UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA

“DISEÑO DE RED PRIMARIA DE GAS NATURAL

PARA EL MUNICIPIO BATALLAS, PROVINCIA LOS
ANDES DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ”
PROYECTO DE GRADO PRESENTADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE
LICENCIATURA EN INGENIERÍA EN PETRÓLEO, GAS Y PROCESOS

POSTULANTE : UNIV. JOEL SERGIO ENDARA QUISBERT

TUTOR : M.SC. ING. PEDRO REYNALDO MARIN DOMINGUEZ

LA PAZ – BOLIVIA

2024
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERIA

LA FACULTAD DE INGENIERIA DE LA UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

ANDRÉS AUTORIZA EL USO DE LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN ESTE
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 DEDICATORIA.

El presente proyecto y la culminación de mi

etapa universitaria van dedicado a mi familia;
a mis padres D.E.C. ( ) – E.G.Q.G ( ),
a mis hermanos D.B.E.Q. – S.D.E.Q.

Son la inspiración y el pilar fundamental en

mi desarrollo personal y profesional.
 AGRADECIMIENTO.

A Dios y a mi Familia.

A la Carrera de Ing. Petrolera, al plantel Docente y al

plantel Administrativo.

Un agradecimiento particular a los docentes quienes

me guiaron y acompañaron en el proceso, desarrollo y
realización del presente Proyecto de Grado.
 ÍNDICE

CAPÍTULO I. CONSIDERACIONES GENERALES. ............................................................ 1

1. INTRODUCCIÓN......................................................................................................... 1
2. ANTECEDENTES. ...................................................................................................... 1
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ........................................................................ 2
a. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA. ...........................................................................2
b. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. ..............................................................................3
4. OBJETIVOS DEL PROYECTO. .................................................................................. 3
a. OBJETIVO GENERAL. ...................................................................................................3
b. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. .........................................................................................3
5. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO. ........................................................................... 3
a. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA. ..........................................................................................3
b. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA. ...................................................................................4
c. JUSTIFICACIÓN SOCIAL. .............................................................................................4
d. JUSTIFICACIÓN MEDIO AMBIENTAL. .......................................................................5
6. ALCANCE DEL PROYECTO. ..................................................................................... 5
a. ALCANCE TEMÁTICO. ..................................................................................................5
b. ALCANCE GEOGRÁFICO. ............................................................................................5
c. ALCANCE TEMPORAL. .................................................................................................5
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO. ........................................................................................ 6
7. CONSIDERACIONES GENERALES. ......................................................................... 6
7.1. GAS NATURAL. ...........................................................................................................6
7.1.1. CATEGORIZACIÓN EN LA ACTIVIDAD DE DISTRIBUCIÓN DE GAS
NATURAL POR REDES.........................................................................................................6
7.2. PROPIEDADES DEL GAS NATURAL......................................................................7
7.2.1. GAS IDEAL. ..............................................................................................................7
7.2.2. GAS REAL. ...............................................................................................................8
7.2.3. DENSIDAD. ..............................................................................................................9
7.2.4. GRAVEDAD ESPECÍFICA. ....................................................................................9
7.2.4.1. GRAVEDAD ESPECÍFICA PARA MEZCLA DE GASES. ............................10
7.3. ESPECIFICACIONES DEL GAS NATURAL. ........................................................... 11

i
 7.4. CONSIDERACIONES PARA CONSTRUCCION DE RED PRIMARIA. ................... 12
7.4.1. CLASE DE TRAZADO – ÁREA UNITARIA. ...................................................... 12
7.4.2. ANALISIS DE TUBERIA PARA RED PRIMARIA. .............................................12
7.4.2.1. TUBERÍA DE ACERO. ......................................................................................13
7.4.2.2. CONSIDERACIONES DE LA TUBERÍA DE ACERO. ..................................13
7.4.2.3. PRESIÓN DE DISEÑO. ....................................................................................14
7.4.3. ANALISIS HIDRAULICO – ECUACIONES DE FLUJO. ...................................14
7.4.3.1. ECUACIÓN GENERAL DE FLUJO DE TUBERÍAS. .....................................14
7.4.3.2. ECUACIÓN GENERAL DE FLUJO CON ELEVACIÓN................................16
7.4.3.3. VELOCIDAD DE GAS EN TUBERÍAS. ...........................................................18
7.4.3.4. ECUACIÓN DE WEYMOUTH. .........................................................................18
7.4.3.4.1. ECUACIÓN DE WEYMOUTH CON ELEVACIÓN.....................................19
7.4.3.5. ECUACIÓN DE PANHANDLE A. ....................................................................20
7.4.3.6. ECUACIÓN DE PANHANDLE B. ....................................................................21
7.4.3.7. ECUACIÓN DEL INSTITUTO DE TECNOLOGÍA DEL GAS (IGT). ...........22
7.4.3.8. ECUACIÓN DE SPITZGLASS – BAJA PRESIÓN. .......................................22
7.4.3.9. ECUACIÓN DE SPITZGLASS – MEDIA Y ALTA PRESIÓN. ......................23
7.4.3.10. ECUACIÓN DE MUELLER. ..............................................................................23
7.4.3.11. ECUACIÓN DE FRITZSCHE. ..........................................................................24
7.4.4. TABLA DE FACTOR DE EFICIENCIA................................................................25
7.4.5. VISCOSIDADES DINÁMICAS. ............................................................................25
CAPITULO III. APLICACIÓN PRÁCTICA. .......................................................................... 26
8. APLICACIÓN PRACTICA DISEÑO DE RED PRIMARIA. ........................................ 26
8.1. TRAMOS PARA LA CONSTRUCCION DE RED PRIMARIA. ................................. 27
8.1.1. TRAMO UNO..........................................................................................................27
8.1.2. TRAMO DOS. .........................................................................................................29
8.1.3. TRAMO TRES. .......................................................................................................31
8.1.4. TRAMO CUATRO. .................................................................................................33
9. CALCULO DEMANDA ESTIMADA COMUNIDAD BATALLAS................................ 35
9.1. PROYECCIÓN CRECIMIENTO POBLACIONAL. .................................................35
9.2. DETERMINACIÓN DE CONSUMO – VIVIENDA..................................................37
10. CALCULO DIÁMETRO TUBERÍA RED PRIMARIA. ................................................ 42

ii
 11. DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DE TUBERÍA................................................... 46
12. RESULTADOS OBTENIDOS. ................................................................................... 46
CAPITULO IV. CONSTRUCCIÓN DE RED PRIMARIA COMUNIDAD BATALLAS. ....... 47
13. TRABAJO DE OBRAS CIVILES PARA RED PRIMARIA. ........................................ 47
13.1. FASES DE OBRAS CIVILES. ..............................................................................47
13.2. APERTURA DE ZANJA. .......................................................................................47
13.3. ADOSADO DE TUBERÍA. ....................................................................................49
13.4. LASTRADO DE TUBERÍA....................................................................................50
13.5. CONSTRUCCIÓN DE GAVIONES. ....................................................................52
13.6. CONSTRUCCIÓN DE COLCHONETAS. ...........................................................53
13.7. CONSTRUCCIÓN DE CÁMARAS DE HORMIGÓN. ........................................55
13.8. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS........................................................58
13.9. INSTALACIÓN DE SEÑALIZACIONES. .............................................................59
14. TRABAJO DE OBRAS MECÁNICAS PARA RED PRIMARIA. ................................ 62
14.1. CARGUÍO, TRANSPORTE Y DESCARGUÍO DE TUBERÍAS Y
ACCESORIOS. ......................................................................................................................62
14.2. DESFILE Y BAJADO DE TUBERÍA. ...................................................................66
14.3. CURVADO DE TUBERÍAS...................................................................................68
14.4. ETAPAS PARA LA SOLDADURA DE TUBERÍAS............................................71
14.4.1. CORTE DE TUBERÍA. ......................................................................................71
14.4.2. BISELADO Y LIMPIEZA DE TUBERÍAS. .......................................................72
14.4.3. SOLDADURA DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS. ..........................................73
14.4.3.1. INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA. .....................................................75
14.4.3.2. REPARACIÓN DE SOLDADURA....................................................................76
14.4.3.3. REMOCIÓN DE LOS DEFECTOS. .................................................................76
14.5. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) EN LAS JUNTAS SOLDADAS. ....... 77
14.5.1. END POR RADIOGRAFÍA................................................................................77
14.5.2. END POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. ......................................................79
14.6. REVESTIMIENTO Y PROTECCIONES A LAS TUBERÍAS. ...........................80
14.6.1. LIMPIEZA Y REVESTIMIENTO DE JUNTAS CON MANTA
TERMOCONTRAÍBLE. .........................................................................................................80
14.7. PRUEBA HIDROSTÁTICA. ............................................................................... 82
14.7.1. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. ..................................................83

iii
CAPITULO V. ANÁLISIS ECONÓMICO RED PRIMARIA. ................................................ 89
15. ANÁLISIS PRESUPUESTAL DEL PROYECTO....................................................... 89
15.1. ESTIMACIÓN DE COSTOS. ................................................................................89
15.2. ESTIMACIÓN DE COSTOS EN MATERIALES. ...............................................90
16. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL IMPACTO DEL PROYECTO. ........................... 90
17. ANÁLISIS ECONOMÉTRICO. .................................................................................. 92
17.1. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR). ...............................................................92
17.2. VALOR ACTUAL NETO (VAN). ...........................................................................93
CAPITULO VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ............................................ 94
18. CONCLUSIONES. ..................................................................................................... 94
19. RECOMENDACIONES. ............................................................................................ 95

BIBLIOGRAFÍA. ................................................................................................................... 96

ANEXOS. .............................................................................................................................. 97

iv
 ÍNDICE DE FIGURAS.

FIG. 1 : Trayectoria Red Primaria Pág.27

FIG. 2 : Trayectoria Tramo 1 Pág.28

FIG. 3 : Perfil De Elevación Tramo 1 Pág.29

FIG. 4 : Trayectoria Tramo 2 Pág.30

FIG. 5 : Perfil De Elevación Tramo 2 Pág.31

FIG. 6 : Trayectoria Tramo 3 Pág.32

FIG. 7 : Perfil De Elevación Tramo 3 Pág.33

FIG. 8 : Trayectoria Tramo 4 Pág.34

FIG. 9 : Perfil De Elevación Tramo 4 Pág.35

FIG. 10 : Apertura De Zanja Pág.48

FIG. 11 : Adosado De Tubería Pág.50

FIG. 12 : Construcción Lastrado De Tubería Pág.52

FIG. 13 : Construcción De Gavión Pág.53

FIG. 14 : Construcción De Colchoneta Pág.55

FIG. 15 : Señalización De Válvula Pág.58

FIG. 16 : Relleno Y Compactado De Zanja Pág.59

FIG. 17 : Instalación De Señalización Pág.61

FIG. 18 : Carguío De Tubería Pág.63

FIG. 19 : Descargue De Tubería Pág.64

FIG. 20 : Placa Calibradora Pág.65

v
FIG. 21 : Diagrama De Placa Calibradora Pág.66

FIG. 22 : Trasporte De Tubería Pág.66

FIG. 23 : Desfile De Tubería Pág.68

FIG. 24 : Curvado De Tubería Pág.69

FIG. 25 : Diagrama De Placa Calibradora Pág.70

FIG. 26 : Biselado De Tubería Pág.73

FIG. 27 : Soldadura De Tubería Pág.74

FIG. 28 : Inspección Visual De Tubería Pág.76

FIG. 29 : END Por Radiografía Pág.78

FIG. 30 : Revestimiento Con Manta Pág.81

FIG. 31 : Periodos De Prueba Hidrostática Pág.89

vi
 ÍNDICE DE TABLAS.

TABLA 1 : Especificaciones Del Gas Natural. Pág.12

TABLA 2 : Clases De Trazado. Pág.13

TABLA 3 : Factor De Eficiencia. Pág.26

TABLA 4 : Viscosidades Dinámicas. Pág.26

TABLA 5 : Población Vivienda Municipio Batallas. Pág.36

TABLA 6 : Consumo Medio Artefactos Domésticos. Pág.39

TABLA 7 : Porcentaje Min. De Cobertura Y Simultaneidad. Pág.40

TABLA 8 : Datos Para Cálculo De Diámetro. Pág.43

TABLA 9 : Espesores Nominales. Pág.47

TABLA 10 : Resultados Obtenidos Diseño Red Primaria. Pág.47

TABLA 11 : Fases De Obras Civiles. Pág.48

TABLA 12 : Dimensiones De Zanjeo. Pág.50

TABLA 13 : Señalizaciones Poste – Mojón. Pág.61

TABLA 14 : Tolerancia Para Espesor De La Pared. Pág.85

TABLA 15 : Datos Estimados De Costos. Pág.90

TABLA 16 : Cálculos Estimados Compras Y Contrataciones. Pág.91

TABLA 17 : Cálculo Tasa Interna de Retorno. Pág.93

vii
 RESUMEN EJECUTIVO

El presente proyecto de grado titulado “diseño de red primaria de gas natural para
el municipio batallas, provincia los andes del departamento de La Paz” plantea los
parámetros para el diseño de la red primaria de transporte de gas natural, donde se
tomaron las consideraciones correspondientes para el mismo.

Dado las características del trazado de la red primaria se consideró partir desde la
comunidad de laja donde se encuentra un punto de interconexión, y se planteó
brindar el transporte del servicio de gas natural a batallas debido a que los tramos
estratégicos involucran comunidades aledañas donde un proyecto futuro pueda
abastecer de este servicio a las mismas.

Los capítulos planteados dentro del proyecto de grado desarrollan puntualmente los
ámbitos relacionados al diseño de red primaria como tal, desarrollando cada uno en
base a lo estipulado en su contenido. Se presentarán datos y resultados que
guardan estrecha relación con las consideraciones cuantitativas que involucra un
proyecto de transporte de gas natural por medio de ductos.

Finalmente se plantearán análisis por medio de criterios socio – económicos dentro

del proyecto, enmarcados en los alcances establecidos en el apartado
correspondiente dentro del documento, para así desarrollar conclusiones y
recomendaciones del presente proyecto de grado.

viii
 CAPÍTULO I. CONSIDERACIONES GENERALES.

1. INTRODUCCIÓN.

Dentro del área energética que abarca el territorio nacional se puede evidenciar la
necesidad de uso y empleo del gas natural para varias actividades realizadas por los
habitantes del mismo; como ser el uso doméstico, comercial e industrial con el gas
natural, también podemos hacer mención del uso del gas licuado de petróleo (GLP)
para sectores rurales en su mayoría, los cuales no cuentan con una red primaria de
transporte de gas natural que pueda facilitar la proyección de una red secundaria de
abastecimiento del recurso destinado para domicilios e industrias, hoy en día se
tienen muchos proyectos ejecutables en las áreas rurales para implementar
industrias o medios que requieren el uso y empleo del gas natural; es donde
iniciamos el análisis para la realización de este proyecto.

Considerando los gastos logísticos que abarcan una distribución de gas licuado de
petróleo (GLP) por medio de los recipientes conocidos como “garrafas” existe una
gran diferencia económica con la distribución de gas natural por medio de una red
primaria y posterior red secundaria dirigido a un domicilio y/o industria. Además, con
el crecimiento poblacional que se tiene en la actualidad de las áreas rurales en
nuestro departamento de La Paz se puede denotar y resaltar el uso de este recurso
natural como fuente de energía para sectores industriales actuales o planteados para
un tiempo determinado.

En el presente proyecto se analizará técnicamente y aplicativamente el diseño de

una red primaria de distribución de gas natural hacia el municipio de Batallas por
medio de la conexión inicial con la red primaria y cámara de distribución localizada
específicamente en la comunidad de Laja, proyectando así un crecimiento
económico para el municipio y también para el abastecimiento de gas natural a los
habitantes del mismo en general.

2. ANTECEDENTES.

El municipio de batallas se encuentra en la provincia los andes en el departamento

de La Paz, a una distancia aproximada de 49 km desde la ciudad de La Paz, ubicado
a 3.838 m.s.n.m.

Mediante el censo poblacional y de vivienda realizado en la gestión dos mil doce

(2012) por medio del Instituto Nacional de Estadística (INE) proporciona los datos
técnicos de la cantidad de habitantes en el municipio de batallas en dicha gestión, y
así también la cantidad de viviendas dentro del municipio como tal.

1
Podemos rescatar que en la gestión 2012 se tenían 17.426 (diecisiete mil
cuatrocientos veintiséis) habitantes y 7.023 (siete mil veintitrés) viviendas. En la
presente gestión (2024) se realizó el censo poblacional y de vivienda en fecha 23 de
marzo del año en curso, al momento de redacción del presente documento no
tenemos datos preliminares de la cantidad de habitantes y viviendas para la presente
gestión por lo cual para consideraciones generales se considerará datos previstos
por inspección visual in situ del municipio de Batallas.

A grandes rasgos, desde la fecha del último censo tuvimos doce años de
trascendencia en el crecimiento poblacional dentro del municipio, lo cual también la
necesidad y requerimiento de gas natural prevé consigo un avance energético para
el municipio, es por ello que se plantea la extensión de la red primaria hacia el
municipio de Batallas por medio de la conexión de la red desde la comunidad de
Laja, la cual cuenta con una cámara para dicho cometido.

El transporte de gas natural por medio de red primaria es realizado bajo la

supervisión de la empresa estatal Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos
(YPFB) a través de Redes de Gas El Alto. Es la empresa estatal la encargada de la
supervisión en la ejecución de la extensión de red primaria para el municipio de
batallas.

El diseño de red primaria; tema el cual abarca el presente perfil, permitirá analizar el
impacto económico que consta el proyecto de tendido de red primaria como tal y así
también la retribución económica que se tendrá hacia la empresa estatal. Sin olvidar
que la premisa del proyecto que es brindar y extender el servicio a la comunidad de
Batallas, proyectando así el mismo beneficio a comunidades aledañas a Batallas.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

a. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.

Mediante la nueva distribución de gas natural se pretende evolucionar

energéticamente, subsanando el escaso abastecimiento del recurso, el cual se
encuentra limitado por la distribución de garrafas de GLP por medio de camiones,
que cabe hacer mención el tiempo e inversión que consiste realizar este
procedimiento de logística.

Mediante el tendido de red primaria se podrá distribuir el gas natural hacia el

municipio en general, ya sea el mismo para uso doméstico, comercial o industrial,
pudiendo así generar un movimiento y crecimiento económico, abasteciendo a
proyectos industriales que se tienen en el municipio, así como emprendimientos
económicos que se ejecutaran con mucha más factibilidad por medio del suministro
de gas natural.

2
 b. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

Por medio del diseño de la red primaria podremos identificar el diámetro necesario
para enviar la presión requerida para abastecer con normalidad a todo el municipio
de Batallas. Así también mediante el análisis de obras mecánicas y obras civiles
podremos delimitar los factores que engloban el trabajo de tendido e instalación de
la red primaria.

Con el crecimiento poblacional y de vivienda que se proyecta mediante inspecciones

al municipio se pretende que el diseño cumpla con la demanda establecida y también
proyectada por los factores de crecimiento demográfico beneficiando de este modo
a los habitantes de Batallas lo cual implica un crecimiento económico para el mismo.

4. OBJETIVOS DEL PROYECTO.

a. OBJETIVO GENERAL.

Realizar el diseño óptimo de red primaria para el municipio de Batallas, considerando

desde el trazado de los tramos, inspecciones en las obras mecánicas de las tuberías
de la red, las obras civiles para proteger e instalar el tendido de red; y en base a la
inversión económica a realizar y el beneficio de la implementación del ya mencionado
diseño.

b. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
- Determinar el diseño óptimo de red primaria para los tramos al municipio de
Batallas.
- Definir los tramos bajo criterios geográficos más aptos.
- Describir los cálculos realizados para el diseño de red primaria.
- Describir los procedimientos de las obras mecánicas en un tendido de red
primaria.
- Describir los procedimientos de la inspección realizada a la tubería, tales
como la soldadura, protecciones y puntos de unión entre tuberías.
- Realizar el análisis económico de la implementación de la red primaria en base
a la inversión ejecutada con respecto al crecimiento poblacional del municipio
Batallas.

5. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO.

a. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA.

Inicialmente se requiere realizar un análisis geográfico de los tramos donde se

realizará el tendido e instalación de la red primaria, todo ello bajo los criterios
pertinentes que la normativa vigente nos permite, ejecutando así una trayectoria
óptima para la tubería y su posterior distribución al municipio.

3
Para el diseño se considerará el gas natural como fluido principal a transportar en la
red primaria, se hará énfasis en los procedimientos de obras mecánicas para la
implementación de la red y así también en las obras civiles para abarcar toda
influencia ambiental que pueda presentarse en el tendido de red, como, por ejemplo,
cruce de carretas, cruce de canales y/o ríos previamente inspeccionados para el
trazado topográfico de la red primaria.

Es bajo los criterios de trasporte de hidrocarburos, puntualizando en el transporte de

gas natural que se pretende extender la red primaria y así el municipio de Batallas
pueda beneficiarse con el servicio básico de distribución de gas natural por medio de
instalaciones domésticas, comerciales y/o industriales dentro del municipio,
resaltando así el impacto económico que se generara por medio de este proyecto.
b. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA.

El proyecto como tal consiste en el diseño de red primaria lo cual económicamente

se tiene un proyecto establecido que no rinde datos de retribución inmediata, se
tendría que analizar un posible tendido de red secundaria y posterior instalación de
acometidas en sus diferentes categorías (domestica, comercial e industrial) para que
se logre proyectar la rentabilidad del tendido de red primaria.

Por otro lado, considerando que el ente encargado de realizar la supervisión del
tendido de red es la empresa estatal de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos,
podemos establecer el mejor diseño que se adecue a una inversión rentable a
posterioridad velando así la ejecución adecuada de la red para el municipio de
Batallas, que el mismo no implique un déficit en la ejecución de proyectos paralelos
a fines a Redes de Gas El Alto.

Finalmente se proyectará a priori un consumo estimado por el municipio de batallas

en base a la cantidad de viviendas dentro del municipio y también a la población que
se encuentra en crecimiento, esto con la finalidad de estimar un valor económico que
pueda ser de impacto para el presente proyecto.

c. JUSTIFICACIÓN SOCIAL.

Debido al crecimiento poblacional del municipio de Batallas y así también por las
comunidades aledañas que tiene el mismo, se ve la necesidad de impulsar el
desarrollo productivo en dicha área rural, puesto también que el gas natural es un
servicio básico que hoy en día se denota como un insumo de consumo practico por
medio de una instalación de red. Así también se pretende establecer un antecedente
dentro de los diversos municipios de la ciudad de La Paz donde mediante las
gestiones correspondientes se puede concretar nuevos proyectos que puedan ser
de beneficio socio-cultural para los habitantes de dicha área.

4
 d. JUSTIFICACIÓN MEDIO AMBIENTAL.

La proyección del tendido de red, va estrechamente relacionada con proyectos del

Servicio Departamental de Caminos (SEDCAM) en el sentido que la apertura de
nuevos caminos que conecten varias comunidades aledañas al municipio de
batallas, por lo cual en el aspecto medio ambiental se realizan operaciones de bien
común para el desarrollo del municipio, velando los principios ambientales
establecidos para los trabajos correspondientes tanto en el área de construcción
como también en el área de operaciones mecánicas que implican un tendido de red.

6. ALCANCE DEL PROYECTO.

a. ALCANCE TEMÁTICO.

El presente proyecto establece como alcance temático el diseño de la red primaria,

estableciendo los resultados con datos obtenidos in situ de la comunidad de Batallas,
y así también con datos históricos de referencia para los cálculos correspondientes
en cuanto a la proyección de consumo de gas natural dentro del municipio de
Batallas.

Se abarcarán conceptos y criterios basados en la normativa vigente que enmarca los

parámetros de diseño de redes de gas natural.

b. ALCANCE GEOGRÁFICO.

El presente proyecto establece como alcance geográfico que abarcara el cálculo de

diseño de red primaria consta desde la comunidad de Laja hacia el municipio de
Batallas, se considerara comunidades intermedias para realizar correcciones o
modificaciones en cuanto al diseño, bajo el criterio de la mejor aplicación de cálculos
para el diseño como tal.

c. ALCANCE TEMPORAL.

El presente proyecto establece como alcance temporal una proyección de diez años
a partir de la conclusión de diseño del último tramo en el municipio de Batallas,
puesto a que dentro de los datos poblacionales se realizaron los dos últimos censos
con una diferencia de 12 años, y se considera optimo establecer un lapso de diez
años para su posterior modificación de diseño o proyección de extensión de red hacia
otra comunidad.

5
 CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO.

7. CONSIDERACIONES GENERALES.

7.1. GAS NATURAL.

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos en estado gaseoso, se caracteriza por

poseer una mayor cantidad de metano (CH4) dentro de su composición en
condiciones normales de presión y temperatura.

Dentro del territorio boliviano bajo la Constitución Política del Estado (CPE) establece
en sus artículos las siguientes disposiciones.

 Art. 14: La distribución de Gas Natural por Redes es un servicio público que
debe ser prestado de manera regular y continúa para satisfacer necesidades
energéticas de la población y de la industria orientada al desarrollo del país.

 Art. 20 Parágrafo I: Toda persona tiene derecho al acceso universal y

equitativo de servicios básicos de agua potable, alcantarillado, electricidad,
gas domiciliario, postal y telecomunicaciones.

7.1.1. CATEGORIZACIÓN EN LA ACTIVIDAD DE DISTRIBUCIÓN DE GAS

NATURAL POR REDES.

Mediante la resolución administrativa extendida el nueve de octubre de dos mil seis

por la Agencia Nacional de Hidrocarburos número 1382/2006 se establecen las
siguientes categorías con sus respectivas características.

i) Categoría industrial.

 Distribución de GNV por medio de Estaciones de Servicio.

 Propietarios de acometida y sistema de regulación y medición.
 Conexiones únicamente a red primaria del sistema de distribución
(alta presión).
 Caudal de demanda máxima superior a 1000 PCH (pie cubico por
hora).
 Volumen medio de consumo mayor a 100.000 PCM (pie cubico mes
evaluado en seis meses representativos de una gestión).

6
 ii) Categoría comercial.

 Uso de gas como combustible.

 Propietarios del sistema de regulación y medición cuando se
encuentren conectados a red primaria.
 Conexión indistinta a red primaria o red secundaria.
 Caudal de demanda máxima mayor a 150 PCH (pie cubico por
hora).
 Volumen medio de consumo mayor a 15.000 PCM (pie cubico mes
evaluado en seis meses representativos de una gestión).

iii) Categoría doméstica.

 Uso del gas como combustible.

 La propiedad del sistema de regulación y medición corresponde a
la empresa distribuidora.
 Conexión únicamente a la red secundaria.
 Caudal de demanda máxima hasta 150 PCH (pie cubico por hora).
 Volumen medio de consumo hasta 15.000 PCM (pie cubico mes
evaluado en seis meses representativos de una gestión).

7.2. PROPIEDADES DEL GAS NATURAL.

7.2.1. GAS IDEAL.

La teoría nos indica que un gas ideal es considerado como aquel gas donde las
moléculas de dicho gas son perfectamente elásticas, por lo cual no tienen perdida
de energía durante la colisión entre moléculas. Además, la atracción y repulsión entre
las moléculas de gas individuales y el recipiente que las contiene es despreciable,
análogamente pasa igual con el volumen de las moléculas de gas son despreciables
ante el volumen ocupado por el gas.

Los gases ideales, independientemente de la sustancia que se considere; obedecen

la ecuación de estado. Considerando además el comportamiento ante presión,
volumen y temperatura se tienen las llamadas leyes de gases ideales.

El gas ideal es también considerado como gas perfecto debido a su comportamiento,

y generalmente son considerados para análisis teóricos.

7
La ecuación que predomina a los gases ideales es el siguiente:

𝑃 𝑉 = 𝑛 𝑅 𝑇 … (1)

Donde:

𝑃 : Presión absoluta (psia)

𝑉 : Volumen del gas (ft3)

𝑛 : Numero de moles (lb-mol)

𝑅 : Constante Universal de los Gases

𝑇 : Temperatura absoluta (K)

7.2.2. GAS REAL.

Los gases reales a comparación de los gases ideales cuentan con una variación
debido a los cambios de temperatura y presión, afectando de este modo la
composición del gas.

El comportamiento de los gases reales difiere de un gas ideal debido al

comportamiento de las moléculas de los gases, donde las fuerzas de atracción y
repulsión de las moléculas generan una energía considerable para el gas, la
corrección algebraica que se asigna para evaluar las variaciones de presión y
temperatura es denominado factor de compresibilidad de gas “Z”.

𝑃 𝑉 = 𝑍 𝑛 𝑅 𝑇 … (2)

Donde:

𝑃 : Presión absoluta (psia)

𝑉 : Volumen del gas (ft3)

𝑍 : Factor de Compresibilidad (Adimensional)

𝑛 : Numero de moles (lb-mol)

𝑅 : Constante Universal de los Gases

𝑇 : Temperatura absoluta (K)

8
 7.2.3. DENSIDAD.

La densidad para los gases se define como la cantidad de gas que se puede
almacenar en un determinado volumen con ciertas condiciones de presión y
temperatura y siguen el análisis de cantidad de masa por unidad de volumen.

La expresión general para la densidad es la siguiente:

𝑚
𝜌𝑔𝑎𝑠 = … (3)
𝑉
Donde:

𝜌𝑔𝑎𝑠 : Densidad del gas

𝑚 : Masa

𝑉 : Volumen

Cabe resaltar que las unidades de las variables como la masa y el volumen se
consideraran según el sistema por el cual se rijan los cálculos, sistemas como el
CGS, SI, etc.

7.2.4. GRAVEDAD ESPECÍFICA.

La gravedad específica para los gases es la relación entre el peso del gas con el aire,
considerando que ambos se encuentren en condiciones similares. Se representa
mediante las siglas “SG, GE”, denotando así la abreviación en inglés (Specific
Gravity) o en castellano (Gravedad especifica).

La fórmula para el cálculo de la gravedad específica es la siguiente:

𝜌𝑔𝑎𝑠
𝐺𝐸 = … (4)
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒

Donde:

𝐺𝐸 : Gravedad Específica (adimensional)

𝜌𝑔𝑎𝑠 : Densidad del Gas

𝜌𝑔𝑎𝑠 : Densidad del Aire

Se debe considerar que las dos densidades dentro de la formula deben ser
dimensionalmente iguales para efectos de cálculos posteriores.

9
 7.2.4.1. GRAVEDAD ESPECÍFICA PARA MEZCLA DE GASES.

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos en su estado gaseoso, como ser el

Metano, Etano, Propano, etc. Debido a ello el peso molecular del gas varía de
acuerdo a la composición porcentual del componente de cada gas y al peso
molecular de cada gas, dando como resultado un peso molecular estimado para el
gas con todos sus componentes.

La ecuación que nos permite calcular dicho peso molecular es el siguiente:

𝑀𝑔 = (𝑀1 ∗ 𝑦1 ) + (𝑀2 ∗ 𝑦2 ) + (𝑀3 ∗ 𝑦3 ) + ⋯ + (𝑀𝑖 ∗ 𝑦𝑖 ) … (5)

Donde:

𝑀𝑥 : Masa Molecular de cada componente del gas natural (g/mol)

𝑦𝑥 : Fraccion Molar de cada componente del gas natural

Los valores de cada componente se registran para los cálculos mediante datos
bibliográficos o mediante datos realizados en laboratorio.

La expresión para el cálculo de la gravedad específica de una mezcla de gases es

la siguiente:
𝑀𝑔𝑎𝑠
𝐺𝐸 = … (5.1)
𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒

(𝑀1 ∗ 𝑦1 ) + (𝑀2 ∗ 𝑦2 ) + (𝑀3 ∗ 𝑦3 ) + ⋯ + (𝑀𝑖 ∗ 𝑦𝑖 )

𝐺𝐸 = … (5.2)
𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒

Donde:

𝐺𝐸 : Gravedad Específica (adimensional)

𝑀𝑔𝑎𝑠 : Peso Molecular de la mezcla de Gas

𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 : Peso Molecular del Aire

10
 7.3. ESPECIFICACIONES DEL GAS NATURAL.
MÉTODO DE
PROPIEDAD ESPECIFICACIÓN
ENSAYO
Poder calorífico No menor a 36,14 MJ/m3 (970
ASTM D 3588
superior BTU/ft3)
Densidad relativa al No menos de 0,58 y no más de
ASTM D 3588
aire 0,69
Volumen de
No más de 2% Volumen ASTM D 1945
nitrógeno
Volumen de gases
inertes incluyendo No más de 3,5% Volumen. ASTM D 1945
dióxido de carbono
Vapor de agua No más de 95 mg/m3 ASTM D 1142
Sulfuro de ASTM D 4084 – 07 o
No más de 5 mg/m3
hidrogeno Acordado entre partes
Sulfuro de ASTM D 4084 – 07 o
No más de 15 mg/m3
mercaptano Acordado entre partes
ASTM D 4468 – 85 o
Azufre total No más de 50 mg/m3
Acordado entre partes
Oxigeno No más de 0,2% volumen ASTM D 1945
Dióxido de carbono No más de 2% volumen ASTM D 1945
0ºC a la presión manométrica de
Punto de roció ASTM D 1142
45 kg/cm2
Libre de agua en forma líquida,
polvo o cualquier otra materia
solida o liquida, ceras,
adherentes y/o cualquier otra
substancia que interfiera o
perjudique con la comercialidad
del gas
A ser acordado entre
Impurezas Sustancialmente libres de partes
hidrocarburos aromáticos,
glicoles, metanol o cualquier otra
sustancia utilizada en el
procesamiento del gas.
No contener condensados o
hidrocarburos en forma liquida
TABLA 1.
Fuente. Anexo 4: Calidad de Gas Natural, RAN/ANH Nº 0031/2015

11
 7.4. CONSIDERACIONES PARA CONSTRUCCION DE RED PRIMARIA.
7.4.1. CLASE DE TRAZADO – ÁREA UNITARIA.

Se entiende por clase de trazado al área unitaria de un territorio definido clasificada

de acuerdo a la densidad de población para el diseño de tuberías localizadas en
dicha área.

La clase de trazado se determina por la cantidad de edificios/viviendas dentro de la

unidad de clase de trazado. Se comprende una unidad habitacional a un edificio con
múltiples viviendas, considerado como un edificio separado destinado a la ocupación
humana.

CLASIFICACIÓN CARACTERÍSTICAS

Corresponde a la unidad de clase de localización que contiene

CLASE 1 diez o menos unidades de vivienda destinadas a ocupación
humana.

Corresponde a la unidad de clase de localización que tiene

CLASE 2 más de diez, pero menos de 46 unidades de viviendas
destinadas a ocupación humana.
a) Cualquier unidad de clase de trazado que contiene
cuarenta y seis viviendas destinadas a ocupación
humana.
b) Zona donde la tubería está colocada dentro de los cien
CLASE 3 metros de cualquiera de los siguientes casos:
i) Edificio que está ocupado por veinte o más
personas durante uso normal.
ii) Pequeña área abierta, definida; ocupada por
veinte o más personas durante uso normal.
Corresponde a la unidad de clase de trazado donde
CLASE 4 predominen edificios con cuatro o más pisos sobre el nivel de
terreno.
TABLA 2.
Fuente. Anexo 1: Diseño de Redes, RAN/ANH-UN Nº 0016/2015

7.4.2. ANALISIS DE TUBERIA PARA RED PRIMARIA.

El tendido de tuberías se divide según la disposición que se vaya a requerir, en el

caso de la red primaria la tubería a usar dentro del diseño es la tubería de acero los
cuales trabajan a altas presiones.

12
 7.4.2.1. TUBERÍA DE ACERO.

Según normativa del anexo 1; diseño de redes de gas natural, emitido por la Agencia
Nacional de Hidrocarburos (ANH) encontramos los parámetros para su
consideración y uso de las tuberías en el tendido de red. Así mismo el anexo 1 nos
permite establecer los criterios de selección de los mismos.

7.4.2.2. CONSIDERACIONES DE LA TUBERÍA DE ACERO.

i) La tubería se utilizará de acuerdo al Anexo 1:
 Fabricación de acuerdo a especificaciones aceptadas.
 En caso de ser de norma desconocida, pero satisface los
requerimientos del ensayo de tracción de la norma API 5L, o si es
usado de acuerdo los numerales iii y iv.

ii) La tubería está calificada para emplearse según el anexo 1:

 La fabricación fue realizada con especificaciones aceptada y
satisface los requerimientos de inspección del Anexo 1.
 Satisface los requerimientos del ensayo de tracción de la norma API
5L, o fue fabricado bajo especificaciones anteriores.
 Ha sido empleado en una línea existente de igual o mayor presión, y
el mismo satisface los requerimientos del ensayo de tracción de la
norma API 5L.

iii) Las tuberías nuevos o usados podrán ser utilizados al efecto de presión
que ejerza tensión circunferencial menor de 6000 psi (414 bar), donde
no se vayan a ejecutar espiras o curvas cerradas, se revisarán las
condiciones integras de la tubería, así también presencia de grietas en
la costura y otros defectos que produzcan perdida mediante un examen
visual.

iv) Si la tubería debe ser soldada y su fabricación no especifica un

procedimiento aceptado para el mismo se realizarán ensayos de
soldabilidad prescritos en la norma API 1104.

v) La tubería que no fue usada previamente, podrá ser usada como

reemplazo en un tramo de red o ramal si fueron fabricados con las
mismas especificaciones de la tubería a reemplazar.

vi) El tubo nuevo que fue expandido en frio debe cumplir con las
especificaciones obligatorias dispuestas en la norma API – 5L.

13
 7.4.2.3. PRESIÓN DE DISEÑO.

La presión de diseño descrita dentro del Anexo 1 de la ANH nos plantea la siguiente
ecuación:

2∗𝑆∗𝑡
𝑃= ∗ 𝐹 ∗ 𝐸 ∗ 𝑇 … (6)
𝐷
Donde:

𝑃 : Presion de diseño (MPa)

𝑆 : Tensión de Fluencia (MPa)

𝑡 : Espesor nominal de la pared de la Tubería (mm)

𝐷 : Diametro nominal exterior de la tubería (mm)

𝐹 : Factor de diseño (adimensional)

𝐸 : Factor de la junta longitudinal (adimensional)

𝑇 : Factor de Temperatura (adimensional)

Los valores D y t están prefijados por el fabricante de las tuberías. En caso de no

contar con el dato del espesor (t) de la tubería, el Anexo 1 brinda valores de acuerdo
al diámetro nominal de la tubería.

Sin embargo, en el caso de los valores F, E, T; es el anexo quien brinda los valores
bajo el criterio del trazado y del diámetro a considerar para el tendido de red.

7.4.3. ANALISIS HIDRAULICO – ECUACIONES DE FLUJO.

7.4.3.1. ECUACIÓN GENERAL DE FLUJO DE TUBERÍAS.

0,5
−3
𝑇𝑏 𝑃1 2 − 𝑃2 2
𝑄 = 1,1494 × 10 ( )( ) 𝐷 2,5 … (7)
𝑃𝑏 𝐺𝑇𝑚 𝐿𝑍𝑓

14
Donde:
𝑄 : Caudal en condiciones estándar (m3(s)/día)

𝑇𝑏 : Temperatura base (K = 273 + ºC)

𝑃𝑏 : Presión base (KPa)

𝑃1 : Presión absoluta de entrada (KPa)

𝑃2 : Presión absoluta de salida (KPa)

𝐺 : Gravedad especifica del gas (adimensional)

𝑇𝑚 : Temperatura promedio del flujo de gas (K = 273 + ºC)

𝐿 : Longitud de tubería (Km)

𝑍 : Factor de compresibilidad del gas (adimensional)

𝑓 : Factor de fricción de la tubería (adimensional)

𝐷 : Diámetro interno de la tubería (mm)

En algunas situaciones le ecuación general de flujo se ve modificada por la expresión

del factor de transmisión, cuya relación con el factor de fricción es:

2
𝐹= … (7.1)
√𝑓

Modificando la expresión de la ecuación general de flujo:

0,5
−4
𝑇𝑏 𝑃1 2 − 𝑃2 2
𝑄 = 5,747 × 10 𝐹 ( )( ) 𝐷 2,5 … (7.2)
𝑃𝑏 𝐺𝑇𝑚 𝐿𝑍
Donde:

𝑄 : Caudal en condiciones estandar (m3(s)/día)

𝐹 : Factor de transmisión de la tubería (adimensional)

𝑇𝑏 : Temperatura base (K = 273 + ºC)

𝑃𝑏 : Presión base (KPa)

𝑃1 : Presion absoluta de entrada (KPa)

𝑃2 : Presión absoluta de salida (KPa)

15
 𝐺 : Gravedad especifica del gas (adimensional)

𝑇𝑚 : Temperatura promedio del flujo de gas (K = 273 + ºC)

𝐿 : Longitud de tubería (Km)

𝑍 : Factor de compresibilidad del gas (adimensional)

𝐷 : Diametro interno de la tuberia (mm)

7.4.3.2. ECUACIÓN GENERAL DE FLUJO CON ELEVACIÓN.

0,5
−4
𝑇𝑏 𝑃1 2 − 𝑒 𝑠 𝑃2 2
𝑄 = 5,747 × 10 𝐹 ( )( ) 𝐷 2,5 … (8)
𝑃𝑏 𝐺𝑇𝑚 𝐿𝑒 𝑍

Donde:

𝑄 : Caudal en condiciones estandar (m3(s)/día)

𝐹 : Factor de transmisión de la tubería (adimensional)

𝑇𝑏 : Temperatura base (K = 273 + ºC)

𝑃𝑏 : Presión base (KPa)

𝑃1 : Presión absoluta de entrada (KPa)

𝑃2 : Presion absoluta de salida (KPa)

𝐺 : Gravedad especifica del gas (adimensional)

𝑇𝑚 : Temperatura promedio del flujo de gas (K = 273 + ºC)

𝐿𝑒 : Longitud equivalente de tubería (m)

𝑍 : Factor de compresibilidad del gas (adimensional)

𝑓 : Factor de friccion de la tuberia (adimensional)

𝐷 : Diametro interno de la tuberia (mm)

Para el cálculo de a longitud equivalente se empleará la siguiente formula en función

a la longitud total de la tubería, además se calculará el parámetro de ajuste por
elevación (S).

16
 𝐿 (𝑒 𝑠 − 1)
𝐿𝑒 = … (8.1)
𝑠
Donde:

𝐿𝑒 : Longitud equivalente de tubería (m)

𝐿 : Longitud de tubería (m)

𝑒 : Base logaritmo natural (e = 2,718)

𝑠 : Parámetro de ajuste por elevación (adimensional)

𝐻2 − 𝐻1
𝑠 = 0,0684 𝐺 ( ) … (8.2)
𝑇𝑚 𝑍

Donde:

𝑠 : Parámetro de ajuste por elevación (adimensional)

𝐺 : Gravedad especifica del gas (adimensional)

𝐻2 : Elevación de salida en el punto 2 (m)

𝐻1 : Elevación de entrada en el punto 1 (m)

𝑇𝑚 : Temperatura promedio de flujo de gas (K = 273 + ºC)

𝑍 : Factor de compresibilidad del gas (adimensional)

Para el cálculo de la longitud equivalente Le se asumirá la existencia de un tramo

simple entre dos puntos, aguas arriba y aguas abajo correspondientemente.

Si la tubería de longitud cuenta con varios tramos, se introduce el parámetro j

siguiente para cada sub segmento individual de tubería que constituye la longitud de
un punto 1 a un punto 2.

𝑒𝑠 − 1
𝑗= … (8.3)
𝑠

El parámetro j es calculado para cada tramo de cada sub segmento de tubería que
hacen el total de L de la tubería. La longitud equivalente es calculada mediante
tramos individuales de la siguiente manera.

17
 𝐿𝑒 = 𝑗1 𝐿1 + 𝑗2 𝐿2 𝑒 𝑠1 + 𝑗3 𝐿3 𝑒 𝑠2 + ⋯ 𝑗𝑖 𝐿𝑖 𝑒 𝑠𝑖 … (8.4)

Los términos del parámetro j para cada subida o bajada en la elevación de los sub
segmentos individuales de la tubería se calculan con los parámetros s para cada
segmento.

7.4.3.3. VELOCIDAD DE GAS EN TUBERÍAS.

La presente formula presenta la velocidad del gas en cualquier punto de la tubería:

𝑄 𝑃𝑏 𝑍 𝑇
𝑣 = 14,7349 ( ) ( )( ) … (9)
𝐷 2 𝑇𝑏 𝑃

Donde:

𝑣 : Velocidad del Gas (m/s)

𝑄 : Caudal en condiciones estándar (m3(s)/día)

𝐷 : Diámetro interno de Tubería (mm)

𝑃𝑏 : Presión Base (KPa)

𝑇𝑏 : Temperatura Base (K = ºC + 273)

𝑍 : Factor de compresibilidad del gas (adimensional)

𝑇 : Temperatura promedio del flujo de Gas (K = ºC + 273)

𝑃 : Presión (kPa)

7.4.3.4. ECUACIÓN DE WEYMOUTH.

0,5
−3
𝑇𝑏 𝑃1 2 − 𝑃2 2
𝑄 = 3,7435 × 10 𝐸 ( ) ( ) 𝐷 2,667 … (10)
𝑃𝑏 𝐺 𝑇𝑚 𝐿 𝑍

Donde:

𝑄 : Caudal en condiciones estándar (m3(s)/día)

𝐸 : Factor de eficiencia de la tubería (0 < E < 1) (adimensional)

𝑇𝑏 : Temperatura Base (K = ºC + 273)

𝑃𝑏 : Presión Base (kPa)

𝑃1 : Presión absoluta de Entrada (kPa)

18
 𝑃2 : Presión absoluta de Salida (kPa)

𝐺 : Gravedad especifica del Gas (adimensional)

𝑇𝑚 : Temperatura promedio de flujo de Gas (K = ºC + 273)

𝐿 : Longitud de Tubería (km)

𝑍 : Factor de compresibilidad del gas (adimensional)

𝐷 : Diámetro interno de la tubería (mm)

Considerar que la ecuación de Weymouth utiliza el factor de transmisión.

1⁄
𝐹 = 6,521 𝐷 6 … (10.1)

7.4.3.4.1. ECUACIÓN DE WEYMOUTH CON ELEVACIÓN.

0,5
−3
𝑇𝑏 𝑃1 2 − 𝑒 𝑠 𝑃2 2
𝑄 = 3,7435 × 10 𝐸 ( )( ) 𝐷 2,667 … (11)
𝑃𝑏 𝐺 𝑇𝑚 𝐿𝑒 𝑍

Donde:

𝑄 : Caudal en condiciones estándar (m3(s)/día)

𝐸 : Factor de eficiencia de la tubería (0 < E < 1) (adimensional)

𝑇𝑏 : Temperatura Base (K = ºC + 273)

𝑃𝑏 : Presión Base (kPa)

𝑃1 : Presión absoluta de Entrada (kPa)

𝑃2 : Presión absoluta de Salida (kPa)

𝐺 : Gravedad especifica del Gas (adimensional)

𝑇𝑚 : Temperatura promedio de flujo de Gas (K = ºC + 273)

𝐿𝑒 : Longitud equivalente de Tubería (km)

𝑍 : Factor de compresibilidad del gas (adimensional)

𝐷 : Diametro interno de la tubería (mm)

19
 𝐿 (𝑒 𝑠 − 1)
𝐿𝑒 = … (11.1)
𝑠
Donde:

𝐿𝑒 : Longitud equivalente de tubería (km)

𝐿 : Longitud de tubería (m)

𝑒 : Base del Logaritmo natura (e = 2,718)

𝑠 : Parámetro de ajuste por elevación (adimensional)

𝐻2 − 𝐻1
𝑠 = 0,0684 𝐺 ( ) … (11.2)
𝑇𝑚 𝑍

Donde:

𝐺 : Gravedad especifica del Gas (adimensional)

𝐻2 : Elevación de salida en el punto 2 (m)

𝐻1 : Elevación de entrada en el punto 1 (m)

𝑇𝑚 : Temperatura promedio del flujo de Gas (K = ºC + 273)

𝑍 : Factor de Compresibilidad del gas (adimensional)

7.4.3.5. ECUACIÓN DE PANHANDLE A.

0,5394
−3
𝑇𝑏 1,0788 𝑃1 2 − 𝑒 𝑠 𝑃2 2
𝑄 = 4,5965 × 10 𝐸 ( ) ( 0,8539 ) 𝐷 2,6182 … (12)
𝑃𝑏 𝐺 𝑇𝑚 𝐿𝑒 𝑍

Donde:

𝑄 : Caudal en condiciones estándar (m3(s)/día)

𝐸 : Factor de eficiencia de la tubería (0 < E < 1) (adimensional)

𝑇𝑏 : Temperatura Base (K = ºC + 273)

𝑃𝑏 : Presión Base (kPa)

𝑃1 : Presión absoluta de Entrada (kPa)

𝑃2 : Presión absoluta de Salida (kPa)

𝐺 : Gravedad especifica del Gas (adimensional)

20
 𝑇𝑚 : Temperatura promedio de flujo de Gas (K = ºC + 273)

𝐿𝑒 : Longitud equivalente de Tubería (km)

𝑍 : Factor de compresibilidad del gas (adimensional)

𝐷 : Diametro interno de la tubería (mm)

Para comparar con la Ecuación General de flujo, el factor de transmisión equivalente

que se utiliza es:

𝑄 𝐺 0,07305
𝐹 = 11,85 𝐸 ( ) … (12.1)
𝐷

7.4.3.6. ECUACIÓN DE PANHANDLE B.

2 0,51
−2
𝑇𝑏 1,02 𝑃1 2 − 𝑒 𝑠 𝑃2
𝑄 = 1,002 × 10 𝐸 ( ) ( 0,961 ) 𝐷 2,53 … (13)
𝑃𝑏 𝐺 𝑇𝑚 𝐿𝑒 𝑍

𝑄 𝐺 0,01961
𝐹 = 19,08 𝐸 ( ) … (13.1)
𝐷
Donde:

𝑄 : Caudal en condiciones estándar (m3(s)/día)

𝐸 : Factor de eficiencia de la tubería (0 < E < 1) (adimensional)

𝑇𝑏 : Temperatura Base (K = ºC + 273)

𝑃𝑏 : Presión Base (kPa)

𝑃1 : Presión absoluta de Entrada (kPa)

𝑃2 : Presión absoluta de Salida (kPa)

𝐺 : Gravedad especifica del Gas (adimensional)

𝑇𝑚 : Temperatura promedio de flujo de Gas (K = ºC + 273)

𝐿𝑒 : Longitud equivalente de Tubería (km)

𝑍 : Factor de compresibilidad del gas (adimensional)

𝐷 : Diametro interno de la tubería (mm)

21
 7.4.3.7. ECUACIÓN DEL INSTITUTO DE TECNOLOGÍA DEL GAS
(IGT).

La ecuación planteada por el IGT (Institute of Gas Technology) es conocida también

como la Ecuación de Distribución IGT la cual se caracteriza por introducir la
viscosidad dinámica (μ).
0,555
−3
𝑇𝑏 𝑃1 2 − 𝑒 𝑠 𝑃2 2
𝑄 = 1,2822 × 10 𝐸 ( ) ( 0,8 ) 𝐷 2,667 … (14)
𝑃𝑏 𝐺 𝑇𝑚 𝐿𝑒 𝜇 0,2

Donde:

𝑄 : Caudal en condiciones estándar (m3(s)/día)

𝐸 : Factor de eficiencia de la tubería (0 < E < 1) (adimensional)

𝑇𝑏 : Temperatura Base (K = ºC + 273)

𝑃𝑏 : Presión Base (kPa)

𝑃1 : Presión absoluta de Entrada (kPa)

𝑃2 : Presión absoluta de Salida (kPa)

𝐺 : Gravedad especifica del Gas (adimensional)

𝑇𝑚 : Temperatura promedio de flujo de Gas (K = ºC + 273)

𝐿𝑒 : Longitud equivalente de Tubería (km)

𝐷 : Diametro interno de la tubería (mm)

𝜇 : Viscosidad dinámica del Gas (Poise)

Considerar: 1 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒 = 1[𝑃] = 10−1 [𝑃𝑎 × 𝑠] = 1[𝑔⁄𝑐𝑚 × 𝑠]

7.4.3.8. ECUACIÓN DE SPITZGLASS – BAJA PRESIÓN.

0,5
𝑇𝑏 𝑃1 − 𝑃2
𝑄 = 5,69 × 10−2 𝐸 ( )( ) 𝐷 2,5 … (15)
𝑃𝑏 𝐺 𝑇𝑚 𝐿𝑒 𝑍 (1 + 91,44⁄𝐷 ) + 0,0012𝐷

22
 7.4.3.9. ECUACIÓN DE SPITZGLASS – MEDIA Y ALTA PRESIÓN.

0,5
𝑇𝑏 𝑃1 − 𝑒 𝑠 𝑃2
𝑄 = 5,69 × 10−2 𝐸 ( ) ( ) 𝐷 2,5 … (16)
𝑃𝑏 𝐺 𝑇𝑚 𝐿𝑒 𝑍 (1 + 91,44⁄𝐷 ) + 0,0012𝐷

Donde:

𝑄 : Caudal en condiciones estándar (m3(s)/día)

𝐸 : Factor de eficiencia de la tubería (0 < E < 1) (adimensional)

𝑇𝑏 : Temperatura Base (K = ºC + 273)

𝑃𝑏 : Presión Base (kPa)

𝑃1 : Presión absoluta de Entrada (kPa)

𝑃2 : Presión absoluta de Salida (kPa)

𝐺 : Gravedad especifica del Gas (adimensional)

𝑇𝑚 : Temperatura promedio de flujo de Gas (K = ºC + 273)

𝐿𝑒 : Longitud equivalente de Tubería (km)

𝑍 : Factor de compresibilidad del gas (adimensional)

𝐷 : Diámetro interno de la tubería (mm)

7.4.3.10. ECUACIÓN DE MUELLER.

0,575
−2
𝑇𝑏 𝑃1 2 − 𝑒 𝑠 𝑃2 2
𝑄 = 3,0398 × 10 𝐸 ( ) ( 0,7391 ) 𝐷 2,725 … (17)
𝑃𝑏 𝐺 𝑇𝑚 𝐿𝑒 𝜇 0,2609

Donde:

𝑄 : Caudal en condiciones estándar (m3(s)/día)

𝐸 : Factor de eficiencia de la tubería (0 < E < 1) (adimensional)

𝑇𝑏 : Temperatura Base (K = ºC + 273)

23
 𝑃𝑏 : Presión Base (kPa)

𝑃1 : Presión absoluta de Entrada (kPa)

𝑃2 : Presión absoluta de Salida (kPa)

𝐺 : Gravedad especifica del Gas (adimensional)

𝑇𝑚 : Temperatura promedio de flujo de Gas (K = ºC + 273)

𝐿𝑒 : Longitud equivalente de Tubería (km)

𝐷 : Diametro interno de la tubería (mm)

𝜇 : Viscosidad dinámica del Gas (cp = Centi Poise)

7.4.3.11. ECUACIÓN DE FRITZSCHE.

0,538
𝑇𝑏 𝑃1 2 − 𝑒 𝑠 𝑃2 2
𝑄 = 2,827 𝐸 ( ) ( 0,8587 ) 𝐷 2,69 … (18)
𝑃𝑏 𝐺 𝑇𝑚 𝐿𝑒

Donde:

𝑄 : Caudal en condiciones estándar (m3(s)/día)

𝐸 : Factor de eficiencia de la tubería (0 < E < 1) (adimensional)

𝑇𝑏 : Temperatura Base (K = ºC + 273)

𝑃𝑏 : Presión Base (kPa)

𝑃1 : Presión absoluta de Entrada (kPa)

𝑃2 : Presión absoluta de Salida (kPa)

𝐺 : Gravedad especifica del Gas (adimensional)

𝑇𝑚 : Temperatura promedio de flujo de Gas (K = ºC + 273)

𝐿𝑒 : Longitud equivalente de Tubería (km)

𝐷 : Diametro interno de la tubería (mm)

24
 7.4.4. TABLA DE FACTOR DE EFICIENCIA.

Se emplearán los siguientes valores en las ecuaciones que contemplen el factor de

eficiencia E:

VALOR DE (E) CONDICIONES DE LA TUBERÍA.

1,00 Completamente nueva
0,95 En buenas condiciones
0,92 En condición promedio
0,85 En condiciones no favorables
TABLA 3.
Fuente. Anexo 1: Diseño de Redes, RAN/ANH-UN Nº 0016/2015

7.4.5. VISCOSIDADES DINÁMICAS.

GAS VISCOSIDAD (cP)

Metano 0,0107
Etano 0,0089
Propano 0,0075
i-Butano 0,0071
n-Butano 0,0073
i-Pentano 0,0066
n-Pentano 0,0066
Hexano 0,0063
Heptano 0,0059
Octano 0,0050
Nonano 0,0048
Decano 0,0045
Etileno 0,0098
CO 0,0184
CO2 0,0147
H2S 0,0122
Aire 0,0178
Nitrógeno 0,0173
Helio 0,0193
TABLA 4.
Fuente. Anexo 1: Diseño de Redes, RAN/ANH-UN Nº 0016/2015

25
 CAPITULO III. APLICACIÓN PRÁCTICA.

8. APLICACIÓN PRACTICA DISEÑO DE RED PRIMARIA.

La construcción de la red primaria tomara como punto inicial el municipio de Laja y

como punto final el municipio de Batallas; ambos ubicados en la provincia Los Andes
dentro del departamento de La Paz.

También se considerarán comunidades que se encuentren dentro de la trayectoria

de la red primaria como ser: Comunidad de Aconcagua, Comunidad de Pucarani,
Comunidad de Calasaya.

BATALLAS

CALASAYA

PUCARANI ACONCAGUA

LAJA

Figura 1. Trayectoria Red Primaria – TRAMO LAJA – BATALLAS.

Fuente: Google Earth.

Se considera la división de la construcción en cuatro tramos mediante los criterios

individuales de cada tramo que se desarrollaran en el siguiente punto del presente
proyecto.

26
 8.1. TRAMOS PARA LA CONSTRUCCION DE RED PRIMARIA.
8.1.1. TRAMO UNO.

LAJA

Figura 2. Trayectoria Red Primaria – TRAMO 1.

Fuente: Google Earth.

Las características a considerar de este primer tramo son las siguientes:

 La trayectoria corresponde a una distancia aproximada de 4,80 km desde el

punto inicial del tramo hasta la conclusión del mismo; la cual puede variar de
acuerdo a las condiciones del terreno y/o replanteo topográfico.

 La conexión inicial se realizará entre la tubería nueva con la tubería dentro de

la cámara de interconexión con diámetro nominal de 8 pulgadas (plg) que se
encuentra en la Comunidad de Laja.

 Se seguirá el trayecto representado en la FIG. 2 con trazo color verde.

 La construcción en obras civiles se realizará en la acera de tierra hasta el

desvió del camino troncal.

 La segunda parte de la trayectoria se realizará paralelamente al proyecto de

camino de Servicio Departamental de Caminos La Paz (SEDCAM), donde el
material a trabajar es tierra de característica semidura.

27
  Considerando la trayectoria que se tiene planteada se construirá una cámara
de conexión al final de la trayectoria del Tramo 1 con su respectivo accesorio
(válvula).

3863 m

3862 m

3861 m

3860 m

3859 m

3858 m

3857 m

3856 m

3855 m

3854 m

3853 m

3852 m

3851 m

3850 m

0 km 0.5 km 1 km 1.5 km 2 km 2.5 km 3 km 3.5 km 4 km 4.5 km

4.8 km

Figura 3. Perfil de elevación – TRAMO 1.

Fuente: Google Earth.

Mediante el perfil de elevación podemos identificar las condiciones topográficas que

se tienen dentro de la trayectoria de la Red Primaria en el Tramo 1, por lo cual
realizando una inspección visual al entorno y a la trayectoria de la Red podemos
identificas las siguientes características:

 Como se puede observar el perfil, a medida que avanza la trayectoria se tiene

una reducción de alturas lo cual implicaría un análisis a las obras mecánicas
que se vayan a realizar en la unión de tuberías.

 Dentro de la trayectoria se tiene un doblado de tubería, lo cual se podría

subsanar con el empleo de un accesorio, lo cual depende del ángulo de giro
para la trayectoria establecida en el tramo.

28
 8.1.2. TRAMO DOS.

ACONCAGUA

Figura 4. Trayectoria Red Primaria –TRAMO 2.

Fuente: Google Earth.

Las características a considerar de este segundo tramo son las siguientes:

 La trayectoria corresponde a una distancia aproximada de 10,30 km desde el

punto inicial del tramo hasta la conclusión del mismo; la cual puede variar de
acuerdo a las condiciones del terreno y/o replanteo topográfico.

 La tubería del segundo tramo se conectará con la tubería del primer tramo en
la cámara instalada en el tramo uno.

 Se seguirá el trayecto representado en la FIG. 4 con trazo color celeste.

 La construcción en obras civiles se realizará en el trayecto establecido en el

proyecto del Servicio Departamental de Caminos de La Paz (SEDCAM)

 Considerando la trayectoria que se tiene planteada se realizaran cruces de

ríos, lo cual implicara un trabajo particular para su protección, como ser el
lastrado del mismo, así también existe la presencia de cruce de canal y se
realizara las consideraciones pertinentes para su desarrollo de construcción.

29
  Considerando un trayecto semilineal del Tramo Dos de la Red Primaria se
recomienda realizar la transición al nuevo diámetro estipulado mediante
cálculos que se realizaran en los puntos posteriores del presente proyecto.

 Debido a la amplia longitud del tramo y la presencia de ríos se recomienda la

construcción de una cámara tronquera de hormigón armado donde se
instalará un accesorio de seguridad (Válvula).

3865 m
3864 m
3863 m
3862 m
3861 m
3860 m
3859 m
3858 m
3857 m
3856 m
3855 m
3854 m
3853 m
3852 m
3851 m
3850 m
3849 m
3848 m
3847 m
3846 m
3845 m

0m 0.75 km 1.5 km 2.25 km 3 km 3.75 km 4.5 km 5.25 km 6 km 6.75 km 7.5 km 8.25 km 9 km 10.3 km

Figura 5. Perfil de Elevación – TRAMO 2.

Fuente: Google Earth.

Como se puede observar en la FIG. 5 del perfil de elevación del tramo dos, nos
encontramos con tres caídas notorias de altitud, que mediante una revisión
topográfica podemos intuir que se deben a los dos cruces de ríos y cruce de canal
que se tiene planteado para el desarrollo del tramo en cuestión.

 Se requiere un análisis de los cambios estacionales que infiere en el

crecimiento de los ríos para incorporar la medida de seguridad que vaya más
acorde con el territorio como por ejemplo el lastrado a la tubería.

30
 8.1.3. TRAMO TRES.

PUCARANI

Figura 6. Trayectoria de Red Primaria – TRAMO 3.

Fuente: Google Earth.

Las características a considerar de este tercer tramo son las siguientes:

 La trayectoria corresponde a una distancia aproximada de 5,60 km desde el

punto inicial del tramo hasta la conclusión del mismo; la cual puede variar de
acuerdo a las condiciones del terreno y/o replanteo topográfico.
 Se conectarán las tuberías del segundo tramo y el tercer tramo, con el nuevo
diámetro estipulado mediante cálculos pertinentes.
 Se seguirá el trayecto representado en la FIG. 6 con trazo color amarillo.
 Se realizarán los acondicionamientos pertinentes para la tubería en los cruces
de canal que se presentan en la trayectoria de la tubería.
 Debido a la presencia del Municipio de Pucarani dentro de la trayectoria, se
realizará un curveado de tubería rodeando al municipio como tal.
 Considerando que se realizaran trabajos civiles dentro del municipio de
Pucarani se debe contar con las autorizaciones pertinentes como ser el
Derecho de Vía (DDV) para la apertura y reposición de las zanjas necesarias.
 Al mismo tiempo se considera pertinente la construcción de una cámara de
derivación donde en un futuro se pueda abastecer una Estación Distrital de
Regulación (EDR) para la comunidad de Pucarani.

31
  Cuando se rodee el Municipio como tal, se retornará a la trayectoria acorde a
la carretera proyectada por el Servicio Departamental de Caminos (SEDCAM).
 Ya que contamos con una previa construcción de la cámara de derivación el
tramo finalizara con un casquete semieliptico para la posterior conexión del
siguiente tramo.

3881 m

3878 m

3875 m

3872 m

3870 m

3868 m

3865 m

3862 m

3860 m

3858 m

3855 m

3852 m

3850 m

3848 m

3845 m

0m 0.5 km 1 km 1.5 km 2 km 2.5 km 3 km 3.5 km 4 km 4.5 km 5 km 5.6 km

Figura 7. Perfil de Elevación – TRAMO 3.

Fuente: Google Earth.

Dentro del perfil de elevación claramente encontramos una elevación de alturas, la

cual se debe al Municipio de Pucarani, donde podemos resaltar una densidad
poblacional considerable y creciente.

Las consideraciones que se deben tomar en cuenta son las siguientes:

 Debido al cambio de alturas se debe precautelar el cambio de inclinación en

la construcción del trayecto en la tubería.
 Se deben realizar las protecciones correspondientes en los cruces de canal
mediante lastrados.
 Cuando se realice el rodeo al Municipio de Pucarani se debe considerar el uso
de Derecho de Vía, debido a la población que se encuentra dentro del trayecto
de la construcción de la Red Primaria.

32
 8.1.4. TRAMO CUATRO.

BATALLAS

CALASAYA

Figura 8. Trayecto Red Primaria – TRAMO 4.

Fuente: Google Earth.

Las características a considerar de este tercer tramo son las siguientes:

 La trayectoria corresponde a una distancia aproximada de 11,40 km desde el

punto inicial del tramo hasta la conclusión del mismo; la cual puede variar de
acuerdo a las condiciones del terreno y/o replanteo topográfico.
 Se conectarán las tuberías del tercer tramo y el cuarto tramo con el mismo
diámetro del tercer tramo.
 Se seguirá el trayecto representado en la FIG. 8 con trazo color verde.
 Dentro de la trayectoria se tienen tres cruces de canal con una separación
considerable, es decir que se encuentran muy cercanas, por lo cual se
realizaran los tres cruces con protección a la tubería, como ser el lastrado de
la misma.
 Debido a los tres cruces de canal, se realizará una construcción de una
cámara de hormigón armado con el accesorio de seguridad (válvula).
 Bajo la presencia de un puente en el trayecto se realizará el adosado de la
tubería a fin de precautelar la seguridad e integridad de la tubería.
 Se realizará una cámara de derivación, la cual estará ubicada para
estratégicamente conectar con la Estación Distrital de Regulación (EDR)
dentro del Municipio de Batallas.

33
3864 m
3863 m
3862 m
3861 m
3860 m
3859 m
3858 m
3857 m
3856 m

3855 m
3854 m
3853 m
3852 m
3851 m
3850 m

3849 m

3848 m

0m 1 km 2 km 3 km 4 km 5 km 6 km 7 km 8 km 9 km 10 km 11.4 km

Figura 9. Perfil de Elevación – TRAMO 4.

Fuente: Google Earth.

Como se puede observar los cambios de elevación son recurrentes dentro de la

trayectoria del cuarto tramo. Así también se puede observar una considerable caída
de elevación al ingresar al Municipio de Batallas, lo cual se considerarán los
siguientes criterios:

 Se realizarán zanjas adecuadas para mantener la regularidad de la trayectoria

de la Red Primaria.

 Se debe considerar los cambios topográficos dentro de los cruces, ya que el

crecimiento del caudal del canal podría llevar consigo material de arrastre lo
que repercute directamente en la elevación del terreno.

 Dentro del trayecto final se realizará una zanja ligeramente más profunda,
debido a factores de diseño de red secundaria lo que corresponde a otros
criterios de análisis.

34
9. CALCULO DEMANDA ESTIMADA COMUNIDAD BATALLAS.
9.1. PROYECCIÓN CRECIMIENTO POBLACIONAL.

Para el desarrollo de los cálculos en el presente punto se tomarán las siguientes

consideraciones en base a los datos oficiales emitidos hasta la fecha de redacción
del presente proyecto.

DATOS TÉCNICOS DE POBLACIÓN Y VIVIENDA MUNICIPIO DE BATALLAS

Censo 2024 20 503 Habitantes
17 426 Habitantes
Censo 2012
7 023 Viviendas
TABLA 5.
Fuente: Instituto Nacional De Estadística (INE) – PAGINA WEB OFICIAL.

Para cálculos técnicos realizaremos una proyección de crecimiento poblacional a

diez años plazo (10 años), sin considerar factores externos que claramente
condicionan los resultados de los siguientes cálculos, como ser:

 Índice de natalidad dentro del municipio.

 Índice de mortalidad dentro del municipio.
 Índice de migración externa al municipio.
 Índice de migración interna al municipio.

Inicialmente antes de realizar el cálculo de la población estimada en un plazo de diez

años, realizaremos el cálculo de la tasa de crecimiento con los datos establecidos en
la TABLA 4, posterior a ello; realizaremos el cálculo de la población estimada y
mediante relación directa de habitantes y viviendas también proyectaremos la
cantidad de viviendas para el plazo ya mencionado.

i) Tasa de crecimiento.

𝑇𝑐 𝑛
𝑃2024 = 𝑃2012 (1 + ) … (19)
100

Donde:

𝑃2024 : Dato de población en la gestión 2024.

𝑃2012 : Dato de población en la gestión 2012.

𝑇𝑐 : Tasa de crecimiento poblacional. (%)

𝑛 : Cantidad de años plazo.

35
Reescribiendo la ecuación para calcular la tasa de crecimiento y reemplazando los
valores:

𝑛 𝑃2024
𝑇𝑐 = 100 ( √ − 1)
𝑃2012

12 20 503
𝑇𝑐 = 100 ( √ − 1)
17 426

𝑇𝑐 = 1,36 %

ii) Población estimada.

𝑇𝑐 𝑛
𝑃2034 = 𝑃2024 (1 + )
100

1,36 10
𝑃2034 = 20 503 (1 + )
100

𝑃2034 = 23 468,397

Para efectos de cálculos se empleará el siguiente dato en función al resultado

obtenido:

𝑃2034 = 23 400 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

iii) Cantidad de viviendas estimadas.

A momento de redacción del presente proyecto no se tienen datos oficiales de la

cantidad de viviendas establecidas en la comunidad de Batallas en la gestión 2024,
por lo cual se empleará una relación habitante – vivienda para estimar una cantidad
de viviendas en la gestión 2034.

36
2012:

17 426 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
= 3 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠⁄𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎
7 023 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠
2034:

1 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎
23 400 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 × = 7 800
3 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

𝑁 = 7 800 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠

9.2. DETERMINACIÓN DE CONSUMO – VIVIENDA.

Se realizará el cálculo de los caudales estimados de consumo de gas natural en sus

diferentes categorías.

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑄𝑅𝐸𝐷 𝑆𝐸𝐶 + 𝑄𝐼𝑁𝐷 + 𝑄𝐺𝑁𝑉 … (20)

𝑄𝑅𝐸𝐷 𝑆𝐸𝐶 = 𝑄𝐷𝑂𝑀𝐸𝑆𝑇𝐼𝐶𝑂 + 𝑄𝐶𝑂𝑀𝐸𝑅𝐶𝐼𝐴𝐿 … (21)

𝑄𝐷𝑂𝑀𝐸𝑆𝑇𝐼𝐶𝑂 = (𝐴1 𝐶1 𝑆1 + 𝐴2 𝐶2 𝑆2 ) 𝑁 … (22)

Donde:

𝐴 : Porcentaje de cobertura del aparato. (%)

𝐶 : Consumo del aparato. (m3/h)

𝑆 : Coeficiente de simultaneidad del aparato. (adimensional)

𝑁 : Número de usuarios categoría domestico proyectado. (viviendas)

Los subíndices 1 y 2 son referencia directa a los aparatos de cocina doméstica y

calentadores de agua instantáneo (calefón) correspondientemente.

37
Para el cálculo del valor C, se desarrollará mediante la siguiente fórmula:

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑎𝑡𝑜

𝐶= … (23)
𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝐺𝑁

Donde se emplearán los siguientes datos:

CONSUMO MEDIO DE ARTEFACTOS DOMESTICOS

COCINA HORNALLA MEDIANA 1,63 kW
CALENTADOR DE AGUA (ΔT=20ºC) 5 L/min 8,72 kW
TABLA 6.
Fuente. Anexo 5: Instalaciones de Cat. Doméstica y Comercial de Gas Natural,
RAN/ANH-UN Nº 0036/2016.

Para el valor de Poder Calorífico Superior de Gas Natural citaremos el valor del
mismo de la TABLA 1 del presente proyecto.

𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝐺𝑁 = 36,14 𝑀𝐽⁄𝑚3

Con los datos proporcionados realizaremos los cálculos correspondientes para el

consumo medio de los aparatos (C).

Calculamos el consumo medio de la cocina domestica:

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑐𝑖𝑛𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑛𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑎

𝐶1 =
𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝐺𝑁

𝐽
1,63 𝑘𝑊 1,63 × 103 × 3600 ⁄ℎ
𝐶1 = [ ]= [ ]
36,14 𝑀𝐽⁄ 36,14 × 106 𝐽⁄
𝑚3 𝑚3

3
𝐶1 = 0,162 𝑚 ⁄ℎ

38
Calculamos el consumo medio de calefón domestico:

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑎𝑛𝑒𝑜

𝐶2 =
𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝐺𝑁

𝐽
8,72 𝑘𝑊 8,72 × 103 × 3600 ⁄ℎ
𝐶2 = [ ]= [ ]
36,14 𝑀𝐽⁄ 36,14 × 106 𝐽⁄
𝑚3 𝑚3

3
𝐶2 = 0,869 𝑚 ⁄ℎ

Con estos valores podemos calcular el caudal de consumo en la categoría domestica

considerando los siguientes valores para las variables de la formula:

PORCENTAJE MINIMO DE COBERTURA Y SIMULTANEIDAD DE APARATOS

COBERTURA DEL APARATO COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD
A1 A2 S1 S2
100% 20% 15% 30%
TABLA 7.
Fuente. Anexo 1: Diseño de Redes, RAN/ANH-UN Nº 0016/2015.

𝑄𝐷𝑂𝑀𝐸𝑆𝑇𝐼𝐶𝑂 = (𝐴1 𝐶1 𝑆1 + 𝐴2 𝐶2 𝑆2 ) 𝑁

𝑄𝐷𝑂𝑀𝐸𝑆𝑇𝐼𝐶𝑂 = {(1 × 0,162 × 0,15) + (0,2 × 0,869 × 0,3)} × 7 800

3
𝑄𝐷𝑂𝑀𝐸𝑆𝑇𝐼𝐶𝑂 = 596,23 𝑚 ⁄ℎ

39
Para calcular el caudal de consumo en la categoría domestica se tomarán en cuenta
los siguientes parámetros:

 Crecimiento de negocios de alimentos (panaderías, alimento frito, etc.).

 Instalaciones en categoría comercial bajo criterio de empresas instaladoras.

Mediante estos parámetros se considera lo más optimo destinar un equivalente del

25% del consumo doméstico al consumo comercial, justificando el crecimiento de la
población en diez años plazo.

25
𝑄𝐶𝑂𝑀𝐸𝑅𝐶𝐼𝐴𝐿 = × 𝑄𝐷𝑂𝑀𝐸𝑆𝑇𝐼𝐶𝑂
100

25
𝑄𝐶𝑂𝑀𝐸𝑅𝐶𝐼𝐴𝐿 = × 596,23
100

3
𝑄𝐶𝑂𝑀𝐸𝑅𝐶𝐼𝐴𝐿 = 149,06 𝑚 ⁄ℎ

Con los datos de los caudales en la categoría doméstica y comercial podemos

calcular el caudal estimado de consumo en la red secundaria dentro del municipio
de Batallas.

𝑄𝑅𝐸𝐷 𝑆𝐸𝐶 = 𝑄𝐷𝑂𝑀𝐸𝑆𝑇𝐼𝐶𝑂 + 𝑄𝐶𝑂𝑀𝐸𝑅𝐶𝐼𝐴𝐿

𝑄𝑅𝐸𝐷 𝑆𝐸𝐶 = 596,23 + 149,06

3
𝑄𝑅𝐸𝐷 𝑆𝐸𝐶 = 745,29 𝑚 ⁄ℎ

Para el cálculo del caudal estimado total tomaremos las siguientes consideraciones
de los valores en cuestión:

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑄𝑅𝐸𝐷 𝑆𝐸𝐶 + 𝑄𝐼𝑁𝐷 + 𝑄𝐺𝑁𝑉

40
Al momento de realizar el presente proyecto no se cuenta con información de un
caudal industrial debido a que no se tienen planteadas por el momento industrias
dentro del municipio de batallas que vayan a requerir gas natural.

En el caso del caudal de Gas Natural Vehicular (GNV) se podría estimar una futura
Estación de Servicio (EºSº) de GNV debido a la conexión que se tiene entre el
municipio de Batallas con localidades aledañas, como ser Huarina al norte, Pucarani,
Laja, Viacha al sur. De este modo se estimará el caudal empleado con datos
preliminares de la concurrencia automovilística del sector, cabe hacer mención que
los mismos funcionan con combustible mixto, es decir; con gasolina y GNV.

Venta promedio de GNV:

𝑚3 1 𝑑𝑖𝑎 50 𝑚3 3
50 × = ⁄ℎ × 150 𝑣𝑒ℎ𝑖𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 = 312,5 𝑚 ⁄ℎ
𝑑𝑖𝑎 24 ℎ 24

3
𝑄𝐺𝑁𝑉 = 312,50 𝑚 ⁄ℎ

Calculando el valor del caudal total estimado:

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑄𝑅𝐸𝐷 𝑆𝐸𝐶 + 𝑄𝐼𝑁𝐷 + 𝑄𝐺𝑁𝑉

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 745,29 + 0 + 312,50

3
𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 1 057, 79 𝑚 ⁄ℎ

Para consideraciones de cálculo emplearemos como dato:

𝟑
𝑸𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 = 𝟏 𝟏𝟎𝟎 𝒎 ⁄𝒉

𝟑
𝑸𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 = 𝟐𝟔 𝟒𝟎𝟎 𝒎 ⁄𝒅𝒊𝒂

41
10. CALCULO DIÁMETRO TUBERÍA RED PRIMARIA.

Se emplearán los siguientes datos:

UNIDADES
DATO VARIABLE VALOR
(SI)
CAUDAL 𝑄 62 400 𝑚3⁄
𝑑𝑖𝑎
LONGITUD DE TUBERÍA 𝐿 32,1 𝑘𝑚
TEMPERATURA BASE 𝑇𝑏 273 𝐾
PRESIÓN BASE 𝑃𝑏 101,325 𝑘𝑃𝑎
PRESIÓN DE SALIDA 𝑃1 2413 𝑘𝑃𝑎
PRESIÓN DE ENTREGA 𝑃1 2068 𝑘𝑃𝑎
ALTURA INICIAL 𝐻1 3900 𝑚
ALTURA FINAL 𝐻2 3985 𝑚
TEMPERATURA PROM. DE FLUJO 𝑇𝑚 293 𝐾
GRAVEDAD ESPECIFICA 𝐺𝐸 0,618 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
TABLA 8.
Fuente. Elaborado en base a datos referenciales – YPFB.

Para el cálculo del diámetro de la tubería emplearemos la ecuación de Weymouth

con la corrección por diferencia bajo los siguientes criterios:

 La ecuación de Weymouth se emplea para diámetros comprendidos entre 4 y

12 pulgadas de diámetro.
 La corrección por diferencia de alturas implica el cambio de altitudes a las
cuales se encuentra la comunidad de Laja (punto inicial) y el municipio de
Batallas (punto final).
 Dentro de la ecuación de Weymouth se calculará el factor de compresibilidad
(Z) con la ecuación de CNGA (California Natural Gas Association) debido a su
precisión en cálculos hidráulicos de gaseoductos.

0,5
−3
𝑇𝑏 𝑃1 2 − 𝑒 𝑠 𝑃2 2
𝑄 = 3,7435 × 10 𝐸 ( )( ) 𝐷 2,667 … (11)
𝑃𝑏 𝐺 𝑇𝑚 𝐿𝑒 𝑍

0,5
2,667 𝑄 𝑃𝑏 𝐺𝐸 × 𝑇𝑚 × 𝐿𝑒 × 𝑍𝑚
𝐷= √ × ×{ 2 }
𝐸 × (3,745 × 10 ) 𝑇𝑏
−3
𝑃1 − (𝑃2 2 × 𝑒 𝑆 )

42
Calculando los valores requeridos:

- Presión promedio (Pm):

Para el cálculo de la presión promedio emplearemos la conversión de unidades en

los valores de presión:

𝑃1 = 2413 𝑘𝑃𝑎 → 𝑃1 = 350 𝑝𝑠𝑖𝑎

𝑃2 = 2068 𝑘𝑃𝑎 → 𝑃1 = 300 𝑝𝑠𝑖𝑎

2 𝑃1 × 𝑃2
𝑃𝑚 = × (𝑃1 + 𝑃2 − ) … (24)
3 𝑃1 + 𝑃2

2 350 × 300
𝑃𝑚 = × (350 + 300 − )
3 350 + 300

𝑃𝑚 = 325,64 𝑝𝑠𝑖𝑎

Considerando que el factor Z requiere presiones manométricas se realizara el cálculo

correspondiente con la presión promedio:

𝑃𝑚 = 325,64 − 14,7

𝑃𝑚 = 310,94 𝑝𝑠𝑖𝑔

- Factor de compresibilidad (Z):

Considerando que se emplea el método CNGA, consideraremos unidades en el

sistema inglés (USCS).

𝑇𝑚 = 20 ℃ → 𝑇𝑚 = 528 𝑅

43
 1
𝑍𝑚 = … (25)
344 400 × 𝑃𝑚 × 101,785×𝐺𝐸
{1 + ( )}
𝑇𝑚3,825

1
𝑍𝑚 =
344 400 × 310,94 × 101,785×0,618
{1 + ( )}
5283,825

𝑍𝑚 = 0,95

- Parámetro de ajuste por elevación (S):

El cálculo del parámetro S se realizará en las unidades del Sistema Internacional (SI)

𝐻2 − 𝐻1
𝑆 = 0,0684 × 𝐺𝐸 × ( ) … (11.2)
𝑇𝑚 × 𝑍𝑚

3985 − 3800
𝑆 = 0,0684 × 0,618 × ( )
293 × 0,95

𝑆 = 0,0281

- Longitud equivalente de tubería (Le):

𝐿 × (𝑒 𝑆 − 1)
𝐿𝑒 = … (11.1)
𝑆

32,1 × (𝑒 0,00281 − 1)
𝐿𝑒 =
0,00281

𝐿𝑒 = 32,6 𝑘𝑚

44
Con los valores calculados previamente realizaremos la estimación del diámetro de
la tubería óptima para el municipio de batallas:

0,5
2,667 𝑄 𝑃𝑏 𝐺𝐸 × 𝑇𝑚 × 𝐿𝑒 × 𝑍𝑚
𝐷= √ × ×{ 2 } … (26)
𝐸 × (3,745 × 10 ) 𝑇𝑏
−3
𝑃1 − (𝑃2 2 × 𝑒 𝑆 )

2,667
26 400 101,325 0,618 × 297 × 32,6 × 0,95 0,5
𝐷= √ × ×{ }
1 × (3,745 × 10−3 ) 273 24132 − (20682 × 𝑒 0,0281 )

𝐷 = 90,5 𝑚𝑚

Realizando la conversión a pulgadas:

𝐷 = 90,5 𝑚𝑚 → 3,56 𝑝𝑙𝑔

Como se puede analizar el resultado, el valor más cercano en tablas de diámetros

nominales es 3½ pulgadas y si consideramos un incremento en el consumo de gas
natural en el municipio de Batallas se tendría que realizar un rediseño de la tubería.
Es por ello que se considerara como diámetro calculado el valor del inmediato
superior

𝑫 = 𝟒 𝒑𝒍𝒈

45
11. DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DE TUBERÍA.

Para estimar el espesor que se empleara en la tubería acudiremos a la siguiente

tabla donde bajo el criterio de tipo de trazado realizaremos una lectura del valor
recomendado:

ESPESORES NOMINALES MÍNIMOS RECOMENDADOS DE PARED

TUBO EXTREMO PLANO
DIÁMETRO DIAMETRO
NOMINAL EXTERIOR Conjunto
Trazado Trazado Trazado
(plg) (plg) fabricado
Clase 1 Clase 2 Clase 3 y 4
Clase 1
1 1,315 0,053 0,065 0,065 0,065
1 1/4 1,660 0,061 0,065 0,065 0,065
1 1/2 1,900 0,065 0,065 0,065 0,065
2 2,375 0,075 0,075 0,075 0,075
2 1/2 2,875 0,083 0,085 0,085 0,085
3 3,500 0,083 0,098 0,098 0,098
3 1/2 4,000 0,083 0,108 0,108 0,108
4 4,500 0,083 0,116 0,116 0,116
5 5,563 0,083 0,125 0,125 0,125
6 6,625 0,083 0,134 0,134 0,156
8 8,625 0,104 0,134 0,134 0,172
10 10,750 0,104 0,164 0,164 0,188
12 12,750 0,104 0,164 0,164 0,203
TABLA 9.
Fuente. Anexo 1: Diseño de Redes, RAN/ANH-UN Nº 0016/2015.

12. RESULTADOS OBTENIDOS.

DATO VALOR UNIDADES OBSERVACIONES

POBLACIÓN 2034 𝟐𝟑 𝟒𝟎𝟎 𝒉𝒂𝒃𝒊𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆𝒔 Valor estimado
VIVIENDA 2034 𝟕 𝟖𝟎𝟎 𝒗𝒊𝒗𝒊𝒆𝒏𝒅𝒂𝒔 Valor estimado
CONSUMO TOTAL 𝟐𝟔 𝟒𝟎𝟎 𝒎𝟑 ⁄𝒅𝒊𝒂 Valor calculado
DIÁMETRO NOMINAL 𝟒, 𝟎𝟎𝟎 𝒑𝒍𝒈 Valor calculado
DIÁMETRO
𝟒, 𝟓𝟎𝟎 𝒑𝒍𝒈 Valor leído en tabla
EXTERIOR
ESPESOR NOMINAL 𝟎, 𝟏𝟏𝟔 𝒑𝒍𝒈 Valor leído en tabla
TABLA 10.
Fuente. Elaboración en base a Resultados Obtenidos.

46
CAPITULO IV. CONSTRUCCIÓN DE RED PRIMARIA COMUNIDAD BATALLAS.

13. TRABAJO DE OBRAS CIVILES PARA RED PRIMARIA.

13.1. FASES DE OBRAS CIVILES.
FASE PLAZOS
Rotura de veredas No debe anticiparse más de 1 día al zanjeo.
Rotura del
No debe anticiparse más de 6 días al zanjeo.
pavimento
Zanjeo No debe queda zanjas abiertas por más de 10 días.
Contrapiso de
Se debe realizar 5 días después de tapada la zanja.
vereda
Colocación de
Se debe realizar 2 días después del contrapiso.
mosaicos
Se debe colocar inmediatamente des asentado el
Defensa de mosaico
mosaico y sacarse 6 días después.
Reconstrucción de
Se debe realizar 10 días después de rellenada la zanja.
pavimentos
Habilitación de De acuerdo al tipo de pavimento, lo que la técnica
pavimentos aconseje.
TABLA 11.
Fuente. Anexo 2: Construcción de Redes de Gas Natural, RAN/ANH-UN Nº
0032/2015.

13.2. APERTURA DE ZANJA.

Figura 10. Apertura de Zanja – Obras Civiles.

Fuente: Data Book – YPFB.

47
Se emplea el método de zanjeo para acondicionar el trayecto que seguirá la tubería
de red primaria, ya que existe el contacto del subsuelo con el revestimiento del
mismo, por lo cual se debe eliminar todos los elementos que puedas dañar el
revestimiento.

En el caso de la red primaria los trabajos de zanjeo emplearan herramientas

manuales o herramientas mecánicas, lo cual queda a criterio de la empresa
encargada de realizar la apertura de las zanjas.

Podemos hacer mención a las precauciones principales a tomar en cuenta para los
trabajos de zanjeo:

 Se debe obtener el respectivo permiso de la autoridad competente para la

realización de apertura de zanjas, precautelando la transitabilidad del trayecto.
 La tierra extraída durante la etapa de zanjeo se debe colocar a un lado de la
zanja, aproximadamente a 20 cm entre el talud y borde de zanja, evitando
todo posible escurrimiento del material extraído de la zanja.

 El piso de la zanja será rellenado con material de arena cernida bajo normativa
vigente de construcción, debiendo proporcionar un asentamiento optimo de la
tubería.

 Mientras permanezcan abiertas las zanjas o la excavación de veredas y

calzada, se debe proteger según las disposiciones establecidas, asegurando
en todo momento la libre circulación peatonal o automovilística.

 En lugares donde se deban realizar uniones de tubería en zanja, se realizará

una excavación cuyas dimensiones serán acordes con las características de
la herramienta o equipo que se vaya a emplear, así también para que el
personal capacitado pueda realizar un libre y correcto accionar en su tarea.

 En caso de presencia de agua en la zanja la empresa deberá prever un equipo

de bombas que permitan la eliminación del mismo, de modo que no se dificulte
la tarea al bajar tubería.

Para el tendido de red primaria en el proyecto Laja – Batallas se considerarán las

siguientes características.

48
 DIMENSIONES DE ZANJEO
PROFUNDIDAD 1,00 – 1,50 (m)
ANCHO 0,50 (m)
TABLA 12.
Fuente. Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos – GRGD.

Se considerarán las siguientes características para el tipo de material en zanja:

 Terreno Semiduro a Duro Tipo II: Terreno arcilloso, ripioso, maicillo

disgregable con la mano y en general terrenos agrícolas compactos

13.3. ADOSADO DE TUBERÍA.

Figura 11. Adosado de Tuberías – Obras Civiles.

Fuente: Data Book – YPFB.

El adosado de tubería comprende los trabajos necesarios de tubería de acero en

puentes con circulación vehicular.

Para realizar un correcto adosado de tubería en un puente se deben tomar en cuenta

las siguientes condiciones para el procedimiento:

49
  Todos los soportes de tubería para la sujeción serán prefabricados
previamente de acuerdo al requerimiento y geometría de cada puente.

 Dependiendo del diámetro de los cables que soportan los pendolones, se

procede al colocado de grampas con sus respectivos guardacabos. Se debe
asegurar los pendolones de moco que se cuide el cable principal y la parte
muerta del pendolón, sin dobleces ni pliegues.

 La sujeción de las grampas será ajustada con llaves de ojo y boca con la
medida adecuada. Se empleará un torquímetro para no producir daños en las
tuercas de las grampas en su ajuste final. Revisar recomendaciones del
fabricante de las tuercas y pernos.

 Para el armado de las abrazaderas deberá verificarse que no exista torsión

en los cables y que los pendolones estén adecuadamente colocados.

 Una vez verificado el ajuste de las grampas, se procede a pasar el “cable de

jalado”.

 Una vez realizado el adosado de la tubería se procede a la impermeabilización

de la misma mediante la aplicación de pintura anticorrosiva.

13.4. LASTRADO DE TUBERÍA.

El lastrado de tubería consiste en agregar peso a la tubería mediante concreto

reforzado en forma de camisa continua a objeto de darle protección mecánica y/o
estabilidad contra fuerzas de empuje hidrostáticas al atravesar cursos de agua (ríos).
El cruce de los ríos será realizado mediante excavación a cielo abierto.

Se debe considerar la profundidad de 5 metros por debajo del lecho del rio, la sección
de zanja a excavar deberá determinarse considerando la profundidad total de la
excavación, el tipo de material y uso de banquillas de descanso y/o estabilidad. En
otro aspecto para las transiciones de la tubería tanto de ingreso y salida del lastrado
deberán ser suavizadas pudiendo doblarse el tubo o hacer uso de semi codos.

El material de lastrado debe contar con las siguientes características:

50
  Hormigón Armado (HºAº) de tipo circular.
 Espesor de 0,1 metros.
 Resistencia de 250 kg/cm2.
 Refuerzo longitudinal de acero corrugado de 8 (mm) cada 0,1 metros y
estribos de acero corrugado de 6 (mm) cada 15 (cm).
 Recubrimiento de las barras de acero será 5 (cm).
 Se recomienda un factor de seguridad contra flotación de calor 2.

Figura 12. Construcción de Lastrado de Tubería.

Fuente: Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos – GRGD.

Durante la ejecución de la construcción del lastrado de tubería se debe tomar en

cuenta lo siguiente:

 El revestimiento de hormigón debe terminar a 200 (mm) de la extremidad del

revestimiento anticorrosivo.

 El hormigón puede ser aplicado por el método de vaciado y vibrado, u otro

método previamente aprobado.

 Los tubos lastrados solo deben ser manipulados después de transcurrido el

tiempo necesario para que su movimiento no amenace la integridad del
revestimiento del hormigón, el tiempo variara de acuerdo con el método
empleado, los aditivos acelerantes y del procedimiento calificado.

51
  Los tubos una vez lastrados, deben ser externamente identificaos con las
siguientes informaciones:

- Fecha de lastrado.

- Espesor de revestimiento del lastrado.

- Peso del tubo lastrado (indicando si es concreto saturado o no).

- Sitio de instalación (km/tubo).

Se aplicará el lastrado de tubería bajo supervisión en sectores donde se observe la

posible presencia de contracto con acumulaciones de agua a lo largo del trayecto de
la construcción de la Red Primaria.

13.5. CONSTRUCCIÓN DE GAVIONES.

Los gaviones son obras construidas por una serie de canastas de red metálica
fuertemente galvanizada, llenada con piedras de tamaño adecuado a la abertura de
la malla. Se incluirá la colocación de un filtro geotextil no tejido, el cual deberá cumplir
con la especificación correspondiente.

Figura 13. Construcción de Gavión – Obras Civiles.

Fuente: Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos – GRGD.

52
El material designado a la construcción del gavión tiene las siguientes
características:

 Malla hexagonal de doble torsión de 8x10 (mm).

 Alambre de acero con resistencia a la tracción entre 370 – 550 (MPa),
revestido con zinc.
 Contar con diafragmas interiores como máximo cada metro construido con la
misma malla.
 La piedra a utilizar para el llenado deberá tener un tamaño superior a la
abertura de la malla de la red e inferior a un tercio de la altura del gavión.
 Geotextil no tejido de filamentos conjuntos de poliéster unidos por agujado.

La construcción de los gaviones consta de las siguientes especificaciones:

 Previa instalación de los gaviones se deberá instalar el filtro geotextil no tejido

considerando un solape mínimo entre paños linderos y bordes del gavión de
0,3 metros.
 El Gavión tiene las dimensiones de 2x1 (m), los cuales deben ser colocados
encima de las colchonetas.
 El llenado del gavión se realizará en tres etapas:

o Etapa 1: Llenar un tercio de la altura total del gavión, posicionando las

piedras de modo que queden la menor cantidad de orificios.
o Etapa 2: Se procede a colocar los tensores previamente al llenado del
siguiente tercio del gavión.
o Etapa 3: se coloca la segunda línea de tensores y se rellena el gavión
en su totalidad.

 Finalmente se procede al doblado de las tapas, concluyendo con el amarre de

las aristas superiores.
 Se revisará la construcción del gavión de modo las cuatro caras queden
totalmente horizontales y verticales según corresponda.

En tramos rectos los gaviones serán colocados en ambos márgenes del rio y en
tramos curvos serán colocados en la cara que se encuentre sujeta a erosión.

13.6. CONSTRUCCIÓN DE COLCHONETAS.

Las colchonetas son obras construidas por una serie de canastas de red metálica
fuertemente galvanizada, llenadas con piedras de tamaño adecuado a la abertura de
la malla.

53
Las características en cuanto a los materiales requeridos para la construcción de
colchonetas son las siguientes:

 Malla hexagonal de doble torsión de 8x10 (mm).

 Alambre de acero con resistencia a la tracción comprendida entre 370 – 550

(MPa), con revestimiento de zinc.

 La piedra a emplear en el llenado debe contar con un tamaño superior a la

abertura de la malla de la red e inferior a la altura del colchón.

 Geotextil no tejido de filamentos conjuntos de poliéster unidos por agujado.

Figura 14. Construcción de Colchoneta – Obras Civiles.

Fuente: Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos – GRGD.

Para la construcción de la colchoneta se debe considerar las siguientes

consideraciones:

 Previa construcción de la colchoneta se debe nivelar el terreno.

 Las colchonetas tendrán las dimensiones de 0,3x2 (m) por debajo de los
gaviones.

54
  Instalar el filtro geotextil no tejido, con un solape mínimo entre paños linderos
y bordes del colchón de 0,3 (m).

 Rellenar la red con piedras previamente seleccionas con las características

correspondientes.

 Proceder al doblado de tapas, concluyendo con el amarre de las aristas

superiores.

 Revisar las caras de los colchones de modo que queden horizontales y

verticales según corresponda.

La función de las colchonetas es proteger a los gaviones de la erosión que pueda

sufrir por medio de las corrientes de agua.

13.7. CONSTRUCCIÓN DE CÁMARAS DE HORMIGÓN.

Las cámaras de hormigón consisten en la construcción de la base y muros de

hormigón armado, tapa de la cámara metálica (plancha y angular) y escalera metálica
(acero corrugado) que tienen el propósito de contener válvulas u otros dispositivos.

En cuanto al procedimiento de construcción se debe tomar en cuenta los siguientes

parámetros:

 El hormigón armado deberá cumplir con una resistencia mecánica mínima de

210 (kg/cm2).

 La dosificación se determinará en función al banco de agregados

seleccionados y posterior presentación de análisis de granulometría que
determinaran la dosificación como tal. Todo ello considerando la resistencia
mecánica requerida.

 La armadura estará constituida de acero estructural corrugado de diámetro

3/8 (plg), distribuida cada 15 (cm) y un recubrimiento de 2,50 (cm).

En cuanto a los materiales empleados para la construcción de la cámara deben

cumplir las siguientes consideraciones:

 El agregado a aplicarse debe ser lavado sin contenido de limo o materia

orgánica que afecte a la adherencia.

55
  El encofrado debe estar apuntalado, evitando así perdidas de la mezcla de
hormigón, así también los tablones a previo uso deben ser pintados con aceite
o Diesel para evitar imperfecciones en el hormigón durante desencofrado.

 El acero estructural a ser utilizado debe estar limpio, para una mejor
adherencia.

 El agua de vaciado debe ser limpia, bebible y libre de materia orgánica, aceites
u otros que afecten a la adherencia del hormigón.

 Las galletas de hormigón deben cumplir con las especificaciones establecidas

y deben estar distribuidas cada 0,5 (m) y los mismos deben contar con una
dosificación 1:6.

 Los equipos requeridos, mezcladoras y vibradoras deben ser previamente

probadas, no se aceptarán paralizaciones por fallas debido a que la estructura
debe ser monolítica.

 Antes de la autorización de vaciado se verificará el encofrado y disposición de

la armadura de fierro estructural.

 Se verificará la calidad del hormigón mediante los siguientes ensayos:

- Prueba de cono Abrams para determinar la plasticidad de la mezcla y

cantidad de agua requerida.
- Probetas de hormigón para verificar que la misma alcanzo la
resistencia mecánica especificada.
- En caso de no cumplir con la resistencia mecánica especificada se
procederá a demolición y reconstrucción de la cámara.

Para la construcción de la tapa de ingreso a la cámara se debe considerar las

siguientes características:

 El material es metálico con dimensiones 0,70x0,70 (m), fabricado con espesor

3,00 (mm).

 Refuerzos transversales y laterales de angular 50x50x5 (mm).

 Bisagras de fierro macizo de 1 (plg) de 26 (cm).

56
  Pasamanos lateral soldado a la tapa de fierro corrugado de 1/2 (plg) y pasador
para candado de fierro corrugado 1/2 (plg) soldado a la base y tapa metálica.

 Para la protección anticorrosiva se aplicará sobre toda su superficie pintura

anticorrosiva de color amarillo.

Se considerará la losa de Hormigón Armado que conforma parte de la cámara, la

cual dispondrá de dos pasamanos de fierro corrugado de diámetro de 1 1/4 (plg) con
las siguientes dimensiones, con dimensiones de 25,00 (cm) de largo y alto 15,00
(cm) donde 10 (cm) estarán sobre la superficie de la losa de Hormigón Armado y
5,00 (cm) anclados a la losa.

Así también se instalará una escalera metálica fabricada de fierro corrugado de 1

(plg), anclada de 0,30 (m) en los muros laterales con una separación de 0,10 (m) del
muro acabado, la altura de la escalera será variable, debiendo el último escalón estar
a 0,40 (m) de la base de la cámara, las dimensiones de los peldaños serán:

 Primer peldaño de 0,20 (m) de ancho y localizado a 0,20 (m) por debajo de la
tapa metálica de la cámara y los demás peldaños de 0,40 (m) de ancho y
tendrán una separación de 0,35 (m) entre ellos.

En las cámaras deberá instalarse placas de señalización de válvula (abierta/cerrada),

las mismas serán provistas bajo el siguiente formato:

Figura 15. Placa de Señalización de Válvula

Fuente: Yacimientos Petrolíferos Fiscales Boliviano – GRGD.

57
Las dimensiones respectivas para cada placa son las siguientes:

- Largo: 13 centímetros.

- Ancho: 10 centímetros.

- Espesor: 1 milímetro o superior.

- Material no combustible.

13.8. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS.

Figura 16. Relleno y Compactado de Zanjas – Obras Civiles.

Fuente: Data Book – YPFB.

Para la realización de rellenado de zanja se puede hacer mención a las siguientes

acciones a considerar antes de la operación:

 Se procederá una vez verificada la zanja y la integridad de la tubería dentro

de ella.

 La zanja debe estar perfilada un ancho constante en su profundidad, libre de

escombro o cualquier elemento que pueda dañas a la tubería.

58
  En casos particulares se podrá ejecutar procedimientos de albañilería
(hormigón y/o mampostería de ladrillo) a modo de apoyar, proteger y separar
la tubería convenientemente de algún objeto enterrado.

Una vez supervisado los parámetros previamente mencionados se procede al relleno

y compactado de las zanjas bajo las siguientes acciones:

 El material de relleno será el mismo extraído, salvo que no sea el adecuado.

 Si el material de relleno provisto de la misma excavación presenta partículas

(grumos de tierra y/o piedras) mayores a los 10 mm de diámetro se procederá
a cernir el material.

 El relleno y compactado como tal se realizará en dos capas:

i) Primera Capa: Material fino (tierra cernida) el cual servirá de asiento

para el confinamiento de la tubería, el espesor será de 15mm.
ii) Segunda Capa: Material fino (tierra cernida) el cual servirá de
protección de tubería con un espesor de 20 – 25 cm.

 Todo el material rellenado será compactado con apisonadores manuales.

Donde se verificará el espesor con varillas de medición.

 Se determinará el uso de agua en algunos casos bajo supervisión del

encargado de obra.

Una vez realizado los trabajos de rellenado y compactado de zanja se realizará las
siguientes acciones en los espacios aledaños a la zanja:

 Limpieza y retiro de todos los escombros incluyendo rocas de gran tamaño,

equipos y materiales en exceso o rechazados, que serán llevados a sitios
autorizados.

 Se debe restaurar las construcciones en caso de ser necesario, hasta dejarlas

en condiciones mejores a las iniciales.

13.9. INSTALACIÓN DE SEÑALIZACIONES.

Se comprende por instalación de señalizaciones a los trabajos comprendidos para la

construcción de la base de hormigón (fundación) y la implementación de un poste o
mojo de señalización, de acuerdo a la tipología, dimensiones y materiales indicados
en las especificaciones.

59
 TIPO DE
MATERIAL INSTALACIÓN
LETRERO
Poste: armadura principal, fierro de
construcción 3/8 (plg) y estribos de fierro
de construcción 1/4 (plg) cada 20 (cm)
debidamente vibrados y concreto
POSTE DE dosificado 1:2:3.
SEÑALIZACIÓN Letrero: plancha de acero, espesor 2 (mm)
tratada contra la corrosión con 2
perforaciones de 5/16 (plg) para su
instalación en el poste. Las letras deben Área urbana /
ser tipo STENCIL. Área Rural
Material: tanto la zapata como el mojón
deben ser de concreto reforzado y
dosificado 1:3:5.
MOJÓN DE Poste: Armadura principal, fierro de
SEÑALIZACIÓN construcción 3/8 (plg) y estribos de fierro
de construcción 1/4 (plg) cada 20 (cm)
debidamente vibrados y concreto
dosificado 1:3:5.
TABLA 13.
Fuente. Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos – GRGD.

Figura 17. Instalación de Señalizaciones – Obras Civiles.

Fuente: Data Book – YPFB.

60
El procedimiento para la instalación de las señalizaciones debe seguir los siguientes
procedimientos:

i) Poste de Señalización: La implementación de señalización vertical se

deberá realizar cada 1000 metros lineales y en cruces de ríos, carreteras,
parques, plazas, áreas verdes, líneas férreas, puentes y caminos
vecinales. La localización del poste debe estar desfasada del eje de la
tubería en un rango de 0,5 – 1,5 metros al lado de mayor actividad humana.

La profundidad de entierro de los postes debe ser de 0,90 metros con una
fundación de hormigón de 0,60x0,60x0,70.
La pintura del poste debe ser color amarillo “CAT”, formulada para
concreto.

Las letras a viñatera serán:

- Tipo “STENCIL” color negro.

- Altura 5,8 (cm), separación entre letras 1 (cm) horizontal y
vertical.
- Se deberá indicar la profundidad y la distancia a la red primaria
existente.

Para la instalación de señalización tipo poste se debe tomar las siguientes

consideraciones:

- La instalación debe ser realizara verticalmente no debiendo tener ninguna

inclinación.

- Se deberá realizar el relleno y un adecuado compactado del terreno para

asegurar una buena estabilidad de la señalización tipo poste.

ii) Mojón de señalización: La implementación de señalización horizontal se

deberá realizar cada 500 metros lineales y en cruces de ríos, carreteras,
parques, plazas, áreas verdes, líneas férreas, puentes y caminos
vecinales. La localización del mojón debe estar desfasada del eje de la
tubería en un rango de 0,5 – 1,5 metros al lado de mayor actividad humana.

61
14. TRABAJO DE OBRAS MECÁNICAS PARA RED PRIMARIA.
14.1. CARGUÍO, TRANSPORTE Y DESCARGUÍO DE TUBERÍAS Y
ACCESORIOS.

El presente apartado comprende las siguientes operaciones:

 Carguío de tuberías y accesorios ubicados en almacenes de Yacimientos
Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB).
 Paso de la placa calibradora.
 Transporte de las tuberías y accesorios.
 Des carguío de las tuberías y accesorios en el predio especificado.
 Devolución del material excedente no utilizado en obra y suministrado por
Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB).

Se debe considerar todas las medidas de seguridad para realizar las acciones
mencionadas, tanto por el personal técnico y por el material trasladado evitando así
todo daño considerable a las tuberías y accesorios, de tal modo se garantice la
calidad y seguridad durante la realización de los trabajos.

A continuación, se describirán las consideraciones pertinentes para desarrollar las

operaciones previamente mencionadas:

- Carguío y des carguío de tuberías.

Figura 18. Carguío de Tuberías.

Fuente: Data Book – YPFB.

62
Se debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

 Verificar la capacidad de la grúa encargada de realizar el traslado de

las tuberías y accesorios, así también la capacidad de carga del camión
tráiler.

 Posicionar la grúa y el camión tráiler de modo que la operación de

traslado y carguío se desarrolle de forma adecuada y segura.

 Emplear dispositivos de suspensión (cintas, fajas, ganchos) que

acomoden perfectamente a los extremos de la tubería, asegurando la
integridad de los biseles, revestimiento y evitar la ovalacion de la
tubería.

 Emplear listones para el apoyo de las tuberías en el tráiler.

 En el caso de accesorios se debe realizarse el transporte evitando daño

al material, empleando pallets u otro similar adecuadamente
posicionadas.

Figura 19. Descargue de Tuberías.

Fuente: Data Book – YPFB.

63
 - Paso placa calibradora:

Figura 20. Placa Calibradora.

Fuente: Data Book – YPFB.

Esta operación se realiza con la finalidad de revisar que la tubería no posee

ovalaciones, deformaciones por aplastamiento u otro defecto que varie las
dimensiones internas de la tubería. Dicha operación debe ser realizada a todas las
tuberías entregadas por almacén de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos
(YPFB).

Se recomienda realizar esta operación durante la entrega de las tuberías en

almacenes a fin de evitar costos de traslado por daños o defectos identificados en el
área de trabajo.

La placa calibradora debe ser calculada mediante la siguiente fórmula:

∅𝑃 = ∅𝑒𝑥𝑡 − [2 × {𝑒 + (0,150 × 𝑒)}] − (0,0075 × ∅𝑒𝑥𝑡 ) … (27)

Donde:
∅𝑃 : Diámetro de la Placa (mm)

∅𝑒𝑥𝑡 : Diámetro Externo de la Tubería (mm)

𝑒 : Espesor Nominal de Pared de la Tubería (mm)

64
 Figura 21. Diagrama Placa Calibradora.
Fuente: Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos – GRGD.

- Transporte de Tuberías:

Figura 22. Transporte de Tuberías.

Fuente: Data Book – YPFB.

 Emplear un camión tráiler de dimensiones adecuada para el traslado

de las barras de tubería de acero, las cuales tienen una dimensión
estimada de 12 metros.
 Cumplir con las normativas de tránsito para el traslado de las tuberías
de forma que no constituya peligro o riesgo para los vehículos y
peatones que circulen en cercanías del camión tráiler.

65
  No sobrecargar el camión tráiler, establecer carga máxima y altura
permitida por tránsito, considerar otras restricciones que se fueran a
presentar.
 Evitar el daño o deformación a las tuberías cargadas para su traslado
empleando materiales que permitan la sujeción firme de los mismos
durante el traslado.
 Realizar inspecciones visuales durante el carguío y previo al descargue
de las tuberías.

- Devolución del material excedente no utilizado.

- Especificar los datos del material sujeto a devolución como ser,
cantidad, longitud, especificación del material u otro necesario.
- Emplear procedimientos de carguío y des carguío de material.

14.2. DESFILE Y BAJADO DE TUBERÍA.

Se tomarán las siguientes consideraciones para el desarrollo de las operaciones que

implica el proceso de desfile y bajado de tubería:

 Desfile de tuberías:
- Realizar de manera adecuada utilizando maquinaria pertinente con
capacidad adecuada para el transporte del material.

- Verificar previamente la integridad de las tuberías previo traslado a la

zona de desfile de tuberías.

- Emplear colchones adecuados previniendo daño al revestimiento de la

tubería como ser: bolsas de chala de arroz, aserrín, arena u otro
material que no produzca daño al revestimiento.

- Efectuar el desfile acomodando los tubos a lo largo del Derecho de Vía

(DDV) o en el proyecto de camino del Servicio Departamental de
Caminos La Paz (SEDCAM).

- El desfile debe ir paralelo a la zanja aperturada a una distancia fija de

la zanja evitando derrumbes.

- En cruces de caminos, sendas u otro similar el desfile se realizará a

intervalos regulares dejando espacios.

66
 Figura 23. Desfile de Tuberías.
Fuente: Data Book – YPFB.

 Bajado de Tubería:

- Verificar las condiciones de la zanja identificando la existencia de

obstáculos que dificulten el acomodado de la tubería dentro de la zanja
y dañen el revestimiento del mismo.
- Verificar que la zanja este exenta de agua, prever la disipación del
mismo en caso de ser necesario evitando la erosión y desgaste de las
zonas de desfogue.
- Inspeccionar que la zanja cuente con una cama de área u otro material
de espesor mínimo de 10 (cm) por debajo y encima del lomo de la
tubería.
- Realizar la operación de bajado de modo que la tubería se localice en
el fondo de la zanja evitando oscilaciones excesivas, rozamiento con
las paredes de la zanja, deformaciones y daños a la tubería y su
revestimiento.
- La soldadura entre tramos será realizada en la zanja previniendo que
la misma se encuentre adecuada para la realizar los trabajos
especificados.

67
 14.3. CURVADO DE TUBERÍAS.

El curvado de tuberías considerara las siguientes recomendaciones para su

desarrollo:

 El curvado se ajustará a la Norma API RP 5L.

 Todo curvado se realizará en frio, sin ningún calentamiento.
 Utilizar maquina dobladora de tubería en buen estado, evitando que la tubería
se deforme de modo que conserve sus dimensiones de sección después de
ser doblado.
 Verificar la adecuación de los equipos de curvado a utilizar y el radio mínimo
de curvatura de la tubería previamente calificado para el proyecto.
 Emplear prueba de calificación a las tuberías a ser aplicadas el curvado bajo
Norma ASME B 31.8.

Figura 24. Curvado de Tuberías.

Fuente: Data Book – YPFB.

68
Una vez realizado el curvado de la tubería se tomarán en cuenta los siguientes
criterios para su aprobación:

 La diferencia entre el mayor y menor de los diámetros externos medidos en

cualquier sección de la cañería después del curvado no debe exceder el 5%
de su diámetro externo especificado en la norma dimensional de fabricación.
 No son permitidos arrugamientos y daños mecánicos en la cañería y el
revestimiento.
 La cañería con grado de curvatura mayor o igual al 50% debe ser
inspeccionado por pasaje de un calibrados interno para verificar si la ovalacion
de la cañería está dentro de los límites permitidos.

Para este último enunciado se empleará la siguiente fórmula establecida por la

Norma API 5L:

∅𝑃 = (0,975 × ∅𝑒𝑥𝑡 ) − (2 × 𝑒) … (28)

∅𝑃 = ∅𝑒𝑥𝑡 − [2 × {𝑒 + (0,150 × 𝑒)}] − (0,0075 × ∅𝑒𝑥𝑡 ) … (27)

Donde:

∅𝑃 : Diámetro de la Placa (mm)

∅𝑒𝑥𝑡 : Diámetro Externo de la Tubería (mm)

𝑒 : Espesor Nominal de Pared de la Tubería (mm)

Figura 25. Diagrama Placa Calibradora.

Fuente: Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos – GRGD.

69
  La cañería con grado de curvatura inferior al 50% de su grado máximo de
curvatura, que presente indicios de ovalacion mayor a los limites por medio de
una inspección visual, deberá ser sometido a inspección por medio del
calibrador.

 La inspección visual debe realizarse en toda la superficie de la cañería,

verificando posibles daños en los biseles, superficie y revestimiento. La
curvatura debe ser distribuida lo más uniforme posible a lo largo de la cañería.

 Se debe dejar una distancia recta en los extremos de 1 metro como mínimo
de acuerdo a norma aplicable.

 El radio mínimo de curvado natural para ductos trabajados a temperatura

ambiente será calculado bajo la siguiente fórmula:

𝜖 × ∅𝑒𝑥𝑡 × 𝑒
𝑅𝑚𝑖𝑛 = … (29)
(2 × 𝑒 × 0,9 × 𝜏𝑚 ) − (0,7 × 𝑃𝑝 × ∅𝑒𝑥𝑡 )

Donde:

𝑅𝑚𝑖𝑛 : Radio Mínimo de Curvatura para curvado natural (cm)

𝜖 : Modulo de Elasticidad del Material (MPa)

∅𝑒𝑥𝑡 : Diámetro Externo de la Tubería (cm)

𝑒 : Espesor Nominal de Pared de la Tubería (cm)

𝜏𝑚 : Tensión Mínima de Escurrimiento Especificada (MPa)

𝑃𝑝 : Presión del Proyecto en Ducto (MPa)

Emplear el valor, 𝜖 = 2,00 × 105 [𝑀𝑃𝑎] para acero de carbono a temperatura

ambiente (21ºC).

 El curvado con calor solo puede ser empleado cuando su método de ejecución
prevea calentamiento uniforme por inducción eléctrica de alta frecuencia y
enfriamiento controlado.

Los trabajos realizados deben ser registrados con el marcado correspondiente, los
datos mencionados deben quedar en la parte superior, visible y legible, los datos
mínimos correspondientes son:

70
  Angulo de curvatura.

 Longitud de tubería curvada.

 Longitud de tubería antes y después del curvado.

 Tipo de curvado.

El sentido de montaje a realizar a la tubería curvada será en función del tipo de

curvado realizado, para lo cual se debe indicar en la tubería:

 RT (Right Turn) : Curva horizontal a la derecha.

 LT (Left Turn) : Curva horizontal a la izquierda.

 OVER : Curva vertical hacia arriba.

 SAG : Curva vertical hacia abajo.

En el caso de curvas combinadas utilizar el marcado (COMB) seguido de la

combinación de acuerdo a los ángulos, (ej. OVER – SAG).

14.4. ETAPAS PARA LA SOLDADURA DE TUBERÍAS.

14.4.1. CORTE DE TUBERÍA.

Para el procedimiento de corte de tubería se debe realizar con los materiales,

equipos, maquinaria y herramientas adecuados y en buen estado para realizar los
trabajos, de modo se garantice la calidad y seguridad durante la realización de los
trabajos.

Durante el desarrollo se debe dar cumplimiento al procedimiento especifico,

realizando el procedimiento en caso de ser necesario para la construcción de la Red
Primaria, registrando los datos en las tuberías que sufrieron corte.

Los cortes podrán ser realizados por medio de corta tubos, por oxigeno o por otro
cualquier método aceptado en el procedimiento, considerando la prolijidad del trabajo
en la tubería precautelando su integridad y su posterior uso en la etapa de soldadura.

Se registrarán los siguientes datos en la tubería cortada de modo no se pierda la

trazabilidad, realizar los mismos con un marcador especial para metal con escritura
legible y visible:

71
  Longitud.

 Número del tubo.

 Espesor.

 Colada del Tubo.

14.4.2. BISELADO Y LIMPIEZA DE TUBERÍAS.

El biselado y la limpieza debe ser realizado a todos los biseles de las tuberías a ser
soldados y necesarios para la construcción de la red primaria, el bisel debe estar de
acuerdo a lo especificado en WPS (Welding Procedure Specification).

Figura 26. Biselado de Tuberías.

Fuente: Data Book – YPFB.

El procedimiento debe ir acorde a la normativa vigente tomando en cuenta las

siguientes consideraciones.

72
 Todas las tuberías deben ser limpiadas internamente por un medio apropiado
antes de que se efectué la soldadura.

 Todas las operaciones posteriores a la limpieza deben evitar el ingreso fortuito

o intencional de materiales extraños como agua, tierra, herramientas,
electrodos, etc.

 Las extremidades de la tubería exterior e interior serán limpiadas por medio

de un cepillo metálico hasta por lo menos 100 (mm) del extremo, eliminando
las herrumbres, incrustaciones o ralladuras.

 Las extremidades de los tubos serán amoladas de tal manera que el chaflán
sea igual al de los tubos nuevos de fábrica y en cumplimiento al Especificación
del Procedimiento de Soldadura (EPS).

 En cuanto se termine la operación de soldadura los extremos de las tuberías

deben ser taponadas adecuadamente.

14.4.3. SOLDADURA DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS.

Figura 27. Soldadura de Tuberías.

Fuente: Data Book – YPFB.

73
Para realizar la soldadura se debe considerar los siguientes procedimientos durante
la ejecución:

 Considerar una adecuada preparación de lo biseles y el ajuste de las piezas

debe ser verificada por medio de calibradores y estarán de acuerdo al WPS.

 Si fuera necesario la remoción de una soldadura circunferencial, esta debe

ser realizada a través de un anillo cuyo corte este a lo mínimo a 50 (mm) de
distancia de eje de la soldadura.

 El trabajo será suspendido por requerimiento cuando las condiciones

atmosféricas o el mal trabajo de soldadura impidan su normal prosecución.

 Todos los bordes biselados deben ser esmeriladas. Si existiese presencia de

humedad la misma debe ser secada mediante el uso de un soplete con llama
no concentrada.

 Cada soldadura tendrá por lo menos tres pasadas, la soldadura terminada

estará libre de huecos, inclusiones no metálicas, burbujas de aire y otros
defectos.

 Las soldaduras terminadas serán limpiadas con cepillo de acero para remover
la escoria y oxido para facilitar la inspección visual.

 Las tuberías que presentes defectos en sus extremos tales como laminación
o rajadura posterior a la soldadura deberán ser sacados de la línea de
construcción.

 Las tuberías que tengan defectos en sus extremos serán cortados y

nuevamente biselados.

 En el avance de soldadura, la segunda pasada (Hot Pass) deberá ser

efectuada inmediatamente después de la primera pasada.

 Antes del acoplamiento de los tubos, las extremidades no revestidas deben

ser inspeccionadas visualmente y posterior limpieza, de modo que no
perjudiquen el procedimiento o el paso de los “pigs” (chanchos) de limpieza.

74
  La tubería no debe ser manipulado antes de la finalización del primer pase o
después del amolado de este. Se debe concluir la ejecución del segundo pase
para permitir su movimiento. En caso de tubería lastrada donde existe las
cargas de tensión, este solo se podrá mover después de concluir el segundo
pase.

Durante el montaje se debe observar los siguientes cuidados adicionales:

 Mantener cerradas las extremidades por medio de tapas, considerar que no

se permitirá la unión de las tapas a la tubería por medio del empleo de puntos
de soldadura.
 Recoger restos del material, tubería, electrodos u otro material utilizado en la
operación de soldadura designando un espacio específico para su acopio.
 Aprovechar tubería restante que se encuentre en buen estado.
 Iniciar los pases de soldadura en lugares desfasados en relación a los
anteriores y al inicio de un pase debe sobre ponerse al final del pase anterior.
 No se permite el punzonamiento de las soldaduras.

14.4.3.1. INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA.

Figura 28. Inspección Visual de la Soldadura.

Fuente: Data Book – YPFB.

75
Para este procedimiento el inspector encargado deberá aprobar el 100% de la
realización de las juntas, se considerará la inspección de los siguientes puntos:

 Buena ejecución de la soldadura.

 Electrodos.
 Biseles.
 Amperaje de moto soldadoras.
 Acabado de soldaduras.
 Otros aspectos que considere pertinente el inspector.

En caso de ser necesario debido a la falta de refuerzo en la unión soldada o por la

presencia de poros e inclusive otro defecto identificado, se podrán realizar pasadas
adicionales o porciones de ellas.

Para que la prueba de inspección visual calificada cumpla los requisitos para la
inspección visual, la soldadura debe estar libre de grietas, escorias, penetración
inadecuada, quemones, apariencia de limpieza y destreza en su ejecución.

Se debe contar con los datos de quienes intervinieron en el proceso de soldadura y

así también el registro de firma o rubrica indicando si la junta está aprobada o
reprobada.

14.4.3.2. REPARACIÓN DE SOLDADURA.

Para realizar la reparación de una soldadura se debe contar con una nueva WPS y
deberá ser aplicable para el tipo de reparación a realizar.

Toda junta rechazada durante la inspección visual o por medio de Ensayos No

Destructivos (END) deberá ser reparada y examinada nuevamente por los mismos
métodos que se utilizaron en las inspecciones preliminares.

Bajo ningún caso se puede reparar una junta por segunda vez. En caso de existir
una reparación rechazada, la junta debe ser cortada y una nueva soldadura deberá
ser realizará bajo los parámetros ya descritos.

14.4.3.3. REMOCIÓN DE LOS DEFECTOS.

Posterior al informe de los Ensayos No Destructivos (END) se debe marcar el lugar

y tamaño exacto del defecto con un marcador metálico.

Se procederá a remover el material de soldadura utilizando una amoladora con disco

de respectivo para alcanzar la profundidad y extensión indicada en el informe END.

En caso que el defecto tenga una extensión mayor al 30% de la longitud total de la
junta, se recomienda el corte de misma para realizar una soldadura nueva.

76
Para realizar una reparación se debe remover el metal de soldadura hasta darle la
altura y ángulo aproximado del bisel original.

En caso de existir varias reparaciones en distinto lugar de una misma junta, estas
deben ser realizadas una a una, con el objeto de evitar sobreesfuerzos en la
soldadura.

Se identificarán las juntas reparadas con la siguiente nomenclatura.

 R : Reparación.
 C : Corte.

14.5. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) EN LAS JUNTAS SOLDADAS.

14.5.1. END POR RADIOGRAFÍA.

El procedimiento comprende los trabajos necesarios para la ejecución del

radiografiado de las juntas soldadas, la interpretación y su posterior evaluación
aprobando o rechazando la integridad de la soldadura.

Figura 29. END por Radiografia.

Fuente: Data Book – YPFB.

Los siguientes equipos deberán formar parte del Laboratorio Móvil y estar presentes
en obra en todo momento que se esté ejecutando el servicio de radiografiado:

77
  Equipo de gamma grafiado o Rayos X’s
 Geiger-Muller
 Equipo completo de protección y señalización.
 Densitómetro.
 Negatoscopio.
 IQI (Alambres esenciales).
 Dosímetro personal (para todo el personal involucrado)

Se deberán tener las siguientes consideraciones:

 Permanencia (equipo y personal), el personal y equipo de radiografiado debe

permanecer en obra constantemente de acuerdo al cronograma de obra.

 Suministro de materiales consumibles, propios de las labores del

radiografiado.

 Elaboración de procedimientos e informes de ensayo.

 Provisión de Placas Radiográficas por junta soldada

Para la ejecución y evaluación de los trabajos de inspección radiográfica se deberá

tomar en cuenta las siguientes NORMAS:

 API 1104
 ASTM E94
 ASTM E 390
 ASTM E 347

Los exámenes de radiografiado se realizarán de acuerdo con el porcentaje indicado

para el tramo en la Sección

Gráficos y de la forma siguiente:

a) Inspección radiográfica de puntos especiales en un cien por ciento, como ser

en cruces de ríos, caminos y avenidas y puntos que hayan sido reparados.

b) Inspección radiográfica al principio de cada operación de soldadura o al inicio

de la modificación de los procedimientos de soldadura; se inspeccionará un
cien por ciento en las diez primeras juntas soldadas, estas formaran parte del
total de juntas a inspeccionar definido por el tipo de localización.

78
 c) Localidades de acuerdo a ASME B31.8:
 Localidad Clase 4, inspeccionar un 75% de las juntas soldadas.
 Localidad Clase 3, inspeccionar un 40% de las juntas soldadas.
 Localidad Clase 2, inspeccionar un 15% de las juntas soldadas.
 Localidad Clase 1, inspeccionar un 10% de las juntas soldadas.

Deberán utilizarse indicadores de calidad de imagen definidas en la ASTM E 747. La

técnica radiográfica deberá detectar los defectos cuya profundidad sea igual a 2%
(sensibilidad vertical) y su anchura 2% (sensibilidad lateral) del espesor total gamma
grafiado.

Los alambres esenciales (IQI) serán puestos en contacto directo con el caño y la
cantidad a colocar de los mismos estará de acuerdo con la NORMA API 1104, y en
casos de reparación se colocarán al menos un IQI en la zona de reparación.

Las imágenes radiográficas deberán tener una densidad no menor a 1.8 a través
de la porción de soldadura de mayor espesor y no más de 3.5 a través del material
base.

Se admitirá una variación en una misma placa de -15% a +30% del valor leído en la
zona de interés. Si se supera el valor máximo la placa no se aprobará. Si los
espesores del material. Fuesen tales que la variación de densidad entre ambos
estuviera fuera del rango mencionado, se deberá colocar un IQI para cada espesor
en cuestión.

Cada una de las placas debe estar correctamente identificada, de tal forma que el
personal encargado de la prueba, la localización y la fecha sean registrados.

Toda placa radiográfica no aprobada de acuerdo con los criterios anteriores

deberá ser repetida, la no ejecución de una nueva radiografía es causal de rechazo
de una junta soldada.

14.5.2. END POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.

La realización de este ensayo comprende todos los trabajos necesarios para la

ejecución de la prueba de partículas magnéticas en las juntas soldadas, la
interpretación y su posterior evaluación para aprobar o rechazar la junta soldada.

El ensayo no destructivo por partículas magnéticas se basa en la norma API 1104,

debiendo emitir los criterios correspondientes a la aceptación o al rechazo. El
encargado de realizar el ensayo se basará en el cumplimiento de ASME V.

79
Se deberá demostrar que los procedimientos propuestos producirán resultados
aceptables para su aplicación y elaboración del respectivo informe producto de la
evaluación de cada junta inspeccionada.

Finalmente se presentará un reporte del trabajo realizado que contemple todos los
datos de la obra y reporte fotográfico, el formato del mismo será previamente
revisado y aprobado para su registro.

14.6. REVESTIMIENTO Y PROTECCIONES A LAS TUBERÍAS.

14.6.1. LIMPIEZA Y REVESTIMIENTO DE JUNTAS CON MANTA

TERMOCONTRAÍBLE.

Figura 30. Revestimiento de Juntas con Manta Termo contraíble.

Fuente: Data Book – YPFB.

Los trabajos que comprende la ejecución del apartado son los siguientes:

80
  Limpieza de junta.

Para la limpieza de las juntas soldadas se debe seleccionar un método adecuado que
proporcione el grado de limpieza adecuado para el colocado de las mantas termo
contraíbles.

- Sand Blasting:

 Para este método se debe disponer una compresora con funcionamiento peno
para el cometido.
 Se instalan pantallas de protección para el control del polvo producto del
residuo de arena o granalla.
 Mantener buena iluminación en los interiores donde se realice el método sand
blasting.
 Verificar que las toberas para proyectar la arena se encuentren en buen
estado.
 Verificar que las mangueras de alta presión se encuentren en buen estado y
tengan la longitud suficiente.
 Se limpiará todo vestigio de polvo con aire seco a gran presión, monitoreando
periódicamente la calidad de aire suministrado por los equipos de respiración
autónoma.
 Se procederá a la limpieza de la superficie de las partículas resultantes del
arenado. Si se forma cualquier tipo de oxido posterior al arenado, se limpia
nuevamente el óxido antes de imprimarla.

- Blister Blaster:

 Inicialmente se asegura que se ha limpiado lo más posible cualquier presencia

de aceite o grasa mediante la utilización de algún solvente apropiado.
 Se realiza el repasado del cepillo del Blister blaster para eliminar todo rastro
de oxido, dejando la superficie con un acabado de perfil de metal brillante.
 Posteriormente se determina si el grado alcanzado es el recomendado por el
fabricante del producto a utilizar posteriormente.

 Verificación de grado de limpieza.

Cualquiera fuese el método a emplear para la limpieza, se utiliza el equipo de

rugosímetro para determinar irregularidades que posee una superficie y verificar el
grado de anclaje que tiene dicha superficie.

81
Se realiza la prueba de rugosidad a una junta como mínimo, etiquetando o
registrando la rugosidad, indicando la fecha de la prueba y la junta a la cual
pertenece.

 Provisión de mantas termo contraíbles.

La característica principal de la manta termo contraíble es la compatibilidad que debe
guardar con el tipo de revestimiento de la tubería.

 Revestimiento de juntas con mantas termo contraíbles.

Para el proceso de aplicación se seguirá estrictamente las instrucciones y
recomendaciones emanadas por parte del fabricante con la finalidad de realizar un
trabajo optimo con el producto.

Para la realización de los trabajos se sigue la siguiente secuencia:

- Precalentamiento: La tubería debe ser precalentada en un rango

determinado de temperatura y un ancho establecido. Se debe
considerar el clima del entorno ya que juega un papel importante la
transmisión de calor entre la tubería y su entorno.
- Colocado del primer: el primer preparado mezclado tiene una vida útil
de aproximadamente 30 minutos a temperatura ambiente después de
su mezclado.
- Colocado de la manta termo contraíble: Se seguirá el procedimiento
establecido por el fabricante, donde podemos resaltar que la manta
debe estar centrada sobre la junta de soldadura a cubrir, previniendo
el solapado quede en la parte superior del tubo (entre las 10 y las 2 en
las manecillas del reloj). El traslape es como mínimo de 2 (plg) en toda
la extensión de la manta.

 Prueba de adherencia.

Se aplicará a todas las juntas en las que se utilizará una manta termo contraíble para
revestimiento anticorrosión. El procedimiento para verificar la calidad del
revestimiento se realizará bajo supervisión del responsable a cargo.

14.7. PRUEBA HIDROSTÁTICA.

La prueba hidrostática se realizará a lo largo de la instalación de la tubería donde se

verificará la integridad de la tubería y así también las juntas soldadas en el trayecto
de la Red Primaria.

82
El procedimiento comprende los siguientes trabajos:

 Soldadura de cabezales.
 Limpieza de tuberías.
 Provisión y llenado de agua.
 Prueba hidrostática.
 Vaciado y disposición final del agua.
 Secado de tubería.
 Paso de placa calibradora.

14.7.1. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

 Soldadura de Cabezales.

Los cabezales a utilizar deben ser aptos para realizar el lanzamiento y recepción de
los polly pigs de forma segura, durante los trabajos necesarios en la prueba
hidrostática.

Las soldaduras que posean los cabezales deben tener los ensayos de radiografía
en 100%, mientras que los fittings deben poseer los ensayos de tintas penetrantes
aprobados. Asimismo, los cabezales deberán estar aprobados mediante prueba
hidrostática y la prueba debe ser mayor o igual a la prueba máxima que se empleará
en la prueba hidrostática de la línea.

Los cabezales pueden ser instalados a la línea a ser probada a través de bridas o
mediante soldadura directa, sin embargo, en caso de ser mediante soldadura, éstas
deben ser aprobadas por el inspector de soldadura.

 Limpieza.

Una vez montado adecuadamente los cabezales y aprobados por el supervisor, se

debe dar inicio a la limpieza interna de la tubería.

Para realizar la limpieza de tuberías se debe utilizar polly pigs de media o alta
densidad y polly pigs de media o alta densidad con cepillos incorporados.

La cantidad de polly pigs con cepillos y sin cepillos a utilizar será una vez logrado la
limpieza de la tubería.

Se dará por terminada la limpieza cuando se evidencia que la tubería está limpia o a
criterio del supervisor de obra quien puede realizar las pruebas que requiera para
verificar el grado de limpieza de la tubería.

83
  Paso de la Placa Calibradora.

El paso de la placa calibradora debe ser realizado al finalizar la prueba, el paso de

la placa verifica la inexistencia de abolladuras, ovalizaciones o reducciones en la
sección interna de la tubería.

La placa calibradora debe ser de acero al carbono SAE 1020 o aluminio, de diámetro
externo de acuerdo a la siguiente fórmula:

𝐷𝑝 = 𝐷𝐸 − 2 × 𝑒 × (1 + 𝐾 ) − 0,025 × 𝐷𝐸 − 0,250” … (30)

Donde:

𝐷𝑝 : Diámetro de la Platina (plg)

𝐷𝐸 : Diámetro externo del tubo (plg)

𝑒 : Espesor nominal de la pared del tubo (plg)

𝐾 : Tolerancia del espesor (valor en Tabla 14)

TOLERANCIA PARA EL ESPESOR DE LA PARED (K)

DIÁMETRO GRADO DE ACERO (API 5L)

PROCESO DE
NOMINAL DE LA
TUBERIA (plg)
FABRICACIÓN B X42 – X70

2,375 CC y SC 0,18 0,15

3,5 CC y SC 0,18 0,15
4,5 – 18 CC y SC 0,15 0,15
> 20 CC 0,18 0,20
> 20 SC 0,15 0,18
TABLA 14.
Fuente. Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos – GRGD.

Considerando : CC = Con Costura

: SC = Sin Costura

El espesor mínimo de la platina debe ser:

- 1/8 (plg) para Tubería de Diámetro Nominal MENOR de 6 (plg).

- 1/4 (plg) para Tubería de Diámetro Nominal MAYOR o IGUAL a 6 (plg).

84
  Provisión y llenado de agua.

El agua a utilizar en la prueba debe ser provista por el contratista y debe ser agua
dulce, limpia, exenta de elementos agresivos al tubo y previamente aprobado por
un análisis fisicoquímico por un laboratorio que proporcione el contenido completo
de los componentes del agua.

El agua a utilizar deberá mínimamente cumplir los siguientes parámetros:

- Contenido de cloruros y sulfatos < 10 mg/Lts. / PH Neutro.

- Contenido de Solidos < 30 mg/Lts.
- Tiene que estar exentas de aceites y grasas.
- Contenido de oxígeno > 5 mg/Lts.
- Ausencia de microorganismos.

Para realizar el llenado de la línea a probar se debe utilizar Pigs de llenado, que
deben ser impulsados por agua a un flujo continuo y uniforme evitando y asegurando
de esta manera que no se formen bolsones de aire dentro de la línea y el desalojo
del aire en la cañería y consecuentemente el llenado de la misma.

Una vez se llene la línea se debería dejar circular agua hasta que salga limpia y sin
aire, para luego realizar la estabilización térmica.

Los volúmenes de agua necesaria para el llenado de la sección deberían ser

calculados aplicando la siguiente fórmula:
𝜋
𝑉𝐻2𝑂 = 𝐿 × × 𝐷𝑖 2 … (31)
4
Donde:

𝑉𝐻2𝑂 : Volumen de agua requerido (m3)

𝐷𝑖 : Diámetro interno de la Tubería (m)

𝐿 : Longitud de la Tubería (m)

 Realización de la Prueba.

La primera parte de la prueba hidrostática debe consistir en una prueba de

resistencia mecánica de 4 horas, la cual servirá para verificar la integridad estructural
y resistencia mecánica de la tubería, así como también aliviar tensiones que surgen
a la hora del montaje.

85
La segunda parte será la prueba de estanqueidad de 24 horas.

Los siguientes dos puntos serán cumplidos:

- La presión en el punto más alto del tramo a probar debe ser igual o mayor
que la mínima presión especificada de prueba.
- La presión en el punto más bajo del tramo debe ser igual o menor que la
máxima Presión especificada de prueba.

Las presiones de prueba en cualquier punto del tramo probado, deben estar limitadas
a los valores máximos y mínimos indicados en el proyecto.

La presión de prueba debe ser 1.5 veces la presión de operación, sin embargo, esto
puede varía en función de la clase, localización, etc. Indicada en la ASME B31.8.

 SECUENCIA DE PRESURIZACIÓN

- La línea será llenada de agua y deberá ser mantenida a una presión del 50%
de la presión de prueba 0.5hora antes del inicio de la misma. Durante este
periodo de estabilización se debe esperar a que la temperatura del agua del
interior de la tubería tienda a igualarse con la temperatura ambiente o del
subsuelo, para evitar con esto que la presión sufra variaciones substanciales;
por este motivo este tiempo de estabilización podrá variar para más o para
menos hasta que se consiga aproximar esta diferencia de temperatura.
- Posteriormente la presión debe ser elevada hasta el 75% de la presión de
prueba, la elevación de debe ser de forma moderada aprox. en 15 minutos.
Una vez alcanzado el 75% se debe mantener por 0.5 hora.
- Luego la presión debe ser elevada de forma moderada y a una variación
constante hasta alcanzar el100% de la presión de prueba y mantenida durante
4 horas, en este periodo se realiza la prueba de resistencia mecánica.
- Luego se debe purgar la cantidad de agua necesaria para que la presión
baje nuevamente al 75% de lapresión de prueba. Esto con el propósito de
sacar bolsones de aire en el tramo, y dar inicio a la prueba de hermeticidad
por 24 horas.

Se debe tomar en cuenta que la presión mínima de prueba es en el lugar más elevado
del tramo, por lo tanto, la presión que indicada en el registrador dependerá de su
ubicación durante la prueba de cada tramo. Si se lo ubica en la parte más baja,
entonces será la presión mínima sumada a la presión debido a la columna de agua
por diferencia de nivel.

86
  DETECCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE PÉRDIDAS

Si cualquiera de las presiones registrara disminuciones que superen las admitidas

por las variaciones de las temperaturas, se localizará visualmente la zona en que se
produce la pérdida, por la aparición de humedad o baño sobre la superficie.

Si verificada una pérdida de presión no resulta localizable a simple vista la zona

afectada, se dividirá el tramo bajo prueba en dos, y se repetirá la prueba hidrostática
tantas veces como sea necesario hasta acotar el tramo afectado (aproximaciones
sucesivas).

Una vez detectada la pérdida (visualmente o por aproximaciones sucesivas) se

procederá a evacuar el agua del tramo y a desconectar los cabezales y el equipo
utilizado.

Si la pérdida se verifica en la soldadura circunferencial, se procederá a su reparación

o corte en función del resultado del ensayo radiográfico.

Una vez terminadas las tareas antes descritas, se reiniciarán todas las actividades
de la prueba antes citadas.

 CRITERIO DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO.

La prueba de hermeticidad o fugas es dada por concluida si el ducto, después de un

período continuo de 24 horas, la presión de prueba, no se haya verificado u
observado cualquier fuga y que la variación de la presión entre el inicio y el final de
la prueba pueda ser justificada por los cálculos de efecto térmico, conforme a la
formula descrita abajo.

 VACIADO Y DISPOSICIÓN FINAL DEL AGUA.

Después de obtener resultados satisfactorios en la prueba hidrostática y cuando

todos los datos obtenidos hayan sido debidamente registrados, se debe proceder
al venteo para bajar la presión y seguidamente se abrirán las válvulas de drenaje
para eliminar el agua de la tubería. El vaciado del agua se debe realizar hacia un
reservorio preparado ya sea piscinas temporales, tanques cisternas, etc.

Para asegurar la total eliminación de agua del tramo, se deberían utilizar más
chanchos de vaciado que serán impulsados utilizando aire comprimido según el
sentido más conveniente para la operación.

Se podrá repetir esta operación hasta que deje de salir agua y el tramo quede en
condiciones para comenzar el secado final a satisfacción de la inspección de obra.

87
Antes de realizar la disposición final del agua, se debe realizar el análisis físico
químico del agua utilizada para la prueba, una vez obtenidos los resultados se debe
verificar las condiciones del agua y ver si se encuentra dentro de los parámetros
indicados en la norma. La disposición final será de acuerdo a los resultados
obtenidos físicos químicos del agua y debe ser previamente aprobado por el
supervisor de obra.

 SECADO.

Para realizar el secado de tuberías se debe utilizar polly pigs de media o alta
densidad.

La cantidad de polly pigs a utilizar estará en función de una vez logrado el secado de
la tubería.

Se dará por terminado el secado cuando se evidencia que la tubería está

completamente seca o a criterio del supervisor de obra quien puede realizar las
pruebas que requiera para verificar el secado de la tubería.

Figura 31. Periodos de Prueba Hidrostática.

Fuente: Data Book – YPFB.

88
 CAPITULO V. ANÁLISIS ECONÓMICO RED PRIMARIA.

15. ANÁLISIS PRESUPUESTAL DEL PROYECTO.

El proyecto de red primaria para el municipio de batallas será un proyecto financiado

por el estado a través de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB) y
desarrollado por una empresa adjudicada al proyecto por medio de la documentación
de contrato.

El D.S. 29506 (09/04/2008) la cual respalda y autoriza a YPFB la contratación directa

de Obras – Bienes – Servicios en General – Consultoría. Misma que se encuentra
respaldada por la Ley 1178 (Ley de Administración y Control Gubernamental –
SAFCO) y la Ley 3058 (Ley de Hidrocarburos).

Por lo que se plantea un presupuesto destinado a la expansión de los servicios

básicos, siendo el Gas Domiciliario el foco de análisis del presente proyecto.

Bajo estos antecedentes económicos se procederá a realizar una estimación de

costos de modo se pueda analizar el tiempo de recuperación de la inversión realizada
para la construcción de la Red Primaria.

15.1. ESTIMACIÓN DE COSTOS.

Dado que la inversión inicial lo realiza la empresa contratista quien desarrollara el

proyecto por tramos de la Red Primaria hacia el municipio de Batallas, tomaremos
cifras referenciales considerando la coyuntura económica que se tiene en la presente
gestión, además se tendrán montos referenciales, los cuales podrán variar con las
temporadas de trabajo:

TIPO DE OBRA MONTO (BS) CARACTERISTICAS

Tramites, Control Topográfico,

OBRAS PRELIMINARES 60.000 Instalación y Movimientos de
Faenas, etc.

Maquinaria, Herramientas, Personal,

OBRAS CIVILES 500.000
etc.

Contratistas, Maquinaria de servicio,

OBRAS MECÁNICAS 800.000
etc.
TOTAL 1.360.000 COSTO ESTIMADO
TABLA 15.
Fuente. Elaboración en base a datos referenciales actuales.

89
 15.2. ESTIMACIÓN DE COSTOS EN MATERIALES.

Para calcular el costo de la tubería tomaremos en cuenta la longitud de la Red

Primaria y el costo por tubería, el cual tiene una longitud media de 12 metros por
tubería.
1 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
32 100 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 × = 2 675 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠
12 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
Considerando las operaciones que se realizaran y las mermas que puedan existir en
las tuberías como tal se consideraran 2 680 Tuberías para el análisis de costo.

A continuación, se presentará una tabla con los costos de los materiales y

operaciones que se vayan a realizar por medio de compras y/o contrataciones:
MATERIAL / COSTO
CANTIDAD UNIDAD SUBTOTAL
OPERACIÓN UNIT. (BS)
Tubería 2 680 Unidades 500 1 340 000
Zanjeo 40 Días 500 20 000
Señalización 4 Distintivos 2 000 8 000
Cinta Precaución 20 Rollos 350 7 000
Disco Galleta 300 Unidades 15 4 500
Disco Chascoso 150 unidades 45 6 750
Electrodos 200 Kilogramos 25 5 000
Revestimiento 4 Operaciones 10 000 40 000
Radiografía 4 Operaciones 20 000 80 000
Hidrostática 4 Operaciones 35 000 140 000
Mano de obra
120 Días 150 360 000
(20 Obreros)
TOTAL 2 011 250
TABLA 16.
Fuente. Elaboración en base a datos referenciales actuales.

16. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL IMPACTO DEL PROYECTO.

Inicialmente tomaremos las siguientes consideraciones:

 Consideraremos a 4 habitantes por vivienda para un consumo regular.
 Se tomará en cuenta las viviendas proyectadas para la presente gestión; es
decir, se considerará un promedio de 7 300 viviendas.
 Se tomará en cuenta un consumo regular que corresponde a 9 Bs/mes.
 No se considerará ingresos de consumo comercial a falta de proyectos.
 No se considerará ingresos por GNV debido a que solo se planteo una
referencia de consumo en el cálculo del caudal.

90
Realizaremos el cálculo de la recuperación en cuanto a la inversión por parte de
YPFB con la construcción de Red Primaria y su posterior cálculo del tiempo de
retribución a lo invertido.

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 = 1 360 000 + 2 011 250

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 = 3 371 250 𝐵𝑠

Calcularemos el consumo mensual por la cantidad de viviendas total en el Municipio

de Batallas:

𝐶𝑂𝑁𝑆𝑈𝑀𝑂 𝐺. 𝑁. = 9 𝐵𝑠 × 7300 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠

𝐶𝑂𝑁𝑆𝑈𝑀𝑂 𝐺. 𝑁. = 65 700 𝐵𝑠/𝑚𝑒𝑠

Ahora calculamos el tiempo de recuperación de la inversión:

3 371 250
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 =
65 700
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 = 51,31 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠

1 𝑎ñ𝑜
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 = 52 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 ×
12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 = 4,3 𝑎ñ𝑜𝑠

Para fines analíticos se considerará el resultado como:

𝑹𝒆𝒄𝒖𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝑰𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝟒 𝒂ñ𝒐𝒔 𝒚 𝟔 𝒎𝒆𝒔𝒆𝒔

Como podemos observar se estima la recuperación de la inversión destinada a la

construcción de Red Primaria en un periodo de 4 años y 6 meses.

91
17. ANÁLISIS ECONOMÉTRICO.
17.1. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR).

Mediante este indicativo realizaremos el análisis de la inversión del proyecto respecto

a los ingresos que generara el mismo.

Realizaremos el cálculo de la Tasa Interna de Retorno (TIR) bajo el parámetro de los

diez años de proyección descritos en nuestro análisis económico y así también en el
resultado de la recuperación de inversión del presente proyecto.

El TIR será calculado bajo la siguiente formula:

𝐼𝑁𝐺𝑅𝐸𝑆𝑂 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 − 𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿

𝑇𝐼𝑅 = ( ) × 100 … (32)
𝑉𝐸𝑁𝑇𝐴

Donde:

𝐼𝑁𝐺𝑅𝐸𝑆𝑂 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 : Monto de recuperación en plazo determinado (Bs)

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 : Costo Final del Proyecto (Bs)

𝑇𝐼𝑅 : Tasa de Interés de Retorno (%)

Inicialmente nos enfocaremos en el tiempo de recuperación de inversión calculado

en el apartado 16 del presente documento, el cual para cálculos generales se
considerarán cinco años plazo de recuperación de la inversión general del proyecto.

𝐵𝑠 𝑚𝑒𝑠
𝐶𝑂𝑁𝑆𝑈𝑀𝑂 𝐺. 𝑁. = 65 700 × 12
𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
𝐵𝑠
𝐶𝑂𝑁𝑆𝑈𝑀𝑂 𝐺. 𝑁. = 788 400
𝑎ñ𝑜
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 = 5 𝑎ñ𝑜𝑠

𝐵𝑠
𝐶𝑂𝑁𝑆𝑈𝑀𝑂 𝐺. 𝑁. = 788 400 × 5 𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜
𝑰𝑵𝑮𝑹𝑬𝑺𝑶 𝑭𝑰𝑵𝑨𝑳 = 𝟑 𝟗𝟒𝟐 𝟎𝟎𝟎 𝑩𝒔

𝑪𝑶𝑺𝑻𝑶 𝑭𝑰𝑵𝑨𝑳 = 𝟑 𝟑𝟕𝟏 𝟐𝟓𝟎 𝑩𝒔

3 942 000 − 3 371 250

𝑇𝐼𝑅 = ( ) × 100
3 942 000

𝑻𝑰𝑹𝟓𝒂ñ𝒐𝒔 = 𝟏𝟒, 𝟓 %

92
La interpretación del valor del TIR nos representa si el proyecto es rentable o no, lo
cual verificamos mediante el signo del mismo. En el presente resultado a cinco años
plazo encontramos que el proyecto de diseño y construcción de Red Primaria desde
el Municipio de Laja hasta al Municipio de Batallas es RENTABLE.

A continuación, se representará en una tabla el valor de TIR en los diez años

establecidos dentro de nuestro análisis del presente informe.

AÑO INGRESO TIR INTERPRETACIÓN

1 788 400 -327,6 % NO RENTABLE
2 1 576 800 -113,8 % NO RENTABLE
3 2 365 200 -42,5 % NO RENTABLE
4 3 153 600 -6,9 % NO RENTABLE
5 3 942 000 14,5 % RENTABLE
6 4 730 400 28,7 % RENTABLE
7 5 518 800 38,9 % RENTABLE
8 6 307 200 46,5 % RENTABLE
9 7 095 600 52,5 % RENTABLE
10 7 884 000 57,2 % RENTABLE
TABLA 17.
Fuente. Elaboración en base a datos referenciales actuales.

17.2. VALOR ACTUAL NETO (VAN).

El cálculo del Valor Neto Actual nos indicara directamente si nuestro proyecto como
tal es viable o no. Para lo cual nos enfocaremos en el quinto año y el décimo año del
proyecto.

Además, debemos considerar que no existe un flujo de caja como tal ya que todo
ingreso del servicio de transporte de gas natural por medio de red primaria será
sustentado con el consumo del mismo, no considerando estos ingresos para una
reinversión.

El VAN será calculado bajo la siguiente formula:

𝑉𝐴𝑁 = 𝐼𝑁𝐺𝑅𝐸𝑆𝑂 𝑁𝐸𝑇𝑂 − 𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 … (33)

𝑉𝐴𝑁 = 3 942 000 − 3 371 250

𝑽𝑨𝑵𝟓𝒂ñ𝒐 = 𝟓𝟕𝟎 𝟕𝟓𝟎 𝑩𝒔

Si consideramos el tiempo de recuperación de la inversión en este proyecto veremos

que a partir del quinto año el proyecto es viable y además obtiene ingresos en
beneficio a la empresa de YPFB.

93
 CAPITULO VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

18. CONCLUSIONES.

El presente proyecto llega a la conclusión general que el crecimiento económico del

país amerita al desarrollo de nuevos proyectos que puedan conectar la
sustentabilidad del servicio con la extensión del mismo, llegando a nuevos usuarios
en señal de desarrollo como departamento.

Existen consideraciones que claramente repercuten en la ejecución de proyectos de

esta índole como ser, las reservas de gas que actualmente Bolivia se ve atravesando.
De conocimiento general se tiene un margen de abastecimiento de gas natural
proyectado a 5 años, sin desmerecer el rubro petrolero se espera nuevos aires para
descubrimientos de fuentes de gas que puedan garantizar la sustentabilidad de este
servicio y se extienda el consumo por redes de gas a otras comunidades que
claramente son el aporte económico al departamento de La Paz.

Entrando en materia podemos constatar que el desarrollo de la construcción de Red

Primaria para el Municipio de Batallas trae consigo prósperos proyectos en las
comunidades aledañas, el claro ejemplo es el proyecto de carretera por parte del
SEDCAM que unirá al Municipio de Laja – Pucarani – Batallas, e inclusive será de
conexión directa con el Municipio de Viacha, que cabe mencionar el crecimiento
poblacional que repercute en estos municipios.

El diseño por tramos permite la construcción paralela de los mismos en tiempos más
apropiados para la construcción debido a los cambios climáticos que se tiene en el
territorio del altiplano, y más acertado en zonas donde se tienen ríos en proporción
considerable.

En cuanto al análisis económico se tiene una recuperación de la inversión a un

tiempo estimado de cuatro años y medio, lo cual se verá reducido con el mismo
crecimiento económico que se manifestará una vez habilitado la línea de gas en el
Municipio de Batallas y aledaños del mismo.

En el presente informe se trata de realizar un diseño bajo conceptos y criterios

adquiridos durante el desarrollo profesional en la Carrera de Ingeniería Petrolera, es
por ello que todos los cálculos aluden a criterio profesional que corresponde con el
proyecto de diseño como tal, considerando panoramas favorecedores como
desfavorecedores para que se puedan extender en información o subsanar con
nuevas propuestas.

94
19. RECOMENDACIONES.

 Se recomienda realizar replanteos topográficos a los tramos establecidos

mediante inspecciones in situ, debido a los cambios climáticos que se
presentan en el territorio del altiplano.

 Se recomienda aplicar criterios de crecimiento poblacional y de vivienda con

los resultados oficiales del Censo 2024, los cuales nos proporcionaran un
panorama mucho más claro para el consumo y el crecimiento económico que
se puede proyectar en el Municipio de Batallas.

 Se recomienda optimizar las operaciones en obras civiles de forma que se

pueda ejecutar los tramos de manera más segura y optima, trabajando con
las diferentes instancias en las comunidades que se encuentran en los tramos
establecidos.

 Se recomienda profundizar en las aplicaciones de obras mecánicas de modo

se realicen operaciones de mayor optimización en tiempo – inversión, debido
a los trabajos que se tienen para ejecutar dichas obras.

 Se recomienda realizar interacción comunal con los pobladores de las

comunidades y municipios dentro de los tramos para el correcto uso y
manipulación de los artefactos en sus viviendas. Así también potenciar el
consumo por parte de la Red Primaria construida.

 Se recomienda el registro constante de los factores presenciados durante el

desarrollo de la construcción de la Red Primaria, de modo que se genere una
información de retroalimentación para futuros proyectos relacionados a la Red
Primaria.

95
 BIBLIOGRAFÍA.

 AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS (ANH) – ANEXO 1, DISEÑO DE

REDES DE GAS NATURAL BOLIVIA: (2015)

 AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS (ANH) – ANEXO 2,

CONSTRUCCIÓN DE REDES DE GAS NATURAL BOLIVIA: (2015)

 AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS (ANH) – ANEXO 4, CALIDAD

DEL GAS NATURAL DE BOLIVIA: (2015)

 SISTEMA DE TUBERÍA PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE GAS

(ASME 31.8): EEUU (1999)

 INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA (INE) – DATOS CENSO

POBLACIONAL Y VIVIENDA 2024: (2024)

 YACIMIENTOS PETROLÍFEROS FISCALES BOLIVIANOS (YPFB) – UNIDAD

DISTRITAL DE CONSTRUCCIONES – PLEA – DATA BOOK RED PRIMARIA:
(2024)

 YACIMIENTOS PETROLÍFEROS FISCALES BOLIVIANOS (YPFB) – UNIDAD

DISTRITAL DE CONSTRUCCIONES – PLEA – DOCUMENTACIÓN: (2024)

 GOOGLE EARTH: (2024)

 D.S. N° 28291 – REGLAMENTO DE DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL POR

REDES: (2005)

 D.S. 29506 CONTRATACIÓN DIRECTA DE OBRAS – BIENES – SERVICIOS

EN GENERAL – CONSULTORÍA: (2008)

 LEY 1178 – LEY DE ADMINISTRACIÓN Y CONTROL GUBERNAMENTAL –

SAFCO: (1990)

 LEY 3058 – LEY DE HIDROCARBUROS: (2005)

96
 ANEXOS.

ANEXO 1: ANÁLISIS DE GRUPOS DE INTERESES RESPECTO AL PROYECTO.

Fuente: Extraído de YPFB – GNRGD

97
ANEXO 2: DOCUMENTACIÓN ANEXOS – ANH.

ANEXO 3: DOCUMENTACIÓN ANEXOS – ANH.

ANEXO 4: DOCUMENTACIÓN ANEXOS – ANH.

ANEXO 5: DOCUMENTACIÓN ASME B31.4 – 2012.

ANEXO 6: TIPOS DE BISELES

ANEXO 7: TIPOS DE UNIONES.

 DIRECCIÓN DE DERECHO DE AUTOR
Y DERECHOS CONEXOS
RESOLUCIÓN ADMINISTRATIVA NRO. 1-3497/2024
La Paz, 04 de noviembre de 2024

VISTOS:
La solicitud de Inscripción de Derecho de Autor presentada en fecha 29 de octubre de 2024,
por JOEL SERGIO ENDARA QUISBERT con C.I. Nº 9102124 LP, con número de trámite DA
2015/2024, señala la pretensión de inscripción del Proyecto de Grado titulado: "DISEÑO DE RED
PRIMARIA DE GAS NATURAL PARA EL MUNICIPIO BATALLAS, PROVINCIA LOS
ANDES DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ", cuyos datos y antecedentes se encuentran adjuntos
y expresados en el Formulario de Declaración Jurada.

CONSIDERANDO:
Que, en observación al Artículo 4º del Decreto Supremo Nº 27938 modificado parcialmente por el
Decreto Supremo Nº 28152 el "Servicio Nacional de Propiedad Intelectual SENAPI, administra en
forma desconcentrada e integral el régimen de la Propiedad Intelectual en todos sus
componentes, mediante una estricta observancia de los regímenes legales de la Propiedad
Intelectual, de la vigilancia de su cumplimiento y de una efectiva protección de los derechos de
exclusiva referidos a la propiedad industrial, al derecho de autor y derechos conexos;
constituyéndose en la oficina nacional competente respecto de los tratados internacionales y
acuerdos regionales suscritos y adheridos por el país, así como de las normas y regímenes
comunes que en materia de Propiedad Intelectual se han adoptado en el marco del proceso
andino de integración".

Que, el Artículo 16º del Decreto Supremo Nº 27938 establece "Como núcleo técnico y operativo
del SENAPI funcionan las Direcciones Técnicas que son las encargadas de la evaluación y
procesamiento de las solicitudes de derechos de propiedad intelectual, de conformidad a los
distintos regímenes legales aplicables a cada área de gestión". En ese marco, la Dirección de
Derecho de Autor y Derechos Conexos otorga registros con carácter declarativo sobre las obras
del ingenio cualquiera que sea el género o forma de expresión, sin importar el mérito literario o
artístico a través de la inscripción y la difusión, en cumplimiento a la Decisión 351 Régimen
Común sobre Derecho de Autor y Derechos Conexos de la Comunidad Andina, Ley de Derecho de
Autor Nº 1322, Decreto Reglamentario Nº 23907 y demás normativa vigente sobre la materia.

Que, la solicitud presentada cumple con: el Artículo 6º de la Ley Nº 1322 de Derecho de Autor, el
Artículo 26º inciso a) del Decreto Supremo Nº 23907 Reglamento de la Ley de Derecho de Autor,
y con el Artículo 4º de la Decisión 351 Régimen Común sobre Derecho de Autor y Derechos
Conexos de la Comunidad Andina.

Que, de conformidad al Artículo 18º de la Ley Nº 1322 de Derecho de Autor en concordancia con
el Artículo 18º de la Decisión 351 Régimen Común sobre Derecho de Autor y Derechos Conexos
de la Comunidad Andina, referentes a la duración de los Derechos Patrimoniales, los mismos
establecen que: "la duración de la protección concedida por la presente ley será para toda la vida
del autor y por 50 años después de su muerte, a favor de sus herederos, legatarios y cesionarios"

Que, se deja establecido en conformidad al Artículo 4º de la Ley Nº 1322 de Derecho de Autor, y

Artículo 7º de la Decisión 351 Régimen Común sobre Derecho de Autor y Derechos Conexos de la
Comunidad Andina que: "...No son objeto de protección las ideas contenidas en las obras
literarias, artísticas, o el contenido ideológico o técnico de las obras científicas ni su
aprovechamiento industrial o comercial"

Que, el artículo 4, inciso e) de la ley N° 2341 de Procedimiento Administrativo, instituye que: "... en
la relación de los particulares con la Administración Pública, se presume el principio de buena fe.
La confianza, la cooperación y la lealtad en la actuación de los servidores públicos y de los
ciudadanos ...", por lo que se presume la buena fe de los administrados respecto a las solicitudes
de registro y la declaración jurada respecto a la originalidad de la obra.

POR TANTO:
El Director de Derecho de Autor y Derechos Conexos sin ingresar en mayores consideraciones de
orden legal, en ejercicio de las atribuciones conferidas.

RESUELVE:
INSCRIBIR en el Registro de Tesis, Proyectos de Grado, Monografías y Otras Similares de la
Dirección de Derecho de Autor y Derechos Conexos, el Proyecto de Grado titulado: "DISEÑO DE
RED PRIMARIA DE GAS NATURAL PARA EL MUNICIPIO BATALLAS, PROVINCIA LOS
ANDES DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ" a favor del autor y titular: JOEL SERGIO ENDARA
QUISBERT con C.I. Nº 9102124 LP, quedando amparado su derecho conforme a Ley, salvando el
mejor derecho que terceras personas pudieren demostrar.
Regístrese, Comuníquese y Archívese.
CASA/lm

Firmado Digitalmente por:

Servicio Nacional de Propiedad Intelectual - SENAPI
CARLOS ALBERTO SORUCO ARROYO
DIRECTOR DE DERECHO DE AUTOR Y DERECHOS CONEXOS
LA PAZ – BOLIVIA

PARA LA VALIDACIÓN DEL PRESENTE DOCUMENTO INGRESAR A LA PÁGINA WEB www.senapi.gob.bo/verificacion Y COLOCAR CÓDIGO DE VERIFICACIÓN O ESCANEAR
CÓDIGO QR.
UNIV. JOEL SERGIO ENDARA QUISBERT
[email protected]
cel. 67129001