SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CÓDIGO: SST-PIS-002

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO VERSIÓN: 02

PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD
METODOLOGIA PARA LA APLICACIÓN DE LAS
INSPECCIONES PLANEADAS DE SEGURIDAD FECHA:01/06/2020

CONSTRUCCIONES ML S.A.S.

PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD

METODOLOGIA PARA LA APLICACIÓN DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS DE
SEGURIDAD

Elaborado por
MARCELA GARCIA

BOGOTA D. C. , JUNIO 2021

Elaboro Reviso Aprobó

Marcela Garcia Nombre Nombre
Coord. SGSST Cargo Cargo Gerencia
Junio 2021 Fecha Fecha
 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CÓDIGO: SST-PIS-002
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PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD
METODOLOGIA PARA LA APLICACIÓN DE LAS
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CONTENIDO
INTRODUCCION
1. CONCEPTUALIZACION
1.1 Tipos de Inspecciones
1.1.1 Según su planeación
1.1.1.1 Formales o planeadas
1.1.1.1.1 Inspecciones Planeadas Generales
1.1.1.1.2 Inspecciones Planeadas de orden y Aseo
1.1.1.1.3 Inspecciones planeadas de Áreas, Partes Críticas, o de tareas especiales (trabajo
altura, espacio confinado).
1.1.2 Según su periodicidad
1.1.2.1 Periodicidad determinada
1.1.2.2 Intermitentes
1.1.2.3 Continuas
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
2.2 Objetivos Específicos
3. SELECCIÓN DE AREAS, EQUIPOS, INSTALACIONES POR INSPECCIONAR.
PERIODICIDAD
4. ASIGNACION DE RESPONSABILIDADES
5. DEFINICION DEL SISTEMA DE CUANTIFICACION DE CONDICIONES SUBESTANDAR
6. ELABORACION DE GUIAS DE INSPECCION O VERIFICACION
7. METODOLOGIA DE INSPECCION
7.1 Planeación
7.2 Ejecución de La Inspección
8. ACCIONES CORRECTIVAS
9. INFORME DE LA INSPECCION
10. ACCIONES DE SEGUIMIENTO
11. EVALUACION
11.1 Indicadores de Proceso o Gestión
11.2 Indicadores de Impacto
Bibliografía
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ANEXOS

INTRODUCCION

Todas las actividades que desarrolla el ser humano en su trabajo llevan implícitos unos
riesgos, los cuales a pesar de los múltiples esfuerzos gerenciales para establecer
medidas preventivas que los controlen pueden traer como consecuencia accidentes de
trabajo o situaciones de emergencia. Estos se presentan generalmente, por pequeños
detalles que no fue fueron detectados ni corregidos oportunamente, tales como desgaste
normal de elementos de la maquinaria, abuso y mal uso de las cosas, equipos,
herramientas, materiales, desorden de materiales y productos en proceso, no
implementación de normas de seguridad por parte de los trabajadores, etc.

Para establecer el control de estas situaciones, es importante contar con instrumentos y

programas tendientes a disminuir, y si es posible, eliminar la presencia de los mismos, lo
cual conduzca a un mayor rendimiento y productividad, mejorando el clima laboral y el
bienestar de todos los trabajadores.

Las inspecciones de seguridad son una de las principales herramientas utilizadas en los
programas de control de pérdidas, ellas tienen relación con el descubrimiento de fallas
materiales, humanas y ambientales y la eliminación de estas condiciones antes de que se
constituyan en problemas, son una fuente de retroalimentación para la administración
sobre la efectividad de compras, ingeniería, métodos y procedimientos, comunicaciones y
otros aspectos del sistema de control.

Como actividad del programa de Salud Ocupacional (Articulo 11, Resolución 1016 de
1989), y buscando la implementación de las acciones encaminadas al mejoramiento de
las condiciones de trabajo y la protección de sus trabajadores, CONSTRUCCIONES ML
S.A.S., ha diseñado el presente documento, en el que se establecen las pautas para la
planeación, desarrollo, seguimiento, evaluación de un programa de inspecciones
periódicas.

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1. CONCEPTUALIZACION

Las inspecciones de Seguridad son un proceso administrativo que tiene como finalidad:
Identificar, analizar y controlar, los riesgos existentes debido a las condiciones y prácticas
subestándar o inseguras, que puedan alterar negativamente la dinámica normal de la
organización. Es la observación detallada de áreas o puestos de trabajo, para identificar
problemas que pueden afectar el desarrollo normal del mismo y coordinar su corrección.
Es una técnica empleada en la vigilancia de los ambientes de trabajo como parte de la
prevención de accidentes.

Las inspecciones se efectúan con el propósito de elaborar diagnósticos iniciales, para

efectuar seguimiento y control con programas preventivos, desarrollados con un trabajo
coordinado entre personas de diferentes áreas como: mantenimiento, producción, calidad
y SGSST.

Las inspecciones de seguridad permiten:

 Identificar los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o

análisis de las tareas. Las normas que no se tomaron en cuenta y los riesgos que
no se descubrieron antes se hacen más evidentes cuando se inspecciona el lugar
de trabajo y se observa a los trabajadores.
 Identificar las deficiencias, desgastes, forma de uso de los equipos.
 Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores. Al incluir en las inspecciones
tanto las condiciones del lugar como las prácticas de trabajo, es posible detectar
los métodos y prácticas subestándar o inseguras es que poseen un potencial de
pérdida.
 Identificar el efecto que producen los procesos o materiales. Normalmente, los
procesos cambian en relación con su diseño original, en la medida en que se
disponga de diferentes materiales o se restrinjan los originales. Estos cambios se
producen en forma gradual y la acumulación de sus efectos pueden pasar
inadvertidos. Las inspecciones brindan la posibilidad de observar lo que sucede
con los materiales que se usan y los problemas que se presentan con los mismos.
 Realizar autoevaluaciones. La inspección permite examinar el desempeño de la
administración, brindando un panorama del estado de los equipos, la disposición
de los mismos, el orden y aseo, la seguridad de las áreas de trabajo, etc.

La inspección no consiste simplemente en llenar un formato de forma mecánica y generar

recomendaciones generales.

Una buena inspección requiere un conocimiento del proceso, instalaciones y equipos que
se están verificando y una capacidad para establecer la interacción de esos elementos
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físicos con los elementos humanos, que al relacionarse producen consecuencias

adversas.

1.1 TIPOS DE INSPECCIONES

1.1.1 SEGÚN SU PLANEACIÓN:

1.1.1.1 Formales o planeadas. Son aquellas que han sido previamente establecidas, se
tiene un cronograma y un proceso previo de planeación. Pueden darse por necesidades
específicas de los sistemas de vigilancia epidemiológica que se desarrollen en la
organización, o por aspectos generales de seguridad como por ejemplo los generados por
el aumento de la frecuencia y severidad de accidentes de trabajo, daño en equipos e
instalaciones.

Sus características son:

 Dan cubrimiento sistemático/periódico a las áreas críticas de trabajo de acuerdo

con los factores de riesgo específicos a vigilar.
 Determinan lo que falla y también aquello que podría fallar.
 Están orientadas por listas de chequeo previamente elaboradas de acuerdo a las
características propias de la empresa.
 Las personas que hacen este tipo de inspecciones, requieren de un entrenamiento
previo.
 Contiene objetivos definidos sobre los aspectos a inspeccionar.
 Están dirigidas a detectar precozmente los detalles y circunstancias no obvias que
pueden ser potencial de generar daños en las personas o la propiedad.
 Se cuenta con un sistema definido para la priorización de las situaciones o
condiciones subestándar o inseguras encontradas, lo cual conduce al planteamiento de
un orden claro para la corrección de las mismas.
 Involucra a los trabajadores del área a inspeccionar, sus jefes y supervisores.
 Requieren de un informe final detallado con los resultados obtenidos.

Las inspecciones formales o planeadas pueden ser: Generales, especiales de orden y

aseo y de Partes Criticas, o de tareas especiales y/o de alto riesgo (trabajo altura, espacio
confinado, trabajo en caliente).

1.1.1.1.1 Inspecciones Planeadas Generales. Se realizan a través de un área completa

de la empresa, con un enfoque amplio, tratando de identificar el mayor número de
condiciones subestándar o inseguras.
Incluye observación directa de áreas internas y externas de la planta física, pisos,
carreteras, vías de circulación, techos, sistemas, redes eléctricas, neumáticas,
acueductos, escaleras, zonas de parqueo, equipos de Emergencia.

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1.1.1.1.2 Inspecciones Planeadas de orden y Aseo. Inspección en la que se pretende

verificar que todas las cosas se encuentren en el lugar en el que realmente deben estar y
en correcto estado de limpieza, tanto de los sitios de trabajo como de los objetos. La ARL
POSITIVA cuenta específicamente para este tipo de inspección, en las fases de diseño,
implementación, seguimiento y evaluación, con los Programas de Inspecciones de
seguridad, orden y limpieza.

1.1.1.1.3 Inspecciones planeadas de Áreas, Partes Críticas, o de tareas especiales

(trabajo altura, espacio confinado). Son las inspecciones que se realizan en
determinadas áreas o partes consideradas como críticas, de acuerdo con una
clasificación previa realizada teniendo en cuenta su potencial e historial de perdidas
(investigación de incidentes y accidentes de trabajo).
Tareas especiales: Las que se realizan para los procesos de permisos de tareas de alto
riesgo: espacios confinados, trabajo en alturas, trabajo en caliente.

1.1.2 SEGÚN SU PERIODICIDAD

1.1.2.1 Periodicidad determinada. Son las que se programan a intervalos regulares,

tiene por objeto realizar controles periódicos. Se pueden establecer inspecciones por
áreas o planta completa, para ciertas operaciones o para determinados tipos de equipo.
Pueden realizarse mensual, semestral, anualmente o a otros intervalos adecuados.

Lo ideal es desarrollar un programa de inspecciones periódicas que asegure la inspección

de todas las áreas de la empresa. Dicho programa debe variar según el potencial de
pérdida de cada área; sin embargo, se deben realizar inspecciones generales planeadas
por lo menos cada dos meses en todas las áreas de mantenimiento, operación y aquellas
donde exista un alto volumen de trabajo manual.

1.1.2.2 Intermitentes. Son las que se efectúan a intervalos irregulares, estas

inspecciones se determinan por los antecedentes que existan sobre accidentes, exceso
de desperdicios y otros factores adversos que estén vinculados con un proceso o
máquina particular, con el fin de mantener al personal y a los supervisores atentos a
descubrir y corregir las condiciones inseguras.

1.1.2.3 Continuas. Consideran Inspecciones de seguridad NO planeadas. Provienen del

propio autocuidado y autoprotección que deben tener los trabajadores, generalmente
hacen parte de la rutina de trabajo.

Identifican las condiciones peligrosas y son corregidas inmediatamente o reportadas para

que se realicen las acciones correctivas necesarias. La frecuencia de esas inspecciones
varía con la cantidad y condiciones de uso de los equipos. El chequeo diario por los
usuarios asegura que los equipos cumplen requerimientos mínimos aceptables de
seguridad.

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar Inspecciones planeadas de Seguridad, en CONSTRUCCIONES ML S.A.S., lo
cual permita identificación de condiciones y actos subestándar o inseguros presentes en
el ambiente laboral, con el ánimo de intervenirlos para procurar un medio de trabajo
seguro en sus diferentes instalaciones, como una contribución más para el logro de la
prevención de las perdidas dadas por la ocurrencia de accidentes de trabajo,
enfermedades profesionales, daño y/o deterioro de equipos e instalaciones.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar condiciones subestándar o inseguras o inseguras (deficiencia de

equipos, herramientas), en el área o puesto de trabajo, los cuales potencialmente
puedan generar pérdidas en la Empresa.
 Identificar actos subestandares o inseguros de los trabajadores los cuales
potencialmente puedan generar pérdidas en la Empresa.
 Definir e implementar las medidas correctivas necesarias en las áreas o puestos
de trabajo donde se identifiquen las condiciones y actos subestándar o inseguros.
 Evaluar la efectividad de las acciones correctivas implementadas, mediante el
seguimiento a los controles de los riesgos (EPP, controles de ingeniería, políticas,
procedimientos, etc.)
 Involucrar a los trabajadores de la Empresa en las actividades de prevención de
accidentes, participando en la detección de problemas y el planteamiento de
alternativas de solución.

3. SELECCIÓN DE AREAS, EQUIPOS, INSTALACIONES POR INSPECCIONAR.

PERIODICIDAD

Todas las áreas de la empresa deben ser inspeccionadas periódicamente.

 Oficinas
 Áreas de producción (Almacenamiento materia prima, preparación, mezclado,
envasado, empacado y traslado a bodega)
 Bodegas
 Vías de circulación interna, incluye escaleras
 Cafeterías y comedores
 Equipo de transporte
 Recepción y despacho de materiales y/o productos
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El inventario de áreas, estará respaldado por planos, diagramas de la planta, listado de

todos los equipos, maquinas, herramientas.

Dependiendo del tamaño de la empresa y la complejidad de los procesos que en

CONSTRUCCIONES ML S.A.S., se realizan, se programa el alcance de la intervención,
realizando la inspección con el fin de obtener la dedicación y cobertura apropiada para
cada área.

No es posible especificar como norma general la frecuencia con que deben llevarse a
cabo las inspecciones, pues depende del grado de los riesgos y de las exposiciones a
pérdida, así como de la velocidad con que cambien en las áreas aspectos como el
personal, los equipos, los materiales y el medio ambiente. Deben ser tan frecuentes como
para adelantarse a los cambios pero lo suficientemente espaciadas para facilitar las
acciones necesarias con relación a los aspectos detectados.

La periodicidad que se establece, mensual, está basada en el análisis de los procesos,

tecnología, desarrollo de los programas de prevención, número de trabajadores del área,
turnos de trabajo, el historial de perdidas, recursos técnicos y humanos para la
realización, propios de la Empresa, normas vigentes del SGSST.

Se contara con un cronograma anual, para la ejecución permanente de las inspecciones

planeadas en la Empresa, Anexo No. 1, el cual estará sometido a evaluación trimestral,
para determinar según los hallazgos de las inspecciones, la necesidad de reducir los
periodos, para ejercer un mayor control.

4. ASIGNACION DE RESPONSABILIDADES

El programa de Inspecciones planeadas de seguridad tendrá en CONSTRUCCIONES ML

S.A.S. el apoyo de la gerencia y los mandos medios, lo cual se pondrá de manifiesto con
la realización de las siguientes acciones:

 Divulgara en toda la Empresa el programa de Inspecciones.

 Asignara el recurso humano, técnico y económico necesario.
 Participara en las Inspecciones de acuerdo con los objetivos.
 Proporcionará entrenamiento adecuado a los responsables de realizar las
inspecciones planeadas.
 Revisará los informes sobre las condiciones subestándar o inseguras encontradas
y dará respuesta oportuna a las recomendaciones dadas en cada una de ellas.

Quienes en CONSTRUCCIONES ML S.A.S., tendrán la responsabilidad de conducir las

inspecciones, estarán entrenados y/o deben ser expertos en tal materia, poseer
habilidades para la identificación de peligros, estándares físicos generales, clasificación
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de peligros e inspecciones administrativas, reportaje, liderazgo (comunicación, manejo de

conflicto, creatividad), seguimiento. Este entrenamiento estará dado básicamente sobre
cómo identificar y evaluar factores de riesgos que puedan causar lesiones y pérdidas en
los sitios de trabajo y la metodología a seguir para realizar una inspección.

Se tendrá también en cuenta que el encargado de realizar la inspección:

 Debe garantizar objetividad e imparcialidad al realizar la inspección.

 El encargado de salud ocupacional de la empresa no debe ser el encargado de
realizar todas las inspecciones, aunque sí de asesorar su realización y ejecutar el
seguimiento correspondiente.
 El Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo, como organismo de
promoción y vigilancia de las normas de salud ocupacional en la empresa, debe
participar en las inspecciones.

Deberá conocer:

 Los factores de riesgo ocupacionales y la forma como se clasifican.

 La materia prima, elementos usados y el flujograma de proceso.
 La distribución de las instalaciones locativas.
 Los programas de prevención que se desarrollan en la empresa.
 Los equipos y maquinaria utilizados en los procesos.
 Las normas de trabajo seguro y los estándares de trabajo existentes.
 Conocimiento de los accidentes e incidentes que han ocurrido en el área a
inspeccionar.

En todos los casos el/los encargados deberán proveerse de los Elementos de Protección
Personal que se emplean en los puestos o áreas de trabajo que se inspeccionan.

De conformidad con la estructura organizacional de CONSTRUCCIONES ML S.A.S. se

define a continuación la responsabilidad de la realización de las inspecciones planeadas
de seguridad:

 Coordinador de S.G.S.S.T.: Participa activamente en la realización y evaluación de

la inspección en el área, es el encargado de presentar informes a la gerencia,
coordinar y hacer seguimiento a la implementación de las recomendaciones dadas
en cada inspección.
 Dirección técnica y Asistente: Debe estar informado sobre la realización de la
inspección y es responsable de participar en la inspección, atender a los
inspectores, y participa en la coordinación de implementación de las
recomendaciones de las mismas.
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 Jefe de logística y despacho: Debe estar informado sobre la realización de la

inspección y la evaluación de la misma, participara activamente en la fase de
recomendaciones y la de implementación de las mismas.
 Trabajadores del área: No se les debe dar previo aviso de la agenda de
inspecciones, deberán participar activamente en la implementación del proceso.
 Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo: Participa en la inspección e
informa al Comité sobre los resultados de inspección, ejecuta el respectivo
informe, realiza seguimiento a la implementación de las recomendaciones.

Como parámetro de responsabilidad para la realización, según tipo de inspección a

realizar, se tendrá participación:

 En las Periódicas:
 Área de seguridad industrial y/o S.G.S.S.T.
 COPASST
 Área de mantenimiento
 Supervisores de área

 En las Continuas:
 Trabajadores
 Supervisores

 En las Intermitentes:
 Área de seguridad industrial y/o salud Ocupacional
 Área de mantenimiento
 Supervisores de área

 En las Especiales
 Área de seguridad industrial y/o salud Ocupacional
 Área de mantenimiento
 Supervisores de área
 Trabajador

Los responsables darán reporte escrito al coordinador y/o encargado de Salud

Ocupacional de la empresa, quien será el encargado de reportar a la gerencia para
gestionar oportunamente las sugerencias de mejora contempladas en ellas

5. DEFINICION DEL SISTEMA DE CUANTIFICACION DE CONDICIONES

SUBESTANDAR

Analizar y evaluar, la información recogida permite determinar prioridades y el plan de

acción. Esto implica usar una metodología para valorar cualitativa y cuantitativamente los
riesgos, por ello CONSTRUCCIONES ML S.A.S., adoptara el sistema de cuantificación de

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condiciones subestándar o inseguras establecido en la Norma Técnica Colombiana

(NTC) 4114, “Realización de Inspecciones planeadas”, la cual asigna las letras A: Alto, B:
Medio, C: Bajo, según el potencial de perdida de la misma.

A cada letra le corresponde un periodo de tiempo determinado para ejecutar la acción

correctiva correspondiente, pudiendo ser: Inmediata, pronta, posterior. Modelo de tabla
presentado a continuación

EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES SUBESTANDAR IDENTIFICADAS

CLASE POTENCIAL DE PERDIDAS DE LA CONDICION GRADO DE

SUBESTANDAR IDENTIFICAD ACCION
A Podría ocasionar la muerte, una incapacidad Inmediata
ALTO permanente o pérdida de alguna parte del cuerpo o
daños de considerable valor
M Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con Pronta
MEDIO una incapacidad temporal, o daño a la propiedad
menor al de la clase A.
B Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, Posterior
BAJO enfermedad leve o daños menores.

La valoración de cada riesgo debe hacerse en función de parámetros como:

 Características técnicas
 Sistemas de seguridad instalados
 Métodos de utilización
 Tiempo de exposición al riesgo
 Gravedad de la lesión probable.

La interpretación que se dará en la Empresa a la convención de tiempo sugerido para

intervenir las condiciones subestándar o inseguras encontradas será:

 Grado de acción Inmediato: Corto plazo: 1 meses

 Grado de acción Pronto: Mediano plazo: 3 meses
 Grado de acción Posterior: Largo plazo: 6 meses

6. ELABORACION DE GUIAS DE INSPECCION O VERIFICACION

Las listas de inspección o verificación son formatos que contienen los aspectos que se
deben inspeccionar en las diferentes áreas para facilitar la recopilación, codificación y

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análisis de la información. Ellas se realizan para evitar omitir detalles importantes en la

observación, asegurar confiabilidad y permitir la estandarización del proceso.

No es posible contar con un formato general para aplicar en todas las áreas, ya que se
hace necesario en el listado de cada una de ellas, incluir las características particulares
de la misma. Para la adaptación de las listas la Empresa tendrá en cuenta revisar la
información contenida en el panorama de riesgos, los análisis de tareas criticas
existentes, los estándares de seguridad, los resultados de las investigaciones de
accidentes e incidentes de trabajo, los informes de inspecciones anteriores, el contenido
de los manuales técnicos, las hojas de seguridad y/o fichas toxicológicas de los productos
químicos, y los reporte de mantenimiento mecánico, se consultara a los supervisores,
trabajadores del área, y otro personal especializado.

La extensión de las listas de verificación debe ser ajustada tal que se invierta el menor
tiempo y se obtenga la mayor eficiencia en su utilización.

Para elaboración de listas a utilizar en las inspecciones continuas, no planeadas se

contara con un listado sencillo, específico del tópico a inspeccionar.

Una vez preparadas estas, solo es necesario mantenerlas actualizadas, añadiendo y

quitando cosas a medida que las situaciones cambian y la experiencia lo indica. La
Empresa adaptara y complementara a sus necesidades específicas as listas de
verificación de las cuales se presenta un ejemplo en el Anexo N° 4, permanentemente las
evaluara, mínimo una vez al año, y establecerá retroalimentación a las mismas. Tendrá
como apoyo para la realización de las inspecciones de orden y limpieza del Anexo N° 3.

Se debe recomendar al equipo de inspección que no olvide consignar condiciones

peligrosas que no aparezcan en las listas de chequeo.

Los datos mínimos que tendrá la lista son:

 Área
 Responsable
 Condiciones por inspeccionar: Como aspectos mínimos que deben inspeccionarse
en la Empresa, se tendrá de referencia el listado “Guía para la selección de
aspectos que se deben inspeccionar”, presentado en la NTC 4114, Anexo N° 2.
 Resultados: condición o riesgo observado, observaciones al respecto.
 Recomendaciones.
 Calificación de la prioridad.
 Fecha de realización.

Modelo general de lista de inspección, Anexo N° 5.

7. METODOLOGIA DE INSPECCION

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7.1 PLANEACION

Una planeación adecuada contempla:

 Elaboración del cronograma de las inspecciones en el que se especifica el área a

inspeccionar, la periodicidad de realización, la determinación de el que se va a
buscar.
 Conocer normas de trabajo seguro, procesos, reglamentación, normas especiales,
factores de riesgo del área a inspeccionar.
 Tener definido el instrumento a utilizar (lista de chequeo).
 Consultar planos, mapas de la planta, o diagramas, y el listado de lodos los
equipos, máquinas y herramientas del área a inspeccionar.
 Contar con una ruta a seguir en la inspección.
 Requerir los Elementos de Protección personal necesarios en el área a
inspeccionar.
 Revisión del instrumento de medición a utilizar.
 Revisión de los informes de inspección previos del área a inspeccionar para
determinar:
 Los problemas que fueron detectados pero que aún no se han corregido.
 Las áreas, instalaciones y equipos que no se tuvieron en cuenta por
ejemplo que no estaban en funcionamiento.
 Las acciones correctivas que aún se encuentran en discusión.
 Proveerse del equipo de apoyo necesario para la inspección:
 Papelería para tomar apuntes.
 Instrumentos de medición (metro, sonómetro, etc.) apropiados.
 Câmara fotográfica (para registro de situaciones a manejar de manera positiva)

7.2 EJECUCION DE LA INSPECCION

Tener presente destacar lo positivo, buscar lo oculto, llegar a la determinación de las

causas inmediatas y las básicas.

En esta fase se tendrá en cuenta:

 El buscar las cosas que no es posible identificar a primera vista, sin convertirse
el/los inspectores en una fuente de riesgo. Examinar detalles, compartimentos
cerrados, etc.
 Destinar el tiempo que sea necesario para realizar la inspección, sin dilatar la
situación.
 Describir y ubicar cada aspecto claramente, con objetividad, (situaciones
subestándar o inseguras detectados: actos y condiciones subestándar o
inseguras: Ver glosario, Anexo utilizando diagramas, anotaciones, fotografías o
videos si es necesario. No se debe confiar en la memoria.
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 Ser breve, si se encuentra puntos positivos, hacerlos conocer al trabajador.

 Prestar atención a las situaciones que se han presentado durante inspecciones
anteriores.
 En los casos que lo ameriten por el alto potencial de pérdidas, se recomienda
tomar medidas correctivas inmediatas preferiblemente habiendo comunicado al
jefe de área, para con el tomar la decisión más conveniente.
 Informar de todos los artículos que se encuentren y que no estén en uso para que
sean reubicados, eliminados o utilizados.
 Analizar la información recogida para determinar prioridades
 Definir el tipo de situaciones que ameriten ser analizadas por el equipo de trabajo
el área.
 Clasificar el riesgo basándose en los datos de la tabla “Evaluación de las
condiciones Subestándar o inseguras identificadas”.

8. ACCIONES CORRECTIVAS

Valorados los riesgos deben estudiarse soluciones que no son más que acciones
correctivas a las condiciones y actos subestándar o inseguras encontrados. Estas han de
tener las características de:

 Corresponder a los riesgos, condiciones subestándar o inseguras detectados

 Ser realizables en la práctica
 Ser económicamente factibles

Para ello se recomienda realizar un listado de acciones posibles a realizar por los
diferentes niveles jerárquicos a fin de corregir las condiciones anormales detectadas,
aplicables a corto, mediano y largo plazo y que deben agrupar los materiales, el ambiente
de trabajo, las tareas, los trabajadores y además los costos. Se deben proponer
procedimientos sencillos y claros. Se debe involucrar los departamentos o áreas con
responsabilidad en compras, mantenimiento, salud ocupacional, no solo con los sistemas
de seguimiento de órdenes de trabajo, sino en la generación y especificidad de las
medidas recomendadas para la solución de las situaciones encontradas. Es primordial
determinar responsabilidades concretas.

Las acciones correctivas deben ser reportadas por el jefe o responsable del área
inspeccionada, al encargado de salud ocupacional en la empresa, para que por su
conducto se llegue a las dependencias existentes en la Empresa a las que compete
directamente la actividad propuesta (Servicios generales, Mantenimiento, Compras, Salud
Ocupacional, etc.). Cuando la corrección de actos y condiciones subestándar o
insegurases implica costos mayores, normalmente la alta dirección tiene participación en
las decisiones.

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Marcela Garcia Nombre Nombre
Coord. SGSST Cargo Cargo Gerencia
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Se pueden adoptar mejores decisiones respecto a las acciones propuestas, si se tienen

en cuenta los siguientes factores críticos:

 Cuál es la pérdida potencial de la pérdida si ocurre un incidente:

 Grave: Podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente o pérdida
de alguna parte del cuerpo o daños de considerable valor en el proceso,
las estructuras, los equipos, los materiales.
 Seria: Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una
incapacidad temporal, o daño a la propiedad menor al de la clasificación
grave.
 Leve: Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve
o daños menores.
 Cuál es la probabilidad de que ocurra una pérdida a partir de la exposición o
peligro: Alta, moderada o baja
 Cuál será el costo del control recomendado: Alto, medio, bajo.
 Cuáles son los controles alternativos
 Justificación de la medida de control: Porqué se sugiere una específica

9. INFORME DE LA INSPECCIÓN

Una vez realizada la Inspección se debe elaborar el informe escrito lo más pronto posible,
el cual debe entregarse al encargado de Salud Ocupacional de la Empresa.

 La situación de los riesgos y condiciones subestándar o inseguras debe ser

descrita con la mayor exactitud; las máquinas, herramientas, operaciones se
identificarán por sus nombres correctos.
 Cualquier condición subestándar o inseguras debe ser descrita con todo detalle;
por ejemplo, en lugar de anotar herramientas en mal estado, se podría incluir
“algunos de los cinceles presentan cabezas en forma de hongo con rebabas
cortantes que pueden salir despedidos; algunos martillos tienen mangos
agrietados o abiertos”.
 Es importante incluir en un anexo el reporte los aspectos pendientes del último
informe, anotando las acciones tomadas hasta la fecha y las que están
pendientes.
 El informe de inspección debe darse a los niveles superiores y medios, los cuales
deben reformarlo con su observación respectiva.
 Todos los informes deben ser consolidados en un solo lugar para el control de
documentos, sistemas de verificación, seguimiento de las acciones correctivas y
revisión de cualquier otra entidad de control que lo requiera.

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El encargado de Salud Ocupacional será quien presente informe a la gerencia, el cual

debe incluir el grado de urgencia de la solución del problema, un estudio económico que
contemple el gasto real comparado con el gasto ponderado en caso de no corregirse la
situación, y con su aprobación y destinación de presupuestos coordinara la ejecución de
órdenes de trabajo para la implementación de las medidas correctivas a las situaciones
encontradas. Es importante que periódicamente se presenten a la gerencia o
administración superior informes de las inspecciones y de las acciones correctivas
tomadas o las razones de su retraso.

10. ACCIONES DE SEGUIMIENTO

La propuesta de alternativas de solución a las situaciones subestándar o inseguras

encontradas en la(s) inspección(es) de seguridad, servirán de poco si no se ponen en
práctica o no funcionan en la forma como se planificaron. Por lo cual, CONSTRUCCIONES
ML S.A.S., define en el programa qué el encargado de realizar el seguimiento a las
mismas, será el Coordinador de S.G.S.S.T., Jefe de logística de Despachos y Ing de
Dirección Técnica, quienes establecerán un cronograma para solucionar estos eventos.

El seguimiento contempla:

 Determinar que las recomendaciones han sido divulgadas a los trabajadores del
área inspeccionada

 Establecer el grado de cumplimiento de las órdenes de trabajo emitidas para la

realización de las acciones necesarias

 Controlar los aspectos relacionados con el presupuesto y cronograma de las

mismas

 Evaluar los trabajos en las diversas etapas de su desarrollo, para garantizar que
logren los propósitos y especificaciones, o modificarlas cuando sea necesario.

 Comprobar la efectividad de las medidas implementadas y/o establecer las

modificaciones que sean necesarias.

El coordinador de SGSST, mantendrá actualizado el formato de condensado de

Inspecciones planeadas de seguridad, y establecerá mecanismos de información del
seguimiento realizado tanto para el área en cuestión, COPASST y gerencia.

11. EVALUACION

El establecer indicadores de gestión al programa de Inspecciones planeadas de seguridad

en la Empresa, facilitara una información confiable y oportuna sobre su eficiencia y

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eficacia. Estos se realizaran mensual y en acumulado trimestral, y deberán ser

comunicados los resultados a la gerencia.

11.1 Indicadores de Proceso o Gestión

No. de Inspecciones realizadas en el periodo X 100

No. de Inspecciones programadas en el mismo
Periodo

11.2 Indicadores de Impacto

No. Factores de riesgo corregidos en el periodo X 100

No. Factores de riesgo encontrados en el mismo
Periodo

No. de situaciones (A, o B, o C) corregidos en el periodo X 100

No. de situaciones (A, o B, o C) encontrados en el mismo
período

No. de soluciones implementadas en el periodo X 100

No. total de soluciones recomendadas en el mismo
Periodo

BIBLIOGRAFIA

 Norma Técnica Colombiana NTC 4114 “Realización de Inspecciones planeadas”.

 Sistema de Clasificación Internacional de Seguridad - DNV, elemento 3
“Inspecciones Planeadas y Mantenimiento”.
 BIRD, Frank E. Administración del control total de pérdidas.

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