Construcción de Vivienda en La Paz
Construcción de Vivienda en La Paz
PUENTES
Asignatura: PUENTES
Carrera: Ingeniería Civil
Curso: Noveno semestre “B”
Docente: ING. Gonzalo F. Jiménes Flores
Estudiante: Jessica M. Cordova Avine
SAGA: A23890-2
LA PAZ – BOLIVIA
Contenido
1. INTRODUCCION..................................................................................................................................3
2. OBJETIVOS..........................................................................................................................................3
3. ALCANCE.............................................................................................................................................3
4. DESCRIPCION......................................................................................................................................3
5. COMPUTOS METRICOS.......................................................................................................................6
6. ANALISIS DE PRECION UNITARIOS.....................................................................................................7
7. PRESUPUESTO GENERAL...................................................................................................................19
8. ESPECIFICACIONES TECNICAS...........................................................................................................20
9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES......................................................................................................47
10. PLANOS CONSTRUCTIVOS.............................................................................................................49
1. INTRODUCCION
El proyecto estará diseñado en La Paz, Urbanización los Lirios con un área total de 100
m2. Este proyecto residencial propone una vivienda de un nivel, la vivienda se enfoca
en satisfacer las necesidades de una familia.
El nivel uno acoge las áreas comunes de la vivienda como: sala, comedor y cocina,
promoviendo un ambiente abierto e integrado que maximiza la luz natural y la
interacción familiar.
2. OBJETIVOS
El objetivo principal de este proyecto es proporcionar una vivienda cómoda, funcional y
estéticamente atractiva, adaptada a las necesidades y preferencias del cliente. Se ha
prestado especial atención al aprovechamiento del espacio, la optimización de la luz
natural y la eficiencia energética, garantizando así un entorno habitable sostenible y
agradable.
3. ALCANCE
Este proyecto incluye la descripción general de la vivienda, así como todos los planos,
especificaciones y documentación técnica necesaria para su construcción. A
continuation, se describe la distribution del nivel uno:
Nivel uno: Comprende el acceso principal, áreas sociales como sala de estar,
comedor, cocina y servicios básicos. En algunos casos, puede incluir un
dormitorio o estudio según los requisitos del cliente.
4. DESCRIPCION
La vivienda está diseñada para lograr una integración armónica en su entorno, con un
diseño que maximiza la eficiencia energética y el confort. El nivel tiene un flujo de
circulación bien pensado, asegurando la comodidad y privacidad en cada espacio.
Asimismo, se han considerado las normativas locales y los requerimientos de
seguridad y funcionalidad, con el fin de entregar una vivienda que sea duradera y de
alta calidad.
A continuación, se muestran los planos arquitectónicos y estructurales planteados por
el proyectista:
FIGURA 4: VISTAS
PLANILLA DE COMPUTOS METRICOS
Proyecto
CONSTRUCCIÓN VIVIENDA UNIFAMILIAR LA PAZ, URBANIZACIÓN "LIRIOS"
01 TRABAJOS PRELIMINARES
ÍTEM 1.00 INSTALACIÓN DE FAENAS Total : 1.00 GLB
ÍTEM 4.00 MONTAJE DE CIERRE PERIMETRAL DE PROTECCIÓN CON YUTE Total : 11.48 M2
02 OBRA GRUESA
03
ÍTEM 2.00 CIELO FALSO Total : 25.84 M2
03 OBRA FINA
ÍTEM 2.00 CIELO FALSO Total : 25.84 M2
05 INSTALACIONES ELECTRICAS
ÍTEM 1.00 INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE PUNTOS DE LUMINARIA Total : 6.00 M2
8) ESPECIFICACIONES TECNICAS
Materiales:
Estacas de madera o metálicas.
Hilo nylon o cordel para líneas de referencia.
Pintura en aerosol, cal o marcadores visibles para trazos.
Clavos y elementos de fijación.
Herramientas y Equipos:
Instrumentos de medición: cinta métrica, flexómetros, reglas.
Equipos de precisión: Estación total o teodolito, Nivel óptico o láser.
Forma de Ejecución:
Revisión detallada de los planos y especificaciones técnicas del proyecto.
Identificación de puntos de control y referencias topográficas existentes.
Definición de los límites de las áreas a trabajar.
Trazado de líneas principales y secundarias con hilos o cordeles para subdivisiones dentro de
la superficie.
Colocación de estacas y marcadores en puntos clave de la superficie.
Verificación y ajuste de niveles para garantizar la correcta ejecución según pendientes y alturas
establecidas en los planos.
Revisión mediante mediciones cruzadas, triangulaciones o equipo topográfico para asegurar la
precisión del trazado.
Registro de puntos y áreas marcadas para referencia futura o planos as-built.
Forma de Pago:
El pago se realizará por metro cuadrado (m²) efectivamente trazado y replanteado, de acuerdo
con las áreas especificadas en los planos y supervisadas por el responsable del proyecto. El
costo incluye mano de obra, materiales, herramientas, uso de equipos y cualquier otro insumo
necesario para el desarrollo del trabajo.
3) MONTAJE DE CIERRE PERIMETRAL DE PROTECCIÓN CON YUTE
Descripción:
El cierre perimetral consiste en la instalación de una estructura temporal utilizando tela de yute
para delimitar áreas específicas de trabajo o proteger áreas de acceso restringido.
Materiales:
Tela de yute de alta resistencia.
Postes de madera (preferentemente eucalipto tratado) o metálicos.
Alambre galvanizado o abrazaderas de plástico.
Tornillos o clavos de fijación.
Herramientas y equipos:
Martillo.
Taladro.
Alicates.
Cinta métrica.
Escalera.
Guantes de protección.
Forma de ejecución:
Preparación del terreno: Identificar el perímetro y nivelar el terreno si es necesario.
Instalación de postes: Colocar postes a una distancia de 1.5-2 m entre sí. Los postes se fijan
enterrándolos al menos 30 cm en el suelo y asegurándolos con tierra compactada o concreto,
según necesidad.
Fijación del yute: Estirar la tela de yute a lo largo del perímetro y fijarla a los postes utilizando
alambre galvanizado o abrazaderas.
Revisión: Inspeccionar la instalación para garantizar su estabilidad y continuidad.
Forma de pago:
Por metro lineal de cierre instalado, incluyendo suministro de materiales y mano de obra.
4) CARPETA DE HORMIGON POBRE, UNIDAD: METRO CUBICO
Descripción:
Construcción de una carpeta de hormigón de baja resistencia (hormigón pobre) como capa de
regularización, base o subbase para fundaciones o estructuras, de acuerdo con los planos y
especificaciones técnicas. Se utiliza para mejorar la estabilidad del terreno y distribuir cargas.
Materiales:
Cemento: Tipo Portland, cumpliendo con las normas técnicas vigentes.
Agregados: Arena y grava de granulometría adecuada, libres de materiales orgánicos y
contaminantes.
Agua: Potable, limpia y libre de sustancias perjudiciales para la mezcla.
Aditivos (si aplica): Plastificantes o retardantes, según las condiciones climáticas y de
diseño.
Herramientas y Equipos:
Herramientas manuales: palas, carretillas, rastrillos, niveladores.
Equipo de mezcla:
o Mezcladora de concreto (si no se utiliza concreto premezclado).
o Vibradores de concreto (si es requerido para compactación).
Forma de Ejecución:
Limpieza y nivelación del terreno donde se colocará la carpeta.
Compactación del terreno base, garantizando que cumpla con la resistencia requerida.
Preparación de la mezcla de hormigón con la proporción especificada (generalmente 1:4:8 o
similar), según las indicaciones del proyecto.
Control de la relación agua/cemento para evitar exceso de humedad.
Vertido de la mezcla en el área delimitada.
Extendido uniforme utilizando rastrillos o reglas metálicas, asegurando el espesor especificado
en el proyecto.
Compactación manual o mecánica para eliminar burbujas de aire y garantizar una superficie
uniforme.
Mantenimiento de humedad en la superficie durante el tiempo necesario (mínimo 3 días) para
evitar fisuras y garantizar resistencia.
Inspección del espesor, nivelación y calidad del hormigón colocado.
Forma de Pago:
El pago se realizará por metro cúbico (m³) de hormigón pobre colocado y curado, de acuerdo
con el volumen indicado en los planos y aprobado por la supervisión. El costo incluye
materiales, mano de obra, uso de equipos y herramientas necesarios para la ejecución.
5) CIMIENTO DE HORMIGON CICPLOPEO, UNIDAD: METRO CUBICO
Descripción:
Construcción de cimientos de hormigón ciclópeo mediante la mezcla de concreto de resistencia
media y piedras grandes (de cantera o naturales), utilizadas para mejorar la estabilidad y
distribución de cargas en estructuras. Este tipo de cimiento se aplica en fundaciones de baja
carga o terrenos de buena capacidad portante, según el diseño estructural aprobado.
Materiales:
Cemento: Tipo Portland, acorde con las normas técnicas vigentes.
Agregados:
o Arena: Limpia y de granulometría adecuada.
o Grava: Tamaño máximo de 38 mm.
Piedras de relleno:
o De cantera o naturales, con tamaños entre 15 y 25 cm, libres de materiales
orgánicos y fisuras.
Agua: Potable, limpia y libre de sustancias dañinas para el concreto.
Aditivos (si aplica): Mejoradores de trabajabilidad o retardantes según condiciones
climáticas.
Herramientas y Equipos:
Equipos de mezcla:
o Mezcladora de concreto (si no se utiliza concreto premezclado).
Equipos de transporte: carretillas, minicargadores o volquetes.
Equipo de compactación: vibradores de concreto (si aplica).
Forma de Ejecución:
Limpieza y nivelación del área destinada al cimiento.
Excavación de zanjas conforme a las dimensiones especificadas en los planos.
Compactación del fondo de las zanjas si es necesario.
Elaboración del concreto con la dosificación especificada (generalmente 1:3:6 o similar).
Control de la relación agua/cemento para evitar exceso de humedad y garantizar resistencia.
Vertido inicial de una capa de concreto en el fondo de la zanja.
Colocación de las piedras grandes dentro del concreto fresco, asegurando que queden
parcialmente cubiertas.
Relleno con concreto entre las piedras para eliminar huecos.
Compactación manual alrededor de las piedras para garantizar la adherencia con el concreto.
Uso de vibradores mecánicos en caso de diseño estructural que lo requiera.
Verificación de cotas y alineaciones para garantizar que cumplan las especificaciones de
diseño.
Mantenimiento de humedad en el cimiento durante al menos 7 días para garantizar su
resistencia.
5. Forma de Pago:
El pago se realizará por metro cúbico (m³) de cimiento de hormigón ciclópeo efectivamente
construido y aprobado por la supervisión, incluyendo todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipos y transporte necesarios para su ejecución.
6) COLUMNA DE H°A°, UNIDAD: METRO CUBICO
Descripción:
Construcción de columnas de hormigón armado que forman parte de la estructura principal del
proyecto. Estas columnas deben cumplir con las dimensiones, resistencia y refuerzo
especificados en los planos estructurales y normativas vigentes, garantizando la transmisión de
cargas a los elementos de soporte.
Materiales:
Cemento: Tipo Portland, acorde a las especificaciones del diseño estructural.
Agregados:
o Arena: Limpia y de granulometría uniforme.
o Grava: Tamaño máximo de 19 mm, libre de impurezas.
Acero de refuerzo: Barras de acero corrugado de diámetro especificado (varillas de
grado 4200 o superior, según normas).
Agua: Potable, limpia y libre de contaminantes.
Aditivos (si aplica): Plastificantes o retardantes para mejorar la trabajabilidad y calidad
del concreto.
Encofrado: Madera, metal o paneles fenólicos, con recubrimientos desmoldantes
adecuados.
Herramientas y Equipos:
Herramientas manuales: alicates, pinzas, martillos, cortadoras de acero.
Equipos de mezcla:
o Mezcladora de concreto (si no se usa premezclado).
o Vibradores de concreto para compactación.
Andamios o plataformas para trabajos en altura.
Forma de Ejecución:
Limpieza de la zona y verificación de las dimensiones y ubicación de las columnas según
planos.
Instalación de plantillas y puntos de referencia.
Corte y doblado de varillas conforme a las especificaciones.
Amarre de los estribos al refuerzo longitudinal según el diseño estructural.
Verificación de recubrimientos mínimos.
Ensamblaje y fijación del encofrado asegurando verticalidad y estabilidad.
Aplicación de desmoldantes para facilitar el retiro posterior.
Elaboración de la mezcla con la dosificación especificada (generalmente 1:2:3).
Vertido del concreto en capas, compactando con vibradores mecánicos para evitar burbujas de
aire.
Mantenimiento de humedad en las columnas durante al menos 7 días para garantizar la
resistencia requerida.
Retiro del encofrado una vez alcanzada la resistencia mínima especificada, asegurando que no
haya daños en el hormigón.
Verificación de las dimensiones, alineación, verticalidad y resistencia mediante ensayos de
laboratorio (si aplica).
Forma de Pago:
El pago se realizará por metro cúbico (m³) de columna de hormigón armado efectivamente
construida y aprobada por la supervisión. El costo incluye materiales, mano de obra, uso de
herramientas, equipos, encofrados y curado necesarios para su ejecución.
7) VIGA DE H°A°, UNIDAD: METRO CUBICO
Descripción:
Construcción de vigas de hormigón armado, diseñadas para soportar y distribuir cargas en la
estructura del proyecto. Estas vigas deben cumplir con las dimensiones, resistencia y refuerzos
indicados en los planos estructurales y las normativas vigentes.
Materiales:
Cemento: Tipo Portland, acorde a las normas técnicas.
Agregados:
o Arena: Limpia y de granulometría adecuada.
o Grava: Tamaño máximo de 19 mm, libre de impurezas.
Acero de refuerzo: Barras de acero corrugado de diámetros especificados (grado 4200
o superior).
Agua: Potable y libre de sustancias perjudiciales.
Aditivos (si aplica): Plastificantes o retardantes según condiciones climáticas.
Encofrado: Madera, metal o panel fenólico con tratamiento desmoldante.
Herramientas y Equipos:
Equipos de mezcla y transporte:
o Mezcladora de concreto o camión mixer (si se usa premezclado).
Equipos de compactación: vibradores de concreto.
Sistemas de andamiaje o cimbras para soportar el encofrado.
Forma de Ejecución:
Marcación y verificación de las dimensiones y ubicación de las vigas según los planos
estructurales.
Instalación de cimbras y apuntalamientos para soportar el encofrado.
Corte, doblado y colocación de las barras longitudinales y estribos conforme al diseño
estructural.
Uso de calzos para garantizar el recubrimiento mínimo del acero.
Colocación y fijación del encofrado, asegurando su estabilidad y alineación.
Aplicación de desmoldante para facilitar el desencofrado posterior.
Mezclado del hormigón con la resistencia especificada (f’c según diseño).
Vertido del concreto en capas, compactando con vibradores mecánicos para eliminar huecos y
garantizar una buena adherencia al acero.
Mantenimiento de humedad en la viga durante al menos 7 días para garantizar su resistencia.
Desencofrado una vez que se alcance la resistencia mínima especificada, evitando daños en
las superficies.
Verificación de dimensiones, alineación y resistencia mediante ensayos y revisiones (si aplica).
Forma de Pago:
El pago se realizará por metro cúbico (m³) de viga de hormigón armado efectivamente
construida, de acuerdo con las especificaciones y previa aprobación del supervisor técnico. El
costo incluye materiales, mano de obra, encofrados, uso de herramientas, equipos y curado
necesarios.
8) MURO DE LADRILLO, 6 HUECOS (10X15X24), UNIDAD: METRO CUADRADO
Descripción:
Construcción de muro de ladrillo de 6 huecos (10 cm x 15 cm x 24 cm) con mortero de junta,
según especificaciones de diseño. Este muro se utilizará en las fachadas, particiones o
divisiones internas del proyecto, proporcionando soporte estructural y aislamiento térmico y
acústico, según se requiera. La colocación se realizará de manera que garantice resistencia,
alineación y acabado adecuado.
Materiales:
Ladrillo: Ladrillo de 6 huecos (10x15x24 cm), conforme a las especificaciones de
calidad y normas técnicas vigentes.
Mortero:
o Cemento Portland tipo 1.
o Arena limpia, libre de impurezas, con una granulometría adecuada.
o Agua potable y libre de impurezas.
Adhesivos o aditivos (si aplica): Según lo especificado en el diseño para mejorar la
adherencia o resistencia del mortero.
Herramientas y Equipos:
Herramientas manuales: palas, llana, cubos, martillo, nivel de burbuja, regla.
Equipo de transporte: carretillas para materiales y ladrillos.
Andamiaje o soportes: Para trabajos en altura, si es necesario.
Forma de Ejecución:
Verificación del trazo y nivelación del terreno donde se levantará el muro.
Colocación de las primeras hiladas de ladrillos, asegurando alineación y nivelación, según el
plano.
Preparación del mortero en la proporción correcta (generalmente 1:4 o 1:6, dependiendo del
diseño).
Colocación del ladrillo, asegurando que las juntas entre ellos sean de un grosor uniforme
(generalmente entre 1.5 cm y 2 cm).
Verificación constante de verticalidad, alineación y nivel de cada hilada de ladrillos.
Aplicación del mortero en las juntas de los ladrillos, asegurando buena adherencia entre ellos.
Compactación adecuada del mortero para evitar huecos y asegurar la solidez de la unión.
Inspección de las dimensiones del muro, alineación, verticalidad y espesor de las juntas.
Control de la consistencia del mortero durante la ejecución.
Mantenimiento adecuado de la humedad en el muro durante los primeros días para evitar
fisuras, especialmente en condiciones de clima caluroso o seco.
Forma de Pago:
El pago se realizará por metro cuadrado (m²) de muro de ladrillo de 6 huecos, con el mortero y
los ladrillos colocados correctamente y verificados en el sitio. El costo incluye la mano de obra,
materiales, herramientas, encofrado (si aplica), equipo, transporte y cualquier otro insumo
necesario para la ejecución y acabado del trabajo.
9) CUBIERTA DE CALAMINA N28, UNIDAD: METRO CUADRADO
Descripción:
Instalación de cubierta de calamina N28 (galvanizada o prepaintada), con espesor y medidas
especificadas, adecuada para proteger las estructuras contra inclemencias del tiempo,
proporcionando aislamiento térmico y resistencia. La calamina N28 se utilizará para techos de
naves industriales, viviendas, almacenes u otros proyectos, asegurando la correcta fijación y
acabado de las láminas.
Materiales:
Calamina N28:
o Láminas de calamina galvanizada o prepaintada, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
o Espesor estándar: 0.28 mm (según la clasificación N28).
o Acabado: Galvanizado o pintado (si es especificado en el diseño).
Tornillos y fijaciones:
o Tornillos autoperforantes, galvanizados o de acero inoxidable, con rondanas de
goma para evitar filtraciones de agua.
o Selladores y masillas impermeabilizantes, si es necesario.
Forma de Ejecución:
Inspección de la estructura donde se colocará la cubierta, asegurando que esté nivelada y libre
de obstrucciones.
Verificación de las dimensiones y ubicación de las viguetas y soportes para asegurar la
correcta disposición de las láminas de calamina.
Colocación de las láminas de calamina en el sentido especificado por el proyecto, asegurando
que se superpongan adecuadamente según las recomendaciones del fabricante.
Fijación de las láminas con tornillos autoperforantes en las viguetas o soportes, siguiendo la
distancia recomendada para una fijación segura.
Colocación de selladores en las juntas para evitar filtraciones de agua.
Colocación de las láminas de aislamiento entre la estructura y las láminas de calamina para
mejorar el aislamiento térmico y acústico, si se especifica en el proyecto.
Inspección de las juntas, tornillos y puntos de fijación para garantizar que la instalación sea
estanca y segura.
Verificación del nivel, alineación y acabado de las láminas.
Forma de Pago:
El pago se realizará por metro cuadrado (m²) de cubierta de calamina N28 instalada,
incluyendo los materiales, mano de obra, herramientas, fijaciones, y equipo necesario para su
ejecución y acabado. La instalación será verificada por la supervisión técnica para asegurar
que se cumpla con las especificaciones de calidad.
10) DINTEL DE MADERA
Descripción:
Colocación de vigas horizontales de madera para soportar la carga estructural sobre puertas y
ventanas.
Materiales:
Madera de calidad estructural (ej. tajibo o roble).
Tornillos, clavos o pernos de anclaje.
Selladores y barnices protectores.
Herramientas y equipos:
Serrucho o sierra eléctrica.
Nivel.
Taladro.
Martillo.
Cinta métrica.
Forma de ejecución:
Medición y corte: Medir el ancho de la abertura y cortar la madera al tamaño adecuado.
Colocación: Posicionar el dintel sobre el marco de la abertura. Ajustarlo con precisión utilizando
un nivel.
Fijación: Fijar el dintel con pernos de anclaje o clavos reforzados.
Acabados: Aplicar selladores y barnices para protección contra humedad e insectos.
Forma de pago:
Por unidad instalada, incluyendo materiales y mano de obra.
11) CUBIERTA DE TEJA CERÁMICA TIPO ESPAÑOLA
Descripción:
Montaje de una cubierta inclinada con tejas cerámicas de diseño español.
Materiales:
Tejas cerámicas tipo española.
Listones de madera tratada o perfiles metálicos.
Clavos galvanizados o ganchos metálicos.
Membrana impermeabilizante.
Herramientas y equipos:
Escalera.
Taladro.
Martillo.
Cinta métrica.
Equipo de protección personal.
Forma de ejecución:
Preparación: Verificar la estructura de soporte. Colocar una membrana impermeabilizante
sobre la base.
Colocación de listones: Instalar los listones transversales con un espacio uniforme.
Montaje de tejas: Colocar las tejas desde la parte inferior hasta la superior, asegurándolas con
clavos o ganchos.
Inspección: Revisar la alineación y asegurar la estanqueidad.
Forma de pago:
Por metro cuadrado instalado, incluyendo materiales y mano de obra.
12) CONTRAPISO, UNIDAD: METRO CUBICO
Descripción:
Ejecución de contrapiso de hormigón o mortero para nivelación, refuerzo y preparación de la
base de pisos interiores o exteriores. Este contrapiso se coloca sobre la base estructural para
garantizar una superficie uniforme, lisa y resistente para la colocación de revestimientos finales
como cerámica, mosaicos, madera o alfombra, según el proyecto.
Materiales:
Cemento: Tipo Portland de alta resistencia, conforme a las normas locales y
especificaciones del proyecto.
Agregados:
o Arena: Limpia y de granulometría uniforme, libre de impurezas.
o Grava o piedra triturada (si se utiliza como parte de la mezcla).
Agua: Potable, limpia y libre de impurezas.
Aditivos: Según las especificaciones del proyecto, se pueden usar aditivos
plastificantes, retardantes o acelerantes para mejorar la trabajabilidad o el tiempo de
fraguado del contrapiso.
Herramientas y Equipos:
Equipo de compactación: Pisones manuales o mecánicos, dependiendo del área a
cubrir.
Forma de Ejecución:
Limpieza y preparación de la superficie donde se colocará el contrapiso, eliminando
escombros, polvo y materiales sueltos.
Verificación de las dimensiones y nivelación de la base. En caso de ser necesario, se pueden
colocar cimientos o capas de grava para asegurar la estabilidad y nivelación adecuada del
contrapiso
Colocación de malla de refuerzo o fibras de refuerzo sobre la base, para asegurar la cohesión y
mejorar las propiedades mecánicas del contrapiso.
Preparación del mortero con la mezcla adecuada (por ejemplo, 1 parte de cemento, 3 de arena,
y agua suficiente hasta obtener una mezcla homogénea).
Vaciado del mortero sobre la superficie y nivelación utilizando reglas, rastras o niveladores.
Asegurar que la superficie quede completamente plana, sin huecos o irregularidades.
Compactación adecuada del contrapiso utilizando pisones o herramientas manuales para evitar
la formación de burbujas de aire y asegurar una superficie firme.
Alisado de la superficie con llana o espátula para obtener una terminación uniforme y suave.
Durante los primeros 7 días, mantener la superficie húmeda para evitar el agrietamiento del
contrapiso debido a un secado rápido. Se puede usar agua o cubiertas plásticas para retener la
humedad.
Inspección de la nivelación, espesor y consistencia del contrapiso para asegurarse de que
cumple con las especificaciones del diseño.
Forma de Pago:
El pago se realizará por metro cúbico (m³) de contrapiso ejecutado correctamente, incluyendo
todos los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para la correcta
colocación, nivelación y curado del contrapiso. El avance será verificado por la supervisión
técnica para asegurar que se cumplan los estándares de calidad establecidos.
13) CIELO RASO, UNIDAD: METRO CUADRADO
Descripción:
Instalación de cielo raso (falso techo) compuesto por los materiales especificados para cubrir la
estructura superior de un espacio cerrado. El cielo raso tiene la función de mejorar la estética,
ocultar cables, tuberías o sistemas de ventilación, y proporcionar aislamiento acústico o térmico
según sea necesario. El material puede variar según el diseño y las especificaciones del
proyecto (por ejemplo, yeso, placas de yeso, PVC, madera, etc.).
Materiales:
Placas de cielo raso:
o Yeso laminado (placas de yeso) o material equivalente (paneles acústicos, PVC,
madera, etc.).
o El tamaño y espesor de las placas debe ser acorde a las especificaciones del
proyecto.
Estructura de soporte:
o Perfiles metálicos galvanizados (acero inoxidable o de aluminio) para la
estructura de soporte del cielo raso.
o Suspensiones y anclajes metálicos (para techos suspendidos).
Fijaciones:
o Tornillos, clavos, tacos y demás elementos necesarios para la fijación de las
placas a la estructura.
Selladores o masillas: Para sellar juntas entre las placas de cielo raso.
Herramientas y Equipos:
Herramientas manuales: Sierras de mano, destornilladores, martillos, alicates, nivel,
taladros.
Equipos de corte: Sierra eléctrica, cortadora de placas o cuchillos para cortar las
placas según se necesite.
Forma de Ejecución:
Inspección de la superficie a cubrir, asegurando que esté limpia y libre de obstáculos (tuberías,
cables expuestos, etc.).
Establecer los puntos de anclaje para la estructura del cielo raso, de acuerdo con las medidas
del plano.
Colocación de los perfiles metálicos en el techo, asegurando que queden firmemente sujetos y
nivelados.
Fijación de las suspensiones y anclajes necesarios para que la estructura soporte el peso del
cielo raso.
Verificación de la alineación de las piezas estructurales, asegurando que la estructura esté
firme y nivelada.
Colocación de las placas sobre la estructura de soporte, asegurando que se ajusten
correctamente en las ubicaciones establecidas.
Fijación de las placas mediante tornillos o fijaciones específicas, evitando el uso excesivo de
presión para no dañar el material.
Cortado de las placas según sea necesario para ajustarlas a las dimensiones y forma del
espacio.
Aplicación de masillas o selladores en las juntas entre las placas para un acabado más estético
y para evitar filtraciones de polvo o humedad.
Lijado y alisado de las juntas una vez que se haya aplicado el sellador.
Aplicación de pintura o recubrimientos para el acabado final, asegurando que el cielo raso
tenga un acabado uniforme y estéticamente agradable.
Inspección de la alineación, nivelación, y el acabado del cielo raso para garantizar que cumple
con los estándares de calidad especificados en los planos.
Forma de Pago:
El pago se realizará por metro cuadrado (m²) de cielo raso instalado, considerando la
instalación de las placas, estructura de soporte, fijaciones, selladores, pintura (si se aplica) y
demás trabajos relacionados. El avance será verificado por la supervisión técnica para
asegurar que se cumpla con las especificaciones de calidad.
14) REVOQUE DE CIELO RASO, UNIDAD: METRO CUADRADO
Descripción:
Aplicación de revoque o revestimiento en el cielo raso para lograr una superficie lisa, uniforme y
estética. Este proceso tiene como objetivo mejorar la apariencia del techo, ocultar
imperfecciones y ofrecer una mayor durabilidad. El revoque se puede realizar con mortero a
base de cemento y arena, o con compuestos especiales según las especificaciones del
proyecto.
Materiales:
Cemento: Tipo Portland o según especificaciones del proyecto, con resistencia
adecuada a las condiciones de uso.
Arena: Arena limpia y libre de impurezas, con granulometría uniforme.
Cal (si se utiliza en la mezcla): Cal hidratada para mejorar la plasticidad y durabilidad
del revoque.
Agua: Potable y limpia, para la mezcla del mortero.
Herramientas y Equipos:
Herramientas manuales:
o Palas, llana, espátulas, espátula dentada, reglas y fratasadora.
o Plomada y nivel para asegurarse de que el revoque quede perfectamente
alineado y nivelado.
Equipos de mezcla:
o Mezcladora de mortero o cubos para mezclar manualmente.
Forma de Ejecución:
Inspección y limpieza del cielo raso para asegurar que esté libre de polvo, suciedad y otros
residuos que puedan afectar la adherencia del revoque.
Si la superficie presenta grietas o imperfecciones, estas deben ser reparadas previamente para
garantizar un acabado uniforme.
Preparación de la mezcla de mortero (generalmente 1 parte de cemento por 3 de arena),
agregando agua suficiente para obtener una pasta homogénea y trabajable.
Aplicación de la primera capa de mortero sobre la superficie del cielo raso con llana, utilizando
un grosor adecuado (generalmente entre 1 a 1.5 cm).
Nivelación y alisado de la capa para obtener una superficie lo más uniforme posible.
Una vez que la primera capa haya fraguado ligeramente, se aplica una segunda capa de
mortero más fina, alisada con una espátula o fratasadora para lograr una superficie lisa.
Durante esta aplicación, se puede corregir cualquier imperfección en el revoque base.
Después de la aplicación de la segunda capa, el revoque se alisa con una llana o una
fratasadora de acero para obtener una superficie lisa y sin imperfecciones.
En el caso de que se requiera un acabado fino, el revoque puede ser pulido o lijado una vez
que haya secado completamente.
El revoque debe mantenerse húmedo durante al menos 5-7 días para evitar el agrietamiento
por secado rápido. Se puede humedecer ligeramente o cubrir con lienzos húmedos si las
condiciones lo requieren
Si el proyecto lo requiere, se puede aplicar pintura o sellador impermeabilizante sobre el
revoque para mejorar la estética o la durabilidad.
Forma de Pago:
El pago se realizará por metro cuadrado (m²) de revoque aplicado, considerando los materiales,
la mano de obra, las herramientas y equipos utilizados para la correcta ejecución del trabajo,
así como el acabado final del revoque. La cantidad será verificada por la supervisión técnica
para garantizar que se cumplan los estándares de calidad y especificaciones del proyecto.
15) REVOQUE INTERIOR DE YESO, UNIDAD: METRO CUADRADO
Descripción:
Aplicación de revoque interior de yeso sobre paredes y techos de yeso o superficies similares
para crear una terminación suave, uniforme y adecuada para la pintura o el acabado final. El
revoque de yeso proporciona una superficie perfectamente lisa y de alta calidad para los
trabajos de decoración posteriores, además de ser un material duradero, resistente y con
propiedades de aislamiento térmico y acústico.
Materiales:
Yeso: Yeso en polvo, de alta calidad, conforme a las normas locales para uso interior.
Se puede utilizar yeso de fraguado rápido o normal, dependiendo de las necesidades
del proyecto.
Agua: Agua potable y limpia para la preparación de la mezcla de yeso.
Selladores: Selladores o imprimaciones para mejorar la adherencia del yeso a la
superficie base, especialmente en superficies muy lisas o poco absorbentes.
Herramientas y Equipos:
Herramientas manuales:
o Espátulas, llana, paleta, regla, espátula dentada (para la aplicación).
o Lijadora manual o eléctrica (para alisar la superficie después de secar).
Equipos de mezcla:
o Mezcladora de yeso o cubos para mezclar manualmente.
Forma de Ejecución:
Inspección de las superficies a revocar, asegurando que estén libres de polvo, grasa, humedad
y otras impurezas.
Si es necesario, aplicar una capa de imprimación o sellador para mejorar la adherencia del
yeso.
Reparar grietas o agujeros en la superficie base con masilla o pasta de reparación antes de
aplicar el yeso.
Preparación de la mezcla de yeso con la cantidad adecuada de agua, siguiendo las
instrucciones del fabricante para obtener una pasta homogénea y trabajable.
La mezcla debe tener una consistencia cremosa y no demasiado líquida para evitar que gotee
durante la aplicación.
Aplicar una capa base de yeso sobre la superficie utilizando una espátula o llana, cubriendo
toda el área de forma uniforme.
Esta primera capa debe ser aplicada con un grosor adecuado (generalmente entre 2 y 3 mm) y
alisada para asegurar una base lisa y nivelada.
Dejar fraguar ligeramente antes de aplicar la segunda capa.
Aplicar una segunda capa de yeso sobre la capa base ya fraguada, con un espesor menor
(aproximadamente 1-2 mm).
Alisar bien la superficie con la espátula o la llana, asegurando que no queden imperfecciones.
Si es necesario, se puede aplicar una tercera capa de yeso muy delgada para obtener un
acabado perfectamente liso.
Una vez que el yeso haya comenzado a fraguar, alisar la superficie con una espátula o llana
para eliminar marcas o irregularidades.
Si el yeso está seco y se requiere un acabado ultra fino, se puede lijar ligeramente para
eliminar cualquier rugosidad.
El yeso debe secar completamente antes de aplicar cualquier pintura o acabado final. Este
proceso generalmente dura entre 24 y 48 horas, dependiendo de la temperatura y humedad del
ambiente.
Es importante evitar que el yeso se seque demasiado rápido, por lo que se debe mantener una
humedad adecuada en el ambiente.
Forma de Pago:
El pago se realizará por metro cuadrado (m²) de revoque interior de yeso, considerando la
aplicación de una o más capas de yeso, los materiales, la mano de obra, las herramientas y el
equipo utilizado, así como el acabado final. El avance será verificado por la supervisión técnica
para garantizar que el trabajo cumpla con las especificaciones y los estándares de calidad.
16) PISO PARKET MARA, UNIDAD: METRO CUADRADO
Descripción:
Instalación de piso de parquet Mara, un tipo de revestimiento de madera natural o sintética,
destinado a ofrecer un acabado elegante y duradero en áreas interiores. El parquet Mara se
caracteriza por su alta calidad, resistencia y estética, brindando una superficie cómoda, cálida y
fácil de mantener para espacios residenciales o comerciales. Este tipo de piso puede ser de
madera maciza o en formato laminado, dependiendo de las especificaciones del proyecto.
Materiales:
Parquet Mara:
o Lamas o tablas de parquet Mara (madera natural o sintética), conforme a las
especificaciones del proyecto.
o Las lamas pueden ser de diferentes tamaños y grosores, con una capa
superficial de madera noble o acabado sintético de alta calidad.
Adhesivo (si es necesario):
o Pegamento de alta resistencia para la fijación del parquet, compatible con el tipo
de base y material del parquet utilizado.
Masilla para juntas (si aplica): Para cubrir las juntas entre las lamas y evitar que
queden visibles, mejorando la estética del piso.
Acabado protector:
o Barniz, aceite o sellador específico para parquet, para proporcionar protección
adicional contra el desgaste y la humedad, y para mejorar la durabilidad del piso.
Herramientas y Equipos:
Herramientas manuales:
o Cúter o sierra para cortar las lamas a medida.
o Martillo de goma, para la instalación sin dañar las piezas.
o Cinta métrica, escuadra, y nivel para garantizar la alineación precisa del parquet.
Equipo de instalación:
o Equipos de presión (si se utiliza un sistema de parquet flotante).
o Paleta dentada (si se utiliza adhesivo para pegar las lamas).
Herramientas de acabados:
o Lijadora, si se necesita un acabado de piso en madera maciza.
o Pinceles o rodillos para la aplicación del barniz o sellador.
Forma de Ejecución:
Inspección y limpieza del área donde se instalará el parquet, asegurando que esté libre de
polvo, suciedad, grasa u otras impurezas.
Si se coloca sobre un piso existente, este debe estar nivelado y limpio para asegurar una
adherencia adecuada. Si es necesario, se debe colocar una capa base o contrapisos
niveladores.
Medir y marcar el centro del espacio a cubrir para empezar la instalación desde el punto central
hacia los bordes.
Planificar la disposición de las lamas o tablas de parquet de manera que se logre un patrón
estéticamente agradable, asegurando que las juntas queden bien distribuidas.
En el caso de parquet flotante, las lamas se ensamblan mediante un sistema de clic o lengüeta
y ranura sin necesidad de adhesivo.
Si el parquet requiere adhesivo, se aplica una capa uniforme de adhesivo sobre el piso base
con una paleta dentada, y luego se colocan las lamas, presionando firmemente para asegurar
que queden bien fijadas.
Las lamas deben ser alineadas de manera precisa, utilizando el martillo de goma para ajustar
las piezas sin dañarlas.
Se realizan cortes en las lamas para ajustarlas a las dimensiones del espacio, especialmente
en los bordes y alrededor de obstáculos como puertas o columnas.
Los cortes deben ser limpios y sin astillas para garantizar un acabado profesional.
Una vez instalada la última capa de parquet, se deja secar y luego se aplica un barniz, aceite o
sellador específico para parquet, protegiendo la superficie de posibles daños y garantizando su
durabilidad.
El acabado debe aplicarse uniformemente, asegurándose de cubrir toda la superficie para
proporcionar una capa protectora.
Inspección final para asegurarse de que todas las lamas están bien colocadas, alineadas y
fijas.
Limpieza del área de trabajo para eliminar cualquier residuo de adhesivo, polvo o material de
instalación.
Forma de Pago:
El pago se realizará por metro cuadrado (m²) de parquet Mara instalado, considerando la
provisión de materiales (parquet, adhesivo, acabados, etc.), la mano de obra, y las
herramientas utilizadas para la correcta instalación. El avance y la calidad del trabajo serán
verificados por la supervisión técnica para asegurar el cumplimiento de las especificaciones del
proyecto.
17) TABLERO MEDIDOR, UNIDAD: PIEZA
Descripción:
Instalación de un tablero medidor, que es un dispositivo eléctrico utilizado para medir el
consumo de energía en instalaciones residenciales, comerciales o industriales. El tablero
medidor incluye los componentes necesarios para conectar el sistema eléctrico a la red de
distribución de energía, así como los medidores y dispositivos de protección correspondientes.
Este tablero también puede incluir interruptores, fusibles y otros elementos de seguridad para
proteger la instalación eléctrica.
Materiales:
Caja del tablero medidor:
o Fabricada en material resistente, como acero galvanizado, aluminio o plástico de
alta resistencia, con cerradura de seguridad.
o Cumple con las normativas locales de seguridad eléctrica (por ejemplo, normas
IEC, UL).
Medidor de energía:
o Medidor de consumo de electricidad (analógico o digital) aprobado por las
autoridades competentes, según las especificaciones del proyecto.
Interruptores automáticos o fusibles:
o Interruptores termomagnéticos, de sobrecarga y cortocircuito, para protección de
la instalación.
o Fusibles de tipo adecuado, si se requieren, para protección adicional.
Cables y conectores:
o Cables de cobre de alta calidad, adecuados para el amperaje del tablero y el
sistema eléctrico.
o Conectores, terminales y bornes de calidad para una conexión segura y
duradera.
Accesorios adicionales:
o Barra de puesta a tierra, si se requiere, para cumplir con las normas de
seguridad eléctrica.
Herramientas y Equipos:
Herramientas manuales:
o Destornilladores, alicates, pelacables, cortacables, pinzas de presión.
o Llaves para la instalación de los interruptores, medidores y otros componentes
del tablero.
Equipos de medición:
o Multímetro, para verificar la correcta instalación y funcionamiento del sistema
eléctrico.
Equipos de protección personal:
o Guantes aislantes, gafas de seguridad, casco, y botas con puntera de acero
para proteger al personal durante la instalación.
Forma de Ejecución:
Inspeccionar el área donde se instalará el tablero medidor, asegurándose de que esté libre de
obstrucciones y que cumpla con las normativas de seguridad.
Verificar que la ubicación del tablero esté accesible para su operación y lectura.
Asegurarse de que el suministro eléctrico esté desconectado antes de comenzar cualquier
trabajo.
Colocar la caja del tablero medidor en la ubicación designada, asegurándose de que quede
nivelada y bien sujeta a la pared o soporte.
Conectar los cables de entrada (provenientes de la red eléctrica) y salida (hacia la instalación
interna) al medidor de energía.
Instalar los interruptores automáticos o fusibles dentro del tablero, conectándolos
correctamente para que protejan la instalación de sobrecargas o cortocircuitos.
Si se requiere, conectar la barra de puesta a tierra para garantizar la seguridad eléctrica.
Conectar los cables de acuerdo con el diagrama de conexión eléctrico especificado, utilizando
los bornes y conectores adecuados.
Verificar que todas las conexiones sean seguras y que no haya cables sueltos o mal
conectados.
Ajustar los interruptores o fusibles, asegurándose de que estén correctamente instalados y
operativos.
Una vez instalada, realizar pruebas para asegurarse de que el tablero medidor funcione
correctamente.
Verificar la lectura del medidor de energía, la operación de los interruptores y la conexión a
tierra.
Utilizar un multímetro para medir el voltaje y la continuidad de las conexiones, asegurándose de
que el sistema esté funcionando de acuerdo con las especificaciones.
Después de verificar la instalación, poner en marcha el sistema y confirmar que el medidor está
registrando correctamente el consumo de energía.
Asegurarse de que todos los interruptores y dispositivos de protección estén operando
correctamente y cumplan con las normativas de seguridad.
Forma de Pago:
El pago se realizará por pieza de tablero medidor instalado, considerando la provisión de
materiales (tablero, medidor, interruptores, cables, etc.), la mano de obra, las herramientas y el
equipo utilizado para la correcta instalación y puesta en marcha del sistema. El avance será
verificado por la supervisión técnica para asegurar que se cumpla con las especificaciones del
proyecto y las normativas de seguridad eléctrica.
18) PINTURA LATEX INTERIOR, UNIDAD: METRO CUADRADO
Descripción:
Aplicación de pintura látex de alta calidad sobre superficies interiores de paredes, techos y
otros elementos estructurales. La pintura látex es ideal para uso en interiores debido a su
facilidad de aplicación, rápida secado y resistencia al desgaste, además de ofrecer una amplia
gama de acabados y colores. Este tipo de pintura proporciona una excelente cobertura,
durabilidad y resistencia a la humedad, sin un fuerte olor y con bajo contenido de compuestos
orgánicos volátiles (COV).
Materiales:
Pintura Látex Interior:
o Pintura base agua, de alta calidad, formulada para uso interior.
o Los colores y acabados (mate, satinado, brillante) deben ser seleccionados
según las especificaciones del proyecto.
o Contiene agentes anti-moho y fungicidas, si se requiere para prevenir la
proliferación de hongos en ambientes húmedos.
Imprimante o Sellador (si aplica):
o Sellador o imprimación para superficies no absorbentes o con manchas previas,
para mejorar la adherencia de la pintura y aumentar la durabilidad del acabado.
Herramientas y Equipos:
Herramientas manuales:
o Brochas y pinceles (para bordes, esquinas y detalles).
o Rodillos (para aplicaciones en superficies grandes y planas).
o Bandejas para pintura y cubetas para la mezcla o aplicación.
o Cinta adhesiva de pintor (para proteger bordes y áreas no deseadas).
Equipos de protección personal:
o Guantes, gafas de seguridad, mascarillas contra el polvo o vapores, y ropa
protectora para evitar manchas.
Forma de Ejecución:
Inspección y limpieza de las superficies a pintar para asegurarse de que estén libres de polvo,
grasa, manchas, hongos, moho o cualquier impureza que pueda afectar la adherencia de la
pintura.
Reparación de grietas o imperfecciones con masilla o pasta para drywall, asegurando que la
superficie esté lisa y nivelada antes de pintar.
En superficies porosas o nuevas, se debe aplicar una capa de imprimante o sellador para
mejorar la adherencia de la pintura.
En caso de que existan manchas persistentes, se recomienda aplicar una capa de bloqueador
de manchas antes de la pintura final.
Primera capa:
Aplicar la primera capa de pintura látex con brochas en los bordes y
esquinas, y con rodillos en superficies grandes. La aplicación debe ser uniforme, utilizando
movimientos de “cruz” o en "X" para asegurar una cobertura completa.
La pintura debe aplicarse en capas finas, permitiendo que cada capa se
seque completamente antes de aplicar la siguiente.
Segunda capa:
Una vez que la primera capa esté completamente seca, aplicar una segunda capa de
pintura de la misma manera que la primera.
Para superficies con color oscuro o con manchas, se pueden requerir más de dos capas
para lograr la cobertura adecuada.
Dejar secar completamente entre cada capa de pintura, siguiendo las instrucciones del
fabricante (generalmente entre 1 a 2 horas para el secado al tacto y 4 a 6 horas para el secado
total).
Asegurarse de que las condiciones de ventilación sean adecuadas para acelerar el proceso de
secado y evitar la formación de burbujas o manchas.
Al finalizar la aplicación, inspeccionar las superficies para detectar cualquier área irregular o
con falta de cobertura, y retocar si es necesario.
Retirar la cinta adhesiva de pintor cuidadosamente una vez que la pintura esté completamente
seca.
Si es necesario, aplicar un sellador o capa de acabado para mejorar la resistencia y durabilidad
de la pintura.
Forma de Pago:
El pago se realizará por metro cuadrado (m²) de superficie pintada, considerando los materiales
(pintura, imprimante, etc.), la mano de obra, las herramientas y el equipo utilizado para la
correcta aplicación del producto. El avance será verificado por la supervisión técnica para
asegurar que se cumpla con las especificaciones y la calidad del trabajo.
19) PINTURA LATEX EXTERIOR, UNIDAD: METRO CUADRADO
Descripción:
Aplicación de pintura látex para exteriores, especialmente formulada para resistir las
condiciones ambientales adversas, como la lluvia, el sol, la humedad y las altas temperaturas.
Esta pintura está diseñada para ofrecer una protección duradera y estética a superficies
exteriores, tales como paredes, fachadas, cercas, muros y otros elementos arquitectónicos.
Además, proporciona una capa protectora contra los efectos del clima, como la formación de
moho y hongos, y mantiene el color y el acabado por más tiempo.
Materiales:
Pintura Látex Exterior:
o Pintura base agua de alta calidad, formulada para resistir los efectos del clima y
la exposición al sol.
o Los colores y acabados (mate, satinado, brillante) deben ser seleccionados de
acuerdo con las especificaciones del proyecto.
o Contiene aditivos y compuestos fungicidas para prevenir la formación de moho y
hongos en zonas húmedas.
o Resistente a la decoloración y al desgaste causado por la exposición a los rayos
UV y las condiciones climáticas.
Herramientas y Equipos:
Herramientas manuales:
o Brochas y pinceles (para bordes y detalles).
o Rodillos (para cubrir grandes superficies).
o Bandejas para pintura y cubetas para la mezcla o aplicación.
o Cinta adhesiva de pintor (para proteger bordes y áreas no deseadas).
Equipos adicionales:
o Pistola pulverizadora (si se requiere para una aplicación más rápida o en
superficies complejas).
o Lijas y esponjas para preparación de superficies, si es necesario.
Forma de Ejecución:
Inspección y limpieza del área a pintar, eliminando polvo, suciedad, grasa, manchas de moho,
hongos o cualquier otra impureza que pueda interferir con la adherencia de la pintura.
Reparación de grietas o imperfecciones en las superficies utilizando masilla o pasta para
reparación de exteriores.
Si la superficie está muy porosa o tiene manchas de humedad, se recomienda aplicar una capa
de sellador o imprimación especial para exteriores.
Si la superficie presenta moho o hongos, tratarlos previamente con un limpiador especializado.
Primera capa:
Aplicar la primera capa de pintura látex exterior utilizando brochas para los bordes y
rodillos para las superficies grandes. Se debe aplicar de manera uniforme, asegurándose de
que no queden marcas o burbujas.
La capa debe aplicarse de manera suave y con un grosor uniforme, trabajando en
secciones pequeñas para evitar que la pintura se seque antes de tiempo.
Segunda capa:
Una vez que la primera capa esté completamente seca (generalmente entre 1-2 horas
dependiendo de las condiciones climáticas), aplicar la segunda capa de pintura para asegurar
una cobertura completa y duradera.
Es posible que se necesiten más de dos capas dependiendo del color de fondo y la
cobertura deseada.
Dejar secar completamente entre cada capa de pintura, siguiendo las recomendaciones del
fabricante (por lo general, 1-2 horas entre capas y un tiempo de secado total de 4 a 6 horas o
más, dependiendo de la temperatura y la humedad del ambiente).
Asegurarse de que la pintura esté completamente seca antes de exponer la superficie a la
intemperie o la actividad normal.
Una vez que la pintura esté completamente seca, inspeccionar la superficie en busca de áreas
con falta de cobertura o irregularidades y retocar si es necesario.
Retirar la cinta adhesiva de pintor con cuidado para evitar dañar el acabado.
Si es necesario, aplicar una capa de sellador adicional para aumentar la protección contra los
elementos y mejorar la durabilidad.
Forma de Pago:
El pago se realizará por metro cuadrado (m²) de superficie pintada, considerando la pintura
látex para exteriores, la mano de obra, los materiales adicionales (imprimante, sellador, etc.) y
el equipo utilizado para la correcta aplicación de la pintura. El avance se verificará mediante
inspección de la calidad y el progreso del trabajo.
20) INSTALACION DE PUERTAS, UNIDADES: METRO CUADRADO
Descripción:
La instalación de puertas por metro cuadrado incluye la colocación de puertas en las aberturas
de acuerdo con las dimensiones y especificaciones del proyecto, con el fin de garantizar su
correcto funcionamiento, estética y seguridad. Se contempla la instalación de puertas de
materiales como madera, metal, PVC, o combinaciones de estos, con los herrajes
correspondientes (bisagras, manijas, cerraduras, etc.). La instalación debe realizarse de
manera que la puerta se ajuste perfectamente al marco, asegurando un cierre adecuado y
aislación eficiente.
Materiales:
Puerta:
o Puerta de material especificado (madera, metal, PVC, vidrio, etc.), con
dimensiones y diseño según las especificaciones del proyecto.
o El grosor, acabados y características de la puerta deben cumplir con los
requisitos establecidos para su funcionalidad y estética (por ejemplo, puertas de
seguridad, acústicas, o con aislamiento térmico).
Marco:
o Marco de madera, metal u otro material adecuado según el tipo de puerta y el
diseño estructural.
Herrajes:
o Bisagras, manijas, pomos, cerraduras, y otros elementos necesarios para el
funcionamiento de la puerta.
Sellos o burletes (si aplica):
o Materiales de sellado (como burletes o juntas) para mejorar la aislación térmica,
acústica o contra la humedad, especialmente en puertas exteriores.
Tornillería y accesorios:
o Tornillos, clavos y otros fijadores para la instalación de los marcos y herrajes.
Elementos de ajuste (si aplica):
o Espaciadores o cuñas para asegurar la correcta alineación de la puerta y marco.
Herramientas y Equipos:
Herramientas manuales:
o Martillo, destornilladores, llave inglesa, pinzas.
o Cinta métrica, nivel de burbuja, escuadra.
o Sierra o sierra de calar (si es necesario ajustar el tamaño de la puerta o marco).
o Taladro eléctrico o manual para perforar los puntos de fijación de las bisagras y
herrajes.
o Lijadora (si es necesario para ajustes de tamaño o acabados).
Forma de Ejecución:
Verificar que las dimensiones de la puerta y el marco coincidan con las especificaciones del
proyecto.
Limpiar el área de instalación, asegurándose de que esté libre de escombros y residuos.
Asegurar que el marco de la puerta esté correctamente alineado y nivelado en la pared o
abertura.
Si el marco no está previamente instalado, colocar el marco asegurándose de que esté
alineado correctamente en términos de altura, profundidad y verticalidad.
Fijar el marco a la pared o abertura utilizando tornillos, anclajes, o adhesivos adecuados.
Verificar que esté nivelado y firme.
Colocar la puerta en su posición dentro del marco y verificar que se ajuste perfectamente.
Colocar las bisagras en la puerta y en el marco, asegurándose de que estén bien alineadas y
firmemente fijadas.
Ajustar la puerta para asegurar que cierre y abra de manera suave y sin interferencias.
Colocar los manijas, pomos y cerraduras, ajustándolos correctamente para garantizar su
funcionalidad y seguridad.
Instalar los pasadores o topes para mantener la puerta cerrada correctamente (si aplica).
Colocar los sellos o burletes alrededor de la puerta (si es necesario), para mejorar el
aislamiento.
Realizar una verificación final para asegurarse de que la puerta abra y cierre correctamente.
Comprobar el funcionamiento de los herrajes (manijas, cerraduras, etc.).
Ajustar las bisagras o herrajes, si es necesario, para obtener el alineamiento adecuado y
asegurar el correcto funcionamiento de la puerta.
Forma de Pago:
El pago se realizará por metro cuadrado (m²) de superficie de puerta instalada, considerando
los materiales (puerta, marco, herrajes, sellos, etc.), la mano de obra, las herramientas y el
equipo utilizado para la correcta instalación. El avance se verificará mediante inspección de la
superficie instalada, considerando la correcta colocación, ajuste y funcionamiento de cada
puerta.