CAPITULO I

CONTROLES ELÉCTRICOS Y ELEMENTOS DE FUERZA

• INTRODUCCIÓN
La automatización se define como la disciplina que trata de los métodos y procedimientos cuya
finalidad es la sustitución del operador humano por un operador artificial en la ejecución de una
tarea física o mental previamente programada. La estructura de un sistema automático puede
clasificarse en 2 partes. La parte operativa formada por un conjunto de dispositivos, maquinas o
subprocesos diseñados para realizar determinadas funciones de fabricación. La parte de control es el
encargado de realizar la coordinación de las distintas operaciones encargadas a mantener la parte
operativa bajo un determinado funcionamiento preestablecido de antemano en las especificaciones
de diseño.

• APLICACIONES DE LA AUTOMATIZACIÓN
La implantación de la automatización no sólo se da en el sector industrial. Actualmente se localiza
de forma significativa en sectores tan importantes como el de la agricultura, la domótica, el
comercio, etc. Algunos ejemplos los encontramos en:

· INDUSTRIA. Sistemas para el control de producción y fabricación, plantas manufactureras,

plantas automatizadas, sistemas de retirada de desechos tóxicos, sistemas de control y
monitorización de polución, etc.
· AGRICULTURA, GANADERÍA Y PESCA. Sistema, para el control de invernaderos, sistemas
automáticos de riego, sistemas de clasificación y distribución de productos, control climático de
viveros, control automático para la alimentación de reses y aves, etc.
· SERVICIOS BÁSICOS: Sistemas de agua y canalización, estaciones de alimentación eléctrica,
sistemas de monitorización de emergencias y alerta, sistemas de control de inundaciones y
desastres, desecho de residuos, etc.
· COMUNICACIONES: Sistemas y centrales telefónicas, sistemas de televisión por cable,
satélites de comunicaciones y entretenimiento, etc.
· DOMÓTICA: Sistemas para el control del clima, hornos microondas, contestadores automáticos,
sistemas de seguridad, sistemas de iluminación automática, etc.
· COMERCIO: Sistemas de iluminación y alimentación de emergencia, sistemas de seguridad
ambiental, sistemas de calefacción y ventilación, ascensores, plataformas y escaleras mecánicas,
etc.
· TRANSPORTE: Sistemas de control y señalización de tráfico, sistemas de radar, controles
iluminación urbana, sistemas y máquinas expendedoras de billetes, etc.

• ELEMENTOS O DISPOSITIVOS QUE FORMAN UN AUTOMATISMO

En general, cualquier automatismo presenta un diagrama de bloques como el que se muestra.

Fig. 1 Elementos empleados en automatización

MÁQUINA O PLANTA. Donde se realizan los procesos, los traslados, las transformaciones de los
productos.
FUENTE DE ENERGÍA. Constituye la energía eléctrica aplicada en sus distintas formas, como
las tensiones continúas o alternas de baja potencia para la alimentación de dispositivos de control y
señalización (alimentación secundaria) y/o aquellas otras de mayor potencia utilizadas para mover
las máquinas o actuar sobre las plantas (alimentación primaria).
CONTROLADOR O AUTÓMATA. Es el dispositivo o conjunto de dispositivos encargados de
establecer el criterio de control.
PREACTUADOR. Es el dispositivo utilizado para modificar la aportación de energía que se
suministra a la máquina o a la planta.
SENSOR. Es el elemento empleado para medir o detectar la magnitud de la variable que deseamos
controlar.
OPERADOR. Es el conjunto de elementos de mando y señalización que facilita el intercambio de
información entre personas y automatismos para modificar o corregir las condiciones de actuación
de la máquina o planta bajo control.
 • TIPOS DE AUTOMATISMOS SEGÚN LA TECNOLOGÍA EMPLEADA
En función de la tecnología empleada para la implementación de un sistema de control podemos
distinguir entre:
Automatismos cableados: Los automatismos cableados son aquellos que se implementan por
medio de uniones físicas entre los que forman el sistema de control.
Automatismos programados: Los automatismos programados son aquellos que se realizan
utilizando los autómatas programables o controladores programables (más conocidos por su nombre
inglés: PLC, programmable logic controller).

• EL CIRCUITO DE MANIOBRA
Está formado por un conjunto de aparatos, componentes y elementos eléctricos que nos permiten la
conexión, desconexión o regulación de la energía eléctrica procedente de la red eléctrica hacia los
receptores motores eléctricos, lámparas.

El circuito de potencia o actuador: Es el encargado de conectar o desconectar un receptor a partir

de la acción realizada por el circuito de mando. El elemento fundamental en cualquier circuito de
potencia es el contactor.

El circuito de mando o circuito de control: Es el encargado de realizar las acciones de activación

y desactivación a distancia del circuito de potencia, además de temporizar o retardar dichas
acciones.

• DISPOSITIVOS DE MANDO BÁSICOS

A) Elementos de mando manuales
Los elementos de mando manuales son aquellos que el operario acciona para conectar, desconectar
y, en general, gobernar, las instalaciones eléctricas.
Pulsador: Operador eléctrico que sirve para conectar el circuito (encender) mientras se pulsa.

Figura 2. Pulsador eléctrico

Interruptor: Es un elemento que se acciona manualmente. Su función es la de aislar un circuito o
conectarlo a la red, según sea el caso. Por lo regular preceden al circuito de potencia, entre los más
importantes están: interruptor seccionador, interruptor disyuntor, interruptor trifásico, seccionador
trifásico con fusibles, etc.

Figura 3. Interruptor eléctrico

Selectores: Los selectores son similares a los interruptores y conmutadores en cuanto a

funcionamiento, aunque para su actuación suelen llevar un botón, palanca o llave giratoria (que
puede ser extraíble).

Figura 4. Seccionador

B) elementos de mando automáticos. Relés de maniobra

Los detectores automáticos y sensores permiten la conexión, desconexión y mando en general de
instalaciones eléctricas sin intervención directa de un operario.

Finales de carrera o interruptores de posición: Este elemento es un interruptor de posición que

se utiliza para controlar la posición de piezas, brazos u órganos móviles de máquinas, y establecen
el límite hasta donde dichas piezas pueden llegar.
 Figura 5. Final de carrera
/
Detectores de temperatura: Son dispositivos que permiten medir la temperatura de un recinto,
depósito, etc., o detectar si ésta excede un cierto valor, denominado umbral.

Figura 6. Termostato

Detectores de presión o presostatos.

El presostato es un mecanismo que abre o cierra unos contactos que posee, en función de la presión
que detecta por encima o por debajo de un cierto nivel de referencia. Esta presión puede ser
provocada por aire, aceite o agua, dependiendo del tipo de presostato.

Figura 7. Presostato
DETECTORES DE PRESENCIA.
Los sensores de presencia tienen como finalidad determinar la existencia de un objeto en un
intervalo de distancia especificado. Se suelen basar en el cambio provocado en alguna característica
del sensor debido a la proximidad del objeto. Básicamente son inductivos, de efecto Hall,
ultrasónicos u ópticos.
1. Sensor inductivo: Los sensores inductivos de proximidad han sido diseñados para trabajar
generando un campo magnético y detectando las pérdidas de corriente de dicho campo
generadas al introducirse en él los objetos de detección férricos y no férricos.

Figura 8. Sensor inductivo

2. Sensor capacitvo: Estos detectores de proximidad capacitivos son interruptores de límite,

que trabajan sin roces ni contactos. Pueden detectar materiales de conducción o no
conducción eléctrica, que se encuentran en estado sólido, líquido o polvoriento, entre otros:
vidrio, cerámica, plástico, madera, aceite, agua, cartón y papel.

Figura 9. Sensor capacitivo

3. Sensor fotoeléctrico: Son elementos que nos permiten detectar la presencia o el movimiento
de objetos o personas al cortar un haz luminoso.
 Figura 10. Sensor fotoeléctrico

• DISPOSITIVOS DE CONMUTACIÓN

Introducción
Es un dispositivo eléctrico que permite realizar la conexión y desconexión en carga, en una sola
maniobra cortando las fases y el neutro de la red.
a) Interruptor tripolar manual
Para este sistema de conmutación, el interruptor tripolar manual es el más habitual. En su versión
más simple, consta de tres contactos con dos posiciones estables contactos abiertos (motor parado)
y contactos cerrados (motor en marcha).

Figura 11. Interruptor tripolar

b) Contactor
Un contactor es un elemento conductor que tiene por objetivo establecer o interrumpir el
paso de corriente, ya sea en un circuito de potencia o en un circuito de mando, tan pronto se
energice su bobina interna. Un contactor tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o de
reposo, cuando no recibe acción alguna por parte del circuito de mando, y otra cuando actúa dicha
acción. Consta de tres partes un núcleo, en forma de E que es la parte fija, una bobina y una
armadura que es la parte móvil. Su principio de funcionamiento consiste en que al aplicar una
tensión a las terminales A1-A2 de la bobina, circula a través de ella una corriente que crea un
campo magnético en su interior. Este campo atrae una armadura metálica hacia el núcleo de la
botina. Puesto que esta armadura está unida mecánicamente a los contactos, cuando se desplaza
hacia el núcleo de la bobina se produce la apertura o cierre de los contactos.

Figura 12. Contactor

c) Diferencias entre relés y contactores.
Los contactores disponen de dos tipos de contactos. Contactos principales destinados a abrir y
cerrar el circuito de potencia y contactos auxiliares destinados para abrir y cerrar circuitos de
mando, de menor corriente eléctrica que los de potencia. Los relés disponen únicamente de
contactos auxiliares. Los reles que suelen operar con cargas pequeñas, mientras que los contactores
se conectan con cargas de gran potencia.

• RELÉS TEMPORIZADORES
Los relés temporizados o temporizadores son elementos de mando que se encargan de retardar o
mantener la apertura o el cierre de un contacto durante un tiempo determinado previamente
programado. Básicamente existen 2 tipos de temporizadores eléctricos en función de la señal de
control del relé.

Temporizado a la conexión o temporizado al trabajo.

Retardan la apertura o el cierre, según el tipo NA o NC, de un contacto el tiempo programado una
vez activada la entrada de control

Figura 13. Timer ON delay

Temporizado a la desconexión o temporizado al reposo. Mantiene la posición de un contacto
durante el tiempo programado una vez desactivada la entrada de control.

Figura 14. Timer OFF delay

• EL RELÉ DE SOBRECARGA TÉRMICO

Es un mecanismo que sirve como elemento de protección del receptor (motor habitualmente) contra
las sobrecargas. Su misión consiste en desconectar el circuito cuando la intensidad consumida por el
motor, supera durante un tiempo la intensidad permitida por este, evitando que el bobinado “se
queme”.

Figura 15. Rele térmico

SIMBOLOS ELÉCTRICOS
Una instalación eléctrica, por sencilla que sea, consiste en un circuito en el que hay diversos
componentes conectados entre sí por medio de conductores. La representación gráfica de un
elemento eléctrico es su símbolo. Estos símbolos se encuentran normalizados en diversos países a
través, de sus correspondientes normas: UNE (España), DIN (Alemania), BS (Reino Unido), ANSI
(EE.UU), AS (Australia), SABS (Sudáfrica).
 Figura 16. Simbología

Figura 16. Simbología motor

Figura 17. Código de letras y simbología

• IDENTIFICACIÓN DE LOS BORNES DE CONEXIÓN

Mediante los símbolos podremos interpretar, en los esquemas, de qué elemento se trata y la función
que realiza. Pero para poder montar correctamente el automatismo debemos, además, conocer la
forma en que se hace referencia a sus bornes de conexión. La norma IEC contempla, entre otros
temas, el marcado de los contactos principales de potencia, de los contactos auxiliares y de las
bobinas de mando.

Marcado bobinas de control: El contactor designa por las letras KM seguidas por el número de
orden del contactor en el sistema. Por ejemplo KM1, KM2, etc. Los bornes de las bobinas de mando
se marcan con una letra (A o B) seguida de un número de borne. Los bornes de aparatos con un
único devanado se marcan como A1 y A2. Aquellos que incorporan dos devanados, como A1 y A2
para el primero y B1 y B2 para el segundo.

Figura 18. Identificación de terminales

Marcado de contactos principales: Para marcar los bornes de los contactos principales, incluidos
los de los relés térmicos, utilizamos una única cifra de 1 a 4 en equipos bipolares, de 1 a 6 en
aparatos tripolares o de 1 a 8 en tetrapolares. El borne de entrada se marca con un número impar y
el de salida con el número par inmediatamente superior.

Figura 19. Marcado de contactos principales

Marcado de contactos auxiliares: Los contactos auxiliares de los contadores y los contactos de los
auxiliares de mando (pulsadores, relés, interruptores, finales de carrera, etc.) se marcan con dos
cifras que indican la función del contacto:
1 y 2 contacto normalmente cerrado (NC)
3 y 4 contacto normalmente abierto (NA)
5 y 6 contacto de apertura temporizado
7 y 8 un contacto de cierre temporizado
9 (y si es necesario el 10) contactos auxiliares de los relés térmicos.

• REALIZACIÓN DE ESQUEMAS
Un esquema representa, mediante un dibujo a escala, cómo se relacionan (interconectan) eléctrica y
mecánicamente todos los elementos o componentes de una instalación eléctrica o de parte de ella.
Una instalación eléctrica admite varias formas de representación teniendo en cuenta dos criterios
básicos: el número de elementos representados por un símbolo (unifilar y multifilar) y la situación
relativa entre los símbolos de un mismo elemento (representación conjunta, parcialmente
desarrollada y desarrollada).
En la representación unifilar los esquemas en un mismo conductor es capaz de incorporar una línea
polifásica, mientras que en los esquemas multifilares se dibujan o representan tantas líneas como
conductores haya y tantos símbolos de aparatos o elementos como aparatos o elementos tengan el
circuito.

Figura 20. Diagramas unifilares y multifilares

Representación conjunta: se utiliza un único esquema para representar el circuito de potencia y el

circuito de control, los cuales se distinguen solamente por el grueso de las líneas del dibujo. El
circuito principal o de potencia, contiene el receptor (motor...), los elementos de
protección/conmutación y las conexiones entre ellos. El circuito de mando contiene el órgano de
activado del contactor (bobina), los elementos que actúan sobre él (pulsadores, interruptores...) y
elementos de alarma y señalización.

Representación semidesarrollada: Separa circuitos de mando y potencia, aunque vincula con

líneas discontinuas la unión física de los componentes.

Representación desarrollada: Consiste en representar por separado dos esquemas en un mismo

dibujo. Por un lado, se dibuja el esquema del circuito de fuerza o de potencia y, por el otro, el
circuito de mando o maniobra.
 Figura 21. Representación conjunta

Figura 22. Representación semidesarrollada

 Figura 23. Representación desarrollada
• REGLAS DE ELABORACION DE DIAGRAMAS ESCALERAS (LIBRO)
• Realizar ejercicio interpretar diagramas
• Realizar actividad de relacionar imágenes con controles

• EL CIRCUITO PRINCIPAL O DE FUERZA

El circuito principal también es llamado de potencia o de fuerza y contiene los siguientes
elementos: Receptor o carga (motores, resistencias, lámparas, condensadores), contactos de
conmutación o polos, protección contra sobre intensidades y conductores de enlace. Se puede
observar esquemas de dos circuitos principales: uno con carga resistiva trifásica conectada en
estrella (calefacción) y el otro con motor trifásico de arranque directo.
 Figura 24. Diagrama de fuerza

Fusible: Operador eléctrico cuya finalidad es la de proteger a los elementos eléctricos contra
corrientes de cortocircuito. Que cuando sube en exceso la intensidad de un circuito, se calienta y se
funde antes de que lo haga el circuito, cortando así el flujo de corriente que circula por él y
protegiendo la instalación de un posible incendio, como ocurre en una subida de tensión en el
circuito o de un cortocircuito provocado en él. Los fusibles pueden colocarse en seccionadores
portafusibles. Obtenemos entonces un elemento con dos funciones: corte manual + protección, al
que asignaremos la letra de clase Q.

Figura 25. Seccionador portafusible

Si el portafusibles está preparado como interruptor, podrá cortar directamente con carga. Su
símbolo y algunos conexionados habituales de la tensión de mando.
 Figura 26. Interruptor con portafusible

La asociación fusibles + contactor + relé térmico, para proteger a la instalación frente a

sobreintensidades, puede reemplazarse en muchos casos por un relé magnetotérmico + contactor a
través del contacto de disparo NC (95-96) de este relé, se provoca la desconexión retardada del
contactor ante una sobrecarga y la instantánea ante un cortocircuito.

Figura 27. Interruptor magnetotermico

El relé electromagnético de máxima intensidad también protege al circuito principal contra

sobreintensidades. Este tipo de relé es unipolar, se gradúa al valor adecuado y se intercala uno de
ellos en cada fase. Cuando la intensidad supera el valor ajustado o se produce un cortocircuito, su
contacto de disparo NC desactiva el contactor.
 Figura 28. Interruptor electromagnetico

Actualmente existen relés que actúan sobre su propio bloque de contactos, como los interruptores
automáticos. El interruptor magnetotérmico puede reemplazar a los fusibles y al térmico en
instalaciones de pequeña potencia (2 ó 3 kW).

Figura 29. Interruptores automaticos

• EL CIRCUITO DE CONTROL
La tensión de mando se obtiene generalmente a partir del circuito de alimentación trifásico. Los
conductores del circuito de mando han de protegerse solamente frente a cortocircuitos, ya que no
son previsibles en ellos las sobrecargas. En muchos circuitos interesa que la desconexión de red del
circuito del motor, por medio de los seccionadores fusibles o de los interruptores automáticos
magnetotérmicos, también corte la tensión al circuito de mando.
 Figura 30. Circuitos de protección

El disyuntor de control, específico para proteger los circuitos de control y auxiliares contra
cortocircuitos y sobrecargas, puede utilizarse como alternativa a los fusiles en versiones unipolar y
bipolar.

Figura 31. Magnetotérmico

La fiabilidad de las maniobras con contactores es mayor a 230 V que a tensiones menores. Por
motivos reglamentarios, hay casos en que hay que usar tensiones pequeñas. Los transformadores de
mando nos permiten obtener esas tensiones o aislarlas de la principal. Deberán estar debidamente
protegidos en su primario y en su secundario. Cuando en el circuito de mando hay contactores
grandes, que requieren una buena presión de contacto de sus polos y un funcionamiento sin
zumbidos, puede recurrirse a la tensión de mando en corriente continua. La cual se puede obtener
por medio de Alimentación exterior (acumuladores, rectificadores centralizados), rectificadores en
el mismo cuadro de maniobra y Rectificadores individuales en cada contactos.
 Figura 32. Transformador a tensión reducida

Figura 32. Tensión de mando en CD

• Realizar practica mantenimiento botoneras

• Ver tema de Implementación funciones lógicas booleanas
• Ver tema de teoremas de Morgan
• Realizar practica de implementar funciones lógicas con controles y obtener tablas de
verdad
 • SEÑALIZACIONES LUMINOSAS Y ÓPTICAS
Lamparas pilotos: lámparas de incandescencia o de gas de pequeña potencia. Las más conocidas
son las lámparas piloto, colocadas en los paneles frontales de armarios y cuadros eléctricos.

Figura 33. Lámparas pilotos

Pulsadores luminosos:

Botones pulsadores:
Símbolos de los elementos señalizadores y sistema de referencias:

Figura 33. Señalizadores acústicos

ACCESORIOS DE MONTAJE
Para realizar el montaje completo de un cuadro eléctrico, para una instalación de automatismo, es
necesario utilizar una serie de accesorios. A continuación podemos observar algunos de ellos que
son muy utilizados.

Figura 34. Accesorios

Figura 35. Montajes de Automatismos
INTERRUPTOR-GUARDAMOTOR COMPACTO
Un interruptor-guardamotor es un aparato diseñado para la protección de motores contra
sobrecargas y cortocircuitos. El aparato puede incorporar algunos contactos auxiliares (en el caso
del circuito de mando de la figura, NO 13-14 y NC 21-22), para su uso en el circuito de mando.
Dispone de un botón regulador-selector de la intensidad de protección. Sirva el ejemplo: In.: 0,1
hasta 63 A.

Figura 36. Guardamotor

• MOTOR TRIFÁSICO ALIMENTADO POR CONTACTOR ACCIONADO

MEDIANTE PULSADORES Y PROTECCIÓN POR RELÉ TÉRMICO.
La corriente circulará hacia la bobina del contactor KM1, apareciendo entre los terminales A1 y A2
una tensión de 230 V. La bobina al tener un núcleo de hierro se convierte en un electroimán,
atrayendo los contactos del contactor que se cierran, permitiendo el paso de la corriente hacia el
motor.
Esquema de potencia o fuerza:

Esquema de mando
CAPITULO II
SENSORES

• CONTACTOR
Un contactor es un elemento conductor que tiene por objetivo establecer o interrumpir el
paso de corriente, ya sea en un circuito de potencia o en un circuito de mando, tan pronto se
energice su bobina interna. Un contactor tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o de
reposo, cuando no recibe acción alguna por parte del circuito de mando, y otra cuando actúa dicha
acción. Este tipo de funcionamiento se llama de "todo o nada". En los esquemas eléctricos, su
simbología se establece con las letras KM seguidas de un número de orden.

Figura 9. Contactor

PARTES DEL CONTACTOR

Carcasa: Es el soporte fabricado en material no conductor que posee rigidez y soporta el calor
no extremo, sobre el cual se fijan todos los componentes conductores al contactor.

Electroimán: Su finalidad es transformar la energía eléctrica en magnetismo, generando así un

campo magnético muy intenso, que provocará un movimiento mecánico.

Bobina: Es un arrollamiento de cable de cobre muy delgado con un gran número de espiras,
que al aplicársele tensión genera un campo magnético. Éste a su vez produce un campo
electromagnético, superior al par resistente de los muelles, que a modo de resortes, se
separan la armadura del núcleo, de manera que estas dos partes pueden juntarse
estrechamente. Cuando una bobina se alimenta con corriente alterna la intensidad absorbida
por esta, genera un campo magnético intenso, de manera que el núcleo puede atraer a la
armadura y a la resistencia mecánica del resorte o muelle que los mantiene separados en
estado de reposo. Una vez que el circuito magnético se cierra, al juntarse el núcleo con la
armadura. Se hace referencia a las bobinas de la siguiente forma: A1 y A2.

Núcleo: Es una parte metálica, de material ferro magnético, generalmente en forma de E, que
va fijo en la carcasa. Su función es concentrar y aumentar el flujo magnético que genera la
bobina (colocada en la columna central del núcleo), para atraer con mayor eficiencia la
armadura.

Armadura: Elemento móvil, cuya construcción es similar a la del núcleo, pero sin espiras de
sombra. Su función es cerrar el circuito magnético una vez energizada la bobina, ya que debe
estar separado del núcleo, por acción de un muelle. Este espacio de separación se denomina
cota de llamada. Las características del muelle permiten que, tanto el cierre como la apertura
del circuito magnético, se realicen de forma muy rápida, alrededor de unos 10 milisegundos.
Cuando el par resistente del muelle es mayor que el par electromagnético, el núcleo no logrará
atraer a la armadura o lo hará con mucha dificultad. Por el contrario, si el par resistente del
muelle es demasiado débil, la separación de la armadura no se producirá con la rapidez
necesaria.

Contactos: Son elementos conductores que tienen por objeto establecer o interrumpir el paso de
corriente en cuanto la bobina se energice. Todo contacto está compuesto por tres conjuntos de
elementos: Dos partes fijas ubicadas en la coraza y una parte móvil colocada en la armadura para
establecer o interrumpir el paso de la corriente entre las partes fijas. El contacto móvil lleva el
mencionado resorte que garantiza la presión y por consiguiente la unión de las tres partes.

Contactos principales: Su función es establecer o interrumpir el circuito principal, consiguiendo así

que la corriente se transporte desde la red a la carga. Se referencian con una sola cifra del 1 al 16.

Contactos auxiliares:
Son contactos cuya función específica es permitir o interrumpir el paso de la corriente a las bobinas
de los contactores o los elementos de señalización, por lo cual están dimensionados únicamente
para intensidades muy pequeñas. Los tipos más comunes son:
• Instantáneos: actúan tan pronto se energiza la bobina del contactor, se encargan de abrir y
cerrar el circuito.
• Temporizados: actúan transcurrido un tiempo determinado desde que se energiza la bobina
(temporizados a la conexión) o desde que se des-energiza la bobina (temporizados a la
desconexión).
• De apertura lenta: el desplazamiento y la velocidad del contacto móvil es igual al de la
armadura.
• De apertura positiva: los contactos cerrados y abiertos no pueden coincidir cerrados en
ningún momento.

Figura 10. Partes del contactor

En su simbología aparecen con dos cifras donde la unidad indica:
• 1 y 2, contacto normalmente cerrados, NC.
• 3 y 4, contacto normalmente abiertos, NA.
• 5 y 6, contacto NC de apertura temporizada o de protección.
• 7 y 8, contacto NA de cierre temporizado o de protección.
Por su parte, la cifra de las decenas indica el número de orden de cada contacto en el contactor. En
un lado se indica a qué contactor pertenece.

Figura 11. Esquema del contactor

Relé térmico:
Es un elemento de protección que se ubica en el circuito de potencia, contra sobrecargas. Su
principio de funcionamiento se basa en la deformación de ciertos elementos, bimetales, bajo el
efecto de la temperatura, para accionar, cuando este alcanza ciertos valores, unos contactos
auxiliares que desactiven todo el circuito y energicen al mismo tiempo un elemento de señalización.

Resorte
Es un muelle encargado de devolver los contactos a su posición de reposo una vez que cesa el
campo magnético de la bobina.

FUNCIONAMIENTO DEL CONTACTOR

Los contactos principales se conectan al circuito que se quiere gobernar. Asegurando el
establecimiento y cortes de las corrientes principales y según el número de vías de paso de corriente
podrá ser bipolar, tripolar, tetrapolar, etc. realizándose las maniobras simultáneamente en todas las
vías. Los contactos auxiliares son de dos clases abiertos, NA, y cerrados, NC. Estos forman parte
del circuito auxiliar del contactor y aseguran las auto alimentaciones, los mandos, enclavamientos
de contactos y señalizaciones en los equipos de automatismo. Cuando la bobina del contactor queda
excitada por la circulación de la corriente, esta mueve el núcleo en su interior y arrastra los
contactos principales y auxiliares, estableciendo a través de los polos, el circuito entre la red y el
receptor. Cuando la bobina deja de ser alimentada, abre los contactos por efecto del resorte de
presión de los polos y del resorte de retorno de la armadura móvil.

• Realizar practica mantenimiento a contactores y relevadores

• SENSORES DE PRESENCIA
El sensor de proximidad es un dispositivo que responde a algunas propiedades de tipo
eléctrico, magnético, químico, mecánico, etc., generando una señal eléctrica susceptible de
medición. Existen varios tipos de sensores de proximidad según el principio físico que utilizan. En
una primera clasificación se pueden establecer según el tipo de señal que proporcionan: analógicos,
digitales o encoders.

Los analógicos generan una señal proporcional a una variable analógica (temperatura,
presión, velocidad, posición, etc.). Los digitales, generan una señal que tiene solo 2 estados
asociados al cierre y apertura de un contacto eléctrico (sensores inductivos, capacitivos, final de
carrera, etc.). Los encoders generan una señal codificada, de acuerdo al valor de la variable medida,
utilizando algún código binario (BCD, GRAY, etc.)

Los sensores también pueden clasificarse de contacto y sin contacto. Los sensores de
contacto son dispositivos electromecánicos que detectan cambios a través del contacto físico
directo con el objeto (interruptores de posición, interruptor final de carrera, etc.). Los sensores sin
contacto son dispositivos electrónicos de estado sólido que crean un campo de energía o haz y
reaccionan ante una alteración en ese campo (sensores inductivos, capacitivos, fotoeléctricos, etc.).

ESTRUCTURA DE SENSOR DE PRESENCIA

Los captadores basados en fenómenos eléctricos, magnéticos u ópticos adoptan una estructura
general compuesta de 3 etapas:

1. Transductor: Efectúan la conversión de las variaciones de una magnitud física en

variaciones de una magnitud eléctrica o magnética.
2. Etapa de tratamiento de la señal: Puede o no existir, se encarga de efectuar el filtrado,
amplificación, y comparación de la señal mediante circuitos electrónicos.
 3. Etapa de salida: Esta etapa está formada por los circuitos de amplificación de conversión o
conmutación necesarios en la puesta en forma de la señal de salida.

SENSORES COMERCIALES E INDUSTRIALES

FOTORRESISTENCIA: Una fotorresistencia es un componente electrónico cuya resistencia
disminuye con el aumento de intensidad de luz incidente. Puede también ser llamado foto resistor,
fotoconductor, célula fotoeléctrica o resistor dependiente de la luz, cuyas siglas (LDR) se originan
de su nombre en inglés light-dependent resistor. Un foto resistor está hecho de un semiconductor de
alta resistencia. Si la luz que incide en el dispositivo es de alta frecuencia, los fotones son
absorbidos por la elasticidad del semiconductor dando a los electrones la suficiente energía para
saltar la banda de conducción. El electrón libre que resulta (y su hueco asociado) conduce
electricidad, de tal modo que disminuye la resistencia. Se pueden encontrar células baratas de
sulfuro del cadmio en muchos artículos de consumo, por ejemplo cámara fotográfica, medidores de
luz, relojes con radio, alarmas de seguridad y sistemas de encendido y apagado del alumbrado de
calles en función de la luz ambiente.

Figura 9. Fotorresistencia

• Realizar practica circuito de control de fotocelda con lámparas de halógeno,

incadescente, LFC o LED

SENSORES FOTOELÉCTRICOS: Este tipo de sensor trabaja con un emisor y detector de luz,
como rayos infrarrojos. Todos los diferentes modos de sensado se basan en este principio de
funcionamiento. Están diseñados especialmente para la detección, clasificación y posicionado de
objetos; la detección de formas, colores y diferencias de superficie, incluso bajo condiciones
ambientales extremas. El sistema de detección típico está formado por un transmisor de luz, una
etapa de control, un receptor de luz y un circuito de salida. Por lo general el transmisor está
conectado a una etapa de control que decide la activación de la transmisión e inclusive puede
generar pulsos de frecuencia constante que hacen la detección del sensor más robusta.
 Figura 37. Sensor fotoeléctrico

Modo reflexión: El emisor y receptor se encuentran en la misma unidad. El haz de luz se refleja en
el objeto y es tratado por el receptor. No se necesita ajuste óptico como en el caso del reflector.
Permite diferenciar colores.

++Figura 38. Sensor fotoeléctrico de barrera reflectiva

Sistema emisor/receptor o Barrera: Consta de 2 aparatos el emisor y el receptor. La interrupción

del haz de luz provoca la conmutación. Permite la detección a larga distancia y la posición de
detección es estable. Permite detectar objetos opacos sea cual sea su forma, color o material.

Figura 39. Sensor fotoeléctrico de barrera emisor/receptor

Sistema reflector (reflex): El haz de luz es reflejado mediante un reflector. La conmutación se

produce cuando un objeto interrumpe el haz. Al disponer de reflector este se podrá instalar en
espacios restringidos dado que no necesita cableado. La distancia de detección es mayor que en el
sensor tipo reflexión. Permite detectar objetos opacos sea cual sea su forma, color o material.

Figura 40. Sensor fotoeléctrico reflex de barrera

Actividad
Ver ejemplos en diapositivas.

SENSOR CAPACITIVO: Los detectores capacitivos permiten la detección sin contacto de

materiales conductores y no conductores, como pueden ser madera, vidrio, cartón, plástico,
cerámica, fluidos. Estos sensores tienen su campo de aplicación en el control de nivel de depósitos,
control de nivel de tolvas o silos, en las bobinadoras de hilo (señalización de la rotura de hilo) y en
bobinadotas de papel (señalización de la rotura de hilo). La cara activa de los sensores capactivos
esta formada por 2 electrodos metálicos colocados concentricamente. Las caras de este condensador
forman un acoplamiento reactivo con oscilador de alta frecuencia, regulado de tal forma que no
provoca interferencias en el caso de la cara activa libre. Si un objeto se aproxima a la cara activa se
introduce en el campo eléctrico de los electrodos, lo que provoca un aumento del acoplamiento
capacitivo de los electrodos y el oscilador comienza a oscilar. Un amplificador analiza la oscilación
y la transforma en una conmutación.

Figura 41. Esquema de funcionamiento de un detector capacitivo

Estos sensores pueden ser influenciados por objetos conductores y no conductores. Los metales,
dada su alta conductividad, se detectan a grandes distancias. La sensibilidad de estos sensores esta
muy relacionada con el tipo de material que se va a detectar así como por el grado de humedad
ambiental y contenido de agua en el cuerpo. En el caso de materia orgánica como madera, la
distancia de detección está influenciada por el contenido de agua. Cuando el objeto a detectar es un
aislante su distancia de detección mayor cuanto mayor sea la constante dieléctrica, dado que
aumenta el acoplamiento capacitivo. Para reducir este problema estos sensores llevan un ajuste de
sensibilidad según el tipo d
e material a detectar.

Figura42. Sensores Capacitivos

Actividad
Ver ejemplos en diapositivas.

SENSOR INDUCTIVO: Este tipo de sensor se utiliza para detectar piezas o elementos metálicos
en distancias que van desde los ceros a los 30mm. El principio de funcionamiento consiste en la
posibilidad de influenciar desde el exterior un oscilador HF completado con un circuito resonante
LC. Un núcleo de ferrita con un bobinado oscilante genera por encima de la cara sensible un campo
magnético variable. Al introducirse una pieza metálica en el campo magnético se producen
corrientes de Faucoult que influencian el oscilador y provocan una debilitación del circuito
oscilante. Como consecuencia se produce una disminución de amplitud de las oscilaciones. Un
circuito detecta esta variación de amplitud y determina una conmutación de la señal dada por el
sensor. También existen sensores inductivos con salida analógica que indica la distancia del objeto
al detector.

Figura 43. Esquema de funcionamiento de un detector inductivo

Sus principales erísticas de funcionamiento son: conmutación sin realizar esfuerzo mecánico, no
existe desgaste, insensible a las influencias externas, larga duración, gran precisión en el punto de
conmutación, frecuencia de conmutación elevada.

Figura 44. Sensores Inductivos

Existen sensores inductivos blindados y no blindados. En los primeros la bobina esta encerrada por
un encapsulado cilíndrico de metal, excepto por la cara activa del sensor, por lo que se ve menos
afectado por el metal que lo rodea y la cara activa puede enrasarse con una base de metal. En los
sensores no blindados la bobina no tiene encapsulado de metal. Por lo cual el detector se ve
fácilmente afectado por el metal que lo rodea. No deberá existir material metálico en las
proximidades del cabezal excepto el del propio objetivo. Lo sensores no blindados tiene un alcance
2 veces superior al modelo blindado pero deben evitar la influencia de las masa metálicas cercanas.

Figura 45. Sensores inductivos Blindados y no blindados

La distancia de detección de un sensor inductivo se puede ver alterada por varios factores. La
distancia de detección suele aumentar un poco con la temperatura. El tipo de material tiene
influencia sobre la distancia de detección. En el caso del hierro la distancia es 100%, acero
inoxidable 70%, latón 50%, aluminio 36% y cobre 32% de la distancia nominal del sensor.

Actividad
Ver ejemplos en diapositivas.
Diagramas de conexiones de los sensores
Se debe mencionar que normalmente los sensores industriales están diseñados para operar
dentro de los siguientes márgenes de voltajes de operación:
• 10-30 VCD
• 120-130VCA
• 90-250 VCA
• 20-250 VCA/VCD

Figura 46 Diagramas de conexión de sensores (parte 1)

 Figura 47 Diagramas de conexión de sensores (parte 2)

• Realizar practica para comprobar funcionamiento de sensores

CAPITULO III
ELEMENTOS DE CONTROL Y LUMINARIAS

• RELÉS TEMPORIZADORES ELECTRICOS

El principio básico de este tipo de temporización, es la carga o descarga de un condensador
mediante una resistencia. Por lo general se emplean condensadores electrolíticos, siempre que su
resistencia de aislamiento sea mayor que la resistencia de descarga: en caso contrario el
condensador se descargaría a través de su insuficiente resistencia de aislamiento.
En este caso, se trata de relés cuya bobina está alimentada exclusivamente por corriente continua.
La temporización electrónica está muy extendida. Se utiliza con relés electromagnéticos cuya
bobina está prevista para ser alimentada con corriente continua. Para obtener una buena
temporización, la tensión continua debe estabilizarse por ejemplo con ayuda de un diodo Zener. El
principio básico de este tipo de temporización es la carga o descarga de un condensador " C "
mediante una resistencia " R ", por lo general se emplean condensadores electrolíticos de buena
calidad, siempre que su resistencia de aislamiento sea bastante mayor que la resistencia de descarga
R : en caso contrario, el condensador C se descargaría a través de su insuficiente resistencia de
aislamiento.

Figura 9. Timer eléctrico

• RELÉS TEMPORIZADORES NEUMATICOS

Los temporizadores se utilizan para regular el tiempo que transcurre entre la entrada de señal de
pilotaje y la respuesta de la válvula. Se trata de una válvula que está compuesta de una
estrangulación (regulación) graduable, una cámara de acumulación y un distribuidor pilotado. La
señal de mando llega por la entrada a una cámara, a través de una válvula estranguladora. De
acuerdo con el ajuste del tornillo, el aire tardará más o menos tiempo en llenar el recipiente y
alcanzar la presión deseada. Cuando se llega a esa situación, el aire de la cámara vence la oposición
del muelle y la vía de alimentación (1) se comunica con la de utilización (2). Para que el
temporizador recupere su posición inicial hace falta purgar la línea de mando, con el fin de que
escape el aire del acumulador.

Figura 9. Timer neumático

• Tipos de timers y graficas

(ON, OFF, PULSE, OSCILATOR)

• Realizar prácticas para comprobar funcionamiento de timers ON/OFF

• TIPOS DE LÁMPARAS
Incandescente
Una lámpara de incandescencia o lámpara incandescente1 es un dispositivo que produce luz
mediante el calentamiento por efecto Joule de un filamento metálico, en concreto de wolframio,
hasta ponerlo al rojo blanco, mediante el paso de corriente eléctrica. Con la tecnología existente,
actualmente se considera poco eficiente, ya que el 85 % de la electricidad que consume la
transforma en calor y solo el 15 % restante en luz.

Funcionamiento y partes
 3

Consta de un filamento de wolframio muy fino, encerrado en una ampolla de vidrio en la que se ha
hecho el vacío, o se ha rellenado con un gas inerte, para evitar que el filamento se volatilice por las
altas temperaturas que alcanza. Se completa con un casquillo metálico, en el que se ubican las
conexiones eléctricas. La ampolla varía de tamaño proporcionalmente a la potencia de la lámpara,
puesto que la temperatura del filamento es muy alta y, al aumentar la potencia y el desprendimiento
de calor, es necesario aumentar la superficie de disipación de calor. Inicialmente en el interior de la
ampolla se hacía el vacío. Actualmente la ampolla está rellena de algún gas noble (normalmente
kriptón) que impide la combustión del filamento. El casquillo sirve para fijar la lámpara en un
portalámparas por medio de una rosca (llamada rosca Edison) o un casquillo de bayoneta. En la
mayor parte del mundo, los casquillos de rosca para lámparas de potencias medias se designan con
el código de roscas Edison E-27, representando este número el diámetro en milímetros de su rosca.
Es también muy frecuente una talla menor de rosca, la llamada E-14 para potencias menores, o
rosca Mignon, y la llamada Goliath, E-40, reservada para lámparas de gran potencia. Hay muchos
otros tipos de encasquillado para lámparas incandescentes y de descarga, sobre todo en lo relativo a
aplicaciones especiales, si bien los tipos de rosca Edison o bayoneta Swan, en sus distintos
formatos, son los más populares para usos normales.

Propiedades
La lámpara incandescente es la de más bajo rendimiento luminoso de las lámparas utilizadas: de 12
a 18 lm/W (lúmenes por vatio de potencia) y la que menor vida útil o durabilidad tiene: unas 1000
horas, pero es la más difundida, por su bajo precio y el color cálido de su luz. Esto es normal, por
ser la primera, y ocurre en todos los casos; los modelos sucesivos no habrían visto la luz de no ser
mejores. Si bien hubo patentes en Estados Unidos de bombillas de luz de hasta 200.000 horas nunca
se fabricaron por ser económicamente inviables. En 1924 el cartel Phoebus, que agrupaba a los
principales fabricantes de Europa y Estados Unidos, pactó limitar la vida útil de las bombillas
eléctricas a 1000 horas. Oficialmente este cartel nunca existió.[2] No ofrece muy buena
reproducción de los colores, ya que no emite en la zona del espectro de colores fríos, pero al tener
un espectro de emisiones continuo logra contener todas las longitudes de onda en la parte que emite
del espectro Su eficiencia es muy baja, ya que sólo convierte en luz visible alrededor del 15 % de la
energía consumida. Otro 25 % se transforma en energía calorífica y el 60 % restante en radiación no
perceptible, luz ultravioleta y luz infrarroja, que acaban convirtiéndose en calor.[cita requerida]

Lámpara Halógena
La Lámpara Halógena es una evolución de la lámpara incandescente con un filamento de tungsteno
dentro de un gas inerte y una pequeña cantidad de halógeno (como yodo o bromo). El filamento y
los gases se encuentran en equilibrio químico, mejorando el rendimiento del filamento y
aumentando su vida útil. El vidrio se sustituye por un compuesto de cuarzo, que soporta mucho
mejor el calor (lo que permite lámparas de tamaño mucho menor, para potencias altas). Algunas de
estas lámparas funcionan a baja tensión (por ejemplo 12 voltios), por lo que requieren de un
transformador para su funcionamiento. La lámpara halógena tiene un rendimiento un poco mejor
que la incandescente (18,22 lm/W) y su vida útil se aumenta hasta las 2.000 y 4.000 horas de
funcionamiento.

Principio de funcionamiento

Al tener el filamento de tungsteno contenido en un gas inerte y una pequeña cantidad de un

halógeno (normalmente yodo o bromo) el tungsteno evaporado durante el funcionamiento normal
de la lámpara a elevadas temperaturas reacciona con los halógenos formando halogenuros de
tungsteno en estado gaseoso. Así se impide que se deposite el tungsteno evaporado en la superficie
interior de la ampolla transparente que aloja el filamento y los gases, lo que supondría una
disminución de la transparencia de la ampolla, y por lo tanto una merma de su eficiencia y su
durabilidad. La reacción de formación de los halogenuros de tungsteno es reversible de forma que
éstos, al entrar en contacto con las partes menos calientes del filamento, depositan el tungsteno del
halogenuro sobre dicho filamento y liberan de nuevo el halógeno en estado gaseoso, que queda
disponible para recombinarse de nuevo, estableciéndose así un proceso cíclico denominado ciclo
halógeno. De esta forma, aumenta la vida útil del filamento y se evita el oscurecimiento de la
bombilla ya que vuelve a depositar el tungsteno sobre el filamento en el interior de la bombilla.
Debido a esto, una lámpara halógena puede funcionar a una temperatura superior a una lámpara
llena de gas de similar potencia y vida útil. Al tener una temperatura de trabajo más elevada da luz
de una más alta temperatura de color. Esto, por otra parte, le da una mayor eficacia luminosa (10-30
lm / W).

Como la temperatura de funcionamiento es mayor, se utiliza un vidrio de cuarzo, que resiste mejor
la temperatura que el vidrio corriente, por lo que pueden hacerse más pequeñas (con menor
superficie de disipación de calor). Actualmente se fabrican también lámparas denominadas de bajo
consumo (respecto a las incandescentes), suelen tener una lámpara halógena dentro de una ampolla
de la misma forma que la de las incandescentes (con superficie de disipación de calor suficiente),
con casquillo de rosca E27 (la rosca habitual). Este tipo de bombilla se ha hecho popular en
comercios de la Unión Europea desde que en 2009, una Directiva estableció un plazo (2009-2012)
para que en los estados miembros dejaran de fabricar y comercializar lámparas incandescentes.

Fluorescente y balastro electrónico

La luminaria fluorescente, o tubo fluorescente cuenta con una lámpara de vapor de mercurio a baja
presión y utilizada normalmente para la iluminación doméstica e industrial. Está formada por un
tubo o bulbo fino de vidrio revestido interiormente con diversas sustancias químicas compuestas
llamadas fósforos que emiten luz visible al recibir una radiación ultravioleta. El tubo contiene
además una pequeña cantidad de vapor de mercurio y un gas inerte, habitualmente argón o neón, a
una presión más baja que la presión atmosférica. En cada extremo del tubo se encuentra un
filamento hecho de tungsteno, que al calentarse al rojo contribuye a la ionización de los gases. Las
lámparas fluorescentes tienen un rendimiento luminoso que puede estimarse entre 50 y 90 lúmenes
por vatio (lm/W). Su vida útil es varía entre 5000 h y más de 75000 h. Su temperatura de color está
comprendida generalmente entre los 3000 K y los 6500 K (del Blanco Cálido a Luz Día Frío),
siendo el más recomendado el color blanco (4000K).
El balastro, es un equipo que sirve para mantener estable y limitar un flujo de corriente para
lámparas, ya sea un tubo fluorescente, una lámpara de vapor de sodio, una lámpara de haluro
metálico o una lámpara de vapor de mercurio. Técnicamente, en su forma clásica, es una reactancia
inductiva que está constituido por una bobina de alambre de cobre esmaltado, enrollada sobre un
núcleo de chapas de hierro o de acero eléctrico.

Lámpara fluorescente compacta (LFC)

La lámpara fluorescente compacta o lámpara fluocompacta (LFC) es un tipo de lámpara
que aprovecha la tecnología de los tradicionales tubos fluorescentes para hacer lámparas de
menor tamaño que puedan sustituir a las lámparas incandescentes con pocos cambios en la
armadura de instalación y con menor consumo. La luminosidad emitida por un fluorescente
depende de la superficie emisora, por lo que este tipo de lámparas aumentan su superficie
doblando o enrollando el tubo de diferentes maneras. Otras mejoras en la tecnología
fluorescente han permitido asimismo aumentar el rendimiento luminoso desde los 40-50
lm/W hasta los 80 lm/W. También la sustitución de los antiguos balastros
electromagnéticos por balastros electrónicos ha permitido reducir el peso y el característico
parpadeo de los fluorescentes tradicionales.
En comparación con las lámparas incandescentes, las LFC tienen una vida útil más larga y
consumen menos energía eléctrica para producir la misma cantidad de luz. Como
desventajas, muchas de ellas no alcanzan su máximo brillo de forma inmediata y es más
problemático deshacerse de las viejas, pues hay que llevarlas a lugares específicos, ya que
contienen residuos tóxicos estas pueden explotar por sí solas si se instalan en un ambiente
con temperatura media-alta.

LED
Una lámpara de LED es una lámpara de estado sólido que usa LED Diodos Emisores de
Luz) como fuente luminosa. Debido a que la luz capaz de emitir un LED no es muy intensa,
para alcanzar la intensidad luminosa similar a las otras lámparas existentes como las
incandescentes o las fluorescentes compactas, las lámparas LED están compuestas por
agrupaciones de LED, en mayor o menor número, según la intensidad luminosa deseada.
Actualmente las lámparas de LED se pueden usar para cualquier aplicación comercial,
desde el alumbrado decorativo hasta el de viales y jardines, presentado ciertas ventajas,
entre las que destacan su considerable ahorro energético, arranque instantáneo, aguante a
los encendidos y apagados continuos y su mayor vida útil, pero también con ciertos
inconvenientes como su elevado costo inicial. El tiempo de vida de un diodo LED
generalmente puede durar hasta 50.000 horas, o lo que es lo mismo, seis años encendiendo
constantemente. Los LED tienen una alta eficiencia (lm/W) ya que producen mayor luz por
Watt consumido.
Tiras de LED
Las tiras de LED en la actualidad son aplicadas en cualquier espacio que requiera
iluminación. Al ser flexibles pueden ser colocadas en cualquier lugar y gracias a su
versatilidad puede ser adherida a cualquier superficie, así como también pueden cortarse y
unirse con otras tiras. Estas tiras de LED operan con +12vcd, son de fácil instalación, no
generan calor, pueden utilizarse para iluminación exterior e interior, tienen 50000 horas de
vida, bajo consumo de corriente, incluyen recubrimiento de silicón para protección contra
polvo y agua y se pueden encontrar disponibles en diferentes colores. En general las tiras de
LED, consumen hasta 72w lo que las hace muy atractivas para proyectos de iluminación, ya
que pueden ser utilizadas como iluminación directa e indirecta.

Vapor de sodio
La lámpara de vapor de sodio es un tipo de lámpara de descarga de gas que usa vapor de sodio para
producir luz. Son una de las fuentes de iluminación más eficientes, ya que proporcionan gran
cantidad de lúmenes por vatio. El color de la luz que producen es amarillo brillante. Se divide en
dos tipos:
• Vapor de sodio a baja presión (SBP): la lámpara de vapor de sodio a baja presión es la más
eficiente, ya que genera más de 140 lum/W. Por contra la reproducción cromática es muy
pobre
• Vapor de sodio a alta presión (SAP): la lámpara de vapor de sodio a alta presión es una de
las más utilizadas en el alumbrado público ya que proporciona una reproducción de los
colores considerablemente mejor que la anterior, aunque no tanto como para iluminar algo
que requiera excelente reproducción cromática. Por el contrario, su rendimiento, es algo
menor que la de SBP, por encima de los 100 lum/W.

Vapor de mercurio
Las lámparas de vapor de mercurio de alta presión consisten en un tubo de descarga de cuarzo
relleno de vapor de mercurio, el cual tiene dos electrodos principales y uno auxiliar para facilitar el
arranque. La luz que emite es color azul verdoso, no contiene radiaciones rojas. Para resolver este
problema se acostumbra añadir sustancias fluorescentes que emitan en esta zona del espectro. De
esta manera se mejoran las características cromáticas de la lámpara, aunque también están
disponibles las bombillas completamente transparentes las cuales iluminan bien en zonas donde no
se requiera estrictamente una exacta reproducción de los colores. Para su operación las lámparas de
vapor de mercurio requieren de un balasto, a excepción de las llamadas lámparas mezcladoras.
Una de las características de estas lámparas es que tienen una vida útil muy larga, ya que rinde las
25000 horas de vida aunque la depreciación lumínica es considerable. Por contra, su rotura libera
vapor de mercurio que incrementa el riesgo de envenenamiento por mercurio.
Existen casos en los que en este tipo de lámparas los polvos fluorescentes han desaparecido por el
paso de muchos años y sin embargo la lámpara continúa encendida. Estas lámparas han sido usadas
principalmente para iluminar avenidas principales, carreteras, autopistas, parques, naves industriales
y lugares poco accesibles ya que el periodo de mantenimiento es muy largo. Actualmente, las
lámparas de aditivos metálicos (o Lámpara de haluro metálico), particularmente, las que encienden
por pulso o pulse start, proveen mejores características a lo largo de su vida útil.

Aditivos metálicos
Las lámparas de haluro metálico, también conocidas como lámparas de aditivos metálicos,
lámparas de halogenuros metálicos, lámparas de mercurio halogenado o METALARC, son
lámparas de descarga de alta presión, del grupo de las lámparas llamadas HID (High
Intensity Discharge). Son generalmente de alta potencia y con una buena reproducción de
colores, además de la luz ultravioleta. Originalmente fueron creadas en los años 1960 para
el uso industrial de estas pero hoy se suelen aplicar en la industria tanto como el hogar.

Iluminación en centros de trabajos

La iluminación es la acción o efecto de iluminar a través de un conjunto de dispositivos que se
instalan para producir ciertos efectos luminosos tanto prácticos como decorativos. Con lo anterior,
se pretende conseguir un nivel de iluminación interior o exterior adecuado al uso que se quiere dar
al espacio iluminado. La iluminación de centros de trabajo, se refiere a la cantidad de iluminación
requerida para cada actividad visual, a fin de proveer un ambiente seguro y saludable en la
realización de las tareas que desarrollen los trabajadores en las áreas de sus centros de trabajo. Los
niveles mínimos de iluminación que deben incidir en el plano de trabajo, para cada tipo de tarea
visual o área de trabajo, son los establecidos de acuerdo a la NOM-025-STPS-2008.[27]
Principios básicos de iluminación
En México existe un uso inadecuado de luminarias, lámparas y/o excesos de iluminación, esto
provocan efectos negativos al medio ambiente; ya que las luminarias que utilizamos desperdician
entre un 60 o 70% de energía debido al calor y a las radiaciones ultravioleta que estas producen, a
este fenómeno se la llama eficiencia energética, entre menos porcentaje de energía se pierda en la
luminaria más eficiente se dice que es la lámpara.
Hoy en día las tecnologías de iluminación avanzan a un ritmo tan rápido que como usuarios
debemos plantearnos si el sistema que estamos utilizando es el más apropiado. Por ello la
importancia de mencionar algunos términos fundamentales en la tecnología de la iluminación, pues
es básica para la realización de este proyecto de y un buen diseño de la luminaria.

Luminarias
De acuerdo a la NOM-025-STPS-2008 define a la luminaria como un equipo de iluminación que
distribuye, filtra o controla la luz emitida por una lámpara o lámparas, que incluye todos los
accesorios necesarios para fijar, proteger y operar esas lámparas, y los necesarios para conectarse al
circuito de utilización eléctrica.

Para el logro de estos objetivos, una luminaria debe proveer las siguientes funciones:
1. Distribuir adecuadamente la luz en el espacio.
2. Evitar toda causa de molestia provocada por deslumbramiento o brillo excesivo.
3. Satisfacer las necesidades estéticas y de ambientación del espacio al que están destinadas.
4. Optimizar el rendimiento energético, aprovechando la mayor cantidad de flujo luminoso
entregado por las lámparas.

En el diseño de una buena luminaria se consideran también los siguientes aspectos:

1. Montaje seguro y sencillo para la instalación eléctrica y el mantenimiento.
 2. Protección del usuario contra descargas eléctricas.
3. Efectos térmicos producidos por el confinamiento de la lámpara y los equipos auxiliares.
4. Interferencia electromagnética (EMI) y radiofrecuencia (RFI), provocada por las fuentes y
los equipos auxiliares.
5. Alojamiento de los equipos auxiliares: debe disponer el espacio suficiente para los
componentes y poseer los accesorios de fijación necesarios, brindando los medios de
seguridad adecuados para un correcto funcionamiento.

Flujo luminoso
Potencia emitida en forma de radiación luminosa a la que el ojo humano es sensible. Su unidad de
medida es el lumen.

Intensidad luminosa
Cantidad de flujo luminoso emitido por cada uno de los rayos que la fuente emite en una
determinada dirección por unidad de ángulo sólido. Magnitud que expresa la distribución del flujo
luminoso en el espacio. Esta magnitud se entiende únicamente referida a una determinada dirección
y contenida en un ángulo sólido o estéreo que se mide en estereorradianes. Un radian es un ángulo
plano que corresponde a un arco de circunferencia de longitud igual al radio. A una magnitud de
superficie le corresponde un ángulo plano que se mide en radianes.
Iluminancia
Es la relación entre el flujo luminoso y el área de superficie a la que llega la luz. Indica el flujo
luminoso que desde una fuente de luz incide horizontalmente y/o verticalmente sobre una
determinada superficie. La unidad de medida es el lux (lm/m2).

Rendimiento luminoso o Eficiencia luminosa

Se define como la relación entre el flujo emitido por una fuente luminosa (en lúmenes) y la potencia
que se consume para generar dicho flujo. Su unidad es el lm/w.
Potencia eléctrica
Para entender qué es la potencia eléctrica es necesario conocer primeramente el concepto de
“energía”, que no es más que la capacidad que tiene un mecanismo o dispositivo eléctrico
cualquiera para realizar un trabajo. Cuando conectamos un equipo o consumidor eléctrico a un
circuito alimentado por una fuente de fuerza electromotriz (F.E.M), como puede ser una batería, la
energía eléctrica que suministra fluye por el conductor, permitiendo que, por ejemplo, una bombilla
de alumbrado, transforme esa energía en luz y calor, o un motor pueda mover una maquinaria. De
acuerdo con la definición de la física, “la energía ni se crea ni se destruye, se transforma”. En el
caso de la energía eléctrica esa transformación se manifiesta en la obtención de luz, calor, frío,
movimiento (en un motor), o en otro trabajo útil que realice cualquier dispositivo conectado a un
circuito eléctrico cerrado.

Potencia es la velocidad a la que se consume la energía. Si la energía fuese un líquido, la potencia

sería los litros por segundo que vierte el depósito que lo contiene. La potencia se mide en joule por
segundo (J/seg) y se representa con la letra “P”. Un J/seg equivale a 1 watt (W), por tanto, cuando
se consume 1 joule de potencia en un segundo, estamos gastando o consumiendo 1 watt de energía
eléctrica. [12]. La unidad de medida de la potencia eléctrica “P” es el “watt”, y se representa con la
letra “W”. Para lo cual en este trabajo decimos que la potencia es la energía eléctrica que consume
la lámpara en el tiempo que esta va a estar encendida. Las fórmulas para su cálculo son las
siguientes:
𝑃 = V∗I Ecu. 3
P = I2 ∗ R Ecu. 4
V2
P= Ecu. 5
R

En donde:
P = potencia eléctrica (Watt).
I = Intensidad de corriente (Amper).
V= Tensión eléctrica (Volts).
R= Resistencia eléctrica (Ohm).

La Comisión Federal de Electricidad (CFE), factura el consumo de los hogares, Instituciones o

empresas en Kilowatt- hora. Si, por ejemplo, tenemos encendidas en nuestra casa dos lámparas de
500 watt durante una hora, el reloj registrador del consumo eléctrico registrará 1 kW-h consumido
en ese período de tiempo, que se sumará a la cifra del consumo anterior. Es por ello que es
importante analizar el consumo que va a tener nuestra lámpara

Niveles de iluminación.
Los niveles recomendados para los distintos tipos de áreas, tareas y actividades cumplen las
condiciones de seguridad y confort visual y permiten crear ambientes agradables para los usuarios
de las instalaciones.

Curva fotométrica
Es un sistema grafico utilizado para representar la luz emitida por una lámpara. Las curvas son la
unión de los puntos de coincidencia entre las varias intensidades luminosas, que se emiten en todas
las direcciones en el espacio desde la fuente luminosa, y que forman el sólido fotométrico. Estas
curvas se describen a través de coordenadas polares en las cuales el centro corresponde al centro del
aparato y cuyo plano se pueden hacer girar alrededor de un eje para explorar en cada punto del
sólido fotométrico.
Curva fotométrica lámpara LED SMD5050 Blanco Puro
90 1500
120 60

1000
150 30
500

180 0

210 330

240 300
270

2
Lm/m