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REPORTE FINAL DE ESTADÍAS PROFESIONALES

“Es rotación de inventarios y registro de mercancía”

Elaborado por: Edgar Alexis Perales Blanco

Nombre del alumno: Edgar Alexis Perales Blanco
Matrícula: 220107
Carrera: Contaduría

Asesor de la empresa:
Cateyano Reyes

Asesor de la universidad:
Héctor Daniel Salas Hernández
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................3
JUSTIFICACIÓN......................................................................................................................................4
OBJETIVO GENERAL............................................................................................................................5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS...............................................................................................................5
CAPÍTULO I. DATOS DE LA EMPRESA.............................................................................................6
1.1 Información de la empresa...................................................................................................6
1.2 Historia de la empresa...........................................................................................................6
1.3 Misión........................................................................................................................................6
1.4 Visión.........................................................................................................................................6
1.5 Valores.......................................................................................................................................6
1.6 Estructura organizacional.....................................................................................................6
1.7 Ubicación del proyecto de estadías........................................................................................6
CAPÍTULO II. DESARROLLO...............................................................................................................7
2.1 Planteamiento del problema......................................................................................................7
2.2 Alternativas de solución.............................................................................................................7
2.3 Evaluación a las alternativas de solución..............................................................................7
2.4 Elección y justificación de la alternativa de solución.........................................................7
2.5 Objetivo..........................................................................................................................................7
2.6 Justificación..................................................................................................................................7
2.7 Alcance...........................................................................................................................................7
2.8 Limitaciones..................................................................................................................................7
CAPITULO III. MARCO DE REFERENCIA..........................................................................................8
CAPÍTULO IV. MÉTODO/ PROCEDIMIENTO.....................................................................................9
5.1 Sujetos/Objetos............................................................................................................................9
5.2 Materiales.......................................................................................................................................9
5.3 Procedimiento...............................................................................................................................9
CAPÍTULO V. RESULTADOS.............................................................................................................10
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................................................................11
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...................................................................................................12
APÉNDICES............................................................................................................................................13

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ANEXOS..................................................................................................................................................14

INTRODUCCIÓN

El presente proyecto se llevó a cabo en una empresa durante un periodo de cuatro meses, con
el objetivo de optimizar la rotación de inventarios y mejorar el registro de mercancía. La
rotación de inventarios es un factor crucial para garantizar la eficiencia operativa, evitando tanto
la sobreacumulación de productos como la escasez de stock. Un manejo adecuado de los
inventarios contribuye a reducir costos, mejorar el flujo de caja y satisfacer las demandas de los
clientes de manera oportuna.

El proyecto se centró en analizar y mejorar los procesos existentes de control de inventarios,

implementando herramientas y procedimientos que permitieran un registro más preciso y
actualizado de las mercancías. Además, se buscó establecer un sistema de rotación eficiente
que optimizara el uso de los recursos, minimizando pérdidas y maximizando el rendimiento de
los productos almacenados.

A lo largo de estos cuatro meses, se realizaron diversas acciones, como la implementación de

nuevas tecnologías para el registro de mercancías, ajustes en los procesos de almacenamiento
y distribución, y la formación del personal involucrado en la gestión de inventarios. Este
proyecto no solo tiene un impacto directo en la eficiencia operativa, sino que también establece
una base sólida para futuras mejoras en la gestión de inventarios dentro de la empresa.

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JUSTIFICACIÓN

La gestión adecuada de inventarios es un componente esencial en cualquier empresa, ya que

impacta directamente en la eficiencia operativa, la rentabilidad y la satisfacción del cliente. En
este contexto, la rotación de inventarios y el registro preciso de mercancía se convierten en
factores clave para el éxito a largo plazo. La justificación de este proyecto radica en la
necesidad de optimizar estos procesos, abordando varios desafíos que la empresa enfrentaba
en su operación diaria.
1. Reducción de Costos y Pérdidas: Una mala rotación de inventarios puede generar
sobreacumulación de productos, lo que aumenta el riesgo de deterioro, obsolescencia o
vencimiento. Además, el exceso de inventario puede generar costos adicionales de
almacenamiento. Por otro lado, una rotación inadecuada puede ocasionar
desabastecimientos que afectan la capacidad de la empresa para satisfacer la demanda
de los clientes, lo que puede traducirse en pérdida de ventas. Optimizar la rotación
permite reducir tanto estos costos como las pérdidas por productos no vendidos.
2. Mejora en la Toma de Decisiones: El registro preciso y actualizado de mercancías es
fundamental para proporcionar información clara y en tiempo real sobre el estado del
inventario. Sin un control eficiente, las decisiones basadas en datos erróneos o
desactualizados pueden llevar a acciones incorrectas, como la compra innecesaria de
productos o la falta de abastecimiento. Un sistema de registro confiable mejora la toma
de decisiones estratégicas y operativas dentro de la empresa.
3. Incremento en la Satisfacción del Cliente: La falta de productos en inventario o la
presencia de mercancías obsoletas pueden generar frustración en los clientes.
Mantener una adecuada rotación de inventarios garantiza que los productos más
demandados estén siempre disponibles, lo que contribuye a una experiencia de compra
más satisfactoria. Además, la precisión en el registro de mercancías evita situaciones
de falta de stock o ventas incorrectas.
4. Competitividad y Crecimiento Sostenible: Un manejo adecuado de inventarios se
traduce en una mayor competitividad. Las empresas que pueden gestionar
eficientemente sus existencias tienen la capacidad de adaptarse rápidamente a los
cambios del mercado y de optimizar sus recursos. Este proyecto, al mejorar los
procesos de rotación y registro, sienta las bases para una gestión más ágil y eficiente, lo
que contribuye al crecimiento sostenible de la empresa.

En resumen, la justificación de este proyecto está fundamentada en la necesidad de mejorar la

eficiencia operativa, reducir costos, mejorar la precisión en la gestión de inventarios y, en última
instancia, incrementar la competitividad y la satisfacción del cliente. La implementación de un
sistema de rotación de inventarios optimizado y un registro preciso de mercancías son acciones
fundamentales para alcanzar estos objetivos.

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OBJETIVO GENERAL

El objetivo principal de este proyecto es optimizar la rotación de inventarios y mejorar el registro

de mercancía en la empresa, mediante la implementación de procesos eficientes, herramientas
tecnológicas avanzadas y procedimientos estandarizados. Esto permitirá una gestión más
precisa y en tiempo real de los productos, garantizando un control adecuado sobre las
existencias y reduciendo tanto el riesgo de sobreacumulación de inventario como de
desabastecimiento. La optimización de la rotación contribuirá a la reducción de costos
asociados al almacenamiento, la obsolescencia y el deterioro de productos, al mismo tiempo
que mejorará la disponibilidad de los productos más demandados, asegurando un flujo
constante de mercancía que responda a las necesidades del mercado. En última instancia, se
busca incrementar la eficiencia operativa, mejorar la toma de decisiones estratégicas y, como
resultado, aumentar la competitividad de la empresa y la satisfacción de los clientes.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Implementar un sistema de gestión de inventarios eficiente: Desarrollar e integrar

una herramienta tecnológica que permita un registro automático, actualizado y preciso
de las mercancías, optimizando la visibilidad del inventario en tiempo real y mejorando
la trazabilidad de los productos.
2. Establecer procesos de rotación de inventarios basados en principios de
demanda y antigüedad: Definir e implementar estrategias como el método FIFO (First
In, First Out) o LIFO (Last In, First Out), según corresponda, para asegurar una rotación
eficiente de los productos y minimizar la obsolescencia o deterioro de mercancía.
3. Capacitar al personal en la gestión y control de inventarios: Proporcionar formación
continua al equipo encargado de la gestión de inventarios, asegurando que comprendan
y apliquen adecuadamente las nuevas herramientas y procedimientos implementados
para optimizar la rotación y registro de mercancía.
4. Realizar un análisis y seguimiento constante de los niveles de inventario:
Establecer un sistema de monitoreo y control para evaluar periódicamente los niveles
de inventarios, identificando posibles desajustes, productos con baja rotación o exceso
de stock, y realizando ajustes de forma proactiva.
5. Reducir los costos asociados al almacenamiento y gestión de inventarios:
Minimizar los costos de almacenamiento mediante la optimización de la rotación de
mercancías, evitando el sobrealmacenaje y el riesgo de obsolescencia, a la vez que se
mantiene un nivel adecuado de stock para satisfacer la demanda del cliente.
6. Mejorar la satisfacción del cliente a través de una mayor disponibilidad de
productos: Asegurar la disponibilidad continua de los productos más demandados,
evitando desabastecimientos y garantizando tiempos de respuesta rápidos, lo que
contribuirá a una experiencia de compra más eficiente y satisfactoria para los clientes.

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 7. Generar reportes de inventarios detallados y precisos para la toma de decisiones
estratégicas: Implementar un sistema de reportes que permita a los responsables de la
toma de decisiones acceder a información clara y precisa sobre los niveles de
inventario, tendencias de demanda y rotación de productos, facilitando la planificación y
la toma de decisiones informadas.

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CAPÍTULO I. DATOS DE LA EMPRESA

1.1 Información de la empresa

STANDARD COMPONENTS DE MEXICO especializada en Fabricación de componentes

electrónicos. Fue creada y fundada en 2010-07, actualmente laboran en esta empresa o
negocio de 251 y más personas. Hoy en día, la empresa se enorgullece de ser un pilar en la
industria electrónica en México, habiendo alcanzado un nivel de reconocimiento y confianza
tanto en el mercado local como en el internacional. Con una mirada hacia el futuro,
STANDARD COMPONENTS DE MÉXICO continúa su camino de expansión, siempre con la
meta de seguir innovando y brindando lo mejor de sí a sus clientes, empleados y la comunidad
en general.

1.2 Historia de la empresa

En el año 2010, un grupo de ingenieros y emprendedores visionarios se unieron para dar vida a
una empresa que revolucionaría la fabricación de componentes electrónicos en México. Fue así
como nació STANDARD COMPONENTS DE MÉXICO, con el objetivo de ofrecer soluciones de
alta calidad para la industria electrónica a nivel nacional e internacional.
La empresa comenzó sus operaciones con un pequeño equipo de expertos que, desde sus
inicios, se comprometieron a trabajar con los más altos estándares de calidad y eficiencia. En
sus primeros años, enfrentaron varios desafíos, como la alta competitividad del mercado y la
necesidad de adaptarse a las rápidas innovaciones tecnológicas. Sin embargo, su enfoque en
la innovación constante y la capacitación de su personal les permitió consolidarse rápidamente
en el sector.
A lo largo de los años, STANDARD COMPONENTS DE MÉXICO fue ampliando su capacidad
de producción y su infraestructura, logrando una rápida expansión. En 2015, la empresa
inauguró una nueva planta de producción con tecnología de punta, lo que le permitió aumentar
la demanda de sus productos a nivel global. Fue entonces cuando comenzaron a colaborar con
grandes empresas internacionales de electrónica, lo que marcó un hito en su crecimiento.
En la actualidad, STANDARD COMPONENTS DE MÉXICO cuenta con una fuerza laboral de
más de 251 empleados altamente capacitados, quienes desempeñan roles clave en las áreas
de ingeniería, producción, control de calidad y logística. El compromiso con la formación
continua y el bienestar de sus colaboradores ha sido una de las claves para lograr la fidelidad
de sus clientes y mantener un ambiente laboral positivo y productivo.

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1.3 Misión

En STANDARD COMPONENTS DE MÉXICO, nos dedicamos a la fabricación de componentes

electrónicos de alta calidad, ofreciendo soluciones innovadoras y confiables para la industria
tecnológica. Nos comprometemos a satisfacer las necesidades de nuestros clientes mediante
procesos eficientes y un equipo altamente capacitado, mientras promovemos la sostenibilidad y
el desarrollo tecnológico en cada uno de nuestros productos.

1.4 Visión

Ser reconocidos como líderes en la fabricación de componentes electrónicos en México y el

mundo, impulsando la innovación y la excelencia en cada etapa del proceso de producción.
Buscamos expandir nuestra presencia en mercados internacionales, manteniendo siempre un
compromiso con la calidad, el desarrollo humano y el respeto por el medio ambiente.

1.5 Valores

 Calidad: Nos esforzamos por entregar productos que superen las expectativas
de nuestros clientes, asegurando su durabilidad y confiabilidad en el mercado.
 Innovación: Fomentamos la creatividad y la mejora continua, buscando siempre
nuevas soluciones tecnológicas que nos permitan mantenernos a la vanguardia
de la industria.
 Compromiso: Estamos comprometidos con el éxito de nuestros clientes, el
bienestar de nuestros colaboradores y el desarrollo de la industria electrónica en
general.
 Sostenibilidad: Promovemos prácticas de producción responsables y amigables
con el medio ambiente, minimizando el impacto ecológico de nuestras
operaciones.
 Trabajo en equipo: Creemos en la colaboración y el respeto mutuo entre todos
los miembros de la organización, fomentando un ambiente de trabajo inclusivo y
profesional.
 Responsabilidad social: Actuamos con ética, transparencia y responsabilidad,
contribuyendo al bienestar de nuestra comunidad y al desarrollo económico del
país.

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1.6 Estructura organizacional

En una empresa de este tipo, los inventarios suelen estar compuestos por una amplia variedad
de productos, como cables, interruptores, transformadores, resistencias, entre otros, que
requieren una gestión meticulosa debido a su diversidad y a las normas de seguridad y calidad.
 Director de Logística o Gerente de Operaciones (Nivel Ejecutivo)
 Jefe de Inventarios o Responsable del Área de Inventarios (Nivel Gerencial)
 Coordinador de Control de Inventarios (Nivel Medio)
 Personal de Almacén / Operadores Logísticos (Nivel Operativo)
 Personal de Control y Registro de Inventarios (Analistas) (Nivel Operativo)

1.7 Ubicación del proyecto de estadías

El proyecto también tiene un impacto directo en la producción de los componentes

electrónicos, especialmente en cuanto a la gestión de las materias primas y componentes
necesarios para la fabricación. Asegurar que los componentes y materiales sean utilizados en
orden de su rotación (usando el principio FIFO - First In, First Out) es crucial para evitar la
obsolescencia de los materiales y garantizar que la producción no se vea interrumpida por
faltantes de inventario.

Ubicación dentro de la empresa:

 Planta de Producción: Los componentes electrónicos que se almacenan en el
inventario deben ser gestionados para asegurar su flujo correcto hacia la línea de
producción. Este proyecto debe estar en coordinación estrecha con el área de
producción para garantizar que los materiales estén disponibles cuando sean
necesarios.

El registro de mercancía y la rotación de inventarios también involucran al área de control de

calidad, ya que los materiales y productos terminados deben ser inspeccionados antes de ser
enviados a producción o a los clientes. La correcta rotación del inventario asegura que los
componentes más antiguos (y, por ende, los que tienen más riesgo de deteriorarse o volverse
obsoletos) sean utilizados primero.
Ubicación dentro de la empresa:
 Departamento de Calidad: Los responsables del control de calidad podrían estar
involucrados en el monitoreo de los productos a medida que se gestionan en el
almacén, asegurándose de que todo esté en condiciones óptimas para la producción.

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CAPÍTULO II. DESARROLLO

2.1 Planteamiento del problema

La empresa enfrenta diversos desafíos relacionados con la gestión de inventarios, los cuales
afectan su eficiencia operativa, la rentabilidad y la satisfacción de sus clientes. En primer lugar,
la rotación de inventarios no se encuentra optimizada, lo que genera una acumulación de
productos obsoletos o de baja demanda, mientras que los productos más solicitados pueden
escasear. Esto provoca un desajuste entre la oferta y la demanda, lo que afecta negativamente
tanto los costos de almacenamiento como la capacidad de la empresa para cumplir con las
expectativas de los clientes.
Además, el registro de mercancías no se realiza de manera precisa y actualizada, lo que
ocasiona errores en los inventarios, dificultando la toma de decisiones estratégicas y
operativas. Los inventarios desactualizados pueden llevar a compras innecesarias, exceso de
stock, o incluso desabastecimientos, lo cual impacta en la eficiencia de los procesos internos y
en la satisfacción del cliente.
La falta de un sistema de gestión adecuado y procesos estandarizados para el control de
inventarios está generando costos adicionales, ineficiencias operativas y una mayor
complejidad en el seguimiento de los productos almacenados. Todo esto contribuye a un
incremento de los costos operativos y una disminución en la competitividad de la empresa
frente a otras que gestionan sus inventarios de manera más eficiente.
En consecuencia, la empresa requiere una solución que optimice la rotación de inventarios y
modernice el registro de mercancías, para garantizar un flujo de trabajo más ágil, reducir
pérdidas por productos no vendidos o caducados, y asegurar una mayor satisfacción del cliente
a través de una mejor disponibilidad de productos.

2.2 Alternativas de solución

1. Sistema de Gestión Automatizado (ERP): Implementar un software de gestión de

inventarios que automatice el registro de mercancías, actualice en tiempo real los
niveles de stock y aplique métodos de rotación como FIFO para optimizar la gestión.
2. Optimización de Métodos de Rotación: Aplicar métodos como FIFO o LIFO y el
análisis ABC para priorizar productos de alta rotación y evitar el deterioro o exceso de
stock.
3. Capacitación del Personal: Entrenar al equipo en el uso de herramientas tecnológicas
y procesos de control de inventarios, garantizando una gestión más eficiente y precisa.
4. Control y Monitoreo en Tiempo Real: Implementar tecnologías como códigos de
barras o RFID para actualizar los inventarios en tiempo real y reducir errores humanos.

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 5. Mejora en Procedimientos Logísticos: Optimizar el almacenamiento y distribución de
productos, utilizando un layout más eficiente y mejor coordinación entre equipos.
6. Análisis de Datos y Predicción de Demanda: Utilizar herramientas de análisis de
datos para prever la demanda y ajustar los niveles de inventarios de manera más
precisa.
7. Control de Caducidad de Productos: Si aplica, implementar un sistema para gestionar
productos con fecha de caducidad y asegurar su rotación para evitar pérdidas por
vencimiento.

2.3 Evaluación a las alternativas de solución

1. Sistema de Gestión Automatizado (ERP)

Ventajas:
o Mejora la precisión y eficiencia del registro de mercancías.

o Permite el monitoreo en tiempo real de los inventarios y facilita la toma de

decisiones basadas en datos precisos.
o Automatiza la rotación de productos, como el método FIFO, minimizando
errores.
Desventajas:
o Requiere una inversión inicial considerable en software, licencias y capacitación.

o Puede generar una curva de aprendizaje para el personal al adaptar el sistema.

2. Optimización de Métodos de Rotación (FIFO, LIFO, Análisis ABC)

Ventajas:
o Mejora la gestión de inventarios y la disponibilidad de productos.

o Facilita la identificación de productos de baja rotación, evitando obsolescencia.

o Métodos sencillos y efectivos que no requieren grandes inversiones.

Desventajas:
o La implementación puede ser compleja si no se cuentan con procedimientos
bien definidos.
o Requiere un monitoreo constante para asegurar su efectividad.

3. Capacitación del Personal

Ventajas:
o Mejora la eficiencia operativa y reduce los errores humanos.

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 o Incrementa la capacidad del personal para gestionar adecuadamente los
inventarios y utilizar las herramientas implementadas.
Desventajas:
o Requiere tiempo y recursos para organizar y realizar la capacitación.

o Puede haber resistencia al cambio por parte del personal.

4. Control y Monitoreo en Tiempo Real (Códigos de Barras, RFID)

Ventajas:
o Mejora la precisión del registro de inventarios y reduce errores.

o Facilita la actualización en tiempo real de los niveles de stock, optimizando la

toma de decisiones.
Desventajas:
o Implica una inversión inicial en tecnologías como RFID o sistemas de escaneo
de códigos de barras.
o Puede ser necesario adaptar los procesos internos para integrar estas
tecnologías.
5. Mejora en Procedimientos Logísticos
Ventajas:
o Optimiza el espacio y el flujo de productos en el almacén, reduciendo tiempos de
acceso y distribución.
o Aumenta la eficiencia operativa y reduce costos de manejo.
Desventajas:
o Requiere una reconfiguración del layout del almacén y posibles modificaciones
en los procesos de distribución.
o Implica costos asociados a la reorganización y el entrenamiento del personal.

6. Análisis de Datos y Predicción de Demanda

Ventajas:
o Permite ajustar los niveles de inventario según la demanda real, evitando
excesos o faltantes.
o Mejora la precisión en las compras y reposición de productos.
Desventajas:
o Requiere herramientas de análisis y personal capacitado para interpretarlos.

o Depende de datos históricos precisos, lo que puede no estar disponible en

algunas empresas.
7. Control de Caducidad de Productos
Ventajas:

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 o Ayuda a reducir las pérdidas por productos caducados o deteriorados.

o Mejora la rotación de productos con fecha de vencimiento, garantizando su

salida antes de caducar.
Desventajas:
o Requiere un control más riguroso y monitoreo constante.

o Implica un esfuerzo adicional en el seguimiento de las fechas de vencimiento.

Resumen de Evaluación:
 Alta inversión inicial: El ERP, las tecnologías de monitoreo en tiempo real (RFID) y la
mejora logística pueden requerir altos costos iniciales, pero ofrecen una mayor
eficiencia a largo plazo.
 Facilidad de implementación: La optimización de métodos de rotación, la capacitación
y el control de caducidad son más fáciles de implementar sin una gran inversión, pero
requieren tiempo y esfuerzo para consolidarse de manera efectiva.
 Beneficios a largo plazo: Las alternativas que combinan tecnología (ERP, RFID,
predicción de demanda) ofrecen beneficios significativos a largo plazo, aunque su
implementación inicial es más costosa y puede implicar un mayor tiempo de adaptación.

2.4 Elección y justificación de la alternativa de solución

La alternativa seleccionada fue la optimización de la rotación de inventarios y el registro

preciso de mercancías, ya que aborda directamente los problemas de exceso de stock,
desajustes en los niveles de inventario y errores en el registro de productos.
Justificación:
1. Mejora de la eficiencia operativa: Optimizar la rotación asegura que los productos
más demandados estén disponibles y que los productos antiguos se vendan primero,
reduciendo pérdidas por obsolescencia y mejorando el flujo de inventarios.
2. Reducción de costos: Evitar la sobreacumulación de inventarios y mejorar el control
de existencias reduce los costos de almacenamiento y las compras innecesarias,
mejorando la rentabilidad.
3. Mejor toma de decisiones: Un registro más preciso y actualizado facilita la gestión de
inventarios y la planificación de reposiciones, lo que ayuda a ajustar las compras según
la demanda real.
4. Satisfacción del cliente: Asegura una mayor disponibilidad de productos, evitando
desabastecimientos y mejorando la experiencia de compra.
5. Viabilidad: Esta solución es factible, con menores costos iniciales y una
implementación gradual que no requiere grandes inversiones tecnológicas, lo que
minimiza el riesgo.

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En resumen, esta alternativa es la más adecuada para mejorar la eficiencia, reducir costos y
aumentar la satisfacción del cliente, ajustándose a las necesidades de la empresa.

2.5 Objetivo

Optimizar la rotación de inventarios y mejorar el registro de mercancía en la empresa, implementando

procesos y herramientas que permitan una gestión más eficiente, precisa y actualizada de los productos,
con el fin de reducir costos operativos, evitar pérdidas por obsolescencia o desabastecimiento, y
garantizar una mayor satisfacción del cliente.

2.6 Justificación

La gestión eficiente de inventarios es fundamental para el buen funcionamiento de cualquier

empresa, ya que impacta directamente en los costos operativos, la disponibilidad de productos
y la satisfacción del cliente. En la empresa, se ha identificado que la falta de una adecuada
rotación de inventarios y el registro impreciso de mercancías están generando costos
innecesarios, pérdidas por obsolescencia y desajustes en el inventario, lo que afecta tanto la
eficiencia operativa como la capacidad de respuesta a la demanda.
Optimizar la rotación de inventarios permite evitar la acumulación de productos de baja rotación
o caducados, mientras que mejorar el registro de mercancías facilita el control exacto de las
existencias, permitiendo una reposición más precisa y ajustada a las necesidades del mercado.
Esto no solo reducirá los costos asociados al almacenamiento y la compra innecesaria de
productos, sino que también garantizará una mejor disponibilidad de los productos más
demandados, lo que mejorará la experiencia del cliente y su fidelización.
Además, la implementación de un sistema más eficiente de gestión de inventarios facilitará la
toma de decisiones estratégicas, basadas en datos precisos y actualizados, mejorando así la
competitividad de la empresa en el mercado. Por estas razones, la optimización de la rotación
de inventarios y el registro de mercancías es esencial para mejorar la rentabilidad y asegurar
un crecimiento sostenible en el largo plazo.

2.7 Alcance

El proyecto de optimización de la rotación de inventarios y registro de mercancías abarca los

siguientes aspectos:
1. Revisión y Mejora de los Procesos de Gestión de Inventarios: Se llevará a cabo un
análisis exhaustivo de los métodos actuales de rotación de inventarios (como FIFO o
LIFO) y su implementación adecuada para garantizar una rotación eficiente de
productos. Además, se optimizarán los procesos de registro y control de existencias.
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 2. Implementación de Herramientas Tecnológicas: Se integrarán sistemas de gestión
de inventarios, como software de registro y monitoreo en tiempo real, para mejorar la
precisión del registro de mercancías y facilitar el acceso a datos actualizados de stock.
3. Capacitación del Personal: El proyecto incluirá programas de formación para el
personal encargado de la gestión de inventarios y el registro de mercancías,
asegurando que comprendan y apliquen los nuevos procesos y herramientas.
4. Monitoreo y Control Continuo: Se establecerán procedimientos para la supervisión
constante de los niveles de inventarios y la rotación de productos, con informes
periódicos para evaluar la efectividad de las mejoras implementadas.
5. Optimización de Almacenamiento y Distribución: Se reorganizarán las áreas de
almacenamiento para mejorar el acceso a los productos de alta rotación y garantizar
una distribución eficiente.

2.8 Limitaciones

1. Recursos Financieros Limitados: El proyecto se ajustará a un presupuesto

determinado, lo que podría restringir la implementación de tecnologías avanzadas
(como RFID o ERP de última generación) o la contratación de servicios externos. La
solución se basará principalmente en herramientas de bajo costo o recursos internos.
2. Tiempo de Implementación: Dado que el proyecto tiene una duración de 4 meses, las
mejoras deberán implementarse en un plazo relativamente corto. Esto podría limitar la
profundidad de los cambios en los procesos y la capacidad de probar completamente
todas las soluciones propuestas.
3. Resistencia al Cambio: El personal puede enfrentar dificultades para adaptarse a
nuevos procesos y tecnologías, lo que podría retrasar la implementación exitosa de las
soluciones de rotación de inventarios y registro de mercancías.
4. Infraestructura Existente: La optimización de la rotación de inventarios puede verse
afectada por la infraestructura de almacenamiento actual, que podría no ser ideal para
aplicar algunas de las mejoras propuestas sin una reorganización significativa.
5. Dependencia de Datos Históricos: La efectividad de la predicción de demanda y la
rotación de inventarios dependerá de la calidad y disponibilidad de los datos históricos
de ventas y consumo, lo cual puede no ser completamente preciso o actualizado.
6. Alcance limitado a los Inventarios Actuales: El proyecto se enfocará en mejorar los
procesos de rotación y registro de los inventarios existentes, sin incluir una revisión
exhaustiva de las compras o la planificación de nuevos productos, que podrían ser
temas a abordar en fases posteriores.
Estas limitaciones deberán ser consideradas al planificar y ejecutar el proyecto, y su manejo
será clave para alcanzar los objetivos dentro de los plazos y recursos disponibles.

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CAPITULO III. MARCO DE REFERENCIA

El marco de referencia para este proyecto se basa en conceptos y enfoques fundamentales

para la gestión de inventarios, rotación de mercancías y control de registros. A continuación, se
presentan los principios y teorías que sustentan la solución propuesta:
1. Gestión de Inventarios
La gestión de inventarios es un aspecto crítico en cualquier organización, ya que
permite equilibrar la oferta y la demanda, evitar desabastecimientos y minimizar los
costos asociados con el almacenamiento. Las principales metodologías en la gestión de
inventarios incluyen:
 FIFO (First In, First Out): Método que establece que los primeros productos
en entrar son los primeros en salir, lo que es esencial para evitar la
obsolescencia y deterioro, especialmente en productos perecederos o de
corta vida útil.
 LIFO (Last In, First Out): Alternativa a FIFO, en la que los últimos productos
en entrar son los primeros en salir. Este método puede ser útil en ciertos
tipos de productos, pero suele generar problemas en sectores con productos
perecederos.
 Método de clasificación ABC: Es una técnica que clasifica los productos en
tres categorías (A, B y C) según su valor y rotación. Los productos de clase
A tienen alta rotación y alto valor, mientras que los de clase C tienen baja
rotación y menor valor. Este análisis permite gestionar los inventarios de
manera más eficiente, priorizando la atención a los productos de mayor
relevancia.
2. Control de Inventarios y Registro de Mercancías
El registro preciso de mercancías es esencial para mantener un inventario exacto y
evitar errores en la cadena de suministro. Las tecnologías actuales, como el uso de
códigos de barras o RFID (Radio Frequency Identification), facilitan la actualización en
tiempo real de los niveles de inventarios, reduciendo errores humanos y mejorando la
visibilidad de los productos.
3. Sistemas de Información de Inventarios
Los sistemas de gestión de inventarios automatizados, como los ERP (Enterprise
Resource Planning), son herramientas que integran toda la información de la empresa y
permiten controlar de manera eficiente los inventarios, las compras, las ventas y la
distribución. Estos sistemas permiten realizar un seguimiento en tiempo real,
optimizando la toma de decisiones y reduciendo los costos operativos.
4. Teoría de la Optimización de Inventarios
La teoría de la optimización de inventarios se basa en modelos matemáticos que
buscan minimizar los costos totales relacionados con el inventario, como los costos de
pedido, los costos de almacenamiento y los costos de escasez. El objetivo es mantener
un equilibrio adecuado entre tener suficiente inventario para satisfacer la demanda y
evitar el exceso de stock, que genera costos adicionales.

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 5. Enfoque Lean en la Gestión de Inventarios
El enfoque Lean se centra en la eliminación de desperdicios y la mejora continua de los
procesos. En la gestión de inventarios, esto implica optimizar la cantidad de productos
almacenados para satisfacer la demanda sin acumular inventarios innecesarios. A
través de la rotación eficiente y el control preciso de las mercancías, las empresas
pueden reducir tiempos de espera, costos de almacenamiento y mejorar la eficiencia
operativa.
6. Teoría de la Cadena de Suministro
La cadena de suministro es el conjunto de procesos que abarcan la adquisición de
materias primas, la producción, el almacenamiento y la distribución de productos. Una
gestión eficiente de los inventarios y un registro preciso de mercancías son
componentes esenciales para una cadena de suministro exitosa, ya que aseguran que
los productos estén disponibles en el lugar y momento adecuados, reduciendo costos y
mejorando la satisfacción del cliente.

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CAPÍTULO IV. MÉTODO/ PROCEDIMIENTO

5.1 Sujetos/Objetos

El procedimiento para la optimización de la rotación de inventarios y el registro de

mercancías se divide en los siguientes pasos:
Análisis de la Situación Actual
 Objetos: Inventarios, procesos de rotación y registro.
 Sujetos: Personal de almacén, gerentes de inventarios.
 Acciones: Evaluar los métodos actuales de rotación de inventarios (FIFO,
LIFO), y los registros existentes para identificar problemas como exceso de
stock o desajustes.
Definición de Métodos de Rotación y Registro
 Objetos: Métodos de rotación, sistemas de registro.
 Sujetos: Gerentes de inventarios, personal de almacén.
 Acciones: Establecer el método adecuado de rotación (como FIFO) y definir
procedimientos claros de registro, usando herramientas tecnológicas si es
necesario.
Implementación de Herramientas Tecnológicas
 Objetos: Software de gestión, tecnología de códigos de barras.
 Sujetos: Equipo de TI, personal encargado de inventarios.
 Acciones: Integrar sistemas de gestión que faciliten el control en tiempo real
y capacitar al personal en su uso.
Capacitación del Personal
 Objetos: Personal de almacén, ventas y compras.
 Sujetos: Equipo de capacitación.
 Acciones: Entrenar al personal en los nuevos métodos y herramientas para
mejorar la rotación de inventarios y los registros.
Monitoreo y Control Continuo
 Objetos: Inventarios, registros, reportes.
 Sujetos: Gerentes de inventarios, equipo de análisis.
 Acciones: Establecer KPIs y monitorear los resultados para asegurar la
efectividad de las mejoras implementadas.
Evaluación y Ajuste
 Objetos: Procesos de inventarios y registros.
 Sujetos: Gerentes de inventarios, personal de almacén.

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  Acciones: Evaluar el desempeño, realizar ajustes en los procesos según
sea necesario.
Este procedimiento busca optimizar la rotación de inventarios y los registros mediante un
enfoque sistemático de evaluación, implementación, monitoreo y mejora continua.

5.2 Materiales

Los materiales que ocupe durante mi proceso de estadías fueron los siguientes:

Software de Gestión de Inventarios

 Herramientas para controlar y monitorear los niveles de inventarios en tiempo real
(por ejemplo, sistemas ERP o software de gestión específica de inventarios).
Tecnología de Códigos de Barras o RFID
 Dispositivos de escaneo (lectores de códigos de barras o tags RFID) para actualizar
automáticamente el registro de mercancías y mejorar la precisión del inventario.
Equipos de Almacenamiento
 Estanterías, estantes ajustables, y cajas organizadoras para optimizar el espacio y
asegurar una correcta organización de los productos según su rotación.
Material de Capacitación
 Manuales, presentaciones, guías o plataformas digitales para la capacitación del
personal sobre los nuevos procesos y herramientas.
Computadoras y Dispositivos Móviles
 Equipos para acceder al software de gestión de inventarios, tanto en el área de
oficina como en el almacén.
Papelería y Material de Oficina
 Formularios y registros manuales (si es necesario) para controlar los inventarios de
manera física, así como material para realizar informes y análisis.
Indicadores y Herramientas para Monitoreo
 Herramientas para la recopilación y análisis de datos, como tablas, hojas de cálculo
o paneles de control para hacer un seguimiento de KPIs.

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5.3 Procedimiento

1. Diagnóstico Inicial
Acciones:
 Realizar un análisis detallado del estado actual de los inventarios,
incluyendo métodos de rotación utilizados (FIFO, LIFO, etc.).
 Identificar problemas comunes como exceso de stock, productos
caducados o desajustes en los registros.
 Evaluar las herramientas y tecnologías de registro actuales (manuales o
digitales).
2. Definición de Métodos de Rotación y Registro
Acciones:
 Seleccionar el método de rotación de inventarios más adecuado (FIFO,
LIFO, clasificación ABC).
 Definir procedimientos claros para el registro de mercancías y determinar
qué sistema de gestión se utilizará (manual o digital).
3. Implementación de Herramientas Tecnológicas
Acciones:
 Integrar un software de gestión de inventarios adecuado para el
seguimiento en tiempo real de los niveles de existencias.
 Implementar tecnología de códigos de barras o RFID si es necesario
para mejorar la precisión y la eficiencia del registro de mercancías.
 Configurar el sistema para permitir la actualización automática de los
inventarios.
4. Capacitación del Personal
Acciones:
 Organizar sesiones de capacitación para el personal de almacén,
compras y ventas, explicando los nuevos métodos de rotación y el uso
del sistema de gestión.
 Proporcionar material de apoyo, como manuales o guías, para asegurar
que todos los empleados comprendan los procedimientos.
5. Monitoreo y Control Continuo
Acciones:

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  Establecer indicadores clave de rendimiento (KPIs) para evaluar la
efectividad de la rotación de inventarios, tales como la tasa de rotación y
los niveles óptimos de stock.
 Realizar auditorías periódicas de inventarios para asegurar la precisión
de los registros y detectar posibles problemas.
6. Evaluación y Ajuste de Procedimientos
Acciones:
 Evaluar los resultados obtenidos en cada fase del proyecto, analizando
los informes y KPIs.
 Ajustar los métodos de rotación y registro según sea necesario para
mejorar los resultados, adaptándose a los cambios en la demanda o a
nuevas tecnologías disponibles.

Este procedimiento se lleva a cabo de manera secuencial, asegurando que cada fase esté bien
implementada y permita la optimización efectiva de los inventarios y registros en la empresa.

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CAPÍTULO V. RESULTADOS

Al implementar el proyecto de optimización de la rotación de inventarios y el registro de mercancías, se

reflejaron los siguientes resultados:

1. Mejora en la Precisión de los Registros de Inventarios

o Los registros eran más precisos gracias a la automatización del proceso (uso de software
y tecnología de códigos de barras o RFID), reduciendo los errores humanos y los
desajustes entre el inventario físico y el registrado.

2. Mayor Eficiencia en la Rotación de Inventarios

o La correcta aplicación de métodos como FIFO o LIFO permitió una mejor rotación de
productos, evitando la obsolescencia o el exceso de stock de productos de baja rotación.
Esto también contribuyo a una reducción de pérdidas por productos caducados o
deteriorados.

3. Reducción de Costos Operativos

o La optimización de inventarios ayudo a reducir los costos de almacenamiento y la

compra innecesaria de productos. Con una mejor visibilidad y control, se evitaron
compras en exceso y se ajustarán las existencias a la demanda real, minimizando los
costos asociados al almacenamiento y la gestión.

4. Mejor Control y Monitoreo en Tiempo Real

o El uso de un sistema de gestión de inventarios actualizado permitio el monitoreo en

tiempo real de las existencias, proporcionando datos precisos para la toma de
decisiones. Esto facilito una reposición más eficiente y la identificación temprana de
problemas, como la escasez o el exceso de productos.

5. Mayor Satisfacción del Cliente

o Al contar con inventarios más precisos y disponibles según la demanda, se mejoraron la

capacidad de la empresa para satisfacer las necesidades del cliente de manera
oportuna. Esto puede traducirse en un incremento de la satisfacción y la fidelización del
cliente.

6. Capacitación y Desarrollo del Personal

o La formación del personal en nuevas tecnologías y procesos de gestión mejoraron la

eficiencia operativa y el compromiso del equipo. Los empleados estarán mejor
preparados para manejar los cambios y aplicar los nuevos procedimientos
correctamente.

7. Mejora Continua

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 o A través de la evaluación y monitoreo constante, se pudieron realizar ajustes en los
procedimientos y tecnologías, asegurando que el sistema de gestión de inventarios siga
siendo eficiente y se adapte a cualquier cambio en las condiciones del mercado o la
empresa.

En resumen, la implementación del proyecto trajo beneficios significativos en términos de eficiencia

operativa, control de inventarios, reducción de costos y mejora en la satisfacción del cliente.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Con estas recomendaciones, la empresa podrá seguir mejorando sus procesos de gestión de
inventarios, manteniendo altos niveles de eficiencia operativa y competitividad en el mercado.

1. Optimización de Procesos
La implementación del proyecto de rotación de inventarios y registro de mercancías
resultó en una mejora sustancial en la precisión de los registros y en la eficiencia de la
gestión de inventarios. La automatización y el uso de tecnologías como RFID o códigos
de barras han reducido significativamente los errores humanos y permitido una
actualización en tiempo real de las existencias.
2. Reducción de Costos
La correcta aplicación de los métodos de rotación, como FIFO, ha optimizado el uso del
espacio de almacenamiento y reducido el riesgo de pérdidas por productos caducados o
de baja rotación. Esto ha generado una disminución en los costos de almacenamiento y
compras innecesarias.
3. Mejora en la Toma de Decisiones
La integración de un sistema de gestión de inventarios ha permitido un control más
eficiente y en tiempo real, mejorando la toma de decisiones en cuanto a reposición de
productos, previsión de demanda y control de existencias.
4. Satisfacción del Cliente
Al mantener un inventario más preciso y alineado con la demanda, la empresa ha
logrado una mejor capacidad de respuesta ante las necesidades de los clientes, lo que
se ha traducido en una mayor satisfacción y fidelización.
5. Desarrollo del Personal
La capacitación continua del personal ha sido crucial para el éxito del proyecto,
asegurando que los empleados pudieran adaptarse rápidamente a los nuevos procesos
y herramientas.
Recomendaciones:
1. Mantener el Monitoreo Continuo
Es recomendable seguir monitoreando y evaluando los resultados de las mejoras
implementadas a través de indicadores clave de rendimiento (KPIs). Esto permitirá
identificar áreas de oportunidad y realizar ajustes continuos para mejorar la eficiencia de
los procesos.
2. Inversión en Tecnología Avanzada
Se sugiere considerar la inversión en tecnologías más avanzadas, como sistemas ERP
de última generación o mejoras en las soluciones de RFID, para continuar optimizando
la gestión de inventarios y el registro de mercancías.

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 3. Capacitación Permanente
Es importante seguir capacitando al personal, no solo en el uso de las herramientas
tecnológicas, sino también en las mejores prácticas de gestión de inventarios y rotación
de productos. Esto garantizará que el equipo esté siempre preparado para adaptarse a
cambios futuros.
4. Revisión Periódica de Procedimientos
La revisión regular de los procedimientos de rotación de inventarios y registro de
mercancías garantizará que se ajusten a las necesidades cambiantes del mercado y de
la empresa. Adaptarse a nuevas tendencias y a la demanda fluctuyente ayudará a
mantener los costos bajo control.
5. Evaluar Nuevas Oportunidades de Mejora
Se recomienda buscar constantemente nuevas oportunidades para mejorar la eficiencia,
como la implementación de métodos de predicción de demanda más sofisticados o el
uso de análisis de datos para gestionar los inventarios de manera aún más precisa.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
There are no sources in the current document.

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APÉNDICES

A continuación, se presentan algunos ejemplos de lo que podría incluirse en el apéndice de

este proyecto de rotación de inventarios y registro de mercancías:
1. Gráficos y Tablas de Resultados de Inventarios
 Tabla 1: Resultados de la rotación de inventarios antes y después de la implementación
del sistema.
 Gráfico 1: Comparación de la tasa de rotación de inventarios (antes vs. después) para
productos de alta, media y baja rotación.
2. Diagrama de Flujo del Procedimiento
Un diagrama de flujo que ilustra el proceso de rotación de inventarios y registro de mercancías,
detallando cada etapa desde la recepción de productos hasta el almacenamiento y control.
3. Ejemplo de Reporte de Inventarios
Un ejemplo de los reportes que el software de gestión de inventarios genera, mostrando
detalles como el nivel de stock, productos en riesgo de caducidad, y las fechas de última
actualización.
4. Formularios de Registro Manual de Inventarios
Ejemplo de formularios utilizados (si se emplearon registros manuales) para llevar un control
físico de los inventarios antes de la implementación de herramientas tecnológicas.
5. Manual de Capacitación para el Personal
Un extracto del manual utilizado en la capacitación del personal, explicando los nuevos
procedimientos de rotación de inventarios y cómo usar las herramientas tecnológicas
implementadas.
6. Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs)
Lista de KPIs establecidos para monitorear la efectividad del sistema de gestión de inventarios,
tales como:
 Tasa de rotación de inventarios.
 Tiempo de reposición de productos.
 Porcentaje de productos en stock que no han tenido movimiento en un periodo
determinado.
7. Resultados de Encuestas de Satisfacción del Personal
Resultados de encuestas realizadas al personal de almacén sobre la efectividad de la
capacitación y la facilidad de uso de las nuevas herramientas y procesos implementados.
8. Documentos de Evaluación del Proceso

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Resultados de las evaluaciones periódicas realizadas para medir el éxito del proyecto, basados
en los KPIs establecidos.
9. Referencias Bibliográficas
 Fuentes académicas, libros, artículos o informes utilizados para la investigación y la
fundamentación teórica del proyecto, incluyendo temas sobre gestión de inventarios,
rotación de productos, y tecnologías de control de mercancías.
Este apéndice proporciona material adicional para apoyar y detallar la información expuesta en
el cuerpo principal del informe, brindando claridad y transparencia sobre los procesos y
resultados alcanzados.

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ANEXOS

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