DESARROLLO DE ENSAYO PRACTICO
CON APLICACIÓN REAL
BRANDON MENDEZ LOPEZ
MATRÍCULA 184968
GRUPO IA99
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
FATIMA INES ORTIZ RODRIGUEZ
ACTIVIDAD 1. DESARROLLO DE ENSAYO PRACTICO CON
APLICACIÓN REAL
INGENIERIA INDUSTRIAL Y ADMINISTRATIVA
PUEBLA
12/ENERO/2025
INTRODUCCIÓN
Los materiales desempeñan un papel crucial en la industria, ya que son la base
para la fabricación de productos. La elección del material adecuado puede afectar
directamente la calidad, el rendimiento y la vida útil del producto final.
Además, los materiales utilizados en la industria deben cumplir con ciertas
características y propiedades específicas, como resistencia mecánica, resistencia
a la corrosión, conductividad eléctrica, entre otras. Estas propiedades son
determinantes para garantizar el correcto funcionamiento de los productos y su
adaptación a las necesidades de los consumidores.
Es por ello, que en la actividad de esta semana entenderemos la importancia de
los procesos de ciertos materiales que se necesitan realizar para obtener el buen
funcionamiento de este, así como garantizar la calidad del productos terminado.
Actividad 1. Desarrollo de ensayo practico con aplicación real
a. ¿Qué tipos de pruebas destructivas y no destructivas debería aplicar a los
materiales producidos? Describe cuáles y por qué.
Prueba de partículas magnéticas (MT)
Si las líneas de campo magnético hacen contacto con un área que es un
conductor magnético pobre, como la superficie de una grieta o defecto, el
resultado es un cambio de flujo debido al alto nivel de resistencia magnética. Esto
provoca un disturbio del flujo en la superficie que a su vez acumula partículas
ferromagnéticas haciendo visibles los defectos de la superficie.
Prueba de penetración de líquidos (PT)
Con líquidos penetrantes las discontinuidades superficiales en materiales ferrosos
o no ferrosos, plásticos, cerámicos y vidrio, entre otros, pueden ser detectadas de
forma rápida y sin requerir mayores inversiones en piezas y maquinaria. Esta
prueba es ampliamente utilizada en la inspección de cordones de soldadura,
fundición, construcción naval, fabricación de automóviles, aparatos, etc.
Fuga de flujo magnético (MFL)
Esta técnica se puede utilizar para la inspección de tuberías, la inspección del piso
de los tanques y otras aplicaciones. En las aplicaciones tubulares, el contenedor
del cabezal de inspección está compuesto por bobinas impulsoras y sensores y un
transductor de posición que se conectan mediante un cable a la fuente de
alimentación y a la computadora de procesamiento de señales. (Zion, 2022)
Corrientes Eddy (ET)
El método de corrientes Eddy es una prueba cualitativa con varias aplicaciones en
los diferentes sectores industriales, principalmente aeronáutico, automotriz y metal
mecánico en dónde se busca garantizar la sanidad y propiedades de los
materiales conductores, en piezas como tubos, flechas, álabes etc. (Zion, 2022)
b. ¿Se aplicarían pruebas de tracción y compresión? Si ¿por qué consideras
que sí? y si es al contrario ¿por qué no se deberían aplicar?
Prueba de tracción: El ensayo de tracción es la aplicación de fuerza de tracción a
una muestra bajo ciertas condiciones para determinar la resistencia de la muestra
a una carga aplicada. Por ejemplo, el índice de resistencia y el índice de
plasticidad del material, además, también se puede derivar la deformación plástica
del material. (Vaughn, 2023)
Prueba de compresión: Las pruebas de compresión permiten a los fabricantes
evaluar la integridad y/o seguridad de los materiales, componentes y productos
durante varias fases del proceso de fabricación, por lo tanto, las aplicaciones
potenciales pueden variar desde las pruebas de resistencia del parabrisas de un
automóvil hasta las pruebas de resistencia de las vigas de concreto utilizadas en
la construcción. (Metalinspec, 2020)
c. Para poder asegurar que el material obtenido cumple con las características
de dureza, ¿qué tipo de pruebas de dureza aplicarías y por qué?
La dureza de la sangría
La dureza de indentación es la resistencia de un material a la deformación
permanente debido a una carga continúa localizada. Durante las pruebas de
dureza de indentación, el sujeto de prueba se somete a una carga puntual
continua hasta que se forma una impresión.
Las pruebas de dureza de indentación son una de las pruebas de dureza más
comunes realizadas en varias industrias, ya que los materiales a menudo están
sujetos a cargas continuas en aplicaciones del mundo real. Este tipo de dureza
generalmente se mide en una escala conocida como Escala Rockwell.
(Industriapedia, 2021)
d. Finalmente, ¿aplicarías tratamientos térmicos y termoquímicos a las
piezas? ¿Por qué o para qué lo aplicarías?
El temple es un tratamiento térmico cuyo objetivo es aumentar la dureza y la
resistencia del acero, esto se consigue elevando la presencia de los
constituyentes martensíticos en el acero.
El proceso de temple se realiza en tres etapas generalmente:
1. Calentamiento del metal. - consiste en elevar la temperatura del metal hasta
una temperatura elevada; la temperatura será determinada por el tipo de
acero en cuestión, por poner un ejemplo: Para un acero SAE 1045 la
temperatura de temple es aproximado a 805 grados centígrados.
2. Uniformizar la temperatura. - Una vez alcanzado la temperatura de temple;
esta debe estar uniforme en todo el cuerpo del metal y mantenerse un
breve tiempo a temperatura constante.
3. Enfriamiento rápido. - Una vez el metal haya permanecido a temperatura de
temple constate por un tiempo, debe ser enfriado rápidamente; los medios
de enfriamiento también son seleccionados de acuerdo con el tipo de acero,
estos pueden ser: agua, aceites, aire, etc. Por ejemplo, el acero SAE 1045
se enfría en agua. (Deingerierias, 2019)
CONCLUSIÓN
Los materiales desempeñan un papel crucial en la industria y la construcción, ya
que influyen en la calidad, durabilidad y funcionalidad de los productos y
estructuras. La elección adecuada de los materiales es fundamental para
garantizar el éxito de cualquier proyecto.
La verificación de aleaciones metálicas para el aseguramiento y el control de
calidad nunca ha sido más importante para la confiabilidad y seguridad del
producto. Desde la producción de metales hasta el ensamblaje del producto final,
la posibilidad de que se produzcan mezclas de materiales es real, y las mezclas
de materiales pueden provocar fallas en los productos; con todos los tipos de
operaciones de manufactura y fabricación de metales que enfrentan regulaciones
de seguridad cada vez más estrictas, las mejores prácticas de hoy incluyen la
verificación del 100% de los materiales críticos.
Referencias
Deingerierias. (25 de Julio de 2019). Obtenido de https://deingenierias.com/el-
acero/clasificacion-tratamientos-termicos/
Industriapedia. (27 de Septiembre de 2021). Obtenido de
https://industriapedia.com/que-es-dureza-de-los-materiales/
Metalinspec. (29 de Enero de 2020). Obtenido de
https://www.blog.metalinspec.com.mx/post/por-que-realizar-pruebas-de-
compresion
Vaughn, A. (3 de Febrero de 2023). TesTex. Obtenido de
https://www.testextextile.com/es/tensile-testing-a-complete-scientific-guide-
testex/
Zion. (17 de Mayo de 2022). Obtenido de https://zion-ndt.mx/que-son-las-pruebas-
no-destructivas-metodos-usados/
