RIESGOS MECANICOS
¿QUE SON RIESGOS MECANICOS?
Los riesgos mecánicos se refieren a los peligros
asociados con el uso de máquinas, herramientas y
equipos en el trabajo. Incluyen desde cortes y
atrapamientos hasta lesiones por sobreesfuerzo debido
al manejo inadecuado de maquinaria. Es un conjunto de
factores físicos que puede dar lugar a una lesión por la
acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales
proyectados, solidos o fluidos.
¿CUALES SON LAS CAUSAS DE LOS RIESGOS MECANICOS?
Herramientas eléctricas inadecuadas, mal aisladas,
sin mantenimiento o defectuosas.
Herramientas manuales inadecuadas, defectuosas,
mal usadas o mal mantenidas.
Falla de comunicación entre operarios.
Puesta en marcha imprevista de la maquina por
activación de dispositivo.
Herramientas mecanizadas sin resguardos,
descalibradas, sin aislamientos, desalineadas, con
escapes o utilizadas en el trabajo.
Limpieza, ajuste, lubricación o mantenimiento de
máquinas o equipos en movimiento.
Uso de máquinas, herramientas, instalaciones o
equipos en actividades para las cuales no fueron
diseñadas o calculadas.
Máquinas, equipos o herramientas con ejes
desalineados o rodamientos defectuosos.
Inexistencia de ayudas mecánicas para iza o
sostener cargas.
¿CUALES SON LOS PRINCIPALES RIESGOS EN LOS
RIESGOS MECANICOS?
Los principales riesgos generales de carácter mecánico
son:
Golpes o choques contra partes fijas o móviles de la
maquinaria.
Impactos.
Cortes.
Cizallamientos.
Enganches.
Punciones.
Fricciones o abrasiones.
Proyección de fluidos, fragmentos o partículas
Aplastamientos.
Atrapamientos.
Además de estos riesgos generales relacionados con el uso
de maquinaria también se exponen a otros riesgos
relacionados con la utilización de las herramientas asociadas
y con el entorno, como:
Caídas al mismo nivel.
Caídas a distinto nivel.
Caída de objetos.
Golpes contra objetos.
Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado
en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo
suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar
material relativamente blando. Peligro de aplastamiento: Las
zonas se peligro de aplastamiento se presentan
principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre
otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático.
CONSECUENCIAS EN LA SALUD DE LOS
COLABORADORES EN LOS RIESGOS MECANICOS.
Los riesgos mecánicos pueden tener muy serias consecuencias
en la salud de las personas trabajadoras, puesto que pueden
producir desde contusiones, esguinces, luxaciones, fracturas,
traumatismos, hasta cortes, heridas, hemorragias, amputaciones
o incluso la muerte, pasando por lesiones oculares o lesiones en
la piel y quemaduras por abrasión.
También se puede evidenciar múltiples patologías a nivel
osteomuscular dentro de las cuales se presenta muy
frecuentemente, síndrome de hombro doloroso, manguito
rotador, dorso-lumbalgias, bursitis entra otras.
Unas de las mayores afectaciones osteomusculares se dan por
el manejo inadecuado de cargas y es allí donde juega un papel
fundamental la ergonomía física, donde se debe tener
claramente articulada la relación hombre-máquina y un
adecuado diseño de los puestos de trabajo. Pues si hacemos un
viaje a través de la historia encontramos que los accidentes de
trabajo tienen un detonante en la aparición de lesiones
osteomusculares. “La discapacidad asociada a trastornos
musculo esqueléticos ha ido en aumento y se prevé que
continúe incrementándose en los próximos decenios.”
NORMATIVIDAD LEGAL VIGENTE RIESGOS MECANICO
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2506: Esta norma identifica y
describe métodos de protección aplicables a secciones que presentan
riesgo en maquinaria, indicando los criterios que se deben tener en
cuenta para el diseño, construcción y aplicación de tales medios.
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45: ([Link]. Factores de riesgos
mecánicos) Esta guía tiene por objetos dar parámetros a las empresas
en el diseño del panorama de factores de riesgo, incluyendo la
identificación y valoración cualitativa de los mismos.
NTC 5684. GUANTES DE PROTECCION CONTRA RIESGOS
MECANICOS: Esta norma específica los requisitos, métodos de
ensayo, marcado e información que debe suministrarse para los
guantes destinados a proteger de los riesgos mecánicos de abrasión,
corte por cuchilla, rasgado y perforación.
Real Decreto 56/1995, de 20 de enero: por el que se modifica el real
decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, relativo a las disposiciones
de aplicación de la directiva del consejo 89/392/CEE, sobre máquinas.
Resolución 2400 de 1979: donde abarca sus artículos desde el 266 al
295 sobre máquinas, equipos y aparatos en general.
Algunos de los artículos:
Art. 266: Las maquinas herramientas, motores y trasmisiones estarán
provistos de desembragues u otros dispositivos similares que permitan
pararlas instantáneamente, y de forma tal que resulte imposible todo
embrague accidental.
Art. 268: La limpieza y engrasado de las máquinas, motores y
trasmisiones no podrá hacerse si no por el personal experimentado y
durante la parada de los mismos, o en marcha muy lenta, salvo que
exista garantías de seguridad para los trabajadores.
Art. 269: Todos los trabajadores al servicio de las máquinas, motores
y trasmisiones en general, llevaran para el trabajo prendas de vestir
ajustadas, sin partes sueltas o flojas, debiendo a las mujeres, en caso
necesario, recogerse el pelo bajo cofla. Ningún trabajador quitara o
anulara los resguardos, aparatos o dispositivos de seguridad que
protejan una maquina o una parte de la misma que sea peligrosa,
excepto cuando la maquina esta parada con el fin de arreglar o
reparas dichos resguardos, accesorios o dispositivos.
CONTROLES DE RIESGO MECANICO
Los controles de riesgo mecánico incluyen medidas preventivas,
normas técnicas y programas de capacitación.
Medidas preventivas
Respetar las recomendaciones del fabricante de las máquinas
Establecer procedimientos seguros para el uso de las máquinas
Definir instrucciones de comportamiento seguro en las áreas de riesgo
Identificar los equipos de protección personal (EPP) adecuados para
cada tarea
Capacitar al personal sobre el uso seguro de los EPP
Monitorear el uso y estado de los EPP
Normas técnicas
La norma técnica colombiana 2506 identifica y describe métodos de
protección, principalmente las guardas
Programas de capacitación
Establecer programas permanentes de inducción, entrenamiento y
capacitación
Capacitar al personal en la identificación y evaluación de riesgos
Otras medidas
Reducir el número de trabajadores expuestos al riesgo
Reducir la duración e intensidad de la exposición de los trabajadores
al riesgo
Delimitar y señalizar las áreas restringidas por presencia de riesgo
Implementar programas de selección, adquisición, instrucción, uso,
limpieza, mantenimiento y reposición de los EPP
Exigir a los trabajadores la inspección de los equipos antes de usarlos.
ENFERMEDADES DE RIESGOS MECANICOS
Estas son las enfermedades más comunes:
Caídas, resbalones y tropiezos con aceite o herramientas.
Cortes y golpes por un mal manejo de herramientas.
Inhalación de gases y vapores de productos químicos y pinturas.
Quemaduras de sopletes.
Problemas de visión por efecto de las chispas de la soladura.
Pérdida de oído por exposición a ruidos constantes.
Sobreesfuerzos por cargas demasiado pesadas.
Incendios y explosiones.
