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Las 5 S

Las 5S es una metodología japonesa que busca mantener un lugar de trabajo organizado, limpio y seguro, siendo fundamental para la implementación de Lean Manufacturing. Se basa en cinco principios: Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Sostener, que deben ser aplicados en un área específica antes de extenderse a otras. Sus beneficios incluyen mayor productividad, mejora en las condiciones de trabajo, reducción de tiempos de respuesta y fomento de una cultura organizacional positiva.

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Las 5 S

Las 5S es una metodología japonesa que busca mantener un lugar de trabajo organizado, limpio y seguro, siendo fundamental para la implementación de Lean Manufacturing. Se basa en cinco principios: Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Sostener, que deben ser aplicados en un área específica antes de extenderse a otras. Sus beneficios incluyen mayor productividad, mejora en las condiciones de trabajo, reducción de tiempos de respuesta y fomento de una cultura organizacional positiva.

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LAS 5 S

Las 5s es una metodología nacida en Japón que tiene como objetivo


mantener un lugar de trabajo organizado, limpio y seguro; en el cual se
puedan llevar a cabo procesos con un alto nivel de desempeño, por esto las
5S se consideran clave en la implementación de Lean Manufacturing –
Manufactura Esbelta y la eliminación de desperdicios.
Las 5S entonces están basadas en 5 palabras en japonés que comienzan
por la letra S:

o Seiri: Clasificar: Se debe mantener únicamente lo necesario en el


puesto de trabajo, el resto debe ser removido.

o Seiton: Ordenar: Una vez se han definido los elementos o


herramientas necesarias para el trabajo, éstas deben ser ordenadas
e identificadas de manera que sean de fácil acceso y uso.

o Seiso: Limpiar: El área y lugar de trabajo debe mantenerse limpio


para mantener un alto desempeño.

o Seiketsu: Estandarizar: Eliminar las causas de la suciedad y el


desorden y hacer un estándar de las 3 primeras S.

o Shitsuke: Sostener: Se refiere al mantenimiento de los estándares,


de esta forma se asegura que el sistema se mantenga y no se regrese
a las prácticas anteriores.

Las 5S es una metodología que todos deben vivir al interior de la empresa y


para comenzar a implementarse se debe escoger un área de la empresa y
aplicar las 5S completas. Una vez se han completado las 5S en el área de
enfoque, se pueden realizar eventos 5S para replicarlas a otras áreas de la
empresa incluyendo también las administrativas.
En los siguientes videos se demuestra el concepto de las 5S (cinco eses)
que fue creado por Toyota para gestionar y organizar áreas de trabajo.
EUSKALIT, Fundación Vasca para la Calidad, ha elaborado una
metodología para la implantación de las 5S en todo tipo de organizaciones.

¿Cuáles son sus ventajas?


La mejora continua es una tarea de todos, dado que la implantación del
método de «las 5S» se basa en el trabajo en equipo. Así, permite involucrar
a todos en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de
trabajo.
La calidad empieza por la propia persona y por el ambiente que le rodea.
Ésta es la razón de la utilización de la metodología 5S, enfocada a lograr
sitios de trabajo realmente excepcionales, donde se respire un ambiente
eficiente, seguro y confortable y nos reporte los siguientes beneficios:
Mayor productividad
Mejora las condiciones de trabajo, con el aumento de los niveles de
seguridad y la disminución de los accidentes
Reducción de pérdidas de tiempo y tiempos de respuesta más cortos
Mejora en la calidad de productos y/o servicios
Bajo nivel de inversión para lograr su implementación
Genera cultura organizacional y disciplina personal
Genera mayor compromiso, responsabilidad, cooperación y trabajo en
equipo
Mejora la imagen ante nuestros clientes
Acerca a la organización a implementar gestión de calidad total
Mejora en el ambiente del trabajador y aumenta su crecimiento
Transforma físicamente el entorno del puesto de trabajo, aumentando el
orden y el espacio

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