USO DE MATERIALES
SOSTENIBLES EN EL
CONCRETO
INTRODUCCIÓN
Ante la problemática de consumo masivo de recursos
naturales y la emisión de gases de efecto invernadero,
se han desarrollado estrategias sostenibles que
incluye la reutilización de residuos industriales,
materiales reciclados y fibras naturales.
En esta monografía veremos los siguientes materiales: El objetivo principal de esta monografía es abordar el
1. Escoria de alto horno. análisis las propiedades mecánicas del concreto
2. Cenizas volcánicas incorporado con materiales sostenibles.
3. Plástico polietileno de alta densidad
4. Otros como fibras naturales En conclusión, esta monografía busca destacar las
oportunidades y retos en el uso de materiales
sostenibles en el concreto, A través de la adopción de
estas prácticas innovadoras sostenible en nuestro
país.
plástico polietileno de alta densidad
Es el plástico más usado en el mundo por sus
luego se procedió establecer los resultados
propiedades, es ligero, resistente
porcentajes Se establece una resistencia de diseño a 210 kg/cm2
mecánicamente como químicamente
Resultado para los testigos de 15cm x 30cm
seguido se procedió a elaborar
Ante esta problemática surge la tesis: testigos de 15 cm de diámetro por 30
“Influencia del plástico polietileno de alta cm de alto con su respectiva curación
de 28 días. también se elaboró un Resultado para el pavimento de losa corta de 3m x 3m
densidad utilizado como agregado grueso en
el concreto. pavimento de losa corta de 3m x 3m
con un curado de 28 días para luego
ANALISIS TÉCNICO Y ECONÓMICO extraer 3 testigos diamantinos.
Se aprecia el proceso de recolección del
conclusiones
plástico para luego sea triturado para
poder usarlo como agregado grueso. 1. El plástico polietileno de alta densidad no perjudica al
concreto, en cambio se aprecia un cumplimiento de
resistencia a la compresión, a nivel de costo, existe un
ahorro en el costo de los agregados
2. La incorporación de plástico polietileno demostró mejoras
significativas en las propiedades del concreto en la
compresión. Con la dosificación de 5% cumple la resistencia
requerida a los 28 días alcanzando 222.2 kg/cm2.
fuente
la granulometría se controló con la NTP
(Rodriguez Bonilla, K. A. (2019). Influencia del plástico polietileno de alta densidad
400.012. utilizado como agregado grueso en el concreto.- U. [Link] - HUANCAYO)
USO DE MATERIALES
SOSTENIBLES EN EL CONCRETO VENTAJAS
Se encuentra dentro del sector construcción ,es uno Reducción de la huella de carbono
de los mayores consumidores de recursos naturales y Conservación de recursos naturales
un gran colaborador de residuos, el concreto es un Reducción de residuos
gran generador de emisiones de dióxido de Mejora de la calidad del aire
Reducción de costos
carbono(CO2), teniendo en cuenta aquello el desarrollo
de mezclas de concreto que incorporen materiales
reciclados se presenta como una solución sostenible
para reducir el impacto ambiental. DESVENTAJAS
En la temporada de clima frío se presentan
dificultades
No está apto para todos los lugares
Es necesario realizar ajustes frecuentes en las
dosificaciones y en los procesos de producción
para garantizar la calidad del concreto.
ADITIVOS SOSTENIBLES
CENIZAS VOLCANICAS FIBRAS NATURALES
ESCORIA DE HORNO ALTO POLIMEROS RECICLADOS
CENIZAS VOLCANICAS
COMO ADITIVO EN EL
CONCRETO
VENTAJAS DESVENTAJAS
MAYOR RESISTENCIA VARIABILIDAD EN LA COMPOSICIÓN
MAYOR DURABILIDAD NECESIDAD DE CONTROL DE CALIDAD
MENOR PERMEABILIDAD POSIBLES PROBLEMAS DE COLOR
MEJOR TRABAJABILIDAD
MENOR CALOR DE HIDRATACIÓN
Dosificación
Beltran y Brayan (2023); “Mejoramiento de las propiedades del concreto
en condiciones climáticas frígidas mediante la adición de ceniza volcánica-
puno,2023”. En esta investigación, el objetivo fue mejorar las propiedades
del concreto en climas fríos mediante la adición de ceniza volcánica,
evaluando su eficacia y viabilidad como alternativa sostenible en ambientes
adversos. Se utilizó un enfoque aplicado con un diseño cuasiexperimental.
La población fue de 1 metro cúbico de concreto, y la muestra de 0.7 metros
cúbicos se empleó para ensayos y producción de probetas. A los 28 días,
los resultados mostraron mejoras notables al agregar ceniza en
proporciones del 5%, 10% y 15%: resistencia a la compresión (5.54%,
11.75%, 17.72%) y flexión (5.70%, 11.88%, 17.25%). El tiempo de fraguado
se aceleró con reducciones del 15.74%, 25.46%, y 31.02% para el fraguado
inicial y del 10.51%, 19.32%, y 20.17% para el fraguado final. La prueba de
"Slump" indicó una reducción en la consistencia del concreto (17.65%,
33.61%, 40.34%). En conclusión, la adición de ceniza volcánica mejora la
resistencia del concreto, acelera el fraguado y afecta la consistencia,
respaldando su eficacia como aditivo en condiciones frías y destacando su
potencial en la industria de la construcción.
VENTAJAS
Mejoran la durabilidad y
resistencia a la corrosión.
Ahorro economico
polimeros reduccion de peso
estructural
reciclados
Estos polímeros se derivan de productos plásticos
desechados, como botellas, empaques, bolsas y otros
artículos, que se someten a procesos de reciclaje para
convertirlos en nuevos materiales [Link] residuos
de polímeros se transforman nuevamente en su componente
de aceite/hidrocarburo en el caso de las poliolefinas y en
monómeros en el caso de los poliésteres y poliamidas
Puente de plástico
reciclado de Dawyck Esta
Se encuentra en Europa y está construido a partir de materiales plásticos reciclados
con ayuda de las investigaciones de la compañia Vertech Limited,El puente se dispone
sobre el río Tweed, en el entorno de Dawyck (Reino Unido)
Ladrillos de Concreto
con aditivo Tipo PET
Dosificación RESULTADOS
El concreto fue diseñado siguiendo un patrón de
PET al 1.0% mostrandose resultado al 85%-95% en
f’c=140 Kg/cm2 , a través de ensayos con aserrín
dos semanas y pasado los 28 días el total consigue
de plásticos PET reciclados el concreto fue diseñado
su máxima resistencia.a los 28 días el concreto llegó
siguiendo un patrón de f’c=140 Kg/cm2 por ello se
a su mayor resistencia exigida de 159.30 Kg/cm2,
reemplazó con reciclado de plásticos PET de 1.0%,
1.5%, 1.75% en edades de 7,14, y 28 días
VENTAJAS
Disminución parcial o total
del volumen de residuos en
las escombreras
escoria de
La valorización de residuos y
materias primas
obtención de cementos y
alto horno hormigoneS.
LA ESCORIA DE ALTO HORNO GRANULADA
MOLIDA SE OBTIENE DEL HIERRO FUNDIDO DE
UN ALTO HORNO DE AGUA O VAPOR LO CUAL
FORMAN HIDRATOS DE SILICATO DE CALCIO
Escoria en la industria siderúrgica:
MATERIAL Estas escorias se pueden utilizar
SOSTENIBLES como mezcla gruesa o agregado
fino para el hormigón
Escoria de hierro: la escoria
redujo el impacto ambiental y
una gran cantidad de materiales
de desechos convertidos en el
desarrollo de infraestructura y
el ahorro de recursos infinitos.
El Clinker: Es un producto en
forma de gránulos o pequeñas
bolas, de entre 0,5 y 25 mm,
principalmente, que se forma a
partir de la calcinación de caliza, y
arcilla, y otros componentes
minoritarios, a temperaturas que
oscilan entre los 1350 y 1450ºC.
ejemplo
La acería más importante de uruguay genera más de 10.000 toneladas anuales de
escoria que terminan siendo enterradas en el vertedero para su uso en construcción
vial es posible utilizar el residuo muy valioso y con buenas propiedades para
tratamientos superficiales logrando rangos de
2-6 mm, 6-10 mm, 10-14mm, 14-20 mm, que supera su adherencia el 90% cumpliendo con lo
requerido.
RESULTADOS Y DISCUCION
RESULTADOS
A. EVALUACION DE PROPIEDADES MECANICAS C. IMPACTO AMBIENTAL
+ RESISTENCIA A LA COMPRESION: AUMENTA LA + EL SUSTITUIR CON CENIZAS VOLCANICAS Y
RESISTENCIA EN UN 10-20 % EN COMPARACION ESCORIA DE HORNO ALTO POR EL CEMNTO
CON EL CONCRETO CONVENCIONAL. PORTLAND. REDUCE EN UN 25 % LA EMISION
+ FLEXION Y TRACCION: LAS FIBRAS NATURALES DE CARBONO.
MEJORO LA RESISTENICIA EN UN 15 %.
B. DURABILIDAD Y COMPORTAMIENTO EN D. VIABILIDAD ECONOMICA
AMBIENTES ADVERSOS
+ REDUCCION DE COSTOS ENTRE 5 -15 %,
+ CENIZAS VOLCANICAS: REDUCE SU DEBIDO A LA DISMINUCION DE CEMNETO.
PERMEABILIDAD. AUMENTANDO SU RESISTENCIA
FRENTE A CLORUROS Y SULFATOS. SIN EMBARGO,
EN CLIMAS FRIOS AFECTA LA PERMEABILIDAD.
DISCUSION
A. RENDIMIENTO DE MATERIALES SOSTENIBLES C. SOSTENIBILIDAD E IMPACTO AMBIENTAL
+ LOS MATERIALES SOSTENIBLES MEJORAN LA + LOS MATERIALES EVALUADOS REDUCEN
RESISTENCIA COMO LA DURABILIDAD DEL SIGNIFICATIVAMENTE EL IMPACTO AMBIENTAL.
CONCRETO.
B. LIMITACIONES EN CLIMAS FRIOS Y TERRENOS D. IMPLICACIONES PRACTICAS Y
COMPLEJOS RECOMENDACIONES
+ DESTACA LA NECESIDAD DE OPTIMIZAR EL + SE RECOMIENDA CONTINUAR CON ESTUDIOS A
DISEÑO DE MEZCLA EN CLIMAS FRIOS. LARGO PLAZO QUE EVALUEN EL DESEMPEÑO DE
ESTOS MATERIALES.
CONCLUSIONES
La escoria modifica la naturaleza y
características de los hidratados formados,
afectando a la red capilar del concreto,
reduciendo el tamaño y el número de poros
La escoria granulada a pesar de ser un material
de desecho proveniente de la industria de la
fundición de metales, se ha comprobado que
cuenta con propiedades que permiten su
implementación como argado en la elaboración
de concretos y asfaltos.
fibras naturales
EXISTEN EN LA INDUSTRIA VARIOS TIPOS DE FIBRAS QUE SE COMERCIALIZAN
MUNDIALMENTE, LOS TIPOS BÁSICOS SON LAS DE ACERO, VIDRIO Y LAS DERIVADAS DE
HIDROCARBUROS (PLÁSTICAS). OTRO GRUPO DE FIBRAS ESTUDIADAS PARA SU POSIBLE
APLICACIÓN, SON LAS FIBRAS NATURALES.
HISTÓRICAMENTE, LAS FIBRAS NATURALES ERAN USADAS EMPÍRICAMENTE PARA
REFORZAR VARIOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, O BIEN PARA LA PRODUCCIÓN DE
MATERIAL TEXTIL. SIN EMBARGO, ES HASTA AÑOS RECIENTES QUE LOS CIENTÍFICOS SE HAN
DEDICADO A ESTUDIAR EL USO DE ESTE TIPO DE FIBRAS COMO REFUERZO EN EL
CONCRETO.
LAS FIBRAS NATURALES NECESITAN TENER ADECUADAS PROPIEDADES MECÁNICAS PARA
SER CONSIDERADAS COMO POSIBLE REFUERZO EN MATRICES DE CEMENTO. EN LOS
ÚLTIMOS 30 AÑOS SE HAN REALIZADO UN GRAN NÚMERO DE INVESTIGACIONES PARA
OBTENER ESTA INFORMACIÓN.
clasificación
ventajas del uso de fibras naturales
Mejora de las Propiedades Mecánicas:
Aumentan la resistencia a la tracción y reducen la fragilidad del concreto.
Distribuyen mejor las tensiones, previniendo grietas y mejorando la resistencia a la fisuración.
Mayor Durabilidad y Resistencia al Fuego:
Mejoran la resistencia al fuego en aplicaciones de alto riesgo.
Aumentan la resistencia a la abrasión, prolongando la vida útil de las estructuras.
Propiedades Térmicas y Aislantes:
Contribuyen al aislamiento térmico, mejorando la eficiencia energética.
Sostenibilidad:
Son materiales renovables y biodegradables, reduciendo el impacto ambiental.
Favorecen el uso de recursos locales, disminuyendo la huella de carbono.
Reducción de la Huella Ecológica:
Generan menos emisiones de carbono en su producción en comparación con fibras sintéticas.
Costos Reducidos:
Pueden ser más económicas, especialmente en zonas donde están disponibles localmente.
DESAFÍOSDEL USO DE FIBRAS NATURALES EN EL CONCRETO
Mejora de las Propiedades Mecánicas:
Aumentan la resistencia y reducen la fragilidad del concreto.
Distribuyen mejor las tensiones, previniendo grietas.
Mayor Durabilidad y Resistencia al Fuego:
Mejoran la resistencia al fuego en zonas de alto riesgo.
Aumentan la resistencia a la abrasión y el desgaste.
Propiedades Térmicas y Aislantes:
Contribuyen al aislamiento térmico, mejorando la eficiencia energética.
Sostenibilidad y Huella Ecológica:
Son renovables, biodegradables y generan menos emisiones de carbono.
Reducción de Costos:
Más económicas en comparación con fibras sintéticas, especialmente en zonas con
materiales locales disponibles.
resultados
resultados
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