UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
FACULTAD DE ARQUITECTURA INGENIERÍA CIVIL Y DEL
AMBIENTE
Escuela Profesional De Ingeniería Civil
Mecánica de fluidos- Práctica 08
DOCENTE: Ing. Joel Ccanccapa Puma
Semestre: VI
Grupo de práctica: 08
FASE I: “Primera Práctica Grupal”
LABORATORIO DE HIDRÁULICA
P á g i n a 1 | 30
Arequipa – Perú
2022
Alumnos:
• Aduvire Llerena Josue
• Carpio Pequeño Jhordan
• Cruz Mamani Rodrigo Alan
• García Mansilla Chantal Nikole
• Horna Esquivel Sergio
• Pacheco Perez Renata
• Toranzo Mendoza Sebastian
HIDRÁULICA
PRÁCTICA NRO.1
Fecha: Arequipa 25 agosto 2022
Objetivos:
Resolver problemas: Flujo laminar, Flujo turbulento, Factor de fricción y Pérdidas de
fricción
1. Demostrar la ecuación de Hagen – Poiseulle
ℎ𝑓 𝛾𝐷4 𝜋
𝑄=
128𝐿𝜇
Conociendo que la pérdida de energía por fricción es:
𝑓𝐿𝑉 2
ℎ𝑓 =
2𝑔𝐷
….....(1)
La ecuación solo podrá ser utilizada en flujos laminares, por lo que el factor de friccion es:
64
𝑓=
𝑅𝑒
Cómo en la fórmula que queremos demostrar utiliza la viscosidad dinámica, nuestro número de
Reynols será:
𝜌𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
Ya podemos reemplazar el valor de 𝑓 en la ecuación 1
64 𝐿𝑉 2
ℎ𝑓 = ⋅
𝜌𝑉𝐷 2𝑔𝐷
𝜇
64𝜇 𝐿𝑉 2
ℎ𝑓 = ⋅
𝜌𝑉𝐷 2𝑔𝐷
Se puede reemplazar la gravedad y la densidad por peso específico.
𝜌𝑔 = 𝛾
32𝜇 𝐿𝑉
ℎ𝑓 = ⋅
𝛾𝐷 𝐷
Cómo conocemos la fórmula de caudal, despejamos la velocidad
𝑄 =𝐴⋅𝑉
𝑄
𝑉=
𝜋𝐷 2
4
4𝑄
𝑉=
𝜋𝐷 2
32𝜇 4𝐿𝑄
ℎ𝑓 = ⋅
𝛾𝐷 𝜋 𝐷 2 𝐷
128 𝜇 𝐿 𝑄
ℎ𝑓 = 𝛾 𝜋 𝐷4
…...(2)
De ecuación 2 se despeja el caudal y tendremos la comprobación de la ecuación de Hagen –
Poiseulle
ℎ𝑓 𝛾𝐷 4 𝜋
=𝑄
128 𝐿 𝜇
2. Determinar la pérdida de energía para un caudal de 140 l/s de aceite, ν = 0.00001
m2/s a través de una tubería de hierro fundido (ε = 0.25 mm) de 200 mm de diámetro
y 400 m de longitud.
Datos:
𝐿 1 𝑚3 𝑚3
✓ 𝑄 = 140 𝑠 ⋅ 1000 𝐿 = 0.14 𝑠
𝑚2
✓ 𝑣 = 0.00001 𝑠
✓ 𝜀 = 0.25 𝑚𝑚 = 0,00025 𝑚
✓ 𝑑 = 200 𝑚𝑚 =0,2 𝑚
✓ 𝐿 = 400 𝑚
La pérdida de energía se da por
𝑓𝐿𝑉 2
ℎ𝑓 = 2𝑔𝐷
Hallamos la velocidad
𝑄
𝑉=
𝐴
0,14 ⋅ 4
𝑉=
𝜋 ⋅ (0.2)2
𝑚
𝑉 = 4,456
𝑠
Se necesita hallar el valor de 𝑓 , para eso debemos saber si es flujo laminar o turbulento
𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣
4,456 ⋅ 0,2
𝑅𝑒 =
0.00001
𝑅𝑒 = 89120
𝑅𝑒 > 4000 𝑒𝑠 𝑢𝑛 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
−2
𝜀 2,51
𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑓 = [−2 log ( + )]
3,7𝐷 𝑅𝑒√𝑓
Despejando el valor de 𝑓 en la ecuación implícita tendremos
𝑓 = 0,0196
Así podemos hallar la pérdida
0,0196 ⋅ 400 ⋅ (4,456)2
ℎ𝑓 =
2 ⋅ 9,81 ⋅ 0,2
ℎ𝑓 = 39,67 𝑚
3. A través de una tubería de acero ribeteado, ε = 3 mm, de 300 mm de diámetro fluye
agua a 15.4 º C con una pérdida de energía por fricción de 6 m en 300 m. Determinar
el caudal.
Datos:
✓ 𝜀 = 3 𝑚𝑚 = 0,003 𝑚
✓ 𝐷 = 300 𝑚𝑚 = 0,3 𝑚
✓ 𝑇 = 15,4º
✓ ℎ𝑓 = 6 𝑚 𝑒𝑛 300 𝑚
Según tablas sabremos cuál es la velocidad cinemática( debido a que no hay dato de
densidad) según la temperatura de 15,4º
𝑚2
Interpolando hallamos que 𝑣 = 1,13 𝑥 10−6 𝑠
El número de Reynolds es
𝑉𝐷
𝑅𝑒 = …..(1)
𝑣
Sabiendo que la rugosidad relativa es
𝜀 0,003
𝑒=𝐷= 0,3
= 0.01
Supondremos un valor para el factor de fricción, guiándonos del valor obtenido de 𝑒 para
poder hallar la velocidad
𝑓𝐿 𝑉 2
ℎ𝑓 =
2𝐷𝑔
0,03 ⋅ 300 ⋅ 𝑉 2
6=
2 ⋅ 9,81 ⋅ 0,3
𝑚
𝑉 = 1,981 𝑠
-----> Velocidad supuesta
Entonces
1,981 ⋅ 0,3
𝑅𝑒 =
1,13 𝑥 10−6
𝑅𝑒 = 5,26 𝑥 105
𝑅𝑒 > 4000 𝑒𝑠 𝑢𝑛 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
−2
𝜀 2,51
𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑓 = [−2 log ( + )]
3,7𝐷 𝑅𝑒√𝑓
Despejando el valor de 𝑓 en la ecuación implícita tendremos
𝑓 = 0,0264
Teniendo el valor real del factor de fricción podemos hallar la velocidad real
0,0264 ⋅ 300 ⋅ 𝑉 2
6=
2 ⋅ 9,81 ⋅ 0,3
𝑚
𝑉 = 2,11
𝑠
Sabiendo que
𝑄 = 𝐴⋅𝑉
𝜋(0,3)2
𝑄= ⋅ 2,11
4
𝑚3
𝑄 = 0,15
𝑠
4. Determinar el tamaño de una tubería de hierro dúctil limpio (ε = 0.00015 mm),
requerida para transportar 4000 gpm de petróleo, ν = 0.0001 pie2/s; para 10 000 pie
con una pérdida de energía de 75 [Link] / lb.
✓ 𝜀 = 0.00015 𝑚𝑚 =
✓ 𝐷 =?
✓ ℎ𝑓 = 75 𝑙𝑏. 𝑝𝑒/𝑙𝑏
𝑝𝑖𝑒2
✓ 𝑣 = 0.0001 𝑠
✓ 𝐿 = 10000 𝑝𝑖𝑒
𝑚3
✓ 𝑄 = 4000 𝑔𝑝𝑚 = 0.2524 𝑠
𝑅𝑒𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛:
𝑄 =𝑉∗𝐴
𝑄
𝑉=
𝐴
4𝑄
𝑉=
𝜋𝐷 2
4𝑄
𝑓 𝜋𝐷 2
ℎ𝑓 = ∗
𝐷 2𝑔
8𝑓𝐿𝑄 2
ℎ𝑓 = 2 5
𝜋 𝐷 𝑔
5 8𝑓𝐿𝑄 2
𝐷=√
𝜋 2 ℎ𝑓𝑔
𝑓𝑡3
8 ∗ 𝑓𝐿 ∗ 10000 𝑓𝑡 ∗ (8.91 𝑠 )2
5
𝐷=√
32.2𝑓𝑡
𝜋 2 ∗ 75 ∗ 𝑠2
𝐷 = 5√266.46𝑓 … … (1)
• Aplicamos número de Reynolds
𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣
4𝑄𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣𝜋𝐷 2
4𝑄
𝑅𝑒 =
𝑣𝜋𝐷
𝑓𝑡3
4 ∗ 8.91
𝑅𝑒 = 𝑠 ∗ 0.0001 𝑝𝑖𝑒2 𝐷
𝜋 𝑠
113445.64
𝑅𝑒 =
𝐷
• Reemplazando D
113445.64
𝑅𝑒 = 5
√266.46𝑓
• Donde:
2
𝑒 2.51
𝑓 = ⌈−2 log ( + )⌉
3.7𝐷 𝑅𝑒√𝑓
• 𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜
5 2
𝑒 2.51 ∗ √266.46𝑓
𝑓 = ⌈−2 log ( 5 + )⌉
3.7√266.46𝑓 113445.64√𝑓
• 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 𝐻𝑝, 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠
𝑓 = 0.0203
• Donde
5
𝐷 = √226.46 ∗ 0.0203
𝐷 = 1.40 𝑓𝑡
Flujo laminar
5. A través de un tubo de 3/8 de pulg de diámetro, circula glicerina a 80°F con una caída
depresión de 5 psi/pie. Determine el caudal y el número de Reynolds.
Datos:
3
✓ 𝐷 = 8 𝑖𝑛 = 0,0313 𝑝𝑖𝑒
✓ 𝑇 = 80º𝐹
𝑝𝑠𝑖
✓ Δ𝑝 = 5 𝑝𝑖𝑒
Convertimos el Psi
𝑙𝑏𝑓 (12 𝑖𝑛)2 𝑙𝑏𝑓
1𝑝𝑠𝑖 = 2
⋅ 2
= 144
𝑖𝑛 (1 𝑝𝑖𝑒) 𝑝𝑖𝑒 2
𝑙𝑏𝑓 𝑙𝑏𝑓
5 𝑝𝑠𝑖 = 5 ⋅ 144 2
= 720
𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒 2
Según tablas la viscosidad dinámica y cinemática de la glicerina a 80º𝐹
𝑓𝑡 2
𝑣 = 3,2 𝑥10−3
𝑠
𝑙𝑏. 𝑠
𝑢 = 1𝑥10−2
𝑓𝑡 2
Aplicamos la ecuación de la energía
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
𝑧1 + + − ℎ𝑓 = 𝑧2 + +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Cómo los 2 puntos están en el mismo nivel de referencia 𝑧1 𝑦 𝑧2 serán 0, así también el diámetro
de la tubería es tan pequeño que la velocidad es cercana a 0.
Entonces la ecuación queda
𝑃1 𝑃2
− = ℎ𝑓
𝛾 𝛾
Δ𝑃
= ℎ𝑓
𝛾
Usamos la ecuación de flujo laminar y hallamos el caudal
Si la presión varía 5 psi/pie, la longitud será 1 pie
ℎ𝑓 𝛾 𝐷4 𝜋
𝑄=
128 𝐿 𝜇
Δ𝑃 𝐷 4 𝜋
𝑄=
128 𝐿 𝜇
720 ⋅ 0,3134 𝜋
𝑄=
128 ⋅ 1 ⋅ 1 ⋅ 10−2
𝑝𝑖𝑒 3
𝑄 = 0,0017
𝑠
Para hallar el número de Reynolds debemos de conocer la velocidad
𝑄 4 ⋅ 0,0017
𝑉= =
𝐴 𝜋 ⋅ (0,313)2
𝑚
𝑉 = 2,209
𝑠
Entonces
𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣
2,209 ⋅ 0,0313
𝑅𝑒 =
3,2 𝑥 10−3
𝑅𝑒 = 21,607
𝑅𝑒 < 2000 𝑒𝑠 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟
6. Determine el esfuerzo cortante en la pared de un tubo cuyo diámetro es de 1/16 de
pulgada, cuando a través de él circulan agua a 80°F con velocidad de 1 pie/s.
1
𝑫= 𝑖𝑛 = 0.0052 𝑓𝑡
16
1𝑓𝑡
∗ 0.0052 𝑓𝑡
𝑅𝑒 = 𝑠
10−5 𝑓𝑡
0.930 ∗ 𝑠
𝑅𝑒 = 560 < 2000, 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑒𝑠 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟
𝑠 𝑓𝑡
32 ∗ 1 ∗ 1.8 ∗ 10−5 𝑙𝑏 ∗ ∗1 𝑠
𝑓𝑡2
𝐻1 = 2
(0.0052 𝑓𝑡) ∗ 62.22 𝑙𝑏 ∗ 𝑓𝑡3
Reemplazamos las dos ecuaciones
0.341 𝑓𝑡 ∗ 0.0052 𝑓𝑡 ∗ 62.22 𝑙𝑏 ∗ 𝑓𝑡3
𝑡=
4 𝑓𝑡
𝑡 = 0.0276 𝑙𝑏/𝑓𝑡2
Variación de los esfuerzos cortantes:
D pulg D pie T Lb/pie2
1/16 0.005 0.028
1/32 0.003 0.014
1/64 0.001 0.007
0 0 0
1/64 -0.001 0.007
1/32 -0.003 0.014
1/16 -0.005 0.028
7. Determine la perdida por unidad de longitud del tubo y el caudal transportado en
l/m. considere las perdidas por fricción. La viscosidad dinámica del fluido es μ=0.08
kg/m.s y ν=7.8x10^-5 m2/s, y el peso específico γ=10 KN/m3.
Datos:
𝑘𝑔
✓ 𝜇 = 0.08 𝑚.𝑠
𝑚2
✓ 𝑣 = 7,8 𝑥 10−5 𝑠
𝑘𝑁
✓ 𝛾 = 10
𝑚3
Hacemos la ecuación de la energía
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
𝑧1 + + − ℎ𝑓 = 𝑧2 + +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
10 − ℎ𝑓 = 0
ℎ𝑓 = 10 𝑚
La pérdida por unidad de longitud sería
ℎ𝑓 10
= = 0,5
𝐿 20
Hallamos el caudal con la fórmula
10⋅10⋅103 ⋅0,0084 ⋅𝜋
𝑄= 128⋅20⋅0,08
𝑚3
𝑄 = 6,28 𝑥 10−6
𝑠
𝐿
𝑄 = 0,377
𝑠
𝑄
𝑉=
𝐴
6,28 ⋅ 10−6 ⋅ 4
𝑉=
𝜋 ⋅ (0,008)2
𝑚
𝑉 = 0,125
𝑠
Hallamos Reynolds
𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣
0,125 ⋅ 0,008
𝑅𝑒 =
7,8 ⋅ 10−5
𝑅𝑒 = 12,82
𝑅𝑒 < 2000 𝑒𝑠 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑚𝑎𝑟
8. Por un tubo de 10 m de longitud y 300 mm de diámetro circula aceite de ricino a
25°C. La velocidad media del flujo es de 4.2 m/s. para estas condiciones determine el
régimen de flujo y el perfil de velocidades desde la pared de tubería hasta la línea
central de esta con incrementos de 30 mm. Grafique los datos para l velocidad local v
contra el radio r y muestre en la gráfica la velocidad media. Calcule el esfuerzo
cortante, grafique los datos de esfuerzo cortante τ contra el radio r.
Datos:
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 = 10
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 300 𝑚𝑚
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 = 25°𝐶
𝑚
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 4.2
𝑠
𝐼𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 30 𝑚𝑚
300 𝑚𝑚
10 𝑚
• Aplicamos Número de Reynolds
𝑣∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝑉
4.2 𝑚/𝑠 ∗ 0.3
𝑅𝑒 =
6.78 ∗ 10−4
𝑅𝑒 = 1858.41
Flujo Laminar
• Perfil de Velocidad para flujo Laminar
𝑟 2
𝑈 = 2 ∗ 𝑉 (1 − ( ) )
𝑟0
- 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜: 4.2 𝑚/𝑠
- 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜: 0.15 𝑚
RADIO (m) PUNTOS DE VELOCIDAD (m/s)
0 8.4
0.03 8.06
0.06 7.056
0.09 5.376
0.12 3.024
0.15 0
• Reemplazando 𝑉 = 8.4 𝑦 𝑟 = 0
𝜏0 𝑟 2
𝑉= ( − 𝜏0 )
2𝜇 𝜏0
𝜏0 0
8.4 = ( − 0.3)
2𝜇 0.3
𝜏0
= −28
2𝜇
𝑟2
𝑉 = −28 ( − 0.3)
0.3
Puntos de Perfil de Velocidad
9
8
7
6
Velocidad
5
4
3
2
1
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
Radio
• Ahora graficamos el esfuerzo cortante contra radio.
Hallamos el esfuerzo Máximo:
𝜏0
= −28
2𝜇
𝜏0 = −56𝜇
𝜏0 = −56 ∗ 0.651
𝜏0 = −36.456
𝑟
𝜏𝑟 = −36.456 ∗
0.3
Flujo turbulento
9. Por una tubería lisa de 25 cm de diámetro, circula agua con 10°C de temperatura a
razón de 0.06 m3/s. ¿Cuál es el factor de fricción?
Velocidad:
𝑄 0.06 𝑚
𝑉= =𝜋 = 1.222
𝐴 2 𝑠𝑒𝑐
4 ∗ 0.25
Viscosidad Cinemática del Agua:
𝑚2
10°𝐶 => 𝜇 = 1.3065 ∗ 10−6
𝑠𝑒𝑐
Reynolds:
𝑉∗𝑑
(𝑅𝑒) =
𝜇
1.222 ∗ 0.25
(𝑅𝑒) =
1.3065 ∗ 10−6
(𝑅𝑒) = 233830.846
(𝑅𝑒) > 4000
Calcular el factor de fricción:
1
= 2 ∗ log(𝑅𝑒√𝑓) − 0.8
√𝑓
1
= 2 ∗ log(233830.846 ∗ √𝑓) − 0.8
√𝑓
𝑓 = 0.2690939
𝐸𝑙 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐹𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠: 𝑓 = 0.26909
10. Un flujo en una tubería produce un numero de Reynols de 12000. Calcule el factor
𝜀
de fricción f si la rugosidad relativa es 𝐷 = 0.0000001.
11. Determine el diámetro de una tubería de acero comercial que debe transportar 2000
l/s de petróleo de viscosidad cinemática ν=1x10^-5 m2/s y S=08 entre dos puntos
distantes 500
m. la perdida de presión entre los puntos 1 y 2 no ha de ser superior a 7.5x10^5
Pa. El punto 2 se encuentra 50 m por encima del plano horizontal que pasa por el
punto 1.
Utilizando la fórmula de Hazen & Williams
𝑄 = 0.278 × 𝐶𝐻𝑊 × 𝐷 2.631 × 𝑆 0.54
Nos dice que es acero comercial
2 = 0.278 × 100 × 𝐷 2.631 × 80.54
2.631 2
𝐷= √
100 × 0.278 × 80.54
𝐷 = 0.24 𝑚
Pérdidas de energía por medio de la fórmula de Hazen-Williams
12. Fluyen 1.50 pies3/s de agua a través de 550 pies de una tubería de hierro dúctil
recubiertode cemento de 6 pulg. Calcule la pérdida de energía.
1.852
𝑄
ℎ𝐿 = 𝐿 ( )
1.32𝐴𝐶ℎ 𝑅0.63
1.852
1.5
ℎ𝐿 = 550 ( )
1.32 × 0.2056 × 140 × 0.1280.63
ℎ𝐿 = 15.22 𝑓𝑡
13. Calcule la pérdida de energía conforme pasa agua a lo largo de 45 m de un tubo de
cobrede 4 pulg, tipo K, a razón de 1000 L/min.
Comenzamos transformando las unidades
1000𝐿 0.001𝑚3 1𝑚𝑖𝑛
∗ ∗ = 0.017 𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 1𝐿 60𝑠
Longitud =45m
Por el tipo K, con estas tablas encontramos que:
Diámetro= 97,97 mm =0.09797 m
𝐷 0.09797
Radio hidráulico= 4 = = 0.0245 m
4
𝜋∗𝐷2 𝜋∗0.097972
Área= = = 7.538 𝑥 10−3 𝑚2
4 4
Encontramos el valor de 𝐶𝐻𝑊
𝐶𝐻𝑊 (Cobres) =130
Entonces reemplazamos en la formula general
1.852
𝑄
ℎ𝐿 = 𝐿 [ ]
0.85𝐴𝐶𝐻𝑊 𝑅 0.63
1.852
0.017
ℎ𝐿 = 45 [ ]
0.85(7.538 𝑥 10−3 )130(0.0245)0.63
ℎ𝐿 = 2.526 𝑚
14. Un colector de agua de 18 pulg de diámetro está hecho de tubo de concreto de alta
presión. Calcule la pérdida de energía a lo largo de 1 m, si conduce 7.50 pies3/s de
agua.
Convertimos unidades
1𝑖𝑛 = 0.0254𝑚 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 18𝑖𝑛 = 0.4572𝑚
7.5𝑓𝑡 3 1𝑚3
* (3.28𝑓𝑡)3 = 0.213 𝑚3/s
𝑠
Calculamos el radio hidráulico
𝐷 0.4572
Radio hidráulico = 4 = = 0.1143 𝑚
4
𝜋∗𝐷2 𝜋∗0.45722
Área= = =0.164𝑚2
4 4
Encontramos el valor de 𝐶𝐻𝑊
𝐶𝐻𝑊 (Concreto) =100
1.852
𝑄
ℎ𝐿 = 𝐿 [ ]
0.85𝐴𝐶𝐻𝑊 𝑅 0.63
1.852
0.213
ℎ𝐿 = 1 [ ]
0.85(0.164)(100)(0.1143)0.63
ℎ𝐿 = 0.0054𝑚
15. Un sistema de protección contra incendios incluye 1500 pies de tubería de acero de
10 pulg, cédula 40. Calcule la pérdida de energía en el tubo cuando conduce 1500
gal/min de agua.
Convertimos unidades
1𝑓𝑡 = 0.3048𝑚 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 1500𝑓𝑡 = 457.2 𝑚
1500𝑔𝑎𝑙 0.0037𝑚3 1𝑚𝑖𝑛
* ∗ = 0.0925 𝑚3/s
𝑚𝑖𝑛 1𝑔𝑎𝑙 60𝑠
Establecemos el valor del diámetro
D=0.24m
Calculamos el radio hidráulico
𝐷 0.24
Radio hidráulico = 4 = 4 = 0.06 𝑚
𝜋∗𝐷2 𝜋∗0.242
Área= = =0.045𝑚2
4 4
Encontramos el valor de 𝐶𝐻𝑊
𝐶𝐻𝑊 (Acero) =100
1.852
𝑄
ℎ𝐿 = 𝐿 [ ]
0.85𝐴𝐶𝐻𝑊 𝑅 0.63
1.852
0.0925
ℎ𝐿 = 457.2 [ ]
0.85(0.045)(100)(0.06)0.63
ℎ𝐿 = 12.359 𝑚
16. En un tubo de cobre de 4 pulg tipo K fluyen 900 L/min de agua a lo largo de 80 m.
Calcule la pérdida de energía.
Datos:
𝐿 1 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 3
Caudal= 900 ( )( ) = 0.015 𝑚 ⁄𝑠
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 1000 𝐿
Longitud= 80 m
Tipo de 4”= K , con esta tablas encontramos que:
Diámetro= 97,97 mm =0.09797 m
𝐷 0.09797
Radio hidráulico= 4 = = 0.0245 m
4
−3 2
Área= 7.538 𝑥 10 𝑚
𝐶𝐻𝑊 (Cobres) =130
Ahora teniendo los siguientes datos, empezaremos a reemplazar en la siguiente formula,
en unidades de S.I.:
1.852
𝑄
ℎ𝐿 = 𝐿 [ ]
0.85𝐴𝐶𝐻𝑊 𝑅 0.63
Resolvemos:
1.852
0.015
ℎ𝐿 = 80 [ ]
0.85 × 0.007538 × 130 × 0.02450.63
ℎ𝐿 = 3.562 𝑚
17. Determine la pérdida de energía de 0.20 pie3/s de agua que fluye en una longitud de
80 pies a través de una tubería de acero de pulg, cédula 40.
Datos:
Caudal=0.20 𝑝𝑖𝑒 3 /𝑠
Longitud=80 pies
Acero de 1”, cedula 40:
Diámetro= 0.0874 pies
𝐷 0.08747
Radio hidráulico= 4 = 4 = 0.0219 m
Área= 0.006 𝑝𝑖𝑒 2
𝐶𝐻𝑊 (Acero) = 140
Ahora teniendo los siguientes datos, empezaremos a reemplazar en la siguiente formula,
en unidades tradicionales de Estados Unidos.:
1.852
𝑄
ℎ𝐿 = 𝐿 [ ]
1.32𝐴𝐶𝐻𝑊 𝑅 0.63
Resolvemos:
1.852
0.20
ℎ𝐿 = 80 [ ]
1.32 × 0.006 × 140 × 0.02190.63
ℎ𝐿 = 289.623 𝑝𝑖𝑒𝑠
18. Se desea transportar 2.0 pies3/s de agua en una longitud de 2500 pies a través de una
tubería de 8 pulg. Calcule la pérdida de carga tanto para una tubería de acero cédula
21/240 como para un tubo de hierro dúctil recubierto con cemento aplicado en forma
centrífuga.
Datos:
𝑝𝑖𝑒 3 0.3048 𝑚 3 𝑚3
Caudal=2.0 ( ) = 0.0566
𝑠 1 𝑝𝑖𝑒 𝑠
Longitud=2500 pies =762 m
Tubería de 8 “
𝐶𝐻𝑊 (Acero con aplicación centrifuga) = 140
Para una tubería de acero cédula 21/240 considerando que es cedula 40
Entonces,
Su diámetro interno es de 202.7 mm =0.2027 m. Donde su área es de 3.226 × 10−2 𝑚2
𝑄 =𝑉∗𝐴
0.0566 = 0.03226 ∗ 𝑉
𝑉 = 1.754 𝑚/𝑠
Para un tubo de hierro dúctil recubierto con cemento aplicado en forma centrifuga
Aplicamos la fórmula de Hazen & Williams que son ideales para tuberías de diámetro
mayor de 2”.
6.8241 × 𝐿 × 𝑉 1.851
ℎ𝑓 =
𝐶𝐻𝑊 1.851 × 𝑑1.167
6.8241 × 762 × 1.7541.851
ℎ𝑓 =
1401.851 × 0.20271.167
ℎ𝑓 = 8.262 𝑚
19. Especifique un tamaño apropiado de tubería de acero nuevo y limpio, cédula 40,
capaz de conducir 300 gal/min de agua en una longitud de 1200 pies, con no más de
10 pies depérdida de carga. Para la tubería seleccionada, calcule la pérdida de carga
real esperada.
Transformamos los galones a pies cúbicos por segundo para poder usar la formula
3
3 1250
𝑔𝑎𝑙 3.785412 𝑙 1 𝑑𝑚 3
1𝑚 𝑓𝑡 1 𝑚𝑖𝑛
Q = 300 ∗ ∗ ∗( ) ∗ ( 381 ) ∗
𝑚𝑖𝑛 1 𝑔𝑎𝑙 1𝑙 10 𝑑𝑚 1𝑚 60 𝑠
Q = 0.6684 𝑓𝑡 3 /𝑠
2.31𝑄 0.380
D=[ ]
𝐶ℎ ∗ 𝑠 0.54
0.380
2.31 ∗ 0.6684
D=[ ]
10 0.54
130 ∗ (1200)
D = 0.495 𝑓𝑡
El diámetro mas apropiado de la cédula 40 sería de 0.5054 ft
D = 0.5054 𝑓𝑡
1.852
𝑄
ℎ𝐿 = L [ ]
1.32 ∗ 𝐴 ∗ 𝐶ℎ ∗ 𝑅 0.63
1.852
4∗𝑄
ℎ𝐿 = L [ 0.63 ]
𝐷
1.32 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ 𝐶ℎ ∗ ( 4 )
1.852
4 ∗ 0.6684
ℎ𝐿 = 1200 [ ]
2 0.5054 0.63
1.32 ∗ 𝜋 ∗ 0.5054 ∗ 130 ∗ ( 4 )
ℎ𝐿 = 9.059 ft
20. Para la tubería seleccionada del problema anterior, encuentre la pérdida de carga
con el empleo del valor de diseño de Ch, en lugar del que corresponde a una tubería
nueva y limpia.
1.852
𝑄
ℎ𝐿 = L [ ]
1.32 ∗ 𝐴 ∗ 𝐶ℎ ∗ 𝑅 0.63
1.852
4∗𝑄
ℎ𝐿 = L [ ]
2 𝐷 0.63
1.32 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐶ℎ ∗ ( )
4
1.852
4 ∗ 0.6684
ℎ𝐿 = 1200 [ ]
2 0.5054 0.63
1.32 ∗ 𝜋 ∗ 0.5054 ∗ 100 ∗ ( 4 )
ℎ𝐿 = 14.727 ft
21. Compare la pérdida de carga que resultaría del flujo de 100 gal/min de agua que
recorriera 1000 pies de tubería de acero nueva y limpia, cédula 40, para tamaños de 2
y 3 pulgadas.
3
1250
𝑔𝑎𝑙 3.785412 𝑙 1 𝑑𝑚3 1𝑚 3 𝑓𝑡 1 𝑚𝑖𝑛
Q = 100 ∗ ∗ ∗( ) ∗ ( 381 ) ∗
𝑚𝑖𝑛 1 𝑔𝑎𝑙 1𝑙 10 𝑑𝑚 1𝑚 60 𝑠
Q = 0.2228 𝑓𝑡 3 /𝑠
Para 2 pulgadas
1.852
𝑄
ℎ𝐿 = L [ ]
1.32 ∗ 𝐴 ∗ 𝐶ℎ ∗ 𝑅 0.63
1.852
4∗𝑄
ℎ𝐿 = L [ ]
2 𝐷 0.63
1.32 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐶ℎ ∗ ( 4 )
1.852
4 ∗ 0.2228
ℎ𝐿 = 1000 [ 0.63 ]
0.1723
1.32 ∗ 𝜋 ∗ 0.17232 ∗ 130 ∗ ( 4 )
ℎ𝐿 = 186.482 ft
Para 3 pulgadas
1.852
𝑄
ℎ𝐿 = L [ ]
1.32 ∗ 𝐴 ∗ 𝐶ℎ ∗ 𝑅 0.63
1.852
4∗𝑄
ℎ𝐿 = L [ 0.63 ]
𝐷
1.32 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ 𝐶ℎ ∗ ( 4 )
1.852
4 ∗ 0.2228
ℎ𝐿 = 1000 [ ]
2 0.2557 0.63
1.32 ∗ 𝜋 ∗ 0.2557 ∗ 130 ∗ ( 4 )
ℎ𝐿 = 27.263 ft|
