxicas puede dañar e incluso acabar con la
vida y el bienestar del hombre. También es importante resaltar que el trabajo diario
no debe perturbar o poner en riesgo la integridad física de las personas, por tales
motivos se desea construir una descascaradora de nuez de merey con un diseño
práctico y ergonómico, que permita facilitar y mejorar el trabajo del
productor/colector.

Esta descascaradora de nuez de merey, significa un avance tecnológico y de

innovación, la cual será utilizada de una manera sencilla por pequeños productores y

14
asociaciones que deseen beneficiarse y mejorar. Con la misma obtendrán beneficios
aquellos artesanos que dependen económicamente de esta especie frutal, al
facilitarles el trabajo y el tiempo de procesamiento, además de obtener un material de
alta calidad, permitiéndole mejorar sus oportunidades de mercado.

El programa de la patria insumo para el debate 2013-2019, hace énfasis en que

la vida humana va más allá de producir, comprar y vender, resaltando que el humano
ama y construye el desarrollo integral tal como lo establece la línea estratégica “la
mayor suma de felicidad” para nuestro pueblo donde la alimentación, el agua, la
electricidad, vestido, vivienda, hábitat, salud, educación, cultura, ciencia y tecnología
sean determinados para que los ciudadanos ejerzan el pleno goce de sus derechos y
logren el bien.

2.4 Alcance

Este proyecto se considera factible, debido a que con el desarrollo del mismo
se beneficiara principalmente el pequeño productor y su familia que dependen
principalmente de esta actividad, proporcionándoles mayores oportunidades de
mercado al obtener almendras de óptima calidad, que pueda competir en el mercado
nacional. El INIA tiene entre sus objetivos, impulsar la innovación tecnológica
agrícola; por lo que con la consecución de este proyecto, conjuntamente con los
participantes del Departamento del PNF Mecánica del IUTJAA, se realizará un aporte
al desarrollo agrícola sostenible. Además con esta herramienta se busca eliminar por
completo la contaminación de la nuez con el acido, garantizando de este modo la
salud del consumidor.

15
 2.5 Limitaciones

 La descascaradora será manual, de diseño sencillo, ya que va dirigido a

la población indígena, artesanos y productores.
 Para el mes de (abril) en donde, nos encontramos fue difícil
seleccionar la nuez ya que no podíamos ubicarlas en grandes cantidades.
 Para el proceso de corte la nuez debe estar vaporizada.
 La descascaradora solo corta una semilla a la vez.

16
 CAPÍTULO III

MARCO TEÓRICO REFERENCIAL

3.1 Antecedentes

Según Fidias Arias (2006) “Los antecedentes reflejan los avances y el Estado
actual del conocimiento en un área determinada y sirven de modelo o ejemplo para
futuras investigaciones.”.

Sindoni, M. (2002), en la publicación de la Memoria de la 3era Feria del

Merey y El Mango, registra:

“La historia ofrece un dato curioso, luego de la II Guerra

mundial donde se hizo público que la industria del merey se
benefició de un componente corrosivo contenido en la cascara
del fruto, considerado de interés es que este posee un aceite
venenoso, llamado cardol, tan cáustico, que ocasiona fuertes
irritaciones al contacto con la piel; en Brasil el Ingeniero
Agrónomo Esmerino Gomes Perante: sembró campos
experimentales de cajú como es llamado el merey en Brasil, con
el fin de realizar un estudio de las características morfológicas
de las plantas y del fruto. En Venezuela la producción de este
rubro se ha llevado a cabo solo domestica o artesanalmente,
sobre todo en el oriente y occidente del país específicamente en
los estados Monagas, Anzoátegui, Sucre, Bolívar, donde se está
produciendo en grandes cantidades para su procesamiento. A
partir de la almendra se elaboran postres y dulces. ” (p.50)
Lo anterior, permite entender claramente la magnitud del problema que se
origina en Venezuela por el procesamiento artesanal de la nuez del merey, lo que sin

17
duda es una motivación para la construcción de una máquina para descascarar la
nuez y obtener la almendra que tanto gusta a los habitantes del país, de una manera
fácil para el productor/colector y saludable para el consumidor final.

Asimismo la revista Proemprendedor (2010), publicó una información

llamada “Descriptivo del Proceso de Industrialización de la nuez de merey”
“La esencia en el procesamiento del merey, anacardo o bien
castaña de cajú como también es conocida, será el de obtener
almendras enteras, que estén perfectamente despeliculadas,
(peladas) y de color propio: blanco-marfil, sin manchas ni
deformaciones e de tamaño grande regular, ya que estos, son
hoy, atributos determinantes para obtener mejores precios y una
buena rentabilidad en el mercado. Los procesos de
industrialización del merey o anacardo, deben apuntar para
cuidar de la integridad, (almendras enteras) ya que su valor
puede significar hasta el doble comparado con las castañas
quebradas; entre las diferentes etapas del proceso de
industrialización del Merey o castaña de cajú, el cocimiento de
las castañas y el secado de las almendras son por esencia las
principales tareas, ya que estas, determinarán la calidad final del
producto al mercado consumidor. La utilización de equipos y
maquinas apropiadas, son determinantes en esta tarea de obtener
productos con calidad y con economía de desperdicios en los
procesos. ”

La información anterior, proporcionó el conocimiento sobre cómo debe

quedar la nuez de merey después del descascarado y las características finales de la
semilla como lo es el color final blanco marfil de la nuez, además de la necesidad de
obtener una semilla entera y perfectamente descascarada; ya que todo esto influye en
su valor comercial. Por lo que, los factores mencionados serán tomados en cuenta en
la construcción de la máquina descascaradora de nuez de merey.

18
3.2 Bases Teóricas

Según Arias (2006); “Las bases teóricas implican un desarrollo amplio de los
conceptos y proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque adoptado, para
sustentar o explicar el problema planteado.” (p.106)”.

A continuación se presentaran los distintos datos teóricos que guardan

relación con la investigación y su contexto, con respecto a la argumentación de lo que
comprende la nuez de merey y su descascarado.

El Merey

Según Carquez, G. (2007) definió El Merey a partir de su nombre científico

es Anacardium occidentale de la siguiente manera:

“Conocido también como caujil o paujil en Puerto Rico, Costa

Rica, Cuba, México, Perú, Colombia, Panamá y El Salvador;
acayouba en Argentina y caju en Brasil es un árbol que fue
domesticado en el noreste de Brasil y a partir de allí se extendió
hacia toda la cuenca amazónica.”

Actualmente, el merey, es cultivado en zonas con clima tropical de todo el

mundo, con temperaturas entre 22º y 26º C. Crece en diversos tipos de suelos, desde
los ácidos de baja fertilidad hasta los alcalinos de buena fertilidad, pero con buen
drenaje. Esta planta se propaga por semillas que germinan entre los 14 y 21 días, y
también mediante injertos, especialmente para las variedades comerciales.

El fruto real es la nuez, localizada en la parte externa del pseudofruto y

adyacente a este. Es de color gris con forma de riñón, duro y seco de unos 3 a 5 cm,
en donde se aloja la semilla. En el pericarpio de la nuez, específicamente en el
mesocarpio, se aloja un aceite sumamente cáustico, de color café oscuro y sabor
picante denominado cardol, formado por ácido oleico (C18H34O2) en un 55 a 64% y
linoleico de 7 a 20% básicamente.

19
 Morfología del Merey

Según el Tratado de Cooperación Amazónica titulado "Frutales y Hortalizas

Promisorios de la Amazonía". Perú, Junio de 1996, se registra que:

“El Merey es un árbol siempre verde que alcanza hasta 15 m de

alto. Posee un tronco corto, tortuoso y con ramificación
dispersa, así como una copa amplia en edad productiva. Su
corteza, de color gris a pardo claro, contiene una sabia lechosa,
las hojas del merey son simples, alternas, sin estípulas, de ápice
redondeado y se encuentran agrupadas en los extremos de las
ramas, miden hasta 25 cm de longitud y 6 cm de ancho. El
Merey presenta una inflorescencia de forma panicular, con
flores pequeñas de color amarillento o rosado. Presenta un
pedúnculo engrosado, con forma de pera, que mide de 4 a 8 cm
de largo, y posee una pulpa carnosa y jugosa, comestible en su
extremo se ubica el fruto verdadero con forma de nuez. El fruto
del merey es una nuez de color verde grisáceo que mide de 2 a 3
cm de largo, tiene forma de riñón, un pericarpio liso y brillante,
un mesocarpio con contenido de aceites, y recibe el nombre de
anacardo o nuez del Merey. El aceite contenido en la nuez, el
cardol, es muy irritante para la piel y se extrae calentándolas. La
almendra es muy cotizada y tiene buen mercado de exportación
y la composición de la almendra es aceites esenciales, proteínas,
fibras, minerales, ácido ascórbico, tiamina, caroteno,
riboflavina, terpenos, politerpenos, taninos, fenoles, anacardiol y
ácido anacárdico, este último causante de serias irritaciones en
la piel.”

Lo antes mencionado, ayuda a entender que en el proceso de extracción de la

almendra se debe tomar en cuenta el aceite llamado cardol que se halla en la nuez, ya
que este es muy irritante para la piel y se extrae al calentar las nueces.

Fruto Seco o de Cáscara

Son aquellos cuya parte comestible posee en su composición menos del 50%
de agua. Ejemplo de ellos son: las almendras, avellanas, nueces del Brasil, merey,
nueces de Macadamia, pecanas, piñones, pistachos y nueces. Los frutos secos

20
contienen, además, muchas proteínas. Otro factor beneficioso es el contenido
relativamente elevado en fibra vegetal, la cual no solo regula el tránsito
intestinal sino que además reduce el riesgo de contraer cáncer de colon.

Procesos de Industrialización del Merey

Los procesos a la nuez del merey deben garantizar la integridad de
almendras enteras, ya que su valor puede significar hasta el doble comparado
con las almendras quebradas. Por lo tanto, el mejor aliado para la obtención
de productos con calidad competitiva es la tecnología y el manejo de los
procesos de industrialización.

Pasos para la Industrialización del Merey

1. Secado:

Se realiza al sol natural en plataformas lisas o cementadas, por un periodo

aproximado de 72 horas o 03 días, reduciendo su humedad entre 7% a 9%. Las
nueces se deben desparramar en el suelo concretado, en una espesura no superior a
los 07/10cm de altura, para permitir su aireación, ventilación y entrada de luz solar.
Se recomienda remover y voltear las almendras durante el día.

2. Preselección y Limpieza

Este proceso consiste en retirar todo tipo de impurezas contaminantes; (tierra,

piedras, hojas, insectos etc.) para evitar los procesos de contaminación y el deterioro
de las almendras, además se retiran las almendras machacadas o atacadas por insectos
o deterioradas, luego se deben ensacar y acomodar sobre pallet de madera.

21
 3. Clasificación

Se realiza en un tamizador y seleccionador rotativo. En esta etapa, las

almendras son separadas por tamaño, estas irán pasando a través de los cilindros
perforados en tamaños diferentes del equipo de clasificación, especificados por los
criterios de clasificación de menuda, pequeña, mediana, grande y extra, conforme
adecuación de mercado.

4. Proceso y Autoclave

La unidad de autoclave y cocinado, es un generador de vapor que permitirá el

crecimiento de la nuez con relación a la almendra que está en su interior y el
endurecimiento de su corteza, o sea, mientras la nuez se hincha, la almendra interna
se mantendrá con el mismo tamaño, esto, facilitará su corte, sin rompimiento y
conservando su película. Con esto se logra un mínimo de derramamiento del LCN, (el
líquido de la cascara de la nuez) impidiendo el contacto con la almendra y su
contaminación.

5. Enfriamiento y Secado

Después del proceso en la autoclave, las nueces deben permanecer en reposo y

acomodadas en un sitio adecuado para su enfriamiento hasta alcanzar una temperatura
ambiente.

6. Máquina Descascaradora-Separadora

En este paso se realiza la operación de separación de la cascara del la

almendra del fruto y de los residuos para aprovechamiento del primero y eliminación
de los segundos. De aquí va al ensaque para su distribución y comercialización.

22
Tipos de Materiales.

Los tipos generales de materiales empleados hoy en día en la manufactura son

los siguientes:

a) Metales ferrosos: aceros al carbono y aleados, acero inoxidable, acero

para herramientas y dados.

b) Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, níquel, titanio, súper

aleaciones, metales refractarios, berilio, circonio, aleaciones de bajo punto de fusión y
metales preciosos.

c) Plásticos: termoplásticos, plásticos termoestables y elastómeros.

Cerámicas, cerámicas vitrificadas, vidrios, grafitos, diamantes, y otros materiales
semejantes a este último.

d) Composites: plásticos reforzados, matriz de metal y matriz de

cerámica. Algunas veces, a éstos se les denomina también materiales de ingeniería.

e) Materiales especiales: nanomateriales, aleaciones con memoria de

forma, aleaciones amorfas, superconductores y otros materiales diversos con
propiedades únicas.

Aceros al Carbono.

El acero es una aleación de hierro y carbono en la que la proporción de este

último está comprendido entre 0,03 y 1,76%, según el tipo de acero.

El acero es uno de los materiales estratégicos por sus múltiples aplicaciones

que tiene.

23
 Existen varios tipos de acero, como los ya nombrados aceros al carbono,
aceros aleados o especiales. Los aceros al carbono se dividen en aceros extra dulces,
usados para la fabricación de tornillos y clavos, los aceros dulces, para estructuras
metálicas, aceros semidulces, para maquinaria, los aceros semiduros, para
herramientas, los aceros duros, para armas y cuchillos, y los aceros extra duros,
utilizados para la fabricación de cables .

Aceros Aleados.

Los aceros aleados pueden ser muy variados y se obtienen por adición de uno
o varios elementos, como el níquel, que da el ferroníquel y el invar, el cromo, el
manganeso, el silicio y wolframio. De donde estos últimos nombrados se obtienen los
aceros rápidos (resistentes a altas temperaturas producidas por las máquinas
herramientas).

Aceros Inoxidables.

Los aceros inoxidables son aceros aleados que contienen por lo menos un 10%
de cromo y ofrecen una mucha mayor resistencia a la corrosión en comparación con
los aceros básicos o aleados, aunque su nombre no deberá tomarse muy a la letra.

Los aceros inoxidables se mancharan y corroerán (lentamente) en entornos

muy agresivos, como el agua de mar. Algunas aleaciones de aceros inoxidables tienen
una mejor resistencia a altas temperaturas.

Hay cuatro tipos de aceros inoxidables:

24
  El martensítico: contiene 11.5 a 15% de cromo y 0.15 a 1.2% de
carbono. Es magnético y se puede endurecer por tratamiento térmico, siendo de uso
común en cuchillería.

 El ferrítico: tiene más de 16% de cromo y un bajo contenido de

carbono; es magnético, dúctil y blando, pero no es posible darle tratamiento térmico,
se usa para piezas de embutidos profundos como utensilios de cocinas y se clasifica
en la serie 400 de aceros inoxidables.

 El austenítico: contiene de 17 a 25% de cromo y de 10 a 20% de

níquel; tiene mejor resistencia a la corrosión, es muy dúctil y tiene buena tenacidad,
solo se trata en frio para su endurecimiento.

El de endurecimiento por precipitación: se designan según su porcentaje de

aleación, seguidas por las letras PH. Estas aleaciones ofrecen alta resistencia
mecánica y una superior resistencia a altas temperaturas y corrosión).

3.3 Fundamentos Legales

 Constitución de la República Bolivariana de Venezuela.

Establece en el artículo 127:

“Es un derecho y un deber de cada generación proteger y

mantener el ambiente en beneficio de sí misma y del mundo
futuro. Toda persona tiene derecho individual y colectivamente
a disfrutar de una vida y de un ambiente seguro, sano y
ecológicamente equilibrado. El estado protegerá el ambiente, la
diversidad biológica, los recursos genéticos, los procesos
ecológicos, los parques nacionales y los monumentos naturales y
demás áreas de especial importancia ecológica. Es una
obligación fundamental del estado, con la activa participación de
la sociedad, garantizar que la población se desenvuelva en un
ambiente libre de contaminación, en donde el aire, el agua, los

25
 suelos, las costas, el clima, la capa de ozono, las especies vivas,
sean especialmente protegidos, de conformidad con la ley.”

De lo anterior, se desprende que en la construcción de la descascaradora de la

nuez de merey se debe tomar en cuenta no contaminar el ambiente y garantizar la no
destrucción del mismo, manteniendo protegidas las especies vivas como animales,
plantas y seres humanos.

Por otra parte establece en el artículo 129:

“Todas las actividades susceptibles de generar daños a los

ecosistemas deben ser previamente acompañadas de estudios de
impacto ambiental y sociocultural. El Estado impedirá la entrada
al país de desechos tóxicos y peligrosos, así como la fabricación
y uso de armas nucleares, químicas y biológicas. Una ley
especial regulará el uso, manejo, transporte y almacenamiento
de las sustancias tóxicas y peligrosas.”

El artículo anterior, evidencia que deben realizarse investigaciones previas a

cualquier actividad para así evitar daños al ecosistema, en este aspecto el presente
proyecto es un indicio de los estudios para preservar el ecosistema.

 Ley Orgánica de Seguridad y Soberanía Agroalimentaria.

Establece en el artículo 28:

“Los centros de almacenamiento y acopio de las reservas

alimenticias deberán mantener condiciones óptimas para
aquellos rubros considerados estratégicos, debiendo estar
ubicados en lugares de fácil acceso para las zonas con mayor
población, a fin de garantizar la distribución eficiente.”

Lo antes mencionado evidencia que la descascaradora de nuez de merey debe

ubicarse en un lugar de fácil acceso con el propósito de una mejor distribución del
producto en zonas de mayor población.

26
  Ley de Tierras y Desarrollo Agrario.

Artículo 3:

“Con el objeto de dar cumplimiento al desarrollo humano y al

crecimiento económico establecido en el artículo 1 de la
presente Ley, el Ejecutivo Nacional promoverá planes
especiales de desarrollo integral para incorporar
progresivamente a todas las regiones al desarrollo económico
del país, manteniendo igualdad de oportunidades para todas las
regiones.”

En función de lo anterior, con el desarrollo de la descascaradora se puede

promover la participación de todas las comunidades en los diferentes estados del país
que dependen socioeconómicamente de esta especie frutal. De esta manera, se
propicia un abanico de oportunidades que redundara en un mejor desarrollo en el
agronegocio de la producción de las almendras del merey.

 Ley de Semillas, Material para la Reproducción Animal e Insumos

Biológicos.

Artículo 1:

“Los objetivos de esta Ley son: 1. Regular la obtención,

investigación, producción y comercialización de semillas; 2.
Promover la modernización del sistema de producción de
semillas, de materiales para la producción animal y de insumos
biológicos por su valor estratégico, implementando controles de
calidad adecuados y mejorando la forma de comercialización
para garantizar la seguridad alimentaria de la población; 3.
Proteger los derechos de los obtentores de nuevos cultivares, de
materiales para reproducción animal e insumos biológicos, para
estimular la investigación genética, que permitan desarrollar la
tecnología necesaria de producción y su transferencia en apoyo
al productor agropecuario;4. Garantizar a toda persona natural o
jurídica, la libertad de participar en una o más de las actividades,
de investigación, producción y comercialización de semillas,
material de reproducción animal e insumos biológicos, dentro

27
 del marco de la libre participación y en igualdad de condiciones,
con sujeción a la presente Ley y sus reglamentos.”

Del artículo anterior, se deduce la necesidad de proteger los cultivos así como
también regular la comercialización de la semilla de merey en todo aspecto y
promover la libertad de participación a las personas en actividades de investigación,
producción entre otros.

Artículo 13:

“A todo envase o recipiente utilizado para contener semillas,

con miras a su comercialización, procesamiento,
almacenamiento o transporte en, desde o hacia el territorio
nacional, deberá adosársele una etiqueta escrita en español, cuyo
texto sea claramente perceptible, indicando especialmente lo
relacionado con su condición natural o transgénica,
características fenotípicas potenciales y, si es el caso,
nutricionales y que cumple con las especificaciones dictadas en
esta Ley y la normativa que la desarrolle.”

Según se plantea el artículo antes expuesto; al obtener las semillas por medio
de la descascaradora los comerciantes que se beneficien deberán identificar las nueces
en envases etiquetados.

 Decreto N° 6.310 publicado en Gaceta oficial de fecha 27 de marzo

de 2005 decreta.

Creación y desarrollo de “La Ruta del Merey y Cacao” cuyo propósito es

producir cultivos del fruto, procesar el Pseudofruto y la almendra (en caso de Merey)
y luego comercializarlo. En una primera fase, se conformarán Empresas de
Producción Social (EPS), cooperativas y asociaciones familiares, las cuales tendrían
como propósito generar una economía comunitaria, que sirva esta a su vez para darle

28
sustentabilidad estrategia a largo plazo al plan de economía social que finalmente se
pretende desarrollar.

 Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN, (1981), 1031-

81. Norma Venezolana. Frutas y productos derivados. Néctares de frutas.

 Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN, (1989) ,1126-

89.

 También el estudio estará en marcado en el Proyecto Nacional Simón

Bolívar (2007-2013); ya que el tema está vinculado con la cuarta línea estratégica, la
cual tiene por nombre Modelo Productivo Socialista y se enfoca en responder
primordialmente a las necesidades humanas y estará menos subordinada a la
reproducción del capital. La creación de riqueza se destinará a satisfacer las
necesidades básicas de toda la población de manera sustentable y en consonancia con
las propias exigencias de la naturaleza en cada lugar específico.

Por lo que el estado conservará el control total de las actividades productivas

que sean de valor estratégico para el desarrollo del país y el desarrollo multilateral y
de las necesidades y capacidades productivas del individuo social. Esto conlleva a
identificar de cuál modo de propiedad de los medios de producción, está al servicio
de los ciudadanos y quienes la tendrán bajo su pertenencia, para así construir una
producción conscientemente controlada por los productores asociados al servicio de
sus fines.

Todas las herramientas legales anteriormente mencionadas son fundamentales

a la hora del desarrollo de este proyecto y es conveniente regirse a través de las
mismas.

29
 CAPÍTULO IV

MARCO METODOLÓGICO

En este capítulo se destacan todos los aspectos relativos a la metodología

utilizada en el presente estudio, en cuanto a todo lo relacionado con el tipo de
investigación, diseño, población, muestra, técnicas e instrumentos de recolección de
datos.

Arias (2004) expone que “la metodología del proyecto incluye el tipo de
investigación, las técnicas y los procedimientos que serán utilizados para llevar a
cabo la indagación. Es el “como” se realizará el estudio para responder al problema”
(p.45).

4.1 Tipo de Investigación

Es preciso tener en cuenta el tipo de investigación a realizar, ya que existen

muchas estrategias para su procedimiento metodológico. Esto se refiere al tipo de
estudio que se llevará a cabo con la finalidad de recoger los fundamentos necesarios
de la investigación.

Partiendo de un diagnóstico inicial realizado por el INIA Anzoátegui, en

algunas comunidades representativas de la zona, esta investigación está enmarcada en
una metodología de investigación del tipo de campo y acción participativa (socio-

30
integrador). En el cual hubo un diálogo directo con los artesanos y conversaciones
con las diferentes comunidades que dependen económicamente del merey

Este trabajo estuvo apoyado en el tipo de investigación de campo, la cual

según Arias (2006), “es aquella que consiste en la recolección de datos directamente
de los sujetos investigados o de la realidad donde ocurren los hechos (datos,
primarios), sin manipular o controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene
la información pero no altera las condiciones existentes” (p.31).

De acuerdo a lo anterior, la presente investigación se considera del tipo de

campo, debido a que El estudio se basó en los problemas que presentan los
productores/artesanos y colectores de merey quienes se sustentan económicamente de
esta especie frutal y que se encuentran registrados por el INIA El Tigre Estado
Anzoátegui. Para ello, se establecieron limitantes ya que al procesar la nuez de merey
de manera rudimentaria se pierde alrededor de un 55% al quemarse las nueces más
pequeñas, quedando aquellas de tamaño grande. Aunado a lo mencionado, se
complementara la información mediante la consulta de libros, manuales e internet.
(Arias, 2004)

Esta investigación también es considerada del tipo acción participativa, ya que

la investigación no es solo realizada por los expertos, sino con la participación de la
comunidad involucrada en ella, por lo cual es considerada socio integrador; es decir,
quiere superar la investigación al servicio de unos pocos (una clase privilegiada), y la
investigación para las universidades o bibliotecas solamente. La investigación y la
ciencia deben estar al servicio de la colectividad, busca ayudarle a resolver sus
problemas y necesidades y ayudar a planificar su vida. (La Torre, A., 2003)

Cabe considerar por otra parte, que el proyecto desarrollado se ubica en la

modalidad de proyecto factible, el cual Tamayo y Tamayo (2002), lo define como;
“…una propuesta de estudio o investigación científica dentro de un campo vagamente
definido y que se presenta como posible a realizar.” (p. 221)

31
4.2 Diseño de la Investigación

El diseño de investigación constituye un plan general para obtener respuestas

a interrogantes o comprobar la hipótesis de investigación y desglosar las estrategias
básicas que el investigador adopta para generar información exacta e interpretable.
Los diseños son estrategias con las que intentamos obtener respuestas a preguntas
como contar, medir, describir, entre otros.

El diseño también es un planteamiento de una serie de actividades sucesivas y

organizadas, que pueden adaptarse a las particularidades de cada investigación y que
nos indican los pasos y pruebas a efectuar y las técnicas a utilizar para recolectar y
analizar los datos.

En este sentido Arias, (2006), define el diseño de la investigación como “la

estrategia que adopta el investigador para responder al problema planteado. En
atención al diseño la investigación se clasifica en: investigación documental,
investigación de campo e investigación experimental” (p26).

Bajo este orden de ideas, este proyecto es considerado bajo un diseño como
investigación de campo donde el Manual de Trabajos de Grado de Especialización y
Maestría y Tesis Doctorales (UPEL, 2006), explica que:

Se entiende por investigación de Campo, el análisis sistemático

de problemas en la realidad, con el propósito bien sea de
describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores
constituyentes, explicar sus causas y efectos, o predecir su
ocurrencia, haciendo uso de métodos característicos de
cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigación
conocidos o en desarrollo. (p.18).

La realización de este proyecto investigativo tiene como finalidad

fundamental diseñar una descascaradora de nueces de merey que permita evitar el
contacto del ácido de la cascara con la almendra de manera que presente óptimas

32
condiciones para el consumo de la misma. Partiendo de la realidad, donde el
investigador está en contacto directo con los productores y artesanos, para
posteriormente, analizar e interpretar los resultados obtenidos sin que se haga
manipulación alguna.

También este proyecto se consideró de tipo de diseño no experimental, dado

que no se modifican, en ningún momento las características de la situación
encontrada.

Hecho éste que coincide con lo que establecen Palella y Martins (2006),
cuando expresan que el diseño no experimental “es el que se realiza sin manipular en
forma deliberada ninguna variable… se observan los hechos tal y como se presentan
en su contexto real y en un tiempo determinado o no, para luego analizarlos” (p. 96).
Es decir, como el presente proyecto se realiza directamente en la situación
considerada problemática, tomando en cuenta los datos e informaciones tal como se
muestran en su entorno real, se plantea un diseño del tipo no experimental.

Para ejecutar el mismo, se asumen los postulados establecidos por las

investigaciones con diseño documental o bibliográfico, de campo, de acción
participativa y no experimental.

Según Arias (2006) explica que la investigación documental o bibliográfica

“es el soporte material (papel, madera, tela, cinta magnética) o formato digital en el
que se registra y conserva una información”. (p.27)

Por lo tanto, en este trabajo se obtiene información mediante la consulta de

libros, manuales e internet.

33
4.3 Población y Muestra

Una población según Tamayo y Tamayo M. (2003), es definida como “la

totalidad del fenómeno a estudiar en donde las unidades de población poseen una
característica común, la cual se estudia y da origen a los datos de la investigación”.
(p. 92).

En este sentido, Hernández, Fernández y Baptista (1999), señalan que “la

calidad de un trabajo estriba en delimitar claramente la población con base a los
objetivos del estudio” (p. 211).

A todas estas, la población no es más que un determinado grupo de personas o

elementos, cuya interacción se está investigando.

Basándose en los criterios antes mencionados, se puede señalar que se ha

tomado una cantidad de población, la cual estuvo conformada por las personas que
están en contacto directo con las operaciones relacionadas con la obtención de la nuez
de merey en el INIA El Tigre, Estado Anzoátegui; las cuales fueron consideradas
nuestro universo de estudio y son el objeto de observación. La misma estuvo
distribuida de la siguiente forma:

Tabla 4.1: Población y muestra del INIA

.
Distribución de la Población Nº de Individuos
Personal Investigativo 12
Productores/artesanos/obrero 21
Total 33

Fuente: Los Autores.

Tomando en cuenta las características cuantitativas de la población y de

acuerdo con lo pequeño y manejable de la misma, se consideró en su totalidad, lo que
significa que no se le aplicó tratamiento muestral, quedando constituido por el 100 %

34
de los sujetos en estudio, tal como lo afirma Balestrini (1997): “Cuando las
características de la población es pequeña y finita se tomarán como unidades de
estudio e indagación a todos los individuos que la integran”. (p. 130)

La población y muestra de la presente investigación estuvo conformada por el

100% los cuales representaron un total de 33 personas, tal como se visualiza en la
tabla 1. Esta decisión se basó en que son las personas que tuvieron que velar por el
proceso de obtención de la nuez de merey en el INIA. También esto se debe a la
importancia que tiene para la institución la resolución de la problemática.

4.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Whitney, citado por Muñoz (1998), define la técnica como “el conjunto
organizado de procedimientos que se utilizan durante dicho proceso de recolección”.
(p. 89).

Las técnicas empleadas para la recolección de datos en la investigación fueron

la observación, revisión bibliográfica, entrevista y captación de muestras de agua. La
observación, según Sabino (1992), puede definirse como “el uso sistemático de
nuestros sentidos en la búsqueda de datos que necesitamos para resolver un problema
de investigación”. (p. 105).

Bajo este orden de ideas, Arias (2006), expresa que: “la observación, es una
técnica que consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática,
cualquier hecho, fenómeno o situación que se produzca en la naturaleza o en la
sociedad, en función de unos objetivos de investigación preestablecidos”. (p.69).

Esta técnica se define como el uso sistemático de los sentidos en la búsqueda

de los datos que se necesita, en otras palabras lo que permitirá recolectar información
directamente de la realidad.

Si bien la observación puede usarse sin otras técnicas, a menudo se combina

con otros métodos que permiten medir el mismo fenómeno. De este modo, la
observación daría la seguridad de que los resultados estén fundamentados al

35
demostrar una validez convergente con otros métodos, para realizar esta técnica se
fue directamente al campo.

A través de la observación se evaluó y conoció la realidad de una situación

determinada, permitiendo definir los datos más importantes que se tuvieron que
recolectar y que guardaran relación con el tema de investigación. Los hechos son
percibidos directamente por el investigador, colocándose ante la situación, en virtud
de cómo se presenta los acontecimientos de forma natural. En líneas generales esta
técnica nos permitió visualizar directamente los elementos o caracteres en los cuales
se presenta la situación problema ubicada en el INIA El Tigre, municipio Simón
Rodríguez, estado Anzoátegui, a través de las distintas actividades ejecutadas en la
obtención de la almendra del merey y así tener mayor conocimiento para el diseño de
la descascaradora.

Esta técnica se aplicó directamente a la población que laboraba en el área

descrita con anterioridad permitiendo a los autores realizar un análisis crítico sobre la
infraestructura, forma de trabajo y otros aspectos que permitieron detectar todos los
factores que influyen de una u otra manera sobre la problemática en estudio.

Otra de las técnicas de recolección de datos empleada y que permitieron

obtener información del problema en estudio fue la revisión documental, que según
lo descrito por los autores Palella y Martins (2004), lo describen como “el análisis
documental que permitieron la consulta de las fuentes bibliográficas y documentales
para explorar y conocer lo que otros han hecho en relación al problema elegido” (p.
84).

La revisión documental a través de las fuentes documentales, escritas y

digitales sobre normas y reglamentos permite a los investigadores fundamentarse
teóricamente para la justificación de los antecedentes y las bases teóricas del sistema
en estudio.

Al respecto Arias (2006), explica que:

36
 “Un instrumento de recolección de datos es cualquier recurso,
dispositivo o formato (en papel o digital), que se utiliza para
obtener, registrar o almacenar información. Son ejemplo de
instrumentos:
- Un cuestionario en cuya estructura quedan registradas las
repuestas suministradas por el encuestado.
- Una libreta en la que el investigador anota todo lo observado.
- Computadoras portátiles con sus respectivas unidades para
almacenaje de información: disco duro, CD o disquetes.
- Dispositivos tales como cámara fotográfica y de video
(filmadora), grabador de audio, etc.”. (p. 69).

En esta investigación también se empleó la entrevista no estructurada, que

según Sabino (1992), se entiende como:

“Una entrevista no estructurada o no formalizada es aquella en

que existe un margen más o menos grande de libertad para
formular las preguntas y las respuestas. No se guían por lo tanto
por un cuestionario o modelo rígido, sino que discurren con cierto
grado de espontaneidad mayor o menor según el tipo concreto de
entrevista que se realice”. (p. 96)

Esta técnica facilitó la obtención de información veraz y completa en

comparación con otros métodos, debido a que se tuvo contacto con personal que
labora en la institución, donde se solicitó la opinión de varios empleados con relación
a la problemática expuesta.

De esta manera, los instrumentos utilizados en la entrevista estructurada es un

grabador de celular y la libreta o cuaderno de notas donde se registran en forma de
grabación, manual y escrita respectivamente, la información extraída de los
entrevistados y concernientes al tema en estudio.

37
4.5 Validez de Contenido y Confiabilidad de los Instrumentos

De acuerdo con Hernández y otros (1998), “la validez en términos generales,

se refiere al grado en que un instrumento realmente mide la variable que pretende
medir” (p.243)

Tamayo y Tamayo (1998) considera que validar es “determinar cualitativa y/o

cuantitativamente un dato” (p. 224).

Según Rusque, M (2003) la validez representa:

La posibilidad de que un método de investigación sea capaz de

responder a las interrogantes formuladas. La fiabilidad designa la
capacidad de obtener los mismos resultados de diferentes
situaciones. La fiabilidad no se refiere directamente a los datos,
sino a las técnicas de instrumentos de medida y observación, es
decir, al grado en que las respuestas son independientes de las
circunstancias accidentales de la investigación. (p. 134)

La validez del instrumento de recolección de datos de la presente

investigación no se efectuó, ya que se utilizó la entrevista no estructurada como
método, lo cual no permitió internalizar y someterlas a una validez y confiabilidad
del mismo; ya que su contenido, orden, profundidad y formulación se encuentra por
entera en manos del entrevistador.

Este tipo de entrevistas es muy útil en los estudios descriptivos y en las fases
de exploración para el diseño del instrumento de recolección de datos. Además,
asegura la elaboración uniforme de las preguntas para todos lo que van a responder,
fácil de administrar y evaluar más objetivamente de quienes responden como las
respuestas a las preguntas, se necesita una limitada capacitación del entrevistador y es
mucho más viable en entrevistas pequeñas.

38
4.6 Técnicas de Análisis de Datos

Luego de hacer énfasis en las técnicas de recolección de datos, se procedió a

usar técnicas lógicas para analizar y clasificar la información recabada, la cual
facilita el uso y manejo de la misma.

Al respecto, Arias (2006), comenta que para el análisis de datos: “se definirán
las técnicas lógicas (inducción, deducción, análisis, síntesis) o estadísticas
(descriptivas o inferenciales), que serán empleadas para descifrar lo que revelan los
datos recolectados.” (P.111). Refiriéndose al análisis de los datos se empleara la
técnica de análisis cualitativos de la cual Sabino (1995) plantea lo siguiente:

Se refiere a lo que procedamos al hacer con la información de

tipo verbal que, de un modo general aparece en fichas. El
análisis se efectúa cotejando los datos que refieren a un mismo
aspecto y tratando de evaluar la fiabilidad de cada información,
(p. 175).

En la presente investigación, se utilizaron las técnicas cualitativas, a tal efecto,

Bisquerra (1989), señala “en la investigación cualitativa el investigador es el
instrumento de medida. Todos los datos son filtrados por el criterio del investigador”,
(p. 257).

Entre las principales técnicas de análisis de datos a utilizar se encuentran las

siguientes:

1. La interpretación y clasificación de los resultados de la entrevista no

estructurada, la observación directa, la observación documental y análisis de
resultados fisicoquímicos y microbiológicos de dos muestras de agua en la U.B.
Cincuentenario.

2. Análisis situacional y documental, permite establecer las fortalezas,

debilidades, amenazas y oportunidades tanto del sistema actual como del propuesto y
posteriormente establecer los requerimientos de la propuesta. Bajo este orden de
ideas, la Matriz FODA es un término definido por Andréu, Ricart y Valor (1996),
como:

39
 Un procedimiento de planificación que permite identificar los
puntos fuertes y débiles del sistema o unidad de negocio objeto
de estudio, tanto en el momento actual como el futuro previsible
o ya planificado, y así determinar sus oportunidades y amenazas,
(p. 103).

Este instrumento permite sacar conclusiones y es de gran utilidad para nuevas

estrategias. Además, este tipo de análisis resaltó las fortalezas y debilidades dado que
al compararlas de manera objetiva y realista con las oportunidades y amenazas
mostró una visión real de la situación estudiada.

Esta matriz consta de dos partes una interna que tiene que ver con las
fortalezas y debilidades que busca determinar los factores sobre los cuales se puede
actuar directamente y otra externa donde se evalúan las oportunidades y amenazas de
un proyecto con la idea de identificar los factores que afectan la situación o producto
con el fin de minimizarlo o potenciarlo de acuerdo con su efecto. Por lo que, se coteja
el ambiente interno con el externo, es de allí el éxito por cual permite generar
estrategias factibles, usando las fortalezas internas para aprovecharse de las
oportunidades externas, neutralizando las amenazas y mejorando las debilidades
internas para volverlas oportunidades.

3. Otra de las técnicas más útiles que se puede utilizar con los miembros del
equipo de trabajo para obtener una aceptación sobre un tema determinado, es la
Matriz de Priorización, la cual nos ayudó a catalogar problemas o argumentos, siendo
estos aportados bajo una lluvia de ideas en base a un juicio en particular siendo
significativo para su organización. De este modo, podrá percibir con mayor claridad
cuál es o cuáles son los problemas sustanciales sobre los que se deben trabajar
primero.

Bajo este orden de ideas, Cesar Camisón (2009), define la Matriz de

Priorización como:

“Las matrices de priorización son herramientas que sirven que

sirven para priorizar actividades, temas, características de
productos o servicios, etc., en base a criterios de ponderación
conocidos. Se utilizan para la toma de decisiones.”

40
 En este orden de ideas, las matrices utilizadas en el proyecto se efectuaron de
forma juiciosa y ajustadas a la realidad, es de allí donde se obtuvieron excelente
información para una toma de decisión acertada

Es por ello que basándose en los resultados arrojados en análisis

fisicoquímicos y microbiológicos en la caracterización de muestras de agua, éstas
reflejan que no cumplen con la normativa aplicable para el consumo humano, ya que
no está libre de microorganismos patógenos, de minerales y sustancias orgánicas que
puedan producir efectos fisiológicos adversos; por lo que es conveniente determinar
la potabilidad del agua desde el punto de vista bacteriológico.

Finalmente, en vista de estos inconvenientes se ha propuesto un método

sencillo y más seguro para el descascarado de las nueces de merey.

41
 CAPÍTULO V

ANÁLISIS Y RESULTADOS

A continuación, se detallan los resultados y análisis de los cortes realizados a

las nueces de Merey, se estudiaron tres (03) variables: tamaño de la nuez, distancia
del brazo de accionamiento de corte, tipo de nuez según su ubicación de recolección
con la obtención de dos (02) resultados analizados, carga aplicada por el operador =
masa (Kg) por gravedad (9,81 m/s2) al corte de la nuez, y diferencial de masa una vez
realizado el corte de la nuez (gr), considerando la masa inicial antes del corte menos
la masa final después del corte, se utilizó para la investigación el análisis por diseño
estadístico para encontrar los efectos e influencias de las variables.

5.1. Análisis por Diseño Estadístico.

Los resultados obtenidos se analizan mediante el diseño factorial 23 como

herramienta experimental, con el objeto de evaluar las variables (tamaño de la nuez,
distancia del brazo de accionamiento de corte, tipo de nuez según su ubicación de
recolección) que intervienen en el proceso y determinar si existen efectos e
interacciones entre ellas, ver tabla 5.2. El análisis estadístico se aplicó a los resultados
de los experimentos para determinar la carga aplicada y el diferencial de masa.

42
 Los datos obtenidos luego de la aplicación de los ensayos de cortes con los
tamaños de nuez, distancia de brazo y tipos de nuez según su ubicación de
recolección establecidos en el proceso del experimento, permitió obtener y procesar
los valores experimentales de las variables independientes mediante las aplicaciones
de software: Microsoft Office 2010 y luego como variables respuestas o indicadores
de salidas, los datos de las variables dependientes, que se investigaran en el presente
trabajo aplicando los programas Microsoft Excel 2010, Statgraphics Plus versión 5.1
y Inventor 2010 con aplicaciones estadísticas para diseño de experimentos, análisis de
datos y construcciones de modelos, logrando determinar con estas herramientas la
carga aplicada para el corte y la pérdida de masa después de realizado el corte.

Entrada Salida
Variables Nivel
Código Repuesta
Controladas Letra Magnitud Bajo Alto
Pequeña (P) -1
Tamaño Mediana (M) -1 A
Grande (G) 1
200 mm -1

Carga

Masa
Brazo 350 mm 1 B
500 mm 1
INIA -1
Tipo Coloradito 1 C
Piedritas -1

Tabla 5.1. Variables y Niveles Codificados.

5.2. Análisis Estadísticos de las Respuestas.

Se realizaron los análisis de cargas aplicadas para el corte y la masa pérdida

después del corte. Estableciendo la simbología mostrada en la tabla 5.1.

43
 Número de Experimentos
Bloques
A B C Carga [kg] mi mf mf-mi

1 -1 -1 -1
2 -1 -1 1
3 -1 1 -1
4 -1 1 1
1
5 1 -1 -1
6 1 -1 1
7 1 1 -1
8 1 1 1
9 -1 -1 -1
10 -1 -1 1
11 -1 1 -1
12 -1 1 1
2
13 1 -1 -1
14 1 -1 1
15 1 1 -1
16 1 1 1
17 -1 -1 -1
18 -1 -1 1
19 -1 1 -1
20 -1 1 1
3
21 1 -1 -1
22 1 -1 1
23 1 1 -1
24 1 1 1

Tabla 5.2. Matriz de Diseño en el Orden de Experimentos, Niveles

Codificados para el diseño 23 de las variables: A= Tamaño de la nuez, B= Brazo
(distancia de acción de corte) y C= Tipo (según la ubicación de recolección).

44
 Se muestra en la tabla 5.2, la Matriz de Diseño en el orden de los
Experimentos, señalando las combinaciones realizadas en los bloques arrojadas por el
programa estadístico Statgraphics Plus versión 5.1, y realizando las mediciones de las
variables estudiadas de tamaño, distancia de brazo y tipo según su ubicación de
recolección, determinándose las respuestas o variables de salida como: la carga
aplicada para realizar el corte y la masa, que indica la diferencia de los valores
iníciales antes del corte y finales después del corte.

5.3. Carga Aplicada Para Realizar El Corte.

A continuación se mostrará los análisis estadísticos de la carga aplicada por el

operador = masa por gravedad (9,81 m/s2) al corte de la nuez, con el uso de la gráfica
de Pareto y el análisis de varianza, por medio del programa Statgraphics Plus versión
5.1.

a b c

Figura 5.1. Fotografía a.) Semilla, b.) Maquina de Corte y c.) El corte.

45
 Tabla experimental 5.3.1, A: Tamaño de la nuez (Grande, Pequeña), B:
Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su ubicación de recolección
(INIA, Piedrita).

Variables de Controladas Respuestas

Brazo
Tamaño [mm] Tipo Operador Masa [gr]
N° Experimentos

Masa [kg]

Carga [N]
Bloques

mf-mi
mf
mi
A B C

73 P 200 INIA 19,24 188,7 7,5 7,35 0,15

74 P 200 Piedrita 19,87 194,9 7 6,8 0,20
75 P 350 INIA 13,18 129,3 7,25 7,15 0,10
76 P 350 Piedrita 12,03 118 6,9 6,8 0,10
10
77 G 200 INIA 33,01 323,8 25,00 24,80 0,20
78 G 200 Piedrita 17,01 166,9 19,00 18,85 0,15
79 G 350 INIA 20,24 198,6 25,00 24,85 0,15
80 G 350 Piedrita 20,34 199,5 22,40 22,25 0,15
81 P 200 INIA 20,76 203,7 6,95 6,8 0,15
82 P 200 Piedrita 22,76 223,3 6,8 6,65 0,15
83 P 350 INIA 13,56 133 7,35 7,15 0,20
84 P 350 Piedrita 13,87 136,1 6,9 6,8 0,10
11
85 G 200 INIA 32,76 321,4 25,05 24,80 0,25
86 G 200 Piedrita 18,42 180,7 22,05 21,90 0,15
87 G 350 INIA 18,34 179,9 24,80 24,65 0,15
88 G 350 Piedrita 17,99 176,5 21,80 21,65 0,15
89 P 200 INIA 18,9 185,4 8,2 8,05 0,15
90 P 200 Piedrita 18,9 185,4 7,1 7 0,10
91 P 350 INIA 15,14 148,5 7,45 7,35 0,10
92 P 350 Piedrita 12,98 127,3 7,2 7,1 0,10
12
93 G 200 INIA 34,77 341,1 25,10 24,90 0,20
94 G 200 Piedrita 26,43 259,3 23,20 23,05 0,15
95 G 350 INIA 19,54 191,7 24,85 24,65 0,20
96 G 350 Piedrita 16,28 159,7 20,95 20,85 0,10

46
5.3.1 Carga Aplicada.

Grafica 5.3.1. Gráfica de Pareto, A: Tamaño de la nuez (Grande, Pequeña), B:

Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su ubicación de recolección
(INIA, Piedrita), ver tabla 5.3.

La gráfica de 5.6.1., arroja como respuesta que la carga ejercida por el

operario, de promedio (19,8464 ± 0,631108) x 9,81 N a través del brazo sobre la nuez
para descascararla aumenta con las variables controladas: tamaño (A= 6,16167 ±
1,26222 unidades), brazo (B=7,445 ± 1,26222 unidades), tipo (C= 3,5467 ± 1,26222
unidades) y la interacción de las variables controladas el producto tamaño por tipo
(AC=3,485 ± 1,26222 unidades). Concluyendo que la carga es directamente
proporcional tamaño y inversamente proporcional a la distancia de brazo, es decir,
mayor carga para el tamaño grande y menor distancia de brazo. En el Pareto se
mostro que el tipo de recolección en el INIA (variable C) requieren de más carga.

47
 Tabla 5.3.2. Análisis de la Varianza (ANOVA) para la carga aplicada por el
operario, ver tabla 5.3.

FV SC Gl CM F-Ratio P-Valor

A:Tamaño 227,797 1 227,797 23,83 0,0002

B:Brazo 332,568 1 332,568 34,79 0

C:Tipo 75,4731 1 75,4731 7,9 0,0132

AB 4,16667 1 4,16667 0,44 0,5191

AC 72,8713 1 72,8713 7,62 0,0146

BC 36,3588 1 36,3588 3,8 0,0701

bloques 4,03843 2 2,01922 0,21 0,812

Error Total 143,387 15 9,55912

FV=Fuente de variación, SC=Sumas de cuadrados, gl=Grado de libertad,

CM=Cuadrado Medio, F-Radio=Relación de Distribución F de Fisher – Snedecor y
P-Valor=Probabilidad.

(ANOVA) de la tabla 5.3.2, considerando la línea de confianza del 95,00, el

aumento de carga se da por la significancia de las variables controladas tamaño,
brazo, tipo y interacción de las variables controladas tamaño por tipo por pasar el
95,00 %, observando que la respuesta carga que ejerce el operario por medio del
brazo sobre la nuez incrementa con las probabilidades de las variables controladas:
tamaño en 99,98 % (P = 0,0002), brazo en 100,00 % (P = 0,0000), tipo 98,68 % (P =
0,0132), y la interacción de las variables controladas el producto tamaño por tipo en
98,54 % (P = 0,0146).

48
 Tabla experimental 5.3.3, A: Tamaño de la nuez (Grande, Mediana), B:
Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su ubicación de recolección
(Piedrita, Coloradito).

Variables de Controladas Respuestas

Brazo
Tamaño [mm] Tipo Operador Masa [gr]
N° Experimentos

Masa [kg]

Carga [N]
Bloques

mf-mi
mf
mi
A B C

97 M 200 Piedrita 25,76 252,71 10,00 9,75 0,25

98 M 200 COLORADITO 26,90 263,89 9,00 8,85 0,15
99 M 350 Piedrita 18,23 178,84 10,55 10,35 0,20
100 M 350 COLORADITO 16,54 162,26 9,50 9,40 0,10
13
101 G 200 Piedrita 17,01 166,87 19,00 18,85 0,15
102 G 200 COLORADITO 30,06 294,89 20,00 19,80 0,20
103 G 350 Piedrita 20,34 199,54 22,40 22,25 0,15
104 G 350 COLORADITO 19,20 188,35 21,00 20,90 0,10
105 M 200 Piedrita 18,64 182,86 9,70 9,55 0,15
106 M 200 COLORADITO 26,94 264,28 9,00 8,85 0,15
107 M 350 Piedrita 22,77 223,37 9,98 9,85 0,13
108 M 350 COLORADITO 16,98 166,57 9,55 9,40 0,15
14
109 G 200 Piedrita 18,42 180,70 22,05 21,90 0,15
110 G 200 COLORADITO 29,75 291,85 20,10 19,90 0,20
111 G 350 Piedrita 17,99 176,48 21,80 21,65 0,15
112 G 350 COLORADITO 17,56 172,26 20,80 20,70 0,10
113 M 200 Piedrita 26,48 259,77 10,65 10,55 0,10
114 M 200 COLORADITO 28,55 280,08 9,45 9,25 0,20
115 M 350 Piedrita 19,02 186,59 9,45 9,30 0,15
116 M 350 COLORADITO 17,64 173,05 9,85 9,70 0,15
15
117 G 200 Piedrita 26,43 259,28 23,20 23,05 0,15
118 G 200 COLORADITO 31,44 308,43 21,15 21,05 0,10
119 G 350 Piedrita 16,28 159,71 20,95 20,85 0,10
120 G 350 COLORADITO 19,47 191,00 20,90 20,70 0,20

49
5.4.1 Carga Aplicada.

Grafica 5.4.1. Gráfica de Pareto, A: Tamaño de la nuez (Grande, Mediana), B:

Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su ubicación de recolección
(Piedrita, Coloradito), ver tabla 5.3.3.

De la gráfica 5.4.1., se aprecia que la carga que ejerce el operario de promedio

(22,0167 ± 0,527943) x 9,81 N a través del brazo para descascarar la nuez,
incrementa con las variables controladas: brazo (B=7,03 ± 1,05589 unidades), tipo
(C= 2,805 ± 1,05589 unidades) y la interacciones de las variables controladas el
producto brazo por tipo (BC=4,01167 ± 1,05589 unidades) y tamaño por tipo
(AC=2,36333 ± 1,05589 unidades).

50
 Tabla 5.4.1. Análisis de la Varianza (ANOVA) para la carga aplicada por el
operario, ver tabla 5.4.

FV SC Gl CM F-Ratio P-Valor

A:Tamaño 0,0104167 1 0,0104167 0 0,969

B:Brazo 296,525 1 296,525 44,33 0

C:Tipo 47,2081 1 47,2081 7,06 0,018

AB 0,00135 1 0,00135 0 0,9889

AC 33,5121 1 33,5121 5,01 0,0408

BC 96,5608 1 96,5608 14,43 0,0017

bloques 17,3459 2 8,67293 1,3 0,3024

Error Total 100,34 15 6,68936

FV=Fuente de variación, SC=Sumas de cuadrados, gl=Grado de libertad,

CM=Cuadrado Medio, F-Radio=Relación de Distribución F de Fisher – Snedecor y
P-Valor=Probabilidad.

Mediante el (ANOVA) de la tabla 5.4.1, El aumento de carga se da por la

significancia de las variables controladas brazo, tipo y interacciones de las variables
controladas brazo por tipo y tamaño por tipo ya que pasa el 95,00 % de confianza,
brazo en 100,00 % (P = 0,0000), tipo 98,2 % (P = 0,018), y las interacciones de las
variables controladas el producto brazo por tipo en 99,83 % (P = 0,0017) y tamaño
por tipo en 95,92 % (P = 0,0408).

51
 Tabla experimental 5.4.2, A: Tamaño de la nuez (Grande, Pequeña), B:
Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su ubicación de recolección
(Piedrita, Coloradito).

Variables de Controladas Respuestas

Brazo
Tamaño [mm] Tipo Operador Masa [gr]
N° Experimentos

Masa [kg]

Carga [N]
Bloques

mf-mi
mf
mi
A B C

121 P 200 Piedrita 19,87 194,9 7 6,8 0,20

122 P 200 COLORADITO 20,65 202,6 6,95 6,85 0,10
123 P 350 Piedrita 12,03 118 6,9 6,8 0,10
124 P 350 COLORADITO 12,72 124,8 7,05 6,95 0,10
16
125 G 200 Piedrita 17,01 166,9 19,00 18,85 0,15
126 G 200 COLORADITO 30,06 294,9 20,00 19,80 0,20
127 G 350 Piedrita 20,34 199,5 22,40 22,25 0,15
128 G 350 COLORADITO 19,20 188,4 21,00 20,90 0,10
129 P 200 Piedrita 22,76 223,3 6,8 6,65 0,15
130 P 200 COLORADITO 21,43 210,2 7,9 7,75 0,15
131 P 350 Piedrita 13,87 136,1 6,9 6,8 0,10
132 P 350 COLORADITO 14,98 147 7,15 7,05 0,10
17
133 G 200 Piedrita 18,42 180,7 22,05 21,90 0,15
134 G 200 COLORADITO 29,75 291,8 20,10 19,90 0,20
135 G 350 Piedrita 17,99 176,5 21,80 21,65 0,15
136 G 350 COLORADITO 17,56 172,3 20,80 20,70 0,10
137 P 200 Piedrita 18,9 185,4 7,1 7 0,10
138 P 200 COLORADITO 19,65 192,8 7,65 7,55 0,10
139 P 350 Piedrita 12,98 127,3 7,2 7,1 0,10
140 P 350 COLORADITO 13,76 135 7,95 7,8 0,15
18
141 G 200 Piedrita 26,43 259,3 23,20 23,05 0,15
142 G 200 COLORADITO 31,44 308,4 21,15 21,05 0,10
143 G 350 Piedrita 16,28 159,7 20,95 20,85 0,10
144 G 350 COLORADITO 19,47 191 20,90 20,70 0,20

52
5.5.1 Carga Aplicada.

Grafica 5.5.1. Gráfica de Pareto, A: Tamaño de la nuez (Grande, Pequeña), B:

Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su ubicación de recolección
(Piedrita, Coloradito), ver tabla 5.4.2.

De los resultados gráfico 5.5.1., que la respuesta carga que ejerce el operario
de promedio (19,4812 ± 0,558385) x 9,81 N a través del brazo sobre la nuez para
descascararla asciende con la significancia de las variables controladas: tamaño (A=
5,02917 ± 1,11672 unidades), brazo (B= 7,09917 ± 1,11672 unidades) y tipo (C=
2,81583 ± 1,11672 unidades). En el Pareto se observo que el tipo de recolección en el
coloradito (variable C) requieren de más carga.

53
 Tabla 5.5.1. Análisis de la Varianza (ANOVA) para la carga aplicada por el
operario, ver tabla 5.4.2

FV SC Gl CM F-Ratio P-Valor

A:Tamaño 151,755 1 151,755 20,28 0,0004

B:Brazo 302,389 1 302,389 40,41 0

C:Tipo 47,5735 1 47,5735 6,36 0,0235

AB 0,0176042 1 0,0176042 0 0,962

AC 33,2055 1 33,2055 4,44 0,0524

BC 26,8605 1 26,8605 3,59 0,0776

bloques 3,24408 2 1,62204 0,22 0,8076

Error Total 112,235 15 7,48233

FV=Fuente de variación, SC=Sumas de cuadrados, gl=Grado de libertad,

CM=Cuadrado Medio, F-Radio=Relación de Distribución F de Fisher – Snedecor y
P-Valor=Probabilidad.

Evaluado el análisis de varianza (ANOVA) de la tabla 5.5.1, se representa

que el aumento de carga se da por la significancia de las variables controladas
tamaño, brazo y tipo al pasar el 95,00 %, tamaño en 99,96 % (P = 0,0004), brazo en
100,00 % (P = 0,0000), tipo 97,65 % (P = 0,0235).

5.6. Diferencial de Masa.

A continuación se mostrará los análisis estadísticos del diferencial de masa =

masa inicial antes del corte menos masa final después del corte de la nuez, con el uso
de la gráfica de Pareto y el análisis de varianza, por medio del programa Statgraphics
Plus versión 5.1.

54
 Tabla experimental 5.6.1, A: Tamaño de la nuez (Grande, Pequeña), B:
Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su ubicación de recolección
(INIA, Piedrita).

Variables de Controladas Respuestas

Brazo
Tamaño [mm] Tipo Operador Masa [gr]
N° Experimentos

Masa [kg]

Carga [N]
Bloques

mf-mi
mf
mi
A B C

73 P 200 INIA 19,24 188,7 7,5 7,35 0,15

74 P 200 Piedrita 19,87 194,9 7 6,8 0,20
75 P 350 INIA 13,18 129,3 7,25 7,15 0,10
76 P 350 Piedrita 12,03 118 6,9 6,8 0,10
10
77 G 200 INIA 33,01 323,8 25,00 24,80 0,20
78 G 200 Piedrita 17,01 166,9 19,00 18,85 0,15
79 G 350 INIA 20,24 198,6 25,00 24,85 0,15
80 G 350 Piedrita 20,34 199,5 22,40 22,25 0,15
81 P 200 INIA 20,76 203,7 6,95 6,8 0,15
82 P 200 Piedrita 22,76 223,3 6,8 6,65 0,15
83 P 350 INIA 13,56 133 7,35 7,15 0,20
84 P 350 Piedrita 13,87 136,1 6,9 6,8 0,10
11
85 G 200 INIA 32,76 321,4 25,05 24,80 0,25
86 G 200 Piedrita 18,42 180,7 22,05 21,90 0,15
87 G 350 INIA 18,34 179,9 24,80 24,65 0,15
88 G 350 Piedrita 17,99 176,5 21,80 21,65 0,15
89 P 200 INIA 18,9 185,4 8,2 8,05 0,15
90 P 200 Piedrita 18,9 185,4 7,1 7 0,10
91 P 350 INIA 15,14 148,5 7,45 7,35 0,10
92 P 350 Piedrita 12,98 127,3 7,2 7,1 0,10
12
93 G 200 INIA 34,77 341,1 25,10 24,90 0,20
94 G 200 Piedrita 26,43 259,3 23,20 23,05 0,15
95 G 350 INIA 19,54 191,7 24,85 24,65 0,20
96 G 350 Piedrita 16,28 159,7 20,95 20,85 0,10

55
5.6.1 Pérdida de Masa.

Grafica 5.6.1. Gráfica de Pareto, A: Tamaño de la nuez (Grande, Pequeña), B:

Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su ubicación de recolección
(INIA, Piedrita), ver tabla 5.6.1.

La gráfica de ¨Pareto figura 5.6.1., arroja como pérdida de masa, de promedio

(0,15 ± 0,00663185) en la nuez para descascararla, aumenta con las variables
controladas: tamaño (A= 0,0333333 ± 0,0132637 unidades), brazo (B= 0,0333333 ±
0,0132637 unidades) y tipo (C= 0,0333333 ± 0,0132637unidades).

56
 Tabla 5.6.2. Análisis de la Varianza (ANOVA) para la carga aplicada por el
operario, ver tabla 5.15.

FV SC Gl CM F-Ratio P-Valor

A:Tamaño 0,00666667 1 0,00666667 6,32 0,0239

B:Brazo 0,00666667 1 0,00666667 6,32 0,0239

C:Tipo 0,00666667 1 0,00666667 6,32 0,0239

AB 0 1 0 0 1

AC 0,00166667 1 0,00166667 1,58 0,2281

BC 0 1 0 0 1

bloques 0,0025 2 0,00125 1,18 0,333

Error Total 0,0158333 15 0,00105556

FV=Fuente de variación, SC=Sumas de cuadrados, gl=Grado de libertad,

CM=Cuadrado Medio, F-Radio=Relación de Distribución F de Fisher – Snedecor y
P-Valor=Probabilidad.

(ANOVA) de la tabla 5.6.2, considerando la línea de confianza del 95,00, el

aumento de pérdida de masa después del corte se da por la significancia de las
variables controladas tamaño, brazo, tipo pasar el 95,00 %, observando que la
respuesta pérdida de masa en la nuez, incrementa con las probabilidades de las
variables controladas: tamaño en 97,61 % (P = 0,0239), brazo en 97,61 % (P =
0,0239) y tipo 97,61 % (P = 0,0239).

57
 Tabla experimental 5.6.3, A: Tamaño de la nuez (Grande, Mediana), B:
Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su ubicación de recolección
(Piedrita, Coloradito).

Variables de Controladas Respuestas

Brazo
Tamaño [mm] Tipo Operador Masa [gr]
N° Experimentos

Masa [kg]

Carga [N]
Bloques

mf-mi
mf
mi
A B C

97 M 200 Piedrita 25,76 252,71 10,00 9,75 0,25

98 M 200 COLORADITO 26,90 263,89 9,00 8,85 0,15
99 M 350 Piedrita 18,23 178,84 10,55 10,35 0,20
100 M 350 COLORADITO 16,54 162,26 9,50 9,40 0,10
13
101 G 200 Piedrita 17,01 166,87 19,00 18,85 0,15
102 G 200 COLORADITO 30,06 294,89 20,00 19,80 0,20
103 G 350 Piedrita 20,34 199,54 22,40 22,25 0,15
104 G 350 COLORADITO 19,20 188,35 21,00 20,90 0,10
105 M 200 Piedrita 18,64 182,86 9,70 9,55 0,15
106 M 200 COLORADITO 26,94 264,28 9,00 8,85 0,15
107 M 350 Piedrita 22,77 223,37 9,98 9,85 0,13
108 M 350 COLORADITO 16,98 166,57 9,55 9,40 0,15
14
109 G 200 Piedrita 18,42 180,70 22,05 21,90 0,15
110 G 200 COLORADITO 29,75 291,85 20,10 19,90 0,20
111 G 350 Piedrita 17,99 176,48 21,80 21,65 0,15
112 G 350 COLORADITO 17,56 172,26 20,80 20,70 0,10
113 M 200 Piedrita 26,48 259,77 10,65 10,55 0,10
114 M 200 COLORADITO 28,55 280,08 9,45 9,25 0,20
115 M 350 Piedrita 19,02 186,59 9,45 9,30 0,15
116 M 350 COLORADITO 17,64 173,05 9,85 9,70 0,15
15
117 G 200 Piedrita 26,43 259,28 23,20 23,05 0,15
118 G 200 COLORADITO 31,44 308,43 21,15 21,05 0,10
119 G 350 Piedrita 16,28 159,71 20,95 20,85 0,10
120 G 350 COLORADITO 19,47 191,00 20,90 20,70 0,20

58
5.7.1 Pérdida de Masa.

Grafica 5.7.1. Gráfica de Pareto, A: Tamaño de la nuez (Grande, Mediana),

B: Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su ubicación de recolección
(Piedrita, Coloradito), ver tabla 5.7.

De la gráfica 5.7.1., se aprecia que la pérdida de masa de promedio (0,15125 ±

0,00928896) en la nuez, no hay ascendencia ya que las variables controladas y la
interacción entre ellas se mantiene por debajo de la línea de confiabilidad

59
 Tabla 5.7.1. Análisis de la Varianza (ANOVA) para la carga aplicada por el
operario, ver tabla 5.6.3.

FV SC Gl CM F-Ratio P-Valor

A:Tamaño 0,000704167 1 0,00070417 0,34 0,5685

B:Brazo 0,0030375 1 0,0030375 1,47 0,2446

C:Tipo 0,0000375 1 0,0000375 0,02 0,8947

AB 0,0000375 1 0,0000375 0,02 0,8947

AC 0,000704167 1 0,00070417 0,34 0,5685

BC 0,000704167 1 0,00070417 0,34 0,5685

bloques 0,001575 2 0,0007875 0,38 0,6901

Error Total 0,0310625 15 0,00207083

FV=Fuente de variación, SC=Sumas de cuadrados, gl=Grado de libertad,

CM=Cuadrado Medio, F-Radio=Relación de Distribución F de Fisher – Snedecor y
P-Valor=Probabilidad.

Mediante el (ANOVA) de la tabla 5.7.1, se determina que la pérdida de masa

en la nuez después del corte no refleja valor significativo, sus variables controladas e
interacciones entre ellas se mantienen por debajo de la línea de significancia de 95%.
Es decir variables controladas ˂ 95%.

60
 Tabla experimental 5.8.1, A: Tamaño de la nuez (Grande, Pequeña), B:
Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su ubicación de recolección
(Piedrita, Coloradito).

Variables de Controladas Respuestas

Brazo
Tamaño [mm] Tipo Operador Masa [gr]
N° Experimentos

Masa [kg]

Carga [N]
Bloques

mf-mi
mf
mi
A B C

121 P 200 Piedrita 19,87 194,9 7 6,8 0,20

122 P 200 COLORADITO 20,65 202,6 6,95 6,85 0,10
123 P 350 Piedrita 12,03 118 6,9 6,8 0,10
124 P 350 COLORADITO 12,72 124,8 7,05 6,95 0,10
16
125 G 200 Piedrita 17,01 166,9 19,00 18,85 0,15
126 G 200 COLORADITO 30,06 294,9 20,00 19,80 0,20
127 G 350 Piedrita 20,34 199,5 22,40 22,25 0,15
128 G 350 COLORADITO 19,20 188,4 21,00 20,90 0,10
129 P 200 Piedrita 22,76 223,3 6,8 6,65 0,15
130 P 200 COLORADITO 21,43 210,2 7,9 7,75 0,15
131 P 350 Piedrita 13,87 136,1 6,9 6,8 0,10
132 P 350 COLORADITO 14,98 147 7,15 7,05 0,10
17
133 G 200 Piedrita 18,42 180,7 22,05 21,90 0,15
134 G 200 COLORADITO 29,75 291,8 20,10 19,90 0,20
135 G 350 Piedrita 17,99 176,5 21,80 21,65 0,15
136 G 350 COLORADITO 17,56 172,3 20,80 20,70 0,10
137 P 200 Piedrita 18,9 185,4 7,1 7 0,10
138 P 200 COLORADITO 19,65 192,8 7,65 7,55 0,10
139 P 350 Piedrita 12,98 127,3 7,2 7,1 0,10
140 P 350 COLORADITO 13,76 135 7,95 7,8 0,15
18
141 G 200 Piedrita 26,43 259,3 23,20 23,05 0,15
142 G 200 COLORADITO 31,44 308,4 21,15 21,05 0,10
143 G 350 Piedrita 16,28 159,7 20,95 20,85 0,10
144 G 350 COLORADITO 19,47 191 20,90 20,70 0,20

61
5.8.1 Pérdida de Masa.

Grafica 5.8.1. Gráfica de Pareto, A: Tamaño de la nuez (Grande, Pequeña), B:

Distancia del brazo (200 mm, 350 mm), C: Tipo según su ubicación de recolección
(Piedrita, Coloradito), ver tabla 5.8.1

De los resultados del gráfico 5.8.1., se aprecia que la pérdida de masa de

promedio (0,133333 ± 0,00819327) en la nuez, no muestra aumento debido a que las
variables controladas y la interacción entre ellas se mantiene por debajo de la línea de
confiabilidad

62
 Tabla 5.8.2. Análisis de la Varianza (ANOVA) para la carga aplicada por el
operario, ver tabla 5.8.1.

FV SC Gl CM F-Ratio P-Valor

A:Tamaño 0,00375 1 0,00375 2,33 0,1479

B:Brazo 0,00375 1 0,00375 2,33 0,1479

C:Tipo 0 1 0 0 1

AB 0 1 0 0 1

AC 0,000416667 1 0,00041667 0,26 0,6185

BC 0,000416667 1 0,00041667 0,26 0,6185

bloques 0,000833333 2 0,00041667 0,26 0,7755

Error Total 0,0241667 15 0,00161111

FV=Fuente de variación, SC=Sumas de cuadrados, gl=Grado de libertad,

CM=Cuadrado Medio, F-Radio=Relación de Distribución F de Fisher – Snedecor y
P-Valor=Probabilidad.

Evaluado el análisis de varianza (ANOVA) de la tabla 5.8.2, se determina que

la pérdida de masa en la nuez después del corte no incrementa, sus variables
controladas e interacciones entre ellas se mantienen por debajo de la línea de
significancia de 95%. Es decir variables controladas ˂ 95%.

63
 CAPÍTULO VI

CÁLCULOS

Para la obtención de la almendra de merey se propuso un procedimiento

mecánico y se estableció un factor de seguridad y los cálculos necesarios para
obtener las dimensiones óptimas de los componentes más críticos que conformaran el
prototipo.

6.1 Procedimiento Mecánico para el Descascarado de la Nuez de Merey

Luego que la nuez pasa por el proceso de autoclave (vaporizado) con la

finalidad de ablandar las fibras celulares y separar la corteza de la almendra, se
procede a establecer un procedimiento mecánico para el descascarado de la nuez del
merey, dicho procedimiento se describe en los siguientes pasos:

1) Fijación de la máquina a la mesa de trabajo: se debe colocar la mesa de

trabajo en un terreno que garantice un buen nivel, apoyo y altura. Luego por medio
del mecanismo de fijación que se ubica de forma diagonal, se afianza la máquina
descascaradora a los bordes de la mesa.

64
 2) Colocación de la nuez en la base: eso se debe hacer de manera tal que se
las caras laterales de la nuez queden paralelas a la posición de la hojilla, de esta
manera se asegura que no se corte la almendra de la nuez de merey.

3) Accionamiento de la cuchilla: luego de posicionar la nuez se accionan la

cuchilla aplicando presión a la palanca desde el punto muerto superior hasta hacer
contacto con la nuez, este movimiento es de aproximadamente 30º.

4) Corte de la semilla: al momento que las cuchilla hacen contacto con la

nuez se debe verificar su correcta posición, al asegurarse de esto se incrementa la
presión ejercida a la palanca hasta el punto muerto inferior que es cuando se realiza
el corte en su totalidad, este movimiento es de aproximadamente 10º, posterior a esto
se deben regresar la cuchilla hasta el punto muerto superior.

5) Separación de la cáscara de la almendra: se debe retirar el excedente de

cascara ejerciéndole presión en dirección contraria a la almendra y colocarlas a
disposición para el paso siguiente.

Partiendo de la problemática determinada en los estudios realizados en el

INIA, en relación al descascarado de la nuez de merey, el equipo de trabajo se dio a
la tarea de efectuar pruebas de vaporizado, para obtener las dimensiones y las
características finales de la nuez, luego del proceso de autoclave el cual evita la
absorción del ácido Anacárdico y ablanda la estructura de la cáscara.

6.2. Determinación del Factor de Seguridad para el diseño

Cabe destacar que antes de calcular un determinado valor en cualquier diseño

mecánico se debe de tener en cuenta un factor de seguridad “n” para garantizar
cierto rango de confiablidad y de la integridad física de las personas que operaran

65
dicha máquina descascaradora, por tal motivo se empleó un método para la obtención
de un coeficiente de seguridad.

Según Pugsley el coeficiente admisible de seguridad viene dado por la

ecuación 6.1.

(6.1)

Donde nx se refiere al factor de seguridad que involucra aspectos de control y

calidad ny se refiere al factor de seguridad que involucra aspectos de seguridad.

Evaluando de la tabla 6.1 para seleccionar el ny el impacto económico con

valoración de serio, debido a la productividad que se manejara en el área de trabajo,
su relación de producción en cuanto a las actividades diarias a ejecutar.

En cuanto al peligro para el personal se da una valoración de muy seria (MS)

ya que el riesgo presente de cargas movilizadas podría llegar a ocasionar accidentes a
los operarios.

Tabla 6.1 Factor de seguridad que involucra aspectos de seguridad y

economía ny.

66
 Tomando de la tabla 6.2 se selecciona el nx donde el factor de control y
calidad, el cual se estima en relación a la mano de obra y el tipo de material, donde la
valoración de buena (B) indica la calidad del material a utilizar que es aceptable:
acero AISI para pasadores, aunque el bastidor contemple materiales que tal vez
puedan ser de segunda mano, ver tabla 6.2.

Se toma la exactitud del análisis de esfuerzos como Regular (R) ya que en el

diseño se obtuvo cortantes muy bajos ya que se le hacen los debidos cálculos a través
del programa Ftool que generalmente es usado para diseñar elementos con cargas
elevadas.

Para el control de la carga aplicada se determina como mala (M) ya que no se

tiene con exactitud el control de esta al momento de realizar el corte sobre la cascara
de la nuez de merey.

Tabla 6.2 Factor de seguridad que involucra aspectos de control y calidad nx.

Control sobre la carga

aplicada

Calidad de los materiales, mano Exactitud del análisis de esfuerzos, de la

de obra, mantenimiento e información experimental o experiencias en MB B R M
inspección diseños similares
MB 1.3 1.55 1.8 2.05
B 1.45 1.75 2.05 2.35
B
R 1.6 1.95 2.3 2.65
M 1.75 2.15 2.55 2.95

Con los datos descritos anteriormente y sustituyéndolos en la ecuación 6.1 se

obtiene:

67
6.2 Obtención de las Reacciones en los elementos del Bastidor

Luego de obtener el factor de seguridad según Pugsley de gran importancia

para el diseño de la máquina descascaradora, se dispuso al diseño del bastidor de la
misma. Con las dimensiones establecidas como se muestran en los planos de la de
dicho prototipo, se procedió a determinar las reacciones en los puntos más críticos de
la estructura. Para determinar estos valores se utilizó el software ftool, el cual se basa
en el método de las energías internas de cada material. La metodología o los pasos a
seguir para obtener los datos son la siguiente:

1) Se determina la ubicación de cada nodo mediante coordenadas polares,

luego se unen las secciones indicando los tipos de apoyo y el material a usar en
dichas secciones como lo indica la figura 6.1. Por razones de economía y práctica; y
debido a que es uno de los perfiles de fácil adquisición y óptimo para este tipo de
elementos como lo indica la tabla 6.4de propiedades de los aceros se eligió una barra
circular de un rack de acero inoxidable AISI-4140, ver tabla 6.3.

Figura 6.1 Dimensiones del bastidor con sus puntos de apoyo.

2) Se elige las propiedades del perfil circular utilizado, dicho material (cromo-
molibdeno) es AISI-4140 con un módulo de elasticidad de 210.000 MPa,.

3) Por razones de seguridad se simula una traba en las hojillas con una carga de
100 kg equivalente a la masa estipulada de un operario de la máquina

68
descascaradora, la carga se ubica en el mango del brazo que sostiene la hojilla,
considerándose que las cargas y las reacciones se deben expresar en KNw debido a
que es la unidad con la cual opera el software ftool; como lo indica la ecuación 6.2
para la fuerza KNw.

(6.2)

Dado la masa “m” y la aceleración de la gravedad “g” con un valor constante

de 9,81 m/seg2.

Tabla 6.3. Propiedades de la barra.

Fuentes: internet.

Al sustituir los valores en la ecuación 6.2., se obtiene:

69
 4) Con el valor de la carga en KNw, se procedió a elaborar el diagrama de
cuerpo libre para la primera posición de la carga a 0,20m para demostrar
analíticamente que los valores de las reacciones arrojadas por software ftool son
confiables como se muestra en la figura 6.2.

Figura 6.2 diagrama de cuerpo libre para la primera posición de la carga a

0,20m.

Se realiza la sumatoria de los momentos con respecto a RA como lo muestra

la ecuación 6.3.

……………………………..(6.3)
Despejamos el valor de RB de la ecuación 6.3 y nos queda:

70
 Con este valor de reacción se compara con el obtenido en el software ftool
para este punto en específico con un valor de 0,20m para constatar que los valores
arrojados por el programa pueden ser usados.

5) Con el valor de la carga en KNw, se procedió a colocarla en las posiciones del

brazo y allí se indicó la dirección de la [Link] el valor de la carga en KNw, se
procedió a colocarla en las posiciones del brazo y allí se indicó la dirección de la
carga.

5) Luego de ejecutar estos pasos se le pide al programa que construya el

diagrama de esfuerzos cortantes en función de la distancia y se obtuvo la carga como
lo indica la Figura 6.3; 6.4; 6.5; 6.6; 6.7 y 6.8 dependiendo de la posición de la carga
en el brazo de la descascaradora.

Carga= 0,981 KNw

 1,00 KN

Figura 6.3 Diagrama del cuerpo libre en función de la distancia con un de

brazo de 20cm. Tomado del Software Ftool.

Se puede apreciar que el valor de la reacción obtenida con el software en este

punto para una distancia de brazo de 0,20 m es de 0,8 KNw. El valor obtenido
analíticamente para el mismo punto fue de 0,7 KNw. Se debe de tener presente que el
programa está diseñado para estructuras sometidas a grandes cargas y al momento de
ser evaluado con una carga pequeña de 1 KNw presenta una leve diferencia pero de
igual forma puede ser usado para obtener las reacciones de los miembros y nodos del
prototipo de la descascaradora.

71
 Fuerza cortante resultante
= 0,8 KNw
 1,00 KN

Figura 6.4 Diagrama de esfuerzo cortante en función de la distancia con un

de brazo de 20cm. Tomado del Software Ftool.

Carga= 0,981 KNw

 1,00 KN

Figura 6.5 Diagrama del cuerpo libre en función de la distancia con un de

brazo de 35cm. Tomado del Software Ftool.

Fuerza cortante resultante

= 1,5 KNw
 1,00 KN

Figura 6.6 Diagrama de esfuerzo cortante en función de la distancia con un

de brazo de 35cm. Tomado del Software Ftool.

72
 Carga= 0,981 KNw
 1,00 KN

Figura 6.7 Diagrama del cuerpo libre en función de la distancia con un de

brazo de 35cm. Tomado del Software Ftool.

Fuerza cortante resultante

= 2,2 KNw
 1,00 KN

Figura 6.8 Diagrama de esfuerzo cortante en función de la distancia con un

de brazo de 50cm. Tomado del Software Ftool.

6.3 Obtención del Diámetro Mínimo para los Pasadores

Basándose en los criterios antes mencionados, conociendo el esfuerzo de

corte del acero seleccionado se calcula el diámetro (Ø) mínimo requerido para el
pasador que servirá como pivote para el brazo de la máquina descascaradora. Para
ello se aplicó el siguiente procedimiento:

1) Teniendo en cuenta el factor de seguridad (n=4) calculado anteriormente y

con el esfuerzo admisible del acero AISI-1112 usado para elementos de sujeción
roscado como lo indica la tabla 6.4 y con un esfuerzo admisible parar dicho acero de

73
53kg/mm2 como se muestra en la tabla 6,5 se calcula el esfuerzo de diseño mediante
la ecuación 6.4 en función de “n”.

(6.4)
Donde σdis es el fuerzo de díseño y σadm es el esfuerzo admisible.

Sustituyendo los valores en la ecuación 6.4 se obtiene:

Tabla 6.4 Empleo de algunos aceros dependiendo de las condiciones de uso.

Tomado de Robert Mott (2008) (p.49). [25]

74
 Tabla 6.5 Propiedades de los aceros AISI/S.A.E.

Tomado de internet

2) Luego de calcular el esfuerzo de diseño (σdis) se calcula el área de corte

del pasador mediante la fuerza cortante máxima de mayor valor a la cual va a estar
sometido el pasador, dicha fuerza cortante es de 2,2 KNw la cual fue arrojada por el
programa ftool. La fuerza se puede apreciar en la figura 6.8. Se debe tener en cuenta
que hay que representar esta fuerza en “kg” lo cual se hace con la inversa de la
ecuación 6.2, expresándose de la siguiente manera:

3) Teniendo la fuerza cortante máxima obtenida en el nodo a través el

programa ftool se calculó el área mínima del pasador con la ecuación 6.5 Apas en
función de σdis.

75
 ………………………………………………………………………….………….(6.5)

Sustituyendo los valores en la ecuación 6.5 se obtuvo:

4) Como el pasador tiene de apoyo en su pivoteo por lo tanto tendrá dos

áreas de corte; entonces el área requerida del pasador se da mediante la ecuación 6.6
al dividir entre 2 a fin de obtener el área de corte.

(6.6)

5) Con el área de corte del pasador, se procedió a determinar el Ø de dicho

elemento mediante el uso de la ecuación 6.7 que es el Øpas en función de Apas.

(6.7)

Dónde 4 y π son constantes y A es el área de corte del pasador.

Sustituyendo los datos en la ecuación 6.7 se obtuvo:

76
 El número obtenido de 4 mm para el Ø pasador indica el valor mínimo que
debería poseer este elemento para no presentar fallas en su funcionamiento.

6) Una vez obtenido la reacción en las secciones y elementos del bastidor de la

maquina descascaradora, se construyó una la tabla 6.6 donde se indica las áreas del
pasador dependiendo de la distancia donde sea aplicada la fuerza.

Tabla 6.6. Diámetros del pasador requerido según la distancia.

DIÀMETRO DE CADA PASADOR DE ACUERDO AL MAXIMO ESFUERZO CORTANTE (MATERIAL ACERO SAE-5150)

FUERZA FUERZA FACTOR DE

CORTANTE CORTANTE ESFUEZO SEGURIDAD SEGÙN ESFUEZO DE DIÀMETRO DEL
DISTANCIA ÀREA DEL
DEL BRAZO
MAXIMA MAXIMA ADMISIBLE DISEÑO EN PASADOR EN
(PROGRAMA (PROGRAMA PUSGLEY (3,975=4) PASADOR EN mm2
EN Kg/mm2 KN/mm2 mm
FTOOL) EN KN FTOOL) EN Kg ADIMENSIONAL

20 CM 0,8 81,549 53 4 13,25 6,15467 2,799

35CM 1,2 122,324 53 4 13,25 9,23201 3,428

50CM 2,2 224,261 53 4 13,25 16,92536 4,642

Fuentes propias.

7) Una vez obtenido la reacción en las secciones y elementos del bastidor de la

maquina descascaradora, se indicó al programa que mostrara la deflexión actuante
(Δact) en las tres distancias del brazo de dicha máquina, luego se calcula la

77
deflexión de diseño (Δdis), y se comparan los dos valores teniendo en cuenta que
Δact ≤ Δdis. Antes de realizar estos cálculos se debió encontrar primero el valor de
la deflexión admisible (Δadm) para elementos livianos mediante la ecuación
mediante la siguiente ecuación:

Ecuación 6.8. Deflexión máxima admisible para elementos sujetos a flexión.

de forma circular:

(6.8)

Dónde: l es la longitud del brazo en centímetros y 360 es un valor constante

para elementos sometidos a flexión con cargas livianas.

Sustituyendo los valores en la ecuación 6.8 queda:

Brazo 0,20m Brazo 0,35m Brazo 0,50m

Del programa ftools citado, la deflexión actuante dependiendo de la distancia

del brazo (20 cm, 35 cm y 50 cm) viene dada en coordenadas rectangulares. Para
20 cm se tiene (Dx= 1,773e-016 mm y Dy=-8,832e-002 mm) como se muestra en las
figura 6.8.

78
 Figura 6.9 Coordenadas de deflexión en el brazo de la descascaradora con un
brazo de 20 cm. Tomado del Software Ftool.

Del programa ftools citado, la deflexión actuante dependiendo de la distancia

del brazo (20 cm, 35 cm y 50 cm) viene dada en coordenadas rectangulares. Para
35 cm se tiene (Dx=4,159e+017 mm y Dy=-7,626e-001 mm) como se muestra en las
Figura 6.10.

Figura 6.10 Coordenadas de deflexión en el brazo de la descascaradora con

un brazo de 35 cm. Tomado del Software Ftool.

Del programa ftools citado, la deflexión actuante dependiendo de la distancia

del brazo (20 cm, 35 cm y 50 cm) viene dada en coordenadas rectangulares. Para

79
50 cm se tiene (Dx=1,073e-016 mm y Dy=-6,399e+000 mm) como se muestra en las
Figura 6.11.

Figura 6.11 Coordenadas de deflexión en el brazo de la descascaradora con

un brazo de 50 cm. Tomado del Software Ftool.

Los valores de las deflexiones actuantes dependiendo de la distancia del brazo

se obtiene con el desplazamiento en “x” y en “y” del punto más distante como se
muestran en la Figura 6.9; 6.10 y 6.11. El valor real de “Δact” se obtiene mediante la
ecuación 6.10 en función de Dx y Dy.

(6.9)

Dónde Dx es el desplazamiento hasta el punto final en el eje de las “x” y Dy

es el desplazamiento hasta el punto final en el eje de las “y”.

Sustituyendo los valores en la ecuación 6.10 para los brazos de 20cm, 35cm y
50cm se obtuvo:

80
 Brazo 0,20m Brazo 0,35m Brazo 0,50m

> > >

Como la deflexión admisible en cada punto del brazo es mayor que la

deflexión actuante la barra de acero inoxidable AISI 414l0 de Ø 16mm si cumple
para el brazo de la máquina descascaradora de nueces de merey.

Para calcular el pasador a utilizar en el extremo articulado del brazo de la

descascaradora se empleó el material AISI-1112 como lo indica la Tabla 6.4; por sus
buenas propiedades para la fabricación de piezas de tornillos; además posee una
resistencia al corte (Rv) de 53kg/mm2 indicado esto en la tabla 6.5 donde se
encuentran las propiedades físicas de diferentes materiales AISI/S.A.E.

6.4 Determinación del aplastamiento (Rb)

1) El siguiente paso es chequear el aplastamiento (Rb) de las orejas donde

pivotea el brazo, sabiendo que el material es PS-25 (Ry=2500 kg/cm2 según la Tabla
5.7) y su espesor es de 3/8" (9,675 mm). Como el pasador tiene un diámetro de 4 mm
hay que sumar 1/64" y ese será el diámetro de las orejas del pasador (4,4mm).

81
 Tabla 6.7 Propiedades de los aceros estructurales.

Con el valor de Ry=2500 kg/cm2 tomados de la tabla 5.7 se calcula Rb como

Rb=(1,35∗Ry) (según la AISC), Rb=(1,35∗2500 kg/cm2), entonces; Rb=(3375
kg/cm2) o (33,75kg/mm2), se debe tomar en cuenta el factor de seguridad (n=4) así
que por lo tanto Rb=(8,4375 kg/mm2) . El espesor mínimo (t) de las orejas del pivote
se determina con la ecuación 6.10 espesor mínimo de las orejas del pivote del brazo
de la descascaradora.

………………………………………………………..(6.10)

Dónde:

t es el espesor mínimo de la lámina de las orejas

Rb es el esfuerzo de aplastamiento de la lámina de orejas del pivote

Ø es el diámetro de los agujeros de la orejas.

Sustituyendo los valores en la Ecuación 6.10 se determinó que t es:

82
 Esto quiere decir que el espesor mínimo de las orejas para soportar la carga es
de 3,02mm, por lo tanto el espesor de las orejas cumplen y no fallara por
aplastamiento (9,675 mm >3,02 mm).

2) Sabiendo que el espesor de la láminas de las orejas es de de 3/8" (9,675 mm)

se calcula el ancho (H) mínimo de dicha lamina para soportar la carga a tracción, se
debe tomar en cuenta el factor de seguridad (n=4) así que Ry=625 kg/cm2 o
(6,25kg/mm2). El valor de “H” se obtuvo con la ecuación 6.11 ancho mínimo de las
orejas del pivote del brazo de la descascaradora.

………………………………………………………….(6.11)

Sustituyendo los valores en la ecuación 6.11 se obtuvo:

Como se empleó una barra de 3/4” para construir el pivote de la

descascaradora se le descuenta el Ø del agujero para el pasador (19,5 mm - 4,4mm).

83
Por lo tanto, el ancho efectivo es de 14,65 mm, esto quiere decir que la pletina
seleccionada es la correcta (14,24mm > 1,85mm).

6.5 Determinación de la longitud efectiva para el cordón de Soldadura

Otro factor importante a determinar es la longitud del cordón de soldadura

requerido para soportar la carga máxima a la cual estará sometido. Esto se logra
mediante la ecuación 6.12 longitud efectiva de los cordones de soldadura.

(6.12)

Donde:
Σlong es la sumatoria del cordón total de soldadura
0,707 es una constante por ser una soldadura a filete
e es el espesor de la garganta de la soldadura (en este caso es de 1/8” o
3,175mm debido a que electrodo a usado es 6013 de Ø de 1/8”)
Ry es resistencia al corte del electrodo.

Como se usó electrodos 6013 y la pletina es de material PS-25 el valor para el

cordón de soldadura es (Rv=950 kg/cm2) o (Rv=9,50 kg/mm2), estos valores de Rv
para soldaduras en filete se indican en la tabla 5.8, de igual forma se utilizó el factor
de seguridad (n=4), así que Rv=2,375 kg/mm2.

84
 Tabla 6.8 Esfuerzos admisibles en soldaduras a filete.

Sustituyendo los valores en la Ecuación 5.12 se obtiene:

Este resultado indica que se necesita una longitud mínima de 42,06 mm para
garantizar la integridad de la unión de estos elementos de la estructura. Dicha
longitud se divide en dos puntos de soldadura arrojando una longitud de 21,03 mm
cada uno, esta distribución se aprecia en la Figura 5.8.

21,03 mm

21,03 mm

Figura 6.12 Distribución de los cordones de soldadura en las orejas del

pivote del brazo de la maquina descascaradora.

85
6.6 Selección del material de las Hojillas de Corte

Otros elementos a seleccionar son las hojillas, por razones prácticas se

seleccionaron las hojillas de uso doméstico por ser elementos comunes y responden a
las propiedades requeridas para el corte, el material de estas hojillas es acero AISI
1080 como lo indica la tabla 6.4. Debido a que serán elementos sometidos a abrasión
y deben presentar una alto grado de dureza para conservar su filo (210 HB como lo
indica la tabla 6.5).

Dichas hojillas estarán sujetas médiate 2 pasadores de Ø 4 mm que fue el

valor obtenido en la ecuación 6.7.

Cabe destacar que se emplearan en el prototipo tres juegos de cuchillas

diferentes dependiendo de las tres variedades de nueces de merey.

86
 CAPÍTULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Fundamentando, en los capítulos anteriores se obtuvieron las conclusiones y

las recomendaciones de la investigación para la construcción de la descascaradora de
nueces de merey.

7.1. Conclusiones.

 Las conclusiones se plasmaron en los apartados: 1) las variables en el

proceso de corte para descascarar una nuez de merey. 2) los cálculos, diseño y la
fabricación de un prototipo de descascaradora de nuez de merey. 3) las variables
controladas: tamaño de la nuez, distancia del brazo de accionamiento de corte y tipo
de nuez según su ubicación de recolección. 4) Comparar las variables controladas con
las respuestas. 5.) Investigación del corte de la nuez de merey con una máquina
descascaradora.

87
1.-) Variables en el proceso de corte para descascarar una nuez de merey.

Se determinó que las variables de controles para la medición de carga aplicada

por el operador = masa (Kg) por gravedad (9,81 m/s2) al corte de la nuez, y pérdida
de masa una vez realizado el corte de la nuez.

2.-) Cálculos, diseño y la fabricación de un prototipo de descascaradora de nuez

de merey.

 Se desarrollo los cálculos del prototipo de la descascaradora de nueces de

merey para el Instituto Nacional de Investigaciones Agrícolas (INIA) de El Tigre
Estado Anzoátegui.

 Se fabricó un prototipo conformado por componentes mecánicos unidos

mediante la unión de soldadura de estructura metálica con dimensiones: largo de 435
mm, ancho de 270 mm y altura de 230 mm.

3.-) Aplicación de Variables Controladas.

 Se ensayaron 216 muestras de nueces de merey con las variables: tamaño

de la nuez con tres distintas distancias del brazo de accionamiento de corte y el tipo
de nuez según su ubicación de recolección INIA, Coloradito, Piedritas.

 Los resultados obtenidos de manera experimental se analizan mediante el

diseño factorial 23 como herramienta experimental, se realizaron en total 216
experimentos con variables de entrada tamaño, brazo y tipo realizados en 27 bloques
con 8 experimentos cada bloque.

88
  Se utilizaron los programas con aplicaciones estadística Statgraphics plus
5.1 y Microsoft Office Excel y para cálculos estructurales y de elementos de
máquinas el programa f-tool en el proceso de datos y análisis de los efectos e
interacciones entre las variables de entradas y salidas como para la máquina
descascaradora.

4.-) Comparación de Variables Controladas con las Respuestas.

 La carga es directamente proporcional al tamaño de la nuez y inversamente

proporcional a la distancia de brazo, es decir, se incrementa la carga aplicada a
medida que el tamaño de nuez se hace mayor y menor distancia de accionamiento del
brazo.

 Las variables que influyen directamente en el aumento de la carga por

pasar del 95 % de confiabilidad en el análisis estadístico de pareto con un 27,47 %
brazo, 18,64 % tamaño, 20,58 % tipo y las interacciones de tamaño por brazo en
11,76 %, brazo por tipo en 5,88 %tamaño por tipo en 15,67 %.

 Resultando directamente ´proporcional: a.) la carga a la variedad genética

del tipo de ubicación de recolección de nuez, ya que la variedad genética influye en el
crecimiento de la nuez y b.) la pérdida de masa con la variables controladas distancia
del brazo, por consecuente el tamaño grande de la nuez cuando, siguiéndole el tipo de
ubicación de recolección y las interacciones brazo por tipo y tamaño por tipo

 La pérdida de masa aumenta con menor distancia de el brazo en 30,76 %,

el tipo según su ubicación de recolección en un 30,76 %, tamaño en 15,38 %, y el
producto de las interacciones de las variables brazo por tipo en 15,38 % y la
interacción de tamaño por brazo en 7,69 % en referencia al 100 % de las variables
que inciden en el aumento de la pérdida de masa de la nuez al ser descascarada, por

89
pasar la línea de confiabilidad del 95 % de probabilidades en el análisis de la varianza
del diseño estadístico.

5.) Investigación del corte de la nuez de merey con una máquina descascaradora.

Con la investigación del corte de la nuez de merey, se impulsa la innovación

tecnológica, el planteamiento de un nuevo patrón con respecto al actual, en la
obtención de la nuez de merey, con un nuevo procedimiento mecánico, reduciendo
así los tiempos de producción y un mejor producto terminado.

7.2. Recomendaciones.

 Hacer un proceso de pre-selección en cuanto al tamaño de la nuez.

 Antes de realizar el corte a la nuez esta debe haber pasado por el proceso
de vaporización esto debido a que este proceso separa la almendra de la cáscara,
suaviza la corteza y evita que el ácido anacardico sea absorbido por el fruto.

 La nuez debe estar completamente enfriada (temperatura ambiente).

 La ubicación de la nuez debe ser paralela a dirección de la hojilla y

totalmente centrada.

 La distancia del brazo de accionamiento de corte no debe ser mayor a 350

mm ya que causaría inestabilidad a la máquina, provocando accidentes

 La carga aplicada sobre el brazo no debe ser mayor a 100 kg x 9,81 m/s².

90
 CAPÍTULO VIII

PROYECTOS FUTUROS

A continuación se presentan los proyectos futuros.

8.1. Proyectos Futuros.

 Mejora en cuanto a la cantidad de nuez a cortar en una sola acción, ya que

con este prototipo se puede cortar una sola nuez a la vez en cada acción corte.

 Hacer replicas del prototipo para ser ubicadas en las diferentes zonas
rurales productoras de merey.

 El prototipo puede ser automatizado para el uso en procesos industriales,

mejorando su rendimiento en la obtención de grandes volúmenes de almendra de
merey.

91
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍA

1. Acero, D, Luis. (2007). Plantas útiles de la cuenca del Orinoco. Colombia.

2. Appold, H., Feiler, K., Reinhard A., Schmidt, P. (1985). Tecnología de los
Metales. España, Editorial Reverté, S.A.

3. Bastidas, E. (2009). Calculo de Bastidores. Escrito universal selecto (8va

Edición). Ediciones de Bollard. Maracaibo.

4. Budynas R., Nisbett J. (2010). Diseño en Ingeniería Mecánica de Shigley (8va

edición). Mexico, Editorial Mc Graw Hill.

5. Constitución de la República Bolivariana de Venezuela. (1999). Caracas.

6. El Rincón del Vago, [Link] Página Web en Internet.

7. [Link], “Merey fundación”. (2003) (Documento en línea) Disponible:

[Link]
Consulta, 04 de diciembre de 2012.

8. Flórez, H. Ordaz, C., (2010). Mecánica. (Documento en línea). Disponible:

[Link] Consulta, 04 de diciembre de 2012.

9. Gil, L. (2012). Soldadura en tuberías. Puerto Ordaz. Venezuela.

10. Lerry, J. (2009) Soldadura: principios y aplicaciones. (5a Edición). España.

Parantino S.A.

11. Ley de Reforma Agraria (1961). Caracas.

12. Ley Orgánica de Seguridad y Soberanía Agroalimentaria (2008). Gaceta

Oficial de la Ley Orgánica de Seguridad y Soberanía 5.889.

92
13. López, C. R., Navarro, L. J. A. (2006). Manual de identificación de especies
no maderables del corregimiento de Tarapacá. Colombia.

14. Maita, P. (2012). Diseño de Máquina. Libro de Notas.

15. Maita, P. (2007). Investigación de las Características de Adherencia sobre

Matrices de Embutición de Acero F-1110, y Análisis mediante Ensayos de
Emisión Acústica, de Recubrimientos de Niquel-Oxidos y Carburos
Cerámicos, Aplicados por proyección Térmica, y de las Características
Adhesivas con Aleaciones Metálicas de Embutición. Tesis de Grado
Doctoral. Universidad Politécnica de Valencia. España. Valencia.

16. Montgomery, D., Runger, G. (1996). Probabilidad y Estadística Aplicadas a

la Ingeniería. McGraw-Hill.

17. Mott, R. 2006. Diseños de elementos de maquinas. Ediciones Pearson

educación. México.

18. Navidi, W. (2006). Estadística para Ingenieros y Científicos. McGraw-Hill.

19. Norton, R. (2000). Diseño de Máquinas. México DF. Editorial Pearson.

20. Novo, S. Vicente. (1993). Problemas de Cálculo de Probabilidades y

Estadística. Madrid. Universidad Nacional de Educación a Distancia.

21. Pere, M. Solá. (1992). Soldadura industrial: clases y aplicaciones. España.

MARCOMBO, S.A.

22. Scharer, U., Rico, J., Cruz, J., Solares, L., Moreno, R. (1984) Ingeniería de
Manufactura. México. Editorial Continental.

23. Sindoni, M. (2002). Memoria de La 3era feria del merey y el mango.

Instituto Nacional de Investigaciones Agrícolas-INIA. El Tigre. Anzoátegui.

93
24. Software de localización mundial. Google EarthMap, 2012.

25. Wikipedia la enciclopedia libre. “Anacardium occidentale”. (Documento en

línea) Disponible: [Link]
Consulta: 10 de abril de 2013.

94
 ANEXOS

ANEXO A. CONSTRUCCION DE LA MAQUINA DESCASCARADORA

95
ANEXO A. CONSTRUCCION DE LA MAQUINA DESCASCARADORA

96
ANEXO A. CONSTRUCCION DE LA MAQUINA DESCASCARADORA

97
ANEXO B. PRUEBAS PRELIMINARES PARA EL CORTE DE LAS NUECES

98
ANEXO B. PRUEBAS PRELIMINARES PARA EL CORTE DE LAS NUECES

99
ANEXO B. PRUEBAS PRELIMINARES PARA EL CORTE DE LAS NUECES

100
ANEXO B. PRUEBAS PRELIMINARES PARA EL CORTE DE LAS NUECES

101
ANEXO C. PROTOTIPO CONSTRUIO

102
ANEXO D. PLANOS DE DETALLE

103
 10 9 8
7

11
6

12 LISTA DE PIEZAS
ELEMENTO CTDAD N DE PIEZA DESCRIPCI N
1 1 Planchon
13 5 2 1 Chapa sujeta muelle
3 4 Niple
4 1 Soporte palanca
14 4 5 1 Palanca
6 2 Sujetador
7 1 Cuchilla
15 8 1 Sujetador de muelle
3
9 1 DIN 912 - M6 x 16 Tornillo de cabeza
cil ndrica
10 1 Tapa personaliada
11 1 Angulo desigual 30x20x3
12 1 Angulo desigual
30x20x3_MIR1
13 4 DIN 439 - M6 Tuerca hexagonal
14 4 Arandela
15 1 Cuchilla 2
16 1 Resorte
17 4 DIN 315 - M6 Tuerca de palomilla

Dise o de Revisado por Aprobado por Fecha Fecha

Autores 25/01/2014
1 2
Instituto Universitario Tecnologico Descascaradora de nueces de merey
Jos Antonio Anzo tegui Edici n Hoja
1 /1
 222

87,6
260,5
410,5
281,8

435

Unidades en mm

Dibuj : Autores Esc: 1:6

Comprobo:
Descascaradora de nueces de Merey
Fecha: 29/01/2014 I.U.T.J.A.A. Dep. Ing. Mec nica I:1
 A-A ( 1 : 4 )

1,6
A

142,5
B

281,8
A
150,2

A(1:2)
B(1:2)
79,7
5

73,2
,8
R9

1,13
52,5
46

, 25 63
R3 77,00
21,5

Unidades en mm

Dibuj : Autores Esc: 1:4

Comprobo:
PLANCHON
Fecha: 29/01/2014 I.U.T.J.A.A. Dep. Ing. Mec nica I:2
 176,9
163,5
143,9
101,4

32,4
17,7
27

38,9 79,7
134,6

78
3
20

107,36
64 23 1,45
6,33
30,4
75
9,
R3

Unidades en mm

Dibuj : Esc: 1:2

Comprobo:
CHUCHILLA Y ANGULO
Fecha: 25/11/2013 I.U.T.J.A.A. Dep. Tec. Mec nica I:3
 19,4

95

190,31
315,5
366,31

40
49

R5
,1 13,1
28,3
PALANCA Es[Link]

21,43
8

6,5

80
26

26
12,7

52 42,4
64,7
364,7

5
9,8
R

SOPORTE DE LA PALANCA
Es[Link] Unidades en mm

Dibuj : Esc:
Comprobo:
Fecha: 25/11/2013 I.U.T.J.A.A. Dep. Tec. Mec nica I:4
 3 3,6
R16,7

25
136

85
29,61 26,68
26

1,12
63 SOPORTE MUELLE 1
Esc 1:2
38

33
23,5
52

42,8
6,8 ,0
R6
17,49

5
6

,0
g

0
-6

1
43

R
x1
M6

16
,7
12
Unidades en mm SOPORTE MUELLE 2 Esc 1:1

Dibuj : Esc:
Comprobo:
Fecha: 25/11/2013 I.U.T.J.A.A. Dep. Tec. Mec nica I:5
 R9
,3

16,32
2

203,81
151,27

185,17
86

,3
13 21
,3

Unidades en mm

Dibuj : Esc: 1:1

NIPLE
Comprobo:
Fecha: 25/11/2013 I.U.T.J.A.A. Dep. Tec. Mec nica I:6