UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE TLAXCALA
INGENIERÍA QUÍMICA
Transferencia de calor
Dr. Rodolfo Lima Juárez
RESUMEN. “Estimación de los coeficientes
locales y globales de transferencia de calor
en un intercambiador de doble tubo.”
5° “C”
Integrantes:
Damaris Garcia Cuatepotzo
Verónica Sanchez Xochipa
Introducción
Los intercambiadores de calor están presentes en la mayoría de los sistemas
térmicos complejos y constituyen el dispositivo más usado para la transferencia de
calor sin combustión en los procesos industriales. Se emplean en las plantas de
procesamiento químico, de generación de vapor, calefacción y acondicionamiento
de aire, preparación de alimentos, refrigeración, entre otras aplicaciones. El
monitoreo de sus parámetros óptimos de operación asegura la economía del
proceso
Existen diversos criterios para evaluar el funcionamiento de los
intercambiadores de calor. De ellos, el comportamiento del coeficiente global de
transferencia de calor en el transcurso del tiempo se considera un parámetro fiable
para determinar con qué rapidez se deterioran las condiciones que favorecen el
intercambio térmico [4-5]. Además, su cálculo previo es necesario para determinar el
factor de incrustaciones e impacto de las deposiciones en la pérdida de eficiencia
de la instalación [6-7].
Para la determinación de los coeficientes globales de transferencia de calor a
partir de datos experimentales comúnmente se emplea el método de la Diferencia
de Temperatura Media Logarítmica (DTML) [2-8]. El cálculo es sencillo, aunque para
intercambiadores de calor multipaso (contracorriente-paralelo) se debe considerar
el factor de corrección de la DTML, lo cual conlleva a una expresión extensa que
involucra varios parámetros.
El coeficiente total de transferencia de calor está influenciado por el espesor y la
conductividad térmica de los materiales a través de los cuales se transfiere el
calor. Cuanto más grande el coeficiente, más fácil se transfiere el calor desde su
fuente hacia el producto que está siendo calentado. En un intercambiador de calor,
la relación entre el coeficiente total de transferencia de calor (U) y la tasa de
transferencia de calor (Q) puede ser demostrada mediante la siguiente ecuación:
Q = tasa de transferencia de calor, W = J/s [btu/hr]
A = área de la superficie de transferencia de calor, m2 [ft2]
U = coeficiente total de transferencia de calor, W/(m2°C) [Btu/(hr-ft2°F)]
ΔTLM = diferencia de temperatura media logarítmica, °C [°F]
U [W/(m2·K)] es el coeficiente global de transferencia de calor
Q [W] representa el calor transferido
A [m2] es el área de transferencia
ΔTml [K] es la diferencia de temperatura media logarítmica;
F su factor de corrección.
Objetivo general
Comprender y optimizar el rendimiento del intercambiador en términos
de transferencia de calor.
Eficiencia térmica: Determinar qué tan eficientemente se transfiere el calor
entre los fluidos que circulan por los tubos del intercambiador. Una
estimación precisa de los coeficientes de transferencia de calor locales y
globales es fundamental para evaluar y mejorar la eficiencia térmica del
intercambiador.
Objetivos Específicos
Eficiencia energética: La estimación de los coeficientes de transferencia de
calor ayuda a identificar áreas donde se pueden mejorar las tasas de
transferencia de calor, lo que conduce a un uso más eficiente de la energía
en los procesos de intercambio térmico.
Determinar el perfil de temperatura: Obtener datos experimentales o
simulados para caracterizar el perfil de temperatura a lo largo de los tubos
del intercambiador, lo que permite identificar cómo varía la temperatura en
función de la posición y el tiempo.
Calcular los gradientes de temperatura: Utilizar el perfil de temperatura para
calcular los gradientes de temperatura local en diferentes puntos a lo largo
de los tubos del intercambiador. Esto implica determinar la tasa de cambio
de temperatura con respecto a la distancia.
Estimar los coeficientes de transferencia de calor locales: Utilizando los
gradientes de temperatura calculados, determinar los coeficientes de
transferencia de calor locales en cada sección del intercambiador.
Justificativa
Eficiencia térmica: La eficiencia en la transferencia de calor es crucial en
numerosas aplicaciones industriales y domésticas. La estimación precisa de los
coeficientes de transferencia de calor permite mejorar la eficiencia térmica de los
intercambiadores de calor, lo que reduce el consumo de energía y los costos
operativos.
Diseño óptimo: Un diseño adecuado es esencial para garantizar el rendimiento
deseado del intercambiador de calor. Los coeficientes de transferencia de calor
son parámetros clave que influyen en el diseño, ya que determinan la cantidad de
calor transferido entre los fluidos. Por lo tanto, es esencial estimar estos
coeficientes para optimizar el diseño del intercambiador.
Predicción de rendimiento: La capacidad de predecir el rendimiento del
intercambiador de calor bajo diversas condiciones operativas es fundamental para
su aplicación práctica. Los coeficientes de transferencia de calor son utilizados en
modelos predictivos para estimar el rendimiento del intercambiador en situaciones
reales, lo que permite tomar decisiones informadas sobre su utilización y
mantenimiento.
Palabras clave
1. Transferencia de calor
2. Intercambiador de calor
3. Coeficiente de transferencia de calor
4. Coeficiente local
5. Coeficiente global
6. Doble tubo
7. Perfil de temperatura
8. Gradiente de temperatura
9. Eficiencia térmica
Contenido
Intercambiadores de calor de tubo y coraza
Los intercambiadores de calor de coraza y tubos de carburo de silicio consisten en
un arreglo de tubos de carburo de silicio contenidos dentro de una coraza. Un
fluido corre dentro de tubos y otro fluido sobre los mismos tubos (a través de la
coraza).
Su función es transferir energía térmica de un medio a otro. El calor se transfiere
entre el fluido que circula por los tubos y otro que circula en el interior del casco.
Figmay ofrece una amplia variedad de diseños de intercambiadores de calor de
casco y tubos, cuyos materiales son resistentes a sustancias químicas
altamente corrosivas, choques térmicos y altas temperaturas.
Los intercambiadores de tipo haz y coraza se usan para los servicios en los que se
requieren grandes superficies de intercambio, generalmente asociadas a caudales
mucho mayores de los que puede manejar un intercambiador de doble tubo.
Tubo de acero inoxidable
Balance de energía diferencial
El intercambio térmico, a diferencia de la temperatura, es una cantidad vectorial;
por consiguiente, se debe especifica tanto la dirección como el sentido y la
magnitud, a fin de describir por completo el transporte de energía térmica en un
punto.
∆ V =∆ x ∆ y ∆ z
Eentra −E sale =E Acum−E genera
Intercambiador de calor de tubos concéntricos
El intercambiador de calor de tubos concéntricos es el de diseño más sencillo.
Dispone de dos tubos paralelos por los que pasa el fluido frio, en cuyo interior
existe otro tubo de diámetro menor por el que pasa el fluido caliente,
produciéndose así la transferencia de calor.
El intercambiador está dispuesto en dos mitades, y lleva incorporados termopares
en los puntos medios, de forma que se mejora considerablemente el aprendizaje
en el experimento, debido a que se puede apreciar claramente la variación de la
temperatura a lo largo del intercambiador. Este intercambiador puede funcionar
con flujos co-corriente, o contracorriente
Coeficiente de transferencia de calor por convección
El coeficiente de película, coeficiente de convección o coeficiente de transmisión
superficial, representado habitualmente como h, cuantifica la influencia de las
propiedades del fluido, de la superficie y del flujo cuando se produce transferencia
de calor por convección.
La transferencia de calor por convección se modela con la Ley del enfriamiento de
Newton:
Q= Transferencia de calor por conveccion
h = Coeficiente de pelicula
A= Area
Ts= Temperatura de la superficie
T= Temperatura del fluido
Diámetro medio logarítmico
Coeficiente global de transferencia de calor
El coeficiente global de transferencia de calor se obtiene por la siguiente
expresión:
El valor del coeficiente global (U) depende de los coeficientes de transferencia de
calor por convección de los fluidos frío y caliente (hl, ha) y está fuertemente
influenciado por la forma de las corrugaciones de las placas, los parámetros de
trabajo y las propiedades de los fluidos. Investigaciones anteriores [13, 14] han
reportado el procedimiento para la obtención de los coeficientes con fluidos de
características diferentes, se plantea la necesidad de obtener los mismos de forma
experimental cuando no existe referencia en la literatura, debido a los errores que
se cometen en la selección de los equipos de intercambio térmico.
Factores de ensuciamiento
El factor de ensuciamiento representa la resistencia teórica al flujo de calor debido
a la acumulación de una capa de suciedad u otra sustancia o cualquier otra
sustancia en uno o los dos lados de las superficies del tubo, pero a menudo se
‘engordan’ por el usuario final en un intento de minimizar la frecuencia de las
paradas para limpieza del intercambiador. En realidad, esta práctica puede, si no
se seleccionan correctamente, conducir a una mayor frecuencia de las paradas
para limpieza.
Grafica para flujo paralelo
Coeficiente molar
Flujo contra Corriente
En un sistema de transmisión de calor sensible, circulación en sentidos opuestos
de los dos fluidos, frio y caliente, que intercambian energía.
En una refrigeración a contracorriente, el medio de enfriamiento entrante absorbe
calor a medida que el fluido “caliente” viaja en la dirección opuesta. El medio de
refrigeración se calienta a medida que viaja a través del intercambiador de calor,
pero a medida que el agua más fría entra en el intercambiador de calor, absorbe
más calor, reduciendo la temperatura mucho más de lo que se podría conseguir
con un flujo paralelo.
Resultados
Calcular numero de Reynolds
Calcular Velocidad
Coeficiente global U
Evidencias
Aceite Térmico Terminol 55
Agua
Conclusión
Referencias
