SAP PM

Mantenimiento de Planta

Expositor:
Carlos A. Dávila Távara
Datos generales

 Nombre:

 Área:

 ¿Que espero del curso?:

TEMARIO
CAPITULO 1: Introducción
 Objetivos del curso
 Enfoque del curso
 Navegar en el sistema

CAPITULO 2: Overview Procesos de Mantenimiento

 Estructura Organizativa SAP
 Estructura Organizativa SAP PM
 Visión general del modulo PM
CAPITULO3: Datos Maestros
 Equipos
 Ubicaciones Técnicas
 Puestos de trabajo
 Lista de Materiales
 Puntos de medida
 Catálogos de avería
 Enlace de objetos técnicos
 Garantías de Objetos técnicos

CAPITULO 4: Avisos de Mantenimiento

 Avisos en el sistema SAP
 Tipos de avisos
 Clases de Avisos
 Estructura Básica del Aviso
CAPITULO 5: Ordenes de Mantenimiento
 Ordenes PM en el sistema SAP
 Elementos de una Orden de Mantenimiento
 Formas de Crear un Orden
 Creación y planificación de una Orden
 Operaciones en las ordenes
 Solicitudes de Pedido
 Materiales para las ordenes
 Programación, Liberación, Impresión
 Ejecución de la orden, toma de materiales
 Termino de la orden, Notificación, Cierre Técnico
 Cierre del Aviso
 Liquidación de la Orden
 Log de actividades, Flujo de Documentos
CAPITULO 6: Mantenimiento Planificado
 Estrategias de Mantenimiento
 Hojas de Ruta
 Puntos de Medida
 Documentos de Medición
 Definiciones Mantenimiento Planificado
 Parámetros de Programación
 Programar plan de Mantenimiento
 Supervisión de Plazos
 Resumen Ordenes Planificadas
 Flujo mantenimiento Planificado
 Simulación Planes de Mantenimiento
 Calculo de Presupuesto de Mantenimiento Planificado
CAPITULO 7: Sistema de Información
 Sistema de Información de Mantenimiento
 Indicadores en la Gestión del Mantenimiento
CAPITULO 1: Introducción
 Objetivos del curso
 Enfoque del curso
 Navegar en el sistema
 Objetivos del Curso
 Dar una a conocer una visión general del proceso
de Mantenimiento a través de SAP PM.

 Dar a conocer una serie de definiciones

necesarias para el entendimiento del proceso de
Mantenimiento en SAP.

 Interactuar con el sistema, conocer el manejo del

modulo PM y su integración con otros modulo de
SAP.
Enfoque del curso
 El entrenamiento tendrá los siguientes componentes:

– Conceptos “Dime”

– Demostraciones “Muéstrame”

– Ejercicios “Déjeme”

– Puntos de Control “Ayúdame”

Navegar en el sistema

¿ Qué significa SAP ?

Las iniciales SAP significan: Sistemas, Aplicaciones y Productos especializados en

procesar datos (Systems, Applications and Products in Data Processing.)

Es un sistema integrado que logra incorporar las mejores prácticas de negocio a los
diferentes procesos de industria, optimizando el manejo de la información mediante
una solución modular, donde cada módulo maneja una función diferente (gestión
financiera, gestión de materiales, entre otros).
Navegar en el sistema
¿Cómo ingresamos a SAP?
Navegar en el sistema
¿Cómo cambiamos la clave actual? En el futuro ..
Navegar en el sistema

¿Cómo cambiamos la clave actual? En el futuro ..

Navegar en el sistema
Navegar en el sistema
Navegar en el sistema
Menú de favoritos: Crear Menú personalizado por usuario
Navegar en el sistema
Cliente de visualización: Imagen inicial

Cliente de visualización: Imagen inicial

Cliente de visualización: Imagen inicial

Cliente 1000 Becker Berlín

F1
Sociedad 1000 IDES
F4
Intervalo Restringido de Valores

Ayuda - Cliente de visualización: Imagen inicial Restricciones

Número de cuenta del cliente Cliente

Una única clave que se utiliza para identificar con Sociedad
facilidad al cliente dentro del sistema SAP. Nombre de la empresa
Ciudad
Procedimiento Moneda
Al crear un registro maestro de cliente, el usuario
introduce el número de cuenta del cliente o hace que el
Número restringido a Sin restricción
sistema determine el número cuando se ha grabado el
registro en función del tipo de asignación de números
que se utilice.

Entradas
Ayuda p. aplicación Datos técnicos
posibles Lista de aciertos

Mensaje FD03 iwdf4042 INS

Navegar en el sistema
Navegar en el sistema
¿Cómo interpretar los mensajes de Error, Advertencia o
Información?
• ¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
CAPITULO 2: Overview Procesos de Mantenimiento
 Estructura Organizativa SAP
 Estructura Organizativa SAP PM
 Visión General del Modulo PM
Estructura organizativa SAP
• Mandante:
Un mandante ocupa el nivel superior. Cada mandante constituye una unidad independiente. A nivel
empresarial, un nivel de mandante equivale a un grupo corporativo o un grupo de empresas asociadas

• Sociedad
– Una sociedad es una entidad jurídica.
– Cada sociedad dispone de un conjunto de libros de balance.
– Por tanto, una sociedad no sobrepasa las fronteras nacionales.

• Centro
– Un centro es una unidad organizativa que subdivide una empresa de acuerdo con la fabricación, el
aprovisionamiento, el mantenimiento o la planificación de necesidades.
– Es un lugar donde se fabrican los materiales o se facilitan las mercancías y se prestan los servicios.
– En el Sistema R/3, cada centro también posee:
• una dirección
• un idioma
• una asignación de país
• un calendario de días laborables

• Almacén
– El almacén identifica el lugar en que está almacenado el material.
– Se pueden asignar uno o más almacenes a un centro
Estructura organizativa SAP
Estructura organizativa SAP PM
Logística general de las unidades de organización

Mandante
Sociedad

Centro

Unidades de organización basadas en el emplazamiento

Centro de emplazamiento
Ej.: z.B. Área, edificio,
Emplazamiento
coordenada

Ej.: Área de producción,

Área de empresa
jefe del servicio técnico.

Unidades de organización basadas en la planificación

Centro de planificación del emplazamiento

Ej.: Jefe de grupo,
Grupos de mantenimiento preparación del trabajo
Puestos de trabajo
Ej.: Mecánico
de mantenimiento
Estructura organizativa SAP PM

Centro de Emplazamiento: El Centro de emplazamiento para un objeto técnico es

el centro en el que se encuentra montado. Además, en el centro de
emplazamiento puede gestionar puestos de trabajo que realizan las tareas de
mantenimiento para los objetos técnicos montados allí.
Estructura organizativa SAP PM
El Centro de planificación del mantenimiento de un objeto técnico es el centro en el
que se planifican y preparan las medidas de mantenimiento para el objeto.

Los grupos de planificación de mantenimiento trabajan en el centro de planificación

del mantenimiento para planificar y preparar las medidas de mantenimiento para los
centros de emplazamiento asignados al centro de planificación del mantenimiento.
En el centro de planificación del mantenimiento se llevan a cabo las siguientes
actividades:
 Definición de hojas de ruta
 Planificación de necesidades basada en las listas de materiales en hojas de
ruta y órdenes
 Gestión y programación de planes de mantenimiento
 Creación de avisos de mantenimiento
 Ejecución de órdenes de mantenimiento.
Visión general del modulo PM
EQM Datos técnicos
q Ubicaciones técnicas de referencia.
q Ubicaciones técnicas.

q Equipos.

q Conjuntos.

q Lista de materiales.

q Interrelación de objetos técnicos.

PRM Mantenimiento preventivo

q Hojas de ruta.
q Planes de mantenimiento preventivo.

WOC Gestión de mantenimiento

q Avisos de mantenimiento.
q Órdenes de mantenimiento.

PM-IS Sistema de información de mantenimiento

CRP
Visión general del modulo PM

Necesidades y
Apertura directa Planificación
avisos de
de la orden de mantenimiento
mantenimiento

Órdenes de mantenimiento
preventivo e inspección

Órdenes de mantenimiento Datos maestros

Organización del
mantenimiento
Recursos
Centros
Planificador de
Actividad Actividad
Material mantenimiento
interna externa
Talleres
Capacidades
Objetos de
Notificaciones mantenimiento
Ubicaciones técnicas
Equipos
Historial de mantenimiento Conjuntos
Visión general del modulo PM

Ubicaciones Técnicas

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• ¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
CAPITULO3: Datos Maestros
 Ubicaciones Técnicas
 Equipos
 Puestos de trabajo
 Lista de Materiales
 Puntos de medida
 Catálogos de avería
 Enlace de objetos técnicos
 Garantías de Objetos técnicos
Ubicaciones Técnicas
• Estructura los objetos de mantenimiento: Ejemplo:
• Representa el lugar en el que se debe "Sala Generación”
Espaciales " Sala de
efectuar una medida de mantenimiento Bombeo"
• Representa un área del sistema en la que
pueden montarse equipos Ejemplo:
"Envasado"
Procesos "Fabricación"

Genek
Kobylinski
Valverde
Ejemplo:
"Sistema Refrigeración"
Sistemas "Sistema de Propulsión y
Gobierno"
Ubicaciones Técnicas

A
Planta
A-02 Atocongo A-10
Trituración Muelle Tierra

A-02-01 A-02-NN A-10-01 A-10-04

Chancado Chancado Carga y Servicios
Primario Secundario descarga auxiliares

A-10-01-xx A-10-01-yy A-10-01-zz A-10-01-vv

Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4

Ubicaciones Técnicas
Ubicaciones Técnicas
TRANSACCIÓN:

IL01 Crear Ubic. Técnica

IL02 Modif. Ubic. Técnica
IL03 Vis. Ubic. Técnica
IL05 Modif. Lista Ubic. Técnicas
IH06 Vis. Lista Ubic. Técnicas
IH01 Representación estructura
Equipos
 Objeto físico individual cuyo mantenimiento puede ser independiente.
 Los equipos pueden ser montados en una ubicaciones técnicas.
 Funciones:
 Registro de tareas de mantenimiento
 Registro de costos por objeto
 Evaluación de datos técnicos
 Registros de tiempos de utilización
Equipos - Montaje y desmontaje de Equipos
El montaje/desmontaje del equipo se realiza desde el registro maestro de ubicación
técnica o desde el registro maestro de equipos.
Equipos - Jerarquía de Equipos
Se puede estructurar un sistema complejo con tantos niveles como se necesiten
utilizando equipos superiores y subequipos. Es posible montar tantos subequipos
como sea necesario en los equipos superiores. Un subequipo puede ser un equipo
superior para otros equipos. Esto causa la estructura jerárquica:
Equipos - Jerarquía de Equipos
Equipos - Numero de serie
• Para gestionar un equipo o aparato no sólo como un objeto independiente e individual, sino también
como una parte de material dentro del marco de la gestión de stocks, debe incluir datos de serie.
• Una combinación unívoca de material y número de serie.
• Información de stock.
• Información de almacén.

Nº Material / Nº Serie
P-2002 / M-000111

P-2002 / M-001200
P-2002 / M-001202

P-2002 / M-001204

P-2002 / M-001205

P-2002 / M-001206
Número de
material
P-2002
Equipos
TRANSACCIÓN:

IE01 Crear Equipo

IE31 Crear vehículo
IE02 Modif. Equipo
IE03 Vis. Equipo
IE05 Modif. Lista Equipos
Puestos de Trabajo
 Los Puestos de Trabajo de mantenimiento son unidades organizacionales que definen
el grupo de personas que ejecutan tareas de mantenimiento.
 Van a permitir identificar quienes son los RESPONSABLES de supervisar ordenes de
mantenimiento así como quienes son los encargados de EJECUTAR las actividades
que se encuentran dentro de cada orden.
 En Mantenimiento, los puestos de trabajo son generalmente agrupados por oficios,
por ejemplo:

Puestos de Trabajo de
Mantenimiento:
Mecánicos
• Eléctricos
• Electrónicos
• Instrumentistas
• Planta de Fuerza
Puestos de Trabajo
TRANSACCIÓN:

IR01 Crear Puesto de Trabajo

IR02 Modif. Puesto de Trabajo
IR03 Vis. Puesto de Trabajo
Listas de materiales
Una lista de materiales de mantenimiento es una lista completa estructurada formalmente
de los componentes que constituyen un objeto técnico o conjunto. La lista contiene los
números de materiales, cantidad y unidad de medida.
Identificación de
Despliegue de la
refacciones
estructura de
asociadas a un
manera clara.
equipo o material de
manera directa.
Equipo

Conjunto MT 1

Parte 1

Parte 2 Conjunto: Sist.

Neum.

Conjunto MT 2

Parte 3

Parte 4

Parte 5

Parte 6
Listas de materiales

La lista de materiales para material se

crea con un enlace directo al registro
maestro de materiales. El registro
maestro de materiales engloba datos
descriptivos (por ejemplo, las medidas y
el peso) y datos de control (por ejemplo,
el tipo de material y el sector). La lista de
materiales para material contiene las
piezas individuales del objeto (materiales
o conjuntos).
Las listas de materiales para ubicación
técnica o para equipo se utilizan para
describir la estructura de un equipo o de
una ubicación técnica y para asignarles
piezas de recambio para su
mantenimiento.
Listas de materiales
TRANSACCIÓN:

IB01 Crear List. Mat p. Equipo.

IB02 Modif. List. Mat p. Equipo.
IB03 Vis. List. Mat p. Equipo.
IB11 Crear List. Mat p. Ubic. Tec.
IB12 Modif. List. Mat p. Ubic. Tec.
IB13 Vis. List. Mat p. Ubic. Tec.
CS01 Crear List. Mat p. Material
CS02 Modif. List. Mat p. Material
CS03 Vis. List. Mat p. Material
Clases y Características
Si necesito Si necesito mayor información
CLASE OBJETO mayor detalle además del detalle creo:
creo:
Clasificación de nivel alto
CLASE CARACTERISTICA

• Tipo de corriente: CD, CA

• Voltaje: 220-240, 110-115
• Fases: Trifásico, Monofásico
• Tamaño: ____ x ____ cm
MOTOR • Peso: __._ KG
• Marca: _____________
• Modelo: ____________
A

MOTOR
ELECTRICO
•No. de cilindros.
•Potencia
•Tipo de Combustible
•Tamaño: ____ x ____ mt
B •Peso: ____._ kg
•Marca: ______________
•Modelo _____________
•Capacidad:

MOTOR DE
COMBUSTION
Clases y Características
Clases Características

Potencia
MOTOR RPM
Corriente Nominal
Tensión
Torque
Diámetro Eje
Presión
Tipo de conexión
Tipo de Montaje
Base
Brida de Montaje
COMPRESOR
Clases y Características
TRANSACCIÓN:

CT04 Característica
CL02 Clase
CL30N Búsqueda de Obj. Técnico
Puntos de Medida y Contadores
 Tienen como finalidad registrar valores que miden o monitorean el desempeño de un objeto
técnico.
 De acuerdo a estos valores se pueden aplicar medidas de mantenimiento preventivo, predictivo e
inclusive correctivo.

Mantenimiento basado en condiciones Mantenimiento basado en contadores.

medibles.  Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento Predictivo  Acumulativo
 No acumulativo  Mide desempeño / actividad:
 Mide condiciones: – Horas operadas
– Vibración – Unidades producidas
– Temperatura – Km recorridos
– Presión
Puntos de Medida y Contadores

Pto Med 1

Horas funcionam.
0 1 27 5

Temperatur
Temperature

FL 11
FL 12

FL 111 FL 112 FL 121 FL 122 FL 123

Equi 1
Equi 3
FL 1221
Equi A

Equi B
Equi X Equi Y
Equi 2

52
Puntos de Medida y Contadores
TRANSACCIÓN:

IK01 Crear Pto. Medida

IK02 Mod. Pto. Medida
IK03 Vis. Pto. Medida
IK08 Mod. Lista Ptos. Medidas
IK09 Vis. Lista Ptos. Medidas
Catálogos
Catálogos para:

Parte de objeto Síntomas

Causas Actividades

Estructura del Catálogo:

Síntoma de avería Actividad

Catálogo

Code -
Grupo de códigos
group

Código
Code
Catálogos

Equipo Parte Objeto Síntomas Causa

----------------- ----------------- Ruido Extraño -----------------
----------------- ----------------- ----------------- -----------------
----------------- ----------------- ----------------- -----------------
Motor ----------------- ----------------- -----------------
----------------- ----------------- ----------------- Quebrada
----------------- ----------------- ----------------- -----------------
Culata ----------------- -----------------
Catálogos
Catálogo B
P. Objeto

Grupo de Grupo de
Códigos Códigos
Mecánicos Eléctricos

Códigos: Códigos:
1000 – Carcasa 1000 – Instrumentos
1001 – Chasis 1001 – Motor Eléctrico
1002 – Llantas 1002 - Rueda Motorizada
1003 – Motor Diesel 1003 - Sistema de Alimentación
1004 – Sistema de agitación 1004 - Sistema de Arranque
1005 – Sistema de alimentación 1005 - Sistema de Control
1006 – Sistema de bombeo 1006 - Sistema de Generación
1007 – Sistema de Carguío 1007 - Sistema de Iluminación
“ “
Catálogos
Catálogo
C-Síntoma
De avería

Grupo de Grupo de
Códigos Códigos
“Mecánicos” “Eléctricos”

Códigos: Códigos:
1000 Bajo RPM 1000 Alarma
1001 Bombea Poco 1001 Alarma Sobre voltaje
1002 Calentamiento de Motor 1002 Alarmas Sobre frecuencia
1003 Canastilla Sucia 1003 Alternador no genera
1004 Carcasa Rajada 1004 Arco Eléctrico
1005 Chumaceras Averiadas 1005 Arrancador averiado
1006 Conexión de manguera 1006 Bajo voltaje
1007 Corte de llanta 1007 Batería averiada
Catálogos
Catálogo
5 - Causa

Grupo de Grupo de
Códigos Códigos
Mantenimiento Operaciones

Códigos: Códigos:
1000 Acto inseguro 1000 Acumulación De Suciedad
1001 Atención inoportuna 1001 Cableado Dañado
1002 Carbones desiguales 1002 Choque
1003 Desalineamiento 1003 Deficiente mantenimiento de vias
1004 Desigualdad de tensiones 1004 Excesiva gradiente
1005 Excesivos empalmes 1005 Excesivo polvo
1006 Exceso de lubricación 1006 Exceso de agua
1007 Falla en el suministro 1007 Falta operador
Catálogos
• Una Medida es una tarea que se planifica en el
contexto de un aviso. En contraste con una
actividad. Catálogo
• Al utilizar medidas se puede planificar el modo 2 - Medidas
en el que diversas personas trabajan
conjuntamente para gestionar el aviso y
ejecutar las actividades de un período de
tiempo determinado.
• Un ejemplo de una medida en un aviso de
cliente podría ser, por ejemplo, informar al
Códigos:
departamento de montaje de que se ha 1000 – Desmontar Objeto
encontrado un defecto. 1001 – Planificar Inspección
• Las medidas "Devolver la llamada al cliente 1002 – Planificar Reparación
antes de una hora" y "El técnico se desplazará al 1003 – Planif. Reparación Integral
local del cliente a lo largo del día" se utilizan a 1004 – Buscar Reemplazo
1005 - Informar al Cliente
menudo en un aviso de servicio, el área
principal en la que se utilizan medidas.
Catálogos
• Trabajo que se ejecuta en el contexto de
un aviso.
• En contraste con la medida, la actividad Catálogo
A - Actividades
describe lo que ya se ha realizado en el
contexto de la resolución del problema. Se
pueden introducir los datos siguientes
para cada acción individual:
• Clave para la actividad que se haya
ejecutado y un texto breve que puede Códigos:
modificarse individualmente 1000 – Objeto Renovado
1001 – Trabajo Planificado
• Inicio y fin de la actividad
1002 – Reparación Postergada
• Factor de cantidad para la actividad 1003 – Reparación Planificada
1004 – Servicio Externo Completado
• Una medida puede referirse tanto a la 1005 - Cambio de Equipo
cabecera de un aviso, así como a las
posiciones individuales.
Catálogos

TRANSACCIÓN:

QS41 Tratar Catálogo

QS43 Vis. Catálogo
Enlace de objetos técnicos
Enlace de objetos técnicos

TRANSACCIÓN:

IN04 Crear enlace Ubic. Téc

IN05 Mod. Enlace Ubic. Téc
IN06 Vis. Enlace Ubic. Téc
IN07 Crear Enlace equipos
IN08 Mod. Enlace equipos
IN09 Vis. Enlace equipos
Gestión de garantías
Se trata del compromiso del fabricante, del proveedor o del minorista a
garantizar servicios a un cliente de forma gratuita o parcialmente gratuita,
durante un período de tiempo determinado. En la mayoría de los casos, la
garantía se refiere a un objeto técnico
Gestión de garantías

TRANSACCIÓN:

BGM1 Crear Garantía Tipo

BGM2 Modif. Garantía Tipo
BGM3 Vis. Garantía Tipo
• ¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
CAPITULO 4: Avisos de Mantenimiento
 Definición
 Tipos de avisos
 Clases de Avisos
 Estructura Básica del Aviso
 Definición AVISO
EQUIPO 1

• Propuesta de acción frente a la detección de una anormalidad . Parte Objeto

---------
Causa Avería
• Documenta el tiempo de paro. -----------
Síntoma de Avería
• Utiliza catálogos para estandarizar la información: ----------
Actividad
– Parte Objeto , Síntomas, Causas, Medidas, Acciones -----------

• Señala fechas para realizar la acción sobre el objeto técnico. Tiempo de Parada: ___:___

• Establecer prioridades.

ORDEN 50006197

M1 Solicitud de Mantenimiento

ORDEN 50006197

M2 Aviso de Emergencia (avería)

ORDEN 50006197

M3 Aviso de Actividad
Clases de avisos

Las clases de aviso son:

M1 Solicitud de Mantenimiento: Solicita una actividad o una medida de

mantenimiento (No hay avería ni falla). Genera Orden PM.

M2 Aviso de Avería: Describe el estado de un objeto de mantenimiento,

especialmente si se produce una avería. En general, un aviso de avería solicita al
departamento de mantenimiento que organice la ejecución de una medida de
reparación determinada, para que se restablezca el estado ideal del objeto

M3 Aviso de Actividad: Describe una actividad de mantenimiento ya realizada. Es

una documentación exclusivamente técnica.
Tipos de avisos
• Cada tipo de aviso es utilizado en distintos módulos logísticos del sistema SAP
 Estructura básica
• Cada Clase de aviso contiene las funcionalidades necesarias para cada tipo de avisos.

Aviso  Descripción

Objeto  Ubicación Técnica

Técnico  Equipo

Responsable del equipo

Responsables Fecha /Tiempo
Persona que reporta el daño

Prioridad del daño

Datos Básicos Fecha y hora requerida
Síntoma, causa de avería, etc.
• ¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
CAPITULO 5: Ordenes de Mantenimiento
 Definición
 Clases de ordenes
 Elementos de una Orden de Mantenimiento
 Jerarquía de Ordenes
 Formas de Crear un Orden
 Creación y planificación de una Orden
 Operaciones en las ordenes
 Solicitudes de Pedido
 Materiales para las ordenes
 Programación, Liberación, Impresión
 Ejecución de la orden, toma de materiales
CAPITULO 5: Ordenes de Mantenimiento
 Termino de la orden, Notificación, Cierre Técnico
 Cierre del Aviso
 Liquidación de la Orden
 Log de actividades, Flujo de Documentos
 Estatus
 Flujo
 Definición
ORDEN 50006197
• Medio de planeación de los trabajos a realizar sobre un objeto.

• Permite la ejecución y documentación de actividades para la

corrección o control de los objetos involucrados:

– Actividades o tareas

– Materiales

– Servicios (mano de obra externa)

• Permite conservar el historial de costos en general

Clase de orden
• Las órdenes constituyen una parte importante de la planificación detallada de medidas y de su
documentación correspondiente en Mantenimiento.
• Las clases de orden se utilizan principalmente para agrupar órdenes según los componentes de
aplicación.
• En el sistema estándar están disponibles las clases de orden siguientes:
• PM01 Orden de mantenimiento Correctivo (PM)
• PM02 Orden de mantenimiento preventivo (PM)
• PM03 Orden /Aviso de Mantenimiento (PM)
• PM04 Orden de renovación (PM/MM)
• PM05 Orden de Calibración (PM)
• PM06 Orden de inversión (PM/FI)
Clase de orden
PM01 – Orden de Mantenimiento
Clase de orden
PM02 – Orden de Mantenimiento Preventivo
Clase de orden
PM03 – Orden de Mantenimiento con Aviso
Clase de orden
PM04 – Orden de Renovación
Clase de orden
PM05 – Orden de Calibración

• Orden especial que integra el componente de Calidad para realizar una reparación o calibración de
un instrumento de medida.
• Las órdenes de calibración se crean directamente o se generan de forma automática a partir de los
planes de mantenimiento preventivos.
• Cuando se libera la orden, el sistema genera un lote de inspección. El lote de inspección aparece en
el pool de trabajo para la entrada de resultados que se encuentra en el componente de aplicación
Gestión de calidad (QM).
 Clase de orden
PM06 – Orden de Inversión
• Orden especial que liquida los costes de una medida de inversión en un activo fijo en curso (AFeC).
• Las medidas de inversión se utilizan para crear nuevos activos fijos o actualizar los existentes a fin de aumentar
su valor, el cual deberá capitalizarse.
• El sistema crea un activo fijo en curso de forma automática cuando se libera la orden de inversión. Sin embargo,
también puede crear el activo fijo en curso de forma manual si desea actualizar datos distintos a los que
propone el sistema.
Elementos
 Elementos
• Los datos de cabecera sirven para identificar y gestionar la orden de mantenimiento. Son válidos
para toda la orden de mantenimiento. Estos datos son, por ejemplo, el número, la denominación y
la clase de la orden, los datos de fechas para ejecutar la orden, la prioridad de la medida, el
usuario que creó la orden de mantenimiento y el usuario que la modificó por última vez.
 Elementos
• Lista de objetos: La lista de objetos está formada por ubicaciones técnicas y/o equipos y/o
conjuntos. Puede introducir estos objetos en la cabecera de la orden como objetos de referencia
y/o en la lista de objetos.

• Los datos de la norma de liquidación informan de quién debe cargar normalmente con los costes.
Estos datos se proponen a partir del registro maestro del objeto de referencia y pueden
modificarse al actualizar la primera norma de liquidación para la orden.
 Elementos
• Puede utilizar operaciones para describir el trabajo que debe realizarse al ejecutar la orden de
mantenimiento. (Por ejemplo: puesto de trabajo, tiempo prefijado, clave de control)

• Uso de Suboperaciones: Si varios puestos de trabajo ejecutarán una operación, puede dividir la
operación en suboperaciones. De este modo, puede programar un puesto de trabajo diferente
para cada suboperación. La propia operación puede contener un puesto de trabajo que, por
ejemplo, coordine los puestos de trabajo de las suboperaciones.
Elementos

Los materiales son piezas de recambio que se requieren y se utilizan o se

consumen al ejecutar la orden de mantenimiento.
 Elementos
• Los datos de costes informan del importe de los costes estimados, planificados y reales en las
categorías de valor, de las clases de coste que son relevantes para la orden, de los ratios del
sistema de información de mantenimiento que se actualizan con la ayuda de las categorías de
valor y de cómo se actualizan estos ratios mediante los costes reales de la orden.
 Elementos

• La lista de objetos representa un componente central de la orden de mantenimiento. Se utiliza

para asignar objetos técnicos y/o avisos de mantenimiento a la orden de mantenimiento.
• Si se realizan entradas en la lista de objetos para una orden de mantenimiento, ésta se relaciona
con los objetos técnicos y/o los avisos de mantenimiento que se introducen. En este caso, la orden
sirve para el objeto de referencia introducido en la pantalla de datos de cabecera y para todos los
demás objetos y avisos de mantenimiento que se han introducido en la lista de objetos.
Jerarquía de ordenes

Definición Estructura de varios niveles de órdenes y subórdenes que se utilizan

para:

 Estructurar órdenes extensas

 Combinar varias órdenes

Utilización En ocasiones resulta insuficiente dividir una orden en operaciones y

suboperaciones. Las órdenes, a menudo, son muy extensas y en ellas se ven
implicados varios responsables de diferentes áreas de planificación. En esos casos,
existe la opción de crear suboperaciones para una orden que funcione como una
orden superior y a la que se le pueda asignar un grupo de planificación. De este
modo, se crea una jerarquía de órdenes.
Jerarquía de ordenes

Estructura Las jerarquías de órdenes constan de los elementos siguientes:

• La orden principal
• Una o varias órdenes de nivel superior que se subordinan a la orden
principal
• Subórdenes que se asignan a órdenes superiores

Integración Las reglas que rigen las subórdenes son las siguientes:
• Pueden crearse subórdenes de otras subórdenes
• Las órdenes principales proponen fechas extremas para las órdenes de
nivel inferior
• Las fechas de las órdenes y subórdenes se pueden organizar mediante
relaciones de ordenación de forma que deben tratarse en un orden
determinado.
• Sólo puede cerrarse técnicamente una orden superior cuando todas las
subórdenes de esa orden concreta se hayan cerrado técnicamente.
Jerarquía de ordenes
Ejemplo: Se ha producido una parada en el centro XPZ. Para planificar esta reparación,
se crea la orden “Reparar entro XPZ”. El trabajo de reparación que debe realizarse en
el centro es el siguiente:
• Preparación y realización de una verificación estándar del ramo
• Soldadura
• Trabajo en el suministro de energía
• Intercambio de componentes electrónicos
Formas de crear una orden
 Creación y planificación de una orden
• Luego que existe un aviso o no, en el paso 2 se crea y planifica la orden a partir del aviso. Algunas
medidas usuales de planificación son la formación de operaciones, la reserva de piezas de
recambio o la planificación de tiempos de empleo.
 Creación y planificación de una orden
• En el mantenimiento planificable hay dos opciones básicas para asignar el trabajo que hay que
realizar.
• Para el tratamiento interno, el trabajo lo ejecutan los talleres internos que están definidos en el
sistema como puestos de trabajo de mantenimiento.
• Para el tratamiento externo se contrata a empresas externas.
 Operaciones
• En la preparación del trabajo con la ayuda de operaciones, puede realizar la planificación a tres
niveles de especificación distintos, según la clase de orden de mantenimiento y según el alcance
de los trabajos planificados.
• La clave de control es un valor propuesto que define cómo se debería procesar una operación.
 Solicitud de Pedido
• Desde las operaciones de la orden se puede crear una solicitud de pedido para servicios externos
con la clave de control PM03.
• Las solicitudes de pedido creadas desde las ordenes, se imputan contra la misma orden.
• Al liberar y grabar la orden, se crean automáticamente las solicitudes de pedido. Luego el
tratamiento sigue su proceso normal.
 Materiales

• Para cada operación de la orden de mantenimiento se pueden planificar materiales necesarios

para ejecutar la medida.
• Los materiales pueden ser componentes de la lista de materiales para el objeto de referencia o
bien materiales de asignación libre.
• Los materiales que se planifican para la orden de mantenimiento se reservan en el almacén,
siempre que estén gestionados en stocks.
• En la asignación de componentes en la orden puede llamarse una verificación de disponibilidad.
• Al liberar la orden se lleva a cabo una verificación de disponibilidad automática. También se puede
liberar la orden aunque no exista disponibilidad.
• Al imprimir los documentos de la orden, puede imprimirse una lista de puesta a disposición de
material y vales de toma de material.
• Las salidas de mercancías registradas pueden visualizarse en la función "Movimiento de
mercancías para orden".
 Materiales
• Flujo del proceso para materiales de almacén, posición tipo L, seleccionados desde la orden.
Materiales
• Flujo del proceso para materiales de NO almacén, posición tipo N, seleccionados desde la
orden.
 Programación
• En el paso 3, la orden se traslada a la programación. Aquí se verifica la disponibilidad, se
proporciona la capacidad necesaria y se imprimen los documentos de trabajo obligatorios.
 Liberación
• Cuando libera una orden de mantenimiento, el sistema verifica la disponibilidad del material.
• Como muy tarde en el momento de la liberación, las reservas de material serán relevantes para la
planificación de necesidades, los materiales podrán tomarse y las solicitudes podrán generarse.
• Las actividades siguientes no pueden ejecutarse hasta que no se haya liberado la orden:
• Imprimir documentos de trabajo
• Tomar material
• Contabilizar entradas de mercancías
• Introducir notificaciones temporales
• Cerrar medidas
Impresión
• Ficha seguidora: es un documento que ofrece una visión general de la orden al operario que
ejecuta el trabajo de mantenimiento. Si el sistema está conectado al sistema de gestión de
documentos, también se pueden imprimir diseños de construcción del sistema técnico.
• Ficha de control: muestra una visión general completa de la orden de mantenimiento al
ingeniero responsable de mantenimiento. También contiene información sobre permisos.
• Lista de picking de material: muestra al responsable de almacén qué materiales se
planificaron por operación para esta orden.
• Vale de notificación: lo utiliza el trabajador para introducir su horario de trabajo para cada
operación.
• Vale de toma de material: autoriza a la persona que ejecuta el trabajo de mantenimiento a
retirar los materiales necesarios para la orden. Para cada componente de material se
imprime un vale de toma de material.
Ejecución
• La fase de gestión (paso 4) incluye la toma de las piezas de recambio del almacén y la
realización de la orden propiamente dicha .
Toma de materiales
• Los trabajadores toman materiales del almacén para ejecutar medidas de mantenimiento.
Existen dos formas de toma:
- Tomar material de forma planificada
- Tomar material de forma no planificada
• Además, existe la posibilidad de aprovisionar los materiales externamente (véase
aprovisionamiento externo de material no de almacén).
• Asimismo, pueden visualizarse los movimientos de mercancías que tienen lugar para una
orden de mantenimiento.
Toma de materiales
Termino de trabajos
• Una vez finalizado el trabajo, el tiempo real empleado se confirma en el paso 5. Las notificaciones técnicas
también se introducen para registrar la reparación y condición del sistema técnico. Controlling liquida la
orden.
Notificación de tiempos

• Para notificar los horarios de trabajo en una orden de mantenimiento existen tres
posibilidades:
• Entrada individual de los horarios por orden-operación
• Entrada colectiva mediante entrada directa o lista de operaciones
• Las actividades realizadas se registran como avisos de mantenimiento con la clase de aviso
"Aviso de actividad" y se asignan a la orden pertinente. Como alternativa, pueden
introducirse textos de notificaciones al registrar las notificaciones temporales. Sin embargo,
éstos no pueden estructurarse y evaluarse tan bien como los avisos de actividad.
Notificación de tiempos
Cierre Técnico
• Existen dos posibilidades:
• Cerrar la orden y el aviso de mantenimiento por separado
• Cerrar la orden y los avisos de mantenimiento asignados de forma conjunta
• Para cerrar la orden y el aviso conjuntamente, en el aviso no pueden quedar medidas pendientes.
Cierre Técnico
• La orden de mantenimiento recibe el status "cerrada técnicamente, las medidas de mantenimiento
necesarias para esta orden se han completado.
• La orden de mantenimiento ya sólo puede modificarse online de la forma siguiente:
• Los datos de emplazamiento e imputación indicados para la orden de mantenimiento se fijan y no
pueden volver a modificarse. Sin embargo, la orden puede seguir recibiendo costes, por ejemplo,
mediante recepciones de factura para materiales entregados y consumidos.
• Si todavía no se ha actualizado una norma de liquidación para la orden de mantenimiento, el
sistema la crea automáticamente. Si esto no fuera posible, el sistema le dirige allí donde la norma
de liquidación puede actualizarse manualmente.
Cierre Técnico
• Todas las solicitudes de pedido que todavía existen para la orden de mantenimiento se marcan con
un indicador de borrado.
• Se cierran todas las reservas que todavía existen para la orden de mantenimiento.
• También se cierran las capacidades que se planificaron para la orden de mantenimiento y que
todavía están abiertas.
• En el historial de mantenimiento están los datos de la orden junto con los datos de avisos de
mantenimiento y datos del historial de utilización para evaluar medidas anteriores y planificar
medidas futuras.
Anular Cierre Técnico

• En caso necesario, puede anular el status TECO (técnicamente cerrado).

• La orden recibe el status que tenía antes del cierre técnico, es decir, las necesidades de
capacidad y las reservas se reestructuran y el indicador de borrado se anula de nuevo para
solicitudes de pedido no convertidas.
Liquidación
• Los costes surgidos que se acumularon provisionalmente en la orden de mantenimiento se
transfieren a los destinatarios nombrados en la norma de liquidación de la orden de
mantenimiento. Esta operación se denomina liquidación.
• El destinatario de los costes es un objeto de finanzas, por ejemplo, el centro de coste de la
ubicación técnica, la instalación a la que pertenece el equipo o la orden que agrupa varias
órdenes de mantenimiento como una medida superior.
Log de actividades
• Las modificaciones en los avisos, las órdenes, los equipos y las ubicaciones técnicas se
representan en una secuencia cronológica en un log de actividades. De este modo, es posible
saber quién ha realizado modificaciones de status o datos en qué campos y cuándo.
• Para emplear esta función, los documentos de modificación respectivos creados (para cada
objeto, status o interlocutor) deben estar activos
Flujo de documentos

• Desde una orden de mantenimiento o servicio se puede “navegar” para visualizar todos los
documentos creados durante la realización del trabajo.
• Cada contabilización crea un documento y es posible verla desde la orden de mantenimiento
o servicios.
Estatus

Liquidación (siempre que la orden haya sido LIBE)

IMPR
NLIQ

ABIE LIBE MOVM NOTP NOTI CTEC CERR

 Estatus
 Orden abierta: En esta instancia se establece las tareas que serán necesarias y los recursos
asociados a la misma.
 Orden liberada: Se liberan las órdenes de mantenimiento cuando su ejecución es segura dando
comienzo a su ejecución.
 Notificación: En esta instancia se notifican las horas de inicio y fin reales de realización de la orden
(HH)
 Orden cerrada técnicamente: Cuando la ejecución de la orden culmina debe realizarse el cierre
técnico indicando que mantenimiento no realizará más tareas relacionadas con la misma. El cierre
técnico anula las reservas activas y las solicitudes de pedido que no fueron creadas convertidas en
pedidos.
 Liquidación: La liquidación de ordenes de mantenimiento implica que los costos que estuvieron
contenidos en la orden durante la realización del trabajo (orden abierta) , se cargarán a los centros
de costos.
 Cierre final: Luego del proceso de liquidación los gastos de la orden se envían al centro de costo
que se encuentra en la norma de liquidación. La orden ya vacía en costos se cierra inhabilitando
todo tipo de nueva imputación.
Flujo
Creación y Planificación Tratamiento de Notificación, Liquidación y
Ordenes Cierre

Inicio
Crear Orden
• Cl. Orden Liberación Impresión
Crear Aviso Tratamiento
• Quién? Notificar
• Qué? de Aviso
Orden
• Cuándo? (Status) • Cuándo? Aceptación
• Tiempos? (actividades)
PM • Sintomas? de Servicio
• Descripción • Actividades
? Notificar
Supervisores del problema Aviso
• Parada • Imputación?
Planificadores • Recursos? •Parada
Jefe de Mtto. (capacidad) •Catálogos
• Cl. Actividad Técnico Cierre •Síntoma
• Prioridad Ejecuta trabajo Técnico y •Causa
•Actividad
ORDEN 50006193

Comercial
•Medidas
Entrega •Historial
Orden a técnico
técnico Mtto. FIN

PP Supervisor prueba
Supervisores Crear Aviso
equipo y da
Requerimiento conformidad

Salida de
ORDEN 50006193

MM materiales
Técnico recoge vs Orden de
material Mto

FI / CO
Liquidación
• ¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
CAPITULO 6: Mantenimiento Planificado
 Estrategias de Mantenimiento
 Hojas de Ruta
 Puntos de Medida
 Documentos de Medición
 Definiciones Mantenimiento Planificado
 Parámetros de Programación
 Programar plan de Mantenimiento
 Supervisión de Plazos
 Resumen Ordenes Planificadas
 Flujo mantenimiento Planificado
 Simulación Planes de Mantenimiento
 Calculo de Presupuesto de Mantenimiento Planificado
Estrategia de mantenimiento
 Una estrategia de mantenimiento en el sistema
PM representa las reglas de programación para
el mantenimiento preventivo y describe las
frecuencias de mantenimiento para un objeto
técnico. Ésta contiene información general de
programación y, por lo tanto, pueden asignarse
Estrategia B todas las hojas de ruta de mantenimiento, así
como los planes de mantenimiento preventivo
P1 10 000 km
que sean necesarios.
Estrategia A P2 20 000 km

P1 mensual
P3 40 000 km
 A las operaciones de una hoja de ruta deben
asignarse a los paquetes de mantenimiento
P2 semestral
preventivo de una estrategia de mantenimiento.
P3 cada 2 años
Así, se define la frecuencia (p. ej. mensual,
anual) con la que se efectuarán las operaciones
 Estrategias de Mantenimiento - Jerarquía paquetes

P3
P2 P2 P2 Jerarquía
P1 P1 P1 P1 P1 P1 idéntica
(añadida)

P3
P2 P2 Jerarquía
P1 P1 P1 ascendiente
(reemplazada)

 Si los paquetes tienen la misma jerarquía, se ejecutan de forma adicional (si éstos coinciden).
Ejemplo: cambio de aceite 3 veces al mes y cambio de filtro para aceites 6 veces al mes; de este modo, se
generan las operaciones “cambio de aceite” y “cambio de filtro para aceites” para un periodo de 6 meses.
 Si los paquetes tienen distintas jerarquías, sólo se ejecuta el paquete que posee la jerarquía mayor (si éstos
coinciden).
Ejemplo: limpieza de bujías 3 veces al mes con jerarquía 1 y cambio de bujías anual con jerarquía 2; en este
caso, se genera solamente la operación “cambio de bujías” para un periodo de 12 meses
Estrategia de Mantenimiento - Crear
Ingrese por la transacción IP11 para accesar a la ventana de “Modificar estrategias de
mantenimiento” y complete los siguientes campos:

Haga clic en entrada nueva si lo

que quiere es crear una nueva
estrategia.

Seleccione una estrategia ya creada y luego doble clic en

paquete, si lo que quiere es modificar sus paquetes. Su quiere
modificar la estrategia haga doble clic sobre la estrategia que
desee modificar.
Estrategia de Mantenimiento - Crear
Hojas de ruta
Hojas de ruta
Hojas de ruta

Trabajo Externo

 Clave de control: PM02 o similar

 Contenido: Proveedor
Trabajo
Trabajointerno
interno Grupo de compras
Precio neto
Org. de compras
 Clave de control: PM01 o similar Registro info compras

 Contenido: Puesto de trabajo

Clave de modelo
Carga necesaria
Duración de la operación
Datos de salario

128
Puntos de medida
 Tienen como finalidad registrar valores que miden o monitorean el desempeño de un objeto
técnico.
 De acuerdo a estos valores se pueden aplicar medidas de mantenimiento preventivo, predictivo e
inclusive correctivo.

Mantenimiento basado en condiciones Mantenimiento basado en contadores.

medibles.  Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento Predictivo  Acumulativo
 No acumulativo  Mide desempeño / actividad:
 Mide condiciones: – Horas operadas
– Vibración – Unidades producidas
– Temperatura – Km recorridos
– Presión
Documento de medición

 Un documento de medición contiene los

datos introducidos en el sistema después de
haberse realizado una medición en un
punto de medida o en un contador. Esta
transferencia se puede efectuar de forma
automática o manual. El documento de
medición es por lo tanto el resultado de una
medición o de un valor de contador que se
introduce en el sistema.

130
Transacciones

Código Texto transacción

 IP11 Actualizar estrategias de mantenimiento
 IA01 Crear hoja de ruta para equipo
 IA02 Modificar hoja de ruta para equipo
 IA03 Visualizar hoja de ruta para equipo
 IA05 Crear instrucción PM
 IA11 Crear hoja de ruta para Ubic. Técnica
 IK01 Crear punto de medida
 IK11 Crear Doc. Medición
Definiciones Mantenimiento Planificado
 Objetivo.- Asegurar una disponibilidad alta de objetos a largo plazo es una función
importante de Mantenimiento.

Se usa el mantenimiento planificado para evitar paradas de sistema o la parada de otros

objetos, que además de los costes de reparación a menudo provocan costes posteriores más
elevados debido a la parada de fabricación. Además de los aspectos internos de la empresa
para el mantenimiento planificado, también se deberían considerar los factores externos:

– Recomendaciones del fabricante

 El fabricante de sus objetos técnicos puede recomendar que ciertos procedimientos
aseguren que los objetos funcionen siempre de manera óptima.

– Requisitos legales
 Pueden existir leyes de protección del trabajo o leyes sobre la seguridad de objetos
que le obliguen a mantener su sistema técnico regularmente.

– Requisitos del entorno

 El mantenimiento planificado eficaz puede ayudar también a evitar paradas que
podrían llevar a peligros en el entorno.
Definiciones Mantenimiento Planificado
 Definición plan de mantenimiento:
Descripción de las medidas de mantenimiento preventivo y de inspección que se deben
realizar en objetos de mantenimiento. Los planes de mantenimiento preventivo describen
las fechas y el alcance de las medidas.

 ¿Qué plan de mantenimiento utilizo?

El plan de mantenimiento que utilice depende de la clase de planificación de
mantenimiento que le gustaría utilizar en su centro:

–Plan de ciclo individual: Se crea un plan de ciclo individual y se define exactamente un

ciclo de mantenimiento en función del tiempo o bien en función de la actividad, en el cual
se especifica el intervalo en el cual se debería ejecutar el plan de mantenimiento
preventivo.
Se utilizaría, por ejemplo, para el mantenimiento anual de un coche o para reparar una
fotocopiadora después de cada 10.000 copias.
Definiciones Mantenimiento Planificado
–Plan de estrategia (en función del tiempo o en función de la actividad): Se crea un plan
de estrategia y se asigna una estrategia de mantenimiento en la que se han definido los
ciclos de mantenimiento. Las estrategias de mantenimiento contienen información de
planificación general y, por lo tanto, se pueden asignar a tantos planes de mantenimiento y
tantas hojas de ruta para mantenimiento como sea necesario.
Por ejemplo, tiene sentido usar un plan de estrategia si las diferentes medidas de
mantenimiento para un coche tienen un vencimiento en ciclos diferentes: revisión del
aceite cada 1.242,74 millas, cambio de aceite cada 6.213,71 millas.

–Plan de mantenimiento múltiple : Si se desea combinar ciclos de mantenimiento de

dimensiones diferentes (por ejemplo, tiempo y distancia), se puede utilizar planes de
mantenimiento múltiple.

Por ejemplo, en el sector aéreo, si se debe inspeccionar el tren de aterrizaje según el

número de kilómetros de vuelo y el número de despegues y aterrizajes
Definiciones Mantenimiento Planificado
Plan de mantenimiento múltiple
Contador

2000 h
20000 km
12 Meses

Desarrollo
contador de h

Desarrollo
tiempo

Desarrollo Fecha prevista en Fecha prevista en

contador Km enlace O enlace Y

Meses
Definiciones Mantenimiento Planificado
 Clases de plan de mantenimiento:

 Planificación basada en Tiempo (Por ej. Cada 6 meses)

 Planificación basada en Desempeño (Por ej. Cada 10,000 Kms.)
 Planificación basada en condiciones (Por ej. Temperatura superior a 85°C)
Definiciones Mantenimiento Planificado
• Tipos de plan de mantenimiento:
Se utiliza el tipo de plan de mantenimiento para determinar el objeto de toma de
mantenimiento que el sistema crea para un plan de mantenimiento preventivo cuando una
toma de mantenimiento vence (por ejemplo, orden de mantenimiento).

Se pueden crear tipos de planes con los objetos de toma de mantenimiento siguiente:
- Orden de mantenimiento
- Orden de mantenimiento con aviso
- Aviso de mantenimiento
Parámetros de programación

Se pueden controlar los requisitos de programación especiales mediante los parámetros de

programación en el plan de mantenimiento. El sistema calcula los ciclos en los que se deben crear
objetos de toma de mantenimiento en función de estos parámetros de programación.
Parámetros de programación – Intervalo de toma
Con el intervalo de toma se determina el período para el que el sistema crea tomas de
mantenimiento en la programación del plan de mantenimiento.
Por ejemplo; si un plan de mantenimiento preventivo contiene paquetes de mantenimiento
mensuales y se deben crear tomas de mantenimiento en la programación para todo el año,
entonces el intervalo de toma se tendrá que fijar, por ejemplo, en 365 (días) o 1 (año),
dependiendo de la unidad que se haya indicado para el intervalo de toma.

Plan de mantenimiento
preventivo

Programación

t
Fecha de
inicio

Intervalo de toma
Parámetros de programación – Horizonte de apertura
El horizonte de apertura se expresa en un porcentaje cuando se debe crear una orden para una fecha de
mantenimiento calculada, es decir, el intervalo de tiempo entre la fecha de notificación o fecha inicial y la
siguiente fecha prevista de un plan de mantenimiento hasta que se crea la orden de mantenimiento.
Se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento en función de la actividad o en
función del tiempo introduciendo un porcentaje del ciclo de mantenimiento total. Al programar un plan de
mantenimiento, el sistema calcula la siguiente fecha prevista.

El ciclo de mantenimiento total es de 250 días. Si se llama un horizonte de apertura de 0%, 80% ó 100%,
el sistema crea la orden de mantenimiento en función de los siguientes números de días:

0% Llamada inmediata
80 % Llamada después de 200 días (=80% de 250 días)
La fecha de inicio es el 1 de abril de 1995. Se creará la
orden de mantenimiento 200 días más tarde, el 17 de
noviembre de 1995.
100 % La toma sólo se realiza una vez se ha alcanzado la
fecha prevista

No se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento múltiple

Parámetros de programación – Tolerancia
Existen dos márgenes de tolerancia para los parámetros de programación del componente Planificación de
mantenimiento.

•Tolerancia (+)
Para una notificación retrasada, esta tolerancia define el período de tiempo en el que una
desviación positiva entre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programación
posterior.

•Tolerancia (-)
Para una notificación anticipada, esta tolerancia define el período de tiempo en el que una
desviación negativa entre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programación
posterior.

La tolerancia se puede definir como un porcentaje del ciclo más corto de la estrategia de mantenimiento
asignada al plan de mantenimiento.

El ciclo más pequeño en la estrategia de mantenimiento que ha asignado al plan de mantenimiento es de

30 días. Se ha definido una tolerancia del 10% en el caso de notificación adelantada. En este caso, la
tolerancia es de 3 días.
Si la notificación se confirma como muy tarde a los 3 días antes de la fecha prevista, el sistema no tendrá
en cuenta la desviación al determinar la siguiente fecha prevista.
Parámetros de programación – Factor decalaje
Hay dos factores de decalaje en el componente de Planificación de mantenimiento. Existen factores de
decalaje en el caso de:

• Notificación adelantada
• Notificación atrasada

Se puede definir un factor de decalaje específico para el plan de mantenimiento indicando el

porcentaje de decalaje que se tendrá en cuenta al calcular el siguiente vencimiento.
El factor de decalaje se aplica sólo cuando ya se ha programado el plan de mantenimiento y la
diferencia entre la fecha prevista y la real está fuera del margen de tolerancia.

La fecha prevista para la orden de mantenimiento era el 30 de mayo del 2011, pero se notificó 15 días
más tarde, el 15 de junio del 2011. La siguiente fecha prevista podría variar de fecha ya que depende
de los factores de decalaje especificados. En la siguiente tabla se muestran tres factores de decalaje
posibles.

Factores de decalaje

Fecha prevista Notificado Siguiente fecha prevista Factor de decalaje

30.05.2011 15.06.2011 30.06.2011 0%

15.07.2011 100 %
08.07.2011 50 %
Parámetros de programación – Factor de dilatación
Introduciendo un factor de dilatación, se puede alargar o acortar el ciclo especificado en la estrategia de
mantenimiento. Un factor de dilatación mayor que uno alarga el ciclo, mientras que un factor inferior a uno
acorta el ciclo.

Se asigna una estrategia de mantenimiento con una duración del ciclo total de 60 días al plan de
mantenimiento. Desea modificar estos parámetros para este plan. Por lo tanto, se introduce el factor de
dilatación 1,5.

Ciclo según la estrategia 60 días

Factor de dilatación 1.5
Resultado 60 x 1,5 => 90 días
Programar plan de Mantenimiento

Se refiere al hecho de establecer un momento de referencia en el tiempo, a partir del cual

el sistema debe calcular la fecha de cumplimiento o vencimiento de la próxima medida de
mantenimiento que se debe ejecutar; esto es, el plan de mantenimiento esta preparado
para determinar la fecha en que debe crearse una nueva orden de mantenimiento.

144
Programar plan de Mantenimiento
Ingrese por la transacción IP10 para accesar a la ventana de “Programar plan de
mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Transacciones

Código Texto transacción

• IP41 Crear plan de ciclo individual
• IP42 Crear plan de estrategia
• IP43 Crear plan de Mant. Múltiple
• IP02 Modificar plan
• IP03 Visualizar plan
• IP15 Modificar lista de planes
• IP16 Visualizar lista de planes
• IP10 Programar plan
Supervisión de plazos
Supervisar los plazos de un plan de mantenimiento es tomar dicho plan y actualizarlo para
lancen todas las ordenes que estén tomadas pero en espera de ser lanzadas, este procedimiento
se hace puesto que el plan por si mismo no lanza las ordenes, se puede llamar la programación
de varios planes al tiempo.

Se puede crear un Job para que esta actividad sea ejecutada por el sistema con una frecuencia
establecida.
Supervisión de plazos
Ingrese por la transacción IP30 para accesar a la ventana de “Supervisión de plazos de planes
de mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Resumen de programación
Para obtener una vista general de las tomas de mantenimiento y los objetos de toma de
mantenimiento (por ejemplo, las órdenes de mantenimiento), se pueden visualizar y tratar los
resúmenes programación mantenimiento.

Se podrá verificar el resultado de la programación en forma de lista:

Resumen de programación
Ingrese por la transacción IP24 para accesar a la ventana de “Resumen de programación de
mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Flujo Mantenimiento Planificado
Flujo Mantenimiento Planificado
¿Que hacer? (operaciones)
Hoja de Ruta
¿Con que frecuencia? (estrategia, paquetes)
¿Que utilizar? (componentes, listas de materiales)

Plan de ¿A quién? (equipos o ubicaciones técnicas)

mantenimiento ¿Que clase de orden?

Programación de ¿Cuando empezar?

Planes

Supervisión de Crea órdenes de varios planes

plazos

Job de Automatiza la creación de ordenes de varios planes

automatización
 Flujo Mantenimiento Planificado

Realizar
MM Generación automática
de Reserva
Salida de
Materiales

Crear Programar Programar Verificar la Cierre Cierre

Liberar
PM Plan de
Mantenimiento
Plan de
Mantenimiento
Orden de
Mantenimiento
disponibilidad
Orden
Notificar
Operaciones
Técnico
De Orden
Comercial
De Orden

Liquidación
de Orden de
FI-CO Mto.
Preventivo
Transacciones

Código Texto transacción

• IP30 Supervisión de plazos
• IP24 Resumen de programación
• IW38 Modificar ordenes de mantenimiento
Simulación planes mantenimiento
Al Plan de Mantenimiento se le debe definir parámetros y una fecha de inicio que
permitan la proyección de las actividades preventivas de las posiciones del Plan
(Llamadas de Mantenimiento) a futuro (Intervalo de toma). Luego estas Llamadas de
Mantenimiento son convertidas a Ordenes de Mantenimiento de acuerdo a las
necesidades del Planificador.
Simulación planes mantenimiento
Ingrese por la transacción IP19 para accesar a la ventana de “Resumen programación
mantenimiento y simulación” y complete los siguientes campos:
Calculo presupuesto
Puede determinar los costes esperados para los planes de mantenimiento para un período
utilizando el cálculo del coste del plan de mantenimiento

Determinación de costes:
• El sistema suma el número de tomas de mantenimiento determinadas para un período de
análisis especificado(frecuencia) para cada combinación de programación.

• El servicio simula un mantenimiento o una orden de servicio para cada toma de

mantenimiento.

• Los costes previstos se extraen de la multiplicación de las cantidades y de los valores (por
ejemplo, servicios internos/externos, materiales requeridos) y la frecuencia determinada.
Calculo presupuesto
Ingrese por la transacción IP31 para accesar a la ventana de “Calculo de costos para plan de
mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Calculo presupuesto
Calculo presupuesto
Ingrese por la transacción IP17 para accesar a la ventana de “Modificar posición de plan de
mantenimiento” y complete los siguientes campos:
Transacciones

Código Texto transacción

• IP19 Resumen y simulación de fechas
• IP31 Cálculo costes [Link] mantenimiento
• ¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?
CAPITULO 7: Sistema de Información
 Sistema de Información de Mantenimiento
 Indicadores en la Gestión del Mantenimiento
Sistema de información
Análisis emplazamiento: MCI3
 Sistema de información
Análisis Gpo. Planificación: MCI4
 Sistema de información
Análisis de Costes: MCI8
Sistema de información
Análisis de Paradas: MCI7
Indicadores en la Gestión del Mantenimiento
Avisos recibidos
Avisos concluidos

Horas hombre planeadas

Horas hombre reales

Disponibilidad de equipos

Ordenes preventivas generadas

Ordenes preventivas concluidas
Indicadores en la Gestión del Mantenimiento

Ordenes preventivas generadas

Ordenes totales generadas

Ordenes correctivas generadas

Ordenes totales generadas

Costo Mant. Preventivo

Costo Mant. Correctivo
• ¿Hay preguntas sobre lo que hemos visto?