MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA CUARTOS FRIOS DEL CASINO
CUSIANA DE ECOPETROL
CONTRATO: 3033526
“OBRAS PARA LA ACTUALIZACION NORMATIVA DEL CASINO CUSIANA DE
ECOPETROL”
CONTRATANTE:
ECOPETROL SAS
CONTRATISTA:
COMPET DE COLOMBIA SAS
INTERVENTORÍA:
DISMET SAS
JUNIO DE 2021
TAURAMENA – CASANARE
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. OBJETIVO .............................................................................................................. 4
2. CONCEPTOS BASICOS Y COMPONENTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN /
CONGELACIÓN .......................................................................................................... 5
2.1 Definición de conceptos......................................................................................... 5
2.2 Concepto básico de refrigeración .......................................................................... 6
2.3 Partes de un equipo de refrigeración y/o congelación ........................................... 7
2.4 Cuartos fríos objeto de mantenimiento .................................................................. 7
3. TIPOS DE MANTENIMIENTO ................................................................................ 8
3.1 Mantenimiento Correctivo ...................................................................................... 8
3.2 Mantenimiento Predictivo ...................................................................................... 8
3.3 Mantenimiento Preventivo ..................................................................................... 8
4. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO ................................................................... 9
4.1 Puertas de cuartos fríos......................................................................................... 9
4.1.1 Cuidados para el uso y limpieza de puertas. ...................................................... 9
4.1.2 No permita que los productos de limpieza se adhieran a las superficies. ........ 10
4.1.3 Precauciones en puertas .................................................................................. 10
4.1.4 Instrucciones de mantenimiento en Manijas ..................................................... 10
4.1.5 Precauciones en manijas.................................................................................. 11
4.1.6 Rodamientos de puertas corredizas ................................................................. 11
4.2 Paneles de cuartos fríos ...................................................................................... 11
4.2.1 Lavado de superficies con suciedad normal. .................................................... 12
4.2.2 Lavado de superficies con pegantes adheridos................................................ 12
4.3 Condensadoras y evaporadoras .......................................................................... 12
4.3.1 Mantenimiento preventivo equipos de refrigeración: ........................................ 13
2
INTRODUCCIÓN
El presente manual de mantenimiento contempla las principales actividades enmarcadas en un plan
de mantenimiento que el operador debe programar para mantener en buen estado los cuartos fríos del
Casino del CPF Cusiana objeto del contrato No. 3033526.
3
1. OBJETIVO
Indicar y establecer las acciones a realizar para garantizar el buen funcionamiento de los
equipos programando los mantenimientos que se requiere para garantizar y realizar el
seguimiento a todos los cuartos fríos que hacen parte del contrato de obra No. 3033526, cuyo
objeto es: “OBRAS PARA LA ACTUALIZACION NORMATIVA DEL CASINO CUSIANA DE
ECOPETROL”.
4
2. CONCEPTOS BASICOS Y COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
REFRIGERACIÓN / CONGELACIÓN
Dentro de este capítulo se encuentra los principios básicos de la “Operación del sistema de
refrigeración”, con el cual se espera que el técnico y/o operador, afiance sus conocimientos,
además de adquirir herramientas para el análisis en la solución de problemas en la práctica.
2.1 Definición de conceptos
Refrigeración: Proceso de conservación a temperaturas bajas donde se mantiene constante
la fase de los elementos de los cuales se extrae la energía térmica de acuerdo al proceso o
función requerida. Se debe tener presente que en termodinámica no se considera el frío como
un estado de la energía sino la ausencia de esta.
Congelación: Proceso de conservación prolongada donde se logra el cambio de fase de un
elemento por medio de la extracción casi absoluta de su energía térmica.
Regularmente se da en elementos que contienen agua ya que al ser almacenados a
temperaturas por debajo de su punto de congelación cambia su fase líquida a sólida
permitiendo que se detengan sus procesos de descomposición.
Calor: Este se entiende como una forma de energía, creada por la transformación de otro tipo
de energía y que se transfiere siempre del elemento con mayor energía al elemento con menor
energía.
Humedad: Se define como la cantidad de agua que se encuentra presente en el aire, cuanto
más elevada la temperatura del aire, mayor es la cantidad de vapor de agua que el aire puede
contener, el llamado aire saturado es aquel que contiene la cantidad máxima de vapor que por
su temperatura le corresponde.
Gases refrigerantes: Por definición, un refrigerante es cualquier fluido que circula
cíclicamente y actúa como agente de enfriamiento, absorbiendo calor de un foco más caliente.
Descongelación: La descongelación es un proceso necesario para mantener las propiedades
de un producto durante un mayor tiempo al que ofrece la refrigeración. Sin embargo, no es
recomendable congelar un producto durante mucho tiempo debido a que aún así pierde sus
propiedades y se produce el estado de cristalización, el cual es irreversible. Este proceso
cambia totalmente la estructura molecular del objeto congelado convirtiéndolo en no apto para
su uso y debe ser desechado.
5
Oxigeno: Dado que la gran mayoría de cuartos fríos, son utilizados en el sector alimentos, es
importante conocer, de qué manera se entienden o se manejan, algunos elementos dentro del
ciclo de refrigeración.
Las frutas y los vegetales, tienen una serie de requisitos individuales, acerca de la cantidad
de oxígeno y CO2 que debe existir en el entorno en el cual se encuentra refrigerado. El rango
de oxigeno entre el 1 y el 5% es normal, menos puede causar problemas, el CO2 puede llegar
a rangos por encima del 12%, pero normalmente es el 3% en Atmósfera Controlada (CA).
Aislamientos térmicos: Los aislamientos térmicos en cuartos fríos son necesarios e
imprescindibles para evitar el ingreso de energía térmica del ambiente exterior al cuarto y que
generan consumos altos de energía, fallos en el compresor por desgaste en las partes móviles
del dispositivo de refrigeración debido al mayor uso generado para compensar el calor que
entra al espacio refrigerado y para garantizar que todo el cuarto se mantenga en la
temperatura deseada.
2.2 Concepto básico de refrigeración
A continuación, se describe una figura con el que se evidencia los principales componentes
que hacen parte del funcionamiento de un sistema de refrigeración y/o congelación.
Fuente: sitio web [Link]
Como se observa en la figura el principal componente es el compresor, donde éste recibe gas
a baja presión y lo comprime, haciendo que se eleve la presión y la temperatura, luego se lleva
hasta el condensador y por transferencia de calor el gas cede su calor al aire frio que lo rodea.
Posteriormente el gas pasa por el regulador de presión a una temperatura programada y se
genera un descenso de la temperatura que está en el cuarto o área asociada.
6
2.3 Partes de un equipo de refrigeración y/o congelación
El circuito básico de refrigeración, consta de cuatro componentes esenciales:
- Compresor
- Condensador
- Elemento Expansor (Válvula de expansión)
- Evaporador
2.4 Cuartos fríos objeto de mantenimiento
A continuación, se describe un cuadro de referencia donde se observa las diferentes
características de los ocho cuartos fríos objeto de planeación de mantenimiento:
RANGO
TIPO DE CONDENSADORA
EQUIPO TEMPERATURA
REFRIGERANTE BTU/h
DE OPERACIÓN
REFRIGERACION CARNES
2°C a 5°C R404A 5000BTU/H
ROJAS
CONGELACION CARNES
-18°C a -20°C R404A 17000BTU/H
ROJAS
REFRIGERACION CARNES
2°C a 5°C R404A 5000BTU/H
BLANCAS
CONGELACION CARNES
-18°C a -20°C R404A 17000BTU/H
BLANCAS
REFRIGERACION LAC. Y
2°C a 5°C R404A 15000BTU/H
SALSAMENTARIA
REFRIGERACION
5°C a 10°C R404A 15000BTU/H
BASTIMENTO
COGELACION PULPAS -10°C a -12°C R404A 6000BTU/H
REFRIGERACION FRUVER 2°C a 5°C R404A 15000BTU/H
Tabla 1. Características de cuartos fríos
7
3. TIPOS DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento como tal se puede interpretar de muchas maneras, a continuación, se
indican algunos de ellos, haciendo especial énfasis en aquellos que son de vital importancia
para la estructura y la metodología utilizada comúnmente en mantenimientos para sistemas
de refrigeración en cuartos fríos.
3.1 Mantenimiento Correctivo
Tipo de mantenimiento posterior “a”, es aquel que espera que la falla ocurra, en algunos casos
llamado actividad reactiva, las labores o procedimientos que aquí se llevan a cabo tiene por
objeto la recuperación del bien. Es de atención inmediata por lo tanto no es programado.
3.2 Mantenimiento Predictivo
Se basa en los síntomas y fallas anteriores que presenta la máquina y/o elemento, con lo cual
se puede realizar un diagnóstico a cerca de las posibles fallas que presentara la máquina y/o
elemento, para realizar una reparación posterior y que permita un funcionamiento óptimo de
la maquinaria evitando paradas innecesarias en el proceso de producción.
Los métodos más utilizados son:
- Análisis Termo-gráficos
- Análisis de Vibración
- Intensidad de Sonido
- Análisis de Aceites, entre otros.
3.3 Mantenimiento Preventivo
Es una actividad programada de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,
para los equipos o instrumentos de trabajo a los que se le pueden realizar acciones como:
ajustes, análisis, limpieza, lubricación, calibración; estos deben llevarse a cabo en forma
periódica.
El propósito del mantenimiento preventivo es prever averías o desperfectos en su estado
inicial para mantener los equipos o instrumentos en completa operación a los niveles y
eficiencia óptimos.
Este tipo de mantenimiento permite disminuir los riesgos por fallas o paros repentinos que
provoquen daños en productos, equipos o pongan en riesgo la integridad del personal a cargo
de operar la maquinaria o equipo.
8
Su característica principal es el detectar fallas en su etapa inicial y corregirlas antes de que
causen grandes inconvenientes en los procesos. Este tipo de mantenimiento se encuentra
enfocado a la disminución de costos causados por paradas inoportunas o innecesarias de los
equipos pertenecientes a la línea de producción, por medio del diseño de buenas prácticas
para la detección de averías aplicando la ingeniería y la logística industrial.
4. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Los procesos de conservación están ligados directamente al frío, ahí la importancia de contar
con sistemas de refrigeración óptimos que garanticen la calidad de los productos y no presente
fallas. Tener equipos y cuartos fríos que funcionen correctamente es pieza clave para que los
procesos no se vean perjudicados.
4.1 Puertas de cuartos fríos
Las puertas son parte vital del correcto funcionamiento del cuarto frio, toda vez que es quien
garantiza la hermeticidad del cuarto, sin embargo, es el elemento de mayor uso y por lo tanto
de mayor cuidado y es el elemento que requiere mayor mantenimiento con posibles desajustes
y/o desalineaciones que se presentan por mala manipulación o exceso de fuerza en su
manipulación.
La incorrecta operación de las puertas de los cuartos debido al exceso de aperturas y falta de
cierre ocasionan formación de condensación y congelación en su interior, mayor gasto
energético, generación de escarcha en evaporadores que llevan al bloqueo del equipo y fallas
en el cuarto.
Por lo tanto, se recomienda realizar lubricación y ajuste de las tuercas y arandelas que
soportan las puertas para alinearlas cada mes y/o cuando el jefe de mantenimiento desee
programarlo según el uso de las mismas.
A continuación se describen actividades a realizar mensualmente:
4.1.1 Cuidados para el uso y limpieza de puertas.
✓ Evite los golpes fuertes y/o continuos, especialmente en la zona de los bordes o las
esquinas, ya que esta es la zona de menor resistencia.
✓ En lo posible, enjuague y utilice una escobilla de goma para eliminar las gotas de agua del
interior.
9
✓ Utilice un producto especializado para limpieza de puertas para cuartos fríos. Siga
atentamente las instrucciones del producto.
✓ Ocasionalmente, limpie con un detergente suave diluido en agua, para mantener los paneles
como si fueran nuevos.
✓ Utilice una esponja o un paño suave húmedo. Nunca utilice un material abrasivo, como un
cepillo o esponjilla metálica, ni papeles para limpiar las superficies.
✓ Nunca utilice productos de limpieza que contengan abrasivos o productos que contengan
amoníaco, blanqueadores, ácidos, ceras, alcohol o solventes ni derivados del petróleo.
4.1.2 Precaución de productos de limpieza en las superficies.
✓ Para evitar que se formen marcas de jabón o de magnesia del agua, habitúese a secar con
un paño suave después de cada limpieza, tal como secaría sus manos con una toalla.
✓ Lave y seque con regularidad los accesorios después de limpiarlos para evitar que se
acumule jabón.
✓ No exponga las puertas a lubricantes esmaltantes incompatibles, jabones esmaltantes,
juntas esmaltantes incompatibles, sellantes esmaltantes, productos de limpieza incompatibles,
salida de humedad o de alcantarillado, contacto directo con pinturas, pegamentos solventes o
insulación, o exposición a solventes o a humos químicos.
4.1.3 Precauciones en puertas
- Evite los cierres violentos, ya que pueden provocar desajustes en la carpintería,
manipule con prudencia los elementos de cierre.
- Mantenga limpia las canaletas de recogida de aguas y los orificios de evacuación.
- Proteja la carpintería con cinta adhesiva o tratamientos reversibles cuando se vayan a
llevar a llegar a cabo trabajos en la fachada, como limpieza pintado u otros.
4.1.4 Instrucciones de mantenimiento en Manijas
Comprobación del correcto funcionamiento de los mecanismos de cierre y maniobra.
En caso necesario, se engrasarán con aceite adecuado.
En las zonas con ambientes, cuya atmosfera no lleve elementos agresivos, la
carpintería se limpiará y los herrajes y mecanismos con movimiento se lubricarán una
o dos veces al año.
10
Por tratarse de área industrial las carpinterías se limpiarán con los herrajes y
mecanismos con movimiento se lubricarán cada seis meses.
4.1.5 Precauciones en manijas
Evitar el cierre violento de las puertas, por lo tanto, se debe manipular con prudencia los
elementos de cierre.
4.1.6 Rodamientos de puertas corredizas
Los rieles deben mantenerse limpios para que los rodachines no recojan suciedad afectando
su duración y funcionamiento.
Se aconseja lubricar los rieles con vaselina industrial para lograr un desplazamiento más
suave, s con lubricantes en spray tipo CW40.
4.2 Paneles de cuartos fríos
Se debe evitar la limpieza de paneles y puertas con productos químicos abrasivos, ya que el
buen estado del cuarto frio es fundamental para aprobar los controles impuestos por las
entidades de inspección. La utilización de productos químicos abrasivos contrariamente a lo
que se desea, puede generar focos de proliferación de microorganismos difíciles de detectar
y comprometer el producto almacenado en el cuarto.
Por lo tanto, el aseo que se realice a los paneles se debe realizar con agua limpia y trapos
limpios no abrasivos, cabe resaltar que según la programación de limpieza que se tenga se
debe tener mucha precaución con dejar humedad dentro del cuarto, ya que esta humedad
genera una condensación en el interior, así mismo se debe tener en cuenta la ficha técnica de
los paneles.
Cada vez que se tenga programado realizar limpieza y/o ingreso de materia prima a los cuartos
se debe realizar en el menor tiempo posible y evitar tener la puerta abierta ya que se generan
dos efectos perjudiciales al cuarto, como lo son el ingreso de humedad y posterior
condensación y el posible reseteo del compresor por aumento en la presión de trabajo. Por lo
tanto, se sugiere evitar al máximo la apertura de puertas y en caso tal apagar el equipo y
asegurar posteriormente la hermeticidad del cuarto.
A continuación se describen actividades a realizar mensualmente:
11
4.2.1 Lavado de superficies con suciedad normal.
Se debe retirar previamente de las superficies todo elemento solido extraño a fachada
o cubierta, para prevenir rayones en las superficies.
Haga un abundante lavado con agua para retirar toda la suciedad superficial no
adherida.
Para retirar la suciedad adherido debe aplicar jabones desengrasantes neutros no
abrasivos. Esta aplicación se debe afectar con cepillos de cerda suave o estopas, para
evitar un posible deterioro de la pintura.
Debe frotar las superficies hasta observar el retiro de la suciedad.
Recuerde enjuagar con abundante agua para retirar la suciedad removida y los
excedentes del producto aplicado.
El producto que se use, no debe dejarse
4.2.2 Lavado de superficies con pegantes adheridos
Cuando en la superficie hay presencia algún tipo de pegante adherido, que no es posible
retirar con los jabones desengrasantes neutros, se recomienda la aplicación del producto
ParcoClear LE o Propiflex o similares. Estos productos deben ser aplicados con atomizador y
frotados con estopa hasta lograr el retiro del pegante. Debe asegurarse que el producto que
se aplique no afecte le pintura del acero, solo retire el pegante.
4.3 Condensadoras y evaporadoras
Por el hecho de quedar más expuesto, el condensador uno de los principales componentes
de un sistema de refrigeración está sujeto a la acumulación de impurezas, como polvo, hojas,
insectos y papeles, que impiden el flujo de aire.
El condensador sucio representa un aumento de consumo de energía y pérdida de capacidad
de intercambio de calor, reduciendo así el poder de refrigeración. Estas suciedades que van
acumulando también ocasionan el aumento de la temperatura de condensación.
Para remover las impurezas es necesario contar con personal calificado. Estas impurezas
deben ser retiradas con agua, paño o aire comprimido. Jamás deben ser utilizados productos
químicos, principalmente los que contengan cloro. La excepción se aplica para aquellos
ambientes en que es usado mucho aceite para frituras, como cocinas industriales y
restaurantes, donde el aceite debe ser retirado con un desengrasante apropiado.
El compresor es el principal componente de un sistema de refrigeración. Y una de las mayores
preocupaciones es con la eficiencia energética, haciendo que se consuma menos energía
manteniendo siempre la misma calidad.
12
Uno de los puntos más importantes en la mantención de un compresor es verificar la tensión.
Esta debe estar siempre cercana a la tensión nominal (220V). Además de esto, es
imprescindible analizar la corriente consumida y comprar con la información de operación del
manual del fabricante.
Cualquier alteración o desvíos en la tensión y en la corriente consumida pueden representar
riesgos a la vida útil del compresor. Para percibirlos, utilice equipos de medición certificados y
calibrados y tener presente las fichas técnicas del equipo.
Otro aspecto relevante es descubrir si existen vibraciones causadas por fijaciones sueltas en
el compresor. Si hubiese, deben ser resueltas con un ajuste, ya que estas oscilaciones deben
ser eliminadas para que no causen grietas en los puntos de soldadura que conecten el
compresor al sistema, sin contar que generan ruido excesivo.
Este manual aplica para el mantenimiento mensual de los sistemas de refrigeración para que
sean intervenidos de forma segura y controlada.
FRECUENCIA: 30 días
DURACION: Aproximadamente 6 HH por equipo.
PERSONAS: 2 Personas (Técnico en refrigeración y ayudante técnico en refrigeración)
DESCRIPCION ESTANDAR: Mantenimiento preventivo de los sistemas de
refrigeración en los cuartos.
DESCRIPCION TAREA: ELECTRICO-INSPECCIÓN-MECÁNICO-LIMPIEZA
4.3.1 Mantenimiento preventivo equipos de refrigeración:
Con el equipo encendido se inspecciona: presencia de ruido, se miden
temperaturas tanto en el evaporador como en el condensador y el respectivo
funcionamiento. De esta forma si se detecta alguna anomalía en el equipo se
realiza revisión del mismo y se informa al cliente y a la empresa para seguir los
procedimientos establecidos en los instructivos de reparación. Si no se encuentra
ninguna anomalía se sigue las actividades del mantenimiento del equipo.
Se desenergiza el equipo y posteriormente se aplican las cinco reglas de oro.
Se desensambla el equipo, soltando todos los tornillos que aseguran las tapas
que cubren las partes mecánicas y se retiran.
Se realiza el lavado del evaporador. Antes del lavado se retira los motores
13
de unidad condensadora y evaporador si es necesario.
Se limpia el drenaje del equipo.
Se revisa el motor y aspas. Se inspecciona detenidamente las aspas, de las
unidades condensadoras y evaporadoras.
Se inspecciona los rodamientos del motor, se lubrican en caso que sea posible, o
se cambian dependiendo la vida útil.
Se arma la manejadora asegurándose de ajustar adecuadamente la tornillería,
racores y se ajusta el filtro de aire.
Se inspecciona el estado del aislamiento de la red de refrigeración.
Si es necesario se desarma la unidad condensadora se procede a soltar todos
los tornillos que aseguran las tapas y se retiran.
Se desconecta eléctricamente el motor con su aspa si se hace necesario, se
inspecciona las conexiones en la bornera del compresor y parte eléctrica del
equipo. Se limpia y ajusta la bornera y si requiere se cambia los terminales y
cables en mal estado.
Revisar los cauchos soportes del compresor.
Se arma la unidad condensadora asegurándose de ajustar adecuadamente
la tornillería y racores o conectores en la tubería.
Se hace limpieza del área durante la realización del trabajo y al final del mismo.
Se realiza el desbloqueo eléctrico y se procede con el arranque del equipo,
observando su funcionamiento y se mide voltaje, temperatura, amperaje y
presión, asegurándose de asesorar al cliente sobre el cuidado del equipo.
14
